Ecole Normale Supérieure

2020
de l'Enseignement Technique
2021
Mohammedia

FABRICATION
MECANIQUE

Cycle Ingénieur
Semestre 2

Année 2020-2021
Département Génie Mécanique
 Métrologie
(Prise de mesure correcte)

Travaux pratiques
 1) SUPPORT

 Support papier fourni

 Les appareils de mesure
 Les pièces à mesurer
 Les ordinateurs avec internet

2) CONSIGNES

 Travailler uniquement avec son binôme

 Préparer le poste de travail
 Répondre aux questions supplémentaires
 Utiliser un vocabulaire technique
 Les questions non pertinentes seront sanctionnées dans l'évaluation

3) Objectifs (compétences)

 Identifier les normes du dessin mécanique, pneumatique, hydraulique voire électrique.

 Transposer les éléments symboliques en réalité physique.
 Lire et analyser des schémas comportant des éléments mécaniques, pneumatiques,
hydrauliques.
 Dessiner ou schématiser les modifications apportées à des équipements.
 Etablir la liste du matériel nécessaire.
 Acquérir et / ou rechercher des informations en autonomie.
 Utiliser rationnellement les appareils de mesure et leurs accessoires.
 Acquérir une méthode de travail en menant à bien un travail expérimental.
 Déterminer le matériel à utiliser
 Respecter les règles de sécurité pour les personnes, le matériel et l’environnement.
 Rédiger un rapport technique critique, bien présenté, complet, évolutif et suffisamment
commenté mais concis.
 Communiquer.
 Assurer les gestes professionnels du métier de mécanicien.
 Organiser et préparer l’intervention sur des systèmes mécaniques, hydrauliques,
pneumatiques et électriques.
 Rassembler l’information.
 Opérer une recherche des causes de dysfonctionnement.
 Intervenir sur l’élément défectueux.
 Intervenir sur la cause de la défectuosité.
 Procéder au remplacement d’une pièce par une pièce équivalente ou par une pièce de
substitution.
 Procéder aux réglages nécessaires.
 Contrôler le fonctionnement.
 Participer à des montages complexes et au démarrage d’un système.
 Effectuer la maintenance prédictive, préventive et curative des systèmes automatisés.
 Effectuer la maintenance de premier niveau de l’outillage professionnel.

Travaux pratiques
 4) Les appareils de mesure

En métrologie, on trouve différents appareils de mesure tels que :

- Le pied à coulisse ;
- Jauge de profondeur ;
- Le micromètre ou palmer ;
- Le comparateur.

5) Les conditions de mesure

Température ambiante de la pièce et de l’instrument de mesure voisine de 20°C ;

- Pièce à contrôler propre ;

- Ebavurage convenable ;

La grande précision des instruments de mesure impose :

- Une manipulation soignée (aucun choc) ;

- Un entretien des instruments de mesure régulier et approprié ;
- Un rangement systématique des instruments après usage.

6) Le pied à coulisse

Si la règle est toujours graduée en millimètres, il n’en est pas de même pour le vernier. Celui-ci,
gravé sur le coulisseau, a une graduation particulière dont le nombre de divisions va déterminer la
précision de lecture.

Travaux pratiques
 - Le vernier au 1/10

- Le vernier au 1/20

- Le vernier au 1/50

Travaux pratiques
 7) Le micromètre

Le micromètre est un instrument beaucoup plus précis que le pied à coulisse.

Grâce à la touche mobile à vis micrométrique au pas de 0,5mm, la précision de lecture est de
1/100 de millimètre.

Attention : Il faut toujours faire la mesure avec la vis de friction qui permet de faire système
« embrayage » afin de ne pas endommager la vis micrométrique.

Exemples de mesures :

Travaux pratiques
Travaux pratiques
 8) Exercice

Pièce3 Pièce4

Pièce1 Pièce2

Pour chacune des pièces, mesurer au pied à coulisse 1/20 :

/ Pièce 1 Pièces 2 Pièce 3 Pièce 4

La longueur

Le diamètre extérieur

Le diamètre intérieur

Travaux pratiques
A l’aide des outils suivants, mesurer de la manière la plus précise et avec le bon appareil de
mesure :

/ Pièce 1 Pièce 2 Pièce 3 Pièce 4

La longueur

Le diamètre
extérieur

Le diamètre
intérieur

Nom de l’appareil
de mesure

La précision

9) Question

A quoi sert une cale étalon :

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Quelle est la précision d’un pied à coulisse au 1/20 : …………………………………………………..

Comment étalonne-t-on le palmer :

…………………………………………………………………………………………………………………

Travaux pratiques
METHODE PAR COMPARAISON
POUR UN CONTRÔLE
 LA FRAISEUSE

1. COMPETENCES :
- Installer, régler des éléments de la machine
- Identifier la liaison pièce / machine

2. OBJECTIFS :

• Utiliser manuellement les différents axes des la machine outil

• Choisir les paramètres de coupe sur la machine
• Déterminer les différentes familles d’outil
• Mettre en position une pièce dans l’étau

3. PRISE DE CONTACT AVEC LA MACHINE :

3.1. les organes

Sur la machine, où sont situés‚ les organes suivants:

1- L’étau qui réalise la prise de pièce
2- les sélecteurs de vitesse de rotation de la broche
3- les sélecteurs de vitesse d’avance de la table
4- Le bouton d’arrêt d'urgence
5- La manivelle (tambour) de déplacement manuel transversal de la table (axe Y)
6- La manivelle (tambour) de déplacement manuel longitudinal de la table (axe X)
7- La manivelle (tambour) de déplacement manuel vertical de la table (axe Z)
8- les boutons de mise en rotation et d’arrêt de la broche
9- les sélecteurs le déplacement transversal, longitudinal ou vertical de la table
10- le dispositif de lubrification de l'usinage
 LA FRAISEUSE

3.2. les déplacements manuels de la table

- sur la machine, repérer la position de la table par rapport à un point fixe,

- sur un axe effectuer dix tours de tambour,
- mesurer le déplacement du chariot,
- calculer le déplacement pour un tour de tambour,
- compter le nombre de graduation du tambour,
- en déduire la valeur du déplacement équivalant à une graduation.

déplacement déplacement NB de déplacement

pour 10 tours pour un tour graduation du pour une
tambour graduation
tambour
longitudinal
tambour
transversal
tambour
vertical

Je désire déplacer la table de 18.5 mm sur l’axe Z+ et de 14.25 mm sur l’axe Y+

quelles sont les opérations à réaliser :

NB de tour entier de NB de graduation Sens de rotation du

tambour (tour non entier) tambour (horaire /
anti horaire)
Tambour
vertical
Tambour
Transversal

4. LES OUTILS
En vous aidant des informations ci dessous, déterminer la famille d’appartenance des
outils de la page suivante :

• Le nombre de taille d’une fraise est égale au nombre d’arête tranchante que
présente les différentes dents
• Il existe deux types de fraise : les fraises cylindriques et les fraises de forme
• Lors du fraisage en bout, l’axe de la fraise est perpendiculaire à la surface usinée
• Lors du fraisage en roulant, l’axe de la fraise est parallèle à la surface usinée

Outil N°→ 1 2 3 4 5 6
NB de Taille
 LA FRAISEUSE
1, 2 ou 3
type de fraise
(cyl. Ou forme)
type de travail
(en bout ou en
roulant)

Quel type d’outil allez vous monter sur la broche de la machine ? Indiquez par
exemple son diamètre, le nombre de dent, le nombre de taille, la géométrie (fraise cylindrique,
conique, de forme) ;

_____________________________________________________________________

Après avoir monté cet outil, indiquez, en observant la géométrie des dents de la fraise
le sens de rotation que l’on va utiliser pour l’usinage (horaire / anti horaire) :

___________________

5. CHOISIR LES PARAMETRES DE COUPE SUR LA MACHINE

La formule permettant le calcul de la vitesse de rotation de la broche est la suivante :

Vc
n= où d est le diamètre de la fraise en m.
 .d

Quelle est la vitesse de rotation de la broche : n = _____________________________

En vous aidant du contrat de phase et de la table situé à gauche de la broche,

accessible par l’arrière de la machine, déterminer la position des sélecteurs donnant la
vitesse de rotation de la broche.

Position des sélecteurs :____________

La formule permettant le calcul de la vitesse d’avance de la table est la suivante :

Vf = n.Z.fz où n est la vitesse de rotation en tr/mn
Z est le nombre de dents de la fraise
fz est l’avance par dent en mm/dent.

Quelle est la vitesse d’avance du chariot : Vf =____________________ mm/mn

Cette vitesse correspond à quelle position des sélecteurs de vitesse d’avance : _______

Réglez la fréquence de rotation sur la machine ainsi que la vitesse d’avance.

6. MISE EN POSITION DE LA PIECE SUR LA MACHINE

 LA FRAISEUSE
Comment s’appelle le porte pièce qui est monté sur la machine :

________________________________________

Quelle est le type de mise en position que réalise ce porte pièce :

____________________________________________

Quel axe de translation supprime le serrage de la pièce dans le porte pièce :

❑ Axe X
❑ Axe Y
❑ Axe Z

D’après vous de quelle hauteur , au minimum, faut il que la pièce dépasse de l’étau
(expliquer) :
_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

Mettre en place la pièce dans l’étau avec les cales adéquates.

 LA FRAISEUSE

1. COMPETENCES :

• Réaliser des opérations de production (phase d’usinage)

• Contrôler les spécifications du produit (phase de contrôle)

2. OBJECTIFS :

• Usiner la pièce.
• Contrôler la pièce.

3. USINAGE DE LA PIECE :
Votre machine doit être prête pour réaliser l’opération N° 1 du contrat de phase.

Pour l’usinage se conformer aux instructions suivantes :

1. Surveiller les opérations d’usinage

2. Garder une main près de l’arrêt d’urgence
3. Prendre des passes d’usinages de 1.5 mm max.
4. Ne pas jouer ou chahuter près des machines
5. Ne jamais toucher la pièce avant l’arrêt complet de la rotation
6. Ne pas démonter la pièce avant la fin totale des opérations d’usinage

Pour réaliser la première passe d’usinage appeler le professeur

Lorsqu’une opération est terminée, préparer la machine pour l’opération suivante

(reportez les conditions de coupe, choix et mise en place de l’outil etc.).

Inscrivez les résultats de vos mesures après chaque passe :

Passe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
OP N°
cote 1
cote 2
cote 3

En cas de problème ou d’incertitude s’adresser au professeur

 LA FRAISEUSE

4. CONTROLE DE LA PIECE :
Vérifiez que la pièce usinée correspond à toutes les spécifications du contrat de phase.
Inscrivez les cotes de fabrications vérifiées, les outils de contrôle utilisés ainsi que le résultat
de la mesure et du contrôle :

Cf N° cote cote Outil utilisé Résultat de Résultat du Observations

Max. Min. pour contrôle la mesure contrôle

Résultat global du contrôle : _________________________________________

Remarques éventuelles : _________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________
Dessin de définition de la pièce
 LE TOUR PARALLELE
Ce document présente le mode opératoire de l’usinage en tournage classique

Etape 1

Pièce

Fréquence de rotation
n = Vc / (*d)
outil
Déplacement manuel de l ’outil
pièce en rotation jusqu ’au contact
de la pointe de l ’outil avec la Porte outil
pièce. On vient TANGENTER

Etape 2

Pièce

1/ On prend une référence outil

sur le vernier transversale et
on recule légèrement l ’outil.
Porte outil
2/ On décale l ’outil dans le
sens longitudinal.

Etape 3

Pièce

outil

2/ On prend la profondeur de passe

désirée en déplaçant l ’outil dans le Porte outil
sens transversale de la valeur de
cette profondeur de passe (a en mm).
1/ On revient à la référence
du vernier transversal.
 LE TOUR PARALLELE

Etape 4

Pièce

outil

On amène manuellement la pointe Porte outil

de l ’outil en contact avec la pièce
dans le sens longitudinal.On prend
un repère sur le vernier longitudinal.

Etape 5

Pièce

2/ On revient à la
référence initiale du
outil vernier transversal.
1/ On usine la pièce sur la
longueur désirée en prenant
comme référence le repère du Porte outil
vernier longitudinal. Pour
l ’usinage, on utilise l ’avance
automatique

Etape 6

Pièce

outil
2/ On dégage l ’outil pour
dans le sens longitudinal. En Porte outil
dépassant légèrement le
repère initial.
2/ On revient à la position du
vernier transversal avant
usinage (= Ø usiné)
LE TOUR PARALLELE

Etape 7

Pièce
On stoppe ensuite la
rotation de la broche.
On contrôle la pièce,
puis en fonction de la outil
mesure on prend une
nouvelle passe...
Porte outil

Retour à l ’étape 3
 LE TOUR PARALLELE

1. COMPETENCE :
- Installer, régler des éléments de la machine
- Identifier la liaison pièce / machine

2. OBJECTIF :

• Repérer des éléments sur la machine

• Utiliser manuellement les différents mouvements des axes de la machine outil
• Extraire la matière, la vitesse de coupe, les noms des outils du contrat de phase
• Préparer la machine : fréquence de rotation, avance
• Positionner et régler des outils sur la machine
• Mettre en position une pièce dans le porte pièce

3. PRISE DE CONTACT AVEC LA MACHINE :

3.1. les organes

Sur la machine, où sont situés‚ les organes suivants :

1- Le mandrin qui réalise la prise de pièce
2- Le capot de protection
3- Le support de contre pointe (fourreau)
4- Les sélecteurs HARNAIS ou VOLEE
5- les sélecteurs de vitesse de rotation de la broche
6- Le bouton d’arrêt d'urgence
7- La manivelle (tambour) de déplacement manuel transversal du chariot
8- La manivelle (tambour) de déplacement manuel longitudinal du chariot
9- La manivelle (tambour) de déplacement manuel supérieur du chariot
10- la pédale d’arrêt broche
11- les boutons de mise en rotation et d’arrêt de la broche
12- les manivelles commandant le déplacement transversal ou longitudinal du chariot
13- le dispositif de lubrification de l'usinage
 LE TOUR PARALLELE

3.2. les déplacements manuels du chariot

Pour déplacer avec précision le chariot, nous disposons de tambours gradués sur les
manivelles de déplacement deux axes mobiles (axe Z et axe X voir Dossier Technique). Pour
connaître le déplacement équivalent à la rotation d’une graduation sur chaque manivelle :

➢ sur la machine, repérer la position du chariot par rapport à un point fixe,

➢ sur un axe (X ou Z) effectuer dix tours de tambour,
➢ mesurer le déplacement du chariot,
➢ calculer le déplacement pour un tour de tambour,
➢ compter le nombre de graduation du tambour,
➢ En déduire la valeur du déplacement équivalant à une graduation.

Déplacement déplacement NB de déplacement

pour 10 tours pour un tour graduation total pour une
du tambour graduation
tambour
longitudinal
tambour
transversal
tambour
supérieur

Je désire déplacer le chariot de 9.5 mm sur l’axe Z+ et de 13.1 mm sur l’axe X+

quelles sont les opérations à réaliser :

NB de tour entier de NB de graduation Sens de rotation du

tambour (tour non entier) tambour (horaire /
anti horaire)
tambour
longitudinal
tambour
transversal
 LE TOUR PARALLELE

4. PREPARATION DE LA PHASE 10 DE TOURNAGE :

4.1. les outils

Sur le contrat de phase, quels sont les outils utilisés pour réaliser les opérations
décrites ?

OP. N° Outil à outil outil à foret à foret

 aléser couteau charioter centrer  16
1
2
3
4

Sur le schéma ci dessous, indiquez d’une couleur différente pour chaque outil :

▪ Le repère de la surface
▪ La surface générée par l’outil
▪ Le nom de l’outil
▪ Le point de l’outil et l’arête de coupe utilisés pour obtenir la surface

4.2. Les conditions de coupe

Quelle est la matière à usiner : _____________________

 LE TOUR PARALLELE
Quelle est la vitesse de coupe (Vc) indiquée par le contrat de phase pour l’opération N°1 :

______________m/mn

Pour l’opération n°1 :

- L’outil commence à usiner le bloc de matière à quel diamètre ? d1 = ________ mm

- L’outil fini d’usiner le bloc de matière à quel diamètre ? d2 = ________ mm

Pour déterminer la fréquence de rotation de la broche, nous prendrons en compte un diamètre

moyen :

D = (d1 + d2) / 2 = ________ mm

Quelle est la fréquence de rotation théorique de la broche donnée par le tableau sur le tour
(situé vers l’arrière de la broche) :

Fréquence de rotation de la broche : ___________________tr/mn

Quelle est la position des sélecteurs de la boite de vitesse qui correspond à cette
fréquence de rotation ?

Position des sélecteurs : __________________

Régler cette position.

Quelle avance est indiquée sur le contrat de phase pour l’opération N°1 :

________________ mm/mn

Quelle position des sélecteurs d’avance faut-il régler sur la machine pour obtenir cette
avance :
Position des sélecteurs : _______________

Pour les autres opérations, reportez les indications suivantes :

Opération 1 2 3 4

Type d’outil

Vc
d
n
Pos. sélecteurs
 LE TOUR PARALLELE

5. MISE EN POSITION DES OUTILS

Montez l’outil nécessaire à la réalisation de l’opération 1 de la phase 10 dans son porte
outil.
Installez le porte outil sur la machine et réglez l’outil à ‘hauteur de pointe’ (grâce à la
contre pointe).
Bloquez le porte outil dans sa position de travail.
Effectuez les mêmes opérations à chaque changement d’outil.

Les copeaux se forment sur l’arête tranchante de l’outil grâce à la combinaison d’un
mouvement de rotation de la pièce et d’un mouvement d’avance de l’outil.

A-A
SENS DE
RUPTURE ROTATION

Quel sens de rotation va-t-on utiliser pour l’usinage (horaire / anti horaire) :

___________________

6. MISE EN POSITION DE LA PIECE SUR LA MACHINE

Comment s’appelle le porte pièce qui est monté sur la machine :

__________________________________

Quelle est le type de mise en position que réalise ce porte pièce :

_______________________________________________

Quel axe de rotation supprime le serrage de la pièce dans le porte pièce :

❑ Rotation autour de l’axe X

❑ Rotation autour de l’axe Z
 LE TOUR PARALLELE

1. COMPETENCES :

• Réaliser des opérations de production (phase d’usinage)

• Contrôler les spécifications du produit (phase de contrôle)

2. OBJECTIFS :

• Usiner la pièce.
• Contrôler la pièce.

3. USINAGE DE LA PIECE :
Votre machine doit être prête pour réaliser l’opération du contrat de phase.

Pour l’usinage se conformer aux instructions suivantes :

1. Surveiller les opérations d’usinage

2. Garder une main près de l’arrêt d’urgence
3. Prendre des passes d’usinages de 1.5 mm max.
4. Ne pas jouer ou chahuter près des machines
5. Ne jamais toucher la pièce avant l’arrêt complet de la rotation
6. Ne pas démonter la pièce avant la fin totale des opérations d’usinage

Pour réaliser la première passe d’usinage appeler le professeur

Lorsqu’une opération est terminée, préparer la machine pour l’opération suivante

(reportez les conditions de coupe, choix et mise en place de l’outil etc.).

Inscrivez les résultats de vos mesures après chaque passe :

Passe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
OP N°
cote 1
cote 2
cote 3

En cas de problème ou d’incertitude s’adresser au professeur

 LE TOUR PARALLELE

4. CONTROLE DE LA PIECE :
Vérifiez que la pièce usinée correspond à toutes les spécifications du contrat de phase.
Inscrivez les cotes de fabrications vérifiées, les outils de contrôle utilisés ainsi que le résultat
de la mesure et du contrôle :

Cf N° cote cote Outil utilisé Résultat de Résultat du Observations

Max. Min. pour contrôle la mesure contrôle

Résultat global du contrôle : _________________________________________

Remarques éventuelles : _________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________
DESSIN DE DÉFINITION

C 35