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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

Maestría en Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad:

Administración de Costos de Mantenimiento

Ing. Alvaro Díaz Falconi

Costos de Mantenimiento
Contenido
1 Tipos de costos de mantenimiento ................................................................................. 3
2 Cálculo de costos............................................................................................................ 5
3 Índices de Gestión de Costos .......................................................................................... 7
1 Tipos de costos de mantenimiento

El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos,


generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos:

- El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de compra,


impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones,
etc.

- El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia


prima y todos los gastos directos de la producción.

- El Costo de Mantenimiento: que está compuesto por:

• Mano de obra (directo)

• Repuestos y Materiales (directo)

• Herramientas (directo)

• Administración (indirecto)

• Generales

• Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas


extras de reparación

- Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto.

1.- Costos de mantenimiento o directos

Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la


conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que
se realizan a los equipos, comprendiendo:

• Costos de mano de obra directa

• Costos de materiales y repuestos

• Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de


energía, alquiler de equipos, etc.
• Costos de la utilización de herramientas y equipos.

Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la


capacidad instalada.

2.- Costos indirectos

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una


operación o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede
relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión,
almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc.

Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de


Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los
diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de
trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de
obra de Mantenimiento asignadas.

3.- Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con


Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como:

• Paros de producción.

• Baja efectividad.

• Desperdicios de material.

• Mala calidad.

• Entregas en tiempos no prefijados (demoras).

• Pérdidas en ventas, etc.

Para ello, debe contar con la colaboración de Mantenimiento y producción,


pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas,
necesidad de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de
trabajo, así como la producción perdida, producción degradada.

Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial


fuente de utilidades. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción
son óptimos. Existe una relación que deben tener entre si los costos de
Mantenimiento:
“Mano de obra, los repuestos, los insumas, utilización de herramientas y el
tiempo perdido para que su suma sea mínima”.

Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado
descritos, es la determinación o predicción del costo que puede representar el
posponer el Mantenimiento.

4.- Costos generales

Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de
apoyo o de funciones no propiamente productivas.

Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como


instrumento de análisis, deberán clasificarse con cuidado, a efecto de separar el
costo fijo del variable, en algunos casos se asignan como directos o indirectos.

Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por
concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son
fijados por niveles de autoridad que van más allá de las áreas de mantenimiento.

Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que


ellos no son controlables por la organización de mantenimiento, pues son
manejados por sistemas externos de información y su determinación es
dispendiosa.

2 Cálculo de costos

1.- Costo del ciclo de vida (CCV)

CCV = CI + NY (CO + CM + CP)

CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad)

CI = Costo de inversión

CO= Costo anual de operación

CM = Costo anual de mantenimiento

CS = Costo anual de tiempos de parada

NY = Numero de años para el calculo

2.- Costo de inversión


CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE

CI = Costos de inversión

CIM = Inversión en equipos para producción, mecánicos, eléctricos e


instrumentos

CIB = Inversiones en edificios y vías

CIF = Inversión en instalaciones eléctricas

CIR = Inversión en repuestos

CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento

CID = Inversión en documentación

CIE = Inversión en entrenamiento

3.- Costos anuales de operación

CO = COP + COE + COM + COT + COE

COP = Costos del personal de operación

COE = Costos de energía

COM = Costos de materiales de operación

COT = Costos de transporte

CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores

4.- Costo anual de mantenimiento

CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP

CPC = Costo de personal, mantenimiento correctivo

CPP = Costo de personal, mantenimiento preventivo

CRC = Costo de repuestos, mantenimiento correctivo

CRP = Costo de repuestos, mantenimiento preventivo

CHC = Costo de herramientas, mantenimiento correctivo


CHP = Costo de herramientas, mantenimiento preventivo

CCC = Costo de Contrato de Terceros, mantenimiento correctivo

CCP = Costo de Contratos de Terceros, mantenimiento preventivo

CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento

5.- Costo anual dé tiempos de parada

CS = NT x TPM x CPP

NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento

MDT = Tiempo de parada promedio

CPP = Costos de la pérdida de producción por hora

3 Índices de Gestión de Costos

Componente del Costo de Mantenimiento

Relación entre el costo total del mantenimiento y el costo total de la producción.

El costo total de la producción incluye los gastos directos e indirectos de ambas dependencias
(operación y mantenimiento), inclusive los respectivos lucros cesantes.

Progreso en los Esfuerzos de Reducción de Costos

Relación entre el trabajo en mantenimiento programado y el índice anterior.

Este índice indica la influencia de la mejoría o empeoramiento de las actividades de


mantenimiento bajo control con relación al costo de mantenimiento por facturación arriba
indicado.

Costo relativo con personal propio


Relación entre los gastos con mano de obra propia y el costo total de la área de mantenimiento
en el periodo considerado

Costo relativo con material

Relación entre los gastos con material y el costo total de la área de mantenimiento en el periodo
considerado

Costo de Mano de Obra Externa

Relación entre los gastos totales de mano de obra externa (contratación eventual y/o gastos de
mano de obra proporcional a los servicios de contratos permanentes) y la mano de obra total
empleada en los servicios (propia y contratada), durante el período considerado.

En el cálculo de ese índice pueden ser considerados todos los tipos de mano de obra contratada
sea por servicios permanentes o eventuales.

Costo de Mantenimiento con relación a la Producción

Relación entre el costo total de mantenimiento y la producción total en el período.

Esta relación es dimensional, toda vez que el denominador es expresado en unidades de


producción (ton, Kw, Km recorridos etc.)

Costo de Capacitación

Relación entre el costo de entrenamiento del personal de mantenimiento y el costo total de


mantenimiento.

Este índice representa los elementos de gastos de mantenimiento invertido en el desarrollo del
personal a través de entrenamientos internos y externos, pudiendo ser complementado con el
índice del costo de capacitación "per-capita", o sea, el la inversión en capacitación por la
cantidad de personal entrenado

Inmovilizado en Repuestos

Relación entre el capital inmovilizado en repuestos y el capital invertido en equipos

Se debe tener cuidado en el cálculo de este índice para considerar los repuestos específicos y
parte de los no específicos utilizados en los equipos bajo la responsabilidad de la área de
mantenimiento, siendo pues un índice que generalmente se torna difícil de calcular debido al
establecimiento de esta proporcionalidad.

Costo de Mantenimiento por Valor de Venta

Relación entre el costo total de mantenimiento acumulado de un determinado equipo y el valor


de venda de ese equipo.

Costo Global

Valor de reposición menos la suma del Valor de Venda con el Costo Total de Mantenimiento de
un determinado equipo.

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