BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BÁO CÁO
Thực Hành Công Nghệ Gia Công CNC

Giáo viên hướng dẫn : Trần Phước Thanh

Nhóm học phần : 18.05B
Sinh viên thực hiện : TRỊNH HOÀNG LAM
Lớp : 18C1A
Mã ssv : 101180037

1
1.Các bước khởi động máy
 Bật công tắc nguồn bên hông máy.
 Khởi động phần mềm .
 Hướng dẫn khởi động máy :
 Kiểm tra nút dừng khẩn cấp ( Emergency off).
 Kiểm tra cửa an toàn ( Initialize machine door).
 Khởi động nhóm chức năng phụ ( Switch on auxiliary ) .
 Di chuyển các trục máy về vị trí tham chiếu ( Reference machine
).

2. Các bước so dao ( Tool offset )

2
 So chiều dài bằng vết xước :
 Nhấn F12 →F5→F3→F4→Xuất hiện bẳng
OFFSET/GEOMETRY

 Di chuyển dao chuẩn chạm mặt phẳng chuẩn :

 Gọi dao chuẩn vào vị trí làm việc : chọn MDI→PROG , nhập
lệnh T0101 , Input và Start .
 Chế độ làm việc JOG , nhấn phím di chuyển các trục
X+,X-,Z+,Z- đến khi điểm cắt của dao ( điểm P ) chạm mặt
phẳng chuẩn .
 Thiết lập Z trong hệ tọa độ tham chiếu : nhấn vào phím chức năng
POS , sau đó nhấn phím mềm REL hay phím F4 để xuất hiện hệ tọa độ
Relative . Nhấn Z30 ( chiều dài dao chuẩn ) , rồi nhấn phím mềm Preset (

3
 F3) , lúc này ta thấy hệ tọa độ tham chiếu được thiết lập lại với giá trị Z
bằng 30 .

 Di chuyển dao cần so chạm mặt phẳng chuẩn:

 Gọi dao cần so vào vị trí làm việc : chọn MDI → PROG , nhập
lệnh T0202 , Input và Start .
 Chế độ làm việc JOG, nhấn phím di chuyển các trục X+,
X-,Z+,Z- đến khi điểm cắt của dao ( điểm P ) chạm mặt phẳng
chuẩn.
 Nhập giá trị Z trong Relative vào bẳng OFFSET:
 Nhấn F12→F5→F3→F4 .
 Nhập giá trị Z trong Relative vào ô nhớ bù chiều dài dao .

4
 Di chuyển dao cần so chạm đường sinh phôi:
 Chế độ làm việc JOG , nhấn phím di chuyển các trục
X+,X-,Z+,Z- đến khi cắt dao ( điểm P ) chạm đường sinh phôi .
 Ghi lại giá trị tọa độ máy theo phương X :
 Nhấn F12→F3→F5→ghi lại Xm.
 Tính giá trị chiều dài dao theo phương X :
XD = XM -D
(D : là đường kính phôi chuẩn )

5
  Nhập giá trị chiều dài dao ( XD) vào ô nhớ

3. Các bước dời gốc tạo độ ( ZERO OFFSET )

 Di chuyển gốc tọa độ từ điểm M và W :
 Đo khoảng cách giữa điểm M và W.
 Nhập giá trị đo được vào bảng dời gốc tọa độ .
Ta nhấn F12→F5→F5→bảng Work Shift
XSV = O
ZSV= -ZMW

6
 Lắp phôi vào máy.
 Di chuyển dao chạm mặt đầu phôi.
 Ghi lại giá trị tọa độ máy theo phương Z.
 Tính giá trị dời gốc tọa độ theo phương Z:
ZMW = ZM-ZD
( ZD : là chiều dài dao theo phương Z)
 Nhập giá trị đo được vào bảng dời gốc tọa độ:
ZSV= -ZMW

7
4. Lấp trình gia công một chi tiết phay

Tốc độ trục chính khi phay S = 1500 v/ph

Tốc độ cắt khi phay F = 120 m/ph
Tốc độ trục chính khi khoan S = 1000 v/ph
Tốc độ cắt khi phay F = 100 m /ph
Mũi taro ren M8 ( S = 320 v/ph , F = 320 × 1.25= 400 , t = 0.677 mm )

O0001
N5 G90 G41H1 G94 G97
N10 M06 T01 (VỚI VỊ TRÍ 01 LÀ DAO PHAY CÓ D=12)
N15 G00 X-10 Y-10 Z5

8
N20 M03 S1500
N25 G01 Z-5 F120
N30G01 X5 Y5
N35 Y57
N40 X10 Y65
N45 X83
N50 G02 X83 Y41 I0 J-12
N55 G01 X95 Y29
N60Y5
N65 X65
N70Y15
N75 G03 X35 Y15 I-15 J0
N80 G01 X35 Y5
N85 X50
N90 Y15
N95 X35 Y5
N100 X5
N105 G28 X5 Y5 Z 15 G40
N110 M06 T02 ( VỚI VỊ TRÍ 02 LÀ MŨI KHOAN )
N115 M03 S1000
N120 G00 X35 Y53 Z5
N125 G98 G83 X30 Y53 Z-15 R5 P1 Q3 F100
N130 X45
N135 X60
N140 G28
N145 M06 T03 (VƠI 03 LÀ VỊ TRÍ DAO TARO)
N150 M03 S320
N155 G99 G84 X30 Y53 Z-15 R5 P1 F0.677
N160 X45

9
N165 X60
N170 G28
N175 M30
%

10