ASME B31.

8-2020
(Revision of ASME B31.8-2018)

Gas Transmission and Distribution

Piping Systems
ASME Code for Pressure Piping, B31.8

By

HANDERI MATTJIK
OPERATION DEPARTEMENT

Tanslate Indonesia
 DAFTAR ISI

General Provisions and Definitions

801 General
802 Scope and Intent
803 Piping Systems Definitions
804 Piping Systems Component Definitions
805 Design, Fabrication, Operation, and Testing Terms and Definitions
806 Quality Assurance
807 Training and Qualification of Personnel
Chapter I Materials and Equipment
810 Materials and Equipment
811 Qualification of Materials and Equipment
812 Materials for Use in Low-Temperature Applications
813 Marking
814 Material Specifications
815 Equipment Specifications
816 Transportation of Line Pipe
817 Conditions for the Reuse of Pipe
Chapter II Welding
820 Welding
821 General
822 Preparation for Welding
823 Qualification of Procedures and Welders
824 Preheating
825 Stress Relieving
826 Weld Inspection Requirements
827 Repair or Removal of Defective Welds in Piping Intended to Operate at Hoop Stress Levels of 20% or More of the Specified Minimum Yield
Strength
Chapter III Piping System Components and Fabrication Details
830 General
831 Piping System Components
832 Expansion and Flexibility
833 Design for Longitudinal Stress
834 Supports and Anchorage for Exposed Piping
835 Anchorage for Buried Piping
836 Liquid Removal Equipment
Chapter IV Design, Installation, and Testing
840 Design, Installation, and Testing
841 Steel Pipe
842 Other Materials
843 Compressor Stations
844 Pipe-Type and Bottle-Type Holders
845 Control and Limiting of Gas Pressure
846 Valves
847 Vaults
848 Customers’ Meters and Regulators
849 Gas Service Lines
Chapter V Operating and Maintenance Procedures
850 Operating and Maintenance Procedures Affecting the Safety of Gas Transmission and Distribution Facilities
851 Pipeline Maintenance
852 Distribution Piping Maintenance
853 Miscellaneous Facilities Maintenance
854 Location Class and Changes in Number of Buildings Intended for Human Occupancy
855 Pipeline Service Conversions
856 Odorization
857 Uprating
Chapter VI Corrosion Control
860 General
861 External Corrosion Control for Steel Pipelines
862 Cathodic Protection Criteria
863 Operation and Maintenance of Cathodic Protection Systems
864 Internal Corrosion Control
865 Steel Pipelines in Arctic Environments
866 Steel Pipelines in High-Temperature Service
867 Stress Corrosion and Other Phenomena
868 Cast Iron, Wrought Iron, Ductile Iron, and Other Metallic Pipelines
Chapter VII Intentionally Left Blank
Chapter VIII Offshore Gas Transmission
A800 Offshore Gas Transmission
A801 General
A802 Scope and Intent
A803 Offshore Gas Transmission Terms and Definitions
A811 Qualification of Materials and Equipment
A814 Material Specifications
A817 Conditions for the Reuse and Requalification of Pipe
A820 Welding Offshore Pipelines
A821 General
A823 Qualification of Procedures and Welders
A825 Stress Relieving
A826 Inspection of Welds
A830 Piping System Components and Fabrication Details
A831 Piping System Components
A832 Expansion and Flexibility
A834 Supports and Anchorage for Exposed Piping
A835 Anchorage for Buried Piping
A840 Design, Installation, and Testing
A841 Design Considerations
A842 Strength Considerations
A843 Compressor Stations
A844 On-Bottom Stability
A846 Valves
A847 Testing
A850 Operating and Maintenance Procedures Affecting the Safety of Gas Transmission Facilities
A851 Pipeline Maintenance
A854 Location Class
A860 Corrosion Control of Offshore Pipelines
A861 External Corrosion Control
A862 Cathodic Protection Criteria
A864 Internal Corrosion Control
Chapter IX Sour Gas Service
B800 Sour Gas Service
B801 General
B802 Scope and Intent
B803 Sour Gas Terms and Definitions
B813 Marking
B814 Material Specifications
B820 Welding Sour Gas Pipelines
B821 General
B822 Preparation for Welding
B823 Qualification of Procedures and Welders
B824 Preheating
B825 Stress Relieving
B826 Welding and Inspection Tests
B830 Piping System Components and Fabrication Details
B831 Piping System Components
B840 Design, Installation, and Testing
B841 Steel Pipe
B842 Other Materials
B843 Compressor Stations
B844 Pipe-Type and Bottle-Type Holders
B850 Additional Operating and Maintenance Considerations Affecting the Safety of Sour GasPipelines
B851 Pipeline Maintenance
B854 Location Class and Changes in Number of Buildings Intended for Human Occupancy
B860 Corrosion Control of Sour Gas Pipelines
B861 External Corrosion Control for Steel Pipelines
B864 Internal Corrosion Control
B867 Stress Corrosion and Other Phenomena
Mandatory Appendices
A References
B Numbersand Subjects of Standards and Specifications That Appear in Mandatory AppendixA
D Specified Minimum Yield Strength for Steel Pipe Commonly Used in Piping Systems
E Flexibility and Stress Intensification Factors
F Extruded Headers and Welded Branch Connections
G Testing of Welders Limited to Work on Lines Operating at Hoop Stresses of Less Than 20% of the Specified Minimum Yield Strength
H Flattening Test for Pipe
I End Preparations for Buttwelding
K Criteria for Cathodic Protection
Q Scope Diagrams
Nonmandatory Appendices
C Publications That Do Not Appear in the Code or Mandatory Appendix A
J Commonly Used Conversion Factors
L Determination of Remaining Strength of Corroded Pipe
M Gas Leakage Control Criteria
N Recommended Practice for Hydrostatic Testing of Pipelines in Place
O Preparation of Technical Inquiries
P Nomenclature for Figures
R Estimating Strain in Dents
Figures
851.4.1-1 Allowable Ripple Heights
F-1 Limits of Reinforcement Zone
F-2 Method of Establishing To When the Taper Encroaches on the Crotch Radius
F-3 Example Showing Constant Inside Diameter of Outlet
F-4 Example Showing Tapered Inside Diameter of Outlet
F-5 Rules for Reinforcement of Welded Branch Connections
F-6 Figure for Examples 1 and 1M
F-7 Figure for Examples 2 and 2M
I-1 Welding Details for Openings Without Reinforcement Other Than That in Header and BranchWalls
I-2 Welding Details for Openings With Localized-Type Reinforcement
I-3 Welding Details for Openings With Complete Encirclement Types of Reinforcement
I-3.1 Pressurized Hot Tap Tee Reinforcing Sleeve End Fillet Weld Design
I-4 Acceptable Combinations of Pipe End Preparations
I-5 Acceptable Design for Unequal Wall Thickness
I-6 Recommended Attachment Details of Flanges
Q-1 Scope of ASME B31.8 Transmission Piping Offshore
Q-2 Scope of ASME B31.8 Transmission Piping Onshore
Q-3 Scope of ASME B31.8 Distribution Piping
R-1 Method for Estimating Strain in Dents
Tables
817.1.3-1 Tensile Testing
831.4.2-1 Reinforcement of Welded Branch Connections, Special Requirements
832.2-1 Thermal Expansion or Contraction of Piping Materials—Carbon and Low Alloy High Tensile Steel and Wrought Iron
832.5-1 Modulus of Elasticity for Carbon and Low Alloy Steel
841.1.6-1 Basic Design Factor, F
841.1.6-2 Design Factors for Steel Pipe Construction
841.1.7-1 Longitudinal Weld Joint Quality Factor, E
841.1.8-1 Temperature Derating Factor, T, for Steel Pipe
841.1.11-1 Pipeline Cover Requirements
841.2.3-1 Pipeline Field Cold Bend Requirements
841.3.2-1 Test Requirements for Steel Pipelines and Mains to Operate at Hoop Stresses of 30%or More of the Specified Minimum Yield
Strength of the Pipe
841.3.3-1 Maximum Hoop Stress Permissible During an Air or Gas Test
842.1.1-1 Standard Thickness Selection Table for Ductile Iron Pipe
842.2.9-1 Nominal Values for Coefficients of Thermal Expansion of Thermoplastic Pipe Materials
844.3-1 Design Factors, F
844.3-2 Minimum Clearance Between Containers and Fenced Boundaries
845.2.2-1 Maximum Allowable Operating Pressure for Steel or Plastic Pipelines or Mains
845.2.3-1 Maximum Allowable Operating Pressure for Pipelines Operating at 100 psig (690 kPa) or More
845.2.3-2 Maximum Allowable Operating Pressure for Pipelines Operating at Less Than 100 psig(690 kPa)
851.4.4-1 Wall Thickness for Unlikely Occurrence of Burn-Through
854.1-1 Location Class
857.4-1 Wall Thickness Allowance for Uprating a Ductile Iron High-Pressure Main or System
A842.2.2-1 Design Factors for Offshore Pipelines, Platform Piping, and Pipeline Risers
B850.1-1 100 ppm ROE
B850.1-2 500 ppm ROE
B850.1-3 Metric Example for 100 ppm ROE
B850.1-4 Metric Example for 500 ppm ROE
D-1 Specified Minimum Yield Strength for Steel Pipe Commonly Used in Piping Systems
D-2 HDB Values for Thermoplastic Materials
E-1 Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i
I-1 Lightweight Flanges
I-1M Lightweight Flanges (Metric Dimensions)
J-1 Commonly Used Conversion Factors
J-2 List of SI Units for Use With B31.8 Code
M-4-1 Leak Detection Instruments: Type and General Usage
M-5.3-1 Leak Classification and Action Criteria: Grade 1
M-5.3-2 Leak Classification and Action Criteria: Grade 2
M-5.3-3 Leak Classification and Action Criteria: Grade 3
Index
 ASME B31.8
General Provisions and Definitions

801 GENERAL
801.1 Approved Standards and Specifications (Standar dan spesifikasi)
Standar dan spesifikasi yang disetujui untuk digunakan berdasarkan Kode ini dan nama dan alamat organisasi sponsor ditampilkan dalam
Lampiran Wajib A. Hal ini tidak dianggap praktis untuk merujuk pada edisi tertentu dari masing-masing standar dan spesifikasi dalam paragraf
Kode individu.
801.2 Use of Standards and Specifications Incorporated by Reference (Standar dan Spesifikasi Yang Dimasukkan oleh Referensi)
Beberapa standards dan spesifikasi dikutip dalam Lampiran Wajib A dilengkapi dengan persyaratan ulang tertentu di tempat lain dalam Kode
ini. Pengguna Kode ini disarankan untuk tidak mencoba aplikasi langsung dari salah satu standar ini tanpa hati-hati mengamati referensi Kode
untuk standar itu.
801.3 Standard Dimensions (Standar Dimensi)
Kepatuhan terhadap dimensi American National Standards Institute (ANSI) sangat dianjurkan di mana pun praktis. Paragraf atau notasi yang
menentukan standar dimensi ini dan lainnya dalam Kode ini, bagaimanapun, tidak wajib, asalkan desain lain dengan kekuatan dan keketatan
yang setidaknya sama, yang mampu membuktikan persyaratan tes yang sama, diganti.
801.4 Units of Measure (Unit Pengukuran)
Kode ini menyatakan nilai di unit USC dan SI. Dalam teks, unit SI ditampilkan dalam tanda kurung atau dalam tabel terpisah. Nilai-nilai yang
dinyatakan dalam setiap sistem tidak setara dengan yang tepat; Oleh karena itu, setiap sistem unit harus digunakan secara independen dari
yang lain. Ketika persamaan yang berbeda disediakan untuk unit USC dan SI, persamaan tersebut harus dijalankan menggunakan variabel
dalam unit yang terkait dengan persamaan tertentu. Hasil yang diperoleh dari eksekusi persamaan ini dapat dikonversi ke unit lain. Bila perlu
untuk mengkonversi dari satu sistem unit ke yang lain, konversi harus dilakukan dengan membulatkan nilai ke jumlah digit presisi yang penting
tersirat dalam nilai awal, tetapi tidak kurang dari empat digit penting untuk digunakan dalam perhitungan. Untuk faktor yang digunakan dalam
mengubah unit USC menjadi unit SI, lihat Lampiran Nonmandatory J.
802 SCOPE AND INTENT (Ruang Lingkup dan Maksud)
802.1 Scope (Ruang Lingkup)
(a) Kode ini mencakup desain, fabrikasi, installation, inspeksi, dan pengujian fasilitas pipa yang digunakan untuk transportasi gas. Kode ini juga
mencakup aspek keselamatan operasi dan pemeliharaan fasilitas tersebut. (Lihat Lampiran Wajib Q untuk diagram lingkup) Kode ini hanya
berkaitan dengan aspek keamanan tertentu dari gas minyak cair ketika mereka menguap dan digunakan sebagai bahan bakar gas. Semua
persyaratan NFPA 58 dan NFPA59 dan Kode ini mengenai desain, interpretasi, dan operasi dan pemeliharaan fasilitas perpipaan berlaku
untuk sistem perpipaan yang menangani butana, propana, atau campuran gas-gas ini.
(b) Kode ini tidak berlaku untuk
1) desain dan pembuatan tabung tekanan yang dicakup oleh BPV Code.1 (boiler pressure vessel)
2) perpipaan dengan suhu logam di atas 450 ° F (232 ° C). (Untuk pertimbangan suhu rendah, lihat bagian 812.)
3) pipa di luar outlet perakitan set meter pelanggan. (Lihat ANSI Z223.1/NFPA 54.)
4) perpipaan di kilang minyak atau pabrik turunan bensin alami, pipa pabrik pengolahan gas selain pipa aliran gas utama dalam dehidrasi,
dan semua pabrik pengolahan lainnya dipasang sebagai bagian dari sistem transmisi gas, pabrik manufaktur gas, pabrik industri, atau
tambang. (Lihat bagian lain yang berlaku dari Kode ASME untuk Perpipaan Tekanan, B31.)
5) pipa ventilasi untuk beroperasi pada tekanan atmospir substansi untuk gas limbah dalam bentuk apa pun.
6) rakitan wellhead, termasuk katup kontrol, garis aliran antara wellhead dan trap atau separator, perpipaan fasilitas produksi platform
lepas pantai, atau casing dan tubing di sumur gas atau minyak. (Untuk perpipaan fasilitas produksi platform lepas pantai, lihat API RP
14E.)
7) desain dan pembuatan barang-barang berpemilik peralatan, peralatan, atau instrumen.
8) desain dan pembuatan penukar panas. (Lihat standar TEMA2 yang sesuai.)
9) sistem perpipaan transportasi minyak cair. (Lihat ASME B31.4.)
10) sistem perpipaan transportasi bubur cair. (Lihat ASME B31.4.)
11) sistem perpipaan transportasi karbon dioksida. (Lihat ASME B31.4.)
12) sistem perpipaan gas alam cair. (Lihat NFPA 59A dan ASME B31.3.)
13) sistem perpipaan kriogenik. (Lihat ASME B31.3.)
14) sistem perpipaan hidrogen. (Lihat ASME B31.12.)
802.2 Intent (Maksud)
802.2.1 Adequacy for Normal Conditions (Kecukupan untuk Kondisi Normal)
Persyaratan Kode ini memadai untuk keselamatan dalam kondisi yang biasanya dihadapi di industri gas. Persyaratan untuk semua kondisi yang
tidak biasa tidak dapat ditentukan untuk disediakan, juga tidak semua rincian teknik dan konstruksi yang ditentukan, oleh karena itu, kegiatan
yang melibatkan desain, konstruksi, operasi, atau pemeliharaan transmisi gas, pengumpulan, atau pipa distribusi harus dilakukan dengan
menggunakan personil pengawas yang memiliki pengalaman atau pengetahuan untuk membuat ketentuan yang memadai untuk kondisi yang
tidak biasa dan tehnik khusus dan rincian konstruksi. Semua pekerjaan yang dilakukan dalam lingkup Kode ini harus memenuhi atau
melampaui standar keselamatan yang dinyatakan atau tersirat di sini.
802.2.2 More Complete Analysis (Analisis yang Lebih Lengkap)
Kode umumnya menentukan pendekatan yang disederhanakan untuk banyak kebutuhannya.
(a) Untuk desain dan konstruksi, seorang desainer dapat memilih untuk menggunakan analisis yang lebih ketat untuk mengembangkan
persyaratan desain dan konstruksi. Ketika perancang memutuskan untuk mengambil pendekatan ini, perancang harus memberikan kepada
rincian dan perhitungan perusahaan operasi yang menunjukkan bahwa desain, konstruksi, pemeriksaan, dan pengujian konsisten dengan
kriteria Kode ini. Rincian ini harus memadai bagi perusahaan yang beroperasi untuk memverifikasi validitas pendekatan dan harus disetujui oleh
perusahaan yang beroperasi. Rinciannya harus didokumentasikan dalam desain teknik.
(b) Untuk operasi dan pemeliharaan, perusahaan yang beroperasi dapat memilih untuk menggunakan analisis yang lebih ketat untuk
mengembangkan persyaratan operasi dan pemeliharaan. Ketika perusahaan yang beroperasi memutuskan untuk mengambil pendekatan ini,
perusahaan yang beroperasi harus memberikan rincian dan perhitungan yang menunjukkan bahwa alternatif praktis tersebut konsisten dengan
tujuan Kode ini. Rincian harus didokumentasikan dalam catatan operasi dan disimpan untuk masa pakai fasilitas.
802.2.3 Safety (Keamanan)
Kode ini berkaitan dengan
(a) Keselamatan masyarakat umum.
(b) Keselamatan karyawan sejauh dipengaruhi oleh desain dasar, kualitas bahan dan pengerjaan, dan persyaratan untuk pengujian, operasi,
dan pemeliharaan transmisi gas dan fasilitas distribusi. Yang sudah ada Prosedur keselamatan industri yang berkaitan dengan area kerja,
perangkat keselamatan, dan praktik kerja yang aman tidak dimaksudkan untuk digantikan oleh Kode ini.
802.2.4 Retroactive Applications (Aplikasi Berlaku Surut)
Hal ini tidak dimaksudkan bahwa Kode ini diterapkan secara retroaktif (azaz berlaku surut) untuk aspek-aspek instalasi yang ada seperti desain,
fabrikasi, instalasi, dan pengujian pada saat konstruksi. Selanjutnya, tidak dimaksudkan agar Kode ini diterapkan secara retroaktif untuk
memperbaiki tekanan operasi instalasi yang ada, kecuali sebagaimana diatur dalam Bab V.
802.2.5 Application to Existing Facilities (Aplikasi untuk Fasilitas yang Ada)
Ketentuan Kode ini berlaku untuk prosedur operasi dan maintenance dari instalasi yang ada, dan ketika instalasi yang ada di tingkatkan.
802.2.6 Qualification of Those Performing Inspections (Kualifikasi Mereka yang Melakukan Inspeksi)
Individu yang melakukan inspeksi harus dengan keahlian pelatihan dan / atau pengalaman untuk menerapkan persyaratan dan rekomendasi
yang berlaku dari Kode ini.
802.2.7 Further Information (Informasi lebih lanjut)
Untuk informasi lebih lanjut mengenai integritas pipa, lihat suplemen nonmandatory ASME B31.8S.
802.3 Offshore Gas Transmission (Transmisi Gas Lepas Pantai)
Lihat Bab VIII untuk persyaratan tambahan dan difinisi yang berlaku untuk sistem transmisi gas lepas pantai.
803 PIPING SYSTEMS DEFINITIONS
803.1 General Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Umum)
carbon dioxide : gas berat dan tidak berwarna yang tidak menyebabkan pembakaran, larut dalam air untuk membentuk asam karbonat, dan
ditemukan di beberapa aliran gas alam.
environment : lingkungan atau kondisi (fisik, kimia, mekanik) di mana suatu material ada.
gas : Seperti yang digunakan dalam Kode ini, uap hidrokarbon atau campuran uap hidrokarbon yang cocok untuk digunakan sebagai, atau
untuk diproses menjadi, bahan bakar domestik atau industri atau bahan baku proses dan ditransmisikan atau didistribusikan kepada pengguna
melalui sistem perpipaan. Jenis umum adalah gas alam, gas manufaktur, dan gas minyak cair didistribusikan sebagai uap, dengan atau tanpa
campuran komponen lain.
hot taps : Koneksi pipa percabangan yang dibuat untuk mengoperasikan pipa, pipa saluran, atau fasilitas lainnya saat mereka berada dalam
operation. Pipa percabangan terhubung ke jalur operasi, dan jalur operasi dipasang saat berada di bawah tekanan.
liquid natural gas : Gas alam dicairkan oleh pendinginan atau tekanan
liquefied petroleum gas (LPG): Sebagian besar terdiri dari hidrokarbon berikut baik bersama (jointri) atau sebagai campuran: butana (butana
normal atau isobutena), butilena (termasuk isomer), propana, propilena, dan etana. LPG dapat disimpan sebagai cairan di bawah tekanan
sedang [sekitar 80 psig (550 kPa) hingga 250 psig (1.720 kPa)] pada suhu sekitar.
listed specification : Spesifikasi yang tercantum dalam Lampiran Wajib A.
operating company : Seperti yang digunakan dalam Kode ini, adalah individu, kemitraan, perusahaan, lembaga publik, pemilik, agen, atau
entitas lain yang bertanggung jawab atas desain, konstruksi, inspeksi, pengujian, operasi, dan pemeliharaan fasilitas pipa. operator: lihat
perusahaan yang beroperasi.
parallel encroachment : Seperti yang digunakan dalam Kode ini, adalah bagian dari rute pipa atau jalur induk pipa yang terletak di dalam,
berjalan dalam arah yang umumnya paralel dengan, dan tidak selalu melintasi ROW, jalan, jalan raya, atau rel kereta api.
petroleum : minyak mentah, kondensat, bensin alami, cairan gas alam, gas minyak cair, dan produk minyak cair.
private rights of way : Seperti yang digunakan dalam Kode ini, adalah hak jalan yang tidak terletak di jalan, jalan, atau jalan raya yang
digunakan oleh masyarakat, atau pada jalur rel kereta api.
pipeline system : System pipa penyalur baik seluruh infrastruktur pipa, operator atau sebagian besar infrastruktur yang memiliki titik awal dan
pemberhentian yang dapat didefinisikan.
transportation of gas : Pengumpulan, transmisi, atau distribution gas melalui pipa atau penyimpanan gas.
vault : Struktur bawah tanah yang dapat dimasukkan dan yang dirancang untuk mengandung komponen perpipaan dan perpipaan (seperti
katup atau regulator tekanan).
803 PIPING SYSTEMS DEFINITIONS (Difinisi Sistim Perpipaan)
component : Item individu atau elemen dipasang sesuai dengan pipa dalam sistem pipa, seperti, namun tidak terbatas pada, katup, elbow, tee,
flensa, dan penutupan. Komponen pipa: lihat komponen.
pipeline facility : Pipa baru dan yang sudah ada, right of way (row), dan peralatan, fasilitas, atau bangunan yang digunakan dalam transportasi
gas atau dalam perawatan gas selama transportasi.
pipeline section : Pipa terpasang antara stasiun kompresor yang berdekatan, antara stasiun kompresor dan katup blok, atau di antara katup
blok yang berdekatan.
segment : Panjang pipa atau bagian dari sistem yang memiliki karakteristik unik di lokasi geografis tertentu.
storage field : Bidang geografis yang berisi sumur atau sumur yang selesai untuk dan didedikasikan untuk penyimpanan bawah permukaan
sejumlah besar gas untuk pemulihan nanti, transmisi, dan penggunaan akhir.
transmission line : Segmen pipa yang dipasang dalam sistem transmisi atau antara bidang penyimpanan.
transmission system: Satu atau lebih segmen pipa, biasanya saling berhubungan untuk membentuk jaringan, yang mengangkut gas dari sistem
pengumpulan, outlet pabrik pengolahan gas, atau bidang penyimpanan ke sistem distribution tekanan tinggi atau rendah, pelanggan volume
besar, atau bidang penyimpanan lainnya.
803.3 Distribution Systems (Sistem Distribusi)
distribution main : Segmen pipa dalam sistem distribusi yang dipasang untuk membawa gas ke jalur layanan individu atau pipa saluran lainnya.
gas service line : Perpipaan utama dipasang antara, pipa penyalur, atau sumber lain dari pasokan dan meter set perakitan. [Lihat para.
802.1(b)(3).]
high pressure distribution system : Sistem perpipaan distribusi gas yang beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi dari tekanan layanan
standar yang dikirim ke pelanggan. Dalam sistem seperti itu, regulator layanan diperlukan pada setiap lini layanan untuk mengontrol tekanan
yang diberikan kepada pelanggan.
Low pressure distribution system : Sistem perpipaan distribusi gas di mana tekanan gas di pipa saluran dan layanan secara substansial sama
dengan yang dikirim ke peralatan pelanggan. Dalam sistem seperti itu, layanan regulator tidak diperlukan pada jalur layanan individu.
803.4 Gathering Systems (Sistim Pengumpulan)
gas storage line : Pipa yang digunakan untuk mengangkut gas antara stasiun kompresor dan sumur gas yang digunakan untuk menyimpan gas
di bawah tanah.
gathering line : Segmen (ruas) pipa yang dipasang dalam sistem gathering.
gathering system : Satu atau lebih segmen pipa, biasanya saling berhubungan untuk membentuk jaringan, yang memenuhi satu atau lebih dari
kriteria berikut :
(a) mengangkut gas dari satu atau lebih produksi facilities ke inlet dari pabrik pengolahan gas. Jika tidak ada pabrik processing gas yang ada,
gas diangkut ke paling hilir dari salah satu hal berikut :
(1) titik transfer gas yang cocok untuk pengiriman ke sistem distribusi
(2) titik di mana akumulasi dan persiapan gas dari bidang produksi geografis yang terpisah dalam kedekatan yang dapat alasan telah selesai
(b) mengangkut gas dalam sistem pengumpulan untuk penggunaan produksi atau pengumpulan seperti gas bahan bakar kompresor, lift gas,
pemanasan, atau proses lainnya, yang sumbernya berada dalam sistem pengumpulan (yaitu, hulu sistem transmisi).
(c) sesuai dengan definisi untuk jalur pengumpulan darat seperti yang didefinisikan dalam API RP 80. Lihat Angka Q-1 dan Q-2 untuk klarifikasi
tambahan.
803.5 Miscellaneous Systems (Sistem Lain-lain)
control piping : Semua perpipaan, katup, dan alat kelengkapan yang digunakan untuk menghubungkan udara, gas, atau peralatan kontrol yang
dioperasikan secara hidrolik atau pemancar instrumen dan penerima.
instrument piping : Semua perpipaan, katup, dan alat kelengkapan digunakan untuk menghubungkan instrumen ke pipa utama, ke instrumen
dan peralatan lain, atau untuk mengukur peralatan.
production facility : Perpipaan atau peralatan yang digunakan dalam produksi, ekstraksi, pemulihan, pengangkatan, stabilisasi, pemisahan,
pengobatan, pengukuran terkait, kompresi lapangan, lift gas, injeksi gas, atau pasokan gas bahan bakar. Fasilitas produksi perpipaan atau
peralatan harus digunakan dalam mengekstraksi cairan minyak bumi atau gas alam dari tanah dan mempersiapkannya untuk transportasi
melalui pipa.
sample piping : Semua pipa, katup, dan alat kelengkapan yang digunakan untuk mengumpulkan sampel gas, uap, air, atau minyak.
803.6 Meters, Regulators, and Pressure Relief Stations (Meter, Regulator, dan Stasiun Penurun Tekanan)
customer's meter : Meteran yang mengukur gas yang dikirim ke pelanggan untuk dikonsumsi di tempat pelanggan.
meter set assembly : Pipa dan alat kelengkapan dipasang untuk menghubungkan sisi inlet meter ke saluran layanan gas dan sisi outlet meter
ke saluran bahan bakar pelanggan.
monitoring regulator : Regulator tekanan dipasang secara seri dengan regulator tekanan lain yang secara otomatis mengambil kendali atas
tekanan di hilir stasiun, jika tekanan melebihi maksimum yang ditetapkan.
pressure limiting station : Terdiri dari peralatan yang dalam kondisi abnormal akan bertindak untuk mengurangi, membatasi, atau mematikan
pasokan gas yang mengalir ke dalam sistem untuk mencegah tekanan gas melebihi nilai yang telah ditentukan. Sementara kondisi tekanan
normal berlaku, stasiun penerima membatasi (limiting) tekanan dapat melakukan beberapa tingkat kontrol aliran gas atau mungkin tetap dalam
posisi terbuka lebar. Termasuk dalam stasiun adalah perpipaan dan perangkat tambahan, seperti katup, instrumen kontrol, pipa penyalur
kontrol, kandang, dan peralatan ventilasi, dipasang sesuai dengan persyaratan yang relevan dari kode ini.
pressure regulating station : Terdiri dari peralatan yang dipasang untuk secara otomatis mengurangi dan mengatur tekanan di pipa hilir atau
utama yang terhubung. Termasuk adalah perpipaan dan perangkat tambahan seperti katup, instrumen kontrol, pipa penyalur kontrol, kandang,
dan peralatan ventilasi.
pressure relief station : Terdiri dari peralatan yang dipasang untuk membuang gas dari sistem yang dilindungi untuk mencegah tekanan gas
melebihi batas yang telah ditentukan. Gas dapat dibuang ke atmosfer atau ke dalam sistem pressure yang lebih rendah yang mampu menyerap
gas dengan aman. Termasuk dalam stasiun adalah perpipaan dan perangkat tambahan, seperti katup, instrumen kontrol, pipa penyalur kontrol,
kandang, dan peralatan ventilasi, dipasang sesuai dengan persyaratan terkait dari Kode ini.
service regulator : Regulator yang dipasang di jalur layanan gas untuk mengontrol tekanan gas yang dikirim ke pelanggan.
803.7 Valves (Katup)
block valve : Katup yang dipasang untuk memblokir atau menghentikan aliran gas dalam pipa.
check valve : Katup yang dirancang untuk memungkinkan aliran dalam satu arah dan untuk menutup secara otomatis untuk mencegah aliran ke
arah sebaliknya.
curb valve : Katup berhenti yang dipasang di bawah grade di jalur layanan di atau dekat garis properti, dapat diakses melalui kotak trotoar atau
stand pipe, dan dioperasikan oleh kunci atau kunci pas yang dapat dilepas untuk mematikan pasokan gas ke sebuah bangunan. Katup ini juga
dikenal sebagai menghentikan di trotoar (curb shut off)’.
excess flow valve : Katup yang dirancang untuk secara otomatis menghentikan atau membatasi aliran di saluran layanan gas ketika aliran gas
melebihi aliran maksimum yang diantisipasi selama operasi normal.
service line valve : Katup berhenti mudah dioperasikan dan dapat diakses untuk mematikan gas ke saluran bahan bakar pelanggan. Stop valve
harus ditempatkan di jalur layanan di depan regulator layanan atau di depan meteran, jika regulator tidak disediakan. Katup ini juga dikenal
sebagai saluran layanan shutoff, service line cock, atau meter stop.
stop valve: See block valve.
803.8 Gas Storage Equipment (Peralatan Penyimpanan Gas)
bottle : Seperti yang digunakan dalam Kode ini, adalah struktur kedap gas yang dibuat sepenuhnya dari pipa dengan ditarik, ditempa, atau
penutup ujung pintal dan diuji di pabrik kilang.
Bottle type holder : Setiap botol atau kelompok botol yang saling berhubungan dipasang di satu lokasi dan hanya digunakan untuk menyimpan
gas.
Pipe type holder : Setiap wadah pipa atau kelompok wadah pipa yang diperlukan saling terhubung dipasang di satu lokasi dan hanya digunakan
untuk menyimpan gas.
804 PIPING SYSTEMS COMPONENT DEFINITIONS (Difinisi Komponen Sistem Perpipaan)
804.1 Plastic Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Plastik)
plastic (noun) : Bahan yang mengandung sebagai esensial bahan zat organik dengan berat molekul tinggi hingga sangat tinggi, padat dalam
keadaan jadi, dan pada tahap tertentu pembuatan atau pengolahannya dapat dibentuk oleh aliran. Dua jenis umum plastik yang dimaksud
dalam Kode ini adalah termoplastik dan termoset.
thermoplastic : Plastik yang mampu berulang kali didaur ulang dengan peningkatan suhu dan dikeraskan oleh penurunan suhu.
thermosetting plastic : Plastik yang mampu menjadi berubah menjadi zat yang secara substansial tidak dapat larut atau tidak dapat ldidaur
ulang produk ketika diproses di bawah aplikasi panas atau bahan kimia cara..
804.2 Iron Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Besi)
cast iron : Berlaku untuk besi cor kelabu, yaitu besi tuang bahan di mana sebagian besar kandungan karbon terjadi sebagai karbon bebas
dalam bentuk serpihan yang diselingi di seluruh logam.
ductile iron : Kadang-kadang disebut besi nodular mengandung grafit berbentuk bulat, besi tuang bahan di mana grafit bebas hadir dalam
bentuk spheroidal, bukan bentuk serpihan. Sifat yang diinginkan dari besi ulet dicapai dengan kimia dan ferritizing perlakuan panas coran..
804.3 General Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Umum)
pipe container : Struktur gas ketat/kedap dirakit di bengkel atau di lapangan dari pipa dan penutupan akhir.
proprietary items : Barang-barang yang dibuat dan dipasarkan oleh perusahaan yang memiliki hak eksklusif atau terbatas untuk memproduksi
dan menjualnya
804.4 Pipe Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Pipa)
cold expanded pipe : Pipa mulus atau pipa dilas yang terbentuk dan kemudian dingin diperluas saat berada di pabrik pipa sehingga lingkarnya
meningkat secara permanen setidaknya 0,50%.
miter : Dua atau lebih bagian lurus pipa seukuran dan bergabung pada pipa penyalur membagi sudut persimpangan sehingga menghasilkan
perubahan arah.
Pipe : Produk tabung (tubular), termasuk tabung, dibuat untuk dijual sebagai item produksi, digunakan terutama untuk menyampaikan cairan
dan kadang-kadang untuk penyimpanan. Silinder yang terbentuk dari pelat selama pembuatan peralatan bantu tidak pipa seperti yang
didefinisikan di sini..
804.5 Dimensional Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Dimensi)
diameter : Diameter luar pipa yang diproduksi atau ditentukan, jangan keliru dengan NPS (DN) tampa dimensi. Misalnya, pipa NPS 12 (DN 300)
memiliki diameter luar tertentu 12.750 in. (323,85 mm), NPS 8 (DN 200) memiliki diameter luar tertentu 8.625 in. (219,08 mm), dan nps 24 (DN
600) pipa memiliki diameter luar ditentukan 24.000 in. (609,90 mm).
diameter nominal (DN) : Penanda pipa berdimensi. Ini menunjukkan ukuran pipa standar bila diikuti oleh nomor yang sesuai [misalnya, NPS 1
1/2 (DN 40), NPS 12 (DN 300)]. Lihat ASME B36.10M, halaman 1 untuk informasi tambahan tentang NPS.
length : Sepotong pipa panjang yang dikirim dari pabrik. Setiap bagian disebut panjang, terlepas dari dimension yang sebenarnya. Ini kadang-
kadang disebut joint, tetapi panjang lebih disukai.
nominal outside diameter : See diameter. diameter nominal pipa, yang merupakan rata-rata diameter luar dan diameter dalam. Nilai DN = nilai
De - 0,5 * tebal dinding
nominal pipe size (NPS) : See diameter nominal (DN). metode untuk menentukan ukuran pipa berdasarkan diameter nominal, dan bukan
berdasarkan diameter yang sebenarnya
nominal wall thickness, t :Ketebalan dinding dihitung oleh atau digunakan dalam persamaan desain dalam para. 841.1.1 atau A842.2.2 (a)
dalam Bab VIII. Di bawah Kode ini, pipa dapat dipesan ke ketebalan dinding yang dihitung ini tanpa menambahkan tunjangan untuk
mengkompensasi toleransi under thickness yang diizinkan dalam spesifikasi yang disetujui.
804.6 Mechanical Properties (Properti Mekanik)
specified minimum elongation : Pemanjangan minimum (dinyatakan dalam persen dari panjang gage) dalam spesimen uji tarik, yang ditentukan
oleh spesifikasi di mana bahan dibeli dari produsen.
specified minimum tensile strength : Dinyatakan dalam pound per inci persegi (MPa), kekuatan tarik minimum yang ditentukan oleh spesifikasi
di mana pipa dibeli dari produsen.
specified minimum yield strength (SMYS) : Dinyatakan dalam pound per inci persegi (MPa), Yield Strength (kekuatan luluh) minimum yang
ditentukan oleh spesifikasi di mana pipa dibeli dari produsen.
tensile strength : Dinyatakan dalam pound per inci persegi (MPa), kekuatan tarik unit tertinggi (mengacu pada penampang asli) suatu bahan
dapat bertahan sebelum kegagalan.
yield strength : Dinyatakan dalam pound per inci persegi (MPa), kekuatan di mana suatu bahan menunjukkan satu set permanen yang
membatasi tertentu atau menghasilkan total mempertimbangkan total gation di bawah beban. Set pembatas atau pemanjangan yang ditentukan
biasanya dinyatakan sebagai persentase dari panjang gage. Nilai-nilainya ditentukan dalam berbagai spesifikasi material yang dapat diterima
berdasarkan Kode ini.
804.7 Steel Pipe (Pipa Baja)
804.7.1 Carbon Steel (Baja Karbon)
Dengan kebiasaan umum, baja dianggap sebagai baja karbon ketika tidak ada kandungan minimum yang ditentukan atau diperlukan untuk
aluminium, boron, kromium, kobalt, molibdenum, nikel, niobium, titanium, tungsten, vanadium, zirkonium, atau elemen lain yang ditambahkan
untuk mendapatkan efek paduan yang diinginkan; ketika minimum yang ditentukan untuk tembaga tidak melebihi 0,40%; atau ketika konten
maksimum yang ditentukan untuk salah satu elemen berikut tidak melebihi persentase berikut:

Dalam semua baja karbon, sejumlah kecil elemen residu tertentu yang tidak dapat dihindari yang dipertahankan dari bahan baku kadang-
kadang ditemukan tetapi tidak ditentukan atau diperlukan, seperti tembaga, nikel, molibdenum, kromium, dll. Elemen-elemen ini dianggap
sebagai insidental dan biasanya tidak ditentukan atau dilaporkan.
804.7.2 Alloy Steel (Baja Paduan)
Dengan kebiasaan umum, baja dianggap sebagai baja paduan ketika
(a) maksimum kisaran yang diberikan untuk isi elemen paduan melebihi satu atau lebih dari batas berikut:

atau
(b) kisaran yang pasti atau jumlah minimum yang pasti dari salah satu elemen berikut ditentukan atau diperlukan dalam batas-batas bidang baja
paduan konstruksi yang diakui:
(1) aluminium
(2) boron
(3) kromium (hingga 3,99%)
(4) kobalt
(5) columbium
(6) molibdenum
(7) nikel
(8) titanium
(9) tungsten
(10) vanadium
(11) zirkonium
(12) elemen paduan lainnya ditambahkan untuk mendapatkan efek paduan yang diinginkan Sejumlah kecil elemen tertentu tidak dapat
dihindari hadir dalam baja paduan. Dalam banyak aplikasi, ini tidak dianggap penting dan tidak ditentukan atau diperlukan. Bila tidak
ditentukan atau diperlukan, mereka tidak boleh melebihi jumlah berikut:

804.7.3 Pipe Manufacturing Processes (Proses Pembuatan Pipa)

Tipe and Jenis dan nama dari joint las digunakan di sini sesuai dengan penggunaan umum sebagaimana didefinisikan dalam API 5L atau AWS
A3.0 atau secara khusus didefinisikan sebagai berikut :
(a) combination welded (COW) : pipa memiliki satu atau dua jahitan lurus atau satu jahitan heliks, diproduksi oleh sebuah kombinasi busur
logam gas dan busur terendam pengelasan dimana manik las busur logam gas tidak sepenuhnya dihilangkan oleh lintasan las busur terendam.
Sebuah spesifikasi khas adalah API 5L.
(b) electric fusion welded (EFW) : Pipa yang memiliki sambungan butt longitudinal (lurus atau heliks) dimana penggabungan diproduksi dalam
tabung yang dibentuk sebelumnya dengan manual atau las busur listrik otomatis. Lasan mungkin tunggal atau double pass dan dapat dibuat
dengan atau tanpa penggunaan logam pengisi. Spesifikasi tipikal adalah ASTM A134 dan ASTM A139, yang mengizinkan single atau double
pengelasan dengan atau tanpa menggunakan logam pengisi. Tambahan spesifikasi khasnya adalah ASTM A671, ASTM A672, dan ASTM
A691, yang membutuhkan baik di dalam maupun di luar pengelasan dan penggunaan logam pengisi. Yang paling umum jenis pipa las fusi listrik
adalah busur terendam dilas (SAW) pipa, yang dijelaskan dalam (g), dan memiliki spesifikasi khas ASTM A381 dan API 5L.
(c) electric induction welded (EW): Pipa memiliki satu sambungan longitudinal (lurus atau helical) yang diproduksi oleh pengelasan listrik
frekuensi rendah atau tinggi. Proses pembentukan sambungan dilakukan dengan pengelasan tahan listrik, di mana tepi yang akan dilas secara
mekanis ditekan bersama-sama dan panas untuk pengelasan dihasilkan oleh ketahanan terhadap aliran arus listrik yang diterapkan oleh
induksi (tidak ada kontak listrik) atau konduksi. Spesifikasi khas adalah ASTM A53, ASTM A135, ASTM A333, dan API 5L.
(1) high-frequency welded (HFW) : Pipa EW diproduksi dengan frekuensi saat pengelasan sama dengan atau lebih besar dari 70 kHz
sebagaimana dinyatakan dalam API 5L.
(2) low-frequency welded (LFW) : Pipa EW diproduksi dengan frekuensi saat pengelasan kurang dari 70 kHz sebagaimana dinyatakan dalam
API 5L. CATATAN: 360 Hz telah menjadi batas atas umum untuk pipa LFW yang diproduksi sebelum tahun 1980.
(d) electric resistance welded (EW atau ERW) :Llihat electric induction welded (EW).
(e) furnace buttwelded, continuous weld (CW) pipe : Pipa tungku dilas diproduksi dalam panjang terus menerus dari besi/keluli (skelp) melingkar
dan kemudian dipotong menjadi panjang individu. Pipa joint butt weld longitudinal ditempa oleh tekanan mekanis yang dikembangkan dalam
menggulung skelp yang terbentuk panas melalui satu set gulungan pengelasan round pass. Spesifikasi khas adalah ASTM A53 dan API 5L.
(f) seamless (SMLS) pipa : Pipa tanpa sambungan las, diproduksi oleh proses pembentukan panas, yang dapat diikuti dengan ukuran dingin,
finishing dingin, dan / atau perlakuan panas untuk menghasilkan bentuk, dimensi, dan sifat yang diinginkan. Spesifikasi khas adalah ASTM A53,
ASTM A106, ASTM A333, dan API 5L.
(g) submerged-arc welded (SAW) : Pipa memiliki satu atau dua sambungan lurus, atau satu sambungan helical, yang dihasilkan oleh proses
pengelasan busur terendam. Setidaknya satu lintasan pengelasan busur terendam dibuat di bagian luar pipa. Selain itu, setidaknya ada satu
saw pass tambahan di bagian dalam pipa, yang menghasilkan pipa kadang-kadang digambarkan sebagai pipa double submerged arc welded
(DSAW). Proses SAW menghasilkan pencairan dan penggabungan logam dengan memanaskannya dengan busur atau busur antara logam
telanjang yang dapat dikonsumsi atau elektroda dan pekerjaan, di mana busur dan logam cair dilindungi oleh selimut fluks granular. Tekanan
tidak digunakan dan sebagian atau seluruh logam pengisi diperoleh dari elektroda. Specifica-tions khas adalah ASTM A381 dan API 5L. API 5L
juga memungkinkan dua sambungan lurus untuk diameter pipa lebih besar dari atau sama dengan 36 in. (914 mm)
CATATAN: Informasi tentang proses manufaktur pipa bersejarah, termasuk sambungan warisan seperti lap dilas, listrik-flash dilas, tunggal
terendam-busur dilas, dll, dapat ditemukan dalam ASME Research Report, CRTD Vol. 43, History of Line Pipe Manufacturing di Amerika Utara.

804.8
For plastic pipe, see para. 805.1.3.

805 DESIGN, FABRICATION, OPERATION, AND TESTING TERMS AND DEFINITIONS (Desain, Fabrikasi, Operasi, & Persyaratan &
Definisi Pengujian)
805.1 General (Umum)
805.1.1 Area (Wilayah)
class location : Area geografis di sepanjang pipa diklasifikasikan berdasarkan dengan jumlah dan kedekatan bangunan yang ditujukan untuk
hunian manusia dan karakteristik lain yang dipertimbangkan ketika meresepkan faktor desain untuk konstruksi, tekanan operasi, dan metode
pengujian pipa dan pipa saluran yang terletak di daerah tersebut dan menerapkan persyaratan operasi dan pemeliharaan tertentu.
location class : lihat lokasi kelas.
right of way (ROW) : Sebidang tanah di mana pipa, rel kereta api, saluran listrik, jalan, jalan raya, dan fasilitas serupa lainnya dibangun.
Perjanjian ROW mengamankan hak untuk melewati properti yang dimiliki oleh orang lain. Perjanjian ROW umumnya memungkinkan hak masuk
dan keluar untuk pengoperasian dan pemeliharaan fasilitas, dan pemasangan fasilitas. Lebar ROW dapat bervariasi dengan persyaratan
konstruksi dan maintenance dari operator fasilitas dan biasanya ditentukan berdasarkan negosiasi dengan pemilik tanah yang terkena dampak
dengan tindakan hukum, atau dengan mengizinkan otoritas.
805.1.2 Leakage Investigative Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Investigasi Kebocoran)
Untuk definisi persyaratan investigasi kriteria pengendalian leakage gas, lihat Lampiran Nonmandatory M.

805.1.3 Plastic Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Plastik)

adhesive joint : Joint pipa plastik dibuat dengan menggunakan zat perekat yang membentuk ikatan kontinu antara permukaan kawin tanpa
melarutkan salah satu dari mereka.
dimension ratio (DR) : Rasio diameter pipa luar terhadap ketebalan dinding pipa termoplastik. Hal ini dihitung dengan membagi diameter luar
yang ditentukan dari pipa dengan ketebalan dinding minimum yang ditentukan.
heat fusion joint : Joint yang dibuat dalam pipa termoplastik dengan memanaskan bagian-bagian yang cukup untuk memungkinkan peleburan
pasangan bahan ketika bagian-bagian ditekan bersama-sama.
hydrostatic design basis (HDB) : Salah satu dari serangkaian nilai tegangan yang ditetapkan (ditentukan dalam ASTM D2837) untuk senyawa
plastik yang diperoleh dengan mengkategorikan kekuatan hidrostatik jangka panjang yang ditentukan sesuai dengan ASTM D2837. HDB yang
sudah mapan terdaftar di PPI TR-4.
Long term hydrostatic strength :Pperkiraan tegangan lingkaran (hoop stress) dalam pound per inci persegi (MPa) di dinding pipa plastik yang
akan menyebabkan kegagalan pipa rata-rata 100.000 jam ketika mengalami tekanan hidrostatik konstan. (Melihat Lampiran Wajib D.)
solvent cement joint : Sambungan yang dibuat dalam pipa termoplastik dengan menggunakan pelarut atau semen pelarut yang membentuk
ikatan terus menerus antara permukaan kawin.
standard dimension ratio (SDR) : Rasio pipa luar diameter untuk ketebalan dinding pipa termoplastik. Dia dihitung dengan membagi diameter
luar yang ditentukan dari pipa dengan ketebalan dinding yang ditentukan.
805.1.4 Fabrication Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Fabrikasi)
arc weld : Las yang dibuat oleh salah satu dari sekelompok proses pengelasan yang menghasilkan penggabungan logam dengan
memanaskannya dengan busur. Proses ini digunakan dengan atau tanpa penerapan tekanan dan dengan atau tanpa logam pengisi.
pengelasan busur : lihat las busur.
butt joint : Sebuah joint (sambungan) antara dua anggota sejajar kira-kira di bidang di pesawat yang sama. Lihat Gambar 1(A), 2(A), 3, 51(A),
dan 51(B) di AWS A3.0.
butt weld :Iistilah yang tidak standar untuk las di joint butt weld.
cold springing : Di mana digunakan dalam Kode, pembuatan perpipaan dengan panjang sebenarnya lebih pendek dari panjang nominalnya dan
memaksanya ke posisinya sehingga ditekankan di kondisi didirikan, sehingga mengkompensasi sebagian untuk efek yang dihasilkan oleh
ekspansi karena peningkatan dalam suhu. Faktor pegas dingin adalah rasio jumlah dingin yang disediakan untuk total yang dihitung ekspansi
suhu.
fillet weld : Lasan kira-kira penampang segitiga bergabung dengan dua permukaan kira-kira pada sudut kanan satu sama lain dalam joint
pangkuan, joint tee, atau joint sudut.
girth weld : Las butt weld keliling (circumferential) lengkap bergabung pipa atau komponen.
heat treatment : Pemanasan dan pendinginan logam padat atau paduan sedemikian rupa untuk mendapatkan sifat yang diinginkan.
Pemanasan untuk tujuan tunggal kerja panas tidak dianggap perlakuan panas. Jika las dipanaskan dan didinginkan dengan cara yang
terkontrol, maka istilah postweld heat treatment (perlakuan panas pasca las) digunakan.
longitudinal weld joint quality factor E : Nilai 1,00 atau kurang berlaku untuk las lapisan pipa lurus atau (heliks), berdasarkan jenis proses
pengelasan dan persyaratan NDE lentur yang relevan. Faktor kualitas joint las longitudinal ini tidak berlaku untuk las girth.
seam weld : Sambungan longitudinal (lurus atau helical) dalam pipa, dibuat di pabrik pipa untuk tujuan membuat penampang melingkar
lengkap.
stress relieving : Memanaskan logam ke suhu yang sesuai, menahan suhu tersebut cukup lama untuk mengurangi tegangan sisa, dan
kemudian pendinginan cukup lambat untuk meminimalkan perkembangan tegangan sisa baru.
Submerged arc welding : Proses pengelasan busur yang menggunakan arc atau busur antara elektroda logam telanjang atau elektroda dan
kolam las. Busur dan logam cair dilindungi oleh selimut fluks granular pada benda kerja. Proses ini digunakan tanpa tekanan dan dengan logam
pengisi dari elektroda dan kadang-kadang dari sumber tambahan (batang las, fluks, atau butiran logam).
tie in : Koneksi di mana celah yang tersisa untuk membagi pipa menjadi bagian uji, atau untuk menginstal bagian pengganti yang telah teruji,
atau dalam konstruksi jalur berkelanjutan di lokasi seperti sungai atau persimpangan jalan raya.
tie in weld : Koneksi tie in menggunakan las, biasanya las girth.
weld : Penggabungan logam atau nonlogam lokal yang dihasilkan baik dengan memanaskan bahan ke suhu pengelasan, dengan atau tanpa
penerapan tekanan, atau dengan penerapan tekanan saja dan dengan atau tanpa menggunakan bahan pengisi.
welder : Orang yang melakukan pengelasan manual atau semiotomatis.
welding operator : Orang yang mengoperasikan kontrol adaptif, otomatis, mekanis, atau peralatan pengelasan robot.
welding procedures : Metode dan praktik terperinci yang terlibat dalam produksi las.
wrinkle bend : Tikungan pipa yang dihasilkan oleh proses lapangan yang dengan sengaja memperkenalkan kerutan menonjol sebagai sarana
memperpendek radius tikungan bagian dalam. Definisi ini tidak berlaku untuk tikungan pipa di mana beriak kecil dan halus insidental hadir.
wrought : Logam dalam kondisi padat yang dibentuk ke bentuk yang diinginkan dengan bekerja (bergulir, mengekstrusi, menempa, dll),
biasanya pada suhu tinggi.
805.2 Design (Desain)
805.2.1 Pressure Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Tekanan)
design pressure : Tekanan maksimum yang diizinkan oleh Kode ini, sebagaimana ditentukan oleh prosedur desain yang berlaku untuk bahan
dan lokasi yang terlibat. Hal ini digunakan dalam kalkulasi atau analisis untuk desain tekanan dari komponen perpipaan.
hidrotest : Tekanan menggunakan air sebagai media uji. lihat tes hidrostatik.
internal design pressure : Lihat tekanan desain.
maximum allowable operating pressure (MAOP) : Tekanan maksimum di mana sistem pipa dapat dioperasikan sesuai dengan ketentuan Kode
ini.
maximum allowable test pressure : Tekanan cairan internal maksimum yang diizinkan oleh Kode ini untuk tes tekanan berdasarkan bahan dan
lokasi yang terlibat.
maximum operating pressure (MOP) : Kadang-kadang disebut sebagai tekanan operasi aktual maksimum, tekanan tertinggi di mana sistem
perpipaan dioperasikan selama siklus operasi normal.
normal operating pressure : Tekanan yang diprediksi (jumlah tekanan kepala statis, tekanan yang diperlukan untuk mengatasi kerugian friction,
dan tekanan balik) pada setiap titik dalam sistem perpipaan ketika sistem beroperasi di bawah satu set kondisi steady-state yang diprediksi.
over pressure protection : Pencegahan tekanan dalam sistem atau bagian dari sistem dari melebihi nilai yang telah ditentukan sebelumnya dan
biasanya disediakan oleh perangkat atau peralatan yang dipasang dalam sistem perpipaan gas.
pressure : Kecuali dinyatakan lain, dinyatakan dalam pound per inci persegi (kilo pascals) di atas tekanan atmosfer (yaitu, tekanan gage) dan
disingkat psig (kPa).
pressure test : Sarana di mana integritas peralatan (pipa) dinilai, di mana item diisi dengan cairan, disegel, dan mengalami tekanan. Hal ini
digunakan untuk memvalidasi integritas dan mendeteksi cacat konstruksi dan bahan yang rusak.
standard service pressure : Kadang-kadang disebut tekanan pemanfaatan normal, tekanan gas yang dilakukan utilitas untuk mempertahankan
pada meter pelanggan domestiknya.
stand up pressure test : Prosedur yang digunakan untuk menunjukkan keketatan kebocoran tekanan rendah, saluran layanan gas,
menggunakan udara atau gas sebagai media uji.
805.2.2 Temperature Terms and Definitions (Syarat dan Definisi Suhu)
ambient temperature : Suhu media sekitarnya, biasanya digunakan untuk merujuk pada suhu udara di mana struktur terletak atau perangkat
beroperasi.
ground temperature : Suhu bumi pada kedalaman pipa.
minimum design temperature : Suhu material terendah yang diantisipasi selama layanan. Pengguna Kode ini diperingatkan bahwa kondisi
temperature ambient dan operasi mungkin ada selama konstruksi, start-up, atau shutdown yang memerlukan pertimbangan desain khusus atau
pembatasan operasi.
temperature : dinyatakan dalam derajat Fahrenheit (° F) [derajat Celcius (°C)].
805.2.3 Stress Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Tegangan)
bending stress : Gaya per satuan luas yang bekerja di suatu titik sepanjang anggota yang dihasilkan dari momen lentur yang diterapkan pada
titik tersebut.
compressive stress : Gaya dorong yang diterapkan dibagi dengan luas penampang asli.

hoop stress / circumferintal stress / tangensial stress SH [psi (MPa)] : Tegangan dalam pipa dengan ketebalan dinding, t [in. (mm)], bekerja
secara melingkar pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu longitudinal pipa, yang dihasilkan oleh tekanan, P [psig (kPa)], dari fluida
dalam pipa diameter, D [in. (mm)]; itu ditentukan oleh Barlow's
rumus:
(U.S. Customary Units)

(SI Units)

maximum allowable hoop stress : Maximum hoop stres yang diizinkan oleh Kode ini untuk desain sistem perpipaan. Itu tergantung pada bahan
yang digunakan, lokasi pipa, kondisi operasi, dan keterbatasan lain yang dikenakan oleh desainer sesuai dengan Kode ini.
operating stress : Tegangan dalam pipa atau anggota struktural dalam kondisi operasi normal.
residual stress : Tegangan hadir dalam suatu objek tanpa adanya pemuatan eksternal, biasanya dihasilkan dari proses manufacturing atau
konstruksi.
secondary stress : Tegangan yang dibuat di dinding pipa oleh beban selain tekanan fluida internal, seperti beban timbunan kembali, beban lalu
lintas, beban yang disebabkan oleh bahaya alam (lihat para. 841.1.10), aksi balok dalam bentang, beban pada tumpuan, dan pada sambungan
ke pipa.
stress : Resistensi internal badan pipa terhadap gaya yang diterapkan secara eksternal, dinyatakan dalam satuan gaya per satuan area [psi
(MPa)]. Ini juga dapat disebut stres unit.
stress concentration : Diskontinuitas dalam struktur atau perubahan kontur yang menyebabkan peningkatan stres lokal.
stress level : Tingkat tegangan tangensial / hoop / circumferintal, biasanya dinyatakan sebagai persentase dari Yield Strength Minimum yang
ditentukan.
tensile stress : Tegangan Tarik ialah gaya tarik yang diterapkan dibagi dengan area penampang asli.
805.2.4 Construction, Operation, and Maintenance Terms and Definitions (Persyaratan dan Definisi Konstruksi, Operasi, dan
Pemeliharaan)
actionable anomaly : Anomali yang dapat melebihi batas yang dapat diterima berdasarkan anomali operator dan analisis data pipa.
anomaly : Penyimpangan yang tidak diperiksa dari norma dalam bahan pipa, pelapis, atau lasan.
anomaly & pipeline data analysis : Proses di mana anomali dan data pipa diintegrasikan dan dianalisis untuk lebih mengklasifikasikan dan
mengkarakterisasi anomali.
backfill : Bahan yang ditempatkan dalam lubang atau parit untuk mengisi galian ruang di sekitar pipa atau perlengkapan lainnya.
certification : Kesaksian tertulis tentang kualifikasi.
consequence : Dampak yang mungkin ditimbulkan oleh kegagalan pipa pada publik, karyawan, properti, dan lingkungan.
crack : Sangat sempit, cacat memanjang yang disebabkan oleh pemisahan mekanis menjadi beberapa bagian.
cefect : Anomali yang diperiksa secara fisik dengan dimensi atau karakteristik yang melebihi batas yang dapat diterima.
dent : Deformasi permanen dari penampang melingkar pipa yang menghasilkan penurunan diameter dan cekung ke dalam..
discontinuity : Gangguan struktur khas material, seperti kurangnya homogenitas dalam mekaniknya, metalurgi, atau karakteristik fisik. Sebuah
diskontinuitas belum tentu cacat.
evaluation : Review mengikuti karakterisasi suatu anomali yang dapat ditindaklanjuti untuk menentukan apakah anomaly memenuhi kriteria
penerimaan yang ditentukan..
examination : Inspeksi fisik langsung dari pipa, yang mungkin termasuk penggunaan teknik atau metode pemeriksaan nondestructive
examination (NDE).
experience : Kegiatan kerja yang dicapai dalam metode pengujian non-destruktif (NDT) tertentu di bawah arahan pengawasan yang berkualitas
termasuk kinerja metode NDT dan kegiatan terkait tetapi tidak termasuk waktu yang dihabiskan dalam program pelatihan terorganisir.
failure : Istilah umum yang digunakan untuk menyiratkan bahwa bagian dalam layanan telah menjadi benar-benar tidak dapat dioperasikan;
masih dapat dioperasikan tetapi tidak mampu secara memuaskan melakukan fungsi yang dimaksudkan; atau telah memburuk secara serius,
sampai-sampai telah menjadi tidak dapat diandalkan atau tidak aman untuk penggunaan berkelanjutan
fatigue : Proses pengembangan, atau perluasan, retakan sebagai akibat dari siklus tegangan yang berulang.
fracture foughness : Rresistensi suatu bahan untuk gagal dari perpanjangan retakan.
gouge : Kehilangan logam yang diinduksi secara mekanis yang menyebabkan alur atau rongga memanjang terlokal dalam pipa logam.
grinding : Penghapusan bahan dengan abrasi, biasanya menggunakan pembawa abrasif yang kaku, seperti disk.
imperfection : Anomali dengan karakteristik yang tidak melebihi batas yang dapat diterima.
inclusion : Fase nonlogam seperti oksida, sulfida, atau partikel silikat dalam pipa logam.
indication : Temuan teknik pengujian nondestructive atau metode yang menyimpang dari yang diharapkan. Ini mungkin atau mungkin bukan
cacat.
in line inspection (ILI) : Teknologi inspeksi pipa baja yang menggunakan perangkat yang dikenal di industri sebagai intelligent atau pipeline
inteligen gauge (pig). Perangkat ini berjalan di dalam pipa dan memberikan indikasi kehilangan logam, deformasi, dan cacat lainnya.
in service pipeline : Pipa yang berisi gas alam untuk diangkut (tranportasi). Gas mengalir atau mungkin tidak mengalir.
inspection : Penggunaan teknik atau metode pengujian nondestructive.
integrity : Kemampuan pipa untuk menahan semua beban yang diantisipasi (termasuk tekanan hoop karena tekanan operasi) ditambah
margin keselamatan yang ditetapkan oleh bagian ini.
integrity assessment : Proses yang meliputi pemeriksaan fasilitas pipa, mengevaluasi indikasi yang dihasilkan dari pemeriksaan, pemeriksaan
pipa menggunakan a berbagai teknik, mengevaluasi hasil pemeriksaan, mengkarakterisasi evaluasi berdasarkan jenis cacat dan keparahan,
dan menentukan integritas yang dihasilkan dari pipa melalui analisis.
leak : Keluarnya gas secara tidak sengaja dari pipa. Sumber kebocoran itu dapat berupa lubang, retak (termasuk merambat dan tidak
merambat, memanjang, dan melingkar), pemisahan atau penarikan, atau sambungan longgar.
mechanical damage : Jenis kerusakan logam pada pipa atau pelapisan pipa yang disebabkan oleh penerapan gaya eksternal. Kerusakan
mekanis dapat mencakup penyok, pelepasan lapisan, penghapusan logam, gerakan logam, pengerjaan dingin dari logam yang mendasari,
tusukan, dan tegangan sisa.
mitigasi : Pembatasan atau pengurangan kemungkinan kejadian atau konsekuensi yang diharapkan untuk hal tertentu peristiwa.
nondestructive examination (NDE) : Metode pengujian, seperti seperti radiografi, ultrasonik, magnetik, penetran cair, visual, kebocoran, arus
eddy, atau emisi akustik, atau suatu teknik pengujian, seperti kebocoran fluks magnet, inspeksi partikel magnetik, ultrasonik gelombang geser,
atau gelombang kompresi kontak ultrasonik.
Nondestructive Test (NDT) : Lihat nondestructive examination (NDE).
Pipeline Inspection Gauge (PIG) : Perangkat berjalan di dalam pipa untuk membersihkan atau memeriksa pipa, atau untuk batch cairan.
pig trap : Item tambahan peralatan pipa, seperti peluncur atau penerima, dengan pipa dan katup terkait, untuk memperkenalkan pig ke dalam
pipa atau mengeluarkan pig dari pipa.
pigging : Penggunaan perangkat mandiri apa pun, alat, atau kendaraan yang bergerak melalui bagian dalam pipa untuk pemeriksaan,
pengukuran dimensi, pembersihan, atau pengeringan.
qualification : Pengetahuan yang didemonstrasikan dan didokumentasikan, keterampilan, dan kemampuan, bersama dengan pelatihan yang
terdokumentasi, pengalaman, atau keduanya, yang dibutuhkan personel untuk melakukan tugas pekerjaan atau tugas tertentu.
rupture : Kegagalan total dari setiap bagian pipa yang memungkinkan produk untuk melarikan diri ke lingkungan..
scraper trap: Lihat jebakan pig.
slug : Volume cairan atau gas, benar-benar mengisi penampang pipa.
survey : Pengukuran, inspeksi, atau pengamatan dimaksudkan untuk menemukan dan mengidentifikasi peristiwa atau kondisi yang
menunjukkan penyimpangan dari operasi normal atau kondisi pipa yang tidak rusak..
training : Program terorganisir yang dikembangkan untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk kualifikasi.
ultrasonic : Suara frekuensi tinggi. Pemeriksaan ultrasonik digunakan untuk menentukan ketebalan dinding dan untuk mendeteksi pres-ence
cacat.
uprating :Kualifikasi pipa yang ada atau pipa penyaluk induk untuk tekanan operasi maksimum yang diijinkan lebih tinggi.
805.2.5 Corrosion Control Terms and Definitions
anode : Elektroda sel elektrokimia di mana oksidasi terjadi. Elektron mengalir menjauh dari anoda di sirkuit eksternal. Korosi biasanya terjadi
dan ion logam memasuki larutan di anoda.
bracelet anodes : Anoda galvanik dengan geometri yang cocok untuk lampiran langsung di sekitar keliling Pipa penyalur. Ini mungkin gelang
setengah shell yang terdiri dari dua bagian setengah lingkaran atau gelang tersegmentasi yang terdiri dari banyak anoda individu.
cathodic protection (CP) : Teknik untuk mengurangi korosi permukaan logam dengan membuat permukaan itu katoda sel elektromekanis.
cell :Ssistem yang terdiri dari anoda dan katoda yang direndam dalam elektrolit sehingga menciptakan sirkuit listrik. Anoda dan katoda mungkin
logam yang berbeda atau daerah yang berbeda pada permukaan logam yang sama.
coating : Komposisi cair, dapat dicairkan, atau resin yang, setelah aplikasi ke permukaan, diubah menjadi padatan film pelindung, dekoratif,
atau fungsional. Pelapisan juga termasuk pembungkus pita.
coating system : Jumlah dan jenis jas lengkap diterapkan ke substrat dalam urutan yang telah ditentukan. (Kapan digunakan dalam arti yang
lebih luas, persiapan permukaan, perlakuan awal, ketebalan film kering, dan cara aplikasi sudah termasuk.)
corrosion : Kerusakan material, biasanya logam, yang dihasilkan dari reaksi elektrokimia dengan lingkungannya.
corrosion fatigue : Retak jenis kelelahan logam yang disebabkan oleh tegangan berulang atau berfluktuasi dalam lingkungan korosif dan
dicirikan oleh umur yang lebih pendek daripada yang seharusnya dihadapi sebagai akibat dari stres berulang atau fluktuasi saja atau
lingkungan korosif saja..
corrosion inhibitor : Zat kimia atau kombinasi zat yang, ketika ada di lingkungan atau di permukaan, mencegah atau mengurangi korosi.
corrosion rate : Tingkat di mana korosi berlangsung.
corrosiveness : Kecenderungan lingkungan menyebabkan korosi atau sejauh mana atau tingkat di mana ia menyebabkan korosi.
crevice corrosion : Korosi lokal dari permukaan logam pada, atau berbatasan langsung dengan, area yang terlindung dari paparan penuh
terhadap lingkungan karena kecenderungan dekat logam ke permukaan bahan lain.
curing : Proses kimia untuk mengembangkan sifat yang dimaksudkan dari lapisan atau bahan lainnya (misalnya, resin) selama periode waktu
tertentu.
current : Aliran muatan listrik.
current density : Arus ke atau dari suatu satuan luas permukaan elektroda atau melalui suatu satuan luas suatu konduktor atau elektrolit..
depolarization : Penghapusan faktor-faktor yang menolak arus dalam sel elektrokimia.
dielectric coating : Lapisan yang tidak menghantarkan listrik.
dissimilar metals : Logam yang berbeda yang dapat membentuk hubungan anode cathode dalam elektrolit ketika dihubungkan oleh jalur logam.
electric potential : Perbedaan tegangan yang ada antara dua titik, seperti pipa dan lingkungannya.
electrical interference : Setiap gangguan listrik pada struktur logam dalam kontak dengan elektrolit yang disebabkan oleh arus liar (s).
electrical isolation : Kondisi terpisah secara elektrik dinilai dari struktur logam lain atau lingkungan.
electrochemical cell: See cell.
electrode : Konduktor yang digunakan untuk membangun kontak dengan elektrolit dan melalui mana arus ditransfer ke atau dari elektrolit.
electrolyte : Media yang mengandung ion yang bermigrasi dalam medan listrik.
epoxy : Jenis resin yang dibentuk oleh reaksi poliol alifatik atau aromatik (seperti bisphenol) dengan epichlorohydrin dan ditandai dengan
adanya gugus akhir oksalat reaktif.
erosion : Hilangnya material secara progresif dari padatan permukaan karena interaksi mekanis bahwa antara permukaan dan fluida, fluida
multi komponen, atau partikel padat yang terbawa bersama fluida.
fault current : Arus yang mengalir dari satu konduktor ke tanah atau konduktor lain karena koneksi abnormal (termasuk busur) antara keduanya.
Arus patahan yang mengalir ke tanah dapat disebut arus patahan tanah.
film : Lapisan materi yang tipis dan belum tentu terlihat.
foreign structure : Setiap struktur logam yang tidak termasuk sebagai bagian dari sistem di bawah perlindungan katodik.
galvanic anode : Logam yang memberikan perlindungan pengorbanan untuk logam lain yang lebih mulia ketika listrik digabungkan dalam
elektrolit. Jenis anoda ini adalah sumber elektron dalam satu jenis perlindungan katodik.
galvanic corrosion : Korosi logam yang dipercepat karena kontak listrik dengan logam yang lebih mulia dan / atau bagian lokal yang lebih mulia
dari konduktor logam atau nonlogam dalam elektrolit korosif.
grafitasi : Pembentukan grafit dalam besi atau baja, biasanya dari dekomposisi karbida besi pada suhu tinggi. Ini tidak boleh digunakan sebagai
istilah untuk menggambarkan korosi grafit
holiday : Diskontinuitas dalam lapisan pelindung yang memaparkan permukaan yang tidak terlindungi ke lingkungan..
hydrogen stress cracking : Retak yang dihasilkan dari keberadaan hidrogen dalam logam dalam kombinasi dengan stres tarik. Ini paling sering
terjadi dengan paduan berkekuatan tinggi.
impressed current : Arus listrik yang dipasok oleh perangkat yang menggunakan sumber daya yang berada di luar sistem elektroda. (Contohnya
adalah arus seadanya untuk protection katodik.)
impressed current anode : Elektroda yang cocok untuk digunakan sebagai anoda ketika terhubung ke sumber arus terkesan, yang umumnya
terdiri dari bahan yang secara substansial lembam yang melakukan oksidasi elektrolit dan, untuk alasan ini, tidak berkarat cukup besar.
intergranular corrosion : Korosi preferensial pada atau di sepanjang batas-batas biji-bijian logam (juga dikenal sebagai korosi intercrys-talline).
ion : Atom bermuatan listrik atau kelompok atom.
metal loss : Salah satu dari sejumlah jenis anomali dalam pipa di mana logam telah dihapus dari permukaan pipa, biasanya karena korosi atau
mencungkil.
noble : Arah positif dari potensial elektroda, sehingga menyerupai logam mulia seperti emas dan platinum.
over voltage : Perubahan potensial elektroda dari kesetimbangan atau nilai steady-state ketika arus diterapkan.
paint : Cairan berpigmen atau resin diterapkan pada substrat sebagai lapisan tipis yang diubah menjadi film padat buram setelah aplikasi. Hal
ini umumnya digunakan sebagai lapisan dekoratif atau protective.
Pipe to soil potential : Beda potensial listrik antara permukaan logam yang terkubur atau terendam struktur dan elektrolit yang diukur dengan
mengacu pada elektroda yang kontak dengan elektrolit.
pitting : Korosi lokal pada permukaan logam yang terbatas pada area kecil dan berbentuk rongga disebut lubang.
polarization : Perubahan dari potensial rangkaian terbuka sebagai akibat arus melintasi antarmuka elektroda/elektrolit.
protective coating : Lapisan yang diterapkan pada permukaan untuk melindungi substrat dari korosi atau kerusakan lainnya.
resistivity :
(a) Resistansi per satuan panjang zat dengan penampang seragam.
(b) Ukuran kemampuan elektrolit (misalnya, tanah) untuk menahan aliran muatan listrik (misalnya, arus protection katodik). Data resistivitas
digunakan untuk merancang groundbed untuk sistem perlindungan katodik.
rust : Produk korosi yang terdiri dari berbagai oksida besi dan oksida besi terhidrasi. (Istilah ini benar hanya berlaku untuk besi dan paduan
besi.)
shielding : Mencegah atau mengalihkan aliran arus perlindungan katodik dari jalur alaminya.
stray current : Arus melalui jalur selain sirkuit yang dimaksudkan.
stress corrosion cracking (SCC) : Bentuk lingkungan serangan logam yang melibatkan interaksi lingkungan korosif lokal dan tegangan tarik
pada logam, mengakibatkan pembentukan dan pertumbuhan retakan..
805.2.6 Engineering Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Teknik)
brittle fracture : Patahan dengan sedikit atau tanpa deformasi plastis.
design life : Periode waktu yang digunakan dalam perhitungan desain, dipilih untuk memverifikasi bahwa komponen yang dapat diganti atau
permanen cocok untuk periode layanan yang diantisipasi. Umur desain mungkin tidak berhubungan dengan umur pipa sistem karena dipelihara
dan dilindungi dengan baik sistem perpipaan dapat memberikan layanan tanpa batas.
ductility : Ukuran kemampuan suatu bahan untuk terdeformasi secara plastis sebelum patah.
elastic distortion : Perubahan dimensi bahan pada penerapan tegangan dalam elastis jarak. Setelah pelepasan tegangan elastis, material
kembali ke dimensi aslinya tanpa deformasi permanen.
elastic limit : Tegangan maksimum yang mungkin terjadi pada suatu bahan dikenakan tanpa retensi deformasi permanen setelah tegangan
dihilangkan.
elasticity : Properti material yang memungkinkannya untuk memulihkan dimensi aslinya setelah deformasi
engineering assessment : Penilaian terdokumentasi menggunakan prinsip-prinsip rekayasa pengaruh variabel yang relevan pada layanan atau
integritas sistem perpipaan dan dilakukan oleh atau di bawah pengawasan orang yang kompeten dengan pemahaman dan pengalaman yang
ditunjukkan dalam penerapan prinsip-prinsip rekayasa dan manajemen risiko terkait dengan masalah yang dinilai.
engineering critical assessment :Pprosedur analitis berdasarkan mekanika rekahan yang memungkinkan penentuan dari ukuran maksimum
yang dapat ditoleransi untuk ketidaksempurnaan, dan dilakukan oleh atau di bawah pengawasan seorang yang kompeten orang dengan
pemahaman dan pengalaman yang ditunjukkan dalam penerapan prinsip-prinsip rekayasa terkait dengan masalah yang dinilai.
modulus of elasticity : Ukuran kekakuan atau kekakuan dari suatu bahan. Ini sebenarnya adalah rasio tegangan terhadap regangan dalam
daerah elastis suatu bahan. Jika ditentukan oleh tegangan atau uji kompresi, ini juga disebut modulus Young atau koefisien elastisitas.
propiglity : Kemungkinan suatu peristiwa terjadi.
risk : Ukuran potensi kerugian baik dalam hal probabilitas insiden (kemungkinan) terjadinya dan besarnya konsekuensi.
span : bagian dari pipa yang tidak didukung.
strain : Perubahan panjang bahan sebagai respons terhadap gaya yang diterapkan, dinyatakan berdasarkan satuan panjang [misalnya, inci per
inci (milimeter per milimeter)].
Vortex induced vibration : Pelepasan cairan secara berkala pusaran dari aliran udara atau air menimpa pipa yang dapat menimbulkan gaya
osilasi pada pipa dan kerusakan akibat kelelahan. Juga disebut pelepasan pusaran
805.2.7 Miscellaneous Terms and Definitions (Istilah dan Definisi Lain-lain)
shall or shall not : digunakan untuk menunjukkan bahwa suatu ketentuan adalah wajib.
should, should not, or it is recommended : digunakan untuk menunjukkan bahwa ketentuan tidak wajib tetapi direkomendasikan sebagai praktik
yang baik
806 QUALITY ASSURANCE (Jaminan Kualitas)
Sistem Kontrol Kualitas terdiri dari tindakan terencana, sistematis, dan pencegahan yang diperlukan untuk memastikan bahwa bahan, produk,
dan layanan akan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Sistem dan prosedur Jaminan terdiri dari audit dan pemeriksaan berkala yang
memastikan sistem Quality Control akan memenuhi semua tujuan yang dinyatakannya.
Integritas sistem pipa dapat ditingkatkan dengan penerapan sistem Jaminan Kualitas. Sistem ini harus diterapkan pada desain, pengadaan,
konstruksi, pengujian, operasi, dan pemeliharaan aktifitas dalam aplikasi Kode ini. Organisasi yang melakukan desain, fabrikasi, perakitan,
ereksi, inspeksi, pemeriksaan, pengujian, instalasi, operasi, dan aplikasi pemeliharaan untuk sistem perpipaan B31.8 harus memiliki sistem
Jaminan Kualitas tertulis sesuai dengan dokumen yang berlaku. Pendaftaran atau sertifikasi sistem Jaminan Kualitas harus dengan
kesepakatan antara pihak-pihak yang terlibat.
807 TRAINING AND QUALIFICATION OF PERSONNEL (Pelatihan & Kualifikasi Personil)
807.1 Program
Setiap perusahaan yang beroperasi harus memiliki program untuk mengelola kualifikasi personil yang melakukan kegiatan operasi,
pemeliharaan, dan konstruksi yang dapat berdampak pada keselamatan atau integritas pipa. Program ini harus membahas, minimal, elemen-
elemen berikut :
(a) Mengidentifikasi tugas-tugas yang ketentuan kualifikasi program berlaku. Tugas-tugas tersebut meliputi operasi, pemeliharaan, dan kegiatan
konstruksi yang dapat berdampak pada keselamatan atau integritas pipa.
(b) Untuk setiap tugas yang dicakup oleh program, mengidentifikasi kondisi operasi abnormal, dan menggambarkan proses yang digunakan
untuk memastikan bahwa individu yang melakukan tugas-tugas ini mampu mengenali dan bereaksi terhadap kondisi tersebut. Kondisi operasi
abnormal didefinisikan dalam ASME B31Q sebagai suatu kondisi yang mungkin menunjukkan kerusakan komponen atau penyimpangan dari
operasi normal yang mungkin
(1) menunjukkan kondisia melebihi batas desain
(2) mengakitkan bahaya (s) untuk orang, properti, atau lingkungan.
(c) Mengidentifikasi persyaratan pelatihan untuk personil yang terlibat dalam melakukan tugas-tugas yang dicakup oleh program.
(d) Menjelaskan proses evaluasi dan kriteria yang digunakan untuk menentukan
(1) kualifikasi awal
(2) kualifikasi berikutnya atau berkelanjutan
(3) penangguhan atau pencabutan kualifikasi
(4) pemulihan kualifikasi
(e) Menetapkan tanggung jawab organisasi untuk melaksanakan setiap elemen program.
(f) Menetapkan proses untuk mengevaluasi secara berkala efektivitas program kualifikasi, termasuk ketentuan untuk memperbarui program
berdasarkan hasil penilaian efektivitas.
(g) Jelaskan bagaimana persyaratan program dikogitasikan kepada individu yang terkena dampak dan bagaimana perubahan persyaratan
program dikelola dan dikomunikasikan.
(h) Mengidentifikasi persyaratan dokumentasi yang diperlukan untuk mengelola program secara memadai.
807.2 Operating and Maintenance Functions (Fungsi Operasi dan Pemeliharaan)
Selain persyaratan dalam para. 807.1, setiap perusahaan yang beroperasi harus memberikan pelatihan bagi karyawan dalam prosedur yang
ditetapkan untuk fungsi operasi dan pemeliharaan. Pelatihan harus komprehensif dan dirancang untuk mempersiapkan karyawan untuk layanan
di bidang tanggung jawab mereka.
807.3 Reference (Referensi )
Referensi yang berguna untuk mengelola kemampuan personil adalah ASME B31Q.
 Chapter I
Material and Equipment

810 MATERIALS AND EQUIPMENT (Bahan & Peralatan)

Hal ini dimaksudkan bahwa semua bahan dan peralatan yang akan menjadi bagian permanen dari setiap sistem perpipaan yang dibangun di
bawah Kode ini harus sesuai dan aman untuk kondisi di mana mereka digunakan. Semua bahan dan peralatan tersebut harus memenuhi syarat
untuk kondisi penggunaannya dengan mematuhi persyaratan khusus, standar, dan persyaratan khusus tertentu dari Kode ini, atau
sebagaimana ditentukan di sini.
811 QUALIFICATION OF MATERIALS AND EQUIPMENT (Kualifikasi Bahan & Peralatan)
811.1 Categories (Kategori)
Bahan dan peralatan termasuk dalam enam kategori berikut yang berkaitan dengan metode kualifikasi untuk digunakan di bawah Kode ini :
(a) item yang sesuai dengan standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini
(b) item yang penting dari sudut pandang keselamatan, dari jenis yang standar atau spesifikasinya dirujuk dalam Kode ini tetapi secara khusus
tidak sesuai dengan standar yang dirujuk (misalnya, pipa yang diproduksi untuk specification tidak dirujuk dalam Kode ini)
(c) item dari jenis yang standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini tetapi yang tidak sesuai dengan standar dan relatif tidak penting
dari sudut pandang keamanan karena ukurannya yang kecil atau karena kondisi di mana mereka akan digunakan
(d) item dari jenis yang tidak ada standar atau specification yang dirujuk dalam hal ini Kode (misalnya, kompresor gas)
(e) item berpemilik (lihat definisi, para. 804.3)
(f) pipa tak dikenal atau bekas
811.2 Procedures for Qualification (Prosedur kualifikasi)
Prosedur yang ditentukan untuk memenuhi syarat masing-masing dari enam kategori ini diberikan dalam paragraf berikut.
811.2.1 Conformance. (Kesesuaian)
Item yang sesuai dengan standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini [para. 811.1 (a)] dapat digunakan untuk aplikasi yang sesuai,
sebagaimana ditentukan dan dibatasi oleh Kode ini tanpa kualifikasi lebih lanjut. (Lihat bagian 814.)
811.2.2 Nonconformance (Important Items).
Item penting dari jenis yang standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini, seperti pipa, katup, dan flensa, tetapi yang tidak sesuai
dengan standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini [para. 811.1 (b)] harus memenuhi syarat sebagai berikut : Bahan yang sesuai
dengan spesifikasi tertulis yang tidak bervariasi secara substansial dari standar atau spesifikasi yang dirujuk dan yang memenuhi persyaratan
minimum Kode ini sehubungan dengan Kualitas bahan dan pengerjaan dapat digunakan. Paragraf ini tidak boleh ditafsirkan untuk mengizinkan
penyimpangan yang cenderung mempengaruhi kemampuan las atau keuletan yang merugikan. Jika penyimpangan cenderung mengurangi
kekuatan, tunjangan penuh untuk pengurangan harus disediakan dalam desain.
811.2.3 Nonconformance (Unimportant Items).
Item yang relatif tidak penting yang tidak sesuai dengan standard atau spesifikasi [para. 811.1 (c)] dapat digunakan, asalkan :
(a) mereka diuji atau diselidiki dan ditemukan cocok untuk layanan yang diusulkan
(b) mereka digunakan pada tekanan unit tidak lebih besar dari 50% dari yang diizinkan oleh Kode ini untuk bahan yang sebanding
(c) penggunaannya tidak secara khusus dilarang oleh Kode ini
811.2.4 No Standards or Specifications Referenced. (Tidak Ada Standar atau Spesifikasi yang Direferensikan)
Item dari jenis yang tidak ada standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini [para. 811.1 (d)] dan barang milik sendiri [para. 811.1 (e)]
dapat memenuhi syarat oleh pengguna yang disediakan :
(a) pengguna melakukan penyelidikan dan pengujian (jika diperlukan) yang menunjukkan bahwa item bahan atau peralatan cocok dan aman
untuk layanan yang diusulkan (misalnya, pipa stainless steel berpakaian atau dupleks); atau
(b) produsen menegaskan keamanan item di rekomendasikan untuk layanan itu (misalnya, kompresor gas dan perangkat bantuan tekanan)
811.3 Unidentified or Used Pipe (Pipa Tak Dikenal atau Bekas)
Pipa tak dikenal atau bekas pipa [para. 811.1 (f)] dapat digunakan dan tunduk pada persyaratan bagian 817.
812 MATERIALS FOR USE IN LOW TEMPERATURE APPLICATIONS (Bahan Untuk Digunakan Dalam Aplikasi Suhu Rendah)
Beberapa bahan yang sesuai dengan spesifikasi yang dirujuk untuk digunakan di bawah Kode ini mungkin tidak memiliki ikatan yang tepat yang
cocok untuk operasi pada suhu rendah. Pengguna Kode ini diperingatkan untuk mempertimbangkan efek suhu rendah dan dampak potensial
pada fraktur pertujukan pada suhu rendah. Setiap kali suhu desain minimum di bawah "20 ° F ("29 ° C), program kontrol fraktur harus
terpancang. Program ini harus mengatasi bahan induk, bahan induk las sambungan (jika ada), lasan butt weld circumferential, las lampiran, dan
zona yang terkena panas las (HAZ).
Yang paling penting dalam program pengendalian fraktur adalah pencegahan inisiasi fraktur rapuh yang dapat terjadi pada konsentrasi stres
kecil. Minimal, program kontrol fraktur harus memerlukan tes impact standar charpy dampak pengujian energi pada atau di bawah suhu desain
minimum. Kebutuhan energi khusus adalah fungsi kekuatan bahan, ketebalannya, dan stres desain. Lihat para. 841.1.2 untuk kebutuhan
tambahan relatif terhadap kontrol fraktur untuk pipa.
Asalkan pengujian ketangguhan fraktur produsen bahan referensi (standar material dan ion specification yang dirujuk dalam Lampiran Wajib A
atau Lampiran Nonmandatory C) dilakukan pada atau di bawah suhu desain minimum pipa dan memenuhi persyaratan rencana pengendalian
fraktur, pengujian ketangguhan tambahan bahan tidak diperlukan. Prosedur pengelasan untuk las circumferential harus berkualitas sebagai
sesuai dengan program kontrol fraktur oleh pengujian Charpy pada atau di bawah suhu desain minimum
813 MARKING (Menandai)
813.1 Scope (Ruang lingkup)
Semua katup, alat kelengkapan, flensa, bolting, pipa, dan tubing harus ditandai sesuai dengan bagian penandaan standar dan spesifikasi yang
barang-barang diproduksi atau sesuai dengan persyaratan MSS SP-25.
813.2 Die Stamping (Pencetakan Logam)
Pencetakan cetakan, jika digunakan, harus dilakukan dengan cetakan yang memiliki : tepi tumpul atau bulat untuk meminimalkan konsentrasi
tegangan..
813.3 Multiple Marking of Materials or Components (Beberapa Penandaan Bahan atau Komponen)
Bahan atau komponen ditandai sebagai memenuhi persyaratan untuk dua atau lebih spesifikasi (atau nilai, kelas, atau tipe) dapat diterima,
asalkan :
(a) Setidaknya satu atau lebih dari beberapa tanda termasuk spesifikasi material (atau kelas, kelas, atau jenis) yang diizinkan oleh Kode ini, dan
materi memenuhi semua persyaratan spesifikasi itu.
(b) Nilai desain yang sesuai dan sifat material dari spesifikasi lain yang berlaku yang dipilih (atau nilai, kelas, atau jenis) harus digunakan. Nilai
desain dan properti material dari spesifikasi, nilai, kelas, atau jenis lain yang ditandai materi, termasuk yang dapat diterima oleh Kode ini, tidak
boleh digunakan atau diganti dengan yang ada dalam spesifikasi yang dipilih.
(c) Semua persyaratan lain dari Kode ini dipenuhi untuk materi yang dipilih
Beberapa penandaan harus sesuai dengan spesifikasi material, jika diizinkan. Jika tidak, beberapa penandaan harus sesuai dengan pedoman
yang ditetapkan dalam Kode BPV, Bagian II, Bagian D, Lampiran 7.
814 MATERIAL SPECIFICATIONS (Spesifikasi Material)
Untuk daftar semua spesifikasi bahan yang direferensikan, lihat Lampiran Wajib A. Untuk daftar standar untuk bahan lain yang umum
digunakan yang tidak dirujuk, lihat Lampiran C Nonmandatory
814.1 Pipe Conforming to Referenced Standards (Pipa Sesuai dengan Standar Referensi)
Pipa Sesuai dengan Standar dan Spesifikasi Pipa yang Dirujuk yang memenuhi syarat di bawah para. 811.1 (a) dapat digunakan.
814.1.1 Steel Pipe (Pipa Baja)
(a) Pipa baja yang diproduksi sesuai dengan standar berikut dapat digunakan :
ASTM A53/A53M API 5L Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless Pipe
ASTM A106/A106M Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service ASTM A134 Steel, Electric Fusion (Arc)
Welded Pipe (Sizes NPS 16 and Over)
ASTM A135/A135M Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
ASTM A139/A139M Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (Sizes NPS 4 and Over)
ASTM A333/A333M Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
ASTM A381 Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure Transmission Systems
ASTM A671/A671M Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures
ASTM A672/A672M Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures
ASTM A691/A691M Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure Service at High Temperatures
(b) Pipa yang diperluas dingin harus memenuhi persyaratan wajib API 5L.
814.1.2 Ductile Iron Pipe. (Pipa Besi Ulet)
Pipa besi ulet yang diproduksi sesuai dengan ANSI A21.52, Pipa Ulet-Besi, Cor Sentrifugal, untuk Gas, dapat digunakan.
814.1.3 Plastic Pipe and Components (Pipa Plastik dan Komponen)
(a) Pipa plastik dan komponen yang diproduksi sesuai dengan standar berikut dapat digunakan :
(1) Untuk pipa poliamida (PE), gunakan pipa ASTM D2513 Polyethylene (PE) Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fitting
(2) Untuk pipa poliamida-11 (PA-11), gunakan pipa Tekanan Gas Resin Epoxy ASTM D2517 diperkuat dan Fitting ASTM F2945 Polyamide
11 Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fitting
(b) Pipa termoplastik, Tubing, fitting, dan semen yang sesuai dengan ASTM D2513 akan diproduksi dalam sesuai dengan program kontrol
kualitas di pabrik yang diperbaiki dalam Lampiran A3 dari spesifikasi itu.
814.1.4 Qualification of Plastic Piping Materials (Kualifikasi Bahan Perpipaan Plastik)
(a) Selain mematuhi ketentuan para. 814.1.3, pengguna harus menyelidiki secara menyeluruh pipa plastik tertentu, tubing, atau pas untuk
digunakan dan harus menentukan kelayakan pakai material untuk kondisi yang diantisipasi. Bahan yang dipilih harus cukup tahan terhadap
cairan dan atmosfer kimia yang mungkin ditemui.
(b) Ketika pipa plastik, tubing, atau alat kelengkapan spesifikasi bahan yang berbeda bergabung, penyelidikan menyeluruh harus dibuat untuk
menentukan bahwa bahan-bahan tersebut sesuai satu sama lain. Lihat para. 842.2.9 untuk persyaratan bergabung.
814.2 Steel, Cast Iron, and Ductile Iron Piping (Components Komponen Perpipaan Besi Baja, Besi Cor, dan Besi Ulet)
Persyaratan khusus untuk komponen perpipaan yang memenuhi syarat di bawah para. 811.1 (a) ditemukan dalam Bab III.
815 EQUIPMENT SPECIFICATIONS (Spesifikasi Peralatan)
Kecuali untuk komponen perpipaan dan material struktural yang tercantum dalam Lampiran Wajib A dan Lampiran C Nonmandatory, tidak
dimaksudkan untuk memasukkan dalam Kode ini spesifikasi lengkap untuk peralatan. Rincian tertentu dari desain dan fabrikasi, bagaimanapun,
tentu mengacu pada peralatan, seperti gantungan pipa pipe (hangers), peredam getaran (vibration dampener), fasilitas listrik, mesin,
kompresor, dll. Spesifikasi parsial untuk item peralatan tersebut diberikan di sini, terutama jika mereka mempengaruhi keamanan sistem
perpipaan di mana mereka akan diinstal. Dalam kasus lain di mana Kode ini tidak memberikan spesifikasi untuk item peralatan tertentu,
maksudnya adalah bahwa ketentuan keselamatan Kode ini akan mengatur, sejauh yang berlaku. Bagaimanapun, keamanan peralatan yang
dipasang dalam sistem perpipaan harus setara dengan bagian lain dari sistem yang sama.
816 TRANSPORTATION OF LINE PIPE (Tranportasi Pipa)
Ketentuan harus dibuat untuk melindungi pipa, kemiringan (bevels), lapisan korosi (corrosion coating), dan lapisan berat (weight coating) jika
ada, pengangkutan pipa dari kerusakan selama transportasi (jalan raya (highway), kereta api (rail), dan jalur perairan). Setiap pipa yang akan
diangkut dengan truk, kereta api, jalur air pedalaman, atau dengan transportasi laut akan dimuat dan diangkut sesuai dengan API 5LT, API RP
5L1 atau API RP 5LW, sebagaimana berlaku. Jika tidak memungkinkan untuk menetapkan bahwa pipa dimuat dan diangkut dalam sesuai
dengan praktik yang direferensikan di atas, pipa harus diuji secara hidrostatik setidaknya selama 2 jam hingga setidaknya 1,25 kali maksimum
operasi yang diizinkan sebelumnya - yakin jika dipasang di Lokasi Kelas 1, atau setidaknya 1,5 kali tekanan operasi yang dapat diterapkan jika
dipasang di Kelas 2, 3, atau 4 Lokasi.
817 CONDITIONS FOR THE REUSE OF PIPE (Kondisi Untuk penggunaan Kembali Pipa)
817.1 Reuse of Steel Pipe (Penggunaan kembali Pipa)
817.1.1 Equivalent Service Level. (Tingkat Layanan Setara)
Penghapusan sebagian dari pipa penyalur yang ada dan penggunaan kembali pipa, di jalur yang sama atau dalam pipa penyalur yang
beroperasi pada tekanan, diizinkan, asalkan ketangguhan fraktur pipa yang dipasang sepadan dengan atau melebihi pipa penyalur yang
beroperasi pada tekanan berperingkat sama atau lebih rendah dan pipa yang digunakan memenuhi batasan paras. 817.1.3(f), dan 817.1.3(i).
Penggunaan kembali pipa di jalur yang sama atau dalam pipa penyalur yang beroperasi pada tekanan yang sama atau lebih rendah dan suhu
yang sama atau lebih tinggi diizinkan tunduk pada pembatasan yang sama. 817.1.3 yang dikutip di sini dan setiap derasi seperti yang
dipersyaratkan oleh Tabel 841.1.8-1. Pipa yang diinstal ulang di lokasi yang sama tidak perlu diuji ulang. Pipa bekas yang dipasang di tempat
lain tunduk pada paras. 817.1.3 (i) dan 817.1.3 (j).
817.1.2 Low Hoop Stress Service Level [Less Than 6,000 psi (41 MPa)].
Pipa baja bekas dan pipa baja baru yang tidak dikenal dapat digunakan untuk stres rendah [hoop stress kurang dari 6.000 psi (41 MPa)]
layanan tingkat di mana tidak ada tutup melingkar atau tutup rapat yang harus dilakukan, asalkan :
(a) pemeriksaan visual yang cermat menunjukkan bahwa itu dalam kondisi baik dan bebas dari sambungan split atau cacat lain yang akan
menyebabkan kebocoran
(b) jika pipa akan dilas dan tidak diketahui spesifikasi, itu harus memuaskan lulus tes kemampuan las (weldability) ditentukan dalam para.
817.1.3 (e)
817.1.3 Midrange Hoop Stress Service Level [Greater Than 6,000 psi (41 MPa) but Less Than 24,000 psi (165 MPa)].
Pipa baja tak dikenal dan pipa baja baru yang tidak dikenal mungkin memenuhi syarat untuk digunakan pada tingkat stres hoop di atas 6.000
psi (41 MPa) / untuk layanan yang melibatkan melingkar dekat atau membengkokkan dekat dengan prosedur dan dalam batas-batas berikut :
(a) Inspection. Semua pipa harus dibersihkan di dalam dan di luar, jika perlu, untuk memungkinkan pemeriksaan yang baik. Semua pipa harus
diperiksa secara visual untuk menentukan bahwa itu cukup bulat dan lurus dan untuk menemukan cacat yang dapat merusak kekuatan atau
sesaknya.

(b) Bending Properties. Untuk pipa NPS 2 (DN 50) dan lebih kecil, panjang pipa yang cukup harus ditekuk dingin melalui 90 0 di sekitar mandrel
silinder, diameter yang 12 kali diameter nominal pipa, tanpa mengembangkan retakan pada bagian apapun dan tanpa membuka lasan. Untuk
pipa yang lebih besar dari NPS 2 (DN 50), uji perataan seperti yang ditentukan dalam Lampiran Wajib H harus dilakukan. Pipa harus memenuhi
persyaratan dalam tes ini, kecuali bahwa jumlah tes yang diperlukan untuk menentukan perataan properti harus sama seperti yang diperlukan
dalam (g) untuk menentukan kekuatan hasil.
(c) Determination of Wall Thickness.. Kecuali ketebalan dinding nominal diketahui dengan pasti, itu harus ditentukan dengan mengukur
ketebalan pada titik seperempat pada satu ujung setiap potongan pipa. Jika banyak pipa diketahui memiliki nilai seragam, ukuran, dan
ketebalan nominal, pengukuran harus dilakukan pada tidak kurang dari 10% dari panjang individu, tetapi tidak kurang dari 10 panjang;
ketebalan panjang lainnya dapat diverifikasi dengan menerapkan gage diatur ke ketebalan minimum. Setelah pengukuran tersebut, ketebalan
dinding nominal harus diambil sebagai ketebalan dinding komersial berikutnya di bawah rata-rata semua pengukuran yang diambil, tetapi dalam
hal apa pun tidak lebih besar dari 1,14 kali ketebalan yang paling sedikit diukur untuk semua pipa yang lebih kecil dari NPS 20 (DN 500), dan
tidak lebih besar dari 1,11 kali ketebalan yang paling sedikit diukur untuk semua pipa NPS 20 (DN 500) dan lebih besar.
(d) Longitudinal Weld Joint Factor, E. Jika jenis joint longitudinal dapat ditentukan dengan pasti, faktor kualitas joint las longitudinal sesuai, E
(Tabel 841.1.7-1 dalam Bab IV), dapat digunakan. Jika tidak, harus diambil sebagai 0,60 untuk pipa NPS 4 (DN 100) dan lebih kecil, atau 0,80
untuk pipa yang lebih besar dari NPS 4 (DN 100).
(e) Weldability. Weldability harus ditentukan sebagai berikut. Tukang las yang berkualitas harus membuat las girth di pipa. Las kemudian harus
diuji sesuai dengan persyaratan API 1104. Pengelasan kualifikasi harus dibuat dalam kondisi yang paling parah di mana pengelasan akan
diizinkan di lapangan dan menggunakan prosedur yang sama seperti yang akan digunakan di lapangan. Pipa harus dianggap dapat dilas jika
persyaratan yang ditetapkan dalam API 1104 terpenuhi. Setidaknya satu uji las tersebut harus dibuat untuk setiap 100 panjang pipa pada
ukuran yang lebih besar dari NPS 4 (DN 100). Pada ukuran NPS 4 (DN 100) dan lebih kecil, satu tes akan diperlukan untuk setiap 400 panjang
pipa. Jika dalam pengujian weld persyaratan API 1104 tidak dapat dipenuhi, weldability dapat dicabak dengan membuat tes kimia untuk karbon
dan mangan (lihat para. 823.2.3), dan melanjutkan sesuai dengan ketentuan Kode BPV, Bagian IX. Jumlah tes kimia harus sama seperti yang
diperlukan untuk tes las keliling.
(f) Surface Defects. Semua pipa harus diperiksa untuk gouges, alur, dan penyok dan harus memenuhi syarat dalam sesuai dengan ketentuan
para. 841.2.4.
(g) Determination of Yield Strength. Ketika Yield Strength Minimum yang ditentukan pabrik, kekuatan tarik, atau pemanjangan untuk pipa tidak
diketahui, dan tidak ada tes fisik yang dibuat, Yield Strength Minimum untuk desain harus diambil tidak lebih dari 24.000 psi (165 MPa). Atau,
sifat tarik dapat ditetapkan sebagai berikut :
(1) Melakukan semua tes tarik yang ditentukan oleh API 5L, kecuali bahwa jumlah tes tersebut harus seperti yang ditunjukkan dalam Tabel
817.1.3-
(2) Semua spesimen uji harus dipilih secara acak.
(3) Jika rasio yield tensile melebihi 0,85, pipa tidak boleh digunakan, kecuali sebagaimana diatur dalam para. 817.1.2.
(h) Nilai S. Untuk pipa spesifikasi yang tidak diketahui, kekuatan hasil, yang akan digunakan sebagai S dalam rumus para. 841.1.1, sebagai
pengganti Yield Strength Minimum yang ditentukan, harus 24.000 psi (165 MPa), atau ditentukan sebagai berikut :
Table 817.1.3-1 Tensile Testing

Tentukan nilai rata-rata semua tes Yield Strength untuk banyak seragam. Nilai S kemudian harus diambil sebagai yang lebih rendah dari yang
berikut :
(1) 80% dari nilai rata-rata tes Yield Strength
(2) nilai minimum dari setiap tes Yield Strength, asalkan, bagaimanapun, bahwa dalam hal apa pun S tidak boleh diambil lebih besar dari
52.000 psi (359 MPa)
(i) Hydrostatic Test. Pipa baru atau bekas dengan spesifikasi yang tidak diketahui dan semua pipa bekas, yang kekuatannya terganggu oleh
korosi atau kerusakan lainnya, harus diuji ulang secara hidrostatik baik panjang dengan panjang dalam tes tipe pabrik atau di lapangan setelah
instalasi sebelum ditempatkan dalam pelayanan. Tekanan uji yang digunakan harus berupa tekanan operasi yang dapat dikukuhkan, tunduk
pada batasan yang dijelaskan dalam para.841.1.3.

(j) Fracture Control and Arrest. Tanpa pengujian tangguh fraktur para. 841.1.2, pipa baja tak dikenal dan pipa baru atau bekas spesifikasi yang
tidak diketahui tidak boleh digunakan dalam aplikasi berikut:
(1) di mana hoop stress operasi melebihi 40% SMYS untuk NPS 16 dan lebih besar
(2) di mana hoop stress operasi melebihi 72% SMYS untuk ukuran yang lebih kecil dari NPS 16 (Kelas 1 Divisi 1 lokasi)
(3) di mana suhu desain minimum di bawah "20 °F ("29 °C)
817.2 Reuse of Ductile Iron Pipe (Penggunaan kembali Pipa Besi Ulet)
817.2.1 Equivalent Service Level. (Tingkat Layanan Setara)
Penghapusan sebagian dari existing line spesifikasi yang tidak diketahui dan penggunaan kembali pipa di pipa penyalur yang sama atau dalam
pipa penyalur operasi pada tekanan yang sama atau lebih rendah diperbolehkan, asalkan pemeriksaan yang cermat menunjukkan bahwa pipa
itu sehat, memungkinkan susunan joint yang ketat, dan memiliki dinding bersih yang sebenarnya ketebalan sama dengan atau melebihi
persyaratan para. 842.1.1 (d). Pipa akan diuji kebocoran dalam sesuai dengan para. 841.3.4 atau 841.3.5.
817.2.2 Known Specifications. (Spesifikasi yang Diketahui)
Pipa bekas spesifikasi yang diketahui dapat digunakan kembali sesuai dengan provisions dan spesifikasi para. 842.1 memberikan pemeriksaan
yang cermat menunjukkan pipa itu sehat dan memungkinkan susunan joint yang ketat.
817.3 Reuse of Plastic Piping (Penggunaan kembali Pipa Plastik)
Pipa plastik bekas dan tubing spesifikasi dan dimensi yang diketahui yang telah digunakan dalam layanan gas alam hanya dapat digunakan
kembali, asalkan semua hal berikut ini benar :
(a) Ini memenuhi persyaratan ASTM D2513 atau ASTM F2945 untuk pipa termoplastik baru atau tubing, atau ASTM D2517 untuk pipa
thermosetting baru.
(b) Pemeriksaan hati-hati menunjukkan bahwa itu bebas dari cacat yang terlihat.
(c) Ini dipasang dan diuji sesuai dengan persyaratan ulang Kode ini untuk pipa baru.
 Chapter II
Welding

820 WELDING (Pengelasan)

Bab ini membahas pengelasan sambungan pipa baik dalam wrought dan cast steel material dan meliputi butt welded dan fillet welded joint ke
pipa, valves, flanges, dan fittings, dan fillet welded joints ke pipa branches, slip on flanges, socket weld fittings dll. Seperti yang diterapkan pada
Pipa penyalur dan koneksi ke peralatan atau peralatan. Bab ini tidak berlaku untuk pengelasan sambungan dalam pembuatan pipa.
821 GENERAL (Umum)
Ketika valves atau equipment dilengkapi dengan ujung pengelasan yang cocok untuk pengelasan langsung ke pipa, desain, komposisi,
pengelasan, dan prosedur penghilang stres harus sedemikian rupa sehingga tidak ada kerusakan yang signifikan akan dihasilkan dari
pengelasan atau operasi penghilang stres.
821.1 Welding Processes (Proses Pengelasan)
Pengelasan dapat dilakukan dengan proses atau penggabungan proses yang menghasilkan las yang memenuhi persyaratan kualifikasi
procedur dari Kode ini. pengelasan dapat diproduksi dengan posisi pengelasan atau pengelasan roll, atau kombinasi posisi dan roll welding.
821.2 Welding Procedure (Prosedur Pengelasan)
Sebelum pengelasan pipa, komponen perpipaan, atau peralatan terkait yang dicakup oleh Kode ini, procedur pengelasan harus ditetapkan dan
memenuhi syarat. Setiap tukang las atau operator pengelasan harus memenuhi syarat untuk prosedur yang ditetapkan sebelum melakukan
pengelasan pada pipa, komponen perpipaan, atau peralatan terkait yang dipasang sesuai dengan Kode ini.
821.3 Weld Acceptance (Penerimaan Las)
Standar penerimaan untuk las sistem perpipaan untuk beroperasi pada tingkat stres hoop 20% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang
ditentukan sebagaimana ditetapkan dalam API 1104 harus digunakan.
821.4 Welding Qualifications (Kualifikasi Pengelasan)
Semua prosedur pengelasan dan kualifikasi tukang las harus sesuai dengan bagian 823.
821.5 Welding Safety (Keselamatan Pengelasan)
Sebelum pengelasan di atau sekitar struktur atau area yang berisi fasilitas gas, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan untuk menentukan
kemungkinan adanya campuran gas yang mudah terbakar. Pengelasan akan dimulai hanya ketika kondisi indikasi yang sudah aman.
821.6 Welding Terms (Istilah Pengelasan)
Definisi yang berkaitan dengan pengelasan seperti yang digunakan dalam Kode ini sesuai dengan definisi standar yang ditetapkan oleh
American Welding Society dan terkandung dalam AWS A3.0.
822 PREPARATION FOR WELDING (Persiapan Untuk Pengelasan)
822.1 Butt Welds
(a) Beberapa persiapan akhir yang dapat diterima ditunjukkan pada Gambar I-4.
(b) Gambar I-5 menunjukkan persiapan akhir yang dapat diterima untuk butt welding potongan yang memiliki ketebalan yang tidak sama atau
Yield Strength yang tidak setara, atau keduanya.
822.2 Fillet Welds (Lasan Fillet)
Dimensi minimum untuk lasan fillet yang digunakan dalam lampiran slip on flanges dan untuk socket welded ditunjukkan pada Gambar I-6. Hal
serupa juga terlihat pada gambar I-1 dan I-2.
822.3 Seal Welds (Lasan Segel)
Pengelasan segel harus dilakukan oleh tukang las yang berkualitas. Pengelasan segel joint berulir diizinkan, tetapi lasan segel tidak boleh
dianggap berkontribusi terhadap kekuatan joint.
823 QUALIFICATION OF PROCEDURES AND WELDERS (Kualifikasi Prosedur & Tukang Las)
823.1 Requirements for Qualifying Welders on Piping Systems Operating at Hoop Stresses of Less Than 20% of the Specified
Minimum Yield Strength
Tukang las yang pekerjaannya terbatas pada perpipaan yang beroperasi pada tingkat stres hoop kurang dari 20% dari Yield Strength Minimum
yang ditentukan harus memenuhi syarat berdasarkan salah satu referensi yang diberikan dalam para. 823.2.1 atau sesuai dengan Lampiran
Wajib G.
823.2 Requirements for Qualifying Procedures and Welders on Piping Systems Operating at Hoop Stresses of 20% or More of the
Specified Minimum Yield Strength.
823.2.1 Qualifying Standards.(Standar Kualifikasi)
Prosedur pengelasan dan tukang las yang melakukan pekerjaan untuk konstruksi baru dan pipa di luar layanan harus memenuhi syarat di
bawah Kode BPV, Bagian IX atau API 1104. Untuk pengelasan dalam layanan, prosedur pengelasan dan tukang las harus memenuhi syarat di
bawah Lampiran B API 1104. Prosedur yang memenuhi syarat di bawah Lampiran B cocok untuk perbaikan deposisi las, asalkan prosedurnya
sesuai untuk ketebalan dinding yang tersisa yang sedang diterapkan.

823.2.2 Compressor Station Piping (Perpipaan Stasiun Kompresor)

Ketika tukang las yang memenuhi syarat di bawah API 1104 digunakan pada perpipaan stasiun kompresor, kualifikasi mereka harus didasarkan
pada persyaratan uji mekanis destruktif API 1104.

823.2.3 Variables for the Separate Qualification of Welders. (Pengelompokan untuk Kualifikasi Terpisah Tukang Las.)
Referensi yang diberikan dalam para. 823.2.1 berisi bagian berjudul "Variabel Esensial" yang berlaku untuk kualifikasi tukang las. Ini harus
diikuti, kecuali bahwa untuk tujuan Kode ini, semua baja karbon yang memiliki kandungan karbon tidak melebihi 0,32% dengan analisis panas
dan setara karbon (C + ¼ Mn) tidak melebihi 0,65% dengan analisis panas dianggap berada di bawah pengelompokan material P-No. 1. Baja
paduan yang memiliki karakteristik pengelasan terbukti mirip dengan baja karbon ini harus dilas, dipanaskan, dan stres lega seperti yang
ditentukan di sini untuk baja karbon tersebut. Mungkin ada perbedaan yang signifikan dalam kekuatan logam dasar dicakup oleh P-No. 1 bahan
ini, dan meskipun itu bukan variabel penting untuk kualifikasi tukang las, mungkin memerlukan kualifikasi prosedur terpisah sesuai dengan
para.823.2.1.
823.3 Welder Requalification Requirements. (Persyaratan Keahlian Ulang Tukang Las)
Welder requalification tests harus diperlukan jika ada beberapa alasan khusus untuk mempertanyakan kemampuan tukang las atau jika tukang
las tidak terlibat dalam proses pengelasan tertentu selama 6 bulan atau lebih. Semua tukang las harus dikualifikasikan setidaknya sekali setiap
tahun.
823.4 Qualification Records (Catatan Kualifikasi)
Catatan-Catatan Kualifikasi dari tes yang menetapkan kualifikasi prosedur pengelasan harus dipertahankan selama prosedur tersebut
digunakan. Perusahaan operasi atau kontraktor harus, selama konstruksi yang terlibat, mempertahankan catatan tukang las yang memenuhi
syarat, menunjukkan tanggal dan hasil tes.
824 PREHEATING (Pemanasan Awal)
Baja karbon yang memiliki kandungan karbon lebih dari 0,32% (analisis sendok) atau setara karbon (C + ¼ Mn) lebih dari 0,65% (analisis
sendok) harus dipanaskan dengan suhu yang ditunjukkan oleh prosedur pengelasan. Pemanasan juga harus diperlukan untuk baja yang
memiliki kandungan karbon yang lebih rendah atau setara karbon ketika prosedur pengelasan menunjukkan bahwa komposisi kimia, suhu
lingkungan dan / logam, ketebalan material, atau geometri ujung las memerlukan perawatan tersebut untuk menghasilkan lasan yang
memuaskan.
824.2 Dissimilar Materials (Bahan yang berbeda)
Ketika pengelasan bahan yang berbeda memiliki persyaratan pemanasan yang berbeda, bahan yang membutuhkan panas yang lebih tinggi
akan mengatur.
824.3 Suitable Methods (Metode yang Cocok)
Pemanasan awal dapat dilakukan dengan metode yang sesuai, asalkan seragam dan bahwa temperatur tidak jatuh di bawah minimum yang
ditentukan selama operasi pengelasan yang sebenarnya.
824.4 Temporary Monitoring (Pemantauan Sementara)
Suhu material yang dipanaskan sebelumnya harus diperiksa dengan menggunakan temperature indicating crayons, thermocouple pyrometers,
atau metode lain yang sesuai untuk memastikan bahwa suhu panas yang diperlukan diperoleh sebelum dan dipertahankan selama operasi
pengelasan.

825 STRESS RELIEVING (Menghilangkan Tegangan)

825.1 Carbon Steels (Baja Karbon)
Pengelasan dalam baja karbon yang memiliki kandungan karbon lebih dari 0,32% (analisis sendok) atau setara karbon (C + 1/4 Mn) lebih dari
0,65% (analisis sendok) Stress Relieving harus seperti yang ditentukan dalam BPVCode, Bagian VIII. Stress Relieving juga dapat dianjurkan
untuk lasan dalam pipa baja yang memiliki kandungan karbon yang lebih rendah atau setara karbon ketika kondisi yang merugikan
mendinginkan las terlalu cepat.
825.2 Wall Thickness (Ketebalan Dinding)
Pengelasan di semua baja karbon harus stres lega (stress relieved) ketika ketebalan dinding nominal melebihi 11:4 in. (32 mm), kecuali
persyaratan Stress Relieving dapat dibebaskan jika dapat ditunjukkan bahwa pengelasan yang memuaskan diproduksi tanpa menggunakan
perawatan panas pasca pengelasan (post weld). Demonstrasi semacam itu harus dilakukan pada bahan dan dalam kondisi yang
mensimulasikan, sedekat praktis, pengelasan produksi aktual seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi prosedur pengelasan. Pengukuran
harus diambil dari kekuatan tarik (tensile strength), ketangguhan (toughness), dan kekerasan (hardness) pengelasan. Tidak ada penghilang
stres yang diperlukan jika :
(a) pengukuran menunjukkan bahwa sifat metalurgi dan mekanik berada dalam batas yang ditentukan untuk bahan dasar dan layanan yang
dimaksudkan, dan
(b) analisis teknik dilakukan untuk memastikan bahwa sifat mekanik pengelasan dan tegangan sisa (residual stresses) tanpa perlakuan panas
pasca pengelasan adalah memuaskan (satisfactory) untuk layanan yang dimaksud. Dalam beberapa kasus, pengukuran tekanan residual
mungkin diperlukan.
825.3 Different Wall Thicknesses (Ketebalan Dinding yang Berbeda)
Ketika sambungan pengelasan (welded joint) menghubungkan bagian-bagian yang memiliki ketebalan yang berbeda tetapi dari bahan yang
sama, tebal yang akan digunakan dalam menerapkan aturan dalam para. 825.1 dan 825.2 harus :
(a) lebih tebal dari dua bagian yang bergabung, diukur pada weld joint.
(b) ketebalan pipa berjalan atau header dalam kasus branch connections, slip on flanges, or socket weld fittings
825.4 Dissimilar Materials (Bahan yang berbeda)
Jika salah satu bahan dalam lasan antara bahan yang berbeda membutuhkan stress relieving, joint harus memerlukan menghilangkan stress.
825.5 Connections and Attachments (Koneksi dan Lampiran)
Semua pengelasan koneksi dan lampiran harus menghilangkan tegangan (stress relieved) ketika pipa diperlukan untuk (stress relieved) dengan
aturan para. 825.3, dengan pengecualian berikut :
(a) fillet welds tidak lebih dari 1/2 in. (13 mm) ukuran kaki yang melampirkan koneksi tidak lebih dari NPS 2 (DN 50) ukuran pipa
(b) alur pengelasan (groove welds) tidak lebih dari 3/8 in. (10 mm) ukuran alur yang melampirkan anggota pendukung atau lampiran non
pressure lainnya
825.6 Stress Relieving Temperature (Suhu Menghilangkan Tegangan)
(a) Stress Relieving harus dilakukan pada temperature 1.100 ° F (593 °C) atau lebih besar untuk baja karbon, dan 1.200 °F (649 ° C) atau lebih
besar untuk baja paduan feritik. Kisaran suhu yang tepat harus dinyatakan dalam spesifikasi procedure.
(b) Ketika Stress Relieving terjadi di joint antara logam yang berbeda dengan kebutuhan Stress Relieving yang berbeda, bahan yang
membutuhkan suhu Stress Relieving yang lebih tinggi akan mengatur.
(c) Bagian-bagian yang dipanaskan harus dibawa perlahan-lahan ke suhu yang diperlukan dan ditahan pada suhu itu untuk jangka waktu yang
proporsional berdasarkan setidaknya 1 jam / in. (1 jam / 25 mm) ketebalan dinding pipa, tetapi dalam hal tidak kurang dari 1/2 jam, dan harus
diizinkan untuk mendinginkan perlahan dan seragam.
825.7 Methods of Stress Relieving (Metode Menghilangkan Tegangan)
(a) Heat the complete. Panaskan struktur lengkap sebagai satu unit.
(b) Heat a complete. Panaskan bagian lengkap yang berisi las atau lasan untuk Stress Relieving sebelum lampiran ke bagian lain dari
pekerjaan.
(c) Heat a part. Panaskan bagian dari pekerjaan dengan perlahan-lahan memanaskan pita circumferential yang berisi las di tengah. Lebar pita
yang dipanaskan sampai suhu yang diperlukan harus setidaknya 2 in. (51 mm) lebih besar dari lebar penguatan las. Perawatan harus diambil
untuk mendapatkan suhu yang seragam di sekitar seluruh keliling pipa. Suhu akan berkurang secara bertahap keluar dari tepi pita ini.
(d) Branches. Cabang atau sambungan las lainnya yang menghilangkan stres (stress relieving) diperlukan mungkin menghilangkan stres
secara local dengan memanaskan pita melingkar di sekitar pipa pada dimana cabang atau attachment dilas dengan attachment di tengah band.
Lebar pita harus setidaknya 2 inci (51 mm) lebih besar dari diameter las bergabung dengan cabang atau lampiran ke header. Itu seluruh pita
harus dinaikkan ke suhu yang diperlukan dan ditahan selama waktu yang ditentukan..
825.8 Equipment for Local Stress Relieving (Peralatan untuk Menghilangkan Tegangan Lokal)
(a) Stress relieving dapat dicapai dengan induksi listrik (electric Induction), ketahanan listrik (electric resistance), pembakar cincin berbahan
bakar (fuel fired ring burners), obor berbahan bakar (fuel fired torches), atau cara pemanasan lain yang sesuai, asalkan suhu yang seragam
diperoleh dan dipertahankan selama menghilangkan stres.
(b) Stress relieving temperature harus diperiksa dengan menggunakan thermocouple pyrometers atau peralatan lain yang sesuai untuk
memastikan bahwa siklus Stress Relieving yang tepat telah tercapai.
826 WELD INSPECTION REQUIREMENTS (Persyaratan Inspeksi Las)
826.1 Visual Inspection (Inspeksi Visual)
Inspeksi visual las harus dilakukan oleh seseorang yang memenuhi syarat oleh pelatihan dan pengalaman yang sesuai.

826.2 Inspection of Welds on Piping Systems Intended to Operate at Hoop Stress Levels of Less Than 20% of the Specified Minimum
Yield Strength
Kualitas las harus diperiksa secara visual berdasarkan sampling, dan lasan yang rusak harus diperbaiki atau dikeluarkan dari pipa penyalur
produksi

826.3 Inspection and Tests for Quality Control of Welds on Piping Systems Intended to Operate at Hoop Stress Levels of 20% or More
of the Specified Minimum Yield Strength
(a) Kualitas setiap las harus diperiksa dengan inspeksi visual.
(b) Selain itu, persentase tertentu dari lasan harus diperiksa melalui pemeriksaan radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik,
atau metode pengujian nondestructive (NDT) yang dapat dibandingkan dan dapat diterima lainnya. Bagian dalam pipa dibor dengan
pengeboran khusus (Metode Trepanning) pengujian nondestructive dilarang.
Berikut ini adalah jenis butt welds lapangan yang akan dipilih secara acak oleh perusahaan operasi dari konstruksi setiap hari untuk diperiksa.
Setiap las yang dipilih harus diperiksa atas seluruh melingkar (circumference) atau yang setara panjang las harus diperiksa (examined) jika
perusahaan yang beroperasi memilih untuk memeriksa hanya sebagian dari keliling masing-masing. Minimal yang sama persentase harus
diperiksa untuk ujung ganda di kepala rel atau halaman..
(1) 10% las di Lokasi Kelas 1.
(2) 15% las di Lokasi Kelas 2.
(3) 40% las di Lokasi Kelas 3.
(4) 75% las di Lokasi Kelas 4.
(5) 100% dari lasan di stasiun kompresor dan di penyeberangan sungai utama atau dilayari, penyeberangan jalan raya utama, dan
penyeberangan kereta api, jika praktis, tetapi dalam hal tidak kurang dari 90%. Semua lasan tie in yang tidak menjalani tes bukti tekanan
harus diperiksa.
(c) Semua lasan yang diperiksa harus memenuhi standar penerimaan API 1104 atau diperbaiki dan dispespeksi secara tepat. Hasil
pemeriksaan harus digunakan untuk mengontrol kualitas las.
(d) Ketika pemeriksaan partikel magnetik, ultrasonik, atau magnetik digunakan, prosedur yang memenuhi kebutuhan API 1104 harus diikuti.
(e) Ketika ukuran pipa kurang dari NPS 6 (DN 150), atau ketika proyek konstruksi melibatkan sejumlah lasan yang tidak merusak sehingga
inspeksi nondestructive akan tidak praktis, dan pipa dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat stres hoop 40% atau kurang dari Yield Strength
Minimum yang ditentukan, maka ketentuan (b) dan (c) bukan mandatory, asalkan lasan diperiksa secara visual dan disetujui oleh inspektur
pengelasan yang berkualitas.
(f) Selain pemeriksaan nondestructive persyaratan diuraikan di atas, kualitas las harus terus dikendalikan oleh personil yang berkualitas.

827 REPAIR OR REMOVAL OF DEFECTIVE WELDS IN PIPING INTENDED TO OPERATE AT HOOP STRESS LEVELS OF 20% OR MORE
OF THE SPECIFIED MINIMUM YIELD STRENGTH
(Perbaikan atau penghapusan lasan yang rusak dalam perpipaan dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat hoop stress sebesar 20% atau
lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan). Las cacat harus diperbaiki atau dihapus. Jika perbaikan dilakukan, itu akan sesuai dengan
API 1104. Tukang las yang melakukan perbaikan harus memenuhi syarat sesuai dengan para. 823.2.
 Chapter III
Piping System Components and Fabrication Details

830 GENERAL
(a) Tujuan dari Bab ini adalah untuk menyediakan seperangkat standar untuk sistem perpipaan yang mencakup :
(1) spesifikasi untuk dan pemilihan semua item dan aksesori yang merupakan bagian dari sistem perpipaan, selain pipa itu sendiri
(2) metode yang dapat diterima untuk membuat keneksi percabangan (branch).
(3) ketentuan untuk merawat efek perubahan suhu
(4) metode yang disetujui untuk dukungan (support) dan jangkar (anchorage) sistem perpipaan yang terbuka dan di benam
(b) This Chapter does not include : (Bab ini tidak termasuk)
(1) bahan pipa (see Chapter I)
(2) prosedur pengelasan (see Chapter II)
(3) design pipa (see Chapter IV)
(4) instalasi dan pengujian sistem perpipaan (see Chapter IV)
(5) kondisi khusus untuk aplikasi lepas pantai (see Chapter VIII)
(6) kondisi khusus untuk aplikasi gas asam (sour gas) (see Chapter IX)
831 PIPING SYSTEM COMPONENTS
Semua komponen sistem perpipaan, termasuk valves, flanges, fittings, headers, special assemblies, dll., Harus dirancang sesuai dengan
kebutuhan yang berlaku dari bagian ini dan praktik rekayasa yang diakui untuk menahan tekanan operasi dan pemuatan tertentu lainnya.
Komponen harus dipilih yang dapat menahan kondisi desain, operasi, dan pengujian sistem di mana komponen tersebut akan digunakan tanpa
kegagalan atau kebocoran dan tanpa gangguan kemampuan servis mereka.

831.1 Valves and Pressure-Reducing Devices

831.1.1 Valves Without Threads. Katup harus sesuai dengan standar dan spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini dan hanya akan digunakan
sesuai dengan layanan recommendations dari produsen :
(a) Valves yang diproduksi sesuai dengan standar berikut dapat digunakan :
API 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment
API 6D/ISO 14313 Specification for Pipeline Valves
ASME B16.33 Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems up to 175 psi (Sizes NPS 1/2 Through
NPS 2)
ASME B16.34 Valves — Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B16.38 Large Metallic Valves for Gas Distribution: Manually Operated, NPS 2 1/2 (DN 65) to NPS 12 (DN 300), 125
psig (8.6 bar) Maximum
ASME B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems
MSS SP-70 Gray Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS SP-71 Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS SP-78 Gray Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends
(b) Valves memliki shell (body, bonnet, cover, dan/atau end flange) yang terbuat dari besi cor ulet (cast ductile iron) sesuai dengan ASTM A395
dan memiliki dimensi yang sesuai dengan ASME B16.1, ASME B16.33, ASME B16.34, ASME B16.38, ASME B16.40, atau API 6D/ISO 14313
dapat digunakan pada tekanan yang tidak melebihi 80% dari peringkat tekanan untuk katup baja yang sebanding pada suhu yang tercantum,
asalkan tekanan tidak melebihi 1.000 psig (6.900 kPa), dan pengelasan tidak digunakan untuk setiap komponen besi ulet (ductile iron) dalam
fabrikasi badan katup (valve shell) atau perakitan mereka sebagai bagian dari sistem perpipaan.
(c) Valves memiliki shell komponen-komponen yang terbuat dari besi cor tidak boleh digunakan dalam komponen perpipaan gas untuk stasiun
kompresor.
831.1.2 Threaded Valves (Katup Berulir)
Katup berulir harus diulirkan sesuai dengan ASME B1.20.1, API 5L, atau API 6A
831.1.3 Pressure Reducing Devices. (Perangkat Pereduksi Tekanan.)
Perangkat pressure reducing harus sesuai dengan persyaratan Kode ini untuk katup dalam kondisi layanan yang sebanding.
831.1.4 Service Lines: Excess Flow Valve Performance Standards. (Jalur Layanan: Kelebihan Flow Valve Performance Standar).
Excess Flow Valve harus diproduksi dan diuji oleh pabrikan sesuai dengan ASTM F1802, ASTM F2138, MSS SP-115, atau spesifikasi tertulis
pabrikan.
831.2 Flanges
831.2.1 Flange Types and Facings
(a) Dimensi dan lubang untuk semua garis atau ujung flensa harus sesuai dengan salah satu standar berikut :
ASME B16.1 Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 25, 125, and 250
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard
ASME B16.24 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 150, 300, 600, 900, 1500, and 2500
ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 150 and 300
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard
ASME B31.8, Table I-1 Lightweight Flanges
MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges
Flanges cast atau forged meliputi dengan pipe, fittings, atau valves diizinkan dalam ukuran dan kelas tekanan yang dicakup oleh standar yang
tercantum di atas, tunduk pada persyaratan facing, bolting, gasketing paragraph ini para. 831.2.2 dan 831.2.3.
(b) Threaded companion flanges yang mematuhi kelompok standar ASME B16 diizinkan dalam ukuran dan kelas tekanan yang dicakup oleh
standar ini.
(c) Lapped flanges diizinkan dalam ukuran dan kelas tekanan yang didirikan di ASME B16.5.
(d) Slip on welding flanges diizinkan dalam ukuran dan kelas tekanan yang didirikan di ASME B16.5. Slip on flensa bagian persegi panjang
dapat diganti dengan flensa slip-on hubbed, asalkan ketebalannya meningkat sesuai kebutuhan untuk menghasilkan kekuatan yang setara
sebagaimana ditentukan oleh perhitungan yang dibuat sesuai dengan Kode BPV, Bagian VIII.
(e) Welding neck flanges pengelasan diizinkan dalam ukuran dan kelas tekanan yang didirikan di ASME B16.5, ASME B16.47, dan MSS SP-44.
Bore dari flensa harus sesuai dengan diameter bagian dalam pipa yang digunakan. Untuk perawatan akhir pengelasan yang diizinkan, lihat
Gambar I-5.
(f) Cast iron, ductile iron, and steel flanges harus memiliki pertemuan antar permukaan akhir sesuai dengan MSS SP-6.
(g) Non ferrous flanges harus memiliki pertemuan antar permukaan akhir sesuai dengan ASME B16.24.

(h) Kelas 25 dan 125 cast iron integral atau threaded companion flanges dapat digunakan dengan full face gasket atau dengan flat ring gasket
yang memanjang ke tepi bagian dalam lubang baut. Saat menggunakan full face gasket, bolting mungkin dari baja paduan (ASTM A193). Saat
menggunakan ring gasket, bolting harus dari baja karbon, setara dengan ASTM A307 Grade B, tanpa perlakuan panas selain menghilangkan
stres.
(i) Ketika bolting bersama-sama dua Kelas 250 integral atau threaded pendamping flensa besi cor memiliki 1:16 in. (1,6 mm) raised faces,
bolting harus dari baja karbon setara dengan ASTM A307 Grade B, tanpa perlakuan panas selain menghilangkan stres.
(j) Class 150 steel flanges dapat diwarnai ke Class 125 cast iron flanges. Ketika konstruksi tersebut digunakan, 1:16 in. (1,6 mm) raised face
pada cast iron flanges harus dihapus. Ketika bolting flange tersebut bersama-sama menggunakan ring gasket datar yang meluas ke tepi bagian
dalam lubang baut, bolting harus dari baja karbon setara dengan ASTM A307 Grade B, tanpa perlakuan panas selain menghilangkan stres.
Saat bolting flange seperti itu bersama-sama menggunakan full face gasket, bolting mungkin baja paduan (ASTM A193).
(k) Class 300 steel flanges dibaut ke cast iron flanges. Kelas 250. Jika konstruksi tersebut digunakan, bolting harus dari baja karbon, setara
dengan ASTM A307 Grade B, tanpa perlakuan panas selain menghilangkan stres. Praktik yang baik menunjukkan bahwa raised face pada
steel flange harus dihapus, tetapi juga dalam hal ini, bolting harus dari baja karbon setara dengan ASTM A307 Grade B.
(l) Forged steel welding neck flanges yang memiliki diameter luar dan pengeboran sama dengan ASME B16.1, tetapi dengan ketebalan flensa
yang dimodifikasi, dimensi hub, dan detail wajah khusus, dapat digunakan untuk baut melesat flat faced cast iron flanges dan dapat beroperasi
pada peringkat suhu pressure yang diberikan dalam ASME B16.1 untuk flensa pipa besi cor Kelas 125, Disediakan :
(1) the minimum flange thickness, ketebalan flensa minimum, T, tidak kurang dari yang ditentukan dalam Lampiran Wajib I untuk flense
ringan
(2) flanges yang digunakan dengan non metallic full face gaskets yang meluas ke pinggiran flensa
(3) the joint design telah dibuktikan dengan tes agar sesuai dengan peringkat
(m) Flanges yang terbuat dari besi ulet sesuai dengan persyaratan ASME B16.42. Persyaratan bolting untuk joint flensa besi ulet harus sama
dengan yang untuk flensa baja karbon dan paduan rendah seperti yang ditentukan dalam para. 831.2.2
831.2.2 Bolting
(a) For all flange joints, Untuk semua joint flensa, bolts atau stud bolts yang digunakan akan meluas sepenuhnya melalui nuts.
(b) For all flange joints, Untuk semua joint flensa selain yang dijelaskan dalam para. 831.2.1 (h) hingga 831.2.1 (k), bolting harus terbuat dari
baja paduan yang sesuai dengan ASTM A193, ASTM A320, atau ASTM A354, atau baja karbon yang diolah panas yang sesuai dengan ASTM
A449. Bolting, bagaimanapun, untuk ASME B16.5, Kelas 150 dan 300 flensa pada suhu antara "20 ° F dan 400 ° F ("29 ° C dan 204 ° C) dapat
dibuat dari bahan ASTM A307 Grade B.
(c) Alloy-steel bolting, Bahan bolting baja paduan yang sesuai dengan ASTM A193 atau ASTM A354 akan digunakan untuk mengisolasi flensa
jika baut tersebut dibuat 1/8 in. (3,2 mm) berukuran kecil.
(d) The materials used for nuts, Bahan yang digunakan untuk Nut harus sesuai dengan ASTM A194 dan ASTM A307. Nuts ASTM A307 hanya
dapat digunakan dengan ASTM A307 bolting.
(e) All carbon and alloy-steel bolts, Semua baut karbon dan paduan baja, stud bolt, dan nut mereka harus diulir sesuai dengan thread series
berikut dan kelas dimensi seperti yang dipersyaratkan oleh ASME B1.1.
(1) Carbon Steel. Baja Karbon. Semua baut baja karbon dan stud bolt harus memiliki ulir kasar yang memiliki dimensi Kelas 2A, dan Nuts
mereka harus memiliki dimensi Kelas 2B.
(2) Alloy Steel. Baja Paduan. Semua baut paduan-baja dan stud bolt 1 in. (25 mm) dan diameter nominal yang lebih kecil harus dari seri
kasar thread; diameter nominal 1 1/8 in. (29 mm) dan lebih besar harus dari 8 thread series (8 ulir per 25,4mm). Bolt dan bolt stud akan
memiliki Class 2A dimension; Nuts mereka akan memiliki dimensi Kelas 2B.
(f) Baut harus memiliki Standar ASME kepala persegi biasa atau kepala heksagonal berat dan harus memiliki Standar ASME Nuts heksagonal
berat sesuai dengan dimensions ASME B18.2.1 dan ASME B18.2.2.

(g) Nuts dipotong dari batang stok sedemikian rupa sehingga sumbu akan sejajar dengan arah rolling bar dapat digunakan dalam semua
ukuran untuk joint di mana satu atau kedua flensa adalah besi cor dan untuk joint dengan flensa baja di mana tekanan tidak melebihi 250 psig
(1 720 kPa). Nuts tersebut tidak boleh digunakan untuk joint di mana kedua flensa adalah baja dan tekanan melebihi 250 psig (1 720 kPa),
kecuali bahwa untuk ukuran Nuts 1/2 in. (12,7 mm) dan lebih kecil, keterbatasan ini tidak berlaku

831.2.3 Gaskets
(a) Umum
(1) Bahan gasket harus mampu mempertahankan service ability (kemampuan layanan) mereka setelah dipasang dan terkena gas dan cairan
yang terkandung dalam sistem perpipaan.
(2) ASME B16.20 dan ASME B16.21 adalah standar yang memberikan panduan bagi gasket dan material yang berlaku.
b) Tekanan
(1) Gasket harus terbuat dari bahan yang cocok untuk desain dan tekanan uji sistem di mana mereka dipasang.
(2) Metallic gaskets selain ring type atau spirally wound metal gaskets tidak boleh digunakan dengan flensa ASME Kelas 150 atau lebih
ringan. Gasket logam tidak boleh digunakan untuk flensa yang lebih ringan dari Kelas 150, atau ketika baut ASTM A307 Grade B atau
yang setara digunakan.
(c) Suhu
(1) Bahan gasket harus mampu mempertahankan sifat mekanik dan kimia yang diinginkan untuk berbagai suhu yang akan mereka hadapi.
(2) Pertimbangan harus diberikan pada penggunaan bahan yang aman untuk menahan kondisi darurat.
(d) Types Jenis
(1) Penggunaan gasket logam atau logam jaket (baik polos atau bergelombang) tidak terbatas tekanan, kecuali seperti yang disebutkan
dalam (b) (2), asalkan paking material cocok untuk suhu layanan. Jenis gasket ini direkomendasikan untuk digunakan dengan small male
& female atau small tongue & groove facings. Mereka juga dapat digunakan dengan flensa baja dengan tersusun large male & female,
large tongue & groove, atau raised face facings.
(2) Gasket full face harus digunakan dengan semua flensa perunggu (atau paduan tembaga) dan dengan flensa besi cor Kelas 25 dan Kelas
125. Flat ring gaskets dengan diameter luar memanjang ke bagian dalam lubang baut dapat digunakan dengan flensa besi cor, dengan
flensa baja wajah terangkat, atau dengan flensa baja yang dicuci, asalkan persyaratan bolting ASME B16.5, para. 5.3.5 diikuti.
(3) Untuk flensa baja untuk mengamankan unit compression yang lebih tinggi pada gasket, gasket logam dengan lebar kurang dari full male
face flensa dapat digunakan dengan raised face, diikat, atau large male atau female facings. Lebar paking untuk small male & female atau
untuk tongue & groove joint harus sama dengan lebar male face or tongue.
(4) Rings untuk ring joints harus dari dimensi didirikan di ASME B16.20. Bahan untuk cincin ini harus cocok untuk kondisi layanan yang
dihadapi dan harus lebih lembut daripada flensa.
(5) Special Gasket. Gasket khusus, termasuk gasket insulating, dapat digunakan, asalkan cocok untuk suhu, tekanan, komposisi gas, cairan,
dan kondisi lain yang mungkin menjadi sasarannya.
831.3 Fittings Other Than Valves and Flanges (Fitting Selain Katup dan Flens)
831.3.1 Fitting Standar
(a) Ketebalan logam minimum fitting flanged atau threaded tidak boleh kurang dari yang ditentukan untuk tekanan dan suhu dalam standar
ASME yang berlaku atau praktik standar MSS.
(b) Steel butt welding fittings, Alat kelengkapan butt welding baja harus mematuhi ASME B16.9 atau MSS SP-75 dan harus memiliki tekanan
dan peringkat suhu berdasarkan tekanan untuk pipa dari bahan yang sama atau setara. Untuk kecukupan desain pas, kekuatan meledak
sebenarnya dari fitting setidaknya harus sama dengan kekuatan meledak dihitung pipa dari bahan yang ditunjuk dan ketebalan dinding.
Pengujian hidrostatis pabrik dari alat kelengkapan butt welding baja buatan pabrik tidak diperlukan, tetapi semua alat kelengkapan tersebut
harus mampu menahan tekanan uji lapangan sama dengan pressure tes yakin ditetapkan oleh produsen, tanpa kegagalan atau kebocoran,
dan tanpa gangguan kemampuan servis mereka.
(c) Factory made wrought steel buttwelding, Baja tempa buatan pabrik butt welding induction bends atau hot bends harus sesuai dengan ASME
B16.49. Tikungan yang diperlukan agar sesuai untuk segmentasi juga harus sesuai dengan Persyaratan Tambahan SR15.3 di ASME B16.49.

(d) Steel socket-welding fittings, Alat kelengkapan pengelasan soket baja harus sesuai dengan ASME B16.11.

(e) Ductile iron flanged fittings, Alat kelengkapan flentil besi ulet harus memenuhi persyaratan ASME B16.42 atau ANSI A21.14.

(f) Thermoplastic fittings, Alat kelengkapan termoplastik harus mematuhi ASTM D2513 atau ASTM F2945.

(g) Reinforced thermosetting plastic fittings, Alat kelengkapan plastik thermosetting yang diperkuat harus mematuhi ASTM D2517.
831.3.2 Special Fittings. (Perlengkapan Khusus).
Saat cor khusus (special cast), ditempa (forged), fitting tempa, atau dilas (wrought or welded fittings) diperlukan untuk dimensi berbeda dari
bentuk biasa yang ditentukan dalam standar ASME dan MSS yang berlaku, ketentuan: para. 831.3.6 berlaku.
831.3.3 Branch Connections (Koneksi Percabangan)
(a) Welded branch connections, Koneksi percabangan yang dilas pada pipa baja harus memenuhi persyaratan desain para. 831.4 dan 831.5.
(b) Threaded taps, Keran berulir dalam pipa besi cor untuk koneksi percabangan diizinkan tanpa penguatan ke ukuran tidak lebih dari 25% dari
diameter nominal pipa; namun, di mana kondisi layanan iklim atau kondisi tanah menciptakan pemuatan eksternal yang abnormal atau tidak
biasa pada pipa besi cor, keran berulir yang tidak dipaksakan untuk koneksi percabangan hanya diizinkan pada pipa besi cor NPS 8 (DN 200)
dan diameter yang lebih besar, asalkan ukuran keran tidak lebih besar dari 25% dari diameter pipa nominal.
(c) Existing threaded taps, Keran berulir yang ada di pipa besi cor dapat digunakan untuk koneksi percabangan pengganti ketika inspeksi hati-
hati menunjukkan tidak ada retakan atau kerusakan lain di bagian utama segera mengelilingi pembukaan.
(d) Threaded taps in ductile iron pipe, Keran berulir dalam pipa besi ulet diizinkan tanpa penguatan dengan ukuran tidak lebih dari 25% dari
diameter nominal pipa, kecuali bahwa NPS 11/4 in. (DN 32) keran diizinkan dalam nps 4 (DN 100) pipa memiliki ketebalan dinding nominal tidak
kurang dari 0,380 in. (9,65 mm).
(e) Mechanical fittings, Alat kelengkapan mekanis dapat digunakan untuk membuat keran panas pada pipa dan pipa saluran, asalkan dirancang
untuk kondisi operasi pipa atau utama dan cocok untuk tujuan itu.

831.3.4 Openings for Gas Control Equipment in Cast Iron Pipe, (Bukaan peralatan kontrol gas di Pipa Besi Cor.)
Keran berulir yang digunakan untuk peralatan kontrol gas dalam pipa besi cor (yaitu, mengantongi bagian utama) diizinkan tanpa penguatan ke
ukuran tidak lebih dari 25% dari diameter nominal pipa, kecuali bahwa NPS 1 1/4 in. (DN 32) keran diizinkan dalam pipa NPS 4 (DN 100).
Keran yang lebih besar dari yang diizinkan di sini akan menggunakan lengan yang memaksa kendali.

831.3.5 Special Components Fabricated by Welding, (Komponen Khusus Yang Dibuat oleh Pengelasan)
(a) Bagian ini mencakup komponen sistem perpipaan selain rakitan yang terdiri dari pipa dan alat kelengkapan yang bergabung dengan las
circumferential.
(b) Semua pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan prosedur dan operator yang memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan
bagian 823.
(c) Branch connections, Sambungan percabangan harus memenuhi kebutuhan desain para. 831.4, 831.5, dan 831.6.
(d) Prefabricated units, Unit pra fabrikasi, selain secara teratur butt welding fitting diproduksi, yang menggunakan piring dan sambungan
longitudinal dibandingkan dengan pipa yang telah diproduksi dan diuji di bawah salah satu spesifikasi yang tercantum dalam Kode ini, harus
dirancang, dibangun, dan diuji di bawah persyaratan Kode BPV. Persyaratan Kode BPV tidak dimaksudkan untuk diterapkan pada rakitan
parsial seperti cincin split atau kerah atau detail las lapangan lainnya.
(e) Every prefabricated, Setiap unit pra fabrikasi yang diproduksi di bawah bagian Kode ini akan berhasil menahan tes tekanan tanpa
kegagalan, kebocoran, kesusahan, atau distorsi selain distorsi elastis pada tekanan yang sama dengan tes pressure dari sistem di mana ia
diinstal, baik sebelum instalasi atau selama tes sistem. Ketika unit tersebut akan dipasang dalam sistem yang ada, mereka akan diuji tekanan
sebelum instalasi, jika memungkinkan; Jika tidak, mereka akan menahan tes kebocoran pada tekanan operasi pipa penyalur.
831.3.6 Pressure Design of Other Pressure Containing Components, (Desain Tekanan Komponen Lain yang Mengandung Tekanan).
Komponents yang mengandung tekanan yang tidak tercakup oleh standar yang tercantum dalam Lampiran Wajib A dan yang persamaan atau
prosedur desainnya tidak diberikan di sini dapat digunakan di mana desain komponen berbentuk sama, proporsional, dan berukuran telah
terbukti memuaskan oleh kinerja yang sukses dalam kondisi layanan yang sebanding. (Interpolasi dapat dibuat antara komponen berbentuk
sama dengan perbedaan kecil dalam ukuran atau proporsi.) Dengan tidak adanya pengalaman layanan tersebut, desain tekanan harus
didasarkan pada analisis yang konsisten dengan filosofi desain umum yang terkandung dalam Kode ini dan dibuktikan oleh setidaknya salah
satu dari yang berikut :
(a) proof tests,, tes bukti, seperti yang dijelaskan dalam Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1, UG-101
(b) experimental stress analysis, analisis stres percobaan, seperti yang dijelaskan dalam Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 2, Lampiran 5.F
(c) engineering calculations, perhitungan teknik
831.3.7 Closures, (Penutup)
(a) Quick Opening Closures, (Penutup pembuka cepat) adalah komponen yang mengandung tekanan (lihat para. 831.3.6) yang digunakan
untuk akses berulang ke interior sistem perpipaan. Bukan maksud dari Kode ini untuk memaksakan persyaratan metode desain tertentu pada
perancang atau produsen penutupan pembukaan cepat. Penutupan pembukaan cepat harus memiliki tekanan dan peringkat suhu yang sama
dengan atau melebihi persyaratan desain sistem perpipaan yang melekat padanya. Penutupan pembukaan cepat harus dilengkapi dengan
perangkat penguncian keamanan sesuai dengan Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1, UG-35.2. Persiapan akhir las harus sesuai dengan Gambar I-
4.
(b) Closure Fittings. (Alat kelengkapan penutup) yang biasa disebut sebagai weld caps, topi las" harus dirancang dan diproduksi sesuai dengan
ASME B16.9 atau MSS SP-75. [Lihat para. 831.3.1(b).]
(c) Closure Heads. (Kepala penutup) seperti kepala flat, elipsoidal [selain di (b)], bulat, atau kepala kerucut diperbolehkan untuk digunakan di
bawah Kode ini. Item tersebut dapat dirancang sesuai dengan Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1. Untuk kepala penutupan yang tidak dirancang
untuk Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1, tekanan maksimum yang diizinkan untuk bahan yang digunakan dalam kepala penutupan ini harus
ditetapkan berdasarkan ketentuan bagian 841 dan tidak boleh melebihi tingkat tekanan hoop 60% SMYS. Jika lasan digunakan dalam fabrikasi
kepala ini, mereka harus diperiksa sesuai dengan ketentuan Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1. Kepala penutupan harus memiliki tekanan dan
peringkat suhu sama dengan atau melebihi persyaratan desain sistem perpipaan yang melekat padanya.
(d) Fabricated Closures. (Penutup Buatan). Orange-peel bull plugs & orange-peel swages dilarang pada sistem yang beroperasi pada tingkat
stres hoop 20% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan dari bahan pipa. Fish tails & flat closures diizinkan pada pipa NPS 3
(DN 75) dan beroperasi lebih kecil kurang dari 100 psi (690 kPa). Fish tails on pipe larger yang lebih besar dari NPS 3 (DN 75) dilarang.
Penutupan datar pada pipa yang lebih besar dari NPS 3 harus dirancang sesuai dengan Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1. [Lihat (c).]
(e) Bolted Blind Flange Connections. Koneksi flensa buta melesat harus sesuai dengan para. 831.2.
831.4 Reinforcement of Welded Branch Connections, (Penguatan Koneksi Percabangan Dilas)
831.4.1 General Requirements (Persyaratan Umum)
Semua koneksi percabangan yang dilas harus memenuhi persyaratan berikut :
(a) Ketika koneksi percabangan (branch) dibuat untuk pipa dalam bentuk koneksi tunggal atau di header atau manifold sebagai serangkaian
koneksi, desain harus memadai untuk mengontrol tingkat stres dalam pipa dalam batas yang aman. Konstruksi harus mengakomodasi tekanan
di dinding pipa yang tersisa karena pembukaan di pipa atau header, tekanan geser yang dihasilkan oleh tekanan yang bekerja pada area
pembukaan percabangan, dan setiap pemuatan eksternal karena gerakan termal, berat, getaran, dll. Paragraf berikut memberikan aturan
desain untuk kombinasi biasa dari beban di atas, kecuali untuk beban eksternal berlebihan.
(b) Penguatan (reinforcement) yang diperlukan di bagian selangkangan dari sambungan percabangan yang dilas harus ditentukan oleh aturan
bahwa area logam yang tersedia untuk penguatan harus sama dengan atau lebih besar dari area yang diperlukan sebagaimana didefinisikan
dalam paragraf ini serta pada Gambar F-5.

(c) Penampang melintang (cross sectional area) yang dibutuhkan, Area penampang yang diperlukan, AR, didefinisikan sebagai produk dari d
kali t:
AR = d t
Where :
d = yang lebih besar dari panjang pembukaan selesai di dinding (header) diukur sejajar dengan sumbu run atau diameter
bagian dalam koneksi percabangan (branch connection)
t = ketebalan dinding (header) nominal yang dibutuhkan oleh para. 841.1.1 untuk tekanan desain dan suhu
Ketika ketebalan dinding pipa termasuk tunjangan untuk korosi atau erosi, semua dimensi yang digunakan harus terjadi setelah korosi atau
erosi yang diantisipasi terjadi.
(d) Penampang yang tersedia untuk penguatan (reinforcement) adalah jumlah :
(1) Penampang melintang (cross sectional), luas penampang yang dihasilkan dari ketebalan berlebih yang tersedia dalam ketebalan header
di atas minimum yang diperlukan untuk header sebagaimana didefinisikan dalam (c) dan yang terletak di dalam area penguatan
(reinforcement) sebagaimana didefinisikan dalam (e)
(2) Penampang melintang (cross sectional), luas penampang yang dihasilkan dari ketebalan berlebih yang tersedia dalam ketebalan dinding
percabangan di atas ketebalan minimum yang diperlukan untuk percabangan dan yang terletak di dalam luas penguatan (reinforcement)
sebagaimana didefinisikan dalam (e)
(3) Penampang melintang (cross sectional), luas (area) dari semua logam penguat tambahan yang terletak di dalam luas penguatan
(reinforcement), sebagaimana didefinisikan dalam (e), termasuk logam las padat yang merupakan sekutu konvensi yang melekat pada
header dan / percabangan (branch)
(e) Area penguatan (reinforcement), ditunjukkan pada Gambar F-5, didefinisikan sebagai persegi panjang yang panjangnya akan
memperpanjang jarak, d, di setiap sisi pipa penyalur tengah melintang dari pembukaan selesai dan yang lebarnya akan memperpanjang jarak 2
1/2 kali ketebalan dinding header di setiap sisi permukaan dinding header. Namun, dalam hal apa pun, harus memperpanjang lebih dari 2 1/2
kali ketebalan dinding percabangan dari permukaan luar header atau penguatan, jika ada.
(f) Bahan dari setiap penguatan tambahan harus memiliki tekanan kerja yang diijinkan setidaknya sama dengan dinding header, kecuali bahwa
bahan stres yang diijinkan lebih rendah dapat digunakan jika daerah tersebut meningkat dalam rasio langsung dari tekanan yang diijinkan untuk
header dan bahan penguatan, masing-masing.
(g) Bahan yang digunakan untuk penguatan cincin atau pelana (ring or saddle ) mungkin spesifikasi yang berbeda dari pipa, asalkan area
penampang dibuatin proportion langsung dengan kekuatan relatif pipa dan bahan penguatan pada suhu operasi, dan asalkan memiliki kualitas
pengelasan sebanding dengan pipa. Tidak ada kredit yang akan diambil untuk kekuatan tambahan material yang memiliki kekuatan lebih tinggi
daripada bagian yang akan dipaksakan kembali.
(h) Ketika cincin (ring) atau pelana (saddle)menutupi lasan antara percabangan dan header, lubang ventilasi harus disediakan di cincin atau
pelana untuk mengungkapkan kebocoran di las antara percabangan dan header dan untuk menyediakan ventilasi selama operasi pengelasan
dan pengolahan panas. Lubang ventilasi harus dicolokkan selama layanan untuk mencegah korosi celah antara pipa dan anggota penguat,
tetapi tidak ada bahan yang dapat menancapkan yang akan mampu mempertahankan tekanan di dalam celah yang harus digunakan.
(i) Penggunaan tulang rusuk (ribs atau gusset) tidak boleh dianggap berkontribusi pada penguatan koneksi percabangan. Ini tidak melarang
penggunaan ribs atau gusset untuk tujuan selain penguatan, seperti menegang.
(j) Percabangan (branch) harus dilampirkan oleh las untuk ketebalan penuh dari percabangan atau dinding header ditambah las fillet, W1,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar I-1 dan I-2. Penggunaan lasan fillet cekung lebih disukai untuk lebih meminimalkan konsentrasi stres
sudut. Penguatan cincin atau pelana harus dilampirkan seperti yang ditunjukkan oleh Gambar I-2. Ketika fillet penuh tidak digunakan,
disarankan agar tepi reinforcement lega atau chamfered sekitar 45 deg untuk bergabung dengan tepi fillet.
(k) Cincin penguatan (ring reinforcement) dan pelana harus dipasang secara akurat ke bagian-bagian yang melekat padanya. Angka I-2 dan I-3
menggambarkan beberapa bentuk penguatan yang dapat diterima.
(l) Koneksi percabangan (branch) yang melekat pada sudut kurang dari 85 deg ke lari menjadi semakin lemah karena sudut menurun. Setiap
desain tersebut harus diberikan studi individu, dan penguatan yang cukup harus diberikan untuk mengimbangi untuk kelemahan yang melekat
pada konstruksi tersebut. Penggunaan tulang rusuk melingkar untuk mendukung permukaan datar atau masuk kembali diperbolehkan dan
dapat dimasukkan dalam perhitungan kekuatan. Perancang diperingatkan bahwa konsentrasi stres di dekat ujung tulang rusuk parsial, tali, atau
gusset dapat mengalahkan nilai penguatnya.
831.4.2 Special Requirements (Persyaratan Khusus)
Selain perbaikan para. 831.4.1, koneksi percabangan (branch) harus memenuhi persyaratan khusus dari paragraf berikut seperti yang diberikan
dalam Tabel 831.4.2-1 :
(a) Tee baja tempa (wrought steel tee) berkontur halus dari desain terbukti lebih disukai. Ketika tee tidak dapat digunakan, anggota yang
memaksa kendali akan memperpanjang keliling header. Bantalan (pads), pelana parsial (partial saddles) , atau jenis penguatan terlokalisasi
(localized reinforcement) lainnya dilarang.
(b) Tee berkontur halus dari desain yang terbukti lebih disukai. Ketika tee tidak digunakan, anggota penguat (reinforcement) harus dari jenis
pengepungan lengkap (complete encirclement type), tetapi mungkin dari jenis pad, jenis saddle, atau jenis fitting outlet pengelasan.
(c) Anggota penguatan (reinforcement) mungkin dari jenis pengepungan lengkap, jenis pad, jenis saddle, atau jenis fitting outlet pengelasan.
Tepi anggota penguatan harus meruncing ke ketebalan header. Hal ini recommended bahwa kaki las fillet bergabung dengan anggota
memperkuat dan header tidak melebihi ketebalan header.
(d) Perhitungan penguatan (reinforcement) tidak diperlukan untuk bukaan 2 in. (51 mm) dan diameter yang lebih kecil; Namun, perawatan harus
diambil untuk memberikan protection yang sesuai terhadap getaran dan kekuatan eksternal lainnya yang bukaan kecil ini sering menjadi
sasaran.
(e) Semua lasan yang bergabung dengan header, percabangan, dan anggota reinforcing harus setara dengan yang ditunjukkan pada Gambar
I-1, I-2, dan I-3.
(f) Tepi dalam (inside edges) pembukaan selesai harus, bila pernah mungkin, dibulatkan ke radius 1/8 in. (3,2 mm). Jika anggota yang
mengelilingi lebih tebal dari header dan dilas ke header, ujungnya akan meruncing ke ketebalan header, dan lasan fillet terus menerus harus
dibuat. Dalam kasus keran panas atau pemasangan pemasangan, gunakan persyaratan khusus (j).
(g) Penguatan bukaan tidak wajib; Namun, penguatan mungkin diperlukan untuk kasus-kasus khusus yang melibatkan tekanan lebih dari 100
psig (690 kPa), pipa dinding tipis, atau beban eksternal yang parah.
(h) Jika anggota penguatan diperlukan, dan diameter percabangan sedemikian rupa sehingga jenis lokal anggota penguatan akan
memperpanjang sekitar lebih dari setengah keliling header, maka jenis pengepungan lengkap (complete encirclement type),anggota penguatan
harus digunakan, menganggap kurang dari desain hoop stres, atau tee baja tempa berkontur halus desain terbukti dapat digunakan.
(i) Penguatan mungkin dari semua jenis memenuhi persyaratan para. 831.4.1.
(j) Untuk fitting hot tap atau plugging dari konfigurasi tipe tee (lihat Gambar I-3.1), di mana selongsong penguat berada bertekanan dan lebih
tebal dari header, dan aplikasi menghasilkan pemuatan tambahan seperti dari panas peralatan penyadapan dan penyambungan, berlaku
persyaratan sebagai berikut::
(1) Dimensi kaki (leg) minimum las fillet di ujung lengan harus 1.0t ditambah celah yang diamati atau diukur antara bagian dalam pas dan
bagian luar pipa pada instalasi, di mana t adalah dinding yang sebenarnya ketebalan pipa. Ini akan menghasilkan weld throat efektif minimum
0,7t.
Table 831.4.2-1 Reinforcement of Welded Branch Connections, Special Requirements
 (2) Dimensi kaki maksimum lasan fillet akhir harus 1,4t ditambah celah yang diamati atau diukur antara bagian dalam pas dan bagian luar
pipa pada pemasangan, sehingga tenggorokan las yang efektif tidak melebihi 1,0t.
(3) Jika perlu, alat kelengkapan harus meruncing (tapered), miring (beveling), atau ditekuk (chamfering) di ujungnya hingga mendekati
perkiraan sudut 45 derajat (sehubungan dengan permukaan ujung). Lonjong, beveling, atau chamfering harus memberikan setidaknya
nominal muka untuk mengakomodasi lasan fillet, tetapi dimensi muka tidak boleh melebihi 1,4 kali ketebalan yang dihitung diperlukan untuk
memenuhi tegangan lingkaran maksimum dari selongsong bertekanan. Kaki fillet disimpan di ujungnya wajah tidak perlu dilakukan
sepenuhnya ke bahu wajah jika melakukannya akan menghasilkan lasan fillet yang terlalu besar.
(4) Karena setiap instalasi mungkin unik, lancip atau chamfer harus menjadi tanggung jawab pengguna atau sebaliknya dengan perjanjian
antara pengguna dan manufacturer.
(k) Alat kelengkapan MSS SP-97 dapat digunakan hingga setengah ukuran pipa run asalkan persyaratan berikut terpenuhi :
(1) Desain pemasangan outlet percabangan baik dengan calculation atau pengujian bukti harus memenuhi persyaratan SP-97 dan
sepenuhnya memperkuat lubang yang dipotong ke dalam pipa.
(2) Bahan fitting harus sama dengan atau lebih besar dalam kekuatan daripada pipa run yang akan dilas. Jika sifat pas tidak sesuai dengan
pipa, penguatan tambahan untuk mengkompensasi kekuatan yang lebih rendah harus ditambahkan secara proporsional.
(3) Fitting harus dipasang dan dipasang menggunakan las penetrasi penuh dengan bimbingan dari produsen pada kontur las.
(4) Koneksi outlet dapat dilas soket, berulir, atau butt weld dilas. Pipa percabangan penghubung dapat ketebalan apa pun asalkan memenuhi
persyaratan dinding desain untuk layanan. Ukuran outlet lebih besar dari satu setengah dapat dipertimbangkan jika penilaian teknik
tambahan dibuat.
831.5 Reinforcement of Multiple Openings (Penguatan Beberapa Bukaan) :
(a) Ketika dua atau lebih percabangan yang berdekatan berjarak kurang dari 2 kali diameter rata-rata mereka (sehingga area efektif penguatan
tumpang tindih), kelompok bukaan harus diperkuat sesuai dengan para. 831,4. Logam penguat harus ditambahkan sebagai penguatan
gabungan, yang kekuatannya akan sama dengan kekuatan gabungan dari bala bantuan yang akan diperlukan untuk bukaan terpisah. Dalam
hal apapun akan setiap bagian dari penampang dianggap berlaku untuk lebih dari satu pembukaan atau dievaluasi lebih dari sekali di daerah
gabungan.
(b) Ketika lebih dari dua bukaan yang berdekatan harus dilengkapi dengan penguatan gabungan, jarak minimum antara pusat dari dua bukaan
ini sebaiknya setidaknya 1 1/2 kali diameter rata-rata mereka, dan area penguatan di antara mereka harus setidaknya sama dengan 50% dari
total yang diperlukan untuk dua bukaan ini di penampang yang sedang dipertimbangkan.
(c) Ketika jarak antara pusat dua bukaan yang berdekatan kurang dari 1 1/3 kali diameter rata-rata mereka, seperti yang dipertimbangkan di
bawah (b), tidak ada kredit untuk penguatan yang akan diberikan untuk salah satu logam di antara kedua bukaan ini.
(d) Sejumlah bukaan berdekatan yang berjarak dekat dalam pengaturan apa pun dapat diperkuat seolah-olah kelompok tersebut diperlakukan
sebagai salah satu pembukaan diameter yang dialokasikan dengan ketat semua bukaan tersebut.
831.6 Extruded Outlets (Outlet yang Diekstrusi)
(a) Aturan dalam paragraf ini berlaku untuk outlet ekstrusi baja di mana penguatan merupakan bagian integral. Sebuah outlet diekstrusi
didefinisikan sebagai outlet di mana bibir diekstrusi di outlet memiliki ketinggian di atas permukaan menjalankan yang sama dengan atau lebih
besar dari jari-jari kelengkungan dari bagian berkontur eksternal dari outlet. (Lihat Gambar F-1 melalui F-4 dan nomenklatur.)
(b) Aturan-aturan ini tidak berlaku untuk nozel atau koneksi percabangan di mana bahan non integral tambahan diterapkan dalam bentuk cincin,
bantalan, atau pelana.
(c) Aturan-aturan ini hanya berlaku untuk kasus-kasus di mana sumbu outlet berpotongan dan tegak lurus terhadap sumbu run.
(d) Angka F-1 sampai F-4 menentukan dimensions yang bersangkutan dan kondisi pembatas.
(e) Area yang dibutuhkan. Area yang dibutuhkan didefinisikan sebagai

A = K tr Do
where
K = 1.00 when d / D > 0.60
= 0.6 + 2/3 d / D when 0.15 < d / D  0.60
= 0.70 when d / D  0.15
Desain harus memenuhi kriteria bahwa area perkuat yang didefinisikan dalam (f) tidak kurang dari area yang diperlukan.

(f) Area Penguatan. Area penguatan adalah jumlah area A1 + A2 + A3 sebagaimana didefinisikan sebagai berikut:

(1) Area A1 adalah area yang terletak di dalam zona penguatan yang dihasilkan dari ketebalan berlebih yang tersedia di dinding run, yaitu,

A1 = Do (Tr - tr)
(2) Area A2 adalah area yang terletak di dalam zona perkuatan yang dihasilkan dari setiap kelebihan ketebalan yang tersedia di dinding pipa
cabang, yaitu,

A2 = 2L (Tb - tb)
(3) Area A3 adalah area yang terletak di dalam zona perkuatan yang dihasilkan dari kelebihan ketebalan yang tersedia di bibir outlet yang
diekstrusi, yaitu,

A3 = 2ro (To - tb)

(g) Penguatan Beberapa Bukaan. Aturan dalam para. 831.5 harus diikuti, kecuali bahwa area yang diperlukan dan area penguatan harus
diberikan dalam para grafik ini.
(h) Selain hal di atas, produsen bertanggung jawab untuk menetapkan dan menandai pada bagian yang berisi outlet yang diekstrusi sebagai
berikut: desain pressure dan suhu, dan bahwa ini ditetapkan berdasarkan ketentuan Kode ini. Nama atau merek dagang produsen akan
ditandai pada bagian tersebut.
832 EXPANSION AND FLEXIBILITY (Ekspansi dan Fleksibilitas)
832.1 Aplikasi
Bagian 832 berlaku untuk perpipaan yang memenuhi definisi perpipaan yang tidak terkendali di para. 833.1 (c).
832,2 Amount of Expansion or Contraction (Jumlah Ekspansi atau Kontraksi)
Jumlah Ekspansi atau Kontraksi Ekspansi termal dan kontraksi karbon yang lebih umum dan baja paduan rendah dapat dihitung menggunakan
6,5 × 10-6 in./in./°F (1,17 × 10-5 cm/cm/°C) sebagai koefisien ekspansi termal. Ekspansi atau kontraksi yang harus dipertimbangkan adalah
perbedaan antara suhu desain maksimum atau minimum dan suhu pemasangan rata-rata yang diharapkan. Untuk koefisien ekspansi termal
yang lebih tepat untuk bahan tertentu, lihat data sumber otoritatif, seperti publikasi dari National Institute of Standards dan Technology. Tabel
yang berisi perkiraan jumlah ekspansi atau kontraksi per satuan panjang untuk suhu yang dipilih disediakan dalam Tabel 832.2-1.
832.3 Flexibility Requirements (Persyaratan Fleksibilitas)
(a) Sistem Perpipaan harus dirancang untuk memiliki fleksibilitas yang cukup untuk mencegah ekspansi termal atau kontraksi menyebabkan
tekanan yang berlebihan pada bahan perpipaan, pembengkokan berlebihan atau beban yang tidak biasa pada joint, atau kekuatan atau momen
yang tidak diinginkan pada titik-titik koneksi untuk melengkapi atau pada jangkar atau titik panduan. Perhitungan formal harus dilakukan di
mana ada keraguan yang wajar mengenai fleksibilitas sistem yang memadai. Lihat para. 833.7 untuk panduan lebih lanjut.
(b) Fleksibilitas harus diberikan dengan menggunakan bends, loop, atau offset, atau ketentuan harus dilakukan untuk menyerap perubahan
termal dengan menggunakan joint ekspansi atau kopling dari jenis joint bibir atau joint ekspansi dari jenis bellow. Jika sambungan ekspansi
digunakan, jangkar atau ikatan kekuatan dan kekakuan yang cukup harus dipasang untuk menyediakan kekuatan akhir karena tekanan fluida
dan penyebab lainnya.
Table 832.2-1 Thermal Expansion or Contraction of Piping Materials - Carbon and Low Alloy High Tensile Steel and Wrought Iron

Table 832.5-1 Modulus of Elasticity for Carbon and Low Alloy Steel

(c) Dalam menghitung fleksibilitas sistem perpipaan, sistem harus diperlakukan secara keseluruhan. Pentingnya semua bagian dari pipa
penyalur dan semua pengekangan, seperti dukungan kaku atau panduan, harus dipertimbangkan.
(d) Perhitungan harus mempertimbangkan faktor intensification stres yang ditemukan ada pada komponen selain pipa lurus polos. Kredit dapat
diambil untuk fleksibilitas ekstra dari komponen tersebut. Faktor fleksibilitas dan faktor intensifikasi stres yang ditunjukkan pada Tabel E-1 dapat
digunakan.
(e) Sifat pipa dan alat kelengkapan untuk perhitungan ini harus didasarkan pada dimensi nominal, dan longitudinal weld joint quality factor E
harus diambil sebagai 1.00.
(f) Kisaran total suhu dari suhu desain minimum hingga suhu desain maksimum harus dipertimbangkan dalam semua perhitungan stres
ekspansi, apakah perpipaan bermunculan dingin atau tidak. Jika instalasi, start up, atau shutdown suhu berada di luar kisaran suhu desain,
kisaran suhu maksimum yang mungkin harus dipertimbangkan. Selain perluasan pipa penyalur itu bersama (jointri), gerakan linear dan sudut
peralatan yang melekat harus dipertimbangkan.
(g) Perhitungan fleksibilitas harus didasarkan pada modulus elastisitas yang sesuai dengan suhu terendah dari siklus operasional.
(h) Untuk memodifikasi efek ekspansi dan kontraksi, pipa mungkin dingin bermunculan. Musim semi dingin dapat diperhitungkan dalam
perhitungan reaksi, asalkan metode yang efektif untuk mendapatkan mata air dingin yang dirancang ditentukan dan digunakan.
832.4 Reactions (Reaksi)
(a) Gaya reaksi (forces) dan momen yang akan digunakan dalam desain pengekangan (restraints) dan dukungan (supports) untuk sistem
perpipaan, dan dalam mengevaluasi efek perpindahan perpipaan pada peralatan yang terhubung harus mempertimbangkan berbagai kondisi
perpindahan termal ditambah berat dan beban eksternal. Musim semi dingin mungkin berguna untuk mempertahankan reaksi dalam batas yang
dapat diterima.
(b) Reaksi untuk perpindahan termal harus dihitung dengan menggunakan modulus elastis yang sesuai dengan suhu terendah dari siklus
operasional.
(c) Pertimbangan harus diberikan pada kapasitas angkut beban peralatan berputar dan tahan tekanan dan struktur pendukung.
832.5 Modulus of Elasticity (Modulus Elastifitas)
Modulus elastisitas untuk karbon dan baja paduan rendah pada berbagai suhu diberikan dalam Tabel 832.5-1. Nilai antara suhu yang terdaftar
dapat diinterpolasi secara linear.
833 DESIGN FOR LONGITUDINAL STRESS
833.1 Restraint (Pengekangan)
(a) Kondisi pengekangan merupakan faktor dalam perilaku struktural pipa. Tingkat pengekangan dapat dipengaruhi oleh aspek konstruksi pipa,
desain pendukung, sifat tanah, dan medan. Bagian 833 adalah kabel aplikasi untuk semua pipa baja dalam lingkup Kode ini. Untuk tujuan
desain, Kode ini mengakui dua kondisi pengekangan aksial, "terkendali" (restrained) dan "tidak terkendali." (unrestrained). Panduan dalam
mengkategorikan kondisi pengekangan berikut:
(b) Perpipaan di mana tanah atau mendukung mencegah penempatan displacement aksial atau lentur di tikungan "terkendali." Perpipaan
terkendali dapat mencakup sebagai berikut:
(1) bagian lurus dari perpipaan yang di benam
(2) tikungan dan perpipaan yang berdekatan di benam di tanah kaku atau konsolidasi
(3) bagian pipa di atas tanah pada pendukung kaku
(c) Perpipaan yang dibebaskan untuk menggantikan aksial atau flex di tikungan adalah "tidak terkendali." Perpipaan yang tidak terkendali dapat
mencakup hal-hal berikut:
(1) pipa di atas tanah yang dikonfigurasi untuk menampung (accommodate) ekspansi termal atau gerakan jangkar melalui fleksibilitas
(2) tikungan dan pipa yang berdekatan di benam dalam tanah lunak atau tidak terkonsolidasi
(3) bagian yang tidak terisi dari pipa-pipa penyalur yang di benam yang cukup fleksibel untuk menggantikan secara lateral atau yang berisi
tikungan
(4) pipa yang tunduk pada gaya tutup tekanan akhir
833.2 Calculation of Longitudinal Stress Components
(a) Stres longitudinal karena tekanan internal dalam pipa yang terkendali adalah

S p = 0.3SH
where SH is the hoop stress, psi (MPa)
(b) Stres longitudinal karena tekanan internal dalam pipa yang tidak terkendali adalah

S p = 0.5SH
where SH is the hoop stress, psi (MPa)
(c) Stres longitudinal karena ekspansi termal pada pipa yang terkendali adalah

ST = E α (T1 T2)
where
Eα = modulus elastisitas, psi (MPa), pada suhu sekitar
T1 = suhu pipa pada saat pemasangan, pengikatan, atau penguburan, °F (°C)
T2 = suhu operasi pipa terhangat atau terdingin, °F (°C)
α = koefisien muai panas, 1/°F (1/°C)
Jika bagian pipa dapat beroperasi lebih hangat atau lebih dingin dari suhu yang terpasang, kedua kondisi untuk T 2 mungkin perlu diperiksa..
(d) Tekanan lentur nominal dalam pipa lurus atau tikungan radius besar karena berat atau beban eksternal lainnya adalah

SB = M / Z
where
M = momen lentur melintasi penampang pipa, lb-in. (N·m)
Z = modulus penampang, in.3 (cm3)

(e) Tekanan lentur nominal dalam fitting dan components karena berat atau beban eksternal lainnya adalah

SB = MR / Z
where MR adalah momen intensif yang dihasilkan di seluruh komponen pemasangan. Momen yang dihasilkan harus dihitung sebagai
 where 0.75i ≥ 1.0 and
ii = dalam faktor intensifikasi tegangan bidang dari Mandatory Appendix E
io = faktor intensifikasi tegangan di luar bidang dari Mandatory Appendix E
Mi = dalam momen lentur bidang, lb-in. (N·m)
Mo = momen lentur luar bidang, lb-in. (N·m)
Mt = momen puntir, lb-in. (N·m)
(f) Tegangan akibat pembebanan aksial selain ekspansi termal dan tekanan adalah
SX =R/A
where
A = luas penampang logam pipa, in.2 (mm2)
R = komponen aksial gaya eksternal, lb (N)
833.3 Summation of Longitudinal Stress in Restrained Pipe (Penjumlahan Stres Longitudinal dalam Pipa Terkendali )
(a) Tekanan longitudinal bersih dalam pipa yang terkendali adalah (the net longitudinal stresses in restrained pipe)

SL = S p + S T + S X + S B
Catatan bahwa SB, SL, ST, atau SX dapat memiliki nilai negatif.

(b) Nilai maksimum yang diizinkan dari |SL| adalah 0,9ST, di mana S adalah Yield Strength Minimum yang ditentukan, psi (MPa), per para.
841.1.1 (a), dan T adalah faktor penurunan (derating) suhu per para. 841.1.8.
(c) Tegangan sisa dari konstruksi sering kali ; misalnya, membengkokkan pipa yang terbenam di mana rentang atau penyelesaian diferensial
terjadi. Tekanan-tekanan ini seringkali sulit untuk dievaluasi secara akurat, tetapi dapat diabaikan dalam banyak kasus. Ini adalah insinyur
tanggung jawab untuk menentukan apakah tekanan tersebut harus dievaluasi.
833.4 Combined Stress for Restrained Pipe
(a) (Keadaan stres dua aksial gabungan pipa dalam mode operasinya dievaluasi menggunakan perhitungan baik (1) atau (2))

Nilai maksimum yang diizinkan untuk tegangan biaksial gabungan adalah kST di mana S adalah kekuatan luluh minimum yang ditentukan, psi
(MPa), per para. 841.1.1(a), T adalah faktor penurunan suhu per para. 841.1.8, dan k didefinisikan dalam (b) dan (c).
(b) Untuk beban durasi yang panjang, nilai k tidak boleh melebihi 0,90.
(c) Untuk beban non periodic sesekali durasi pendek, nilai k tidak boleh melebihi 1,0.
(d) SL dalam (a) dihitung dengan mempertimbangkan nilai tarik dan tekan SB.
(e) Tekanan yang disebabkan oleh beban yang tidak terjadi secara serentak tidak perlu dianggap sebagai aditif.
(f) Evaluasi stres dua aksial yang dijelaskan di atas hanya berlaku untuk bagian pipa lurus.
833.5 Design for Stress Greater Than Yield (Desain untuk Stres Lebih Besar dari Hasil)
(a) Batas-batas dalam paras. 833.3 dan 833.4 dapat dilampaui di mana pertimbangan yang tepat diberikan pada kapasitas ulet (ductility) dan
regangan jahitan (strain seamweld), las ketebalan (girthweld), dan badan pipa bahan (pipe body); dan untuk menghindari pengikat dari logam
pada sabuk (buckle), pembengkakan, atau kerusakan lapisan.
(b) Regangan maksimum yang diizinkan dibatasi hingga 2%.
833.6 Summation of Longitudinal Stresses in Unrestrained Pipe (Penjumlahan Tekanan Longitudinal dalam Pipa yang Tidak Terkendali)
(a) Tegangan longitudinal bersih dalam pipa yang tidak terkendali adalah

SL = SP + SX + SB, psi
(b) Tegangan longitudinal maksimum yang diizinkan dalam pipa yang tidak terkendali adalah SL ≤ 0,75ST, di mana S adalah Yield Strength
Minimum yang ditentukan, psi (MPa), per para. 841.1.1 (a), dan T adalah faktor penurunan (derating) suhu per para. 841.1.8.
833.7 Flexibility Analysis for Unrestrained Piping (Analisis Fleksibilitas untuk Perpipaan yang Tidak Terkendali)
(a) Tidak perlu analisis fleksibilitas formal untuk sistem perpipaan yang tidak terkendali yang :
(1) duplikat atau menggantikan tanpa perubahan signifikan sistem yang beroperasi dengan catatan yang sukses
(2) Dapat dengan mudah dinilai memadai dibandingkan dengan sistem yang dianalisis sebelumnya.
(3) Ukuran seragam, tidak memiliki lebih dari dua titik fiksasi dan tidak ada pengekangan (restraints) menengah, dan termasuk dalam
keterbatasan persamaan empiris berikut.

where
D = diameter luar nominal pipa, in. (mm)
K = 0,03, untuk standar US (208, untuk unit SI) yang tercantum dalam persamaan
 L = panjang pipa yang dikembangkan antara anchors, ft (m)
U = pemisahan pipa penyalur lurus antara anchors, ft (m)
Y = resultan dari regangan perpindahan total, in. (mm), diserap oleh sistem
CATATAN: Tidak ada bukti umum yang dapat ditawarkan bahwa keseimbangan empiris ini selalu menghasilkan hasil yang konservatif. Hal ini
tidak berlaku untuk sistem yang digunakan dalam kondisi siklus yang parah. Ini harus digunakan dengan hati-hati dalam konfigurasi seperti U-
bend kaki yang tidak setara yang memiliki L / U > 2,5; hampir lurus "sawtooth" berjalan; di mana i ≥ 5 karena desain berdinding tipis; atau di
mana perpindahan tidak ke arah yang menghubungkan titik jangkar merupakan bagian besar dari perpindahan total. Tidak ada jaminan bahwa
reaksi terminal akan diterima rendah bahkan jika sistem perpipaan berada dalam keterbatasan (3).
(b) Setiap sistem perpipaan yang tidak memenuhi salah satu kriteria dalam (a) harus menjalani analisis stres fleksibilitas dengan metode yang
disederhanakan, perkiraan, atau komprehensif yang dianggap tepat.
833.8 Flexibility Stresses and Stresses Due to Periodic or Cyclic Fatigue Loading
Tekanan dan Tekanan Fleksibilitas Karena Pemuatan Kelelahan Berkala atau Siklik
(a) Rentang stres dalam perpipaan yang tidak terkendali karena ekspansi termal dan penempatan atau beban periodik, getaran, atau siklik
harus dihitung sebagai

SE = ME / Z
where
ME Adalah rentang momen intensif yang dihasilkan dari satu keadaan stres ke keadaan stres lainnya. Momen intensif yang
dihasilkan harus dihitung sebagai

(b) Rentang tegangan siklik SE ≤ SA, where

N = jumlah siklus yang setara selama masa pakai yang diharapkan dari sistem perpipaan
Sc = 0.33SuT pada suhu pemasangan atau pengoperasian minimum
Sh = 0.33 SuT pada suhu pemasangan atau pengoperasian maksimum
SL = longitudinal stress dihitung menurut para. 833.6(a), psi (MPa)
Su = kekuatan tarik terakhir minimum yang ditentukan, psi (MPa)
T = faktor penurunan (derating) suhu para. 841.1.8
(c) Ketika rentang tegangan yang dihitung bervariasi, SE didefinisikan sebagai rentang tegangan yang dihitung terbesar. Nilai N dalam kasus
tersebut dapat dihitung sebagai

where
NE = jumlah siklus rentang tegangan maksimum yang dihitung, SE
Ni = jumlah siklus yang terkait dengan rentang stres, Si
Ri = Si / SE
Si = setiap rentang tegangan yang dihitung lebih kecil dari SE, psi (MPa)
833.9 Local Stresses (Tekanan Lokal)
(a) Tekanan lokal yang tinggi biasanya dihasilkan pada diskontinuitas structural dan situs pemuatan lokal. Meskipun mereka mungkin melebihi
Yield Strength material, tekanan tersebut sering diabaikan karena mereka terlokalisasi dalam pengaruh dan mungkin membatasi diri atau lega
dengan deformasi lokal. Contohnya termasuk tekanan dalam connections percabangan yang disebabkan oleh tekanan atau beban eksternal,
atau tekanan pada diskontinuitas struktural. Kode ini tidak sepenuhnya membahas nilai maksimum yang diijinkan untuk tekanan lokal. Adalah
tanggung jawab insinyur untuk menentukan apakah tekanan tersebut harus dievaluasi.
(b) Jumlah maksimum stres circumferential maksimum yang diijinkan karena tekanan internal dan stres pembengkokan melalui dinding
circumferensial yang disebabkan oleh beban kendaraan permukaan atau beban lokal lainnya adalah 0,9ST, di mana S adalah Yield Strength
Minimum yang ditentukan, psi (MPa), per para. 841.1.1 (a), dan T adalah faktor derating suhu per para. 841.1.8. (c) Tekanan lokal dalam (a)
atau (b) yang disebabkan oleh beban periodik atau berulang mungkin memerlukan batasan lebih lanjut dalam pertimbangan kelelahan.
833.10 Buckling and Lateral Instability (Tekuk dan Ketidakstabilan Lateral)
(a) Bagian pipa yang mengalami tekanan dan ketegangan tekan yang signifikan karena pemuatan yang dikendalikan secara paksa, pemuatan
yang dikendalikan perpindahan, atau keduanya harus dirancang untuk mencegah tekuk lokal dan ketidakstabilan lateral global. Contoh
pemuatan yang dikendalikan gaya termasuk tekanan internal, berat diri pipa dan isinya, kelebihan beban tanah, tekanan hidrostatik eksternal,
dan daya apung. Contoh pemuatan yang dikendalikan perpindahan termasuk beban suhu diferensial di bagian pipa yang terkendali dan
pembengkokan yang disebabkan oleh gerakan tanah.
(b) Untuk mencegah tekuk lokal di mana beban longitudinal yang dominan disebabkan oleh pemuatan yang dikendalikan gaya, strain tekan
longitudinal harus dibatasi pada strain tekuk kritis yang ditentukan sesuai dengan metode terpancang. Dengan tidak adanya information yang
lebih rinci, batas ketegangan tekan, "cf crit, harus diambil sebagai
 where
D = diameter luar nominal pipa, in. (mm)
E = elastic modulus of steel, psi (MPa) (Table 832.5-1)
pi = maximum internal design pressure, psig (MPa)
po = minimum external hydrostatic pressure, psig (MPa)
S = specified minimum yield strength, psi (MPa)
t = ketebalan dinding nominal, in. (mm)

(c) Untuk mencegah ketidakstabilan lateral global dalam pipa yang mengalami kompresi aksial, bagian pipa harus dirancang untuk membatasi
tekanan tekan bersih maksimum yang diijinkan hingga dua pertiga dari stres tekuk kritis yang ditentukan sesuai dengan metode yang
ditetapkan.
834 SUPPORTS AND ANCHORAGE FOR EXPOSED PIPING (Dukung & Jangkar untuk pipa yang terbuka)
834.1 General
Perpipaan umum dan peralatan harus didukung dengan cara substantial dan pekerja, sehingga dapat mencegah atau mengurangi getaran yang
berlebihan, dan harus berlabuh cukup untuk mencegah strain yang tidak semestinya pada peralatan yang terhubung.
834.2 Provision for Expansion (Ketentuan untuk Ekspansi)
Ketentuan untuk Supports (dukungan), hangers (gantungan), dan anchors (jangkar) harus dipasang agar tidak mengganggu ekspansi bebas
dan kontraksi perpipaan antar jangkar. Gantungan musim semi yang sesuai, bracing bergoyang, dll., Akan disediakan jika diperlukan.
834.3 Materials, Design, and Installation (Bahan, Desain, dan Instalasi)
Bahan, Desain, dan Instalasi Semua hangers, supports, & anchors harus dibuat dari bahan inkombinasi tahan lama dan dirancang dan
dipasang sesuai dengan praktik engneering yang baik untuk kondisi layanan yang terlibat. Semua bagian dari peralatan pendukung harus
dirancang dan dipasang sehingga mereka tidak akan terlepas dari ikatannya dari pipa yang didukung.
834.4 Forces on Pipe Joints (Gaya pada Sambungan Pipa)
(a) Semua sambungan pipa yang terbuka harus dapat mempertahankan kekuatan akhir maksimum, lb (N), karena tekanan internal, yaitu
tekanan desain, psig (kPa), kali area internal pipa, in.2 (mm2), serta kekuatan tambahan karena ekspansi suhu atau kontraksi atau berat pipa
dan isinya.
(b) Jika kompresi atau kopling tipe lengan digunakan dalam perpipaan terbuka, ketentuan harus dibuat untuk mempertahankan gaya
longitudinal yang dicatat dalam (a). Jika ketentuan tersebut tidak dibuat dalam pembuatan kopling, bracing atau strapping yang sesuai harus
disediakan, tetapi desain tersebut tidak boleh mengganggu kinerja normal kopling atau dengan pemeliharaan yang tepat. Lampiran harus
memenuhi persyaratan para. 834.5.
834.5 Attachment of Supports or Anchors (Lampiran Dukungan atau Jangkar)
(a) Metode lampiran dukungan dan jangkar ke pipa harus sedemikian rupa sehingga pipa dapat diperiksa secara visual untuk korosi eksternal
dan keausan pada antarmuka pipa dan dukungan atau jangkar, atau harus sedemikian rupa sehingga korosi dan keausan pada antarmuka pipa
dan dukungan atau jangkar dicegah.
(b) Jika pipa dirancang untuk beroperasi pada tekanan hoop kurang dari 50% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan, dukungan struktural
atau jangkar dapat dilas langsung ke pipa. Kekuatan proporsi dan pengelasan membutuhkan lampiran tersebut harus sesuai dengan praktik
struktural standar.
(c) Jika pipa dirancang untuk beroperasi pada tekanan hoop 50% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan, dukungan struktural
atau jangkar tidak boleh dilas langsung ke pipa. Jika perlu untuk memberikan lampiran dilas, dukungan struktural atau jangkar harus dilas
kepada anggota yang sepenuhnya mengelilingi pipa. Koneksi pipa ke anggota yang mengelilingi harus dengan terus menerus, bukan
intermiten, las atau dengan menggunakan koneksi mekanik melesat atau dijepit..
835 ANCHORAGE FOR BURIED PIPING (Jangkar untuk pipa yang di benam)
835.1 General
Tikungan atau offset dalam pipa yang di benam menyebabkan gaya longitudinal yang harus dilawan oleh jangkar di tikungan, dengan menahan
diri karena gesekan tanah, atau oleh tekanan longitudinal dalam pipa.
835.2 Anchorage at Bends (Jangkar di Tikungan)
Jika pipa berlabuh dengan bantalan di tikungan, perawatan harus diambil untuk mendistribusikan beban di tanah sehingga tekanan bantalan
berada dalam batas aman untuk tanah yang terlibat.
835.3 Restraint Due to Soil Friction (Pengekangan Karena Gesekan Tanah)
Jika ada keraguan mengenai kecukupan gesekan pengekangan, perhitungan harus dilakukan, dan mengindikasikan penahan harus dipasang.
835.4 Forces on Pipe Joints (Gaya pada sambungan pipa)
Jika jangkar tidak disediakan di tikungan (lihat para. 835.2), sambungan pipa yang dekat dengan titik-titik asal dorong harus dirancang untuk
mempertahankan gaya tarik longitudinal. Jika ketentuan tersebut tidak dibuat dalam manufacture joint, bracing atau strapping yang sesuai
harus disediakan.
835.5 Supports for Buried Piping (Pendukung Pipa yang terpendam)
(a) Dalam pipa, terutama yang sangat ditekankan dari tekanan internal, seragam dan dukungan yang memadai dari pipa di parit sangat penting.
Pemukiman yang tidak setara dapat menghasilkan tekanan pembengkokan tambahan dalam pipa. Dorongan lateral pada koneksi percabangan
dapat sangat meningkatkan tekanan dalam koneksi percabangan itu jointri, kecuali mengisi dikonsolidasikan secara menyeluruh atau ketentuan
lain dibuat untuk menahan dorongan.
(b) Perisai batu tidak boleh disampirkan di atas pipa kecuali backfill dan bantalan yang sesuai ditempatkan di selokan untuk memberikan
dukungan pipa yang berkelanjutan dan memadai di parit.
(c) Ketika bukaan dibuat dalam backfill konsolidasi untuk menghubungkan percabangan baru ke pipa penyalur yang ada, perawatan harus
diambil untuk memberikan dasar yang kuat untuk kedua header dan percabangan untuk mencegah gerakan vertikal dan lateral.
835.6 Interconnection of Underground Lines (Interkoneksi Pipa penyalur Bawah Tanah)
Interkoneksi Pipa penyalur Bawah Tanah mengalami Tegangan longitudinal karena perubahan tekanan dan suhu. Untuk pipa penyalur panjang,
gesekan bumi akan mencegah perubahan panjang dari tekanan ini, kecuali beberapa ratus kaki berdekatan dengan tikungan atau ujung. Di
lokasi-lokasi ini, gerakan, jika tidak terkendali, mungkin cukup besar. Jika koneksi dibuat di lokasi seperti itu ke pipa penyalur yang relatif
pantang menyerah atau objek tetap lainnya, sangat penting bahwa interkoneksi harus memiliki fleksibilitas yang cukup untuk mengkompensasi
kemungkinan gerakan, atau pipa penyalur harus disediakan dengan jangkar yang cukup untuk mengembangkan kekuatan yang diperlukan
untuk membatasi gerakan.
836 LIQUID REMOVAL EQUIPMENT (Peralatan penghapusan)
Peralatan penghapusan cairan harus diproduksi sesuai dengan Kode BPV, Bagian VIII, kecuali bahwa mereka yang terbuat dari pipa dan alat
kelengkapan tanpa komponen yang dilas ke bagian dalam pemisah dapat dibangun sesuai dengan ASME B31.8 menggunakan faktor desain
dari Tabel 841.1.6-2. Perancang peralatan penghilangan cairan harus menerapkan tunjangan korosi yang sesuai dan harus mengatasi semua
beban palu cair dan air sehingga tekanan yang diizinkan kode tidak terlampaui.
 Chapter IV
Design, Installation, and Testing
840 DESIGN, INSTALLATION, AND TESTING
840.1 General Provisions
(a) Persyaratan desain Kode ini dimaksudkan agar memadai untuk keselamatan publik dalam semua kondisi yang dihadapi dalam industri gas.
Kondisi yang dapat menyebabkan stres tambahan di setiap bagian dari pipa penyalur atau perlengkapan harus disediakan untuk, menggunakan
praktek teknik yang baik. Contoh kondisi tersebut termasuk tanah yang tidak stabil, mekanis atau suara getaran, berat sambungan khusus,
tegangan akibat gempa, tegangan yang disebabkan oleh perbedaan suhu, dan kondisi tanah dan suhu yang terdapat pada kutub Utara.
Perbedaan suhu harus diambil sebagai perbedaan antara suhu logam terendah dan tertinggi yang diharapkan selama tes tekanan dan /
layanan operasi yang berkaitan dengan data suhu yang tercatat di masa lalu dan kemungkinan efek suhu udara dan tanah yang lebih rendah
atau lebih tinggi.
(b) Kualitas gas yang akan diangkut dalam pipa penyalur, atau oleh sistem pipa, harus dipertimbangkan ketika merancang fasilitas. Langkah-
langkah harus diambil untuk mengendalikan atau meminimalkan efek buruk dari sifat gas atau komposisi gas ketika salah satu dari berikut
mungkin menjadi perhatian:
(1) Gas Composition. (Komposisi gas). Variasi yang tidak terkontrol atau tak terduga dalam nilai pemanasan dapat mengakibatkan masalah
pada ujung atau proses pembakar pengguna akhir. Senyawa yang tidak dapat dikombinasi (misalnya, nitrogen, senyawa nitrogen, karbon
dioksida, dll.) dapat mengurangi nilai pemanasan dan meningkatkan gravitasi spesifik aliran gas. Karbon dioksida berkontribusi untuk korosi
internal di hadapan air bebas. Peningkatan gravitasi spesifik dari aliran gas dapat meramalkan kondensasi hidrokarbon berat pada
temperatur dingin yang dapat berdampak negatif terhadap operasi. Perubahan gravitasi spesifik mempengaruhi perhitungan pipa dan
kompresor capacity. Untuk efek hidrokarbon berat pada desain pipa untuk penangkapan fraktur ulet, lihat "Perhatian" di akhir para. 841.1.1.
(2) Hydrogen Sulfide Content. (Kandungan Hidrogen Sulfida). Hidrogen sulfida sangat beracun dan berkontribusi terhadap korosi di hadapan
air. Mengacu pada Bab IX untuk ketentuan khusus yang berkaitan dengan hidrogen sulfida.
(3) Oxygen Content. (Kandungan Oksigen). Oksigen berkontribusi terhadap masalah korosi di hadapan air bebas pada temperatur tertentu.
Campuran oksigen dan gas tertentu di atas batas bahan peledak yang lebih rendah dapat menciptakan kondisi eksplosif. (Lihat bagian 864
dan paras. 841.2.7 dan 850.6.)
(4) Water Vapor Content and Free Liquids. (Kandungan Uap Air dan Cairan Bebas). Air bebas dan hidrokarbon pada kombinasi tertentu dari
tekanan dan suhu dapat menghasilkan hidrat, yang crystal padatan yang dapat menyebabkan penyumbatan pipa parsial atau lengkap, yang
dapat menyebabkan gangguan pipa operations. Berdasarkan karakteristik aliran gas (yaitu, nilai pemanasan, gravitasi spesifik, suhu, cairan
bebas, bau, kotoran, dan zat tidak menyenangkan lainnya), tindakan pencegahan yang tepat harus dipertimbangkan untuk mengatasi
masalah yang mungkin berdampak buruk pada sistem pipa atau pengguna akhir.
(c) Faktor yang paling signifikan yang berkontribusi terhadap kegagalan pipeline gas adalah kerusakan yang disebabkan oleh aktivitas orang-
orang di sepanjang rute jalur pipa. Kerusakan umumnya akan terjadi selama pembangunan fasilitas lain yang terkait dengan penyediaan
layanan yang terkait dengan tempat tinggal manusia dan perusahaan komersial atau industri. Layanan ini, seperti air, gas dan pasokan listrik,
sistem pembuangan limbah, saluran drainase dan parit, kabel listrik dan komunikasi yang di benam, jalan-jalan dan jalan, dll., Menjadi lebih
umum dan luas, dan kemungkinan kerusakan pada Pipa penyalur menjadi lebih besar dengan konsentrasi gedung (building) yang lebih besar
yang ditujukan untuk hunian manusia. Menentukan Kelas Lokasi menyediakan metode untuk menilai tingkat paparan pipa penyalur terhadap
kerusakan.
(d) Pipa yang dirancang, dibangun, dan dioperasikan sesuai dengan persyaratan Lokasi Kelas 1 [lihat para. 840.2.2 (a)] pada dasarnya aman
untuk menahan tekanan di lokasi mana pun; Namun, langkah-langkah tambahan diperlukan untuk melindungi integritas pipa penyalur di
hadapan kegiatan yang dapat menyebabkan kerusakan. Salah satu langkah yang diperlukan oleh Kode ini adalah untuk menurunkan tingkat
stres dalam kaitannya dengan peningkatan aktivitas publik. Kegiatan ini diukur dengan menentukan Kelas Lokasi dan menghubungkan desain
pipa dengan faktor desain yang sesuai.
(e) Edisi awal Kode ini menggunakan istilah "indeks kepadatan population" untuk menentukan persyaratan desain, konstruksi, pengujian, dan
operasi. Mereka juga menggunakan istilah "Location Class" dalam menentukan tekanan desain, jenis konstruksi, dan tekanan operasi
maksimum yang diijinkan. Untuk menyederhanakan penggunaan Kode ini, istilah "indeks kepadatan penduduk" dihilangkan. Konstruksi Tipe A,
B, C, dan D dihilangkan dan diganti dengan terminologi yang sama yang digunakan untuk kelas desain lokasi.
(f) Persyaratan berdasarkan Kelas Lokasi sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan signifikan dalam desain, instalasi, pengujian, dan
pengoperasian sistem perpipaan karena perubahan terminologi.
(g) Pipa yang dibangun sebelum publikasi Edisi ini dan dirancang sesuai dengan Kelas Lokasi yang ditetapkan sesuai dengan edisi sebelumnya
dari Kode ini dapat terus menggunakan Kelas Lokasi yang ditentukan dengan sangat ditentukan, asalkan ketika dianggap peningkatan jumlah
bangunan yang dimaksudkan untuk hunian manusia terjadi, penentuan Kelas Lokasi harus seperti yang disajikan dalam para. 840.2.
840.2 Buildings Intended for Human Occupancy (Bangunan yang Ditujukan untuk Hunian Manusia)
840.2.1 General
(a) Untuk menentukan jumlah bangunan yang dimaksudkan untuk hunian manusia untuk pipa darat, letakkan zona selebar 1/4 mil (0,4 km) di
sepanjang rute pipa dengan pipa di garis tengah zona ini, dan bagi pipa penyalur menjadi bagian acak 1 mil (1,6 km) panjangnya sehingga
panjang individu akan mencakup jumlah maksimum bangunan yang dimaksudkan untuk hunian manusia. Hitung jumlah bangunan yang
ditujukan untuk hunian manusia di setiap zona 1 mil (1,6 km). Untuk tujuan ini, setiap unit hunian terpisah dalam beberapa bangunan unit
hunian harus dihitung sebagai bangunan terpisah yang ditujukan untuk hunian manusia.
(b) Tidak dimaksudkan di sini bahwa pipa tingkat stres penuh 1 mil (1,6 km) yang lebih rendah harus dipasang jika ada hambatan fisik atau
faktor lain yang akan membatasi perluasan lebih lanjut dari daerah yang lebih padat penduduknya dengan jarak total kurang dari 1 mil (1,6 km).
Hal ini dimaksudkan, bagaimanapun, bahwa di mana tidak ada hambatan tersebut ada, tunjangan yang cukup harus dibuat dalam menentukan
batas-batas desain stres yang lebih rendah untuk menyediakan kemungkinan pengembangan lebih lanjut di daerah tersebut.
(c) Ketika sekelompok bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia menunjukkan bahwa pipa dasar 1 mil (1,6 km) harus diidentifikasi
sebagai Lokasi Kelas 2 atau Lokasi Kelas 3, Lokasi Kelas 2 atau Lokasi Kelas 3 dapat dihentikan 660 ft (200 m) dari bangunan terdekat di
cluster.
(d) Untuk jaringan pipa yang panjangnya kurang dari 1 mi (1,6 km), sebuah Kelas Lokasi yang khas dari Kelas Lokasi itu akan diperlukan untuk
1 mi (1,6 km) pipa penyalur daerah yang akan ditugaskan.
840.2.2 Location Classes for Design and Construction (Kelas Lokasi untuk Desain dan Konstruksi)
(a) Location Class 1. Bagian 1 mil (1,6 km) yang memiliki 10 atau lebih sedikit bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia. Lokasi Kelas 1
dimaksudkan untuk mencerminkan area seperti gurun, gurun, gunung, lahan penggembalaan, lahan pertanian, dan daerah yang jarang
penduduknya.
(1) Class 1, Division 1. Divisi ini adalah Lokasi Kelas 1 di mana faktor desain pipa lebih besar dari 0,72 tetapi sama dengan atau kurang dari
0,80. (Lihat Tabel 841.1.6-2 untuk pengecualian faktor desain.)
(2) Class 1, Division 2. Divisi ini adalah Lokasi Kelas 1 di mana faktor desain pipa sama dengan atau kurang dari 0,72. (Lihat Tabel 841.1.6-2
untuk pengecualian faktor desain.)
(b) Location Class 2. Bagian 1 mil (1,6 km) yang memiliki lebih dari 10 tetapi kurang dari 46 bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia.
Lokasi Kelas 2 dimaksudkan untuk mencerminkan area di mana tingkat populasi menengah antara Lokasi Kelas 1 dan Kelas Lokasi 3, seperti
daerah pinggiran di sekitar kota dan kota, kawasan industri, peternakan atau perkebunan negara, dll.
(c) Location Class 3. Bagian 1 mi (1,6 km) yang memiliki 46 atau lebih bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia kecuali ketika Lokasi
Kelas 4 berlaku. Lokasi Kelas 3 dimaksudkan untuk mencerminkan area seperti pengembangan perumahan pinggiran kota, pusat perbelanjaan,
daerah penyok resi, kawasan industri, dan daerah berpenduduk lainnya yang tidak memenuhi persyaratan Lokasi Kelas 4.
(d) Location Class 4. Lokasi Kelas 4 termasuk area di mana bangunan bertingkat lazim, di mana lalu lintas berat atau padat, dan di mana
mungkin ada banyak utilitas lain di bawah tanah. Multistory berarti empat atau lebih banyak lantai di atas tanah termasuk lantai pertama atau
tanah lantai. Kedalaman ruang bawah tanah atau jumlah ruang bawah tanah lantai tidak materi.
840.3 Considerations Necessary for Concentrations of People in Location Class 1 or 2 (Pertimbangan yang Diperlukan untuk Konsentrasi
Orang di Lokasi Kelas 1 atau 2)
(a) Selain kriteria yang terkandung dalam para. 840.2, pertimbangan tambahan harus diberikan pada kemungkinan konsekuensi dari kegagalan
di dekat area di mana konsentrasi orang mungkin terjadi, seperti gereja, sekolah, banyak unit tempat tinggal, rumah sakit, atau tempat rekreasi
dengan karakter terorganisir di Lokasi Kelas 1 atau 2. Jika fasilitas jarang digunakan, persyaratan: (b) tidak perlu diterapkan.
(b) Jaringan pipa di dekat tempat pertemuan umum atau konsentrasi orang, seperti gereja, sekolah, banyak bangunan unit tempat tinggal,
rumah sakit, atau tempat rekreasi yang bersifat terorganisir di Lokasi Kelas 1 atau 2 harus memenuhi persyaratan untuk Lokasi Kelas 3.
(c) Konsentrasi orang yang dimaksud dalam (a) dan (b) tidak dimaksudkan untuk memasukkan kelompok kurang dari 20 orang per contoh atau
lokasi tetapi dimaksudkan untuk mencakup orang-orang di daerah luar maupun di sebuah bangunan.
840.4 Intent (Maksud)
(a) Harus ditekankan bahwa Kelas Lokasi (1, 2, 3, atau 4) seperti yang dijelaskan dalam paragraf sebelumnya didefinisikan sebagai deskripsi
umum dari wilayah geografis yang memiliki karakteristik tertentu sebagai dasar untuk menentukan jenis desain, konstruksi, dan metode
pengujian untuk digunakan di lokasi tersebut atau di daerah yang sebanding. Kelas Lokasi bernomor, seperti Lokasi Kelas 1, hanya mengacu
pada geografi lokasi itu atau area serupa dan tidak selalu menunjukkan bahwa faktor desain 0,72 akan cukup untuk semua konstruksi di lokasi
atau area tertentu [misalnya, di Lokasi Kelas 1, semua penyeberangan udara memerlukan faktor desain 0,6; lihat para. 841.1.9 (b)].
(b) Ketika mengklasifikasikan lokasi untuk menentukan faktor desain untuk konstruksi pipa dan pengujian yang harus ditentukan, pertimbangan
harus diberikan kepada kemungkinan pengembangan daerah di masa depan. Jika pada saat merencanakan pipa baru, perkembangan masa
depan ini tampaknya cukup untuk mengubah Kelas Location, ini harus dipertimbangkan dalam desain dan pengujian pipa yang diusulkan.
841 STEEL PIPE
841.1 Steel Piping Systems Design Requirements (Persyaratan Desain Sistem Perpipaan Baja)
841.1.1 Steel Pipe Design Formula
(a) Tekanan desain untuk sistem perpipaan gas baja atau ketebalan dinding nominal untuk tekanan desain yang diberikan harus ditentukan
dengan rumus berikut : (for limitations, see para. 841.1.3):
(U.S. Customary Units)

(SI Units)

where
D = diameter luar nominal pipa, in. (mm)
E = faktor kualitas sambungan las longitudinal diperoleh dari Tabel 841.1.7-1 [lihat juga para. 817.1.3(d)]
F = faktor desain diperoleh dari Tabel 841.1.6-1. Dalam menetapkan nilai faktor desain, F, pertimbangan yang matang telah
diberikan dan kelonggaran telah dibuat untuk berbagai toleransi ketebalan bawah yang diatur dalam spesifikasi pipa yang
terdaftar dan disetujui untuk digunakan dalam Pedoman ini..
P = tekanan desain, psig (kPa) (see also para. 841.1.3)
S = kekuatan luluh minimum yang ditentukan, psi (MPa), ditetapkan dalam spesifikasi di mana pipa dibeli dari pabrikan atau
ditentukan sesuai dengan paragraf 817.1.3(h) dan 841.1.4.
Kekuatan luluh (yield strength) minimum yang ditentukan dari beberapa baja perpipaan yang lebih umum digunakan yang
spesifikasinya digabungkan dengan referensi di sini ditabulasi untuk memudahkan dalam Lampiran Wajib D.
T = faktor penurunan (derating factor) suhu diperoleh dari Table 841.1.8-1
t = ketebalan dinding nominal, in. (mm)
PERHATIAN: Catatan peringatan ini tidak wajib. Pipa baja dapat menunjukkan perbedaan yang jelas dalam kekuatan antara arah longitudinal
dan circumferential. Orientation dari uji kekuatan ditetapkan oleh spesifikasi produk pipa tergantung pada ukuran pipa dan metode pembuatan
pipa. Akibatnya, pipa mungkin memiliki kekuatan yang memenuhi syarat dalam orientasi sumbu yang tidak sesuai dengan orientation dari
pemuatan atau stres utama. Pengguna diperingatkan untuk menyadari orientasi uji standar yang digunakan untuk menentukan kesesuaian pipa
dengan persyaratan kekuatan minimum dari kelas yang dipilih, dan untuk mempertimbangkan apakah penggunaan yang dimaksudkan atau
kondisi layanan yang diantisipasi dari sistem pipa menjamin pengujian tambahan dari sifat kekuatan dalam orientasi lain.
(b) Dimana D/t < 30, formula desain tekanan alternatif berikut dapat digunakan:
 (U.S. Customary Units)

(SI Units)

Nomenklaturnya sama seperti yang ditentukan dalam para. 841.1.1(a).

(c) Faktor desain untuk pipa di Lokasi Kelas 1, Divisi 1 didasarkan pada pengalaman operasional pipa gas pada tingkat operasi melebihi yang
sebelumnya diperbaiki oleh Kode ini. Perlu dicatat bahwa pengguna mungkin diminta untuk mengganti pipa tersebut atau mengurangi tekanan
hingga maksimum 0,72 SMYS sesuai dengan para. 854.2.
841.1.2 Fracture Control and Arrest (Kontrol Patah dan Penangkapan)
(a) Fracture Toughness Criterion. (Kriteria ketangguhan Patahan) atau metode lain harus ditentukan untuk mengontrol perambatan (propagasi)
fracture ketika salah satu dari berikut ini benar:
(1) pipa dirancang untuk beroperasi baik pada Tegangan hoop lebih dari 40% sampai 80% dari SMYS dalam ukuran NPS 16 (DN 400) atau
lebih besar
(2) pipa dirancang untuk beroperasi pada Tegangan hoop lebih dari 72% melalui 80% dari SMYS dalam ukuran yang lebih kecil dari NPS 16
(DN 400)

(3) pipa dirancang dengan suhu desain minimum di bawah 20°F (29°C) sebagaimana diuraikan dalam bagian 812 Ketika kriteria
ketangguhan fraktur digunakan, kontrol dapat dicapai dengan memastikan bahwa pipa memiliki keuletan yang memadai dan dengan
menentukan ketangguhan yang memadai atau memasang crack arrestor pada pipa untuk menghentikan propagasi.
(b) Brittle Fracture Control. (Kontrol Fraktur Rapuh). Untuk memastikan bahwa pipa memiliki keuletan (ductility) yang memadai, pengujian
ketangguhan fraktur harus dilakukan sesuai dengan prosedur pengujian Annex G api 5L atau alternatif setara lainnya. Jika suhu operasi di
bawah 50 ° F (10 ° C), suhu tes yang lebih rendah yang sesuai harus digunakan ketika menentukan kepatuhan terhadap nilai dampak minimum
dalam (c) dan penampilan geser seperti yang diuraikan di bawah ini. Suhu uji pantas yang lebih rendah harus diambil pada atau di bawah suhu
logam terendah yang diharapkan selama pengujian tekanan (jika dengan udara atau gas) dan selama layanan, dengan memperhatikan data
suhu yang tercatat di masa lalu dan kemungkinan efek suhu udara dan tanah yang lebih rendah. Nilai geser rata-rata dari penampilan fraktur
tiga spesimen Teknik Charpy V-noch CVN (uji impack logam patah getas) dari setiap panas tidak boleh kurang dari 60%, dan rata-rata semua
panas untuk setiap urutan per diameter, ukuran, dan nilai tidak boleh kurang dari 80%. Atau, ketika pengujian penurunan berat (drop weight)
ditentukan, setidaknya 80% dari pemanasan harus menunjukkan daerah geser penampilan fraktur 40% atau lebih pada suhu tes yang
ditentukan.
(c) Ductile Fracture Arrest. (Penangkapan Fraktur Ulet) Untuk memastikan bahwa pipa memiliki ketangguhan yang memadai untuk menangkap
fraktur ulet, pipa harus diuji sesuai dengan prosedur Annex G api 5L. Rata-rata semua panas dari nilai energi Charpy harus memenuhi atau
melebihi nilai energi yang dihitung menggunakan salah satu persamaan berikut yang telah dikembangkan dalam berbagai penelitian pipa.
programs:
(1) Battelle Columbus Laboratories (BCL) (AGA)
(U.S. Customary Units)

(SI Units)

(2) American Iron and Steel Institute (AISI)

(U.S. Customary Units)

(SI Units)

where
CVN = energi yang diserap Charpy V-notch ukuran penuh, ft-lb (J)
D = diameter luar nominal pipa, in. (mm)
t = ketebalan dinding nominal, in. (mm)
σ = hoop stress maximum diijinkan, ksi (MPa)

NOTE : Jika potongan uji ukuran penuh digunakan dan nilai energi yang diserap CVN yang berasal dari persamaan ini melebihi 74 ft-lb (100 J),
nilai ketangguhan penangkapan memerlukan koreksi. Seorang spesialis harus dikonsultasikan untuk menentukan koreksi tersebut.
Untuk pipa API 5L, nilai dampak minimum akan lebih besar dari yang diberikan oleh persamaan di atas atau yang diperlukan oleh Annex G dari
API 5L, yang berisi metodologi tambahan yang dapat diterima untuk menetapkan nilai energi Charpy minimum atau semua rata-rata panas.
Untuk pipa yang diproduksi dengan standar lain di mana nilai dampak minimum ditentukan dalam standard itu, persyaratan minimum tersebut
harus dipertahankan. Dalam kasus di mana standar manufaktur pipa tidak menentukan persyaratan dampak minimum, persyaratan dampak
minimum API 5L harus digunakan.
NOTE: Batasan hanya pipa PSL 2 di Annex G API 5L tidak berlaku.Mechanical Crack Arrestors.
(d) Mechanical Crack Arrestors. (Penahan retak mekanik) yang terdiri dari selongsong, pembungkus tali kawat, pipa dinding, atau jenis lain
yang sesuai telah terbukti menyediakan metode yang andal untuk menahan fraktur ulet. Penahan retak mekanis harus ditempatkan pada
interval sepanjang pipa.
PERHATIAN: Persyaratan yang ditentukan dalam (c) menganggap pipa mengangkut metana murni pada dasarnya dan pipa serupa dalam
perilaku fraktur yang digunakan untuk mengembangkan persamaan empiris di atas. Kehadiran hidrokarbon yang lebih berat dapat
menyebabkan gas menunjukkan perilaku dua fase pada dekompresi mendadak dan dengan demikian membutuhkan energi Charpy yang lebih
besar untuk menangkap fraktur pipa yang menyebar. Demikian juga, pipa dengan ketebalan dinding berat lebih besar dari 1,25 in. (32 mm) atau
yang telah kontrol di atau padam dan marah mungkin tidak berperilaku seperti yang ditunjukkan oleh persamaan dan mungkin juga memerlukan
energi Charpy yang lebih besar untuk menangkap fraktur propagasi.
Perhitungan harus dilakukan untuk menentukan apakah perilaku dua fase dekompresi exhibit, dan penilaian harus dilakukan mengenai
penerapan persamaan penangkapan di mana ketangguhan addi-tional mungkin diperlukan. Jika tidak, penangkapan retak mekanis [lihat (d)]
harus dipasang, atau persyaratan ketangguhan Charpy untuk penangkapan harus benar-benar dijeda melalui eksperimen atau perhitungan
tambahan.
CATATAN: Persamaan empiris yang ditentukan dalam (c) dikembangkan menggunakan ketebalan dinding pipa penyalur pipa konvensional.
Pengguna Kode ini disarankan bahwa menurunkan suhu tes ke bawah suhu desain minimum kadang-kadang diperlukan untuk secara akurat
mensimulasikan kinerja bahan ketika ketebalan dinding pipa secara signifikan lebih besar dari ukuran spesimen uji.
841.1.3 Limitations on Design Pressure, P, (Batasan Tekanan Desain)
Tekanan desain yang diperoleh oleh rumus dalam para. 841.1.1 harus dikurangi agar sesuai dengan yang berikut :
(a) P untuk furnace butt welded pipe tidak boleh melebihi batasan para. 841.1.1 atau 60% dari tekanan uji pabrik, mana yang lebih rendah.
(b) P tidak boleh melebihi 85% dari tekanan uji pabrik untuk semua pipa lain yang disediakan; namun, pipa itu, pabrik diuji untuk tekanan kurang
dari 85% dari tekanan yang diperlukan untuk menghasilkan tegangan lingkaran sama dengan minimum yang ditentukan hasil, dapat diuji ulang
dengan uji hidrostatik tipe pabrik atau diuji di tempat setelah instalasi. Dalam acara tersebut pipa diuji ulang hingga tekanan melebihi uji pabrik
tekanan, maka P tidak boleh melebihi 85% dari tekanan uji ulang daripada tekanan uji pabrik awal. Wajib menggunakan cairan sebagai media
uji di semua pengujian yang ada setelah pemasangan di mana tekanan uji melebihi pabrik tekanan tes. Paragraf ini tidak untuk ditafsirkan
sebagai memungkinkan tekanan operasi atau tekanan desain masuk kelebihan dari yang disediakan oleh para. 841.1.1.
841.1.4 Limitations on Specified Minimum Yield Strength, S,( Batasan Kekuatan Luluh Minimum Tertentu, S, ) in Para. 841.1.1
(a) Jika pipa yang sedang dipertimbangkan bukan pipa baru yang dibeli berdasarkan spesifikasi yang disetujui dan tercantum dalam Kode ini,
nilai S dapat ditentukan sesuai dengan salah satu dari yang berikut :
(1) nilai S untuk pipa baru yang memenuhi syarat berdasarkan para. 811.2.2
(2) nilai S untuk penggunaan kembali pipa baja yang memenuhi syarat berdasarkan salah satu ketentuan para. 817.1
(3) Nilai S untuk pipa spesifikasi yang tidak diketahui sebagaimana ditentukan oleh para. 817.1.3(h).
(b) Ketika pipa yang telah dingin bekerja untuk memenuhi Yield Strength Minimum yang ditentukan kemudian dipanaskan ke suhu yang lebih
tinggi dari 900 ° F (482 ° C) untuk jangka waktu tertentu atau lebih dari 600 ° F (316 ° C) selama lebih dari 1 jam, tekanan maksimum yang
diijinkan di mana ia dapat digunakan tidak boleh melebihi 75% dari nilai yang diperoleh dengan menggunakan formula desain pipa baja yang
diberikan dalam para. 841.1.1.
(c) Dalam hal apa pun Kode mengacu pada nilai minimum yang ditentukan dari properti mekanik, nilai aktual properti yang lebih tinggi diganti
dalam rumus desain pipa baja yang diberikan dalam para. 841.1.1. Jika nilai sebenarnya kurang dari nilai minimum yang ditentukan dari
properti mekanik, nilai sebenarnya dapat digunakan di mana ia diizinkan oleh Kode, seperti dalam para. 817.1 mengenai penggunaan kembali
pipa baja.
841.1.5 Additional Requirements for Nominal Wall Thickness, t, (Persyaratan Tambahan untuk Ketebalan Dinding Nominal, t) in Para.
841.1.1
(a) Ketebalan dinding nominal, t, yang diperlukan untuk tekanan penahanan sebagaimana ditentukan oleh para. 841.1.1 mungkin bukan
memadai untuk gaya-gaya lain di mana pipa mungkin dikenakan. [Lihat paragraf. 840.1(a).] Pertimbangan juga harus diberikan untuk memuat
karena transportasi atau penanganan pipa selama konstruksi, berat air selama pengujian, dan pemuatan tanah dan beban sekunder lainnya
selama operasi. [Lihat paragraf. 841.1.11(e) untuk disarankan metode untuk memberikan perlindungan tambahan.] Pertimbangan juga harus
diberikan pada persyaratan pengelasan atau penyambungan mekanis. Ketebalan dinding standar, seperti yang ditentukan dalam ASME
B36.10M, harus menjadi ketebalan dinding nominal terkecil digunakan untuk pipa berulir dan beralur.
(b) Transportasi, pemasangan, atau perbaikan pipa tidak boleh mengurangi ketebalan dinding pada setiap titik dengan ketebalan kurang dari
90% dari ketebalan dinding nominal sebagaimana ditentukan oleh para. 841.1.1 untuk tekanan desain yang pipa harus dikenakan.
841.1.6 Design Factors, F, and Location Classes (Design faktor & lokasi class)
Faktor Desain, F, dan Kelas Lokasi. Faktor desain dalam Tabel 841.1.6-1 harus digunakan untuk Kelas Lokasi yang diinginkan. Semua
pengecualian untuk faktor desain dasar yang akan digunakan dalam rumus desain diberikan dalam Tabel 841.1.6-2.
841.1.7 Longitudinal Weld Joint Quality Factor, E
Faktor kualitas joint las longitudinal, E harus sesuai dengan Tabel 841.1.7-1.
841.1.8 Temperature Derating Factor. (Faktor turun suhu).
Faktor derating temperature harus sesuai dengan Tabel 841.1.8-1.
Table 841.1.6-1 Basic Design Factor, F
 Table 841.1.6-2 Design Factors for Steel Pipe Construction

Table 841.1.7-1 Longitudinal Weld Joint Quality Factor, E

GENERAL NOTE: Definitions for the various classes of welded pipeare given in para. 804.7.3.
 Table 841.1.8-1 Temperature Derating Factor,T, for Steel Pipe

GENERAL NOTE: For intermediate temperatures, interpolate for

derating factor.
841.1.9 Additional Design Information or Instructions (Informasi atau Instruksi Desain Tambahan).
(a) Fabricated Assemblies. Saat membuat rakitan, seperti sambungan untuk separators, main line valve assemblies, cross connections, river
crossing headers,dll, harus dipasang di area yang ditentukan dalam Lokasi Kelas 1, sebuah desain faktor 0,6 diperlukan di seluruh perakitan
dan untuk jarak sama dengan yang lebih kecil dari 5 diameter atau 10 kaki (3 m) in setiap arah di luar pas terakhir. Jarak yang lebih pendek
dapat digunakan asalkan tegangan gabungan dipertimbangkan dalam desain instalasi. Potongan transisi di ujung rakitan dan siku digunakan
sebagai pengganti pipa tikungan tidak dianggap sebagai alat kelengkapan di bawah persyaratan dari paragraf ini. Lihat juga bagian 822.
(b) Pipelines or Mains on Bridges. Faktor desain untuk pipa penyalur atau pipa utama di jembatan yang didukung oleh rel kereta api,
kendaraan, pejalan kaki, atau jembatan perpipaan harus ditentukan dalam sesuai dengan Kelas Lokasi yang ditentukan untuk daerah di mana
jembatan itu berada. Di Lokasi Kelas 1, namun, faktor desain 0,6 harus digunakan.
(c) Decompression Cooling. Ketika pengurangan tekanan karena depressurization diantisipasi untuk menghasilkan penurunan yang signifikan
dalam suhu sistem perpipaan atau setiap bagian dari padanya, pengguna Kode ini diperingatkan untuk mengevaluasi efek dekompresi dan
terkait pendinginan pada kemudahan servis material dan tegangan yang diinduksi.
(d) Design of Metering and Pressure/Flow Control. (Desain Pengukuran dan Kontrol Tekanan / Aliran)
(1) Semua komponen perpipaan dan perpipaan, hingga dan termasuk outlet stop valve (s) dari meteran individu dan kontrol tekanan / aliran
berjalan, harus memenuhi atau melebihi tekanan desain maksimum dari sistem perpipaan inlet (saluran masuk). Threaded reducing
bushings tidak boleh digunakan di fasilitas kontrol tekanan/aliran di mana mereka berada tunduk pada getaran pipa frekuensi tinggi.
Persyaratan desain para. 840.3 dan Tabel 841.1.6-2 berlaku untuk persyaratan desain bagian ini.
(2) Semua perpipaan harus diuji sesuai dengan para. 841.3 dan persyaratan Kelas Lokasi Tabel 841.1.6-2. Perangkat instrumentasi seperti
transmitters, recorders, controllers, dll., Tidak termasuk pengujian dalam instrumentasi, harus diisolasi dari perpipaan selama tes. Cairan uji
harus dikeluarkan dari komponen perpipaan dan perpipaan yang dibersihkan dengan gas alam sebelum menempatkan fasilitas dalam
pelayanan.
(3) Langkah-langkah pengendalian korosi dalam Bab VI, sebagaimana mestinya, harus diterapkan pada meteran dan tekanan / pipa kontrol
aliran.
(e) Metering Facilities. Pertimbangan khusus dan perhatian harus diberikan pada ukuran meteran run blowdown dan atau pelat pembatas aliran
untuk turbin dan meter perpindahan positif. Pengurangan tekanan (depressurisasi) cepat saat operasi dapat merusak atau menghancurkan
meteran karena overspin meter dan diferensial tinggi dan dapat membahayakan personel.
(f) Other (Nonmandatory) Considerations for Metering. (Pertimbangan Lainnya Tidak Wajib untuk Pengukuran)
(1) Pembuktian meter mengurangi ketidakpastian pengukuran. Dimana meter design, size, and flow rate allows, memungkinkan,
pertimbangkan untuk memasang keran pembuktian meteran.
(2) Upstream dry gas filter(s), Filter gas kering hulu harus dipertimbangkan saat memasang meter putar atau turbin. Partikel dan debu pipa
dapat mencemari minyak pelumas meter dan merusak bantalan dan komponen meteran internal lainnya.
(g) Pressure/Flow Control Facilities. (Fasilitas Kontrol Tekanan / Aliran)
(1) Perlindungan tekanan berlebih harus disediakan oleh penggunaan satu atau lebih dari berikut ini:
(-a) regulator monitor secara seri dengan regulator kontrol (masing-masing regulator berjalan).
(-b) katup relief berukuran memadai (s) downstream regulator pengendali (s).
(-c) katup penutup tekanan berlebih di (upstream) hulu atau (downstream) hilir dari regulator pengendali (s). Instalasi perangkat alarm
yang menunjukkan kegagalan regulator utama (pengendalian) berguna dan harus dipertimbangkan untuk memantau sistem regulator.
(2) Setiap pengaturan, kontrol, dan jalur penginderaan harus memiliki katup isolasi terpisah untuk tujuan isolasi selama pengaturan dan
pemeliharaan regulator dan untuk mencegah perangkat keselamatan (yaitu, monitor, regulator) menjadi tidak dapat dioperasikan secara tidak
sengaja karena pemasangan atau pembekuan jalur instrumen.
(3) Langkah-langkah harus diambil untuk mencegah pembekuan (internal dan eksternal) regulators, control valves, instrumentation, pilot
controls, and valve actuation equipment, yang disebabkan oleh kelembaban udara instrumen jenuh udara atau gas, gas pipa, atau kondisi
ambient eksternal.
(4) Tingkat tekanan suara 110 dBA dan lebih besar harus dihindari untuk mencegah kerusakan pada peralatan kontrol dan perpipaan.
(5) Kecepatan gas dalam perpipaan tidak boleh melebihi 100 ft/detik (30 m/s) pada kondisi puncak. Kecepatan yang lebih rendah
direkomendasikan. Kecepatan gas yang tinggi dalam perpipaan meningkatkan turbulensi dan penurunan tekanan dan berkontribusi pada
suara yang berlebihan tingkat tekanan (kebisingan aerodinamis) dan dapat menyebabkan erosi pipa internal.
(h) Other (Nonmandatory) Considerations for Pressure/ Flow Control Facilities. Pertimbangan lain tidak wajib untuk Fasilitas Kontrol Tekanan /
Aliran
(1) Filtrasi gas, terutama untuk instrumentasi, regulator instrumen, dll., harus dipertimbangkan di mana: kontaminan partikel adalah hadir atau
potensial masalah.
(2) Pemasangan peredam kerucut (conical reducer) segera di bagian hilir dari regulator atau katup kontrol akan memungkinkan ekspansi gas
yang lebih bertahap ke perpipaan yang lebih besar dan mengurangi turbulensi dan penurunan tekanan selama ekspansi gas .
(i) Electrical Facilities and Electronic Equipment for Pressure/Flow Control and Metering Facilities
 (1) Semua peralatan listrik dan kabel yang dipasang di fasilitas kontrol tekanan / aliran dan fasilitas pengukuran harus sesuai dengan
persyaratan NFPA 70 dan kode listrik lain yang berlaku. Referensi API dan AGA tambahan tercantum dalam Lampiran C Nonmandatory.
(2) Kontrol elektronik, pemantauan, dan peralatan pengukuran gas harus digrounding dan diisolasi dengan benar dari perpipaan untuk
membantu mencegah tekanan berlebih / tidak disengaja situasi penutupan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan karena sambaran petir
dan transien listrik dan untuk mencegah bahaya keselamatan yang disebabkan oleh arus gangguan. Listrik peralatan isolasi untuk tujuan
pengendalian korosi tidak boleh dipasang di gedung kecuali secara khusus dirancang untuk digunakan di atmosfer yang mudah terbakar.
(3) Sumber daya yang tidak pernah terputus atau (redundan) sistem cadangan harus dipertimbangkan untuk membantu mencegah tekanan
berlebih/situasi penutupan yang tidak disengaja disebabkan oleh pemadaman listrik.
(4) Referensi yang berguna untuk ukuran gas elektronik adalah API Manual Pengukuran Minyak Bumi Standards, Bab 21 - Pengukuran
Aliran Menggunakan Sistem Pengukuran Elektronik, Bagian 1 - Pengukuran Gas Elektronik.
(j) Pipeline Installation by Directional Drilling
(1) Qualifications. kontraktor harus memelihara desain tertulis dan prosedur instalasi yang menangani penyeberangan harus diselesaikan
oleh directional drilling method. Operator dan personel peralatan pengeboran bertanggung jawab untuk menetapkan lokasi pilot kepala dan
reamer selama operasi pengeboran harus memenuhi syarat dengan pelatihan dan pengalaman dalam pelaksanaan prosedur kontraktor
(2) Geotechnical Evaluations. Evaluasi geoteknik harus dipertimbangkan di lokasi penyeberangan untuk menetapkan kondisi bawah
permukaan.
(3) Installation Forces and Stresses. (Kekuatan instalasi dan tekanan). Memuat, dan tegangan masuk, tali pipa selama pemasangan harus
dievaluasi digunakan untuk memastikan perlindungan pipa terhadap luluh, tekuk, runtuh, dan gerakan yang tidak diinginkan dari string pipa
karena efek gabungan dari tekanan eksternal pasti, gesekan, gaya aksial, dan lentur. (Lihat arah referensi pengeboran di Nonmandatory
Appendix C.)
(4) Protective Coating. (Lapisan Pelindung). Gaya gesekan dan abrasif yang dapat diberikan pada lapisan pipa selama instalasi harus
dipertimbangkan ketika menentukan jenis sistem pelapisan yang akan diterapkan pada sambungan pipa dan las. Selama instalasi, perawatan
harus dilakukan untuk melindungi kualitas dan integritas lapisan korosi eksternal.
(5) Additional Evaluation Measures. (Langkah-langkah Evaluasi Tambahan). Selain pemeriksaan minimum dan pengujian pasca inspeksi
memerlukan dari Kode ini, pertimbangan harus diberikan untuk melakukan langkah-langkah tambahan berikut pada rangkaian pipa :
(-a) pemeriksaan nondestructive dari 100% dari semua lasan circumferential sebelum instalasi
(-b) pengujian tekanan (pratest) dari rangkaian pipa fabrikasi sebelum instalasi
(-c) melewati pelat ukuran internal, alat caliper, atau perangkat instrumen inspeksi melalui rangkaian pipa setelah instalasi
(6) Damage Prevention. Untuk mengetahui potensi kerusakan pada permukaan yang ada atau struktur bawah permukaan, desain rencana
penyeberangan dan profil harus mempertimbangkan keakuratan metode yang akan digunakan dalam menemukan struktur yang ada,
mempertahankan izin yang diperlukan dari struktur yang ada, melacak posisi kepala pilot dan reamer selama operasi pengeboran, dan
pelacakan reamer selama pullback.
Sebelum operasi pengeboran, lokasi semua struktur bawah permukaan di dekat jalur bor desain harus, jika praktis, akan terkena untuk
memungkinkan konfirmasi visual dari lokasi struktur. Sebelum memulai operasi reaming, pertimbangan harus diberikan kepada dampak
potensial dari operasi pada semua struktur yang berdekatan karena penyimpangan yang direalisasikan dari jalur desain.
(k) Other (Nonmandatory) Considerations for Pressure Cycle Fatigue of Longitudinal Pipe Seams. (Pertimbangan Lain tidak wajib untuk
Kelelahan Siklus Tekanan Sambungan Pipa Longitudinal). Lapisan pipa longitudinal secara umum tidak dianggap rentan terhadap kelelahan
karena siklus tekanan operasional di sebagian besar layanan gas alam. Evaluasi potensi kelelahan retak pertumbuhan karena siklus tekanan
dianjurkan untuk pipa yang mengandung jahitan las melingkar (longitudinal seams) dimana akumulasi umur (life time) yang diharapkan dari
siklus MAOP penuh dapat melebihi jumlah kejadian berikut:
(U.S. Customary Units)

(SI Units)

where
F = faktor desain dari Tabel 841.1.6-1
N = jumlah siklus yang setara selama masa pakai yang diharapkan dari sistem perpipaan
S = specified minimum yield strength, psi (MPa), itetapkan dalam spesifikasi di mana pipe dibeli dari pabrikan atau ditentukan
sesuai dengan: paras . 817.1.3(h) and 841.1.4
t = nominal wall thickness, in. (mm)
Pipa dianggap tidak rentan terhadap kelelahan di sambungan longitudinal karena siklus tekanan jika Pipa penyalur telah terkena tes hidrostatik
pada tingkat tekanan setidaknya 1,25 kali MAOP, dan akumulasi hidup yang diharapkan dari siklus MAOP penuh adalah N atau kurang, atau
faktor desain, F, adalah 0,4 atau kurang. Untuk tujuan menerapkan kriteria skrining ini, siklus tekanan yang lebih besar dari MAOP dalam
besarnya harus dihitung sebagai siklus MAOP penuh. Pengelasan sambungan yang tidak berorientasi sejajar dengan sumbu longitudinal pipa
dibebaskan dari evaluasi.
841.1.10 Protection of Pipelines and Mains From Hazards (Perlindungan Pipa Penyalur dan Pipa Induk Dari Bahaya)
(a) Ketika pipa penyalur dan pipa induk harus dipasang di mana mereka akan mengalami bahaya alam, seperti pencucian, banjir, tanah yang
tidak stabil, tanah yang tidak stabil, tanah longsor, peristiwa terkait gempa (seperti patahan permukaan, pencairan tanah, dan karakteristik
ketidakstabilan tanah dan lereng), atau kondisi lainnya yang dapat menyebabkan gerakan serius, atau beban abnormal pada, pipa, tindakan
pencegahan yang wajar harus diambil untuk melindungi pipa, seperti meningkatkan ketebalan dinding, membangun revetments, mencegah
erosi, dan memasang jangkar.
(b) Di mana pipa dan pipa saluran melintasi daerah yang biasanya di bawah air atau mengalami banjir (yaitu, danau, teluk, atau rawa), berat
atau jangkar yang cukup harus diterapkan pada pipa penyalur untuk mencegah mengambang (floating).
(c) Karena penyeberangan kapal selam dapat dikenakan pencucian karena bahaya alami perubahan di tempat tidur saluran air, kecepatan air,
pendalaman saluran, atau perubahan lokasi saluran di saluran air, pertimbangan desain harus diberikan untuk melindungi pipa atau utama di
persimpangan tersebut. Penyeberangan harus ditempatkan di lokasi bank dan tempat tidur yang lebih stabil. Kedalaman pipa penyalur, lokasi
tikungan yang dipasang di bank, ketebalan dinding pipa, dan pembobotan pipa penyalur harus dipilih berdasarkan karakteristik saluran air.
Selain bahaya di atas, pipa yang terkena arus lintas mungkin rentan terhadap getaran yang diinduksi pelepasan pusaran ("vortex shedding") di
beberapa rezim aliran.
Hal ini dapat menyebabkan kerusakan kelelahan pada ketebalan las (girth welds) dalam rentang terbuka. Ketika kondisi rentang yang terbuka
ini ditemui, analisis harus dilakukan untuk menentukan apakah fenomena ini diantisipasi untuk konfigurasi dan orientasi pipa yang diberikan dan
kondisi kecepatan air yang diantisipasi. Jika ada kondisi yang dapat mengakibatkan pipa di bawah getaran dan akibatnya kerusakan kelelahan,
tindakan kontra tindakan (burial, reburial, atau vortex-shedding devices) harus dipasang untuk mengurangi potensi kerusakan. API RP 1133
mungkin digunakan untuk panduan tambahan.
(d) Di mana Pipa penyalur dan jaringan pipa utama terbuka, seperti dibentang, trestles, dan jembatan penyeberangan jaringan pipa dan
jaringan pipa induk harus cukup dilindungi oleh jarak atau barikade dari kerusakan yang tidak disengaja oleh lalu lintas kendaraan atau lainnya
penyebab.
(e) Ketika saluran air dan pipa saluran dipasang di atas kelas dan terkena kondisi angin lintas, pipa dan pipa saluran harus dilindungi secara
wajar dari getaran yang diinduksi pusaran. Getaran tersebut dapat menyebabkan kerusakan kelelahan pada lasan ketebalan dalam rentang
terbuka. Analisis harus dilakukan untuk menentukan apakah ini diantisipasi untuk konfigurasi pipa yang diberikan dan orientasi dan berbagai
kondisi angin alami. Jika ada kondisi yang dapat mengakibatkan pipa mengalami getaran dan akibatnya kerusakan kelelahan, tindakan
menangkal (strakes, peredam getaran, atau perangkat penumpahan pusaran lainnya) harus dipasang atau frekuensi alami sistem perpipaan
diubah untuk mengurangi potensi kerusakan.
841.1.11 Cover, Clearance, and Casing Requirements for Buried Steel Pipelines and Mains (Persyaratan Penutup, Clearance, dan Casing
untuk Pipa Penyalur Baja di benam dan Pipa Utama)
(a) Cover Requirements for Mains. (Persyaratan Penutup untuk Pipa saluran). Pipa utama (Buried mains) harus dipasang dengan penutup tidak
kurang dari 24 in. (610 mm). Jika ketentuan penutup ini tidak dapat dipenuhi, atau di mana beban eksternal mungkin berlebihan, yang utama
harus terbungkus, dibuat, atau dirancang untuk menahan beban eksternal yang diantisipasi tersebut. Di mana pertanian atau operasi lainnya
dapat mengakibatkan penggalian yang dalam, di daerah yang mengalami erosi, atau di lokasi di mana penilaian di masa depan mungkin,
seperti jalan, jalan raya, kereta api, dan penyeberangan parit, perlindungan tambahan harus disediakan. [Lihat (e) untuk metode yang
disarankan untuk memberikan perlindungan tambahan.]
(b) Cover Requirements for Pipelines. (Persyaratan Penutup untuk Pipa Penyalur). Kecuali untuk pipa lepas pantai, pipa yang di benam harus
dipasang dengan penutup tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam Tabel 841.1.11-1. Jika ketentuan penutup ini tidak dapat dipenuhi atau di
mana beban eksternal mungkin berlebihan, pipa harus terbungkus, dibuat, atau dirancang untuk menahan beban eksternal yang diantisipasi
tersebut. Di daerah di mana pertanian atau operasi lainnya dapat mengakibatkan penggalian yang dalam, di daerah yang mengalami erosi, atau
di lokasi di mana penilaian di masa depan mungkin, seperti di jalan, jalan raya, penyeberangan kereta api, dan penyeberangan parit,
perlindungan tambahan harus diberikan. [Lihat (e) untuk metode yang disarankan untuk memberikan perlindungan additional.]
(c) Clearance Between Pipelines or Mains and Other Underground Structures. (Jarak Bebas Antara Pipa atau Pipa saluran dan Struktur Bawah
Tanah Lainnya)
(1) Harus ada setidaknya 6 in. (150mm) clearance sedapat mungkin antara pipa di benam dan struktur bawah tanah lainnya yang tidak
digunakan bersamaan dengan pipa. Ketika pembersihan tersebut tidak dapat dicapai, tindakan pencegahan untuk melindungi pipa harus
diambil, seperti pemasangan casing, dilapisi, atau bahan isolasi.
(2) Harus ada setidaknya 2 in. (50 mm) clearance sedapat mungkin antara setiap pipa gas utama di benam dan struktur bawah tanah lainnya
tidak digunakan dalam hubungannya dengan utama. Ketika izin tidak dapat dicapai, tindakan pencegahan (precautions) untuk melindungi
utama harus diambil, seperti pemasangan bahan isolasi atau casing.
(d) Casing Requirements Under Railroads, Highways, Roads, or Streets. (Persyaratan Casing Di Bawah Rel Kereta Api, Jalan Raya, Jalan,
atau Gang). Casing harus dirancang untuk menahan beban yang ditumpangkan. Di mana ada kemungkinan air memasuki casing, ujung casing
harus disegel. Jika penyegelan akhir adalah jenis yang akan mempertahankan tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari pipa pembawa,
casing harus dirancang untuk tekanan ini dan setidaknya ke faktor desain 0,72. Ventilasi casing tertutup tidak wajib; Namun, jika ventilasi
dipasang, mereka harus dilindungi dari cuaca untuk mencegah air memasuki casing. (Persyaratan untuk crossings dalam casing rel kereta api
dan jalan raya ditampilkan dalam Tabel 841.1.6-2.)
(e) Additional Underground Pipe Protection. (Perlindungan Pipa Bawah Tanah Tambahan). Faktor desain pipa, F, harus sesuai dengan Tabel
841.1.6-2 untuk penyeberangan jalan dan rel kereta api. Panduan yang diberikan oleh API RP 1102, Steel Pipelines Crossing Railroads and
Highways; atau Laporan GRI No. 91/0284, Pedoman untuk Pipa Penyeberangan Jalan Raya; atau Materi Panduan Komite Teknologi Perpipaan
Gas
Lampiran G-15, Desain Pipa Uncased Persimpangan Jalan Raya dan Rel Kereta Api, dapat dipertimbangkan untuk desain dan pemasangan
penyeberangan pipa. Operator pipa harus mengevaluasi perlunya memperluas perlindungan pipa tambahan atas pipa ketika jalan atau lebar
kanan jalan kereta api tidak terdefinisi berdasarkan pemuatan yang diantisipasi dari lalu lintas atau alat berat yang melakukan kegiatan utama
yang berdekatan dengan jalan atau kereta api. Berbagai tingkat perlindungan tambahan dari kerusakan pihak ketiga pada penyeberangan
utama atau pipa yang di benam di dalam (atau sejajar dengan) hak jalan atau kereta api dapat dicapai dengan menggunakan teknik-teknik
berikut, atau varian daripadanya, secara diam-diam atau dalam kombinasi :
(1) Penghalang fisik atau penanda dapat dipasang di atas atau di sekitar pipa (lihat para. 851.7). Jika penghalang fisik digunakan, potensi
konflik dengan kegiatan pemeliharaan yang tepat arah harus diakui. Penghalang fisik atau metode penanda termasuk
(-a) penghalang beton atau baja yang ditempatkan di atas pipa
(-b) lempengan beton yang ditempatkan secara vertikal berdekatan dengan pipa di setiap sisi dan diperpanjang di atas bagian atas
ketinggian pipa.
 Table 841.1.11-1 Pipeline Cover Requirements

NOTE: (1) Rock excavation is excavation that requires blasting.

(-c) bahan pelapis tahan kerusakan, seperti beton
(-d) kedalaman penutup ekstra tambahan yang diperlukan dalam (b)
(-e) pita peringatan visibilitas tinggi yang di benam ditempatkan sejajar dengan dan di atas pipa
(-f) casing pipa [lihat (d) dan para. 861.1.6] (2)
(2) Ketebalan dinding yang lebih berat daripada yang diperlukan oleh faktor desain pipa, F, sesuai dengan Tabel 841.1.6-1 atau Tabel
841.1.6-2.
(3) Pipeline Penyelarasan harus lurus dan tegak lurus terhadap jalan atau keselarasan kereta api mungkin untuk mempromosikan penandaan
yang dapat diandalkan dari lokasi pipa melalui right of way (ROW) dan pada batas right of way. Perlindungan pipa bawah tanah tambahan
harus digunakan bersamaan dengan program pendidikan yang efektif (para. 850.4.4), pengawasan berkala pipa (para. 851.1), patroli pipa
(para. 851.2), dan pemanfaatan program yang memberikan pemberitahuan kepada operator mengenai kegiatan penggalian yang akan
datang, jika tersedia.
841.1.12 Design Factors Summary. (Ringkasan Faktor Desain)
Faktor desain dirangkum dalam Tabel 841.1.6-2.
841.2 Installation of Steel Pipelines and Mains
841.2.1 Construction Specifications. (Spesifikasi Konstruksi)
Semua pekerjaan konstruksi yang dilakukan pada sistem perpipaan sesuai dengan persyaratan Kode ini harus dilakukan berdasarkan
spesifikasi konstruksi. Spesifikasi konstruksi harus mencakup semua fase pekerjaan dan harus cukup rinci untuk menutupi persyaratan Kode
ini.
841.2.2 Inspection Provisions (Ketentuan Inspection)
(a) Perusahaan yang beroperasi harus memberikan pemeriksaan yang sesuai. Inspektur harus memenuhi syarat baik dengan pengalaman atau
pelatihan. Inspektur harus memiliki wewenang untuk memerintahkan perbaikan atau penghapusan dan penggantian komponen yang ditemukan
yang gagal memenuhi standar Kode ini.
(b) Ketentuan inspeksi instalasi untuk pipa dan fasilitas lain untuk beroperasi pada tekanan hoop 20% atau lebih dari Yield Strength Minimum
yang ditentukan harus memadai untuk memungkinkan setidaknya inspeksi berikut pada interval yang cukup sering untuk memastikan kualitas
pengerjaan yang baik :
(1) Periksa permukaan pipa untuk cacat permukaan yang serius sesaat sebelum operasi pelapisan. [Lihat para. 841.2.4(b)(1).]
(2) Periksa permukaan lapisan pipa saat diturunkan ke selokan untuk menemukan cacat lapisan yang indikasi pipa mungkin telah rusak
setelah dilapisi.
(3) Periksa fit up joint sebelum las dibuat.
(4) Periksa manik-manik (beads) stringer secara visual sebelum manik-manik setelah diterapkan.
(5) Periksa lasan selesai sebelum mereka ditutupi dengan lapisan (coating).
(6) Periksa kondisi bagian bawah parit tepat sebelum pipa diturunkan, kecuali untuk pipa lepas pantai.
(7) Periksa kecocokan pipa ke selokan sebelum pengisian kembali, kecuali untuk pipa lepas pantai.
(8) Periksa semua perbaikan, penggantian, atau perubahan yang dipesan sebelum ditutup.
(9) Lakukan tes khusus dan inspeksi seperti yang diperlukan oleh spesifikasi, seperti pengujian las yang tidak merusak dan pengujian listrik
lapisan pelindung.
(10) Periksa bahan isi belakang sebelum digunakan dan amati prosedur backfill untuk memastikan tidak ada kerusakan pada lapisan dalam
proses backfilling.
841.2.3 Bends, Miters, and Elbows in Steel Pipelines and Mains.
Perubahan arah yang dibuat dengan menggunakan bends, miters, atau elbow di pipa penyalur berikut:
(a) Bends
(1) Sebuah tikungan (bends) harus bebas dari tekuk (buckling), retak (crack), atau bukti lain dari kerusakan mekanis.
(2) Tingkat maksimum lentur pada tikungan dingin (cold bend) lapangan dapat ditentukan oleh metode salah satu dalam Tabel 841.2.3-1.
Kolom pertama mengekspresikan defleksi maksimum dalam panjang busur sama dengan diameter luar nominal, dan kolom kedua
mengekspresikan radius minimum sebagai fungsi dari diameter luar nominal.
(3) Tikungan dingin lapangan dapat dibuat ke radius minimum yang lebih pendek daripada yang diizinkan dalam (1), asalkan tikungan selesai
memenuhi semua persyaratan lain dari bagian ini, dan ketebalan dinding setelah melengkung tidak kurang dari minimum yang diizinkan
oleh para. 841.1.1. Hal ini dapat ditunjukkan melalui pengujian yang tepat.
(4) Untuk pipa yang lebih kecil dari NPS 12 (DN 300), persyaratan ulang (4) harus dipenuhi, dan ketebalan dinding setelah melengkung tidak
boleh kurang dari minimum yang diizinkan oleh para. 841.1.1. Hal ini dapat ditunjukkan melalui pengujian yang tepat.
 Table 841.2.3-1 Pipeline Field Cold Bend Requirements

(5) Kecuali untuk pipa lepas pantai, ketika las keliling (circumferential weld) terjadi di bagian tikungan, itu harus dikenakan pemeriksaan
radiografi setelah melengkung.
(6) Semua tikungan panas (hot bends) harus dibuat sesuai dengan ASME B16.49.
(7) Tikungan mengkerut (wrinkle bends) tidak akan digunakan.
(8) Riak insidental di permukaan pipa dapat terjadi di sepanjang radius dalam selama pembentukan tikungan medan dingin di beberapa pipa.
Riak yang memiliki dimensi yang diukur dari puncak ke lembah tidak melebihi 1% dari diameter luar pipa dianggap dapat diterima untuk
semua layanan gas. Riak yang lebih besar dapat diizinkan berdasarkan analisis teknik yang mempertimbangkan efek konstruksi pipa dan
operasi pada keandalan pipa yang dipengaruhi oleh fitur tersebut. Selain itu, tikungan akan memenuhi semua ketentuan lain dari bagian
ini.
(b) Miters. Tikungan yang disatukan diizinkan, asalkan batasan berikut terpenuhi:
(1) Dalam sistem yang dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat stres hoop 40% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan,
tikungan yang dimitigasi tidak diizinkan. Defleksi yang disebabkan oleh ketidak sejajaran hingga 3 deg tidak dianggap sebagai miters.
(2) Dalam sistem yang dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat stres hoop 10% atau lebih tetapi kurang dari tingkat stres hoop 40% dari
Yield Strength Minimum yang ditentukan, sudut defleksi total pada setiap miter tidak boleh melebihi 121! 2 deg.
(3) Dalam sistem yang dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat stres hoop kurang dari 10% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan,
sudut defleksi total pada setiap miter tidak boleh melebihi 90 deg.
(4 Dalam sistem yang dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat stres hoop 10% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan,
jarak minimum antara miters diukur pada selangkangan tidak boleh kurang dari satu diameter pipa.
(5) Perawatan harus diambil dalam membuat sambungan tikungan yang disatukan (joint mitered) untuk memberikan jarak yang tepat dan
keselarasan dan penetra-tion penuh.
(c) Elbows. (Siku). Buatan pabrik, siku pengelasan tempa baja atau segmen melintang dipotong darinya dapat digunakan untuk perubahan
arah, asalkan panjang busur diukur di sepanjang selangkangan setidaknya 1 in. (25 mm) pada ukuran pipa NPS 2 (DN 50) dan lebih besar.
841.2. 4 Pipe Surface Requirements Applicable to Pipelines and Mains to Operate at a Hoop Stress of 20% or More of the Specified
Minimum Yield Strength.
Persyaratan Permukaan Pipa Berlaku untuk Pipa dan Pipa penyalur untuk Beroperasi pada Hoop Stress 20% atau Lebih dari Yield Strength
Minimum yang Ditentukan. Congkel (gouges), alur (grooves), dan takik (notches) telah ditemukan menjadi penyebab penting kegagalan pipa,
dan semua cacat berbahaya dari sifat ini harus dicegah, dihilangkan, atau diperbaiki. Tindakan pencegahan harus diambil selama pembuatan,
pengangkutan, dan pemasangan untuk mencegah mencungkil atau grooving pipa.
(a) Detection of Gouges and Grooves
(1) Inspeksi lapangan yang diberikan pada setiap pekerjaan harus sesuai untuk mengurangi ke minimum yang dapat diterima kemungkinan
bahwa pipa mencungkil atau berlekuk akan masuk ke pipa penyalur atau utama yang sudah jadi. Inspeksi untuk tujuan ini tepat sebelum
operasi pelapisan dan selama operasi penurunan dan backfill diperlukan.
(2) Ketika pipa dilapisi, pemeriksaan harus dilakukan untuk menentukan bahwa mesin pelapis tidak menyebabkan congkel (gouges) atau alur
(grooves) yang berbahaya.
(3) Goresan (laserations) lapisan pelindung harus diperiksa dengan hati-hati sebelum perbaikan lapisan untuk menentukan apakah
permukaan pipa telah rusak.
(b) Field Repair of Gouges and Grooves
(1) Gouges atau alur yang merugikan harus dihapus.
(2) Gouges atau alur dapat dihapus dengan menggerinda ke kontur halus, asalkan ketebalan dinding yang dihasilkan tidak kurang dari
minimum yang ditentukan oleh Kode ini untuk kondisi penggunaan. [Lihat para. 841.1.5(b).]
(3) Ketika kondisi yang diuraikan dalam (2) tidak dapat dipenuhi, bagian pipa yang rusak harus dipotong sebagai silinder dan diganti dengan
bagian yang baik. Sisipkan tambalan terlarang.
(c) Dents
(1) Penyok dapat didefinisikan sebagai depresi yang menghasilkan gangguan kotor pada kelengkungan dinding pipa (sebagai lawan dari
goresan atau gouge), yang mengurangi ketebalan dinding pipa). Kedalaman penyok harus diukur sebagai celah antara titik terendah
penyok dan perpanjangan kontur asli pipa ke segala arah.
(2) Penyok, seperti yang didefinisikan dalam (1), yang mengandung tegangan konsentrator seperti goresan, gouge, alur, atau luka bakar
busur harus dihilangkan dengan memotong bagian yang rusak dari pipa sebagai silinder.
 (3) Semua penyok yang mempengaruhi kelengkungan pipa di las sambungan atau las ketebalan harus dihapus. Semua penyok yang
melebihi kedalaman maksimum 1/4 in. (6 mm) dalam pipa NPS 12 (DN 300) dan lebih kecil atau 2% dari diameter pipa nominal di semua
pipa yang lebih besar dari NPS 12 (DN 300) tidak akan diizinkan dalam pipa atau listrik yang dimaksudkan untuk beroperasi pada tingkat
stres hoop 40% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan. Ketika penyok dilepas, bagian pipa yang rusak harus dipotong
sebagai silinder. Masukkan menambal (patching) dan berdebar keluar dari penyok dilarang.
(d) Notches
(1) Takik pada permukaan pipa dapat disebabkan oleh: kerusakan mekanis dalam pembuatan, pengangkutan, penanganan, atau
pemasangan, dan bila ditentukan sebagai penyebab mekanis, harus diperlakukan sama seperti congkel (gouges) dan alur (grooves) [lihat
(a)].
(2) Konsentrasi stres yang mungkin atau mungkin tidak melibatkan takik geometris juga dapat dibuat oleh proses yang melibatkan energi
panas di mana pipa permukaan dipanaskan cukup untuk mengubah sifat mekanik atau metalurgi. Ketidaksempurnaan ini adalah disebut
takik metalurgi. Contohnya termasuk luka bakar busur yang dihasilkan oleh kontak yang tidak disengaja dengan elektroda las atau luka
bakar gerinda yang dihasilkan oleh kekuatan berlebihan pada roda gerinda. Takik metalurgi mungkin menghasilkan konsentrasi stres yang
lebih parah daripada takik mekanis dan harus dicegah atau dihilangkan dalam semua Pipa penyalur yang dimaksudkan untuk beroperasi
pada tingkat tegangan lingkaran 20% atau lebih dari kekuatan luluh minimum yang ditentukan.
(e) Elimination of Arc Burns. Penghapusan Arc Burns. Takik metalurgi yang disebabkan oleh luka bakar busur harus dihapus dengan
menggerinda (grinding), asalkan penggerindaan tidak mengurangi ketebalan dinding yang tersisa menjadi kurang dari minimum yang ditentukan
oleh Kode ini untuk kondisi penggunaan. Dalam semua kasus lain, perbaikan dilarang, dan bagian pipa yang mengandung arc burn harus
dipotong sebagai silinder dan diganti dengan bagian yang baik. Sisipkan tambalan (insert patching) dilarang. Perawatan harus dilakukan untuk
memastikan bahwa panas penggerindaan tidak menghasilkan takik metalurgi.
841.2.5 Miscellaneous Operations Involved in the Installation of Steel Pipelines and Mains (Operasi Lain-lain Terlibat dalam Pemasangan
Pipa Baja dan Pipa saluran )
(a) Penanganan (handling), mengangkut (hauling) and merangkai (stringing). Perawatan harus dilakukan dalam pemilihan peralatan
penanganan dan dalam penanganan, pengangkutan, bongkar muat, dan penempatan pipa agar tidak merusak pipa.
(b) Pemasangan Pipa di Selokan (ditch). Pada pipa yang beroperasi pada tingkat tegangan lingkaran 20% atau lebih dari yang ditentukan
kekuatan luluh minimum, penting bahwa tegangan dikenakan pada pipa dengan konstruksi diminimalkan. Kecuali untuk jaringan pipa lepas
pantai, pipa harus sesuai dengan: parit tanpa menggunakan kekuatan eksternal untuk menahannya tempat sampai menimbun ulang (backfill)
selesai. Saat bagian panjang pipa yang telah dilas di sepanjang parit adalah diturunkan, perawatan harus dilakukan agar tidak tersentak pipa
atau menimbulkan ketegangan yang mungkin tertekuk atau membuat tikungan permanen pada pipa. Lingkaran Kendur (Slack loops) tidak
dilarang oleh paragraf ini di mana kondisi peletakan (laying) membuat mereka gunakan disarankan.
(c) Backfilling
(1) Penimbunan ulang (backfilling) harus dilakukan dengan cara untuk memberikan dukungan tegas di bawah pipa.
(2) Jika ada batu besar dalam bahan yang akan digunakan untuk backfill, perawatan harus digunakan untuk mencegah kerusakan pada
lapisan dengan cara seperti penggunaan bahan perisai batu, atau dengan membuat pengisian awal dengan bahan bebas batu yang
cukup untuk mencegah kerusakan.
(3) Di mana parit dibanjiri untuk mengkonsolidasikan backfill, perawatan harus dilakukan untuk melihat bahwa pipa tidak melayang dari
bantalan perusahaannya di dasar parit.
Penghapusan lengkap takik metalurgi yang dibuat oleh luka bakar busur dapat ditentukan sebagai berikut: setelah bukti yang terlihat dari
pembakaran busur telah dihapus dengan grinding, swab area tanah dengan larutan 20% dari amonium persulfat. Titik menghitam adalah bukti
takik metalurgi dan menunjukkan bahwa penggilingan tambahan diperlukan.
841.2.6 Hot Taps.
Semua keran panas harus dipasang oleh kru yang terlatih dan berpengalaman.
841.2.7 Precautions to Avoid Explosions of Gas Air Mixtures or Uncontrolled Fires During Construction Operations
Tindakan pencegahan untuk Menghindari Ledakan Campuran Gas/Udara atau Kebakaran yang Tidak Terkendali Selama Operasi Konstruksi
(a) Operasi seperti pengelasan gas atau listrik dan pemotongan dengan lampu potong (cutting torches) dapat dilakukan dengan aman pada
pipa, pipa saluran, dan peralatan tambahan, asalkan mereka benar-benar penuh dengan gas atau udara yang bebas dari bahan yang mudah
terbakar. Langkah-langkah harus diambil untuk mencegah campuran gas dan udara di semua titik di mana operasi tersebut harus dilakukan.
(b) Ketika pipa / utama dapat disimpan penuh gas selama operasi pengelasan atau pemotongan, procedures berikut direkomendasikan :
(1) Pertahankan sedikit aliran gas bergerak menuju titik di mana pemotongan atau pengelasan sedang dilakukan.
(2) Kontrol tekanan gas di lokasi pekerjaan dengan cara yang sesuai.
(3) Setelah dipotong dibuat, segera tutup semua slot atau ujung terbuka dengan pita, kanvas yang dipasang dengan ketat, atau bahan lain
yang sesuai.
(4) Jangan biarkan dua bukaan tetap terbuka pada saat yang sama. Ini sangat penting jika dua duanya terbuka berada pada ketinggian yang
berbeda.
(c) Pengelasan, pemotongan, atau operasi lain yang bisa menjadi sumber pengapian tidak boleh dilakukan pada pipa, pipa induk, atau alat
bantu yang berisi udara, jika terhubung ke sumber gas, kecuali jika cocok telah disediakan untuk mencegah pembentukan campuran peledak di
area kerja.
(d) Dalam situasi di mana pengelasan atau pemotongan harus dilakukan pada fasilitas yang penuh dengan udara dan terhubung ke sumber
gas, dan tindakan pencegahan yang direkomendasikan di atas tidak dapat diambil, satu atau lebih dari tindakan pencegahan berikut,
tergantung pada keadaan di tempat kerja, disarankan :
(1) pembersihan pipa atau peralatan di mana pengelasan atau pemotongan harus dilakukan dengan gas pasiv (inert) atau membersihkan
dengan udara sedemikian rupa sehingga campuran mudah terbakar tidak terbentuk di fasilitas di area kerja
(2) pengujian atmosfer di sekitar zona yang akan dipanaskan sebelum pekerjaan dimulai dan pada interval saat pekerjaan berlangsung
dengan indikator gas yang mudah terbakar atau dengan cara lain yang sesuai.
(3) Verifikasi yang cermat sebelum dan selama pekerjaan memastikan bahwa katup yang mengisolasi pekerjaan dari sumber gas tidak bocor
(e) Purging of Pipelines and Mains
 (1) Ketika pipa atau pipa induk akan ditempatkan dalam pelayanan, udara di dalamnya harus dipindahkan. Berikut ini adalah beberapa
metode yang dapat diterima:
(-a) Method 1. Perkenalkan yang cukup cepat dan aliran gas terus menerus ke salah satu ujung saluran dan melampiaskannya keluarkan
udara dari ujung yang lain. Aliran gas harus dilanjutkan tanpa gangguan sampai gas yang dikeluarkan bebas dari udara.
(-b) Method 2. Jika ventilasi berada di lokasi di mana pelepasan gas ke atmosfer dapat menyebabkan bahaya kondisi, maka siput gas inert
harus diperkenalkan antara gas dan udara. Aliran gas kemudian menjadi berlanjut tanpa gangguan sampai semua udara dan gas inert
telah dikeluarkan dari fasilitas. Itu gas berventilasi harus dipantau dan ventilasi harus: ditutup sebelum sejumlah besar bahan mudah
terbakar gas dilepaskan ke atmosfer.
(2) Dalam kasus di mana gas dalam pipa atau pipa induk harus dipindahkan dengan udara dan tingkat di mana udara dapat dipasok ke pipa
penyalur terlalu kecil untuk membuat prosedur yang mirip dengan tetapi kebalikan dari yang dijelaskan dalam (1) layak, siput gas inert harus
diperkenalkan untuk mencegah pembentukan campuran eksplosif pada antarmuka antara gas dan udara. Nitrogen atau karbon dioksida
dapat digunakan untuk tujuan ini.
(3) Jika pipa atau gas induk yang mengandung harus dihapus, operasi dapat dilakukan sesuai dengan (b), atau pipa penyalur dapat terlebih
dahulu terputus dari semua sumber gas dan kemudian dibersihkan secara menyeluruh dengan udara, air, atau gas inert sebelum
pemotongan lebih lanjut atau pengelasan dilakukan.
(4) Jika pipa gas, peralatan utama, atau tambahan harus diisi dengan udara setelah beroperasi, dan ada kemungkinan yang masuk akal
bahwa permukaan dalam fasilitas dibasahi dengan cairan yang mudah terbakar, atau jika cairan tersebut mungkin telah terakumulasi di
tempat rendah, prosedur pembersihan yang dirancang untuk memenuhi situasi ini akan digunakan. Mengukus fasilitas sampai semua cairan
yang mudah terbakar telah diuapkan dan tersapu diperbaiki kembali. Mengisi fasilitas dengan gas inert dan menjaganya penuh dengan gas
tersebut selama kemajuan pekerjaan apa pun yang dapat memicu campuran eksplosif di fasilitas tersebut merupakan rekomendasi alternatif.
Kemungkinan mencolok percikan statis dalam fasilitas tidak boleh over-tampak sebagai sumber yang mungkin pengapian.
(f) Setiap kali pengapian yang tidak disengaja di udara terbuka campuran gas-udara mungkin menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan
properti, tindakan pencegahan, seperti berikut, harus diambil :
(1) Melarang merokok dan membuka api di daerah tersebut.
(2) Pasang ikatan logam di sekitar lokasi pemotongan pipa gas yang akan dibuat dengan cara selain memotong dengan lampu potong
(cutting torchs).
(3) Ambil tindakan pencegahan untuk mencegah percikan listrik statis.
(4) Sediakan alat pemadam kebakaran dengan ukuran dan jenis yang sesuai, sesuai dengan NFPA 10.
841.3 Testing After Construction (Pengujian setelah kontruksi)
841.3.1 General Provisions. (Ketentuan Umum.)
Semua sistem perpipaan harus diuji setelah konstruksi dengan persyaratan Kode ini kecuali untuk rakitan fabrikasi yang telah teruji sebelumnya
dan koneksi tie-in yang dilas di mana pengujian tie-in pasca konstruksi tidak praktis. Selain itu, panjang tunggal atau beberapa panjang pipa
yang dilas yang sebelumnya diuji sesuai dengan Kode ini untuk tujuan perbaikan atau penggantian tidak memerlukan pengujian ulang pasca
konstruksi :
(a) Lasan melingkar (circumferential) yang terkait dengan menghubungkan rakitan yang telah teruji, panjang atau bagian pipa perbaikan yang
telah teruji, dan koneksi tie-in yang dilas tidak diuji tekanan setelah konstruksi sesuai dengan para. 841.3.2 atau 841.3.3 atau kebocoran yang
diuji setelah konstruksi sesuai dengan para. 841.3.4 atau 841.3.5 harus diuji dengan pemeriksaan radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian
partikel magnetik atau metode nondestruktif lain yang sebanding dan dapat diterima sesuai dengan paras. 826.3 (b), 826.3(c), dan 826,3 (d).
(b) Koneksi tie-in yang tidak diinginkan yang tidak diuji tekanan setelah konstruksi akan bocor diuji tidak kurang dari tekanan yang tersedia
ketika tie-in ditempatkan ke dalam layanan.
(c) Pengujian tekanan dengan air dianjurkan bila memungkinkan. Namun, diakui bahwa kondisi tertentu mungkin memerlukan pengujian
dengan gas. Ketika gas digunakan sebagai media uji, tekanan uji tidak boleh melebihi nilai maksimum yang tertera pada Tabel 841.3.2-1 dan
841.3.3-1. Pengguna diperingatkan bahwa pelepasan energi yang tersimpan dalam kegagalan uji gas bisa jauh lebih berbahaya daripada
kegagalan serupa dengan air. Saat menguji dengan gas, penilaian risiko formal direkomendasikan, di mana dalam risiko diidentifikasi, dan
langkah-langkah mitigasi yang tepat dan praktik diidentifikasi dan diimplementasikan untuk meminimalkan risiko tambahan ini.
(d) Ketika sistem perpipaan dipasang di tempat yang tidak stabil tanah atau massa media uji berkontribusi terhadap tegangan tambahan dalam
sistem perpipaan, tegangan dan reaksi akibat pemuaian, tekanan longitudinal, dan pembengkokan memanjang harus diselidiki sebelum
pengujian. Penyelidikan ini harus memastikan bahwa tekanan uji jaminan dan beban tidak menghasilkan tegangan yang tidak dapat diterima,
regangan, defleksi, atau kondisi lain yang dapat berdampak buruk pada kemampuan sistem untuk bekerja seperti yang dipersyaratkan.
(e) Perencanaan pengujian harus mempertimbangkan media uji tekanan suhu dan durasi operasi pengujian untuk membatasi kerusakan pipa
akibat pembekuan media uji dan mencegah deformasi pipa yang merugikan karena destabilisasi tanah permafrost.
(f) Setiap perakitan uji (fabrikasi yang bukan bagian dari fasilitas permanen yang digunakan untuk mengisi, menekan dan memantau tes) harus
dirancang, dibuat, dan dipasang sesuai dengan ketentuan Kode ini. Setiap perakitan tes harus dirancang untuk beroperasi pada tekanan uji
maksimum yang diantisipasi. Operator didorong untuk mempertimbangkan pretesting perakitan tes sebelum penggunaannya untuk mengurangi
risiko bagi personil pengujian. Pratesting perakitan tes diperlukan ketika tes pres-sure dilakukan dengan gasmedium asam. Pengujian ulang
subse-quent sebelum digunakan kembali harus dipertimbangkan jika perakitan tes diduga telah mengalami kerusakan selama atau di antara
tes.
(g) Perakitan uji harus ditemukan dengan mempertimbangkan aksesibilitas, sumber media uji, dan profil elevasi segmen uji. Lokasi yang dipilih
harus memberikan fleksibilitas pengujian sambil membatasi tekanan tes antara tekanan tes minimum dan tekanan tes maksimum yang dipilih.
(h) Di mana air digunakan sebagai media uji, ketentuan harus dibuat untuk menghilangkan sisa air uji. Air sisa berpotensi korosif atau
menyebabkan masalah operasional seperti pembekuan pada tekanan yang mengatur. Informasi tambahan mengenai pengobatan cairan sisa
untuk pencegahan korosi internal dapat ditemukan dalam makalah International Pipeline Conference IPC2012-90308, "Pressure Test Planning
to Prevent Internal Corrosion by Residual Fluids."
(i) Sebelum menempatkan pipa dalam pelayanan, bersihkan dengan gas untuk menggantikan udara dan menghapus campuran gas udara yang
berpotensi mengenyamtif. Lihat para. 841.2.7(e).
841.3.2 Pressure Test Requirements to Prove Strength of Pipelines and Mains to Operate at Hoop Stresses of 30% or More of the
Specified Minimum Yield Strength of the Pipe
Persyaratan Uji Tekanan untuk Membuktikan Kekuatan Pipa dan Pipa Induk untuk Beroperasi di Hoop Tekanan 30% atau Lebih dari Yield
Strength Minimum Yang Ditentukan dari Pipa. Berikut ini adalah persyaratan uji tekanan untuk membuktikan kekuatan pipa dan pipa saluran
untuk beroperasi pada tekanan ring 30% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan dari pipa :
(a) Media uji tekanan yang diizinkan dinyatakan dalam Tabel 841.3.2-1. Media uji yang direkomendasikan adalah air. Gas asam sebagaimana
didefinisikan dalam bagian B803 dan gas yang mudah terbakar hanya dapat digunakan untuk tujuan pengujian di lokasi Kelas 1, Divisi 2. Ketika
salah satu dari media ini digunakan, publik harus dipindahkan ke jarak yang aman selama pengujian dan personil pengujian harus dilengkapi
dengan alat pelindung diri yang sesuai. Baik gas asam dan tes gas yang mudah terbakar harus memenuhi batasan tekanan uji per Tabel
841.3.3-1.
(b) Persyaratan media uji tekanan Tabel 841.3.2-1 untuk pengujian tekanan pipa di Lokasi Kelas 3 dan 4 tidak perlu berlaku jika, pada saat pipa
pertama kali siap untuk pengujian tekanan, satu atau kedua kondisi berikut ada :
(1) Suhu tanah pada kedalaman pipa cukup rendah selama tes untuk menyebabkan media uji berubah keadaan dan menyebabkan
kerusakan atau penyumbatan yang akan merusak pipa atau membatalkan tes, dan penggunaan depresan pembekuan kimia tidak
mungkin.
(2) Air yang disetujui dengan kualitas yang memuaskan tidak tersedia secara wajar dalam jumlah yang cukup
(c) Di mana salah satu atau kedua kondisi dalam (b) ada, diperbolehkan untuk menguji tekanan menggunakan udara atau gas nonflammable,
nontoksik sebagai media uji tekanan asalkan semua kondisi berikut ada :
(1) Tekanan hoop maksimum selama pengujian tekanan kurang dari 50% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan di Lokasi Kelas 3,
dan kurang dari 40% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan di Kelas 4 Locations.
(2) Tekanan maksimum di mana pipa akan dioperasikan tidak melebihi 80% dari tekanan uji lapangan maksimum.
(3) Pipa yang terlibat telah dikonfirmasi cocok untuk layanan dan memiliki faktor kualitas joint las longitudinal, E of 1.00 (see Tabel 841.1.7-1).
(d) Sebelum ditempatkan dalam pelayanan, sistem pipa yang baru dibangun harus diuji kekuatan untuk jangka waktu minimum 2 jam pada
tekanan minimum sama dengan atau lebih besar dari yang ditentukan dalam Tabel 841.3.2-1 setelah stabilisasi suhu dan lonjakan dari operasi
menekan telah tercapai. Tekanan minimum harus diperoleh dan ditahan pada ketinggian tertinggi dalam sistem pipa.
(e) Persyaratan tes sebagai fungsi Dari Location Class diringkas dalam Tabel 841.3.2-1.
(f) Dalam memilih tekanan uji, perancang atau perusahaan operasi harus menyadari ketentuan bagian 854 dan hubungan antara tekanan uji
dan tekanan operasi ketika pipa mengalami peningkatan masa depan dalam jumlah tempat tinggal yang ditujukan untuk hunian manusia.
(g) Ketentuan lain dari Kode ini meskipun, pipa dan pipa induk yang melintasi jalan raya dan rel kereta api dapat diuji secara independen atau
diuji bersama dengan segmen pipa yang bersebelahan dengan cara yang sama dan tekanan yang sama dengan pipa di setiap sisi
persimpangan.
(h) Ketentuan lain dari Kode ini meskipun, rakitan fabrikasi, termasuk katup jalur induk rakitan, koneksi silang, header penyeberangan sungai,
dll,, dipasang di pipa di Lokasi Kelas 1 dan dirancang sesuai dengan faktor desain 0,60 seperti yang dipersyaratkan dalam para. 841.1.9 (a),
dapat diuji secara independen atau diuji bersama dengan segmen pipa yang bersebelahan seperti yang dipersyaratkan untuk Lokasi Kelas 1.
(i) Perusahaan yang beroperasi harus menyimpan, dalam file mereka, untuk masa manfaat setiap pipa dan pipa induk, catatan yang
menunjukkan prosedur yang digunakan dan data yang dikembangkan dalam estab-lishing tekanan operasi maksimum yang diizinkan dari
pipeline atau pipa induk. Lihat bagian N-7 dari Lampiran N Nonmandatory untuk daftar catatan yang disarankan untuk retensi
Table 841.3.2-1 Test Requirements for Steel Pipelines and Mains to Operate at Hoop Stresses of 30% or More of the
Specified Minimum Yield Strength of the Pipe

Legend:
DP = design pressure
MOP = maximum operating pressure (not necessarily the maximum allowable operating pressure)
TP = test pressure
GENERAL NOTES:
(a) Tabel ini mendefinisikan hubungan antara tekanan uji dan tekanan operasi maksimum yang diijinkan setelah tes. Jika perusahaan yang
beroperasi memutuskan bahwa tekanan operasi maksimum akan kurang dari tekanan desain, pengurangan yang sesuai dalam tekanan tes
yang ditentukan dapat dibuat seperti yang ditunjukkan dalam tes tekanan yang ditentukan, kolom Minimum. Namun, jika tekanan tes yang
berkurang ini digunakan, tekanan operasi maksimum tidak dapat dinaikkan ke tekanan desain tanpa menguji ulang pipa penyalur ke tekanan uji
yang lebih tinggi. Lihat paras. 805.2.1, 845.2.2, dan 845.2.3.
(b) Pipa gas dalam fasilitas pipa gas (misalnya, stasiun meter, stasiun pengatur, dll.) akan diuji dan tekanan operasi maksimum yang diizinkan
memenuhi syarat sesuai dengan para. 841.3 dan Tabel 841.3.2-1 dan 841.3.3-1 tunduk pada kelas lokasi yang sesuai, faktor desain, dan
kriteria sedang uji.
(c) Ketika tes udara atau gas digunakan, pengguna Kode ini diperingatkan untuk mengevaluasi kemampuan sistem perpipaan untuk menahan
propagasi fraktur rapuh atau ulet pada tingkat stres maksimum yang akan dicapai selama tes.
NOTES:
(1) Saat pengujian tekanan dengan udara atau gas, lihat para 841.3.1 (c), paras. 841.3.2 (a) hingga 841.3.2 (c), dan Tabel 841.3.3-1.
(2) Perpipaan stasiun kompresor harus diuji dengan air ke lokasi persyaratan pipa Kelas 3 seperti yang ditunjukkan dalam para. 843.4.1 (c).
(3) Untuk pengecualian, lihat paras. 841.3.2 (b) dan 841.3.2(c).
841.3.3 Tests Required to Prove Strength for Pipelines and Mains to Operate at Hoop Stress Levels of Less Than 30% of the Specified
Minimum Yield Strength of the Pipe, but in Excess of 100 psig (690 kPa).
Tes yang Diperlukan untuk Membuktikan Kekuatan untuk Pipa dan Pipa Induk untuk Beroperasi di Hoop Stress Tingkat Kurang dari 30% dari
Yield Strength Minimum Tertentu dari Pipa, tetapi lebih dari 100 psig (690 kPa). Perpipaan baja yang beroperasi pada tingkat stres hoop kurang
dari 30% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan di Lokasi Kelas 1 setidaknya harus diuji sesuai dengan para. 841.3.4. Di Lokasi Kelas 2,
3, dan 4, shal l perpipaan tersebut diuji sesuai dengan Tabel 841.3.2-1, kecuali bahwa gas atau udara dapat digunakan sebagai media uji
dalam batas maksimum yang ditetapkan dalam Tabel 841.3.3-1.
841.3.4 Leak Tests for Pipelines or Mains to Operate at 100 psig (690 kPa) or More
Tes Kebocoran untuk Pipa atau Pipa induk untuk Beroperasi pada 100 psig (690 kPa) atau Lebih
(a) Setiap pipa dan pipa induk harus diuji setelah konstruksi dan sebelum ditempatkan dalam operasi untuk menunjukkan bahwa itu tidak bocor.
Jika tes menunjukkan bahwa kebocoran ada, kebocoran atau kebocoran akan ditemukan dan dihilangkan, kecuali jika dapat ditentukan bahwa
tidak ada bahaya yang tidak semestinya terhadap keselamatan publik.
(b) Prosedur pengujian yang digunakan harus mampu mengungkapkan semua kebocoran di bagian yang sedang diuji dan harus dipilih setelah
mempertimbangkan konten volume bagian dan ke lokasinya. Ini membutuhkan pelaksanaan penilaian yang bertanggung jawab dan
berpengalaman, bukan presisi numerik.
(c) Dalam semua kasus di mana pipa penyalur harus ditekankan dalam tes bukti kekuatan ke tingkat stres hoop 20% atau lebih dari Yield
Strength Minimum yang ditentukan dari pipa, dan gas atau udara adalah media uji, kebocoran tes harus dilakukan pada tekanan dalam kisaran
dari 100 psig (690 kPa) yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan hoop 20% dari hasil minimum yang ditentukan, Atau pipa penyalur harus
berjalan sementara tekanan hoop diadakan sekitar 20% dari hasil minimum yang ditentukan.
Table 841.3.3-1 Maximum Hoop Stress Permissible During an Air or Gas Test

GENERAL NOTE: Refer to para. 841.3.2(c).

841.3.5 Leak Tests for Pipelines and Mains to Operateat Less Than 100 psig (690 kPa)
Uji Kebocoran untuk Pipa dan Pipa induk untuk Beroperasi di Kurang dari 100 psig (690 kPa)
(a) Dalam semua kasus di mana pipa penyalur harus ditekankan dalam tes bukti kekuatan ke tingkat stres hoop 20% atau lebih dari Yield
Strength Minimum yang ditentukan dari pipa, dan gas atau udara adalah media uji, kebocoran tes harus dilakukan pada tekanan dalam kisaran
dari 100 psig (690 kPa) yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan hoop 20% dari hasil minimum yang ditentukan, Atau pipa penyalur harus
berjalan sementara tekanan hoop diadakan sekitar 20% dari hasil minimum yang ditentukan. 841.3.5 Uji Kebocoran untuk Pipa dan Pipa
saluran untuk Beroperasi di Kurang dari 100 psig (690 kPa)
(b) Gas dapat digunakan sebagai media uji pada tekanan maksimum yang tersedia dalam sistem distribusi pada saat pengujian. Dalam hal ini,
tes gelembung sabun (buble test) dapat digunakan untuk menemukan kebocoran jika semua joint dapat diakses selama tes.
(c) Pengujian pada tekanan sistem distribusi yang tersedia sebagaimana diatur dalam (b) mungkin tidak memadai jika lapisan pelindung
substansial digunakan yang akan menyegel sambungan pipa split. Jika lapisan tersebut digunakan, tekanan uji kebocoran harus 100 psig (690
kPa).
841.3.6 Safety During Tests.
Keselamatan selama tes. Semua pengujian pipa dan pipa induk setelah konstruksi harus dilakukan dengan memperhatikan keselamatan
karyawan dan masyarakat selama tes. Ketika udara atau gas digunakan, langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menjaga orang tidak
bekerja pada operasi pengujian keluar dari area pengujian ketika tekanan hoop pertama kali dinaikkan dari 50% dari hasil minimum yang
ditentukan untuk stres tes maksimum, dan sampai tekanan dikurangi ke maksimum operasi pressure.
841.4 Commissioning of Facilities
Commissioning fasilitas,
841.4.1 Umum. Prosedur tertulis harus didirikan untuk komisioning. Prosedur harus mempertimbangkan karakteristik gas yang akan diangkut,
kebutuhan untuk mengisolasi pipa dari fasilitas lain yang terhubung, dan transfer pipa yang dibangun kepada mereka yang bertanggung jawab
atas operasinya. Prosedur komisioning, perangkat, dan cairan harus dipilih untuk memastikan bahwa tidak ada yang diperkenalkan ke dalam
sistem pipaline yang akan tidak sesrasi dengan gas yang akan diangkut, atau dengan bahan-bahan dalam pipa komponen.
841.4.2 Cleaning and Drying Procedures.
Prosedur Pembersihan dan Pengeringan. Pertimbangan harus diberikan kepada kebutuhan untuk membersihkan dan mengeringkan pipa dan
komponen-komponennya di luar yang diperlukan untuk menghilangkan media uji.
841.4.3 Functional Testing of Equipment andSystems.
Pengujian Fungsional Peralatan dan Sistem. Sebagai bagian dari komisioning, semua monitor dan peralatan dan sistem stasiun pipa dan
kompresor harus sepenuhnya diuji fungsinya, terutama termasuk sistem keselamatan seperti interlock perangkap pig, sistem pemantauan
pressure dan flow monitoring, dan sistem penutupan Pipa penyalur darurat. Pertimbangan juga harus diberikan untuk melakukan tes akhir katup
pipa sebelum gas diperkenalkan untuk memastikan bahwa setiap katup beroperasi dengan benar.
841.4.4 Start-Up Procedures and Introduction of Transported Gas.
Prosedur Start-Up dan Pengenalan Gas Yang Diangkut. Prosedur start-up tertulis harus disiapkan sebelum memperkenalkan gas yang diangkut
ke dalam sistem dan akan memerlukan hal-hal berikut:
(a) sistem secara mekanis lengkap dan operational
(b) semua tes fungsional dilakukan dan diterima
(c) semua sistem keselamatan yang diperlukan operasional
(d) prosedur operasi tersedia
(e) sistem komunikasi yang akan didirikan
(f) transfer sistem pipa selesai kepada mereka yang bertanggung jawab atas operasinya
841.4.5 Documentation and Records.
Dokumentasi dan Catatan. Catatan komisioning berikut harus dipertahankan sebagai catatan permanen:
(a) prosedur pembersihan dan pengeringan
(b) hasil pembersihan dan pengeringan
(c) catatan pengujian fungsi pemantauan pipa
(d) sistem peralatan kontrol
(e) menyelesaikan daftar periksa prestart
842 OTHER MATERIALS
842.1 Ductile Iron Piping Systems Requirements (Persyaratan Sistem Perpipaan Besi Ulet)
842.1.1 Ductile Iron Pipe Design
(a) Determination of Required Wall Thickness. Penentuan Ketebalan Dinding yang Diperlukan. Pipa besi ulet harus dirancang sesuai dengan
metode yang ditetapkan dalam ANSI / AWWA C150 / A21.50.
(b) Allowable Values of s and f. Nilai yang diijinkan dari s dan f. Nilai-nilai desain hoop stres, s, dan desain lentur stres, f, di bagian bawah pipa,
yang akan digunakan dalam persamaan yang diberikan dalam ANSI / AWWA C150 / A21.50, adalah

s = 16,800 psi (116 MPa)

f = 36,000 psi (248 MPa)
(c) Standard Ductile Iron Strength and Conformance to ANSI A21.52 Kekuatan Besi Ulet Standar dan Kesesuaian dengan ANSI A21.52. Pipa
besi ulet harus (60-42-10) kelas dan harus sesuai dengan semua persyaratan ANSI A21.52. Besi ulet kelas (60-42-10) memiliki sifat mekanis-
mekanis berikut:

(d) Allowable Thickness for Ductile Iron Pipe. Ketebalan yang diijinkan untuk Pipa Besi Ulet. Ketebalan pipa besi ulet paling sedikit yang
diizinkan adalah kelas standar paling ringan untuk setiap ukuran pipa nominal seperti yang ditunjukkan pada ANSI A21.52. Ketebalan dinding
standar untuk 250 psig (1.720 kPa) tekanan kerja maksimum dan kondisi peletakan standar pada beberapa kedalaman penutup ditunjukkan
pada Tabel 842.1.1-1.
(e) Ductile Iron Pipe Joints
(1) Mechanical Joints. Pipa besi ulet dengan joint mekanis harus sesuai dengan persyaratan ANSI A21.52 dan ANSI/AWWA C111/A21.11.
Sambungan mekanik harus dirakit sesuai dengan "Catatan tentang Pemasangan Joint Mekanik" dalam ANSI / AWWA C111 / A21.11.
(2) Other Joints. Pipa besi ulet dapat dilengkapi dengan jenis joint lain asalkan mereka benar-benar memenuhi syarat dan memenuhi
ketentuan yang sesuai dari Kode ini. Sambungan tersebut harus dirakit sesuai dengan standar kabel aplikasi atau sesuai dengan
rekomendasi tertulis produsen.
(3) Threaded Joints. Penggunaan joint berulir untuk beberapa panjang pipa besi ulet tidak dianjurkan.
842.1.2 Installation of Ductile Iron Pipe (Pemasangan Pipa Besi Ulet)
(a) Laying. Pipa besi ulet (Ductile iron pipe ) harus diletakkan sesuai dengan kondisi lapangan yang berlaku yang dijelaskan dalam
ANSI/AWWA C150/A21.50.Ductile iron pipe shall be laid in accordance with the applicable field conditions described in ANSI/ AWWA
C150/A21.50.
(b) Cover. Pipa besi ulet (Ductile iron pipe) bawah tanah harus dipasang dengan penutup minimum 24 in. (610 mm) kecuali dicegah oleh
struktur bawah tanah lainnya. Jika penutup yang cukup tidak dapat disediakan untuk melindungi pipa dari beban atau kerusakan eksternal dan
pipa tidak dirancang untuk menahan beban eksternal tersebut, pipa harus diselubungi (cased) atau diisolasi untuk melindungi pipa.
(c) Joint Restraint. Harnessing atau penopang yang sesuai harus disediakan pada titik-titik di mana yang utama menyimpang dari pipa penyalur
lurus dan dorongan, jika tidak terkendali, akan memisahkan joint.
(d) Making Ductile Iron Field Joints. Sambungan pipa besi ulet harus sesuai dengan para. 842.1.1 (e) dan harus dirakit sesuai dengan Standar
Nasional Amerika yang diakui atau sesuai dengan rekomendasi tertulis produsen.
842.1.3 Testing Ductile Iron Field Joints. (Menguji Joint Bidang Besi Ulet)
Sambungan pipa besi ulet harus bocor diuji sesuai dengan para. 841.3.4 atau 841.3.5.
842.2 Design of Plastic Piping (Desain Pipa Plastik)
Persyaratan desain bagian ini dimaksudkan untuk membatasi penggunaan pipa plastik terutama untuk pipa saluran dan jalur layanan dalam
sistem distribusi polivinil klorida (PVC) khas2 yang beroperasi pada pressure 100 psig (690 kPa) atau kurang, polietilen (PE) sistem distribusi
beroperasi pada tekanan 125 psig (860 kPa) atau kurang, dan sistem distribusi poliamida-11 (PA-11) yang beroperasi pada tekanan hingga
tekanan desain 2 Under ASTM D2513, pipa PVC hanya dapat digunakan untuk perbaikan dan pemeliharaan instalasi PVC yang ada. materi
sebagaimana ditentukan oleh rumus dalam para. 841.2.1. Untuk aplikasi lain di Lokasi Kelas 1 atau 2, perpipaan plastik dapat digunakan dalam
batasan yang ditentukan dalam Kode ini. Perpipaan plastik harus memenuhi perbaikan spesifikasi yang tercantum dalam Lampiran Wajib A.
842.2.1 Plastic Pipe and Tubing Design Formula. (Pipa Plastik dan Formula Desain Tube). Tekanan desain untuk sistem perpipaan gas
plastik atau ketebalan dinding nominal untuk tekanan desain tertentu (tunduk pada keterbatasan dalam para. 842.2.2) harus terhalang-
ditambang oleh rumus berikut:
(U.S. Customary Units)

Or

(SI Units)
 Or

where
D = specified outside diameter, in. (mm), dalam kasus reinforced thermosetting plastic (RTP), diameter luar yang ditentukan dari lapisan
reinforced thermoset layer
Df = design factor = 0.32 or 0.40 for PA-11. Faktor desain adalah angka yang kurang dari atau sama dengan 1 yang dikalikan dengan
tekanan maksimum yang dihitung untuk mendapatkan tekanan desain.
DR = rasio dimensi, rasio rata-rata diameter luar yang ditentukan dengan ketebalan dinding minimum yang ditentukan
P = design pressure, gage, psig (kPa)
S = untuk pipa termoplastik, dasar desain hidrostatik (HDB) ditentukan sesuai dengan ASTM D2837 pada suhu yang sama dengan
73°F (23°C), 100°F (38°C), 120°F (49°C), 140°F (60°C), or 180°F (82°C). Dengan tidak adanya HDB yang terbentuk pada suhu
yang ditentukan, HDB dari suhu yang lebih tinggi dapat digunakan dalam menentukan peringkat tekanan desain pada suhu yang
ditentukan dengan interpolasi aritmatika menggunakan prosedur dalam Part D.2 of PPI TR-3. For RTP pipe NPS 6 (DN 150) dan di
bawahnya, digunakan di lokasi Kelas 1 dan 2, HDB ditentukan di
Table 842.1.1-1 Standard Thickness Selection Table for Ductile Iron Pipe

GENERAL NOTES:
(a) Tabel ini diambil dari ANSI A21.52.
(b) Kondisi Peletakan A : parit datar-bawah tanpa blok, backfill yang belum dimanfaatkan.
(c) Kondisi Berbaring B : parit datar-bawah tanpa blok, tamped backfill.
(d) Ketebalan dalam tabel ini sama dengan atau lebih dari yang diperlukan untuk menahan tekanan kerja 250 psi (1 720 kPa).
(e) Semua ketebalan yang ditunjukkan dalam tabel ini untuk kedalaman penutup yang ditunjukkan cukup untuk beban parit, termasuk superload
truk.
(f) Untuk dasar desain, lihat ANSI/AWWA C150/A21.50.
(g) Keterlibatan thread dalam keran untuk koneksi layanan dan lubang tas mungkin memerlukan pertimbangan dalam memilih ketebalan pipa.
Lihat Lampiran ANSI A21.52.
sesuai dengan spesifikasi yang tercantum. Untuk semua pipa RTP lainnya, gunakan 11.000 psi (76 MPa).
SDR = rasio dimensi standar, rasio diameter luar rata-rata yang ditentukan dengan ketebalan dinding minimum yang ditentukan, sesuai ke nilai
dari sistem penomoran umum yang berasal dari American National Standards Institute nomor pilihan seri 10. Dalam kasus pipa RTP, SDR
adalah rasio diameter luar rata-rata. dari lapisan termoset yang diperkuat ke ketebalan dinding minimum yang ditentukan dari lapisan termoset
yang dipaksakan kendali. DR dapat diganti dengan SDR dalam perhitungan ini ketika rasio dimensi bukanlah rasio dimensi "standar" yang
didefinisikan di atas.
t = ketebalan dinding yang ditentukan , in. (mm), in the case of RTP pipe, ketebalan dinding yang ditentukan dari lapisan termoset yang
diperkuat
NOTE: Kekuatan hidrostatik jangka panjang pada 73 ° F (23 ° C) untuk bahan plastik yang spesifikasinya dimasukkan oleh referensi di sini
diberikan dalam Lampiran Wajib D.
842.2.2 Thermoplastic Design Limitations (Keterbatasan Desain Termoplastik)
(a) Kecuali sebagaimana diatur dalam (e) dan (f), desain pressure tidak boleh melebihi tekanan gauge 100 psig (689 kPa) untuk pipa plastik
yang digunakan dalam (1) sistem distribusi (2) Kelas Lokasi 3 dan 4
(b) Pipa plastik tidak boleh digunakan di mana suhu desain pipa akan:
(1) di bawah "40 ° F ("40 ° C). Dalam hal apa pun komponen pipa atau perpipaan tidak boleh digunakan dalam aplikasi di luar peringkat yang
direkomendasikan produsen untuk komponen pipa atau pipa.
(2) di atas suhu di mana HDB yang digunakan dalam rumus desain ditentukan.
(c) Nilai t untuk pipa termoplastik tidak boleh kurang dari yang ditentukan dalam ASTM D2513.
(d) Untuk koneksi layanan tipe kaki pelana (saddle) yang dibuat oleh teknik fusi panas, mungkin perlu beberapa bahan yang dimaksudkan untuk
digunakan pada tekanan operasi tinggi untuk memerlukan ketebalan dinding yang lebih berat daripada yang didefinisikan oleh formula desain
pressure untuk ukuran NPS 2 (DN 50) dan lebih kecil. Produsen bahan pipa tertentu harus dihubungi untuk rekomendasi atau prosedur yang
memenuhi syarat harus digunakan.
(e) Tekanan desain untuk pipa PE dapat melebihi tekanan pengukur (gage) 100 psig (689 kPa), asalkan
(1) tekanan desain tidak melebihi 125 psig (862 kPa)
(2) bahan adalah bahan PE sebagaimana ditentukan dalam ASTM D2513
(3) ukuran pipa adalah NPS 12 (DN 300) atau lebih kecil
(4 Tekanan desain ditentukan sesuai dengan persamaan desain yang didefinisikan dalam para. 842.2.1
(f) Polyamide-11 (PA-11) dapat dioperasikan pada tekanan hingga tekanan desainnya sebagaimana ditentukan sesuai dengan persamaan
desain ditentukan in para. 842.2.1
842.2.3 Reinforced Thermosetting Plastic (RTP) Design Limitations (Keterbatasan Desain Thermosetting Plastic (RTP) yang Diperkuat) :
(a) Nilai P untuk RTP utama dan jalur layanan dalam sistem distribusi di Kelas 3 dan 4 Lokasi tidak boleh melebihi 100 psig (689 kPa) kecuali
sebagaimana ditentukan dalam (d).
(b) Pipa plastik dan alat kelengkapan plastik yang diperkuat tidak boleh digunakan di mana suhu operasi akan berada di bawah "20 °F ("29 °C)
atau di atas 150 ° F (66 ° C) dan, jika surut oleh produsen, hingga 180 ° F (82 ° C).
(c) Ketebalan dinding untuk pipa RTP tidak boleh kurang dari yang ditentukan dalam ASTM D2517.
(d) Pipa RTP dapat dioperasikan pada tekanan hingga tekanan desainnya sebagaimana ditentukan sesuai dengan persamaan dalam para.
842.2.1.
842.2.4 Design Pressure of Plastic Fittings. (Tekanan Desain Fitting Plastik)
Peringkat tekanan maksimum untuk fitting harus memiliki nilai yang sama dengan tekanan desain maksimum dari ukuran pipa sesuai dan
ketebalan dinding seperti yang ditunjukkan dalam standar yang direferensikan untuk fitting dan sebagaimana ditentukan dalam paras. 842.2.1
dan 842.2.2. Produsen harus dikonsultasikan untuk saran tentang peringkat tekanan maksimum untuk fitting yang tidak tercakup oleh standar
yang dirujuk.
842.2.5 Valves in Plastic Piping
(a) Katup dalam pipa plastik dapat dibuat dari bahan dan desain yang sesuai yang diizinkan oleh Kode ini. Katup plastik termo harus mematuhi
ASTM D2513 dan ASME B16.40.
(b) Instalasi katup dalam pipa plastik harus dirancang sedemikian rupa untuk melindungi bahan plastik terhadap beban torsional atau geser
berlebihan ketika katup atau shutoff dioperasikan, dan dari tekanan sekunder lainnya yang mungkin diberikan melalui katup atau kandangnya.
842.2.6 Protection From Hazards. (Perlindungan dari Bahaya).
Perpipaan plastik harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku dari para. 841.1.10.
842.2.7 Cover and Casing Requirements Under Rail- roads, Roads, Streets, or Highways. (Persyaratan Penutup dan Casing Di Bawah
Jalan Kereta Api, Jalan Kecil, Jalan Besar, atau Jalan Raya).
Pipa plastik harus sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari para. 841.1.11(a) dan 841.1.11(d). plastik dimana perpipaan harus diselubungi
atau dilindungi, tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil untuk mencegah penghancuran atau penggeseran
842.2.8 Clearance Between Mains and Other Under- ground Structures. (Jarak Antara Pipa Pipa induk dan Struktur Bawah Tanah Lainnya).
Perpipaan plastik harus sesuai dengan ketentuan berlaku para. 841.1.11 (c). Pembersihan yang cukup harus dipertahankan antara perpipaan
plastik dan uap, air panas, atau pipa saluran dan sumber panas lainnya untuk mencegah suhu operasi melebihi batasan para. 842.2.2 (b) atau
842.2.3 (b).
842.2.9 Plastic Pipe and Tubing Joints and Connections
Pipa Plastik dan Sambungan Tubing dan Koneksi
(a) General Provisions. Pipa plastik, tubing, dan alat kelengkapan dapat bergabung dengan metode semen pelarut, metode perekat, metode
fusi panas, atau dengan cara kopling kompresi atau flensa. Metode yang digunakan harus kompatibel dengan bahan yang bergabung.
Rekomendasi dari produsen harus dipertimbangkan ketika menentukan metode yang akan digunakan.
(b) Joint Requirements :
(1) Pipe or tubing shall not be threaded.
(2) Joint semen pelarut, joint perekat, dan joint fusi panas harus dibuat sesuai dengan prosedur yang memenuhi syarat yang telah ditetapkan
dan dibuktikan dengan pengujian untuk menghasilkan joint kedap gas setidaknya sekuat pipa atau tubing yang bergabung.
(3) Joint harus dilakukan oleh personil yang memenuhi syarat dengan pelatihan atau pengalaman dalam prosedur yang tepat yang diperlukan
untuk jenis joint yang terlibat.
(4) Semen pelarut hanya akan digunakan pada joint PVC.
 (5) Fusi panas atau joint mekanis harus digunakan saat bergabung dengan pipa polietilen atau poliamida-11, tubing, atau alat kelengkapan.
Komponen PA-11 dapat bergabung dengan komponen PA-11, dan komponen PE dapat bergabung dengan komponen PE. Komponen PE
dan PA-11 tidak boleh dipanaskan menyatu satu sama lain. Komponen polietilen yang terbuat dari berbagai nilai bahan dapat menyatu
dengan panas, asalkan prosedur yang memenuhi syarat untuk bergabung dengan komponen tertentu digunakan. Setiap kombinasi bahan
PE dengan ASTM D2513, Tabel 4, Kategori Pipa, indeks lelehan kategori C dapat digabungkan dengan prosedur fusi panas seperti yang
dirinci dalam PPI TR-33. Plastics Pipe Institute (PPI) menerbitkan prosedur fusi panas generik berikut :
(-a) TR-33, Generic Butt Fusion Bergabung Dengan Prosedur untuk Pipa Gas Polyethylene
(-b) TR-41, Generic Saddle Fusion Bergabung Dengan Procedure untuk Polyethylene Gas Piping
(-c) TR-45, Butt Fusion Bergabung Dengan Prosedur untuk Field Join of Polyamide-11 (PA-11) Pipe Fusion komponen PE dengan
kategori meleleh yang berbeda mungkin memerlukan prosedur "fusi yang berbeda" yang disediakan oleh produsen.
(6) Flensa atau joint khusus dapat digunakan asalkan mereka memenuhi syarat dan digunakan sesuai dengan ketentuan yang sesuai dari
Kode ini.
(c) Solvent Cement Joints (Sendi Semen Pelarut)
(1) Ujung potong persegi bebas dari burrs diperlukan untuk joint soket yang tepat.
(2) Fit yang tepat antara pipa atau tubing dan soket kawin atau lengan sangat penting untuk joint yang baik. Sambungan suara biasanya tidak
dapat dibuat antara komponen longgar atau sangat ketat.
(3) Permukaan kawin harus bersih, kering, dan bebas dari bahan yang mungkin merugikan joint.
(4) Semen pelarut yang sesuai dengan ASTM D2513 dan direkomendasikan oleh produsen pipa atau tubing harus digunakan untuk membuat
joint yang disemen.
(5) Lapisan seragam semen pelarut diperlukan pada kedua permukaan kawin. Setelah joint dibuat, semen berlebih harus dikeluarkan dari
luar joint. Joint tidak akan terganggu sampai telah diatur dengan benar.
(6) Semen pelarut dan komponen perpipaan yang akan bergabung dikondisikan sebelum perakitan dengan dilakukan sesuai dengan
recommen-dations produsen.
(7) Joint semen pelarut tidak boleh dipanaskan untuk mempercepat pengaturan semen.
(8) Persyaratan keselamatan dalam Lampiran A ASTM D2513 harus diikuti ketika semen pelarut digunakan. (d) Joint Fusi Panas
(d) Heat-Fusion Joints (Sambungan Fusi Panas)
(1) Sound socket heat-fusion Sambungan suara fusi panas butt weld memerlukan penggunaan perangkat jointing yang memegang elemen
pemanas persegi ke ujung perpipaan, dapat mengompres ujung yang dipanaskan bersama-sama, dan memegang pipa dalam
keselarasan yang tepat sementara plastik mengeras.
(2) Sambungan suara fusi panas soket memerlukan penggunaan perangkat jointing yang memanaskan permukaan kawin joint secara
seragam dan bersamaan pada dasarnya dengan suhu yang sama. Joint yang sudah selesai tidak boleh diganggu sampai diatur dengan
benar.
(3) Perawatan harus digunakan dalam operasi pemanasan untuk mencegah kerusakan pada bahan plastik dari overheating atau memiliki
bahan yang tidak cukup dipanaskan untuk memastikan joint suara. Aplikasi langsung panas dengan obor atau api terbuka lainnya
dilarang.
(4) Saat menghubungkan fitting tipe kaki pelana (saddle) ke pipa NPS 2 (DN50) dan yang lebih kecil, lihat para. 842.2.2 (e) untuk
meminimalkan kemungkinan kegagalan.
(e) Adhesive Joints
(1) Perekat yang sesuai dengan ASTM D2517 dan direkomendasikan oleh produsen pipa, tubing, atau pas harus digunakan untuk membuat
joint terikat perekat.
(2) Ketika bahan yang berbeda terikat bersama-sama, penyelidikan menyeluruh harus dilakukan untuk menentukan bahwa bahan dan
perekat yang digunakan kompatibel satu sama lain.
(3) Sebuah joint mungkin terikat perekat dipanaskan dalam sesuai dengan rekomendasi produsen pipa untuk mempercepat penyembuhan.
(4) Ketentuan harus dibuat untuk menjepit atau mencegah bahan yang bergabung bergerak sampai adhe-sive diatur dengan benar.
(f) Mechanical Joints3
Lihat edisi terbaru dari Katalog AGA No. XR0104, Manual Pipa Plastik untuk Layanan Gas; ASTM D2513; ANSI/GPTC Z380.1, Panduan Untuk
Sistem Perpipaan Transmisi dan Distribusi Gas; dan publications teknis pipa plastik dan produsen pas.
Table 842.2.9-1 Nominal Values for Coefficients of Thermal Expansion of Thermoplastic Pipe Materials
GENERAL NOTES:
(a) Individual compounds may differ from values in this Table as much as ±10%. More exact values for specific commercial products may be
obtained from the manufacturers.
(b) Abbreviations: PA-11 = polyamide-11, PE = polyethylene, PVC = polyvinyl chloride.
(1) Ketika joint mekanik tipe kompresi digunakan, bahan gasket elatomeric dalam fitting harus kompatibel dengan plastik (yaitu, plastik dan
elastomer tidak akan menyebabkan kerusakan sifat kimia dan fisik satu sama lain dalam jangka waktu yang lama).
(2) Bantalan pengaku (stifftener)tubular diperlukan untuk memperkuat ujung pipa atau tubing harus memanjang setidaknya di bawah bagian
pipa yang dikompresi oleh gasket atau bahan pencengkeram. Pengaku harus bebas dari tepi kasar atau tajam dan tidak boleh menjadi gaya
yang sesuai pipa atau tubing. Split fitting tubular tidak boleh digunakan.
(3) Karena resistansi penarikan alat kelengkapan tipe kompresi bervariasi dengan jenis dan ukuran, semua joint mekanis harus dirancang
dan dipasang untuk secara efektif mempertahankan gaya tarik longitudinal yang disebabkan oleh kontraksi perpipaan atau dengan pemuatan
eksternal yang diantisipasi secara maksimal. Instalasi harus dirancang dan dibuat untuk meminimalkan kekuatan-kekuatan ini sebagai
berikut:
(-a) Dalam kasus pembenaman langsung ketika pipa cukup fleksibel, pipa dapat meliuk-liuk di parit.
(-b) Dalam kasus pipa yang dipasang dengan penyisipan dalam casing, pipa harus didorong daripada ditarik ke tempatnya sehingga
menempatkannya dalam kompresi daripada ketegangan.
(-c) Kelonggaran harus dibuat untuk ekspansi dan kontraksi termal karena perubahan musiman suhu pipa yang dipasang. Pentingnya
tunjangan ini meningkat seiring bertambahnya panjang instalasi. Tunjangan tersebut sangat penting ketika pipa plastik digunakan untuk
pembaruan penyisipan di dalam pipa lain, karena tidak tertahan oleh tanah Memuat. Tunjangan ini dapat dicapai dengan kombinasi
yang tepat dari:
(-1) offsets (penyeimbang)
(-2) anchoring (penahan)
(-3) menyelaraskan pipa dan fitting
(-4) dalam hal kompresi, fitting dengan menggunakan tipe gaya panjang dan penempatan pipa dalam kompresi aksial ringan.
(-5) perangkat kontraksi ekspansi, atau
(-6) alat kelengkapan yang dirancang untuk mencegah penarikan
Koefisien ekspansi termal khas, yang dapat digunakan untuk membuat perhitungan, diberikan dalam Table 842.2.9-1.
842.3 Installation of Plastic Piping
842.3.1 Construction Specifications.(Spesifikasi Konstruksi)
Semua pekerjaan konstruksi yang dilakukan pada sistem perpipaan sesuai dengan persyaratan Kode ini harus dilakukan dengan menggunakan
spesifikasi konstruksi. Spesifikasi konstruksi harus mencakup persyaratan Kode ini dan harus cukup rinci untuk memastikan instalasi yang
tepat.
842.3.2 Inspection and Handling Provisions. (Ketentuan Pemeriksaan dan Penanganan).
Komponen perpipaan plastik rentan terhadap kerusakan dengan salah penanganan. Gouges, luka, kinks, atau bentuk kerusakan lainnya dapat
menyebabkan kegagalan. Perawatan harus dilakukan selama penanganan dan pemasangan untuk mencegah kerusakan tersebut.
(a) Pipa plastik dan tubing harus diperiksa dengan hati-hati untuk luka, goresan, gouges, dan ketidaksempurnaan lainnya sebelum digunakan,
dan setiap pipa atau tubing yang mengandung imperfections berbahaya harus ditolak.
(b) Setiap instalasi harus diperiksa lapangan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan yang berbahaya. Ketidaksempurnaan seperti itu ditemukan
harus dihilangkan.
(c) Penerapan teknik yang berkualitas dan penggunaan bahan dan peralatan yang tepat dalam kondisi baik diperlukan untuk mencapai joint
suara dalam pipa plastik dengan metode semen pelarut, perekat, atau fusi panas. Ketentuan pemeriksaan harus diperiksa secara visual. Jika
ada alasan untuk percaya bahwa joint itu rusak, maka akan dihapus dan diganti.
(d) Perawatan harus dilakukan untuk menghindari penanganan yang kasar terhadap: pipa plastik dan pipa. Itu tidak akan didorong atau ditarik
atas tonjolan tajam atau jatuh, atau tidak boleh memiliki benda lain dijatuhkan di atasnya. Perawatan harus diambil untuk mencegah kinking
atau buckling, dan setiap kinks atau pengikat dari logam pada sabuk (buckle) yang terjadi harus dihilangkan dengan cara memotong seperti
silinder.
(e) Perawatan harus dilakukan setiap saat untuk melindungi bahan plastik dari api, panas yang berlebihan, atau bahan kimia berbahaya.
(f) Pipa plastik dan tubing harus didukung secara memadai selama penyimpanan. Pipa termoplastik, tubing, dan alat kelengkapan harus
dilindungi dari paparan jangka panjang terhadap sinar matahari langsung.
842.3.3 Installation Provisions (Ketentuan Instalasi )
(a) Aboveground Installation. Pipa plastik dapat dipasang di atas tanah jika itu adalah salah satu dari yang berikut:
(1) terbungkus dalam pipa logam yang dilindungi terhadap korosi atmosfer; dilindungi terhadap kerusakan (misalnya, degradasi suhu tinggi);
dan dilindungi terhadap kerusakan eksternal
(2) dipasang di jembatan sesuai dengan LAPORAN GRI 00/0154, Panduan Desain untuk Pipa Di Seberang Jembatan
(3) dipasang untuk jalur layanan plastik sebagaimana diizinkan di para. 849.4.2 (b)
Pipa plastik tidak boleh digunakan untuk mendukung beban eksternal. Pipa plastik terbungkus harus mampu menahan suhu yang diantisipasi
tanpa memburuk atau menurun kekuatannya di bawah keterbatasan desain yang dinyatakan dalam paras. 842.2.2 dan 842.2.3. Ketika
melindungi terhadap kerusakan eksternal, pertimbangan harus diberikan kepada kebutuhan untuk mengisolasi segmen terbungkus dan untuk
aman ventilasi atau mengandung gas yang dapat melarikan diri pipa plastik jika terjadi kebocoran atau pecah.
(b) Belowground Installation. Pipa plastik tidak boleh dipasang di lemari besi atau kandang di bawah kelas lainnya kecuali benar-benar
terbungkus dalam pipa logam kedap gas dan perlengkapan logam yang memiliki perlindungan korosi yang memadai.
(c) Stresses. Pipa plastik harus dipasang sedemikian rupa sehingga tekanan geser atau tarik yang dihasilkan dari construction, backfill,
kontraksi termal, atau pemuatan eksternal diminimalkan. [Lihat para. 842.2.9(f).]
(d) Direct Burial
Pembenaman Langsung
(1) Pipa plastik harus diletakkan di atas tanah yang tidak terganggu atau dipadatkan dengan baik. Jika pipa plastik harus diletakkan di tanah
yang dapat merusaknya, perpipaan harus dilindungi oleh bahan bebas batu yang sesuai sebelum backfilling selesai. Pipa plastik tidak akan
didukung dengan pemblokiran. Bumi yang terkelangka baik atau dukungan berkelanjutan lainnya harus digunakan.
 (2) Perpipaan harus dipasang dengan kendur yang cukup untuk memberikan kemungkinan kontraksi. Pendinginan mungkin merupakan
muara yang diperlukan sebelum koneksi terakhir dibuat dalam kondisi suhu yang sangat tinggi. [Lihat para. 842.2.9(f).]
(3) Ketika bagian panjang perpipaan yang telah dirakit di samping parit diturunkan, perawatan harus dilakukan untuk menghindari
ketegangan yang dapat menimpa atau pengikat dari logam pada sabuk (buckle) perpipaan atau memaksakan tekanan yang berlebihan pada
joint.
(4) Backfilling harus dilakukan dengan cara untuk memberikan dukungan yang kuat di sekitar perpipaan. Bahan yang digunakan untuk
backfilling harus bebas dari batu besar, potongan trotoar, atau bahan lain yang mungkin merusak pipa.
(5) Di mana banjir parit dilakukan untuk mengkonsolidasikan backfill, perawatan harus dilakukan untuk melihat bahwa perpipaan tidak
melayang dari bantalan tegas di dasar parit.
(6) Metode positif untuk menemukan sistem perpipaan plastik diperlukan. Metode umum adalah pemasangan bahan konduktif elektrik,
seperti kawat pelacak atau pita logam berlapis plastik dengan pipa plastik untuk facil-itate menemukannya dengan locator pipa elektronik.
Metode pencarian alternatif yang terbukti dapat digunakan.
(e) Insertion of Casing
(1) Pipa casing harus disiapkan sejauh yang diperlukan untuk menghilangkan tepi tajam, proyeksi, atau bahan kasar yang dapat merusak
plastik selama dan setelah penyisipan.
(2) Pipa plastik atau tubing harus dimasukkan ke dalam pipa casing sedemikian rupa sehingga dapat melindungi plastik selama instalasi.
Ujung atas plastik harus ditutup sebelum penyisipan. Perawatan harus dilakukan untuk mencegah pipa plastik dari bantalan pada ujung
casing.
(3) Bagian dari pipa plastik yang terbuka karena penghapusan bagian pipa casing harus memiliki kekuatan memadai untuk menahan
pemuatan eksternal yang diantisipasi, atau harus dilindungi dengan bagian bridging yang sesuai yang mampu menahan pemuatan
eksternal yang diantisipasi.
(4) Bagian dari pipa plastik yang membentang bumi terganggu harus cukup dilindungi oleh sepotong menjembatani atau cara lain dari
menghancurkan atau geser dari pemuatan eksternal atau penyelesaian backfill.
(5) Perpipaan harus dipasang untuk memberikan kemungkinan kontraksi. Pendinginan mungkin diperlukan sebelum koneksi terakhir dibuat
ketika pipa telah dipasang dalam cuaca panas atau hangat. [Lihat para. 842.2.9(f).]
(6 Jika air menumpuk antara casing dan pipa pembawa di mana ia dapat mengalami suhu beku, pipa pembawa dapat dibatasi ke titik di
mana kapasitas terpengaruh atau dinding pipa dapat dihancurkan dan bocor. Untuk menghindari hal ini, satu atau lebih dari langkah-
langkah berikut harus diambil:
(-a) Annulus antara pipa pembawa dan casing harus dijaga seminimal mungkin sehingga peningkatan volume air yang berubah menjadi es
tidak akan cukup untuk menghancurkan pipa pembawa.
(-b) Pengeringan yang memadai untuk casing harus disediakan.
(-c) Pengisi seperti busa harus dimasukkan ke dalam annulus antara casing dan pipa pembawa.
(f) Trenchless Installations Plastic Pipe.
Instalasi tanpa parit (Trenchless) Pipa Plastik, Untuk persyaratan instalasi umum, lihat para. 841.1.9 (j). Selain itu, langkah-langkah berikut juga
harus diambil untuk instalasi pipa plastik tanpa parit:
(1) Protecting Pipe
(-a) Tindakan pencegahan harus diambil untuk menghindari mendorong atau menarik tali pipa yang terbuka di atas benda tajam atau
permukaan kasar yang melapisi pipa selama instalasi.
(-b) Inspeksi visual dari permukaan pipa yang terbuka harus dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan. Ini akan mencakup bagian pipa
yang terbuka di kepala penarik dan di lubang yang digali untuk lubang uji, ikatan, dan koneksi percabangan atau layanan. Jika kerusakan
(misalnya, goresan, gouges, dll) melebihi 10% dari ketebalan dinding nominal, maka pipa harus diganti secara keseluruhan.
(-c) Langkah-langkah harus diambil untuk mencegah pipa plastik terlalu tegang (overstressing) selama instalasi trenchless. Langkah-
langkah ini mungkin termasuk pemantauan gaya tarik, penggunaan link yang lemah di kepala penarik, atau metode lainnya. Untuk
informasi lebih lanjut, lihat Handbook of Polyethylene Pipe.
(-d) Untuk menemukan pipa dengan locator pipa elektronik, kawat pelacak harus ditarik dengan pipa, tetapi dengan kontak fisik minimal
dengan pipa.
(2) Additional Evaluation Measures. Persyaratan pengujian inspeksi dan pasca inspeksi minimum lainnya di mana dalam Kode ini akan
digunakan.
842.3.4 Bends and Branches. (Tikungan dan percabangan.) Perubahan arah pipa plastik dapat dilakukan dengan tikungan, tee, atau siku di
bawah keterbatasan berikut:
(a) Pipa plastik dan tubing dapat dibelokkan ke radius tidak kurang dari minimum yang direkomendasikan oleh pabrikan untuk jenis, jenis, kelas,
ketebalan dinding, dan diameter plastik tertentu yang digunakan.
(b) Tikungan (bends) harus bebas dari pengikat dari logam pada sabuk (buckle), retakan (cracks), atau bukti kerusakan lainnya.
(c) Perubahan arah yang tidak dapat dilakukan sesuai dengan (a) harus dilakukan dengan alat kelengkapan tipe siku.
(d) Perlengkapan miter yang dibuat lapangan tidak diizinkan.
(e) Koneksi percabangan harus dibuat hanya dengan tee tipe soket atau alat kelengkapan lain yang sesuai yang dirancang khusus untuk tujuan
tersebut.
842.3.5 Field Repairs of Gouges and Punctures. (Perbaikan Lapangan Gouges dan Tusukan).
Gouges dan tusukan yang berbahaya harus dilepas dengan memotong dan mengganti bagian yang rusak sebagai silinder atau diperbaiki
sesuai dengan para. 852.5.2.
842.3.6 Hot Taps.(Keran Panas).
Semua keran panas harus dipasang oleh kru yang terlatih dan berpengalaman.
842.3.7 Purging. (Membersihkan).
Pembersihan Pipa penyalur induk dan layanan plastik harus dilakukan sesuai dengan ketentuan paras yang berlaku. 841.2.7 (e) dan 841.2.7 (f).
842.4 Testing Plastic Piping After Construction
842.4.1 General Provisions
(a) Pressure Testing. Semua pipa plastik harus diuji tekanan setelah konstruksi dan sebelum ditempatkan dalam operasi untuk menunjukkan
bahwa itu tidak bocor.
(b) Tie-Ins. Karena kadang-kadang perlu untuk membagi pipa atau pipa induk menjadi beberapa bagian untuk pengujian, dan untuk menginstal
kepala uji, menghubungkan perpipaan, dan perlengkapan lainnya yang diperlukan, tidak perlu bahwa bagian tie-in perpipaan diuji. Joint tie-in,
bagaimanapun, harus diuji untuk kebocoran pada tekanan pipa penyalur.
842.4.2 Test Requirements
(a) Prosedur pengujian yang digunakan, termasuk durasi tes, harus mampu mengungkapkan semua kebocoran di bagian yang sedang diuji dan
harus dipilih setelah mempertimbangkan konten volumetrik bagian dan lokasinya.
(b) Perpipaan termoplastik tidak boleh diuji pada suhu material di atas 140 °F (60 °C), dan pipa plastik pengaturan termo yang diperkuat tidak
boleh diuji pada suhu material di atas 150 ° F (66 ° C). Durasi tes pipa termoplastik di atas 100 °F (38 °C),
Namun, tidak boleh melebihi 96 jam.
(c) Waktu yang cukup untuk joint untuk "mengatur" dengan benar harus diizinkan sebelum tes dimulai.
(d) Pipa plastik dan pipa saluran harus diuji pada pressure tidak kurang dari 1,5 kali pres-sure operasi maksimum atau 50 psig (340 kPa), mana
yang lebih besar, kecuali bahwa
(1) tekanan uji untuk pipa plastik thermosetting yang diperkuat tidak boleh melebihi 3,0 kali desain pressure pipa
(2) Tekanan uji untuk pipa termoplastik tidak boleh melebihi 3,0 kali tekanan desain pipa pada suhu hingga dan termasuk 100 °F (38 °C) atau
2,0 kali tekanan desain pada suhu melebihi 100 ° F (38 °C)
(e) Gas, udara, atau air dapat digunakan sebagai media uji.
842.4.3 Safety During Tests. Semua pengujian setelah kontruksi harus dilakukan dengan memperhatikan keselamatan karyawan dan
masyarakat selama tes.
842.5 Copper Mains (Pipa saluran Tembaga)
842.5.1 Design of Copper Mains
(a) Requirements. Ketika digunakan untuk pipa saluran gas, pipa tembaga atau tubing harus sesuai dengan kebutuhan berikut:
(1) Pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk pipa saluran di mana tekanan melebihi 100 psig (690 kPa).
(2) Pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk pipa saluran di mana gas yang dibawa mengandung rata-rata 0,3 butir hidrogen
sulfida per 100 kaki kubik standar (2,8 m 3) gas. Ini setara dengan jejak yang ditentukan oleh tes asetat timbal.
(3) Tubing tembaga atau pipa untuk pipa saluran harus memiliki ketebalan dinding minimum 0,065 in. (1,65 mm) dan harus ditarik keras.
(4) Pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk pipa saluran di mana strain atau pemuatan eksternal dapat merusak perpipaan.
(b) Valves in Copper Piping. Katup yang dipasang di pipa penyalur tembaga dapat dibuat dari bahan yang sesuai yang diizinkan oleh Kode ini.
(c) Fitting dalam Copper Piping. Dianjurkan agar alat kelengkapan dalam pipa tembaga dan terkena tanah, seperti tee layanan, alat
kelengkapan kontrol tekanan, dll., Terbuat dari perunggu, tembaga, atau kuningan.
(d) Joint dalam Pipa Tembaga dan Tubing. Pipa tembaga harus bergabung menggunakan kopling tipe kompresi atau joint lap yang dikemudian
atau disolder. Bahan pengisi yang digunakan untuk brazing harus paduan tembaga-fosfor atau paduan dasar perak. Lasan butt weld tidak
diperbolehkan untuk bergabung dengan pipa tembaga atau tubing. Tubing tembaga tidak boleh berulir, tetapi pipa tembaga dengan ketebalan
dinding setara dengan ukuran pipa baja Jadwal 40 yang sebanding, yaitu, mulai dari 0,068 in. (1,73 mm) untuk NPS 1/8 (DN 6) hingga 0,406 in.
(10,31 mm) untuk NPS 12 (DN 300), dapat diulir dan digunakan untuk menghubungkan fitting atau katup yang kacau.
(e) Perlindungan Terhadap Korosi Galvanik. Ketentuan harus dilakukan untuk mencegah tindakan galvanik berbahaya di mana tembaga
terhubung di bawah tanah ke baja. [Lihat para. 861.1.3(a).]
842.5.2 Pengujian Copper Mains Setelah Konstruksi. Semua bahan utama tembaga harus diuji setelah konstruksi sesuai dengan ketentuan
para. 841.3.5.
843 COMPRESSOR STATIONS
843.1 Compressor Station Design
843.1.1 Location of Compressor Building.
Lokasi Gedung Kompresor. Kecuali untuk pipa lepas pantai, bangunan kompresor utama untuk pompa kompresor gas harus terletak pada jarak
yang jelas dari properti yang berdekatan tidak di bawah kendali perusahaan operasi untuk meminimalkan bahaya komunikasi api ke gedung
kompresor dari struktur di properti yang berdekatan. Ruang terbuka yang cukup harus disediakan di sekitar gedung untuk memungkinkan
pergerakan bebas peralatan pemadam kebakaran.
843.1.2 Building Construction
Konstruksi bangunan. Semua bangunan stasiun kompresor yang menampung pipa gas dalam ukuran lebih besar dari NPS 2 (DN 50) atau
peralatan yang menangani gas (kecuali peralatan untuk tujuan domestik) harus dibangun dari bahan yang tidak mudah terbakar atau terbatas
seperti yang didefinisikan dalam NFPA 220.
843.1.3 Exits
Minimal dua pintu keluar harus disediakan untuk setiap lantai operasi kompresor utama bangunan, ruang bawah tanah, dan setiap jalan atau
platform yang ditinggikan 10 kaki (3 m) atau lebih di atas permukaan tanah atau lantai. Catwalk mesin individu tidak memerlukan dua pintu
keluar. Keluar dari setiap bangunan tersebut dapat berupa tangga tetap, tangga, dll. Jarak maksimum dari titik mana pun pada operasi lantai ke
eksit tidak boleh melebihi 75 kaki (23 m), diukur sepanjang pipa penyalur tengah gang atau jalan setapak. Pintu keluar harus pintu-pintu yang
tidak terhalang yang ditempatkan sedemikian rupa sehingga memberikan kemungkinan yang nyaman untuk melarikan diri dan harus
menyediakan pintu-pintu yang tidak terhalang perjalanan ke tempat yang aman. Kait pintu harus dari jenis yang dapat dengan mudah dibuka
dari dalam tanpa kunci. Semua pintu ayun yang terletak di dinding luar harus berayun ke luar.
843.1.4 Fenced Areas.
Area berpagar. Setiap pagar yang dapat menghambat atau mencegah pelarian orang-orang dari sekitar stasiun kompresor dalam keadaan
darurat harus disediakan dengan minimal dua gerbang. Gerbang ini akan ditempatkan untuk memberikan kesempatan yang nyaman untuk
melarikan diri ke tempat yang aman. Setiap gerbang tersebut terletak dalam 200 kaki (61 m) dari setiap bangunan pabrik kompresor harus
terbuka ke luar dan harus dibuka (atau mampu dibuka dari dalam tanpa kunci) ketika daerah dalam kandang ditempati. Atau, fasilitas lain yang
menawarkan jalan keluar yang sama nyamannya dari daerah tersebut dapat disediakan.
843.2 Electrical Facilities
Semua peralatan listrik dan kabel yang dipasang di stasiun transmisi gas dan kompresor distribusi harus sesuai dengan persyaratan NFPA 70,
sejauh peralatan yang tersedia secara komersial. Instalasi listrik di lokasi berbahaya sebagaimana didefinisikan dalam NFPA 70 dan yang akan
tetap beroperasi selama penutupan darurat stasiun kompresor sebagaimana diatur dalam para. 843.3.3 (a) (1) harus dirancang agar sesuai
dengan NFPA 70 untuk Kelas I, persyaratan Divisi 1.
843.3 Compressor Station Equipment
843.3.1 Liquid Removal for Gas Treating Facilities.
Ketika uap kondensor hadir dalam aliran gas dalam jumlah yang cukup untuk mencairkan di bawah tekanan diantisipasi dan kondisi suhu, aliran
hisap untuk setiap tahap kompresi (atau untuk setiap unit untuk kompresor sentrifugal) harus dilindungi terhadap pengenalan jumlah berbahaya
cairan entrained ke dalam kompresor. Setiap pemisah cair yang digunakan untuk tujuan ini harus disediakan dengan fasilitas yang dioperasikan
secara manual untuk menghilangkan cairan darinya. Selain itu, fasilitas penghapusan cairan otomatis, perangkat shutdown kompresor otomatis,
atau alarm tingkat cairan tinggi harus digunakan di mana cairan bergerak pelan (slugs) dapat dibawa ke kompresor..
843.3.2 Fire Protection.
Fasilitas perlindungan kebakaran harus disediakan sesuai dengan rekomendasi American Insurance Association. Jika pompa pemadam
kebakaran adalah bagian dari fasilitas tersebut, operasi mereka tidak akan terpengaruh oleh fasilitas penutupan darurat. 843.3.3 Perangkat
Keselamatan :
(a) Emergency Shutdown Facilities
(1) Kecuali sebagaimana disebutkan atau diklarifikasi dalam (2) sampai (4), stasiun kompresor harus dilengkapi dengan keadaan darurat
sistem shutdown dengan cara yang gas dapat diblokir keluar dari stasiun dan pipa gas pompa diledakkan. Pengoperasian sistem penutupan
darurat juga akan menyebabkan penutupan semua peralatan gas compressing dan semua peralatan berbahan bakar gas. Pengoperasian
sistem ini harus mengurangi energi fasilitas listrik yang terletak di sekitar header gas dan di ruang kompresor, kecuali yang menyediakan
pencahayaan darurat untuk perlindungan personil dan mereka yang muara untuk perlindungan peralatan. Sistem penutupan darurat harus
dapat dioperasikan dari salah satu dari setidaknya dua lokasi di luar area gas stasiun, sebaiknya dekat gerbang keluar di pagar stasiun, tetapi
tidak lebih dari 500 kaki (150 m) dari batas stasiun. Perpipaan blowdown harus meluas ke lokasi di mana pelepasan gas tidak mungkin
menimbulkan bahaya bagi stasiun kompresor atau daerah sekitarnya.
(2) Stasiun kompresor lapangan tanpa pengawasan sebesar 1.000 hp (746 kW) dan kurang dikecualikan dari ketentuan (1).
(3) Setiap stasiun kompresor yang memasok gas langsung ke sistem distribusi harus dilengkapi dengan penutupan darurat yang terletak di
luar gedung stasiun kompresor yang dengannya semua gas dapat diblokir keluar dari stasiun, asalkan ada sumber gas lain yang memadai
untuk sistem distribusi. Fasilitas shutdown ini dapat dioperasikan secara otomatis atau manual saat kondisi lokal menunjuk. Ketika tidak ada
sumber gas lain yang dapat dicairkan, tidak ada fasilitas shutdown yang mungkin berfungsi pada waktu yang salah dan menyebabkan
pemadaman pada sistem distribusi harus dipasang.
(4) Terlepas dari pengecualian dalam (2) dan (3), setiap pompa kompresor yang menangani gas yang mengandung besaran atau konsentrasi
hidrogen sulfida dan / atau cairan yang cukup untuk menyajikan bahaya lingkungan atau keselamatan disediakan dengan sistem shutdown
darurat. Sistem shutdown darurat dan proses dan peralatan blowdown otomatis atau manual harus dirancang untuk mencegah pelepasan
otomatis hidrogen sulfida, uap kondensor, atau cairan bebas ke dalam atmosphere dalam konsentrasi yang mungkin berbahaya bagi
operator atau masyarakat umum.
(b) Engine Overspeed Stops. Setiap penggerak utama kompresor, kecuali induksi listrik atau motor sinkron, harus dilengkapi dengan perangkat
otomatis yang dirancang untuk mematikan unit sebelum kecepatan aman maksimum baik penggerak utama atau unit penggerak, sebagaimana
ditetapkan oleh pabrikan masing-masing, terlampaui.
843.3.4 Pressure Limiting Requirements in Compressor Stations
(a) Pressure Relief. Bantuan tekanan atau alat pelindung lain yang sesuai dengan kapasitas dan sensitivitas yang cukup harus dipasang dan
dipelihara untuk memastikan bahwa tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari perpipaan dan peralatan stasiun tidak melebihi lebih dari
10%.
(b) Pressure Relief Valves. Katup pereda tekanan atau perangkat pembatas tekanan, seperti sakelar tekanan atau perangkat bongkar muat,
harus dipasang di debit line dari setiap kompresor transmisi perpindahan positif antara kompresor gas dan katup blok debit pertama. Jika katup
bantuan tekanan adalah perangkat overprotection utama, maka kapasitas penghilang harus sama dengan atau lebih besar dari kapasitas
kompresor. Jika katup relief pada kompresor tidak mencegah kemungkinan overpressuring pipa seperti yang ditentukan dalam bagian 845,
perangkat penghilangan atau tekanan-membatasi harus dipasang pada pipa untuk mencegah dari yang terlalu tertekan di luar batas yang
ditentukan oleh Kode ini.
(c) Venting . Pipa penyalur ventilasi yang disediakan untuk menghabiskan gas dari katup bantuan tekanan ke atmosfer harus diperluas ke lokasi
di mana gas dapat dibuang tanpa bahaya yang tidak semestinya. Pipa penyalur ventilasi harus memiliki kapasitas yang cukup sehingga tidak
akan menghambat kinerja katup relief. Untuk pertimbangan desain tambahan, lihat para. 841.1.9 (d).
843.3.5 Fuel Gas Control.
Kontrol Gas Bahan Bakar. Perangkat otomatis yang dirancang untuk mematikan gas bahan bakar ketika mesin berhenti harus disediakan pada
setiap mesin gas yang beroperasi dengan injeksi gas pressure. Manifold distribusi mesin harus secara otomatis diventilasi secara bersamaan.
843.3.6 Cooling and Lubrication Failures.
Kegagalan pendinginan dan pelumasan. Semua unit kompresor gas harus dilengkapi dengan perangkat shutdown atau alarm untuk beroperasi
jika terjadi pendinginan atau pelumasan unit yang tidak memadai.
843.3.7 Explosion Prevention (Pencegahan Ledakan)
(a) Mufflers. Cangkang eksternal muffler untuk mesin yang menggunakan gas sebagai bahan bakar harus dirancang sesuai dengan praktik
teknik yang baik dan harus dibangun dari bahan ulet. Dianjurkan agar semua kompartemen muffler diproduksi dengan slot ventilasi atau lubang
di baffle untuk mencegah gas terperangkap di muffler.
(b) Building Ventilation. Ventilasi harus cukup untuk memastikan bahwa karyawan tidak terancam dalam kondisi operasi normal (atau kondisi
abnormal seperti tertiup gasket, kelenjar pengepakan, dll) oleh akumulasi konsentrasi berbahaya uap yang mudah terbakar atau berbahaya
atau gas di kamar, bah, loteng, lubang, atau tempat tertutup yang sama, atau dalam bagian daripadanya.
(c) LPG Ventilation. Semua gas minyak cair lebih berat dari udara; oleh karena itu, struktur di atas tanah untuk regulator perumahan, meter, dll,
harus memiliki ventilasi terbuka di dekat tingkat lantai. Peralatan tersebut tidak boleh dipasang di lubang atau di lemari besi bawah tanah,
kecuali dalam kasus di mana ketentuan yang sesuai untuk ventilasi paksa dibuat.
(d) LPG Special Precautions. Perawatan khusus diperlukan di lokasi ventilasi debit katup bantuan melepaskan LPG ke atmosfer untuk
mencegah akumulasi gas berat pada atau di bawah permukaan tanah. Demikian juga, precauons khusus diperlukan untuk ventilasi yang
memadai di mana penggalian dilakukan untuk perbaikan kebocoran dalam sistem distribusi LPG di bawah tanah.
843.3.8 Gas Detection and Alarm Systems (Deteksi Gas dan Sistem Alarm)
(a) Setiap bangunan kompresor di stasiun kompresor di mana konsentrasi gas yang berbahaya dapat terakumulasi harus memiliki deteksi gas
tetap dan sistem alarm kecuali bangunan tersebut.
(1) dibangun sehingga setidaknya 50% dari area sisi tegaknya secara permanen terbuka ke atmosfer atau cukup berventilasi oleh ventilasi
paksa atau alami, atau
(2) di stasiun kompresor lapangan tanpa pengawasan lokasi 1.000 hp (746 kW) atau kurang dan cukup ventilasi
(b) Kecuali ketika penutupan sistem diperlukan untuk pemeliharaan (lihat para. 853.1.6), setiap deteksi gas dan sistem alarm yang diperlukan
oleh bagian ini harus
(1) Terus memantau bangunan kompresor untuk konsentrasi gas di udara tidak lebih dari 25% dari batas bahan peledak yang lebih rendah
(2) Memperingatkan orang-orang yang akan memasuki gedung dan orang-orang di dalam gedung bahaya jika kesombongan gas itu
terlampaui.
(c) Konfigurasi bangunan kompresor harus dipertimbangkan dalam memilih nomor, jenis, dan penempatan detektor dan alarm.
(d) Sinyal alarm harus unik dan segera dikenali, mengingat kebisingan latar belakang dan pencahayaan, kepada personil yang berada di dalam
atau segera di luar setiap bangunan kompresor.
843.4 Compressor Station Piping
843.4.1 Pipa Gas.
Berikut ini adalah persediaan umum yang berlaku untuk semua pipa gas:
(a) Specifications for Gas Piping. Semua pipa gas pompa kompresor, selain instrumen, kontrol, dan perpipaan sampel, hingga dan termasuk
koneksi ke pipa penyalur utama harus dari baja dan harus menggunakan faktor desain, F, per Tabel 841.1.6-2. Katup yang memiliki komponen
cangkang yang terbuat dari besi ulet dapat digunakan tunduk pada keterbatasan dalam para. 831.1.1 (b).
(b) Installation of Gas Piping. Ketentuan para. 841.2 berlaku jika sesuai dengan pipa gas di stasiun kompresor.
(c) Testing of Gas Piping. Semua pipa gas di dalam stasiun kompresor harus diuji setelah pemasangan sesuai dengan ketentuan para. 841.3
untuk pipa dan listrik di Lokasi Kelas 3, kecuali bahwa penambahan kecil untuk stasiun operasi tidak perlu diuji di mana kondisi operasi
membuatnya tidak praktis untuk diuji.
(d) Identification of Valves and Piping. Semua katup darurat dan kontrol harus diidentifikasi dengan tanda-tanda. Function dari semua perpipaan
tekanan gas penting harus diidentifikasi dengan tanda-tanda atau kode warna.
843.4.2 Fuel Gas Piping.
Pipa Gas Bahan Bakar. Berikut ini adalah ketentuan khusus yang berlaku untuk pipa gas bahan bakar stasiun kompresor saja :
(a) Semua saluran gas bahan bakar di dalam stasiun kompresor yang melayani berbagai bangunan dan area perumahan harus dilengkapi
dengan katup penutup utama yang terletak di luar bangunan atau area perumahan apa pun.
(b) Fasilitas pengatur tekanan untuk sistem gas bahan bakar untuk stasiun kompresor harus dilengkapi dengan perangkat yang membatasi
tekanan untuk mencegah tekanan operasi normal sistem dari yang melebihi lebih dari 25%, atau tekanan operasi maksimum yang diijinkan
lebih dari 10%.
(c) Ketentuan yang sesuai harus dibuat untuk mencegah gas bahan bakar memasuki silinder daya mesin dan menggerakkan bagian yang
bergerak saat pekerjaan sedang berlangsung pada mesin atau pada peralatan yang digerakkan oleh mesin.
(d) Semua bahan bakar gas yang digunakan untuk keperluan domestik di stasiun kompresor yang memiliki bau yang tidak mencukupi untuk
berfungsi sebagai peringatan jika keluar akan berbau seperti yang ditentukan dalam bagian 856.
843.4.3 Air Piping System
(a) Semua pipa udara di dalam stasiun kompresi gas harus: dibangun sesuai dengan ASME B31.3.

(b) Tekanan udara awal, volume penyimpanan, dan ukuran perpipaan penghubung harus memadai untuk memutar mesin pada kecepatan
engkol dan untuk jumlah revolusi yang diperlukan untuk membersihkan gas bahan bakar dari tabung listrik dan muffler. Rekomendasi dari
pabrik mesin dapat digunakan sebagai panduan dalam menentukan faktor-faktor ini. Pertimbangan harus diberikan pada jumlah mesin yang
dipasang dan kemungkinan harus memulai beberapa mesin ini dalam waktu singkat.
(c) Katup cek harus dipasang di saluran udara awal di dekat setiap mesin untuk mencegah aliran balik dari mesin ke dalam sistem perpipaan
udara. Katup cek juga harus ditempatkan di saluran udara induk di sisi outlet langsung dari tangki udara atau tangki. Dianjurkan agar
melengkapi untuk mendinginkan udara dan menghilangkan kelembaban dan minyak entrained dipasang antara kompresor udara awal dan
tangki penyimpanan udara.
(d) Ketentuan yang sesuai harus dibuat untuk mencegah udara mulai memasuki silinder daya mesin dan menggerakkan bagian yang bergerak
saat pekerjaan sedang berlangsung pada mesin atau pada peralatan yang digerakkan oleh mesin. Cara menerima-mampu untuk mencapai hal
ini adalah memasang flensa buta, menghapus sebagian dari pipa pasokan udara, atau mengunci menutup katup berhenti dan mengunci
membuka ventilasi down-stream dari itu.
(e) Penerima udara atau botol penyimpanan udara untuk digunakan dalam stasiun kompresor harus dibangun dan dilengkapi sesuai dengan
Kode BPV, Bagian VIII.
843.4.4 Lubricating Oil Piping.
Pipa Minyak Pelumas. Semua pipa minyak pelumas di dalam spbu shal l dibangun sesuai dengan ASME B31.3.
843.4.5 Water Piping.
(a) Proses Perpipaan Air. Pipa air proses, termasuk air / glikol, air / metanol, dan pipa campuran air serupa di dalam pompa kompresor gas,
harus dibangun sesuai dengan Bagian Kode ASME B31 yang sesuai.
(b) Sistem Plumbing. Sistem pipa ledeng, seperti sistem distribusi air dan saluran air sanitasi dan ventilasi, harus dibangun sesuai dengan Kode
Interntional Plumbing Code (IPC), Uniform Plumbing Code (UPC), atau kode pipa yang diakui lainnya sesuai dengan persyaratan yang berlaku
dari otoritas yang memiliki yurisdiksi.
843.4.6 Steam, Steam Condensate, and Hot Water Utility/Heating Piping.
Uap, Kondensat Uap, dan Utilitas Air Panas / Perpipaan Pemanas. Semua uap, kondensat uap, dan utilitas air panas / pemanas pipa air dalam
pompa kompresor gas harus dibangun sesuai dengan ASME B31.1 atau ASME B31.3
843.4.7 Hydraulic Piping.
Pipa hidrolik. Semua pipa daya hidrolik dalam stasiun kompresi gas harus dibangun sesuai dengan ASME B31.3.
844 PIPE-TYPE AND BOTTLE-TYPE HOLDERS
844.1 Pipe Type Holders in Rights of Way Not Under Exclusive Use and Control of the Operating Company
Di bawah Penggunaan Eksklusif dan Kontrol Perusahaan Operasi, pemegang tipe pipa yang akan dipasang di jalan-jalan, jalan-jalan tinggi,
atau dalam hak-hak pribadi yang tidak berada di bawah kendali eksklusif dan penggunaan perusahaan operasi harus dirancang, dipasang, dan
diuji sesuai dengan ketentuan Kode ini yang berlaku untuk pipa yang dipasang di lokasi yang sama dan dioperasikan pada tekanan maksimum
yang sama.
844.2 Bottle-Type Holders
Pemegang Botol Tipe Botol harus ditempatkan di tanah yang dimiliki atau di bawah kendali eksklusif dan penggunaan perusahaan yang
beroperasi.
844.3 Pipe Type and Bottle Type Holders on Property Under the Exclusive Use and Control of the Operating Company
Pemegang Tipe Pipa dan Tipe Botol di Properti Di Bawah Penggunaan Eksklusif dan Kontrol Perusahaan yang Beroperasi
(a) Tempat penyimpanan harus sepenuhnya dikelilingi dengan pagar untuk mencegah akses oleh orang yang tidak berwenang.
(b) Pemegang jenis pipa atau botol yang akan dipasang di properti di bawah kendali eksklusif dan penggunaan perusahaan operasi harus
dirancang dalam sesuai dengan faktor desain konstruksi. Pemilihan faktor-faktor ini tergantung pada Kelas Lokasi di mana tempat berada,
pembersihan antara wadah pipa atau botol dan pagar, dan imaximum yang beroperasi pasti, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 844.3-1.
(c) Izin minimum antara kontainer dan batas-batas berpagar situs ditetapkan oleh tekanan operasi maksimum pemegang seperti yang
ditunjukkan dalam Tabel 844.3-2
(d) Clearance minimum dalam inci (milimeter) antara wadah pipa atau botol harus ditentukan oleh rumus berikut:
(U.S. Customary Units)

(SI Units)

where
C = jarak minimum antara wadah pipa atau botol in. (mm)
D = diameter luar wadah pipa atau botol, in (mm)
F = design factor [see (b)]
P = tekanan operasi maksimum yang diijinkan, psig kPa)

(e) Wadah pipa harus dikubur dengan bagian atas setiap wadah tidak kurang dari 24 in. (610 mm) di bawah permukaan tanah.
(f) Botol harus dikubur dengan bagian atas setiap wadah di bawah garis beku normal tetapi dalam hal tidak lebih dekat dari 24 in. (610 mm) ke
permukaan.
(g) Pemegang jenis pipa harus diuji sesuai dengan ketentuan para. 841.3.2 untuk pipa yang terletak di Kelas Lokasi yang sama dengan situs
pemegang, asalkan, bagaimanapun, bahwa dalam hal apapun di mana tekanan uji akan menghasilkan tekanan hoop 80% atau lebih dari Yield
Strength Minimum yang ditentukan dari pipa, air harus digunakan sebagai media uji.
Table 844.3-1 Design Factors, F

Table 844.3-2 Minimum Clearance Between Containers and Fenced Boundaries

844.4 Special Provisions Applicable to Bottle- Type Holders Only

Ketentuan Khusus berlaku untuk Pemegang Tipe Botol Hanya Pemegang tipe botol yang dapat diproduksi dari baja yang tidak dapat dilas
dalam kondisi lapangan, tunduk pada semua batasan berikut:
(a) Pemegang tipe botol yang terbuat dari baja paduan harus memenuhi persyaratan kimia dan tarik untuk berbagai kelas baja di ASTM A372.
(b) Dalam hal apa pun rasio Yield Strength aktual terhadap kekuatan tarik yang sebenarnya melebihi 0,85.
(c) Pengelasan tidak boleh dilakukan pada botol tersebut setelah dipanaskan dan / atau stres lega, kecuali bahwa itu akan diizinkan untuk
melampirkan kabel tembaga kecil ke bagian diameter kecil dari penutupan akhir botol untuk tujuan perlindungan katodik menggunakan proses
pengelasan Thermit lokal (biaya tidak melebihi 15 g).
(d) Botol tersebut harus diberikan tes hidrostatik di pabrik dan tidak perlu diuji ulang secara hidrostatik pada saat pemasangan. Tekanan uji
pabrik tidak boleh kurang dari yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan hoop sama dengan 85% dari Yield Strength Minimum baja yang
ditentukan. Pemeriksaan yang cermat terhadap botol pada saat pemasangan harus dilakukan, dan tidak ada botol yang rusak yang akan
digunakan.
(e) Botol-botol tersebut dan pipa penghubung harus diuji untuk sesak setelah instalasi menggunakan udara atau gas pada tekanan 50 psi (340
kPa) di atas pressure operasi maksimum.
844.5 General Provisions Applicable to Both Pipe- Type and Bottle-Type Holders
Ketentuan Umum Berlaku untuk Pemegang Jenis Pipa dan Botol
(a) Tidak ada gas yang mengandung lebih dari 0,1 butir hidrogen sulfida per 100 kaki kubik standar (2,8m3) yang akan disimpan ketika air
bebas hadir atau diantisipasi tanpa menggunakan cara yang sesuai untuk mengidentifikasi, mengurangi, atau mencegah korosi internal yang
merugikan. (Lihat bagian 864.)
(b) Ketentuan harus dilakukan untuk mencegah pembentukan atau akumulasi cairan pada pemegang, menghubungkan perpipaan, dan
peralatan tambahan yang dapat menyebabkan korosi atau mengganggu operasi peralatan penyimpanan yang aman. Katup relief harus
dipasang sesuai dengan ketentuan dari Kode ini yang akan memiliki kapasitas menghilangkan cukup untuk membatasi tekanan yang dikenakan
pada pipa penyalur pengisian dan dengan demikian pada pemegang penyimpanan untuk 100% dari tekanan desain pemegang atau tekanan
yang menghasilkan tekanan hoop dari 75% dari specified Yield Strength Minimum baja, Mana yang lebih rendah.
845 CONTROL AND LIMITING OF GAS PRESSURE
845.1 Basic Requirement for Protection Against Accidental Overpressuring
Persyaratan Dasar untuk Perlindungan Terhadap (Overpressuring Accidental) Setiap pipa, pipa induk, sistem distribusi, meteran pelanggan dan
fasilitas yang terhubung, stasiun kompresor, pemegang jenis pipa, pemegang tipe botol, wadah yang dibuat dari pipa dan alat kelengkapan, dan
semua peralatan khusus, jika terhubung ke kompresor atau ke sumber gas di mana kegagalan kontrol tekanan atau penyebab lainnya dapat
mengakibatkan tekanan yang akan melebihi tekanan operasi maksimum yang diizinkan dari fasilitas (lihat para. 805.2.1), harus dilengkapi
dengan perangkat (pressure relieving) atau penelekan tekanan yang sesuai. Ketyentuan khusus untuk regulator layanan ditetapkan dalam para.
845.2.7.

845.2 Control and Limiting of Gas Pressure

845.2.1 Control and Limiting of Gas Pressure in Holders, Pipelines, and All Facilities That Might at Times Be Bottle Tight.
Kontrol dan Pembatasan Tekanan Gas pada Pemegang, Pipa, dan Semua Fasilitas yang Mungkin Kadang-kadang Botol Ketat. Jenis alat
pelindung yang sesuai untuk mencegah tekanan berlebihan terhadap fasilitas tersebut termasuk :
(a) spring beban (relief valves) dari jenis yang memenuhi ketentuan Kode BPV, Bagian VIII
(b) pilot beban (back pressure regulators) yang dimuat pilot digunakan sebagai katup bantuan, sehingga dirancang sehingga kegagalan sistem
pilot atau jalur kontrol akan menyebabkan regulator membuka
(c) disk pecah (rupture disks) dari jenis pertemuan ketentuan Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1
845.2.2 Maximum Allowable Operating Pressure for Steel or Plastic Pipelines or Mains.
Tekanan Operasi Maksimum untuk Pipa Baja atau Plastik atau Pipa Induk. Tekanan ini menurut definisi tekanan operasi maksimum yang pipa
atau pipa induk dapat dikenakan sesuai dengan persyaratan Kode ini. Untuk pipa atau pipa induk, tekanan operasi maksimum yang diijinkan
tidak boleh melebihi yang lebih rendah dari empat item berikut :
(a) Tekanan desain (didefinisikan dalam para. 805.2.1) dari elemen terlemah dari pipa atau pipa induk. Dengan asumsi bahwa semua alat
kelengkapan, katup, dan aksesori lainnya di pipa penyalur memiliki peringkat tekanan yang memadai, tekanan operasi maksimum yang diijinkan
dari pipa atau pipa induk adalah tekanan desain yang ditentukan sesuai dengan para. 841.1.1 untuk baja atau para. 842,2 untuk plastik.
(b) Tekanan yang diperoleh dengan membagi tekanan yang pipa atau pipa induk diuji setelah konstruksi oleh faktor yang tepat untuk Kelas
Lokasi yang terlibat, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 845.2.2-1.
(c) Tekanan aman maksimum yang pipa atau pipa induk harus dikenakan berdasarkan riwayat operasi dan pemeliharaan (untuk pipa, lihat
para. 851.1).
Table 845.2.2-1 MaximumAllowable Operating Pressure for Steel or Plastic Pipelines or Mains
NOTES:
(1) Lihat para. 845.2.3 untuk faktor pengujian yang berlaku untuk konversi pipa penyalur dengan faktor yang tidak diketahui.
(2) Faktor-faktor lain harus digunakan jika pipa penyalur diuji dalam kondisi khusus yang dijelaskan dalam paras. 841.3.2 (d), 841.3.2 (i), dan
841.3.3. Dalam kasus seperti itu, gunakan faktor-faktor yang konsisten dengan persyaratan yang berlaku dari bagian-bagian ini.
(d) Ketika jalur layanan terhubung ke pipa atau pipa induk, batasan yang ditetapkan dalam paras. 845.2.4 (c) (2) dan 845.2.4 (c) (5).
845.2.3 Qualification of a Steel Pipeline or Main to Establish the MAOP
Kualifikasi Pipa Baja atau Pipa Induk untuk Mendirikan MAOP
(a) Pipeline Operating at 100 psig (690 kPa) or More. Paragraf ini berlaku untuk pipa gas alam yang ada atau pipa yang ada yang dikonversi ke
layanan gas alam di mana satu atau lebih faktor formula desain pipa baja (lihat para. 841.1.1) tidak diketahui, dan pipa akan dioperasikan pada
100 psig (690 kPa) atau lebih. Tekanan operasi maksimum yang diijinkan harus ditentukan oleh pengujian hidrostatik pipa.
(1) Tekanan operasi maksimum yang diijinkan harus dibatasi pada tekanan yang diperoleh dengan membagi tekanan yang pipa atau utama
diuji oleh faktor yang sesuai untuk Kelas Lokasi yang terlibat seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 845.2.3-1.
(2) Tekanan uji yang akan digunakan dalam perhitungan tekanan operasi maksimum yang diijinkan adalah tekanan uji yang diperoleh pada
titik elevasi tinggi dari bagian uji kekuatan minimum dan tidak boleh lebih tinggi dari tekanan yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan
hoop yang sama dengan Yield Strength seperti yang ditentukan oleh pengujian. Hanya tes pertama yang menghasilkan dapat digunakan
untuk menentukan tekanan operasi maksimum yang diijinkan.
(3) Catatan tes tekanan hidrostatik dan perbaikan jalur harus dipertahankan selama fasilitas yang terlibat tetap beroperasi.
(4) Tentukan bahwa semua katup, flensa, dan komponen pressure rated lainnya memiliki peringkat yang memadai.
(5) Sementara tekanan maksimum dari tes yang digunakan untuk menetapkan tekanan kerja maksimum yang diijinkan tidak dibatasi oleh
paragraf ini kecuali dengan (2), hati-hati harus dilakukan dalam memilih tekanan tes maksimum.
(b) Pipelines Operating at Less Than 100 psig (690 kPa).). Paragraf ini berlaku untuk pipa gas alam yang ada atau pipa yang ada yang
dikonversi ke layanan gas alam di mana satu atau lebih faktor formula desain pipa baja (lihat para. 841.1.1) tidak diketahui, dan pipa akan
dioperasikan kurang dari 100 psig (690 kPa). Tekanan operasi maksimum yang diijinkan harus ditentukan dengan pengujian pra yakin pipa.
(1) Tekanan operasi maksimum yang diijinkan harus dibatasi pada tekanan yang diperoleh dengan membagi tekanan yang pipa atau utama
diuji oleh faktor yang sesuai untuk Kelas Lokasi yang terlibat seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 845.2.3-2.
(2) Tekanan uji yang akan digunakan dalam perhitungan tekanan operasi maksimum yang diijinkan adalah tekanan uji yang diperoleh pada
titik elevasi tinggi dari bagian uji kekuatan minimum dan tidak boleh lebih tinggi dari tekanan yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan
hoop yang sama dengan Yield Strength seperti yang ditentukan oleh pengujian. Hanya tes pertama yang menghasilkan dapat digunakan
untuk menentukan tekanan operasi maksimum yang diijinkan.
(3) Catatan tes tekanan dan perbaikan jalur harus dipertahankan selama fasilitas yang terlibat tetap dalam pelayanan.
(4) Tentukan bahwa semua katup, flensa, dan komponen pressure rated lainnya memiliki peringkat yang memadai.
(5) Meskipun tekanan maksimum dari tes yang digunakan untuk menetapkan tekanan kerja maksimum yang diijinkan tidak dibatasi oleh
paragraf ini kecuali dengan (2), hati-hati harus dilakukan dalam memilih tes maksimum pressure.
Table 845.2.3-1 MaximumAllowable Operating Pressure for
Pipelines Operating at 100 psig (690 kPa) or More Table 845.2.3-2 MaximumAllowable Operating Pressure for
Pipelines Operating at Less Than 100 psig (690 kPa)

845.2.4 Control and Limiting of Gas Pressure in High- Pressure Steel, Ductile Iron, Cast Iron, or Plastic Distribution Systems
Kontrol dan Pembatasan Tekanan Gas pada Sistem Baja Bertekanan Tinggi, Besi Ulet, Besi Cor, atau Plastik Distribution
(a Setiap sistem distribusi tekanan tinggi atau utama, dipasok dari sumber gas yang berada pada tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan
operasi maksimum yang diijinkan untuk sistem, harus dilengkapi dengan perangkat pengatur tekanan dengan kapasitas yang memadai dan
dirancang untuk memenuhi tekanan, beban, dan kondisi layanan lainnya di mana mereka akan beroperasi atau yang menjadi sasaran mereka.
(b) Selain perangkat pengatur tekanan yang ditentukan dalam (a), metode yang sesuai harus disediakan untuk mencegah tekanan berlebihan
yang tidak disengaja dari sistem distribusi tekanan tinggi. Jenis perangkat pelindung yang sesuai untuk mencegah tekanan berlebihan terhadap
sistem distribusi tekanan tinggi termasuk
 (1) katup bantuan seperti yang ditentukan dalam paras. 845.2.1 (a) dan 845.2.1 (b).
(2) katup bantuan yang sarat dengan berat.
(3) regulator pemantauan yang dipasang secara seri dengan regulator tekanan utama.
(4) Regulator seri dipasang hulu dari regulator utama dan ditetapkan untuk membatasi tekanan pada inlet regulator utama terus menerus
untuk tekanan operasi maksimum diperbolehkan dari sistem distribution atau kurang.
(5) Perangkat shutoff otomatis yang dipasang secara seri dengan regulator tekanan utama dan mulai mati ketika tekanan pada sistem
distribusi mencapai tekanan operasi maksimum yang diijinkan atau kurang. Perangkat ini harus tetap ditutup sampai reset secara manual.
Ini tidak boleh digunakan di mana itu dapat menyebabkan gangguan dalam layanan kepada sejumlah besar pelanggan.
(6) spring-loaded, diaphragm-type relief valves.
(c) Maximum Allowable Operating Pressure for High-Pressure Distribution Systems. Tekanan ini akan menjadi tekanan maksimum yang sistem
dapat dikenakan sesuai dengan persyaratan Kode ini. Ini tidak akan melebihi
(1) tekanan desain elemen terlemah dari sistem seperti yang didefinisikan dalam para. 805.2.1
(2) 60 psig (410 kPa) jika jalur layanan dalam sistem tidak dilengkapi dengan regulator seri atau perangkat pembatas tekanan lainnya seperti
yang ditentukan dalam para. 845.2.7 (c)
(3) 25 psig (170 kPa) dalam sistem besi tuang yang memiliki dempul bell (caulked bell) dan spigot joint yang belum dilengkapi dengan klem
sambungan bel atau metode penyegelan kebocoran efektif lainnya.
(4 Batas tekanan yang setiap joint dapat mengalami tanpa kemungkinan perpisahan
(5) 2 psig (14 kPa) dalam sistem distribusi bertekanan tinggi yang dilengkapi dengan regulator layanan yang tidak memenuhi persyaratan
para. 845.2.7 (a) dan yang tidak memiliki alat pelindung tekanan berlebih seperti yang dipersyaratkan dalam para. 845.2.7 (b)
(6) tekanan aman maksimum yang harus dialami sistem berdasarkan operasi dan sejarah maintenance
845.2.5 Control and Limiting of Gas Pressure in Low-Pressure Distribution Systems
Kontrol dan Pembatasan Tekanan Gas dalam Sistem Distribusi Tekanan Rendah
(a) Setiap sistem distribusi tekanan rendah atau yang dipasok dari sumber gas yang berada pada tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan
operasi maksimum yang diizinkan untuk sistem tekanan rendah harus dilengkapi dengan perangkat yang mengatur pressure dengan kapasitas
yang memadai. Perangkat ini harus dirancang untuk memenuhi tekanan, beban, dan kondisi layanan lainnya di mana mereka harus beroperasi.
(b) Selain perangkat pengatur tekanan yang ditentukan dalam (a), perangkat yang sesuai harus disediakan untuk mencegah tekanan
berlebihan yang tidak disengaja. Jenis perangkat pelindung yang sesuai untuk mencegah tekanan berlebihan dari sistem distribusi dengan
pres-sure rendah termasuk :
(1) perangkat bantuan segel cair yang dapat diatur untuk membuka secara akurat dan konsisten pada tekanan yang diinginkan
(2) katup bantuan yang dimuat berat
(3) perangkat shutoff otomatis seperti yang dijelaskan dalam para. 845.2.4 (b) (5)
(4) regulator tekanan belakang yang dimuat pilot seperti yang dijelaskan dalam para. 845.2.1 (b)
(5) regulator monitoring seperti yang dijelaskan dalam para. 845.2.4 (b) (3)
(6) regulator seri seperti yang dijelaskan dalam para. 845.2.4 (b) (4)
(c) Maximum Allowable Operating Pressure for Low-Pressure Distribution Systems. Tekanan operasi maksimum yang diijinkan untuk sistem
distribusi tekanan rendah tidak boleh melebihi salah satu dari yang berikut :
(1) tekanan yang akan menyebabkan operasi yang tidak aman dari peralatan pembakaran gas tekanan rendah yang terhubung dan
disesuaikan dengan benar
(2) tekanan 2 psig (14 kPa) 845.2.6 Konversi Sistem Distribusi Tekanan Rendah ke Sistem Distribusi Tekanan Tinggi
845.2.6 Conversion of Low-Pressure Distribution Systems to High-Pressure Distribution Systems
Konversi Sistem Distribusi Tekanan Rendah ke Sistem Distribusi Tekanan Tinggi
(a) Sebelum mengubah sistem distribusi tekanan rendah ke sistem distribusi tekanan tinggi, diperlukan bahwa faktor-faktor berikut
dipertimbangkan :
(1) desain sistem, termasuk jenis material dan peralatan yang digunakan
(2) catatan pemeliharaan sebelumnya, termasuk hasil survei kebocoran sebelumnya
(b) Sebelum meningkatkan tekanan, langkah-langkah berikut: (tidak harus dalam urutan yang ditunjukkan) harus diambil:.
(1) Buat survei kebocoran dan perbaiki kebocoran yang ditemukan.
(2) Memperkuat atau mengganti bagian dari sistem yang ditemukan tidak memadai untuk tekanan operasi yang lebih tinggi
(3) Pasang regulator layanan di setiap jalur layanan, dan uji setiap regulator untuk menentukan bahwa itu berfungsi. Dalam beberapa kasus
mungkin perlu untuk meningkatkan tekanan sedikit untuk memungkinkan operasi yang tepat dari layanan regulators.
(4) Isolasi sistem dari tekanan rendah yang berdekatan sistem.
(5) Pada tikungan atau offset di ditambah atau bel dan pipa keran, memperkuat atau mengganti jangkar bertekad untuk tidak memadai untuk
tekanan yang lebih tinggi.
(c) Tekanan dalam sistem yang dikonversi harus ditingkatkan dengan langkah-langkah, dengan periode untuk memeriksa efek dari kenaikan
sebelumnya sebelum membuat peningkatan berikutnya. Besarnya yang diinginkan dari setiap kenaikan dan panjang periode pemeriksaan akan
bervariasi tergantung pada kondisi. Tujuan dari prosedur ini adalah untuk memberi kesempatan untuk menemukan hubungan terbuka dan tidak
diatur yang tidak diketahui dengan sistem tekanan rendah yang berdekatan atau kepada pelanggan individu sebelum tekanan yang berlebihan
tercapai.
845.2.7 Control and Limiting of the Pressure of Gas Delivered to Domestic, Small Commercial, and Small Industrial Customers From
High Pressure Distribution Systems
Pengendalian dan Pembatasan Tekanan Gas yang Dikirim ke Pelanggan Industri Dalam Negeri, Kecil, dan Kecil Dari Sistem Distribusi
Bertekanan Tinggi
(a) Jika tekanan operasi yang dapat dikuyurkan dari sistem distribusi adalah 60 psig (410 kPa) atau kurang, dan regulator layanan yang
memiliki karakteristik berikut digunakan, tidak diperlukan perangkat peningkukan tekanan lainnya :
(1) regulator tekanan yang mampu mengurangi tekanan pipa penyalur distribution, psig (kPa), hingga tekanan yang direkomendasikan untuk
peralatan rumah tangga, inci (milimeter) kolom air
(2) katup port tunggal dengan diameter lubang tidak lebih besar dari yang direkomendasikan oleh produsen untuk tekanan gas maksimum di
inlet regulator
 (3) Kursi katup yang terbuat dari bahan tangguh yang dirancang untuk menahan abrasi gas, kotoran dalam gas, dan pemotongan oleh katup,
dan dirancang untuk menahan deformasi permanen ketika ditekan terhadap port katup
(4) koneksi pipa ke regulator tidak melebihi NPS 2 (DN 50)
(5) kemampuan dalam kondisi operasi normal mengatur tekanan hilir dalam batas akurasi yang diperlukan dan membatasi penumpukan
pressure dalam kondisi tanpa aliran tidak lebih dari 50% di atas tekanan debit normal yang dipertahankan dalam kondisi aliran
(6) regulator layanan mandiri tanpa pipa penyalur statis atau kontrol eksternal
(b) Jika tekanan operasi yang dapat diterapkan dari sistem distribusi adalah 60 psig (410 kPa) atau kurang, dan regulator layanan tidak memiliki
semua karakteristik yang tercantum dalam (a) digunakan, atau jika gas mengandung bahan yang secara serius mengganggu pengoperasian
regulator layanan, alat pelindung yang sesuai harus dipasang untuk mencegah tekanan berlebihan yang tidak aman terhadap aplikasi
pelanggan, Jika regulator layanan gagal. Beberapa jenis alat pelindung yang sesuai untuk mencegah lonjakan peralatan pelanggan secara
berlebihan adalah:
(1) a monitoring regulator
(2) a relief valve
(3) an automatic shutoff device
Perangkat ini dapat diinstal sebagai bagian integral dari regulator layanan atau sebagai unit terpisah.
(c) Jika tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari sistem distribusi melebihi 60 psig (410 kPa), metode yang sesuai harus digunakan untuk
mengatur dan membatasi tekanan gas yang dikirim ke pelanggan dengan nilai aman maksimum. Metode tersebut dapat mencakup
(1) regulator layanan memiliki karakteristik yang tercantum dalam (a) dan regulator sekunder yang terletak di hulu dari regulator layanan.
Dalam hal apa pun regulator sekunder tidak akan ditetapkan untuk mempertahankan tekanan lebih tinggi dari 60 psig (410 kPa).
Perangkat harus dipasang antara regulator sekunder dan regulator layanan untuk membatasi tekanan pada inlet regulator layanan hingga
60 psig (410 kPa) atau kurang jika regulator sekunder gagal berfungsi dengan baik. Perangkat ini mungkin berupa katup bantuan atau
shutoff otomatis yang mati jika pres-sure pada inlet regulator layanan melebihi tekanan yang ditetapkan [60 psig (410 kPa) atau kurang]
dan tetap ditutup sampai reset secara manual.
(2) regulator layanan dan regulator pemantauan yang ditetapkan untuk membatasi nilai aman maksimum tekanan gas yang dikirim ke
pelanggan.
(3) Regulator layanan dengan katup bantuan yang dilampaui ke atmosfer luar, dengan katup bantuan diatur untuk membuka sehingga
tekanan gas yang masuk ke pelanggan tidak boleh melebihi nilai aman maksimum. Katup bantuan dapat dibangun ke dalam regulator
layanan atau mungkin unit terpisah yang dipasang di hilir dari regulator layanan. Kombinasi ini dapat digunakan jointri hanya dalam kasus-
kasus di mana tekanan inlet pada regulator layanan tidak melebihi peringkat tekanan kerja yang aman dari regulator layanan, dan tidak
disarankan untuk digunakan di mana tekanan inlet pada regulator layanan melebihi 125 psig (860 kPa). Untuk tekanan inlet yang lebih
tinggi, metode dalam (1) atau harus digunakan.
(d) Ketika tekanan gas dan gas lebih besar daripada yang berlaku berdasarkan ketentuan (a), (b), dan (c), persyaratan untuk mengontrol dan
membatasi tekanan gas yang disampaikan termasuk dalam para. 845.1.
845.3 Requirements for Design of Pressure Reliefand Pressure-Limiting Installations
(a) Bantuan tekanan atau perangkat pembatas tekanan kecuali disk pecah harus
(1) dibangun dari bahan-bahan sehingga operation perangkat biasanya tidak akan terganggu oleh korosi bagian eksternal oleh atmosfer atau
bagian internal oleh gas
(2) memiliki katup dan kursi katup yang dirancang untuk tidak menempel pada posisi yang akan membuat perangkat tidak beroperasi dan
mengakibatkan kegagalan perangkat untuk melakukan dengan cara yang dimaksudkan
(3) dirancang dan dipasang sehingga mereka dapat dengan mudah dioperasikan untuk menentukan apakah katup bebas, dapat diuji untuk
menentukan tekanan di mana mereka akan beroperasi, dan dapat diuji untuk kebocoran ketika dalam posisi tertutup.
(4) dirancang dan diinstal sedemikian rupa sehingga operasi tidak terganggu pada suhu desain minimum (b) Cakram Pecah harus memenuhi
persyaratan untuk desain sebagaimana diatur dalam Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1.
(c) Tumpukan debit, ventilasi, atau port outlet dari semua perangkat bantuan tekanan harus ditemukan di mana gas dapat dibuang ke atmosfer
tanpa bahaya yang tidak semestinya. Pertimbangan harus diberikan kepada semua eksposur di sekitarnya, termasuk di mana pipa gas paralel
saluran transmisi listrik overhead pada kanan yang sama untuk memastikan bahwa koneksi blowdown akan mengarahkan gas menjauh dari
konduktor listrik. Jika diminta untuk melindungi perangkat, tumpukan debit atau ventilasi harus dilindungi dengan topi hujan untuk menghalangi
masuknya air.
(d) Ukuran bukaan, pipa, dan alat kelengkapan yang terletak di antara sistem yang akan dilindungi dan perangkat penghilang tekanan dan pipa
penyalur ventilasi harus berukuran cukup untuk mencegah memalu katup dan untuk mencegah penurunan kapasitas bantuan.
(e) Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah operasi yang tidak sah dari setiap katup berhenti yang akan membuat katup bantuan
tekanan tidak beroperasi. Ketentuan ini tidak berlaku untuk katup yang akan mengisolasi sistem di bawah perlindungan dari sumber
tekanannya. Metode yang dapat diterima untuk mematuhi ketentuan ini adalah sebagai berikut :
(1) Kunci katup berhenti di posisi terbuka. Instruksikan personil yang berwenang tentang pentingnya tidak meninggalkan katup berhenti
tertutup dan hadir selama seluruh periode bahwa katup berhenti ditutup sehingga mereka dapat menguncinya dalam posisi terbuka
sebelum mereka meninggalkan lokasi.
(2) Pasang katup bantuan duplikat, masing-masing memiliki kapasitas yang memadai dengan jointrinya untuk melindungi sistem, dan
mengatur katup isolasi atau katup tiga arah sehingga secara mekanis dimungkinkan untuk membuat hanya satu perangkat keselamatan
yang tidak beroperasi pada satu waktu.
(f) Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah operasi yang tidak sah dari setiap katup yang akan membuat perangkat yang
membatasi tekanan tidak beroperasi. Ketentuan ini berlaku untuk mengisolasi katup, katup bypass, dan katup pada pipa penyalur kontrol atau
pelampung yang terletak di antara perangkat pembatas tekanan dan sistem yang dilindungi perangkat. Metode yang mirip dengan yang
dijelaskan dalam (e) (1) harus dapat diterima secara dipertimbangkan dalam mematuhi ketentuan ini.
(g) Ketika regulator pemantauan, regulator seri, bantuan sistem, atau pemutusan sistem dipasang di distrik stasiun regulator untuk melindungi
sistem perpipaan dari tekanan berlebih, instalasi harus dirancang dan dipasang untuk mencegah insiden tunggal, seperti ledakan di lemari besi
atau kerusakan oleh kendaraan atau lapisan es (baik internal maupun eksternal), dari mempengaruhi pengoperasian perangkat pelindung
tekanan berlebih dan regulator distrik. (Lihat bagian 846 dan 847.)
(h) Perhatian khusus harus diberikan untuk mengontrol pipa penyalur. Semua pipa penyalur kontrol harus dilindungi dari benda jatuh,
penggalian oleh orang lain, atau penyebab lain yang dapat diduga kerusakan dan harus dirancang dan dipasang untuk mencegah kerusakan
pada satu pipa penyalur kontrol dari membuat kedua kabupaten regulator dan perangkat pelindung overpressure tidak beroperasi.
845.4 Capacity of Pressure-Relieving and Pressure-Limiting Station and Devices
Kapasitas Stasiun dan Perangkat Yang Mengurangi Tekanan dan Membatasi Tekanan
845.4.1 Required Capacity of Pressure-Relieving and Pressure-Limiting Stations
Kapasitas Yang Diperlukan dari Stasiun Pressure Relieving dan Limiting.
(a) Setiap stasiun bantuan tekanan, stasiun pembatas tekanan, atau kelompok stasiun tersebut dipasang untuk melindungi sistem perpipaan
atau tabung tekanan harus memiliki capacity yang cukup dan harus diatur untuk beroperasi untuk mencegah tekanan melebihi tingkat berikut :
(1) Sistem Dengan Komponen Pipa atau Pipa penyalur yang Beroperasi pada Tingkat Tegangan Hoop Lebih dari 72% SMYS . Kapasitas
yang diperlukan tidak boleh kurang dari kapasitas yang diperlukan untuk mencegah tekanan melebihi tekanan operasi maksimum yang
diizinkan ditambah 4%.
(2) Sistem Dengan Komponen Pipa atau Pipa yang Beroperasi pada Tingkat Tegangan Hoop pada atau Di Bawah 72% SMYS Selain Sistem
Distribusi Tekanan Rendah. Kapasitas yang diperlukan tidak boleh kurang dari kapasitas yang diperlukan untuk mencegah tekanan
melebihi yang lebih rendah dari dua item berikut:
(-a) tekanan operasi maksimum yang diijinkan ditambah 10%
(-b) tekanan yang menghasilkan tekanan hoop 75% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan
(3) Sistem Distribusi Tekanan Rendah. Kapasitas yang diperlukan tidak boleh kurang dari kapasitas yang diperlukan untuk mencegah
tekanan melebihi tekanan yang akan menyebabkan operasi yang tidak aman dari peralatan pembakaran gas yang terhubung dan
disesuaikan dengan benar.
(4) Bejana tekan. Tabung atau bejana tekan harus dilindungi terhadap tekanan berlebihan sesuai dengan Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1.
(b) Ketika lebih dari satu stasiun pengatur tekanan atau kompresor masuk ke dalam pipa atau sistem distribusi dan perangkat bantuan tekanan
dipasang di stasiun tersebut, kapasitas penghilang di stasiun terpencil dapat diperhitungkan dalam mengukur perangkat bantuan di setiap
stasiun. Namun, dalam melakukan ini, kapasitas penghilang jarak jauh yang diasumsikan harus dibatasi pada kapasitas sistem perpipaan untuk
mengirimkan gas ke lokasi terpencil atau kapasitas perangkat bantuan jarak jauh, mana yang kurang.
845.4.2 Proof of Adequate Capacity and Satisfactory
Kinerja Perangkat Peningan Tekanan dan Bantuan Tekanan. Jika perangkat keselamatan terdiri dari regulator tambahan yang terkait dengan
atau fungsi dalam penggabungan dengan satu atau lebih regulator dalam pengaturan seri untuk mengontrol atau membatasi tekanan dalam
sistem perpipaan, pemeriksaan yang sesuai harus dilakukan. Pemeriksaan ini harus dilakukan untuk menentukan bahwa peralatan akan
beroperasi dengan cara memuaskan untuk mencegah tekanan melebihi tekanan operasi maksimum yang diizinkan yang ditetapkan dari sistem,
jika salah satu regulator terkait tidak berfungsi atau tetap dalam posisi terbuka lebar.
845.5 Instrument, Control, and Sample Piping
845.5.1 Scope
(a) Persyaratan yang diberikan pada bagian ini berlaku untuk desain instrumen, kontrol, dan perpipaan sampling untuk operasi pipa yang aman
dan tepat itu jointri dan tidak mencakup desain perpipaan untuk mengamankan berfungsinya instruments yang tepat yang pipa dipasang.
(b) Bagian ini tidak berlaku untuk sistem perpipaan yang tertutup secara permanen, seperti perangkat yang diisi cairan, suhu responsive.
845.5.2 Materials and Design
(a) Bahan yang digunakan untuk valve, fitting, tubing, dan perpipaan harus dirancang untuk memenuhi kondisi pelayanan tertentu.
(b) Sambungan lepas landas dan pemasangan bos, fitting, atau adaptor harus dibuat dari bahan yang sesuai dan harus mampu menahan
maksimum dan minimum tekanan operasi dan suhu perpipaan atau peralatan yang mereka terpasang. Mereka akan menjadi dirancang untuk
secara memuaskan menahan semua tekanan tanpa kegagalan karena kelelahan.
(c) Katup shutoff harus dipasang di setiap pipa penyalur lepas landas sedekat mungkin dengan titik lepas landas. Katup blowdown harus
dipasang jika diperlukan untuk operasi perpipaan, instrumen, dan peralatan yang aman.
(d) Pipa kuningan atau pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk suhu logam lebih besar dari 400 °F (204 °C).
(e) Perpipaan yang tunduk pada penyumbatan dari padatan atau deposito harus diberikan koneksi yang sesuai untuk dibersihkan.
(f) Pipa atau tubing yang diperlukan di bawah bagian ini dapat ditentukan oleh produsen instrumen, alat kontrol, atau perangkat sampling,
asalkan keamanan pipa atau tubing seperti yang dipasang setidaknya sama dengan yang lain bijaksana diperlukan di bawah Kode.
(g) Perpipaan yang mungkin mengandung cairan harus dilindungi dengan pemanasan atau cara lain yang sesuai dari kerusakan akibat
pembekuan.
(h) Perpipaan di mana cairan dapat terakumulasi harus disediakan dengan saluran air atau tetesan.
(i) Pengaturan perpipaan dan dukungan harus dirancang untuk memberikan tidak hanya untuk keselamatan di bawah tekanan operasi, tetapi
juga untuk memberikan perlindungan bagi perpipaan terhadap kendur yang merugikan, cedera mekanis eksternal, penyalahgunaan, dan
kerusakan karena kondisi layanan yang tidak biasa selain yang terhubung dengan tekanan, suhu, dan getaran layanan.
(j) Tindakan pencegahan yang tepat harus diambil untuk melindungi terhadap korosi. (Lihat bagian 864.)
(k) Sambungan antara bagian tubing dan/atau pipa, antara pipa dan/atau pipa dan katup atau alat kelengkapan harus: dibuat dengan cara yang
sesuai untuk tekanan dan kondisi suhu, seperti dengan menggunakan fiting flare, flareless, dan tipe kompresi, atau sama, atau mungkin: dari
jenis brazing, disekrup, atau dilas soket. Jika katup ujung yang disekrup harus digunakan dengan flare, flareless, atau fitting tipe kompresio,
diperlukan adaptor. Sambungan ekspansi tipe slip tidak boleh digunakan; ekspansi harus dikompensasikan dengan memberikan fleksibilitas
dalam sistem perpipaan atau tubing itu sendiri.
(l) Plastik tidak boleh digunakan di mana operasi temperatur melebihi batasan yang ditunjukkan dalam paras. 842.2.2 (b) dan 842.2.3 (b). (m)
Pipa plastik tidak boleh dicat. Jika identifikasi selain yang sudah disediakan oleh penandaan produsen diperlukan, itu harus dilakukan dengan
cara lain.
846 VALVES
846.1 Required Spacing of Valves
846.1.1 Transmission Lines.
Jalur Transmisi. Katup blok darat harus dipasang di pipa transmisi baru pada saat konstruksi untuk mengisolasi pipa untuk maintenance dan
untuk menanggapi keadaan darurat operasi. Ketika menentukan penempatan katup tersebut untuk pembagian pipa, pertimbangan utama harus
diberikan ke lokasi yang menyediakan aksesibilitas terus menerus ke katup.
(a) Dalam menentukan jumlah dan jarak katup yang akan dipasang, operator harus melakukan penilaian yang memberikan pertimbangan
terhadap faktor-faktor seperti :
(1) Jumlah gas yang dilepaskan karena perbaikan dan pemeliharaan blowdown, kebocoran, atau pecah
(2) waktu untuk meniup bagian terisolasi
(3) dampak di bidang pelepasan gas (misalnya, gangguan dan bahaya apa pun yang dihasilkan dari blow-down yang berkepanjangan)
(4) kontinuitas layanan
(5) fleksibilitas operasi dan pemeliharaan Sistem
(6) pengembangan masa depan di sekitar pipa
(7) kondisi signifikan yang dapat berdampak buruk pada operasi dan keamanan layanan
(b) Sebagai pengganti (a), jarak maksimum berikut antara katup harus digunakan :
(1) 20 mil (32km) di daerah yang didominasi Lokasi Kelas 1
(2) 15 mil (24km) di daerah yang didominasi Lokasi Kelas 2
(3) 10 mil (16km) di daerah yang didominasi Lokasi Kelas 3
(4) 5 mil (8 km) di area yang didominasi Lokasi Kelas 4
Penspasian yang ditentukan di sini akan disesuaikan untuk memungkinkan katup dipasang di lokasi yang lebih mudah diakses.

846.1.2 Distribution Mains. Katup pada saluran distribusi, baik untuk tujuan operasi atau darurat, harus spasi sebagai berikut:
(a) High-Pressure Distribution Systems. Katup harus dipasang dalam sistem distribusi tekanan tinggi di lokasi dapat diakses untuk mengurangi
waktu untuk menutup bagian utama dalam keadaan darurat. Dalam menentukan jarak katup, pertimbangan harus diberikan pada tekanan
operasi dan ukuran listrik dan kondisi fisik lokal serta jumlah dan jenis konsumen yang mungkin terpengaruh oleh shutdown.
(b) Low-Pressure Distribution Systems. Katup dapat digunakan pada sistem distribusi tekanan rendah tetapi tidak diperlukan kecuali
sebagaimana ditentukan dalam para. 846.2.2 (a).
846.2 Location of Valves
846.2.1 Transmission Valves
(a) Pembagian block valves harus dapat diakses dan dilindungi dari kerusakan dan gangguan. Jika katup blowdown terlibat, itu akan
ditempatkan di mana gas dapat ditiup ke atmosfer tanpa bahaya yang tidak semestinya.
(b) Katup Pembagian dapat dipasang di atas tanah, di lemari besi, atau dikubur. Dalam semua instalasi, perangkat operasi untuk membuka
atau menutup katup harus mudah diakses oleh orang-orang yang berwenang. Semua katup harus didukung dengan tepat untuk mencegah
penyelesaian atau pergerakan pipa yang terpasang.
(c) Katup blowdown harus disediakan sehingga setiap bagian pipa antara katup pipa penyalur utama dapat diledakkan. Ukuran dan kapasitas
koneksi untuk meniup pipa penyalur harus sedemikian rupa sehingga di bawah kondisi emergency bagian dari pipa penyalur dapat ditiup turun
secepat mungkin.
(d) Kode ini tidak memerlukan penggunaan katup otomatis dan Kode menyiratkan bahwa penggunaan katup otomatis yang saat ini
dikembangkan akan memberikan perlindungan penuh pada sistem perpipaan. Penggunaan dan pemasangannya harus atas kebijaksanaan
perusahaan yang beroperasi.
846.2.2 Distribution System Valves
(a) Katup harus dipasang pada pipa inlet dari setiap stasiun regulator yang mengendalikan aliran atau tekanan gas dalam sistem distribusi.
Jarak antara katup dan regulator atau regulator harus cukup untuk memungkinkan pengoperasian katup selama keadaan darurat, seperti
kebocoran gas besar atau kebakaran di stasiun.
(b) Katup pada saluran distribusi, baik untuk tujuan operasi atau darurat, harus ditempatkan dengan cara yang akan memberikan akses siap
dan memfasilitasi operasi mereka selama keadaan darurat. Di mana katup dipasang di kotak atau kandang yang di benam, hanya akses siap
ke batang atau mekanisme operasi yang tersirat. Kotak atau kandang harus dipasang dengan cara untuk menghindari transmisi beban
eksternal ke utama.
847 VAULTS
847.1 Structural Design Requirements
Kubah bawah tanah atau lubang untuk katup dan stasiun pengatur tekanan, pembatasan tekanan, atau pengatur tekanan, dll., Harus dirancang
dan dibangun dalam tarian accor dengan ketentuan berikut:
(a) Kubah dan lubang harus dirancang dan dibangun sesuai dengan praktik rekayasa struktural yang baik untuk memenuhi beban yang
mungkin dikenakan pada mereka.
(b) Ruang kerja yang cukup harus disediakan sehingga semua peralatan yang dibutuhkan di lemari besi dapat dipasang, dioperasikan, dan
dipelihara dengan benar.
(c) Dalam desain kubah dan lubang untuk membatasi tekanan, menghilangkan tekanan, dan peralatan pengatur tekanan, pertimbangan harus
diberikan kepada perlindungan peralatan yang dipasang dari kerusakan, seperti yang dihasilkan dari ledakan di dalam lemari besi atau lubang
yang dapat menyebabkan bagian atap atau penutup jatuh ke dalam lemari besi.
(d) Pipa yang masuk dan di dalam lemari besi atau lubang regulator harus baja untuk NPS 10 (DN 250) dan ukuran yang lebih kecil, kecuali
bahwa kontrol dan pipa gage mungkin tembaga. Di mana pipa meluas melalui kubah atau struktur lubang, ketentuan harus dilakukan untuk
mencegah berlalunya gas atau cairan melalui pembukaan dan untuk mencegah ketegangan dalam perpipaan. Peralatan dan perpipaan harus
sesuai dengan dukungan logam, batu, atau beton. Pipa kontrol harus ditempatkan dan didukung di lemari besi atau lubang sehingga paparan
cedera atau kerusakan dikurangi seminimal mungkin.
(e) Vault atau pit bukaan harus ditemukan untuk mini-mize bahaya alat atau benda-benda lain jatuh pada regulator, perpipaan, atau peralatan
lainnya. Pipa kontrol dan bagian operasi peralatan yang dipasang tidak boleh terletak di bawah lemari besi atau lubang terbuka di mana pekerja
dapat menginjaknya saat memasuki atau meninggalkan lemari besi atau lubang, kecuali bagian-bagian tersebut dilindungi dengan tepat.
(f) Setiap kali lemari besi atau lubang terbuka akan terletak di atas peralatan yang bisa rusak oleh penutup jatuh, penutup melingkar harus
dipasang, atau tindakan pencegahan lain yang sesuai harus diambil.
847.2 Accessibility
Aksesibilitas harus dipertimbangkan dalam memilih situs untuk lemari besi. Beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan dalam memilih
lokasi lemari besi adalah sebagai berikut:
(a) Exposure to Traffic.( Paparan lalu lintas). Lokasi kubah di persimpangan jalan atau di titik-titik di mana lalu lintas padat atau padat harus
dihindari.
(b) Exposure to Flooding. (Paparan banjir). Kubah tidak boleh terletak di titik-titik elevasi minimum, dekat cekungan tangkapan, atau di mana
penutup akses akan berada di perairan permukaan.
(c) Exposure to Adjacent Subsurface Hazards (Paparan Bahaya Bawah Permukaan yang Berdekatan). Kubah harus terletak sejauh praktis dari
air, listrik, uap, atau fasilitas lainnya.
847.3 Vault Sealing, Venting, dan Ventilation
Kubah bawah tanah dan lubang atas tertutup yang berisi stasiun pengatur tekanan atau pengurangan, atau stasiun yang membatasi tekanan
atau menghilangkan tekanan harus disegel, berventilasi, atau berventilasi sebagai berikut :
(a) Ketika volume internal melebihi 200 ft3 (5,7 m3), kubah atau lubang tersebut harus berventilasi dengan dua saluran masing-masing memiliki
setidaknya efek ventilasi dari pipa NPS 4 (DN 100).
(b) Ventilasi yang disediakan harus cukup untuk minimize kemungkinan pembentukan atmosfer yang mudah terbakar di lemari besi atau
lubang. Ventilasi yang terkait dengan peralatan pengatur tekanan atau penghilang tekanan tidak boleh terhubung ke lemari besi atau ventilasi
lubang.
(c) Saluran harus meluas ke ketinggian di atas kelas yang memadai untuk membubarkan campuran gas-udara yang mungkin dibuang. Ujung
luar saluran harus dilengkapi dengan pas tahan cuaca yang sesuai atau kepala ventilasi yang dirancang untuk mencegah benda asing
memasuki atau menghalangi saluran. Area efektif pembukaan dalam alat kelengkapan atau kepala ventilasi tersebut setidaknya harus sama
dengan area penampang dari saluran NPS 4 (DN 100). Bagian horizontal dari saluran harus sesingkat praktis dan harus bernada untuk
mencegah accu-mulation cairan di baris. Jumlah tikungan dan offset harus dikurangi seminimal mungkin, dan ketentuan harus dimasukkan
untuk memfasilitasi pembersihan berkala saluran.

(d) Kubah atau lubang yang memiliki volume internal antara 75 ft 3 dan 200 ft3 (2,1 m3 dan 5,7 m3) dapat disegel, berventilasi, atau berventilasi.
Jika disegel, semua buka-ings harus dilengkapi dengan penutup ketat tanpa lubang terbuka melalui mana campuran peledak dapat dinyalakan.
Sarana harus disediakan untuk menguji atmosfer internal sebelum melepas penutup. Jika ventilasi, ketentuan yang tepat untuk mencegah
sumber eksternal pengapian mencapai suasana kubah harus disediakan. Jika berventilasi, ketentuan baik (a), (b), dan (c) atau (e) akan
berlaku.
(e Jika kubah atau lubang yang dimaksud dalam (d) berventilasi dengan cara bukaan di sampul atau kisi-kisi, dan rasio volume internal di kaki
kubik (m3) ke area ventilasi yang efektif dari penutup atau kisi-kisi di kaki persegi (m 2) kurang dari 20 hingga 1, tidak diperlukan ventilasi
tambahan.

(f) Kubah atau lubang yang memiliki volume internal kurang dari 75 ft3 (2,1 m3) tidak memiliki persyaratan khusus.
847.4 Drainage and Waterproofing
(a) Ketentuan harus dibuat untuk meminimalkan masuknya air ke dalam lemari besi. Namun demikian, peralatan kubah harus selalu dirancang
untuk beroperasi dengan aman jika terendam.
(b) Tidak boleh ada lemari besi yang berisi pipa gas yang dihubungkan dengan: sarana sambungan saluran pembuangan ke bangunan bawah
lainnya, seperti saluran pembuangan.
(c) Peralatan listrik di lemari besi harus sesuai dengan persyaratan Kelas 1, Grup D NFPA 70.
848 CUSTOMERS' METERS AND REGULATORS
848.1 Location for Customers' Meter and Regulator Installations
(a) Meter dan regulator pelanggan dapat ditempatkan baik di dalam atau di luar bangunan, tergantung pada kondisi lokal, kecuali bahwa pada
jalur layanan yang memerlukan peraturan seri, sesuai dengan para. 845.2.7 (c), regulator hulu harus berada di luar gedung.
(b) Ketika dipasang di dalam gedung, layanan regulator harus berada di lokasi yang mudah diakses di dekat titik pintu masuk saluran layanan
gas, dan kapan pun praktis, meteran harus dipasang di lokasi yang sama. Baik meter maupun regulator tidak boleh dipasang di kamar tidur,
lemari, atau kamar mandi; di bawah tangga yang mudah terbakar; di tempat-tempat yang tidak berventilasi atau tidak dapat diakses; atau lebih
dekat dari 3 kaki (0,9 m) ke sumber pengapian, termasuk tungku dan pemanas air. Pada jalur layanan yang memasok pelanggan industri besar
atau instalasi di mana gas digunakan pada tekanan layanan yang lebih tinggi dari standar, regulator dapat dipasang di lokasi lain yang mudah
diakses.
(c) Ketika terletak di luar bangunan, meter dan regulator layanan harus dipasang di lokasi yang mudah diakses di mana mereka akan cukup
terlindungi dari kerusakan.
(d) Regulator yang membutuhkan ventilasi untuk operasi yang tepat dan efektif harus dilampiaskan ke lingkungan luar sesuai dengan
ketentuan para. 848.3.3. Ventilasi individu harus disediakan untuk setiap regulator.
848.2 Operating Pressures for Customers' Meter Installations
Meteran kotak besi atau aluminium tidak boleh digunakan pada: tekanan operasi maksimum lebih tinggi dari peringkat pabrikan untuk meteran.
Kasing baja kaleng baru meter tidak boleh digunakan pada tekanan melebihi 50% dari tekanan uji pabrikan; dibangun kembali kaleng meter
kotak baja tidak boleh digunakan pada tekanan di lebih dari 50% dari tekanan yang digunakan untuk menguji meter setelah membangun
kembali.
848.3 Perlindungan Meteran Pelanggan dan Instalasi Regulator Dari Kerusakan
848.3.1 Area korosif.
Meter dan regulator layanan tidak boleh dipasang di mana kerusakan cepat dari korosi atau penyebab lain kemungkinan akan terjadi, kecuali
tindakan yang terbukti diambil untuk melindungi terhadap kemerosotan tersebut.
848.3.2 Protective Device.
Alat pelindung yang sesuai, seperti regulator tekanan balik atau katup cek, harus dipasang di hilir meter jika dan sesuai kebutuhan dalam
kondisi berikut:
(a) Jika sifat peralatan pemanfaatan sedemikian rupa sehingga dapat menyebabkan vakum pada meteran, pasang regulator tekanan balik di
hilir dari meteran.
(b) Pasang katup cek atau yang setara jika:
(1) Peralatan pemanfaatan dapat menyebabkan tekanan punggung.
(2) Peralatan pemanfaatan gas terhubung ke sumber oksigen atau udara terkompresi.
(3) bahan bakar gas cair atau tambahan lainnya
Gas digunakan sebagai siaga dan dapat mengalir kembali ke meteran. Katup tiga arah, dipasang untuk mengakui pasokan siaga dan pada saat
yang sama mematikan pasokan reguler, dapat disusu untuk katup cek jika diinginkan.
848.3.3 Termination of Vents.
Semua ventilasi regulator layanan dan ventilasi bantuan, jika diperlukan, akan berakhir di udara luar dengan alat kelengkapan tahan hujan dan
serangga. Ujung terbuka ventilasi harus terletak di mana gas dapat melarikan diri dengan bebas ke atmosfer dan jauh dari bukaan ke dalam
bangunan jika kegagalan regulator yang mengakibatkan pelepasan gas terjadi. Di lokasi di mana regulator layanan dapat terendam selama
banjir, baik ventilasi breather tipe antiflood khusus harus dipasang atau pipa penyalur ventilasi harus diperpanjang di atas ketinggian air banjir
yang diharapkan.
848.3.4 Pit and Vault Design.
Desain Pit dan Vault yang menampung meteran pelanggan dan regulator harus dirancang untuk mendukung lalu lintas kendaraan ketika
dipasang di lokasi berikut :
(a) perjalanan bagian dari gang, jalan-jalan, dan jalan raya
(b) jalan masuk
848.4 Installation of Meters and Regulators
Semua meter dan regulator harus dipasang sedemikian rupa cara untuk mencegah tekanan yang tidak semestinya pada sambungan pipa
dan/atau meteran. Sambungan timbal (Pb) atau lainnya sambungan yang terbuat dari bahan yang mudah rusak tidak akan digunakan.
Penggunaan berat standar dekat (semua ulir) nipples dilarang.
849 GAS SERVICE LINES
849.1 General Provisions Applicable to Steel, Copper, and Plastic Service Lines
849.1.1 Installation of Service Lines
(a) Saluran servis harus dipasang pada kedalaman yang akan lindungi mereka dari pemuatan eksternal yang berlebihan dan local kegiatan
seperti berkebun. Disyaratkan bahwa minimum 12 in. (300 mm) penutup disediakan di milik pribadi dan minimal 18 in. (460 mm) dari penutup
disediakan di jalan-jalan dan jalan. Dimana ini? persyaratan penutup tidak dapat dipenuhi karena ada substruktur, lebih sedikit penutup yang
diizinkan asalkan bagian dari jalur layanan ini yang mengalami kelebihan beban yang ditumpangkan diselubungi atau dijembatani atau pipanya
diperkuat dengan tepat.
(b) Jalur layanan harus didukung dengan benar di semua titik pada tanah yang tidak terganggu atau dipadatkan dengan baik sehingga pipa
tidak akan mengalami pemuatan eksternal yang berlebihan oleh arus balik. Bahan yang digunakan untuk backfill harus bebas dari batu, bahan
bangunan, dll, yang dapat menyebabkan kerusakan pada pipa atau lapisan pelindung.
(c) Di mana ada bukti kondensat dalam gas dalam jumlah yang cukup untuk menyebabkan gangguan dalam pasokan gas kepada pelanggan,
jalur layanan harus dinilai sehingga dapat mengalir ke utama atau menetes di titik-titik rendah di jalur layanan.
849.1.2 Types of Valves Suitable for Service Line Valves
(a) Katup yang digunakan sebagai katup saluran servis harus memenuhi: persyaratan yang berlaku dari bagian 810 dan para. 831.1.
(b) Penggunaan soft seat katup saluran servis tidak disarankan jika desain katup sedemikian rupa sehingga paparan panas yang berlebihan
dapat berdampak buruk pada kemampuan katup untuk mencegah aliran gas.
(c) Katup yang dimasukkan dalam bilah meter yang memungkinkan meteran dilewati tidak memenuhi syarat di bawah Kode ini sebagai katup
jalur layanan.
(d) Katup jalur layanan pada jalur layanan bertekanan tinggi, dipasang baik di dalam bangunan atau di lokasi terbatas di luar bangunan di mana
meniup gas akan berbahaya, harus dirancang dan dibangun untuk meminimalkan kemungkinan penghapusan inti katup kecelakaan
penghitungan atau sengaja dengan alat-alat rumah tangga biasa.
(e) Perusahaan yang beroperasi harus memastikan bahwa katup lini layanan yang dipasang pada jalur layanan bertekanan tinggi cocok untuk
penggunaan ini baik dengan membuat profil mereka atau dengan meninjau tes yang dibuat oleh produsen.
(f) Pada jalur layanan yang dirancang untuk beroperasi pada tekanan lebih dari 60 psig (410 kPa), katup lini layanan harus setara dengan katup
yang dilumasi tekanan atau katup tipe jarum. Jenis katup lain dapat digunakan di mana tes oleh produsen atau oleh pengguna menunjukkan
bahwa mereka cocok untuk jenis layanan ini.
849.1.3 Location of Service Line Valves
(a) Katup jalur layanan harus dipasang pada semua jalur layanan baru (termasuk penggantian) di lokasi yang mudah diakses dari luar.
(b) Katup harus terletak di hulu meter jika tidak ada regulator, atau hulu regulator, jika ada.
(c) Semua jalur layanan yang beroperasi pada tekanan lebih besar dari 10 psig (69 kPa) dan semua jalur layanan NPS 2 (DN 50) atau lebih
besar harus dilengkapi dengan katup yang terletak di jalur layanan di luar gedung, kecuali bahwa setiap kali gas dipasok ke teater, gereja,
sekolah, pabrik, atau bangunan lain di mana sejumlah besar orang berkumpul, Katup luar akan diperlukan, terlepas dari ukuran jalur layanan
atau tekanan pipa penyalur layanan.
(d) Katup bawah tanah harus terletak di kotak trotoar tahan lama tertutup atau stand pipe yang dirancang untuk memungkinkan pengoperasian
katup yang siap pakai. Kotak trotoar atau stand pipe harus didukung secara independen dari jalur layanan.
849.1.4 Location of Service Line Connections to Main Piping
Lokasi Koneksi Jalur Layanan ke Pipa Utama. Disarankan agar jalur layanan terhubung ke bagian atas atau sisi utama. Koneksi ke bagian atas
utama lebih disukai untuk meminimalkan kemungkinan debu dan kelembaban yang dibawa dari utama ke jalur layanan.
849.1.5 Testing of Service Lines After Construction
(a) General Provisions. Ketentuan Umum. Setiap jalur layanan harus diuji setelah konstruksi dan sebelum ditempatkan dalam pelayanan untuk
menunjukkan bahwa itu tidak bocor. Jalur layanan koneksi ke utama tidak perlu dimasukkan dalam tes ini jika tidak layak untuk melakukannya.
(b) Test Requirements
(1) Jalur layanan untuk beroperasi pada tekanan kurang dari 1 psig (7 kPa) yang tidak memiliki lapisan pelindung yang mampu menyegel
kebocoran sementara harus diberikan uji tekanan udara atau gas stand-up tidak kurang dari 10 psig (69 kPa) setidaknya selama 5 menit.
(2 Jalur layanan untuk beroperasi pada tekanan kurang dari 1 psig (7 kPa) yang memiliki lapisan pelindung yang mungkin menutup
sementara kebocoran, dan semua jalur layanan untuk beroperasi pada tekanan 1 psig (7 kPa) atau lebih, harus diberikan uji tekanan
udara atau gas stand-up setidaknya selama 5 menit pada tekanan operasi maksimum yang diusulkan atau 90 psig (620 kPa), mana yang
lebih besar. Jalur layanan baja, bagaimanapun, yang beroperasi pada tingkat stres hoop 20% atau lebih dari Yield Strength Minimum
yang ditentukan harus diuji sesuai dengan persyaratan untuk menguji utama. (Lihat para. 841.3.)
(3) Persyaratan (a) dan (b) berlaku untuk jalur layanan plastik, kecuali bahwa jalur layanan plastik harus diuji untuk setidaknya 1,5 kali
tekanan yang beroperasi, dan pembatasan tekanan, suhu, dan durasi tes maksimum yang ditetapkan dalam para. 842.4.2 harus diamati.
849.1.6 Instalasi Excess Flow Valve (EFV).
Penggunaan EFV diakui oleh industri gas sebagai cara yang efektif untuk mengurangi risiko yang terkait dengan kerusakan penggalian,
kerusakan kekuatan alam, dan kerusakan kekuatan luar lainnya, misalnya, kerusakan kendaraan pada saluran layanan gas. Pertimbangan
berikut berlaku untuk instalasi EFV :
(a) Operator harus mempertimbangkan untuk menginstal EFV pada setiap jalur layanan gas baru atau yang diganti.
(1) Jalur layanan semacam itu biasanya dapat melayani kategori pelanggan berikut: saluran layanan ke single family residence (SFR).
(2) jalur layanan gas berpercabangan ke SFR yang dipasang bersamaan dengan jalur layanan SFR utama. (EFV tunggal dapat diinstal untuk
melindungi kedua jalur layanan.)
(3) jalur layanan gas berpercabangan ke SFR yang dipasang dari jalur layanan gas SFR yang dipasang sebelumnya yang tidak mengandung
EFV.
(4) instalasi multi famili dengan beban pelanggan yang diketahui pada saat instalasi layanan gas, berdasarkan kapasitas meter terpasang
kurang dari 1.000 standar ft3 / jam (28,3 m3 / jam) per layanan gas dan di mana beban pelanggan diperkirakan tidak akan meningkat secara
signifikan dari waktu ke waktu.
(5) satu pelanggan komersial kecil dengan beban pelanggan yang diketahui pada saat instalasi layanan, berdasarkan kapasitas meter
terpasang hingga 1.000 ft3 / jam standar (28,3 m3 / jam) yang dilayani oleh satu saluran layanan gas dan di mana beban pelanggan
diperkirakan tidak akan meningkat secara signifikan dari waktu ke waktu.
(b) Excess flow valves (Katup aliran) berlebih tidak boleh dipasang jika satu atau lebih dari kondisi berikut hadir :
(1) Jalur layanan gas tidak akan beroperasi pada tekanan 10 psig (69 kPa) atau lebih besar sepanjang tahun.
(2) Operator memiliki pengalaman sebelumnya dengan kontaminants dalam aliran gas yang dapat mengganggu operasi EFV atau
menyebabkan hilangnya layanan ke tempat tinggal.
(3) EFV dapat mengganggu operasi atau kegiatan pemeliharaan yang diperlukan, seperti mengeluarkan cairan dari saluran.
(4) EFV yang memenuhi standar kinerja dalam para. 831.1.4 tidak tersedia secara komersial untuk operator, atau
(5) Aliran maksimum yang diantisipasi melalui jalur layanan sama dengan atau melebihi 1.000 standar ft3 / jam (28,3 m3 / jam). jalur layanan.
Contohnya termasuk tag, dering di sekitar riser, atau pernyataan tentang pesanan layanan.
(d) Operator harus menemukan EFV sedekat praktis dengan pas menghubungkan jalur layanan gas ke sumber pasokan gas.
(e) Operator harus melakukan tes aliran fungsional untuk setiap katup aliran berlebih yang dipasang, sesuai dengan instruksi pabrikan, untuk
memverifikasi bahwa katup aliran berlebih :
(1) akan ditutup dalam kondisi kelebihan aliran
(2) akan mengatur ulang dengan benar sesuai dengan instruksi pabrik.
(3) berukuran dengan benar untuk panjang dan diameter nominal dari jalur layanan yang diberikan
(f) Operator harus mengikuti instruksi produsen ketika :
(1) menugaskan instalasi katup berlebih baru
(2) mengatur ulang katup aliran berlebih yang ada setelah Penutupan
849.2 Steel Service Lines
849.2.1 Design of Steel Service Lines
(a) Pipa baja, bila digunakan untuk jalur layanan, harus sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari Bab I.
(b) Pipa layanan baja harus dirancang sesuai dengan persyaratan paras. 841.1.1 dan 841.1.9 (a). Di mana tekanan kurang dari 100 psig (690
kPa), pipa layanan baja harus dirancang untuk setidaknya 100 psig (690 kPa) tekanan.
(c) Pipa baja yang digunakan untuk jalur layanan harus dipasang sedemikian rupa sehingga strain perpipaan atau pemuatan eksternal tidak
boleh berlebihan.
(d) Semua jalur layanan baja bawah tanah harus digabungkan dengan sambungan berulir dan digabungkan, alat kelengkapan tipe kompresi,
atau dengan metode pengelasan atau brazing yang berkualitas, prosedur, dan operator.
849.2.2 Installation of Steel Service Lines
(a) Installation of Steel Service Lines in Bores :
(1) Ketika pipa baja berlapis (coating steel pipe) harus dipasang sebagai jalur layanan bawah tanah, perawatan harus dilakukan untuk
mencegah kerusakan pada lapisan selama instalasi.
(2) Ketika jalur servis akan dipasang dengan bor dan pipa baja berlapis akan digunakan, itu tidak boleh digunakan sebagai pipa bor atau pipa
penggerak dan dibiarkan di tanah sebagai bagian dari saluran servis kecuali telah ditunjukkan bahwa lapisan cukup tahan lama untuk
menahan beban atau mengemudi operasi di jenis tanah yang terlibat tanpa kerusakan signifikan pada lapisan. Dimana signifikan
kerusakan pada lapisan dapat disebabkan oleh pemboran, jalur servis berlapis harus dipasang di lubang bor atau pipa selubung yang
terlalu besar dengan diameter yang cukup untuk menampung pipa servis.
(3 Di tanah yang sangat berbatu, pipa berlapis tidak boleh dimasukkan melalui bore terbuka jika kerusakan signifikan pada lapisan mungkin
terjadi.
(b) Installation of Service Lines Into or Under Buildings :
(1) Jalur layanan baja bawah tanah, ketika dipasang di bawah kelas melalui dinding pondasi luar bangunan, harus terbungkus dalam lengan
atau dilindungi terhadap korosi. Pipa penyalur layanan dan / atau lengan harus disegel di dinding pondasi untuk mencegah masuknya gas
atau air ke dalam gedung.
(2) Jalur servis baja, di mana dipasang di bawah tanah di bawah bangunan, harus terbungkus dalam saluran kedap gas. Ketika saluran
layanan seperti itu memasok bangunan yang dibangunnya, saluran tersebut harus diperluas menjadi saluran yang dapat digunakan dan
diakses secara normal. bagian yang mungkin dari bangunan. Pada titik dimana saluran berakhir, ruang antara saluran dan saluran servis
harus disegel untuk mencegah kemungkinan masuknya kebocoran gas. Casing harus berventilasi di lokasi yang aman..
849.3 Ductile Iron Service Lines
Ketika digunakan untuk jalur layanan, pipa besi ulet harus memenuhi persyaratan yang berlaku dari bagian 842. Pipa besi ulet dapat digunakan
untuk jalur layanan kecuali untuk bagian dari jalur layanan yang memanjang melalui dinding bangunan. Jalur layanan besi ulet tidak boleh
dipasang di tanah yang tidak stabil atau di bawah bangunan.
849.4 Plastic Service Lines
849.4.1 Design of Plastic Service Lines
(a) Pipa plastik dan tubing harus digunakan untuk jalur layanan hanya di mana strain perpipaan atau pemuatan eksternal tidak akan berlebihan.
(b) Pipa plastik, tubing, semen, dan perlengkapan yg digunakan untuk jalur layanan harus sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari Bab I.
(c) Jalur layanan plastik harus dirancang sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari para. 842.2.
(d) Jalur layanan plastik harus bergabung sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari para. 842.2.9.
849.4.2 Installation of Plastic Service Lines
(a) Jalur layanan plastik harus dipasang sesuai dengan persyaratan paras yang berlaku. 842.3 dan 849.1.1. Perawatan khusus harus dilakukan
untuk mencegah kerusakan pada pipa saluran layanan plastik pada koneksi ke fasilitas utama atau lainnya. Tindakan pencegahan harus
diambil untuk mencegah penghancuran atau geser pipa plastik karena pemuatan eksternal atau penyelesaian backfill dan untuk mencegah
kerusakan atau penarikan dari koneksi yang dihasilkan dari ekspansi termal atau kontraksi. [Lihat paras. 842.3.3(d) dan (e).]
(b) Terlepas dari batasan yang diberlakukan dalam ayat 842.3.3, jalur layanan plastik dapat berakhir di atas tanah dan di luar gedung, asalkan
(1) bagian di atas tanah dari layanan plastic saluran benar-benar tertutup dalam saluran atau selubung dengan kekuatan yang cukup untuk
memberikan perlindungan dari kerusakan eksternal dan kemerosotan. Di mana saluran fleksibel digunakan, bagian atas riser harus
dipasang pada penyangga yang kokoh. Itu saluran atau selubung harus diperpanjang minimal 6 inci (15 mm) di bawah kelas. dukungan
yang solid. Saluran atau casing harus memperpanjang minimal 6 in. (150 mm) di bawah kelas.
(2) jalur layanan plastik tidak mengalami tekanan pemuatan eksternal oleh meteran pelanggan atau perpipaan penghubungnya.
(c) Installation of Plastic Service Lines Into or Under Buildings
(1) Jalur layanan plastik bawah tanah yang dipasang melalui fondasi luar atau dinding bangunan harus terbungkus lengan kaku dengan
perlindungan yang sesuai dari tindakan geser atau pemukiman belakang. Lengan harus memperpanjang melewati wajah luar fondasi jarak
memadai untuk mencapai tanah yang tidak terganggu atau backfill benar-benar dipadatkan. Pada titik di mana lengan termi-nates di dalam
fondasi atau dinding, ruang antara lengan dan pipa penyalur layanan harus disegel untuk mencegah kebocoran ke dalam bangunan. Jalur
layanan plastik tidak akan terbuka di dalam gedung.
(2) Jalur layanan plastik yang dipasang di bawah tanah di bawah bangunan harus terbungkus saluran kedap gas. Ketika saluran layanan
seperti itu memasok bangunan yang disubtends, saluran akan meluas ke bagian bangunan yang biasanya dapat digunakan dan dapat
diakses. Pada titik di mana saluran berakhir, ruang antara saluran dan jalur layanan harus disegel untuk mencegah kebocoran ke dalam
bangunan. Jalur layanan plastik tidak akan terbuka di dalam gedung. Casing harus diventilasi di lokasi yang aman.

849.5 Copper Service Lines

849.5.1 Design of Copper Service Lines
(a) Use of Copper Service Lines.. Pipa tembaga, bila digunakan untuk jalur layanan, harus sesuai dengan persyaratan berikut :
(1) Pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk jalur layanan di mana tekanan melebihi 100 psig (690 kPa).
(2) Pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk jalur layanan di mana gas yang dibawa mengandung lebih dari rata-rata 0,3 butir
hidrogen sulfida per 100 kaki kubik standard (2,8 m3) gas. Ini setara dengan jejak yang ditentukan oleh tes timbal asetat.
(3) Ketebalan dinding minimum untuk pipa tembaga atau tubing yang digunakan untuk jalur layanan tidak kurang dari tipe "L" seperti yang
ditentukan dalam ASTM B88.
(4) Pipa tembaga atau tubing tidak boleh digunakan untuk jalur layanan di mana strain atau pemuatan eksternal dapat merusak perpipaan.
(b) Valves in Copper Piping. Katup yang dipasang di jalur layanan tembaga dapat dibuat dari bahan yang sesuai yang diizinkan oleh Kode ini.
(c) Fittings in Copper Piping. Dianjurkan agar alat kelengkapan dalam pipa tembaga dan terkena tanah, seperti tee saluran layanan, alat
kelengkapan kontrol tekanan, dll., Terbuat dari perunggu, tembaga, atau kuningan.
(d) Joints in Copper Pipe and Tubing. Pipa tembaga harus bergabung dengan menggunakan kopling tipe kompresi atau joint lap yang
dikemudikan atau disolder. Bahan pengisi yang digunakan untuk brazing harus paduan tembaga-fosfor atau paduan dasar perak. Lasan butt
weld tidak diperbolehkan untuk bergabung dengan pipa tembaga atau tubing. Tubing tembaga tidak boleh berulir, tetapi pipa tembaga dengan
ketebalan dinding setara dengan ukuran pipa baja Shedule 40 yang sebanding, yaitu, mulai dari 0,068 in. (1,73 mm) untuk NPS 1/8 (DN 6)
hingga 0,406 in. (10,31 mm) untuk NPS 12 (DN 300), dapat diulir dan digunakan untuk menghubungkan perlengkapan atau katup yang kacau.
(e) Protection Against Galvanic Action Caused by Copper. Ketentuan harus dibuat untuk mencegah tindakan galvanik berbahaya di mana
tembaga terhubung di bawah tanah ke baja. [Lihat para. 861.1.3(a).]
849.5.2 Installation of Copper Service Lines.
Pemasangan Jalur Layanan Tembaga. Persyaratan berikut berlaku untuk jalur layanan tembaga dalam bangunan :
(a) Jalur layanan tembaga dapat dipasang dalam buildings, asalkan jalur layanan tidak disembunyikan dan dilindungi dengan tepat terhadap
kerusakan eksternal.
(b) Jalur layanan tembaga bawah tanah yang dipasang melalui dinding pondasi luar bangunan harus terbungkus dalam lengan atau dilindungi
dari korosi. Ruang berbentuk lingkaran (annular) antara pipa penyalur layanan dan lengan harus disegel di dinding pondasi untuk mencegah
masuknya gas atau air.
(c) Jalur layanan tembaga yang dipasang di bawah tanah di bawah bangunan harus terbungkus dalam saluran yang dirancang untuk mencegah
gas bocor dari jalur layanan masuk ke dalam gedung. Ketika joint digunakan, mereka harus dari jenis brazed atau solder sesuai dengan para.
849.5.1
849.6 Service Line Connections to Mains
849.6.1 Service Line Connections to Steel Mains. 66
Jalur layanan dapat dihubungkan ke listrik baja oleh :
(a) pengelasan tee jalur layanan atau perangkat serupa dengan yang utama.
(b) menggunakan penjepit atau pelana jalur layanan.
(c) menggunakan alat kelengkapan kompresi dengan gasket karet atau karet atau koneksi yang dilas untuk menghubungkan jalur layanan ke
pemasangan koneksi utama. Gasket yang digunakan dalam sistem gas manufactured harus dari jenis yang secara efektif menolak jenis gas.
(d) pengelasan jalur layanan baja langsung ke utama (lihat para. 831.4.2 dan Tabel 831.4.2-1).
849.6.2 Service Line Connection to Cast Iron and Ductile Iron Mains
(a) Jalur layanan dapat dihubungkan ke besi cor dan saluran besi ulet oleh pengeboran dan penyadapan utama, asalkan diameter lubang yang
disadap tidak boleh melebihi batasan yang dikenakan oleh para. 831.3.3 (b), atau menggunakan lengan penguat
(b) Koneksi jalur layanan tidak boleh dikejar langsung ke besi cor atau bahan utama besi ulet.
(c) Fitting kompresi menggunakan gasket karet atau karet atau koneksi yang dilas dapat digunakan untuk menghubungkan jalur layanan ke
pemasangan koneksi utama.
(d) Gasket yang digunakan dalam sistem gas manufaktur harus dari jenis yang secara efektif menolak jenis gas.
849.6.3 Service Line Connection to Cast Iron and Ductile Iron Mains
(a) Jalur layanan plastik atau logam harus terhubung ke pipa saluran plastik dengan alat kelengkapan yang sesuai.
(b) Jalur layanan tipe akompresi ke koneksi utama harus dirancang dan dipasang untuk secara efektif mempertahankan gaya tarik longitudinal
yang disebabkan oleh kontraksi perpipaan atau pemuatan eksternal.
849.6. 4 Service Line Connections to Copper Mains
(a) Koneksi menggunakan tee pipa penyalur layanan tembaga atau cor perunggu atau ekstensi pas keringat-brazed ke tembaga utama
direkomendasikan untuk pipa saluran tembaga.
(b) Butt welds tidak diizinkan.
(c) Sambungan brazing fillet are not recommended.
(d) Persyaratan para. 849.5.1 (d) berlaku untuk :
(1) sambungan-sambungan yang tidak disebutkan secara khusus dalam (a) melalui (c)
(2) semua bahan brazing
849.6.5 Koneksi Jalur Layanan Plastik ke Utama Logam
(a) Jalur layanan plastik harus dihubungkan ke pipa saluran logam dengan pas utama logam atau plastik yang sesuai seperti yang diatur dalam
para. 849.6.1, 849.6.2, atau 849.6.4 memiliki ujung kompresi atau pas transisi lain yang sesuai.
(b) Jalur layanan tipe akompresi ke koneksi utama harus dirancang dan dipasang untuk secara efektif mempertahankan gaya tarik longitudinal
yang disebabkan oleh kontraksi perpipaan atau pemuatan eksternal.
 Chapter V
Operating and Maintenance Procedures

850 OPERATING AND MAINTENANCE PROCEDURES AFFECTING THE SAFETY OF GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION
FACILITIES
850.1 General
(a) Karena banyak variabel, tidak mungkin untuk menentukan dalam kode keseluruhan secara detail operasi dan prosedur maintenance yang
akan mencakup semua kasus. Namun, adalah mungkin bagi setiap perusahaan yang beroperasi untuk mengembangkan prosedur operasi dan
pemeliharaan berdasarkan ketentuan Kode ini, pengalamannya, dan pengetahuannya tentang fasilitas dan kondisi di mana mereka
dioperasikan yang akan memadai dari titik siaga keselamatan publik. Untuk prosedur operasi dan pemeliharaan yang berkaitan dengan
pengendalian korosi, lihat Bab VI.
(b) Setelah memulai layanan gas dalam pipa yang dirancang dan dibangun atau dikonversi ke layanan gas sesuai dengan Kode ini, perusahaan
yang beroperasi harus menentukan Kelas Lokasi sesuai dengan Tabel 854.1-1.
850.2 Basic Requirements (Persyaratan Dasar)
Setiap perusahaan yang beroperasi yang memiliki fasilitas dalam lingkup Kode ini harus
(a) memiliki rencana tertulis yang mencakup prosedur operasi dan prinsip utama sesuai dengan ruang lingkup dan maksud dari Kode ini.
(b) memiliki rencana darurat tertulis yang mencakup kegagalan fasilitas atau keadaan darurat lainnya.
(c) mengoperasikan dan memelihara fasilitasnya sesuai dengan rencana ini.
(d) memodifikasi rencana secara berkala sebagai pengalaman mendikte dan sebagai paparan publik terhadap fasilitas dan perubahan dalam
kondisi operasi membutuhkan.
(e) memberikan pelatihan bagi karyawan dalam prosedur yang ditetapkan untuk fungsi operasi dan pemeliharaan mereka yang secara lengkap
dan dirancang untuk mempersiapkan karyawan untuk layanan di bidang tanggung jawab mereka. Lihat bagian 807 untuk panduan tentang
pelatihan dan kualifikasi personel yang melakukan tugas yang dapat memengaruhi keselamatan atau integritas pipa.
(f) menyimpan catatan untuk mengelola rencana dan pelatihan dengan benar.
850.3 Essential Features of the Operating and Maintenance Plan (Fitur Penting dari Rencana Operasi dan Pemeliharaan)
Rencana yang ditentukan dalam para. 850.2 (a) harus mencakup
(a) rencana rinci dan instruksi bagi karyawan yang mencakup prosedur operasi dan pemeliharaan untuk fasilitas gas selama operasi normal
dan perbaikan.
(b) item yang direkomendasikan untuk dimasukkan dalam rencana untuk kelas fasilitas tertentu yang diberikan dalam paras. 851.2, 851.3,
851.4, 851.5, 851.6, dan 860.1 (d).
(c) berencana untuk memberikan perhatian khusus pada bagian-bagian fasilitas yang menghadirkan bahaya terbesar bagi publik jika terjadi
keadaan darurat atau karena konstruksi atau persyaratan pemeliharaan yang luar biasa.
(d) ketentuan untuk inspeksi berkala di sepanjang rute pipa baja atau pipa saluran yang ada, beroperasi pada tekanan hoop lebih dari 40% dari
Yield Strength Minimum yang ditentukan dari bahan pipa untuk mempertimbangkan kemungkinan perubahan Kelas Lokasi. Hal ini tidak
dimaksudkan bahwa inspeksi ini termasuk survei jumlah bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia. (Lihat bagian 854.)
850.4 Essential Features of the Emergency Plan (Fitur Penting dari Rencana Darurat)
850.4.1 Written Emergency Procedures. (Prosedur Darurat Tertulis).
Setiap perusahaan operasi harus menetapkan prosedur tertulis yang akan memberikan dasar untuk instruksi kepada personil operasi dan
pemeliharaan yang sesuai yang akan meminimalkan bahaya yang dihasilkan dari darurat pipa gas. Minimal, prosedur harus menyediakan untuk
hal-hal berikut :
(a) sistem untuk menerima, mengidentifikasi, dan mengklasifikasikan keadaan darurat yang memerlukan tanggapan segera oleh perusahaan
yang beroperasi
(b) menunjukkan dengan jelas tanggung jawab untuk menginstruksikan karyawan dalam prosedur yang tercantum dalam rencana darurat dan
untuk melatih karyawan dalam pelaksanaan procedur.
(c) yang menunjukkan dengan jelas mereka yang bertanggung jawab untuk memperbarui rencana
(d) menetapkan rencana untuk penanganan yang cepat dan memadai dari semua panggilan yang menyangkut keadaan darurat, baik itu: dari
pelanggan, masyarakat, karyawan perusahaan, atau lainnya sumber.
(f) mengendalikan situasi darurat, termasuk tindakan yang akan diambil oleh karyawan pertama yang tiba di tempat kejadian
(g) Penyebaran informasi kepada publik
(h) Pemulihan layanan yang aman ke semua fasilitas yang terkena dampak keadaan darurat setelah langkah-langkah korektif yang tepat telah
diambil
(i) Melaporkan dan mendokumentasikan keadaan darurat
850.4.2 Training Program. ( Progaram Training)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus memiliki program untuk menginformasikan, menginstruksikan, dan melatih karyawan yang
bertanggung jawab untuk melaksanakan prosedur darurat. Program ini akan memperkenalkan karyawan dengan prosedur darurat dan
bagaimana untuk segera dan efektif menangani situasi darurat. Program ini dapat diimplementasikan dengan instruksi lisan, instruksi tertulis,
dan, dalam beberapa kasus, instruksi kelompok, diikuti oleh sesi latihan. Program ini harus ditetapkan dan dipelihara secara berkelanjutan
dengan ketentuan untuk memperbarui sebagaimana diharuskan oleh revisi prosedur darurat tertulis. Catatan program harus dipertahankan
untuk menetapkan pelatihan apa yang telah diterima setiap karyawan dan tanggal pelatihan tersebut..
850.4.3 Liaison (Penghubung )
(a) Setiap perusahaan yang beroperasi harus membangun dan memelihara hubungan dengan pemadam kebakaran, polisi, dan publik lainnya
yang sesuai pejabat, entitas di dalam atau di dekat pipa penyalur (misalnya, listrik dan utilitas lainnya, otoritas jalan raya, dan rel kereta api),
dan media berita. Lihat paragraf 850.9.1 untuk tambahan panduan.
(b) Setiap perusahaan yang beroperasi harus memiliki sarana komunikasi dengan pejabat publik yang sesuai selama keadaan darurat.
(c) Prosedur darurat, termasuk kemungkinan rencana di bawah para. PP854.5(e), harus disiapkan dalam koordinasi dengan pejabat publik
yang sesuai.
850.4.4 Educational Program. (Program Pendidikan)
Program pendidikan harus dibentuk untuk memungkinkan pelanggan dan masyarakat umum untuk mengenali keadaan darurat gas dan
melaporkannya kepada pejabat yang sesuai. Program pendidikan harus disesuaikan dengan jenis operasi pipa dan lingkungan yang dilalui oleh
pipa dan harus dilakukan dalam setiap bahasa yang signifikan dalam masyarakat dilayani. Operator sistem distribusi harus mengkomunikasikan
program mereka kepada konsumen dan masyarakat umum di wilayah distribusi mereka. Operator sistem transmisi harus mengkomunikasikan
program mereka kepada penduduk di sepanjang pipa penyalur mereka. Operator pipeline gas asam yang tunduk pada Bab IX harus memberi
tahu penduduk yang terkena dampak rencana kemungkinan di bawah para. B854.5 (e) bahaya gas asam, sumber potensial gas, dan langkah-
langkah perlindungan untuk mengambil dalam keadaan darurat. Program operators di daerah yang sama harus dikoordinasikan dengan benar
laporan langsung keadaan darurat dan untuk menghindari inkonsistensi. Lihat para. 850.9.1 untuk panduan tambahan.
850.5 Pipeline Failure Investigation (Investigasi Kegagalan Pipa)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus menetapkan prosedur untuk menganalisis semua kegagalan dan kecelakaan untuk menentukan
penyebabnya dan untuk meminimalkan kemungkinan kekambuhan. Rencana ini harus mencakup prosedur untuk memilih sampel dari fasilitas
atau peralatan yang gagal untuk pemeriksaan laboratorium bila diperlukan.
850.6 Prevention of Accidental Ignition (Pencegahan Kecelakaan Kebakaran)
Merokok dan semua api terbuka dilarang di dalam dan di sekitar struktur, atau area di bawah kendali perusahaan yang mengoperasikan yang
berisi fasilitas gas (seperti stasiun kompresor, meteran dan stasiun pengatur, dan peralatan penanganan gas lainnya), di mana kemungkinan
kebocoran gas merupakan bahaya kebakaran atau ledakan. Setiap perusahaan operasi harus mengambil langkah-langkah untuk
meminimalkan bahaya pengapian gas yang tidak disengaja.
(a) Ketika gas berbahaya harus dilempaskan ke udara terbuka, setiap sumber potensial pengapian pertama-tama harus dikeluarkan dari daerah
tersebut dan alat pemadam kebakaran yang memadai harus disediakan. Semua senter, perlengkapan pencahayaan, kabel extension, dan alat-
alat harus dari jenis yang disetujui untuk darurat bahaya. Koneksi blowdown yang akan mengarahkan gas menjauh dari saluran transmisi pipa
saluran harus dipasang atau digunakan.
(b) Tanda-tanda yang sesuai dan flagmen atau penjaga, jika perlu, harus diposting untuk memperingatkan orang lain mendekati atau memasuki
area bahaya.
(c) Untuk mencegah pengapian yang tidak disengaja dengan busur listrik, kabel ikatan yang memadai harus terhubung ke setiap sisi pipa apa
pun yang akan dipisap, disadap, diperas, atau bergabung, dan setiap perbaikan perlindungan katodik di daerah tersebut akan dimatikan. Di
mana pipa gas paralel saluran transmisi pipa saluran overhead pada kanan yang sama dari arah, perusahaan yang mengoperasikan pipa harus
memastikan bahwa kapasitas angkut konduktor ikatan saat ini harus setidaknya setengah dari daya dukung konduktor saluran overhead saat
ini. [Lihat juga para. 861.1.3(b).] Koneksi ikatan harus dipertahankan saat pipa dipisahkan. Ketika pipa plastik sedang di berpisah, disadap, atau
bergabung, perhatian harus diberikan pada muatan listrik statis yang mungkin ada pada diameter dalam dan luar pipa. Muatan ini dapat hilang
dengan menggunakan cairan antistatik atau larutan air dan deterjen dalam kombinasi dengan bahan penahan kelembaban yang harus
bersentuhan dengan pipa yang terbuka dan bumi. Alat pemotong dan peralatan pemerasan dan penyadapan yang digunakan pada pipa plastik
di mana muatan statis mungkin ada harus dikandangkan untuk mengalirkan muatan ini dari pipa.
(d) Ketika memotong dengan lampu potong atau pengelasan harus dilakukan, pemeriksaan menyeluruh pertama-tama harus dilakukan untuk
keberadaan campuran gas yang mudah terbakar di daerah di luar pipa. Jika ditemukan, campuran harus eliminasi sebelum mulai pengelasan
atau pemotongan. Pemantauan campuran udara harus terus berlanjut sepanjang kemajuan pekerjaan.
(e) Jika pengelasan diantisipasi pada pipa yang diisi dengan gas dan pemeriksaan keamanan di bawah (d) telah selesai dengan memuaskan,
tekanan gas harus dikendalikan dengan cara yang sesuai untuk menjaga sedikit tekanan positif dalam pipa di area pengelasan sebelum mulai
bekerja. Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah backdraft terjadi di area pengelasan.
(f) Sebelum memotong dengan lampu potong atau pengelasan pada pipa penyalur yang mungkin berisi campuran gas dan udara, itu harus
dibuat aman dengan menggantikan campuran dengan gas, udara, atau gas inert. Perhatian harus diambil saat menggunakan gas inert untuk
memberikan ventilasi yang memadai bagi semua pekerja di daerah tersebut.
850.7 Blasting Effects (Efek Peledakan)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus menetapkan prosedur untuk perlindungan fasilitas di sekitar kegiatan peledakan. Perusahaan yang
beroperasi harus
(a) menemukan dan menandai pipanya ketika bahan peledak akan diledakkan dalam jarak seperti yang ditentukan dalam rencana perusahaan.
Pertimbangan harus diberikan pada penandaan jarak peledakan minimum dari pipa tergantung pada jenis operasi peledakan.
(b) menentukan perlunya dan tingkat mengamati atau memantau kegiatan peledakan berdasarkan kedekatan ledakan sehubungan dengan
pipa, ukuran muatan, dan kondisi tanah.
(c) melakukan survei kebocoran setelah setiap peledakan operation di dekat pipanya.
850.8 Damage Prevention Program (Program Pencegahan Kerusakan)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus memiliki program untuk mengurangi risiko yang terkait dengan kerusakan fasilitas gas yang
dihasilkan dari kegiatan penggalian. Operator harus mempertimbangkan untuk memasukkan tindakan berikut dalam program:
(a) berpartisipasi dalam sistem pemberitahuan penggalian, di tempat-tempat di mana sistem semacam itu ada. Sistem pemberitahuan
penggalian memungkinkan excavator untuk memberikan pemberitahuan ke satu titik kontak, yang pada gilirannya meneruskan rincian
excavation kepada pemilik / operator fasilitas yang berpartisipasi.
(b) mengidentifikasi orang-orang yang biasanya melakukan ekscavasi di daerah di mana operator memiliki fasilitas, termasuk masyarakat, dan
menyediakan untuk communication with periodik bagian ini sesuai dengan bagian 850,9.
(c) menerima pemberitahuan penggalian yang direncanakan, menyediakan excavator dengan lokasi fasilitas operator melalui tanda lapangan
sementara, membangun jalur komunikasi dengan excavator untuk memastikan perlindungan segera dan operasi fasilitas di masa depan, dan
pertimbangan pemantauan kegiatan penggalian.
(d) membangun jalur komunikasi dengan excavator untuk memungkinkan perlindungan segera dan operasi fasilitas di masa depan. Komunikasi
dapat mencakup peninjauan rencana pengeboran terarah, pembatasan beban, persyaratan izin, persyaratan penggalian tangan, dan perjanjian
penyeberangan dan perambahan yang diformalkan.
(e) pemantauan kegiatan penggalian, serta pengamatan langsung penggalian. Pertimbangan harus diberikan pada frekuensi pemantauan,
kriteria untuk pengamatan terus-menerus, tindakan jika excavator menolak untuk mengikuti persyaratan perusahaan operasi, dan dokumentasi
yang harus dipertahankan selama pengamatan.
(f) melakukan inspeksi pipa di mana ada indikasi bahwa pipa bisa saja rusak sebagai akibat dari penggalian. Jika kerusakan terjadi yang
mempengaruhi integritas pipa, kerusakan harus diperbaiki sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
(g) mempertahankan peta yang menunjukkan lokasi facilities. Peta harus diperbarui untuk mencerminkan fasilitas penempatan kembali yang
baru dan replacement.
(h) menilai efektivitas program. Penilaian ini mungkin termasuk tren kerusakan penggalian dan lokasi, penyelidikan kerusakan penggalian dan
identifikasi akar penyebab, dan identification tindakan pencegahan yang menargetkan excavator atau locations dengan tingkat kerusakan yang
tinggi. Referensi yang berguna untuk mengidentifikasi elemen dari program pencegahan kerusakan efective adalah Panduan Praktik Terbaik,
yang dikelola dan diterbitkan oleh Common Ground Alliance.
850.9 Communication Plan (Rencana komunikasi)
Operator harus mengembangkan dan menerapkan rencana communications untuk menyediakan personil perusahaan yang beroperasi, otoritas
yurisdiksi, pejabat tanggap darurat, ekskavator potensial, pejabat publik, dan masyarakat dengan informasi keselamatan pipa untuk membantu
menjaga masyarakat di dekat pipa aman. Informasi dapat dikomunikasikan sebagai bagian dari komunikasi lain yang diperlukan. Komunikasi
harus dilakukan sesering pusat kota sehingga individu dan otoritas yang tepat memiliki akses ke informasi terkini tentang sistem operator,
upaya operasi dan pemeliharaan, dan program manajemen integritas (seperti yang dijelaskan dalam ASME B31.8S). API RP 1162 memberikan
panduan tambahan.
850.9.1 External Communications. (Komunikasi Eksternal).
Item-item berikut harus dipertimbangkan untuk komunikasi dengan berbagai pihak yang berkepentingan, seperti pemilik tanah dan penyewa di
sepanjang rights of way (ROW), pejabat publik, responden darurat lokal dan regional, masyarakat umum, excavators, dan one call center:
(a) mengoperasikan nama perusahaan, lokasi, dan informasi kontak (baik kontak rutin maupun darurat)
(b) informasi lokasi umum dan instruksi untuk mendapatkan informasi lokasi atau peta yang lebih spesifik
(c) deskripsi fasilitas
(d) komoditas yang diangkut
(e) potensi bahaya pelepasan gas alam cara mengenali, melaporkan, dan menanggapi kebocoran gas alam
(f) cara mengenali, melaporkan, dan menanggapi kebocoran gas alam
(g) informasi tentang program preventiv kerusakan operator, termasuk nomor telepon pemberitahuan penggalian, persyaratan pusat
pemberitahuan penggalian, dan siapa yang harus dihubungi jika ada kerusakan
(h) informasi umum tentang program manajemen integritas operator dan untuk mendapatkan ringkasan dari program manajemen integritas
(i) informasi tentang program tanggap darurat operator
(j) melanjutkan hubungan dengan responden darurat, termasuk komisi perencanaan darurat lokal, komite perencanaan regional dan daerah,
kantor perencanaan darurat yurisdiksi, dll., Untuk berbagi informasi tentang kemampuan masing-masing pihak dalam menanggapi keadaan
darurat pipa, informasi fasilitas pipa, peta, dan rencana tanggap darurat.
(k) dialog dengan publik untuk menyampaikan harapan operator kepada publik tentang bagaimana mereka dapat membantu operator menjaga
integritas pipa
850.9.2 Internal Communications. (Komunikasi internal)
Manajemen perusahaan operasi dan personil yang sesuai lainnya harus memahami dan mendukung operasi dan upaya utama, program
pencegahan kerusakan, program tanggap darurat, dan program manajemen integritas. Ini harus dicapai melalui pengembangan dan
implementasi aspek komunikasi internal dari rencana tersebut. Pengembangan dan tinjauan berkala terhadap ukuran kinerja dan penyesuaian
yang dihasilkan terhadap program manajemen integritas juga harus menjadi bagian dari rencana komunikasi internal.
851 PIPELINE MAINTENANCE
851.1 Periodic Surveillance of Pipelines (Pengawasan Berkala Terhadap Pipa)
Sebagai sarana untuk menjaga integritas sistem pipanya, setiap perusahaan operasi harus menetapkan dan menerapkan prosedur untuk
pengawasan berkala terhadap fasilitasnya. Studi harus dimulai dan tindakan yang tepat harus diambil di mana kondisi operasi dan maintenance
yang tidak biasa terjadi, seperti kegagalan, riwayat kebocoran, penurunan efisiensi aliran karena korosi internal, atau perubahan substansial
dalam persyaratan perlindungan katodik. Ketika penelitian tersebut menunjukkan fasilitas dalam kondisi tidak memuaskan, program yang
direncanakan harus dimulai untuk meninggalkan, mengganti, atau rekondisi dan tes bukti. Jika fasilitas tersebut tidak dapat direkondisi atau
dihapus, tekanan operasi maksimum yang diijinkan harus dikurangi sepadan dengan persyaratan yang dijelaskan dalam para. 845.2.2 (c).
851.2 Pipeline Patrolling (Patroli Pipa)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus mempertahankan program patroli pipa penyalur berkala untuk mengamati kondisi permukaan pada
dan berdekatan dengan setiap pipa tepat jalan, indikasi kebocoran, aktivitas konstruksi selain yang dilakukan oleh perusahaan, bahaya alam,
dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi keselamatan dan pengoperasian pipa. Patroli harus dilakukan setidaknya sekali setiap tahun di
Location Kelas 1 dan 2, setidaknya sekali setiap 6 bulan di Location Kelas 3, dan setidaknya sekali setiap 3 bulan di Lokasi Kelas 4. Cuaca,
medan, ukuran pipa penyalur, tekanan operasi, dan kondisi lainnya akan menjadi faktor dalam menentukan perlunya patroli yang lebih sering.
Jalan raya utama dan penyeberangan jalan kereta api harus diperiksa dengan frekuensi yang lebih besar dan lebih dekat daripada pipa di
negara terbuka.
851.2.1 Maintenance of Cover at Road Crossings and Drainage Ditches. (Pemeliharaan Penutup di Penyeberangan Jalan dan Parit
Drainase),
Perusahaan yang beroperasi harus menghalangi tambang dengan survei berkala jika penutup atas pipa di persimpangan jalan dan parit
drainase telah dikurangi di bawah persyaratan desain asli. Jika perusahaan yang beroperasi menentukan bahwa penutup normal yang
disediakan pada saat konstruksi pipa telah menjadi berkurang secara tidak dapat diterima karena penghapusan bumi atau pergerakan pipa
penyalur, perusahaan yang beroperasi harus memberikan perlindungan tambahan dengan menyediakan penghalang, gorong-gorong, bantalan
beton, casing, penurunan pipa penyalur, atau cara lain yang sesuai.
851.2.2 Maintenance of Cover in Cross-Country Terrain. (Pemeliharaan Penutup di Medan Lintas Negara),
Jika perusahaan yang beroperasi belajar, sebagai hasil dari patroli, bahwa penutup atas pipa di medan lintas negara tidak memenuhi desain
asli, itu akan menentukan apakah penutup telah dikurangi ke tingkat yang tidak dapat diterima. Jika tingkat tidak dapat diterima, perusahaan
yang beroperasi harus memberikan protection tambahan dengan mengganti penutup, menurunkan pipa penyalur, atau cara lain yang sesuai.
851.3 Leakage Surveys (Survei Kebocoran)
Setiap perusahaan yang beroperasi dari jalur transmisi harus menyediakan survei kebocoran berkala dari pipa penyalur dalam rencana operasi
dan pemeliharaannya. Jenis survei yang dipilih akan efektif untuk menentukan apakah ada kebocoran yang berpotensi berbahaya. Luas dan
frekuensi survei kebocoran harus ditentukan oleh tekanan operasi, usia perpipaan, Kelas Lokasi, dan apakah jalur transmisi mengangkut gas
tanpa bau.
851.4 Repair Procedures for Steel Pipelines (Prosedur Perbaikan untuk Pipa Baja)
Evaluasi cacat (defects) pipa dan metode perbaikan terkait dibahas dalam paras. 851.4.1 melalui 851.4.5. Panduan tambahan dapat ditemukan
di ASME PCC-2, Perbaikan Peralatan Tekanan dan Perpipaan, dan dalam dokumen PRCI berikut: Pipeline Repair Manual (versi asli atau
diperbarui), dan Penilaian Cacat Pipa (Pipeline Defect Assessment) - Tinjauan dan Perbandingan Metode yang Umum Digunakan (A Review
and Comparison of Commonly Used Methods) . Informasi tentang documents ini ditemukan dalam Lampiran Wajib A. Penggunaan perbaikan
komposit nonlogam dilarang untuk memperbaiki kebocoran pada pipa yang beroperasi lebih dari 100 psig (690 kPa). Penggunaan perbaikan
komposit nonlogam tidak dianjurkan untuk memperbaiki retakan atau cacat manufaktur pipa di pipa kecuali analisis atau pengujian teknik yang
andal telah menunjukkan efektivitas perangkat perbaikan dan prosedur instalasi ketika diterapkan pada cacat tersebut. Bahan perbaikan atau
peralatan yang tidak ada standar atau spesifikasi yang dirujuk dalam Kode ini hanya akan diizinkan jika memenuhi syarat sesuai dengan para.
811.2.4. Perbaikan tersebut harus dijelaskan secara rinci dalam dokumentasi yang disimpan oleh perusahaan yang beroperasi.
Jika sewaktu-waktu cacat yang disebutkan dalam ayat-ayat berikut dari para. 851.4 terbukti pada pipa, langkah-langkah sementara harus
segera digunakan untuk melindungi properti dan masyarakat. Jika tidak layak untuk melakukan perbaikan pada saat penemuan, perbaikan
permanen harus dilakukan segera setelah dijelaskan di sini. Penggunaan tambalan (patch) dilas sebagai metode perbaikan dilarang, kecuali
sebagaimana diatur dalam para. 851.4.4 (e). Setiap kali Pipa penyalur tetap bertekanan saat terkena investigasi atau memperbaiki
kemungkinan cacat, tekanan operasi harus berada pada tingkat yang memberikan keselamatan selama penggalian, investigatsi dan / atau
operasi perbaikan.
(a) Jika ada informasi yang cukup tentang cacat untuk menentukan melalui analisis teknik tekanan di mana penggalian, penyelidikan, dan / atau
operasi perbaikan dapat dilakukan dengan aman, pipa harus dioperasikan pada atau di bawah tekanan ini selama kegiatan ini.
(b) Jika tidak ada informasi yang cukup tentang cacat untuk menentukan tekanan di mana penggalian, investigasi, dan / atau operasi perbaikan
dapat dilakukan dengan aman, pipa harus dioperasikan pada tekanan tidak lebih besar dari 80% dari tekanan operasi pada saat penemuan.
Tekanan operasi akan tetap pada atau di bawah tekanan yang berkurang ini selama kegiatan ini kecuali informasi yang cukup tersedia untuk
menentukan tekanan yang berbeda.
Area korosi yang tidak bocor yang harus diperbaiki atau diganti didefinisikan dalam para. 860.2(a). Membujur lapisan las umumnya diidentifikasi
dengan inspeksi visual, etsa, atau pengujian ultrasonik.
Lengan split yang dilas dengan pengepungan penuh dengan dilas ujung harus memiliki tekanan desain setidaknya sama dengan itu diperlukan
untuk tekanan operasi maksimum yang diizinkan dari pipa yang sedang diperbaiki [lihat para. 841.1.1(a)]. Jika kondisi mengharuskan
selongsong membawa longitudinal penuh tekanan, detail desain dan fabrikasi harus memastikan: bahwa kriteria desain pipa dipenuhi dengan
pertimbangan
diberikan pada lasan fillet melingkar (lihat ASME PCC-2, Pasal 2.6). Lengan pengepungan penuh tidak boleh kurang dari 4 inci (100 mm) lebar.
Jika cacatnya bukan kebocoran, lasan fillet melingkar adalah opsional dalam kasus tertentu seperti yang dijelaskan berikut ini: bagian dari para.
851.4. Jika lasan fillet melingkar adalah: dibuat, lasan longitudinal selongsong harus las tumpul. Prosedur pengelasan untuk fillet melingkar las
harus sesuai untuk bahan dan harus mempertimbangkan potensi keretakan bagian bawah. Strip cadangan adalah tidak dibutuhkan. Jika lasan
fillet melingkar tidak dibuat, lasan memanjang dapat berupa las tumpul, atau fillet ke bilah samping. Tepi keliling, yang akan disegel jika lasan
fillet dibuat, harus disegel dengan bahan pelapis seperti: enamel atau damar wangi, sehingga lingkungan tanah akan dijauhkan dari area di
bawah lengan.
Sebelum pemasangan selongsong, badan pipa harus: diperiksa dengan metode ultrasonik untuk laminasi di mana: lasan fillet lengan akan
diendapkan ke badan pipa.
Pertimbangan harus diberikan pada karakteristik ketangguhan dan kualitas semua lasan jahitan saat deposit las di seluruh jahitan selama
perbaikan.
851.4.1 Definition of Injurious Dents and Mechanical Damage (Definisi Penyok Yang Merugikan Dan Kerusakan Mekanis)
(a) Penyok (dent) adalah lekukan pipa atau distorsi penampang melingkar pipa yang disebabkan oleh kekuatan eksternal.
(b) Penyok polos (Plain dents) adalah penyok yang bervariasi dengan lancar dan tidak mengandung lipatan, kerusakan mekanis [seperti yang
dijelaskan dalam (c)], korosi, luka bakar busur, ketebalan, atau lasan sambungan.
(c) Kerusakan mekanis (Mechanical Damage) adalah kerusakan pada permukaan pipa yang disebabkan oleh kekuatan eksternal. Kerusakan
mekanis termasuk fitur seperti merayap dinding pipa (creasing of the pipe wall), congkel (gouges), goresan (scrapes), logam diolesi (smeared
metal), dan kehilangan logam (metal loss) bukan karena korosi. Ratak (cracking) mungkin atau mungkin tidak hadir bersamaan dengan
kerusakan mekanis. Penyok pipa mungkin atau mungkin tidak terlihat bersamaan dengan kerusakan mekanis.
(d) Penyok polos didefinisikan sebagai berbahaya jika melebihi kedalaman 6% dari diameter pipa nominal. Setelah analisis lebih lanjut, penyok
polos dari kedalaman apa pun dapat diterima dan tidak dianggap merugikan asalkan tingkat ketegangan yang terkait dengan deformasi tidak
melebihi batas ketegangan berikut:
(1) setengah dari pemanjangan minimum yang ditentukan untuk tes tarik sesuai dengan spesifikasi pembuatan produk pipa atau spesifikasi
pembelian pipa
(2) 40% dari rata-rata pemanjangan dari laporan uji pabrik pipe pabrikan.

(3) di mana laporan uji pabrik pipa tidak tersedia dan spesifikasi pipa tidak diketahui dengan pasti, tingkat regangan maksimum 6% Tingkat
strain dapat dihitung sesuai dengan Lampiran R Nonmandatory atau metode rekayasa lainnya. Dalam mengevaluasi kedalaman penyok
polos, kebutuhan segmen untuk dapat dengan aman lulus inspeksi internal atau perangkat pembersih juga harus dipertimbangkan. Setiap
penyok yang tidak dapat diterima untuk tujuan ini harus dihapus sebelum melewati perangkat ini melalui segmen, bahkan jika penyok
tidak merugikan.
(e) Semua kerusakan mekanis eksternal dengan atau tanpa lekukan pipa yang terlihat bersamaan dianggap merugikan.
(f) Penyok yang mengandung korosi berbahaya jika korosi melebihi apa yang diizinkan oleh para. 860,2 (a), atau jika mereka melebihi
kedalaman 6% dari diameter pipa nominal.
(g) Penyok yang mengandung retak korosi stres atau retakan lainnya berbahaya.
(h) Penyok yang mempengaruhi ketebalan (girth) ulet atau las sambungan merugikan jika melebihi kedalaman 2% dari diameter pipa nominal,
kecuali yang dievaluasi dan ditentukan aman oleh analisis teknik yang menganggap kualitas las, pemeriksaan nondestructive, dan
pengoperasian pipa dapat diterima asalkan tingkat ketegangan yang sesuai dengan deformasi tidak melebihi 4%. Ini adalah tanggung jawab
operator untuk menetapkan tingkat kualitas las.
(i) Penyok dari setiap kedalaman yang mempengaruhi lasan nonductile, seperti lasan acetylene girth atau lasan sambungan yang rentan
terhadap fraktur rapuh, merugikan.
(j) Ketinggian riak ringan (mild ripples) yang diizinkan pada baja karbon pipa yang terbentuk selama proses cold bending dapat ditentukan dari
Gambar 851.4.1 1, di mana d adalah maksimum kedalaman atau puncak ke dimensi palung riak dan D adalah diameter luar pipa yang
ditentukan. Riak masuk pipa baja karbon dapat diterima jika tingginya di bawah pipa penyalur yang ditunjukkan. Riak dengan ketinggian di atas
pipa penyalur mungkin terbukti dapat diterima menggunakan yang lebih ketat analisis.
851.4.2 Permanent Field Repairs of Injurious Dents and Mechanical Damage (Perbaikan Lapangan Permanen Penyok Yang Merugikan
dan Kerusakan Mekanis)
(a) Penyok yang merugikan dan kerusakan mekanis harus dihapus atau diperbaiki dengan salah satu metode di bawah ini, atau tekanan
operasi harus dikurangi. Tekanan yang berkurang tidak boleh melebihi 80% dari tekanan operasi yang dialami oleh fitur yang merugikan pada
saat penemuan. Pengurangan tekanan bukan merupakan perbaikan permanen.
(b) Penghapusan penyok yang merugikan atau kerusakan mekanis harus dilakukan dengan mengambil pipa keluar dari layanan dan memotong
sepotong silinder pipa dan mengganti sama dengan pipa tekanan desain yang sama atau lebih besar, atau dengan menghilangkan cacat
dengan penyadapan panas, asalkan seluruh cacat dihapus.
(c) Perbaikan penyok yang merugikan atau kerusakan mekanis harus dilakukan seperti yang dijelaskan di bawah ini.
(1) Penyok polos, penyok yang mengandung korosi, penyok yang mengandung retak korosi stres, dan penyok yang mempengaruhi lasan
ketebalan ulet atau sambungan dapat diperbaiki dengan lengan baja pengepungan penuh dengan ujung terbuka atau dengan ujung dilas
ke pipa.
(2) Kerusakan mekanis eksternal, dan semua penyok yang mempengaruhi lasan acetylene girth atau lasan sambungan yang diketahui
menunjukkan karakteristik fraktur rapuh dapat diperbaiki dengan lengan baja pengepungan penuh dengan ujung yang dilas ke pipa.
(3) Kerusakan mekanis eksternal, termasuk retak, dapat diperbaiki dengan grinding kerusakan, asalkan setiap lekukan pipa yang terkait tidak
melebihi kedalaman 4% dari diameter pipa nominal. Menggiling (grinding) diizinkan untuk kedalaman 10% dari pipa nominal dinding tanpa
batas panjang. Penggilingan (grinding) akan menghasilkan kontur halus di dinding pipa. Tebal dinding yang tersisa harus diverifikasi
menggunakan pengujian ultrasonik. Setelah penggilingan, permukaan harus diperiksa untuk retakan menggunakan metode pemeriksaan
permukaan tak rusak mampu mendeteksi retakan, dan permukaannya harus diperiksa dengan etsa yang sesuai per para. 841.2.4(e). Jika
penggilingan dalam batasan kedalaman dan panjang gagal untuk benar-benar menghilangkan kerusakan, kerusakan harusdilepas atau
diperbaiki sesuai dengan (2).
(-a) Untuk pipa yang beroperasi pada atau di atas 30% SMYS, grinding diizinkan untuk kedalaman lebih besar dari 10% hingga
maksimum 40% dari dinding pipa, dengan penghapusan logam terbatas pada panjang yang diberikan oleh persamaan berikut:

where
a = kedalaman maksimum yang diukur dari luas tanah, in. (mm)
D = diameter luar nominal pipa, in. (mm)
L = batas memanjang (longitudinal) maksimum yang diizinkan dari area tanah, in. (mm)
t = ketebalan dinding nominal pipa, in. (mm)
(-b) Untuk pipa yang beroperasi di bawah 30% SMYS, grinding diizinkan untuk panjang dan kedalaman yang memenuhi kriteria
penerimaan ASME B31G.
(4) Penyok yang mengandung retak korosi tegangan mungkin diperbaiki dengan grinding retakan sampai panjang dan kedalaman yang
diizinkan dalam para. 860.2(a) untuk korosi di pipa biasa. Ketebalan dinding harus diperiksa menggunakan pengujian ultrasonik. Setelah
grinding, permukaan harus diperiksa untuk retakan menggunakan pemeriksaan permukaan metode NDT yang mampu mendeteksi
retakan dan permukaan harus diperiksa dengan etsa yang sesuai sesuai para. 841.2.4(e). Jika grinding dalam batas kedalaman dan
panjang gagal untuk sepenuhnya menghilangkan kerusakan, kerusakan harus dilepas atau diperbaiki sesuai dengan (1)..
(d) Jika penyok atau kerusakan mekanis diperbaiki dengan selongsong yang tidak dirancang untuk membawa tekanan pipa penyalur operasi
maksimum yang diizinkan, penyok pertama-tama harus diisi dengan pengisi yang tidak dapat dimampatkan. Jika selongsong dirancang untuk
dibawa tekanan operasi maksimum yang diizinkan, pengisi yang tidak dapat dimampatkan direkomendasikan tetapi tidak diperlukan.
Figure 851.4.1-1 Allowable Ripple Heights

Hoop Stress at MAOP, psi

GENERAL NOTE:
Sumber: "Pengembangan Kriteria Penerimaan untuk Riak Ringan di Pipeline Field Bends" kertas IPC02-27124 dari Konferensi Pipa Internasional 2002. Hak cipta ©
tahun 2002 oleh The American Society of Mechanical Engineers. Tekanan operasi maksimum yang diijinkan, pengisi incompres-sible direkomendasikan tetapi tidak
diperlukan.
(e) Perbaikan bungkus komposit nonlogam tidak dapat diterima - mampu memperbaiki penyok yang merugikan atau kerusakan mekanis,
kecuali terbukti melalui tes dan analisis teknik yang andal.
(f) Semua perbaikan di bawah para. 851.4.2 harus lulus inspeksi dan tes NDT (Non Destructive Test) sebagaimana diatur dalam para. 851.5.
851.4.3 Permanent Field Repair of Welds Having Injurious Defects (Perbaikan Lapangan Permanen Lasan Memiliki Cacat Yang Merugikan)
(a) Semua lasan butt weld keliling (circumferential) ditemukan memiliki cacat tidak dapat diterima (unacceptable) (menurut API 1104) harus
diperbaiki sesuai dengan persyaratan bagian 827, asalkan pipa dapat diambil dari layanan. Perbaikan pada lasan dapat dilakukan saat pipa
dalam pelayanan, asalkan lasan tidak bocor, tekanan dalam pipa telah dikurangi menjadi tekanan yang tidak akan menghasilkan tekanan hoop
lebih dari 20% dari hasil minimum yang ditentukan dari pipa, dan grindingn daerah yang rusak dapat dibatasi sehingga akan tetap setidaknya
1/8 in. (3,2 mm) ketebalan dalam las pipa.
(b) Las las yang rusak disebutkan dalam (a), yang tidak dapat diperbaiki di bawah (a) dan di mana tidak layak untuk menghilangkan cacat dari
pipa dengan penggantian, dapat diperbaiki dengan pemasangan lengan split dilas pengepungan penuh menggunakan lasan fillet
circumferential.
(c) Jika cacat manufaktur ditemukan di sambungan las busur ganda (double submerged arc welded seam) atau sambungan las frekuensi tinggi
(high frequency wel) (HFW), lengan split dilas pengepungan penuh harus dipasang.
(d) Jika cacat manufaktur ditemukan di sambungan las frekuensi rendah (LFW) atau sambungan yang memiliki faktor kualitas joint las
longitudinal, E kurang dari 1,0 dalam Tabel 841.1.7-1, atau jika retak stres hidrogen ditemukan di zona las apa pun, lengan split dilas
pengepungan penuh yang dirancang untuk membawa tekanan operasi maksimum yang diijinkan harus dipasang.
(e) Daerah berkarat diperbaiki dengan mengisinya dengan logam las yang disimpan menggunakan proses pengelasan rendah hidrogen.
Perbaikan harus dilakukan sesuai dengan prosedur pemeliharaan tertulis, yang bila diikuti akan secara permanen mengembalikan dinding yang
diperlukan tebal dan sifat mekanik pipa.
Prosedur pengelasan dan tukang las harus memenuhi syarat di bawah para. 823.2.1. Prosedur ini harus memberikan arahan memadai untuk
menghindari membakar melalui (burn-throug) dan meminimalkan risiko hidrogen retak pada pipa dalam layanan. Untuk informasi latar belakang
tentang pengembangan prosedur perbaikan deposisi las, lihat Katalog PRCI L51782 document, Pedoman untuk Perbaikan Deposisi Las pada
Pipa; Informasi lebih lanjut tentang standar ini ada dalam Lampiran Wajib A. Metode perbaikan ini tidak boleh dicoba pada pipa yang dianggap
rentan terhadap kegagalan yang rapuh.
Table 851.4.4-1 Wall Thickness for Unlikely Occurrence of Burn-Through

(e) Semua perbaikan yang dilakukan di bawah (a) melalui (e) harus diuji dan diperiksa sebagaimana diatur dalam para. 851.5.
851.4.4 Permanent Field Repair of Leaks and Non leaking Corroded Areas (Perbaikan Lapangan Permanen Kebocoran dan Area Berkarat
Yang Tidak Bocor)
(a) Jika memungkinkan, pipa harus dikeluarkan dari layanan dan diperbaiki dengan memotong sepotong silinder pipa dan mengganti dengan
pipa tekanan desain yang sama atau lebih besar.
(b) Jika tidak layak untuk mengambil pipa dari layanan, perbaikan harus dilakukan dengan pemasangan lengan split dilas pengepungan penuh,
kecuali korosi diperbaiki dengan logam las disimpan sesuai dengan (e) atau kecuali patch dipilih sesuai dengan (f). Jika corrosion nonleaking
diperbaiki dengan lengan split dilas pengepungan penuh, lasan fillet circumferential adalah opsional.
(c) Jika kebocoran disebabkan oleh lubang korosi, perbaikan dapat dilakukan dengan pemasangan penjepit kebocoran baut yang dirancang
dengan benar.
(d) Kebocoran kecil dapat diperbaiki dengan mengelas puting di atasnya untuk melampiaskan gas saat pengelasan dan kemudian memasang
pas yang sesuai pada puting.
(e) Daerah berkarat kecil dapat diperbaiki dengan mengisinya dengan logam las yang disimpan dari electrodes rendah hidrogen. Semakin tinggi
tekanan dan semakin besar laju aliran, semakin rendah kemungkinan membakar melalui (burn through). Pada 20 V dan 100 A, burn-through
tidak mungkin terjadi ketika ketebalan dinding yang sebenarnya ada, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 851.4.4-1. Metode perbaikan ini tidak
boleh dicoba pada pipa yang dianggap rentan terhadap fraktur rapuh.
(f) Daerah berkarat bocor atau tidak bocor (nonleaking) pada pipa dengan Yield Strength Minimum tertentu tidak lebih dari 40.000 psi (276
MPa) dapat diperbaiki dengan menggunakan tambalan (patch) pelat baja dengan sudut bulat dan dengan dimensi tidak melebihi satu setengah
keliling pipa yang dilas di atas area yang diadu. Desain pelat perbaikan dan rincian fabrikasi harus memastikan bahwa kriteria desain pipa
terpenuhi. Metode perbaikan ini tidak boleh dicoba pada pipa yang dianggap rentan terhadap retak hidrogen / fraktur rapuh.
(g) Semua perbaikan yang dilakukan di bawah (a) sampai (f) harus diuji dan diperiksa sebagaimana diatur dalam para. 851.5.
851.4.5 Permanent Field Repair of Hydrogen Stress Cracking in Hard Spots and Stress Corrosion Cracking (Perbaikan Lapangan
Permanen Retak Stres Hidrogen di Titik Keras dan Retak Korosi Stres)
(a) Jika memungkinkan, pipa harus dikeluarkan dari layanan dan diperbaiki dengan memotong sepotong silinder pipa dan mengganti dengan
pipa tekanan desain yang sama atau lebih besar.
(b) Jika tidak layak untuk mengambil pipa dari layanan, perbaikan harus dilakukan dengan pemasangan lengan split dilas pengepungan penuh.
Dalam kasus retak korosi stres, lasan fillet bersifat opsional. Jika las fillet dibuat, tekanan lengan adalah opsional. Hal yang sama berlaku untuk
retak stres hidrogen di tempat-tempat keras, kecuali bahwa titik keras datar harus dilindungi dengan pengisi yang dapat dikeraskan atau
dengan tekanan udara (pressurization) lengan fillet-las. Stres korosi retak (cracking) juga dapat diperbaiki para 851.4.2 (c) (4), yang
menggambarkan perbaikan untuk retak korosi stres pada penyok.
(c) Semua perbaikan yang dilakukan di bawah (a) dan (b) harus diuji dan diperiksa sebagaimana diatur dalam ayat 851.5.
851.5 Testing Repairs to Steel Pipelines or Mains (Pengujian Perbaikan Pipa Baja atau Pipa induk)
851.5.1 Testing of Replacement Pipe Sections.( Pengujian Bagian Pipa Pengganti)
Bagian.Ketika suatu perbaikan terjadwal untuk pipa atau saluran utama dilakukan dengan memotong keluarkan bagian pipa yang rusak sebagai
silinder dan menggantinya dengan bagian pipa yang lain, penggantinya bagian pipa harus dikenai uji tekanan. Itu bagian penggantian pipa
harus diuji dengan tekanan diperlukan untuk pipa baru atau pipa utama yang dipasang di tempat yang sama lokasi. Pengujian dapat dilakukan
pada pipa sebelum pemasangan, asalkan pengujian tak rusak yang memenuhi persyaratan pasal 826 dilakukan pada semua las butt lingkar
lapangan setelah instalasi. Jika penggantian dilakukan di bawah kondisi kebakaran terkendali (gas dalam pipa), tekanan pengepungan penuh
yang mengandung tipe B, lengan split yang dilas (lihat ASME PCC-2) dapat digunakan untuk menyambung bagian pipa sebagai pengganti las
butt. Semua lasan selongsong harus dilakukan radiografi. (Lihat paragraf 851.5.2.)
851.5.2 Nondestructive Testing of Repairs, Gouges, Grooves, Dents, and Welds. (Pengujian Perbaikan, Gouges, Grooves, Dents, dan
Welds yang tidak merusak).
Jika cacat diperbaiki dengan pengelasan sesuai dengan ketentuan para. 851.4 dan salah satu subbagiannya, pengelasan harus diperiksa
sesuai dengan bagian 826.
851.5.3 Leak Testing of Leak Repairs. (Pengujian Kebocoran Perbaikan Kebocoran).
Selain persyaratan paras. 851.5.1 dan 851.5.2, perbaikan yang dilakukan untuk kebocoran harus diuji kebocoran. Tes kebocoran harus
dilakukan sesuai dengan Lampiran NonmandatoryM, M-3 (e), M-3 (f), atau M-3 (g). Tes kebocoran pressure harus pada atau di atas tekanan
operasi maksimum yang tersedia ketika perbaikan ditempatkan kembali ke layanan.
851.6 Pipeline Leak Records Records (Catatan Catatan Kebocoran Pipa)
Catatan harus dibuat mencakup semua kebocoran yang ditemukan dan perbaikan yang dilakukan. Semua kerusakan pipa harus dilaporkan
dalam rinci. Catatan ini bersama dengan survei kebocoran catatan, catatan patroli pipa penyalur, dan catatan lain yang berkaitan untuk inspeksi
rutin atau tidak biasa harus disimpan dalam file dari perusahaan yang beroperasi, selama bagian dari saluran tetap dalam layanan.
851.7 Pipeline Markers (Penanda Pipa)
(a) Tanda atau penanda harus dipasang di mana dianggap perlu untuk menunjukkan adanya pipa di jalan, jalan raya, kereta api, dan
penyeberangan sungai. Tanda dan penanda tambahan harus dipasang di sepanjang sisa pipa di lokasi di mana ada kemungkinan kerusakan
atau gangguan.
(b) Tanda atau penanda dan hak jalan di sekitarnya harus dipertahankan sehingga penanda dapat dengan mudah dibaca dan tidak dikaburkan.
(c) Tanda-tanda atau penanda harus mencakup kata-kata "Gas" (atau nama gas diangkut) Pipeline," nama perusahaan operasi, dan nomor
telepon (termasuk kode area) di mana perusahaan yang beroperasi dapat dihubungi.
851.8 Abandoning of Transmission Facilities (Meninggalkan Fasilitas Transmisi)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus memiliki rencana dalam prosedur operasi dan pemeliharaan untuk meninggalkan fasilitas transmisi.
Rencana tersebut akan mencakup ketentuan-ketentuan berikut:
(a) Fasilitas yang akan ditinggalkan harus diputuskan dari semua sumber dan pasokan gas seperti pipa lainnya, listrik, pipa silang, stasiun
meteran, control pipa penyalur, dan perlengkapan lainnya.
(b) Fasilitas yang akan ditinggalkan di tempat harus dibersihkan gas dengan bahan inert dan ujungnya harus disegel, kecuali itu
(c) Setelah tindakan pencegahan diambil untuk menentukan bahwa tidak hidrokarbon cair tetap berada di fasilitas yang akan ditinggalkan, maka
fasilitas tersebut dapat dibersihkan dengan udara. Jika fasilitas dibersihkan dengan udara, kemudian tindakan pencegahan harus diambil untuk
menentukan bahwa bahan yang mudah terbakar campuran tidak ada setelah dibersihkan. [Lihat paragraf. 841.2.7(e).]
851.9 Decommissioning of Transmission Facilities (Penonaktifan Fasilitas Transmisi).
Operator yang merencanakan penonaktifan (pemutusan sementara) fasilitas transmisi harus mengembangkan prosedur untuk penonaktifan
fasilitas dari layanan. Prosedur harus mencakup hal-hal berikut:
(a) Fasilitas yang akan dinonaktifkan harus diisolasi dan disegel dari semua sumber dan pasokan gas, seperti pipa lainnya, pipa saluran,
perpipaan crossover, stasiun meter, jalur kontrol, dan perampasan lainnya.
(b) Fasilitas pembersihan harus ditugaskan dengan bahan inert dan secara efektif menutup ujungnya. Untuk fasilitas di mana pembersihan tidak
diperlukan dan di mana kebutuhan untuk memulihkan layanan ada, sejumlah kecil gas dapat tetap berada di fasilitas asalkan jumlah gas tidak
menimbulkan potensi bahaya, dan tidak mengandung korosif kontaminasi melebihi standar kualitas pipa seperti air, karbon dioksida, dan
sulfida.
(c) Setelah fasilitas dinonaktifkan, prosedur pemeliharaan akan terus diterapkan seolah-olah fasilitas masih dalam pelayanan.
(d) Perlindungan katodik harus dipertahankan dengan inspeksi berkala dan pencatatan untuk melanjutkan seolah-olah fasilitas masih
beroperasi.
(e) Untuk stasiun di mana gas selimut tetap ada, sistem Emergency Shut Down (ESD) harus tetap beroperasi. Beberapa modifikasi pada sistem
ESD mungkin diperlukan untuk memungkinkan ESD tekanan rendah. Gas berbahaya dan detektor kebakaran harus tetap berfungsi untuk
meledakkan unit dan perpipaan, jika perlu..
851.10 Recommissioning of Transmission Facilities (Pengaktifan Fasiltas Transmisi)
Operator yang berencana untuk memulai kembali (mengaktifkan kembali) fasilitas transmisi yang untuk sementara dihapus dari layanan harus
mengembangkan prosedur tertulis untuk memulai kembali fasilitas ke layanan. Prosedur harus mencakup hal-hal berikut:
(a) Sebelum fasilitas diaktifkan kembali, semua catatan pemeliharaan dan perlindungan katodik harus ditinjau untuk memastikan bahwa kondisi
dan integritas fasilitas telah dipertahankan selama periode penonaktifan.
(b) Fasilitas yang akan diaktifkan yang sebelumnya dinonaktifkan untuk jangka waktu yang lama harus ditekan secara bertahap.
(c) Survei kebocoran harus dilakukan setelah fasilitas tersebut dimulai kembali. Setiap efek atau kebocoran yang ditemukan harus diperbaiki
sebelum fasilitas kembali beroperasi penuh.
851.11 Repositioning a Pipeline in Service (Reposisi Pipa dalam Layanan)
Reposisi Pipa dalam Layanan Ketika reposisi pipa dalam layanan, berikut ini adalah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan :
(a) deflection (defleksi)
(b) diameter, wall thickness, and grade of pipe (diameter, ketebalan dinding, dan tingkat pipa)
(c) pipeline pressure (tekanan pipa)
(d) type of girth welds (jenis lasan ketebalan)
(e) test and operating history (uji dan riwayat operasi)
(f) presence of defects (adanya cacat)
(g) existing curvature (kelengkungan yang ada)
(h) bends (tikungan)
(i) valves and fittings (katup dan alat kelengkapan)
(j) terrain and soil conditions (medan dan kondisi tanah)
(k) personnel safety considerations (pertimbangan keselamatan personil)
(l) additional stresses caused by repositioning of the pipeline (tekanan tambahan yang disebabkan oleh reposisi Pipeline)
851.12 Pressure Testing for Integrity Assessment of In Service Pipelines (Pengujian Tekanan untuk Penilaian Integritas Pipa Dalam
Layanan).
Integritas pipa layanan dapat ditentukan dengan pengujian tekanan untuk kekuatan dan kebocoran. Perbandingan tekanan uji baru dengan
tekanan uji sebelumnya akan menunjukkan bahwa integritas pipa belum dikurangi jika tekanan uji baru sama dengan atau lebih besar dari
tekanan pengujian sebelumnya. Jika tidak ada kekuatan sebelumnya tes yang dapat digunakan untuk membandingkan tes saat ini, minimum
batas keamanan tertentu dapat ditetapkan. Sebuah kekuatan tes, bagaimanapun, tidak akan menunjukkan kerusakan berkelanjutan dari pipa
yang belum berkembang ke titik di mana cacat gagal selama pengujian kekuatan . Mengacu pada Lampiran N Tidak Wajib untuk panduan
pengujian hidrostatik.
851.12.1 Pressure Test Levels. (Tingkat Tes Tekanan)
Ketika menetapkan tekanan uji untuk bagian uji, tekanan uji maksimum harus ditentukan oleh operator untuk mencegah kerusakan pada pipa
dan komponennya. Pertimbangan harus diberikan pada efek perbedaan elevasi bagian uji pada tekanan uji. Setiap kali tekanan tes akan
menyebabkan tekanan hoop lebih dari 100% dari SMYS, lihat bagian N-5 untuk panduan pemantauan hasil. Tekanan uji minimum harus sesuai
kebutuhan oleh (a) melalui (c).
(a) Untuk menentukan integritas pipa dalam layanan dengan pengujian kekuatan, pipa harus diuji kekuatan pada tekanan yang akan
menyebabkan tekanan hoop setidaknya 90% dari SMYS di segmen dengan desain terendah atau tekanan dinilai di bagian diuji kecuali
sebagaimana diatur dalam (b) atau (c).
(b) Untuk pipa di mana stress corrosion cracking (SCC) telah diidentifikasi, cacat dapat dikurangi dengan pengujian tekanan terhadap tekanan
yang akan menciptakan tekanan ring setidaknya 100% dari SMYS pada titik tinggi elevation.
(c) Bagi mereka dalam layanan pipa yang hoop stres persen dari SMYS tidak dapat secara akurat dicegah ditambang atau pipa yang
beroperasi pada tingkat stres hoop lebih rendah dari tekanan desain maksimum, tekanan uji kekuatan minimum harus 1,10 kali MAOP.
(d) Setelah periode uji kekuatan, tes kebocoran harus dilakukan. Tekanan uji kebocoran harus setidaknya 1,10 kali MAOP pipa.
851.12.2 Pressure Hold Period (Periode Tahan Tekanan)
(a) Tekanan uji kekuatan harus ditahan untuk jangka waktu minimum 1/2 jam, kecuali untuk jalur tersebut dengan SCC yang diketahui, yang
harus diuji tekanan sesuai dengan (b).
(b) Tes tekanan untuk SCC harus diadakan cukup lama untuk tekanan uji stabil, dalam banyak kasus 1:2 jam atau kurang.
(c) Tekanan uji kebocoran harus dipertahankan selama diperlukan untuk mendeteksi dan menemukan atau mengevaluasi kebocoran media uji.
Metode uji kebocoran tambahan dapat digunakan jika deteksi kebocoran media uji tidak praktis karena kebocoran yang sangat kecil seperti
yang mungkin dialami setelah pengujian untuk SCC.
851.12.3 Time Interval Between Tests (Interval waktu antara tes).
Waktu interval antara tes tekanan, atau melakukan uji tekanan awal jika pipa tidak diuji pasca konstruksi, harus didasarkan pada teknik kritis
penilaian untuk mencegah cacat tumbuh menjadi kritis ukuran. Penilaian kritis rekayasa itu harus termasuk pertimbangan faktor-faktor berikut:
(a) Risk to the Public (Risiko bagi public)
Pertimbangan pertama dalam tes atau pengujian ulang harus paparan bahwa masyarakat bisa mengalami kegagalan pipa tertentu.
(b) Stress Level of Previous Test. (Tingkat Stres Tes Sebelumnya)
Pengujian menunjukkan bahwa semakin tinggi tingkat stres dari tes kekuatan, semakin kecil kekurangan yang tersisa. Kekurangan yang tersisa
yang lebih kecil akan menghasilkan waktu yang lebih lama sebelum cacat dapat diharapkan tumbuh ke ukuran kritis, jika tidak dikurangi. Ini
berarti bahwa meningkatkan rasio tekanan uji terhadap tekanan operasi berpotensi meningkatkan interval pengujian ulang.
(c) Corrosion Growth Rate. (Laju pertumbuhan korosi).
Tingkat pertumbuhan korosi pada pipa tertentu tergantung pada agresivitas lingkungan korosif dan efektivitas tindakan pengendalian korosi.
(d) Maintenance (Pemeliharaan).
Kerusakan pipa juga merupakan fungsi dari waktu dan efektivitas tindakan untuk memperbaiki kondisi seperti defisiensi kontrol korosi,
kerusakan gaya eksternal, dan kondisi operasi yang meningkatkan potensi korosi. Efektivitas program untuk mencegah kerusakan dengan
penggalian mempengaruhi pemeliharaan Pipa penyalur.
(e) Other Inspection Methods. (Metode pemeriksaan lainnya).
Dalam pemeriksaan pipa penyalur, survei listrik eksternal dari kondisi pelapisan dan tingkat perlindungan katodik, inspeksi langsung
pipa,pemantauan korosi internal, pemantauan gas kualitas, dan pemantauan untuk mendeteksi perambahan adalah metode yang dapat
digunakan untuk memprediksi atau mengkonfirmasi adanya cacat yang dapat mengurangi integritas pipa.
852 DISTRIBUTION PIPING MAINTENANCE (Pemeliharaan Perpipaan Distribusi)
852.1 Patrolling (Patroli)
Jaringan distribusi harus dipatroli di daerah-daerah di mana: diperlukan untuk mengamati faktor-faktor yang dapat mempengaruhi operasi yang
aman. Patroli harus dipertimbangkan di daerah-daerah aktivitas konstruksi, kerusakan fisik yang terpapar perpipaan dan penyangga, atau
penyebab alami lainnya, yang dapat mengakibatkan kerusakan pada pipa. frekuensi dari patroli ditentukan oleh tingkat keparahan kondisi yang
dapat menyebabkan kegagalan atau kebocoran dan bahaya selanjutnya bagi keselamatan publik.
852.2 Leakage Surveys (Survei Kebocoran)
Setiap perusahaan yang beroperasi yang memiliki sistem distribusi gas harus dibentuk dalam rencana operasi dan pemeliharaannya sebagai
ketentuan untuk membuat survei kebocoran berkala pada sistem.
852.2.1 Types of Surveys. (Jenis-jenis survei)
Jenis survei yang dipilih akan efektif untuk menentukan apakah ada kebocoran yang berpotensi berbahaya. Berikut ini adalah beberapa
procedures yang dapat digunakan :
(a) survei deteksi gas permukaan
(b) survei detektor gas bawah permukaan (termasuk survei lubang batang)
(c) survei vegetasi
(d) tes penurunan tekanan
(e) tes kebocoran gelembung
(f) tes kebocoran ultrasonik
Deskripsi rinci dari berbagai survei dan prosedur deteksi kebocoran ditampilkan dalam Lampiran Nonmandatory M.
852.2.2 Frequency of Surveys (Frekuensi survei)
Luas dan frekuensi survei kebocoran harus ditentukan oleh: karakter area layanan umum, konsentrasi bangunan, umur pemipaan, kondisi
sistem, tekanan operasi, dan kondisi lain yang diketahui (seperti patahan permukaan, penurunan muka tanah, banjir, atau peningkatan tekanan
operasi) yang memiliki potensi signifikan untuk memulai kebocoran atau menyebabkan kebocoran gas bermigrasi ke area yang dapat
mengakibatkan kondisi yang berbahaya. Istimewa sekali survei harus dipertimbangkan setelah paparan sistem distribusi gas ke tekanan yang
tidak biasa (seperti seperti yang dihasilkan dari gempa bumi atau peledakan). Itu frekuensi survei kebocoran harus didasarkan pada operasi
pengalaman, penilaian yang baik, dan pengetahuan tentang sistem. Setelah ditetapkan, frekuensi harus ditinjau secara berkala untuk
menegaskan bahwa mereka masih sesuai. Itu frekuensi survei kebocoran sekurang-kurangnya harus memenuhi mengikuti:
(a) Sistem distribusi di distrik bisnis utama harus disurvei setidaknya setiap tahun. Survei tersebut harus dilakukan dengan menggunakan
detektor gas dan harus mencakup tes atmosfer yang akan menunjukkan adanya gas di lubang utilitas, di celah-celah di trotoar dan trotoar, dan
di lokasi lain yang memberikan peluang untuk menemukan kebocoran gas.
(b) Sistem distribusi bawah tanah di luar area yang dicakup oleh (a) harus disurvei sesering pengalaman menunjukkan perlu, tetapi tidak kurang
dari sekali setiap tahun.
852.3 Leakage Investigation and Action (Investigasi dan Tindakan Kebocoran)
852.3.1 Leakage Classification and Repair. (Klasifikasi dan Perbaikan Kebocoran)
Kebocoran yang ditemukan oleh survei dan / atau penyelidikan harus evaluasi, diklasifikasikan, dan dikendalikan sesuai dengan kriteria yang
ditetapkan dalam bagian M-5 dari Lampiran Nonmandatory M. Sebelum mengambil tindakan perbaikan, kebocoran harus ditunjukkan tetapi
hanya setelah ditetapkan bahwa bahaya langsung tidak ada atau telah dikendalikan oleh tindakan darurat seperti evakuasi, memblokir area,
mengalihkan lalu lintas, menghilangkan sumber pengapian, ventilasi, atau menghentikan aliran gas. Pipa penyalur panduan penentuan yang
disediakan di bagian M-6 dari Lampiran Nonmandatory M harus diikuti
852.3.2 Investigation of Reports From Outside Sources (Investigasi Laporan dari Sumber Luar)
Setiap pemberitahuan dari sumber luar (seperti polisi atau pemadam kebakaran, utilitas lain, kontraktor, pelanggan, atau masyarakat umum)
melaporkan kebocoran, ledakan, atau kebakaran, yang mungkin melibatkan pipa gas atau gas lainnya, harus segera diselidiki. Jika
penyelidikan mengungkapkan kebocoran, kebocoran harus diklasifikasikan dan tindakan harus diambil sesuai dengan kriteria dalam bagian M-5
dari Lampiran Nonmandatory M.
852.3.3 Odor or Indications From Foreign Sources. (Bau atau Indikasi dari Sumber Asing)
Ketika indikasi kebocoran yang berpotensi berbahaya (seperti: alam, selokan, atau gas rawa atau uap bensin) adalah ditemukan berasal dari
sumber atau fasilitas asing atau perpipaan milik pelanggan, mereka harus dilaporkan ke operator fasilitas dan, jika sesuai, kepada kepolisian,
pemadam kebakaran, atau instansi pemerintah lainnya. Ketika pipa perusahaan terhubung ke fasilitas asing (seperti perpipaan pelanggan),
tindakan yang diperlukan, seperti memutuskan atau mematikan aliran gas ke fasilitas, harus diambil untuk menghilangkan potensi bahaya.
852.3.4 Follow-Up Inspections. (Pemeriksaan tindak lanjut).
Sementara penggalian terbuka, kecukupan perbaikan kebocoran harus diperiksa dengan menggunakan metode yang dapat diterima. Perimeter
area kebocoran harus diperiksa dengan detektor gas. Dalam kasus perbaikan kebocoran Grade 1 seperti yang didefinisikan dalam Lampiran
Nonmandatory M, di mana ada sisa gas di tanah, pemeriksaan lanjutan harus dilakukan sesegera mungkin setelah memungkinkan tanah
melampiaskan ke atmosfer dan stabil, tetapi tidak lebih dari 1 bulan setelah perbaikan. Dalam kasus perbaikan kebocoran lainnya, kebutuhan
untuk pemeriksaan lanjutan harus ditentukan oleh personil yang berkualitas.
852.4 Requirements for Abandoning, Disconnecting, and Reinstating Distribution Facilities
(Persyaratan untuk Meninggalkan, Memutuskan, dan Mengembalikan Fasilitas Distribusi)
852.4.1 Abandoning of Distribution Facilities. (Meninggalkan Fasilitas Distribusi).
Setiap perusahaan yang beroperasi harus memiliki rencana untuk meninggalkan fasilitas inactive, seperti jalur layanan, pipa saluran, jalur
kontrol, peralatan, dan perlengkapan yang tidak ada penggunaan yang direncanakan. Rencana tersebut juga akan mencakup ketentuan-
ketentuan berikut :
(a Jika fasilitas ditinggalkan di tempat, mereka akan secara fisik terputus dari sistem perpipaan. Ujung terbuka dari semua fasilitas yang
ditinggalkan harus dibatasi, dicolokkan, atau disegel secara efektif. Kebutuhan untuk membersihkan fasilitas yang ditinggalkan untuk mencegah
pengembangan potensi bahaya pembakaran harus dipertimbangkan dan langkah-langkah yang tepat shal l diambil. Pengabaian tidak boleh
diselesaikan sampai telah ditentukan bahwa volume gas atau hidro-karbon cair yang terkandung dalam bagian yang ditinggalkan tidak
menimbulkan potensi bahaya. Udara atau gas inert dapat digunakan untuk membersihkan, atau fasilitas dapat diisi dengan air atau bahan inert
lainnya. [Lihat para. 841.2.7(e).] Jika udara digunakan untuk membersihkan, perusahaan yang beroperasi harus menentukan bahwa campuran
yang mudah terbakar tidak hadir setelah membersihkan. Pertimbangan harus diberikan untuk setiap efek pengabaian mungkin memiliki pada
sistem perlindungan katodik aktif, dan tindakan yang tepat harus diambil.
(b) Dalam kasus di mana jalur utama dan layanan yang terhubung dengannya ditinggalkan, sejauh menyangkut jalur layanan, hanya akhir
pelanggan dari jalur layanan tersebut yang perlu disegel sebagaimana diatur di atas.
(c) Jalur layanan yang ditinggalkan dari pipa saluran aktif harus terputus sedekat mungkin dengan yang utama.
(d) Semua katup yang tersisa di segmen yang ditinggalkan harus ditutup. Jika segmennya panjang dan ada beberapa katup pipa penyalur,
pertimbangan harus diberikan untuk mencolokkan segmen pada interval.
(e) Semua katup kelas atas, risers, dan penutup lemari besi dan kotak katup harus dihapus. Vault dan valve box voids harus diisi dengan bahan
backfill dipadatkan cocok.
852.4.2 Temporarily Disconnected Service. (Layanan terputus sementara).
Ketika layanan kepada pelanggan dihentikan sementara, salah satu dari hal-hal berikut harus dipatuhi:
(a) Katup yang ditutup untuk mencegah aliran gas ke pelanggan harus dilengkapi dengan perangkat penguncian atau cara lain yang dirancang
untuk mencegah pembukaan katup oleh orang-orang selain yang diizinkan oleh perusahaan yang beroperasi.
(b) Perangkat mekanis atau pas yang akan mencegah aliran gas harus dipasang di jalur layanan atau di perakitan meter.
(c) Perpipaan pelanggan harus secara fisik terputus dari pasokan gas dan ujung pipa terbuka harus disegel.
852.4.3 Test Requirements for Reinstating Abandoned Facilities and Temporarily Disconnected Service Lines (Persyaratan untuk
Mengembalikan Fasilitas yang Ditinggalkan dan Jalur Layanan yang Terputus Sementara)
Fasilitas yang sebelumnya ditinggalkan akan menjadi diuji dengan cara yang sama seperti fasilitas baru sebelumnya sedang dipulihkan.
Saluran servis yang sebelumnya ditinggalkan harus diuji dalam dengan cara yang sama seperti jalur layanan baru sebelum diaktifkan kembali.
Saluran layanan terputus sementara karena pembaruan utama atau pekerjaan lain yang direncanakan harus diuji dari titik pemutusan ke katup
saluran servis di tempat yang sama cara sebagai jalur layanan baru sebelum menghubungkan kembali, kecuali
(a) ketika produk untuk mempertahankan layanan berkelanjutan dibuat, seperti dengan pemasangan bypass, setiap bagian dari jalur layanan
asli yang digunakan untuk mempertahankan layanan berkelanjutan tidak perlu diuji; atau
(b) ketika jalur layanan telah dirancang, dipasang, diuji, dan dipelihara sesuai dengan kebutuhan Kode ini
852.5 Plastic Pipe Maintenance
852.5.1 Squeezing-Off and Reopening of Thermoplastic Pipe or Tubing for Pressure Control (Meremas dan Membuka Kembali Pipa
Thermoplastik atau Tubing untuk Kontrol Tekanan)
(a) Sebelum pipa termoplastik atau tubing diperas dan dibuka kembali, diperlukan bahwa penyelidikan dan tes dilakukan untuk menentukan
bahwa jenis, kelas, ukuran, dan ketebalan dinding pipa atau tubing yang sama dengan manu-facture yang sama dapat diperas dan dibuka
kembali tanpa menyebabkan kegagalan di bawah kondisi yang akan berlaku pada saat meremas dan membuka kembali.
(b) Setelah mematuhi (a), setiap kali pipa termoplastik atau tubing diperas dan dibuka kembali, diperlukan bahwa
(1) pekerjaan yang dilakukan dengan peralatan dan proce-dures yang telah ditetapkan dan dibuktikan dengan tes untuk dapat melakukan
operasi dengan aman dan efec-tifly
(2) area pipa atau tubing yang diperas dan dibuka kembali diperkuat sesuai dengan ketentuan yang sesuai dari para. 852.5.2, kecuali jika
telah ditentukan oleh penyelidikan dan pengujian bahwa pemerasan dan pembukaan kembali tidak mempengaruhi sifat jangka panjang
dari pipa atau tubing
(c) Pemerasan dan pembukaan kembali akan dilakukan di accordance dengan ASTM F1041, Panduan Standar untuk Squeeze-Off dari
Polyolefin Gas Pressure Pipe and Tubing, dan ASTM F1563, Spesifikasi Standar untuk Alat untuk Squeeze-Off Polyethylene (PE) Gas Pipe
atau Tubing.
(d) Lihat Lampiran C Nonmandatory untuk daftar standar ASTM terkait lainnya dan literatur industri
852.5.2 Repair of Plastic Pipe or Tubing. (Perbaikan Pipa Plastik atau Tubing).
Jika sewaktu-waktu cacat, alur, gouge, atau penyok yang merugikan ditemukan dalam pipa plastik atau tubing, bagian yang rusak atau rusak
harus diganti kecuali perbaikan yang memuaskan dilakukan. Bagian yang rusak dapat dipotong dan diganti sesuai dengan ketentuan yang
berlaku dari para. 842.3. Pipa pengganti atau tubing harus 100% diperiksa secara visual di dalam dan di luar. Tidak akan ada cacat yang
terlihat di dalam atau di luar pipa pengganti atau tubing. Pipa pengganti atau tubing harus test bocor diuji pada tekanan sistem yang tersedia.
Perbaikan harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang memenuhi syarat yang telah ditetapkan dan dibuktikan dengan pengujian dan sesuai
dengan yang berikut (konsekuensi khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa prosedur perbaikan berlaku pada suhu sekitar selama
perbaikan) :
(a) Rekomendasi dari produsen plastik harus dipertimbangkan ketika menentukan jenis perbaikan yang akan dilakukan. Pertimbangan khusus
harus diberikan sejauh mana kerusakan serat dalam kasus pipa plastik pengaturan termo.
(b Jika patch atau lengan pengepungan penuh digunakan, itu akan memperpanjang setidaknya 1:2 in. (13 mm) di luar area yang rusak.
(c)Jika lengan split pengepungan penuh digunakan, pipa penyalur bergabung antara bagian lengan harus sejauh mungkin dari cacat, tetapi
dalam hal apapun tidak lebih dekat dari 1:2 in. (13 mm). Tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil untuk memastikan kecocokan yang
tepat di sambungan longitudinal.
(d) Patch atau bahan lengan harus jenis dan nilai yang sama dengan pipa atau tubing yang sedang diperbaiki. Dinding tebal- ness patch atau
lengan harus setidaknya sama dengan pipa atau tubing.
(e) Metode lampiran patch atau lengan shal l kompatibel dengan bahan dan shal l sesuai dengan ketentuan yang berlaku dari para. 842.2.9
(f). Tindakan pencegahan harus diambil untuk memastikan kecocokan yang tepat dan ikatan lengkap antara patch atau lengan dan pipa yang
sedang diperbaiki. Patch atau lengan harus dijepit atau dipegang di tempat dengan cara lain yang sesuai selama pengaturan atau
penyembuhan bahan ikatan atau selama pengerasan ikatan fusi panas. Semen pelarut berlebih harus dikeluarkan dari tepi patch atau lengan.
852.6 Piping Maintenance Records (Catatan Pemeliharaan Perpipaan)
852.6.1 Inspection of Underground Piping
(Inspeksi Pipa Bawah Tanah). Setiap kali setiap bagian atau bagian dari sistem pipa penyalur bawah tanah yang ada ditemukan untuk tujuan
operasi atau prinsip utama atau untuk pemasangan fasilitas baru, informasi berikut harus dicatat:
(a) kondisi permukaan pipa telanjang, jika diadu atau umumnya berkarat
(b) kondisi permukaan pipa dan lapisan protective di mana lapisan telah memburuk sejauh pipa berkarat di bawahnya
(c) setiap lapisan pelindung yang rusak
(d) setiap perbaikan yang dilakukan
852.6.2 Cause of Cast Iron Breakage. (Penyebab Kerusakan Besi Cor).
Setiap kali fasilitas besi cor yang rusak ditemukan, penyebab kerusakan, seperti efek termal, backfill, atau konstruksi oleh orang lain, harus
dicatat jika dapat ditentukan.
.
852.6.3 Analysis of Condition Records. (Analisis Catatan Kondisi).
Catatan kondisi perpipaan distribusi harus dianalisis secara berkala. Setiap tindakan perbaikan yang ditunjukkan pada sistem perpipaan harus
diambil dan dicatat.
852.7 Cast Iron Pipe Maintenance
852.7.1 Sealing Joints of 25 psig (170 kPa) or More. (Penyegelan Sambungan 25 psig (170 kPa) atau Lebih).
Setiap besi corcaulked bell dan spigot joint beroperasi pada tekanan 25 psig (170 kPa) atau lebih yang terkena untuk alasan apapun harus
disegel dengan penjepit kebocoran mekanik atau bahan atau perangkat yang tidak mengurangi fleksibilitas joint dan segel permanen dan
ikatan.
852.7.2 Sealing Joints Under 25 psig (170 kPa). (Penyegelan Sambungan di Bawah 25 psig (170 kPa)).
Setiap besi cor caulked bell dan spigot bersama beroperasi pada pressures kurang dari 25 psig (170 kPa) yang terkena untuk alasan apapun
harus disegel dengan cara selain kaulking.
852.7. 3 Inspection for Graphitization. (Inspeksi untuk Grafiti).
Ketika bagian pipa besi cor terkena karena alasan apa pun, inspeksi harus dilakukan untuk menentukan apakah grafitisasi ada. Jika grafitisasi
yang merugikan (detrimental) ditemukan, segmen yang terkena harus diganti.
52.7.4 Disturbed Pipeline Support. (Dukungan pipa yang terganggu)
Ketika sebuah perusahaan beroperasi memiliki pengetahuan bahwa dukungan untuk segmen pipa besi cor yang di benam terganggu
(a) bahwa segmen pipa harus dilindungi seperlunya terhadap kerusakan selama gangguan
(b) sesegera mungkin, langkah-langkah yang tepat harus diambil untuk memberikan perlindungan permanen bagi segmen yang terganggu dari
kerusakan yang mungkin diakibatkan oleh beban eksternal
853 MISCELLANEOUS FACILITIES MAINTENANCE (Pemeliharaan Fasilitas Lain-Lain)
853.1 Compressor Station Maintenance
853.1.1 Compressors and Prime Movers. (Kompresor dan Penggerak Utama).
Prosedur awal, operasi, dan penutupan untuk unit kompresor gas al l harus ditetapkan oleh perusahaan yang beroperasi. Perusahaan yang
beroperasi harus mengambil langkah-langkah yang tepat untuk melihat bahwa praktik yang disetujui diikuti.
853.1.2 Inspection and Testing of Relief Valves. (Inspeksi dan Pengujian Katup Relief).
Semua perangkat penghilang tekanan di stasiun kompresor harus diperiksa dan / atau diuji sesuai dengan 853.3, dan semua perangkat kecuali
disk pecah harus dioperasikan secara berkala untuk menentukan bahwa mereka terbuka pada tekanan yang ditetapkan benar. Setiap peralatan
yang rusak atau tidak memadai yang ditemukan harus segera diperbaiki atau diganti. Semua perangkat remote control shutdown harus
diperiksa dan diuji setidaknya setiap tahun untuk menentukan bahwa mereka bersenang-senang dengan benar.
853.1.3 Repairs to Compressor Station Piping. (Perbaikan untuk Kompresor Stasiun Piping).
Semua perbaikan terjadwal untuk pipa stasiun kompresor yang beroperasi pada tingkat stres hoop pada atau di atas 40% dari Yield Strength
Minimum yang ditentukan harus dilakukan sesuai dengan para. 851.3, kecuali bahwa penggunaan patch dilas dilarang. Pengujian perbaikan
harus dilakukan dalam tarian accor dengan para. 851.4.
853.1.4 Isolation of Equipment for Maintenance or Alterations. (Isolasi Peralatan untuk Pemeliharaan atau Perubahan)
Perusahaan yang beroperasi harus membuat prosedur untuk isolasi unit atau bagian perpipaan untuk tenance utama, dan untuk pembersihan
sebelum mengembalikan unit ke layanan, dan harus mengikuti prosedur yang ditetapkan ini dalam semua kasus.
853.1.5 Storage of Combustible Materials. (Penyimpanan Bahan yang Mudah Terbakar).
Semua bahan (flammable) atau mudah terbakar dalam jumlah di luar yang diperlukan untuk penggunaan sehari-hari atau selain yang biasanya
digunakan dalam bangunan kompresor harus disimpan dalam struktur terpisah yang dibangun dari bahan yang tidak dapat dikombinar yang
terletak pada jarak yang sesuai dari bangunan kompresor. Semua tangki penyimpanan minyak atau bensin di atas tanah harus dilindungi
sesuai dengan NFPA 30.
853.1.6 Maintenance and Testing of Gas Detection and Alarm Systems. (Pemeliharaan dan Pengujian Deteksi Gas dan Sistem Alarm).
Setiap deteksi gas dan sistem alarm yang diperlukan oleh Kode ini harus dipertahankan untuk function andal. Operator harus mengembangkan
prosedur pemeliharaan dan kalibrasi untuk secara berkala memverifikasi integritas operational dari detektor gas dan sistem alarm yang
dipasang.
853.1.7 Monitoring Effects of Pulsation and Vibration. (Efek Pemantauan Pulsasi dan Vibration).
Fasilitas yang terkena efek getaran dan denyutan yang disebabkan oleh kompresi reciprocating serta getaran yang disebabkan oleh aliran gas
atau debit, mungkin rentan terhadap kelelahan pertumbuhan retak dalam fabrikasi dan pengelasan lampiran. Fasilitas yang rentan termasuk :
(a) perpipaan stasiun kompresor yang memiliki riwayat getaran
(b) botol perpipaan blowdown
(c) pulsasi dan manifold
(d) perpipaan yang tidak memenuhi persyaratan para. 833.7 (a) Fasilitas tersebut dapat memerlukan penilaian teknik dan / atau pemeriksaan
nondestructive untuk kelelahan retak dalam fabrikasi dan pengelasan lampiran.
853.2 Condition and Adequacy (Kondisi dan Kecukupan)
Prosedur Untuk Menjaga Pemegang Jenis Pipa dan Tipe Botol dalam Kondisi Operasi yang Aman
(a) Setiap perusahaan yang beroperasi yang memiliki pemegang tipe pipa atau tipe botol harus mempersiapkan dan menempatkan dalam
filenya rencana untuk inspeksi dan pengujian sistematis, rutin dari fasilitas yang memiliki ketentuan berikut:
(1) Prosedur harus diikuti untuk memungkinkan detection korosi eksternal sebelum kekuatan wadah telah terganggu.
(2) Pengambilan sampel berkala dan pengujian gas dalam penyimpanan harus dilakukan untuk menentukan titik embun uap yang terkandung
dalam gas yang tersimpan yang dapat menyebabkan korosi internal atau mengganggu operasi yang aman dari pabrik penyimpanan.
(3) Kontrol tekanan dan peralatan pembatas tekanan harus diperiksa dan diuji secara berkala untuk menentukan bahwa itu dalam kondisi
operasi yang aman dan memiliki kapasitas yang memadai.
(b) Setiap perusahaan yang beroperasi, setelah menyiapkan rencana seperti yang ditentukan dalam (a), harus mengikuti rencana dan
menyimpan catatan yang merinci pekerjaan inspeksi dan pengujian yang dilakukan dan kondisi yang ditemukan.
(c) Semua kondisi yang tidak memuaskan yang ditemukan harus segera diperbaiki.
853.3 Maintenance of Pressure-Limiting and Pressure-Regulating Stations (Pemeliharaan Stasiun Pengatur Tekanan dan Pengatur
Tekanan)
853.3.1 Condition and Adequacy (Kondisi dan Kecukupan)
Semua stasiun pembatas tekanan, perangkat bantuan, dan stasiun dan peralatan pengatur tekanan lainnya harus tunduk pada inspeksi
sistematis, berkala dan tes yang sesuai, atau ditinjau untuk menentukan bahwa mereka
(a) dalam kondisi mekanik yang baik. Inspeksi visual harus dilakukan untuk menentukan bahwa peralatan dipasang dengan benar dan
dilindungi dari kotoran, cairan, atau kondisi lainnya yang dapat mencegah operasi yang tepat. Berikut ini harus dimasukkan dalam pemeriksaan
jika sesuai :
(1) dukungan pipa stasiun, lubang, dan kubah untuk kondisi umum dan indikasi penyelesaian tanah. Lihat para. 853.5 untuk pemeliharaan
kubah.
(2) pintu statiun gerbang dan penutup pit vault untuk menentukan bahwa mereka berfungsi dengan baik dan akses itu memadai dan bebas
dari penghalang.
(3) Peralatan ventilasi dipasang di stasiun membangun- ings atau kubah untuk operasi yang tepat dan untuk bukti akumulasi air, es, salju,
atau penghalang lainnya.
(4) Kontrol, penginderaan, dan jalur pasokan untuk kondisi yang dapat mengakibatkan kegagalan.
(5) semua perangkat penguncian untuk operasi yang tepat.
 (6) station skema untuk kebenaran.
(b) memadai dari sudut pandang kapasitas dan keandalan operasi untuk layanan di mana mereka dipekerjakan dan diatur untuk berfungsi pada
tekanan yang benar
(1) Jika operasi yang dapat diterima tidak diperoleh selama pemeriksaan operasional, penyebab kerusakan harus ditentukan, dan komponen
yang sesuai harus disesuaikan, diperbaiki, atau diganti sesuai kebutuhan. Setelah diperbaiki, komponen akan diperiksa lagi untuk operasi
yang tepat.
(2) Setidaknya sekali setiap tahun kalender, tinjauan harus dilakukan untuk memastikan bahwa kapasitas gabungan perangkat bantuan pada
sistem perpipaan atau fasilitas cukup untuk membatasi tekanan setiap saat terhadap nilai-nilai yang ditentukan oleh Kode ini. Tinjauan ini
harus didasarkan pada kondisi operasi yang menciptakan persyaratan maksimum yang mungkin untuk kapasitas bantuan dalam setiap
kasus, meskipun operasi tersebut benar-benar jarang terjadi dan / atau hanya untuk jangka waktu yang singkat. Jika ditentukan bahwa
peralatan penghilangan kapasitas tidak mencukupi, langkah-langkah harus diambil untuk memasang peralatan baru atau tambahan untuk
menyediakan kapasitas yang memadai.
853.3.2 Abnormal Conditions. (Kondisi abnormal).
Setiap kali kondisi abnormal dikenakan pada tekanan atau perangkat kontrol aliran, insiden tersebut harus diselidiki dan negara penetapan
harus dibuat mengenai perlunya inspeksi dan / atau perbaikan. Kondisi abnormal mungkin termasuk badan pengatur yang mengalami kondisi
layanan erosif atau kontaminan dari konstruksi hulu dan pengujian hidrostatis.
853.3.3 Stop Valves (Valve Berhenti)
(a) Inspeksi dan / atau tes katup berhenti harus dilakukan untuk menentukan bahwa katup akan beroperasi dan diposisikan dengan benar.
(Perhatian harus digunakan untuk menghindari efek yang tidak diinginkan pada tekanan selama pemeriksaan operasional.) Berikut ini harus
dimasukkan dalam pemeriksaan dan/atau tes :
(1) saluran masuk stasiun, outlet, dan katup bypass
(2) katup isolasi perangkat bantuan
(3) kontrol, penginderaan, dan katup saluran pasokan
(b) Prosedur pemeriksaan akhir harus mencakup hal-hal berikut :
(1) pemeriksaan untuk posisi yang tepat dari semua katup. Perhatian khusus harus diberikan kepada katup bypass stasiun regulator, katup
isolasi perangkat bantuan, dan katup yang mengendalikan, merasakan, dan saluran pasokan.
(2) pemulihan semua perangkat penguncian dan keamanan ke posisi yang tepat.
853.3.4 Pressure Regulating Stations (Stasiun Pengatur Tekanan)
(a) Setiap sistem distribusi yang disediakan oleh lebih dari satu stasiun pengatur tekanan harus dilengkapi dengan telemetering atau merekam
tekanan untuk menunjukkan tekanan gas di distrik tersebut.
(b) Pada sistem distribusi yang disediakan oleh satu stasiun pressure regulating, perusahaan yang beroperasi harus menentukan perlunya
memasang pengukur (gages) tersebut di distrik tersebut. Dalam membuat penentuan ini, perusahaan yang beroperasi harus
mempertimbangkan kondisi operasi seperti jumlah pelanggan yang disediakan, tekanan operasi, kapasitas instalasi, dll.
(c) Jika ada indikasi tekanan tinggi atau rendah yang abnormal, regulator dan peralatan tambahan harus diperiksa dan langkah-langkah yang
diperlukan harus digunakan untuk memperbaiki operasi yang tidak memuaskan. Inspeksi berkala yang sesuai dari stasiun regulasi tekanan
tunggal yang tidak dilengkapi dengan telemetering atau gages rekaman harus dilakukan untuk menentukan bahwa peralatan yang mengatur
pressure berfungsi dengan baik.
853.4 Valve Maintenance
853.4.1 Pipeline Valves.
Katup Pipa. Katup pipa yang akan diminta untuk dioperasikan selama keadaan darurat harus diperiksa secara berkala dan sebagian
dioperasikan setidaknya sekali setahun untuk memberikan operasi yang aman dan tepat.
(a) Prosedur pemeliharaan katup rutin harus mencakup, tetapi tidak terbatas pada, sebagai berikut :
(1) melayani sesuai dengan prosedur tertulis oleh personil yang terlatih secara memadai
(2) peta sistem yang akurat untuk digunakan selama kondisi rutin atau darurat
(3) keamanan katup untuk mencegah gangguan layanan, gangguan, dll., Seperti yang dipersyaratkan
(4) program pelatihan karyawan untuk membiasakan per-sonnel dengan prosedur pemeliharaan katup yang benar
(b) Prosedur pemeliharaan katup darurat meliputi :
(1) rencana kemungkinan (contingency) tertulis yang akan diikuti selama semua jenis personil pelatihan darurat
(2) untuk mengantisipasi semua potensi bahaya
(3) alat dan peralatan perabotan sesuai kebutuhan, termasuk peralatan pernapasan tambahan, untuk antisipasi memenuhi servis katup
darurat dan / atau persyaratan pemeliharaan kembali
853.4.2 Distribution System Valves. (Katup Sistem Distribusi).
Katup, yang penggunaannya mungkin diperlukan untuk operasi yang aman dari sistem distribusi gas, harus diperiksa dan dilayani, termasuk
pelumasan jika diperlukan, pada interval yang cukup sering untuk memastikan operasi yang memuaskan mereka. Inspeksi harus mencakup
pemeriksaan penyelarasan untuk memungkinkan penggunaan kunci atau kunci pas dan membersihkan dari kotak katup atau kubah puing-
puing yang akan mengganggu atau menunda pengoperasian katup. Peta sistem yang menunjukkan katup locations harus tersedia.
853.4.3 Service Line Valves (Katup Jalur Layanan).
Di luar katup penutup yang dipasang di jalur layanan yang memasok tempat-tempat berkumpul umum, seperti teater, gereja, sekolah, dan
hospital, harus diperiksa dan dilumasi jika diperlukan pada interval yang cukup sering untuk memastikan operasi mereka yang memuaskan.
Inspeksi harus menentukan apakah katup dapat diakses, jika penyelarasan memuaskan, dan jika kotak katup atau kubah, jika digunakan, berisi
puing-puing yang akan mengganggu atau menunda pengoperasian katup. Kondisi yang tidak memuaskan yang dihadapi harus diperbaiki.
853.4.4 Valve Records. (Catatan Katup).
Catatan harus dipertahankan untuk menemukan katup yang ditutupi oleh paras. 853.4.1 dan 853.4.2. Catatan-catatan ini dapat dipertahankan
pada peta operasi, file terpisah, atau lembar ringkasan, dan informasi tentang catatan ini akan mudah diakses oleh personil yang diperlukan
untuk menanggapi keadaan darurat.
853.4.5 Prevention of Accidental Operation. (Pencegahan Operasi Yang Tidak Disengaja).
Pencegahan harus diambil untuk mencegah operasi yang tidak disengaja dari setiap katup yang ditutupi oleh paras. 853.4.1 dan 853.4.2.
Operasi katup yang tidak disengaja oleh personel perusahaan yang beroperasi dan masyarakat umum harus dipertimbangkan dalam
mengambil tindakan pencegahan ini. Beberapa tindakan yang direkomendasikan untuk diambil, jika berlaku, adalah sebagai berikut:
(a) Kunci katup di pengaturan di atas tanah mudah diakses untuk masyarakat umum yang tidak tertutup oleh bangunan atau pagar.
(b) Kunci katup yang terletak di lemari besi, jika dapat diakses oleh masyarakat umum.
(c) Identifikasi katup dengan menandai, pengkodean warna, atau cara identifikasi lain yang sesuai.
853.5 Vault Maintenance
Setiap badan kubah (vault) yang menampung stasiun pengatur tekanan, bantuan tekanan, atau tekanan harus diperiksa untuk menentukan
kondisinya setiap kali peralatan diperiksa dan diuji sesuai dengan para. 853.3. Untuk setiap kubah yang dimasukkan personel, atmosfer harus
diuji untuk gas yang mudah terbakar. Jika atmosfer berbahaya, penyebabnya harus ditentukan. Lemari besi harus diperiksa untuk ventilasi yang
memadai. Kondisi penutup lemari besi harus diperiksa dengan cermat untuk bahaya. Kondisi yang tidak memuaskan yang diungkapkan harus
diperbaiki. Ketentuan yang berlaku dari para. 821.6 harus dipenuhi sebelum pengelasan dilakukan di lemari besi. Pekerjaan pemeliharaan yang
dilakukan di lemari besi harus sesuai dengan procedures yang dikembangkan per para. 850.2 (a), memberikan pertimbangan khusus untuk
pemantauan atmosfer dan perlindungan keselamatan bagi personil di lemari besi.
854 LOCATION CLASS AND CHANGES IN NUMBER OF BUILDINGS INTENDED FOR HUMAN OCCUPANCY
KELAS LOKASI DAN PERUBAHAN JUMLAH BANGUNAN YANG DITUJUKAN UNTUK HUNIAN MANUSIA
854.1 Monitoring
(a Pipa baja atau pipa saluran yang ada yang beroperasi pada tingkat stres hoop lebih dari 40% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan
harus dipantau untuk menentukan apakah bangunan tambahan yang dimaksudkan untuk hunian manusia telah dibangun. Jumlah total
bangunan yang dimaksudkan untuk hunian manusia harus dihitung untuk menentukan Kelas Lokasi saat ini sesuai dengan procedures yang
ditentukan dalam paras. 840.2.2 (a) dan 840.2.2 (b).
(b Sesuai dengan prinsip-prinsip yang dinyatakan dalam para. 840.1 (c), dan dengan pengetahuan bahwa jumlah bangunan yang dimaksudkan
untuk hunian manusia bukanlah cara yang tepat atau mutlak untuk menentukan kegiatan penyebab kerusakan, penilaian harus digunakan
untuk menentukan perubahan yang harus dilakukan pada barang-barang, seperti tingkat stres operasi, frekuensi patroli dan persyaratan
perlindungan katodik, sebagai bangunan tambahan yang ditujukan untuk hunian manusia dibangun.
(c) Ketika ada peningkatan jumlah bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia ke atau dekat batas atas Kelas Lokasi yang tercantum
dalam Tabel 854.1-1 sejauh perubahan Kelas Lokasi mungkin terjadi, sebuah penelitian harus diselesaikan dalam waktu 6 bulan setelah
persepsi peningkatan untuk menentukan hal-hal berikut:
(1) prosedur desain, konstruksi, dan pengujian diikuti dalam konstruksi asli dan perbandingan prosedur tersebut dengan ketentuan yang
berlaku dari Kode ini.
(2) kondisi fisik pipa atau utama sejauh ini dapat dipastikan dari tes saat ini dan catatan evaluasi.
(3) riwayat operasi dan pemeliharaan Pipa penyalur atau utama.
(4) tekanan operasi maksimum dan tekanan hoop operasi sesuai. Gradien tekanan dapat diperhitungkan di bagian pipa atau utama yang
secara langsung dipengaruhi oleh meningkatnya jumlah bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia.
(5) area aktual yang dipengaruhi oleh peningkatan jumlah bangunan yang ditujukan untuk hunian manusia dan hambatan fisik atau faktor lain
yang dapat membatasi perluasan lebih lanjut dari daerah yang lebih padat penduduknya.
(d) Setelah penelitian ini, jika perubahan Kelas Lokasi ditunjukkan, patroli dan survei kebocoran harus disesuaikan dengan interval yang
ditetapkan oleh perusahaan operating untuk Kelas Lokasi yang baru.
854.2 Confirmation or Revision of MAOP (Konfirmasi atau Revisi MAOP)
Jika penelitian yang dijelaskan dalam para. 854.1 menunjukkan bahwa tekanan operasi maksimum maksimum yang dapat diizinkan dari bagian
pipa atau utama tidak sepadan dengan Lokasi Kelas 2, 3, atau 4 yang ada, dan bagian tersebut dalam kondisi fisik yang memuaskan, tekanan
operasi maksimum yang diizinkan dari bagian tersebut harus dikonfirmasi atau direvisi dalam waktu 18 bulan setelah selesainya penelitian
sebagai berikut:

(a) Jika bagian yang terlibat sebelumnya telah diuji di tempat selama tidak kurang dari 2 jam, tekanan operasi maksimum diperbolehkan harus
dikonfirmasi atau dikurangi sehingga tidak melebihi yang diperbolehkan dalam Tabel 854.1-1.
(b) Jika tekanan uji sebelumnya tidak cukup tinggi untuk memungkinkan pipa mempertahankan MAOP-nya atau untuk mencapai MAOP yang
lebih rendah dapat diterima di Kelas Lokasi sesuai dengan (a), pipa dapat mempertahankan MAOP-nya atau menjadi memenuhi syarat untuk
MAOP yang lebih rendah yang dapat diterima jika diuji ulang pada tekanan uji yang lebih tinggi selama tidak kurang dari 2 jam dalam kepatuhan
dengan ketentuan yang berlaku dari Kode ini. Jika uji kekuatan baru tidak dilakukan selama periode 18 bulan setelah perubahan Kelas Lokasi,
MAOP harus dikurangi agar tidak melebihi tekanan desain sepadan dengan persyaratan Bab IV pada akhir periode 18 bulan. Jika tes dilakukan
setiap saat setelah periode 18 bulan berakhir, bagaimanapun, MAOP dapat ditingkatkan ke tingkat yang akan dicapai jika tes telah dilakukan
selama periode 18 bulan itu.
Table 854.1-1 Location Class
CATATAN:
(1) Pada saat desain dan konstruksi(
(2) Bangunan bertingkat menjadi lazim..
(c) MAOP yang telah dikonfirmasi atau direvisi sesuai dengan (a) atau (b) tidak boleh melebihi yang ditetapkan oleh Kode ini atau sebelumnya
ditetapkan oleh edisi ASME B31.8 yang berlaku. Konfirmasi atau revisi menurut para. 854.2 tidak akan menghalangi penerapan bagian 857.
(d) Jika kondisi operasi mengharuskan tekanan operasi maksimum yang diizinkan yang ada bersifat utama, dan pipa tidak dapat dibawa ke
dalam sepadan (compliance) sebagaimana diatur dalam (a), (b), atau (c), pipa dalam area perubahan Kelas Lokasi harus diganti dengan pipa
sepadan dengan persyaratan Bab IV, menggunakan faktor desain yang diperoleh dari Tabel 841.1.6-1 untuk Kelas Lokasi yang sesuai.
854.3 Pressure-Relieving or Pressure-Limiting Devices (Perangkat Penghilang Tekanan atau Pembatasan Tekanan)
Perangkat Penghilang Tekanan atau Penepadan Tekanan Di mana MAOP dari bagian pipa atau utama direvisi sesuai dengan para. 854.2 dan
menjadi kurang dari tekanan operasi maksimum yang diizinkan dari pipa atau utama yang merupakan bagiannya, perangkat penghilang
tekanan atau pembatasan tekanan yang sesuai harus dipasang sesuai dengan ketentuan paras. 845.1, 845.1, 845.2, dan 845.2.1.
854.4 Review of Valve Spacing (Ulasan Penspasian Katup)
Di mana studi yang diperlukan dalam para. 854.1 menunjukkan bahwa tekanan operasi maksimum maksimum yang dapat diizinkan yang
ditetapkan dari pipa transmisi tidak sepadan dengan yang diizinkan oleh Kode ini untuk Kelas Lokasi baru, jarak katup sectionalizing harus
ditinjau dan direvisi sebagai berikut:
(a) Jika bagian pipa memenuhi syarat untuk layanan lanjutan karena tes sebelumnya [para. 854.2 (a)], atau dapat dibawa ke kepatuhan dengan
menurunkan tekanan operasi maksimum yang diizinkan [para. 854.2 (a)], atau pengujian [para. 854.2 (b)], tidak ada katup tambahan yang
biasanya diperlukan.
(b) Di mana segmen pipa harus diganti untuk mempertahankan tekanan operasi maksimum yang diizinkan maksimum yang ditetapkan
sebagaimana diatur dalam para. 854.2 (d), pertimbangan harus diberikan pada jarak katup sebagai berikut:
(1) Di mana bagian pendek dari pipa penyalur diganti, katup additional biasanya tidak akan diperlukan.
(2) Di mana bagian penggantian melibatkan 1 mi (1,6 km) atau lebih dari saluran transmisi, angsuran katup tambahan harus dianggap sesuai
dengan jarak persyaratan di para. 846.1.1.
854.5 Concentrations of People in Location Classes 1 and 2 (Konsentrasi Orang di Lokasi Kelas 1 dan 2)
(a) Fasilitas yang memenuhi kriteria para. 840.3 dibangun di dekat pipa baja yang ada di Location Classes 1 atau 2, pertimbangan harus
diberikan kepada kemungkinan akibat kegagalan, meskipun kemungkinan kejadian seperti itu sangat tidak mungkin jika pipa penyalur
dirancang, dibangun, dan dioperasikan sesuai dengan Kode ini.
(1) Jika fasilitas seperti itu dijelaskan dalam (a) menghasilkan konsentrasi orang yang sering, persyaratan (b) akan berlaku.
(2) Namun, (b) tidak perlu diterapkan jika fasilitas tersebut jarang digunakan. Penggunaan yang lebih rendah dikombinasikan dengan
kemungkinan kegagalan yang sangat jauh pada titik tertentu pada pipa hampir menghilangkan kemungkinan terjadinya.
(b) Pipa di dekat tempat-tempat perakitan umum sebagaimana diuraikan dalam (a) harus memiliki tekanan hoop maksimum yang diijinkan tidak
melebihi 50% dari SMYS. Atau, perusahaan yang beroperasi dapat membuat penelitian yang dijelaskan dalam para. 854.1 (c) dan menentukan
bahwa kepatuhan terhadap hal-hal berikut akan menghasilkan tingkat keamanan yang memadai:
(1) Segmen ini diuji ulang secara hidrostatik selama setidaknya 2 jam hingga tingkat stres hoop minimum dari salah satu hal berikut:
(-a) 100% dari SMYS jika pipa beroperasi pada tingkat stres hoop lebih dari 60% dan hingga 72% dari SMYS
(-b) 90% dari SMYS jika pipa beroperasi pada tingkat stres hoop lebih dari 50% dan hingga 60% dari SMYS, kecuali segmen diuji
sebelumnya untuk tekanan setidaknya 1,5 kali MAOP Jika segmen berisi pipa dari berbagai tingkat stres operasi, tingkat stres hoop uji
minimum yang disebutkan di atas harus didasarkan pada SMYS pipa dengan tingkat stres operasi tertinggi.
(2) Patroli dan survei kebocoran dilakukan pada interval yang konsisten dengan yang didirikan oleh perusahaan operasi untuk Location
Class 3.
(3) Ketika tekanan hoop maksimum yang diijinkan melebihi 60% dari SMYS, inspeksi visual periodik yang memadai dilakukan oleh tehnik
sampel yang tepat , atau ion diperiksa yang dikusok yang mampu mendeteksi gouges dan kerusakan korosi dibuat untuk mengkonfirmasi
kondisi fisik pipa yang memuaskan.
(4) Jika fasilitas terdekat cenderung mendorong aktivitas konstruksi tambahan, berikan penanda pipa yang sesuai.
855 PIPELINE SERVICE CONVERSIONS
855.1 General
Tujuan dari bagian ini adalah untuk memberikan persyaratan untuk memungkinkan operator pipa baja yang sebelumnya digunakan untuk
layanan yang tidak tercakup oleh Kode ini untuk memenuhi syarat pipa itu untuk layanan berdasarkan Kode ini. Untuk pipa layanan ganda yang
digunakan secara bergantian untuk mengangkut cairan sesuai dengan Kode yang sesuai, seperti ASME B31.4, dan gas di bawah Kode ini,
hanya konversi awal ke layanan gas yang memerlukan pengujian kualifikasi.
855.2 Historical Records Study (Studi Catatan Sejarah)
Tinjau data historis berikut dan buat evaluasi kondisi pipa:
(a) Pelajari semua informasi yang tersedia tentang desain pipa penyalur asli, inspeksi, dan pengujian. Perhatian khusus harus diberikan pada
prosedur pengelasan yang digunakan dan metode penggabungan lainnya, pelapisan internal dan eksternal, pipa, dan deskripsi material
lainnya.
(b) Studi data operasi dan pemeliharaan yang tersedia termasuk catatan kebocoran, inspeksi, kegagalan, perlindungan katodik, dan praktik
pengendalian korosi internal.
(c) Pertimbangkan usia pipa dan lamanya waktu mungkin telah keluar dari layanan dalam mempersiapkan evaluasi akhir untuk mengubah pipa
menjadi layanan gas.
855.3 Requirements for Conversion to Gas Service (Persyaratan untuk Konversi ke Layanan Gas)
Persyaratan untuk Konversi ke Layanan Gas Pipa baja yang sebelumnya digunakan untuk layanan yang tidak tunduk pada Code ini mungkin
memenuhi syarat untuk layanan berdasarkan Kode ini sebagai berikut:
(a) Tinjau catatan sejarah pipa seperti indikasikan di para. 855.2.
(b) Periksa semua segmen pipa di atas tanah untuk kondisi fisik. Selama pemeriksaan, identifikasi materi jika memungkinkan untuk
dibandingkan dengan catatan yang tersedia.
(c) Operating Stress Level Study
(1) Menetapkan jumlah bangunan di dekat pipa penyalur atau pipa utama yang ditujukan untuk hunian manusia, dan menghalangi-
menambang faktor desain untuk setiap segmen sesuai dengan para. 840.2 dan Tabel 841.1.6-1.
(2) Lakukan penelitian untuk membandingkan tingkat stres operating yang diusulkan dengan yang diizinkan untuk Kelas Lokasi.
(3) Ganti fasilitas yang diperlukan untuk memastikan tingkat stres operasi sepadan dengan Kelas Lokasi.
(d) Jika perlu, lakukan inspeksi bagian pipa bawah tanah yang sesuai untuk menentukan kondisi pipa.
(e) Lakukan penggantian, perbaikan, atau perubahan yang disarankan oleh penilaian perusahaan operasi.
(f) Lakukan uji kekuatan sesuai dengan Kode ini untuk menetapkan tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari pipa, kecuali pipa telah diuji
sebelumnya.
(g) Lakukan tes kebocoran sesuai dengan Kode ini.
(h) Dalam waktu 1 tahun dari tanggal bahwa pipa dikonversi ditempatkan dalam layanan gas, memberikan perlindungan katodik sebagaimana
ditetapkan dalam para. 860.2 (a), kecuali bahwa sedapat mungkin, bagian penempatan ulang dan perpipaan baru lainnya harus secara
kathodik dilindungi seperti yang diperlukan untuk pipa baru.
855.4 Conversion Procedure
Prosedur Konversi Siapkan prosedur tertulis yang menguraikan langkah-langkah yang harus diikuti selama studi dan konversi sistem pipa.
Perhatikan kondisi yang tidak biasa yang berkaitan dengan konversi ini.
855.5 Records of the Conversion
Catatan Pemeliharaan Konversi untuk masa pakai pipa catatan studi, inspeksi, tes, perbaikan, penggantian, dan perubahan yang dibuat
sehubungan dengan konversi pipa baja yang ada ke layanan gas di bawah Kode ini.
856 ODORIZATION
856.1 General
Setiap gas didistribusikan kepada pelanggan melalui pipa saluran gas atau jalur layanan atau digunakan untuk keperluan domestik di pabrik
kompresor yang secara alami tidak memiliki bau khas sejauh kehadirannya di atmosfer mudah dideteksi pada semua konsentrasi gas seperlima
dari batas peledak yang lebih rendah dan di atasnya akan memiliki bau ditambahkan ke dalamnya untuk membuatnya begitu terdeteksi. Gas
minyak cair biasanya tidak beracun, tetapi ketika didistribusikan untuk penggunaan consumer atau digunakan sebagai bahan bakar di tempat
kerja, mereka juga harus berbau untuk keselamatan.Odorization tidak diperlukan untuk
(a) gas di bawah tanah atau penyimpanan lainnya
(b) gas yang digunakan untuk pengolahan lebih lanjut atau penggunaan di mana bau tidak akan melayani tujuan yang berguna sebagai agen
peringatan atau akan merugikan proses
(c) gas yang digunakan dalam operasi sewa atau lapangan Jika gas dikirim untuk digunakan terutama di salah satu kegiatan atau fasilitas yang
dikecualikan di atas dan juga digunakan dalam salah satu kegiatan tersebut untuk pemanasan ruang, Pendinginan, pemanasan air, memasak,
dan keperluan domestik lainnya, atau jika gas tersebut digunakan untuk memberikan panas atau AC untuk kantor atau tempat tinggal, gas akan
berbau.
856.2 Odorization Equipment (Peralatan Odorization)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus menggunakan alat tes pengecek bau (equipment odorization) yang dirancang untuk jenis dan tingkat
injeksi bau yang digunakan.
856.3 Odorant Requirements (Persyaratan Bau)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus menggunakan cek bau dalam sesuai dengan persyaratan berikut:
(a) Bau, bila dicampur dengan gas dalam jumlah yang ditentukan, tidak akan merusak manusia atau material hadir dalam sistem gas dan tidak
akan larut dalam air untuk tingkat yang lebih besar dari 2 1/2 bagian bau untuk 100 bagian air berat.
(b) Produk pembakaran dari bau harus tidak beracun bagi manusia menghirup udara yang mengandung produk pembakaran dan tidak akan
korosif atau berbahaya bagi bahan-bahan yang dengannya produk pembakaran tersebut biasanya bersentuhan.
(c) Kombinasi bau dan bau alami gas harus memberikan bau yang khas sehingga ketika gas hadir di udara pada konsentrasi sesedikit 1%
volume, bau mudah dideteksi oleh seseorang dengan indra penciuman normal.
856.4 Records (Catatan)
Untuk semua odorizer, kecuali tipe sumbu kecil atau tipe bypass, atau odorizer serupa yang melayani pelanggan individu atau sistem distribusi
kecil, setiap perusahaan operasi harus menyimpan catatan yang berisi barang-barang berikut:
(a) jenis bau yang dimasukkan ke dalam gas
(b) jumlah bau yang disuntikkan per juta kaki kubik (MMBTU)
856.5 Odorant Concentration Tests (Tes Konsentrasi Bau)
Setiap perusahaan yang beroperasi harus melakukan tes kosentrasi bau pada gas yang dipasok melalui fasilitasnya yang membutuhkan bau.
Titik uji harus ditempatkan dari jarak jauh dari peralatan berbau untuk memberikan data perwakilan gas di semua titik sistem.
857 UPRATING
UPRATING
Bagian Kode ini menetapkan kebutuhan minimum untuk meningkatkan pipa atau pipa saluran ke tekanan operasi maksimum yang diizinkan
lebih tinggi.
857.1 General
(a) Tekanan operasi maksimum yang diijinkan lebih tinggi yang ditetapkan di bawah bagian ini mungkin tidak melebihi tekanan desain elemen
terlemah di segmen yang akan disanak. Hal ini tidak dimaksudkan bahwa persyaratan Kode ini diterapkan secara retroaktif untuk barang-
barang seperti penyeberangan jalan, rakitan fabrikasi, penutup minimum, dan jarak katup. Sebaliknya, persyaratan untuk barang-barang ini
harus memenuhi kriteria perusahaan yang beroperasi sebelum uprating dilakukan.
(b) Sebuah rencana harus disiapkan untuk uprating yang harus mencakup prosedur tertulis yang akan memastikan kepatuhan terhadap setiap
persyaratan yang berlaku dari bagian ini.
(c) Sebelum meningkatkan tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari segmen yang telah beroperasi pada tekanan kurang dari yang
ditentukan oleh para. 845.2.2, tindakan investigasi dan korektif berikut harus diambil:
 (1) Desain, instalasi awal, metode, dan tanggal pengujian sebelumnya, Kelas Lokasi, bahan, dan equipment harus ditinjau untuk menentukan
bahwa kenaikan yang diusulkan aman dan konsisten dengan persyaratan Kode ini.
(2) Kondisi pipa penyalur harus ditentukan oleh survei kebocoran, inspeksi lapangan lainnya, dan pemeriksaan catatan pemeliharaan.
(3) Perbaikan, penggantian, atau perubahan yang diungkapkan diperlukan oleh (1) dan (2) harus dilakukan sebelum uprating.
(d) Tes baru sesuai dengan persyaratan Kode ini harus dipertimbangkan jika bukti yang memuaskan tidak tersedia untuk memastikan operasi
yang aman pada tekanan operasi maksimum yang diizinkan maksimum yang diusulkan.
(e) Ketika upratings gas diwarnai di bawah paras. 857,2 sampai 857,5, tekanan gas akan meningkat secara bertahap, Jumlah kenaikan harus
ditentukan oleh operator setelah mempertimbangkan jumlah total peningkatan tekanan, tegangan level pada tekanan operasi maksimum yang
diijinkan akhir, kondisi pipa penyalur yang diketahui, dan kedekatan pipa penyalur garis ke struktur lain. Jumlah kenaikan harus cukup untuk
memastikan bahwa kebocoran terdeteksi sebelum dapat menimbulkan potensi bahaya. Kebocoran yang berpotensi berbahaya ditemukan harus
diperbaiki sebelum lebih meningkatkan tekanan. Survei kebocoran akhir harus dilakukan di tekanan operasi maksimum yang diizinkan lebih
tinggi..
(f) Catatan untuk uprating, termasuk setiap penyelidikan yang diperlukan oleh bagian ini, tindakan korektif yang diambil, dan tes pre-sure yang
dilakukan, harus dipertahankan selama facilities yang terlibat tetap dalam pelayanan.
857.2 Uprating Steel Pipelines or Mains to a Pressure That Will Produce a Hoop Stress of 30% or More of SMYS
(Uprating pipa baja atau pipa induk ke Tekanan yang Akan Menghasilkan Tekanan Hoop 30% atau Lebih dari SMYS), Tekanan operasi
maksimum yang diijinkan dapat ditingkatkan setelah kepatuhan terhadap para. 857.1 (c) dan salah satu ketentuan berikut:
(a) Jika kondisi fisik pipa penyalur seperti yang ditentukan oleh para. 857.1(c) menunjukkan pipa penyalur mampu bertahan tekanan operasi
yang lebih tinggi yang diinginkan, secara umum sesuai dengan persyaratan desain Kode ini, dan memiliki sebelumnya telah diuji dengan
tekanan yang sama atau lebih besar dari yang disyaratkan oleh Kode ini untuk baris baru untuk tekanan operasi maksimum yang diizinkan yang
diusulkan, saluran dapat dioperasikan pada maksimum yang lebih tinggi yang diizinkan tekanan operasi..
(b) Jika kondisi fisik pipa penyalur sebagaimana ditentukan oleh para. 857.1 (c) menunjukkan bahwa kemampuan pipa penyalur untuk dengan
berdiri tekanan operasi maksimum yang lebih tinggi belum diverifikasi secara memuaskan atau bahwa pipa penyalur belum diuji sebelumnya ke
tingkat yang diperlukan oleh Kode ini untuk pipa penyalur baru untuk tekanan operasi maksimum yang diijinkan lebih tinggi yang diusulkan,
pipa penyalur dapat dioperasikan pada tekanan operasi maksimum yang diijinkan lebih tinggi jika berhasil menahan tes yang diperlukan oleh
Kode ini untuk jalur baru untuk beroperasi dalam kondisi yang sama.
(c Jika kondisi fisik pipa penyalur sebagaimana ditentukan oleh para. 857.1 (c) memverifikasi kemampuannya beroperasi pada tekanan yang
lebih tinggi, tekanan operasi maksimum yang lebih tinggi dapat ditetapkan sesuai dengan para. 845.2.2 menggunakan sebagai tekanan uji
tekanan tertinggi yang pipa penyalur telah mengalami, baik dalam tes kekuatan atau dalam operasi yang sebenarnya.
(d) Jika perlu untuk menguji pipa atau pipa utama sebelum dapat ditingkatkan ke tekanan operasi maksimum yang diizinkan lebih tinggi, dan
jika tidak praktis untuk menguji pipa penyalur baik karena biaya atau kesulitan yang diciptakan dengan membawanya keluar dari layanan atau
karena kondisi operasi lainnya, tekanan operasi maksimum yang diijinkan yang lebih tinggi dapat ditetapkan di Lokasi Kelas 1 sebagai berikut:
(1) Melakukan persyaratan para. 857.1 (c).
(2 Pilih pressure operasi maksimum yang diizinkan baru yang konsisten dengan kondisi pipa penyalur dan persyaratan desain Kode ini,
asalkan
(-a) pressure operasi maksimum yang diizinkan baru - tentu tidak melebihi 80% dari yang diizinkan untuk jalur baru untuk beroperasi dalam
kondisi yang sama
(-b) tekanan meningkat secara bertahap sebagaimana diatur dalam para. 857.1 (e)
857.3 Uprating Steel or Plastic Pipelines to a,Pressure That Will Produce a Hoop Stress Less Than 30% of SMYS
(Uprating Steel atau Pipa Plastik ke Tekanan yang Akan Menghasilkan Hoop Stress Kurang dari 30% dari SMYS)
(a) Ini berlaku untuk pipa saluran baja bertekanan tinggi dan Pipa penyalur di mana tekanan operasi maksimum yang diijinkan lebih tinggi
kurang dari yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan ring 30% dari Yield Strength Minimum pipa yang ditentukan dan untuk semua sistem
distribusi plastik bertekanan tinggi. Jika maksimum yang lebih tinggi diizinkan operasi pres-yakin pipa baja atau utama menghasilkan tingkat
stres hoop lebih dari 30% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan dari pipa, ketentuan para. 857.2 akan berlaku.
(b) Sebelum meningkatkan tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari sistem yang telah beroperasi kurang dari tekanan maksimum yang
berlaku untuk tekanan operasi maksimum yang diizinkan lebih tinggi, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:
(1) kondisi fisik pipa penyalur sebagaimana ditentukan oleh para. 857.1 (c)
(2) informasi dari produsen atau pemasok yang menentukan bahwa setiap komponen sistem plastik mampu berkinerja memuaskan pada
tekanan yang lebih tinggi
(c) Sebelum meningkatkan tekanan, langkah-langkah berikut harus diambil:
(1) Pasang perangkat yang sesuai pada jalur layanan untuk mengatur dan membatasi tekanan gas sesuai dengan para. 845.2.7 (c) jika
tekanan operasi maksimum yang diizinkan baru adalah lebih dari 60 psi (410 kPa).
(2) Cukup memperkuat atau jangkar offset, tikungan, dan jalan buntu di pipa ditambah untuk menghindari gerakan pipa harus offset,
tikungan, atau jalan buntu terkena dalam penggalian.
(3) Meningkatkan tekanan secara bertahap seperti yang diatur dalam para. 857.1 (e).
857.4 Uprating a Ductile Iron High-Pressure Main or System to a New and Higher Maximum Allowable Operating Pressure
(Meningkatkan Ductile Iron Utama Tekanan Tinggi atau Sistem ke Tekanan Operasi Baru dan Lebih Tinggi Maksimum yang Diijinkan)
(a) Tekanan operasi maksimum yang diijinkan dari utama atau sistem besi ulet tidak boleh dinaikkan ke tekanan melebihi yang diizinkan dalam
para. 842.1.1(a). Jika catatan tidak cukup lengkap untuk mengizinkan penerapan langsung para. 842.1.1 (a), prosedur berikut harus digunakan:
 Table 857.4-1 Wall Thickness Allowance for Uprating a Ductile Iron High-Pressure Main or System

(1) Kondisi peletakan. Di mana kondisi peletakan asli tidak dapat dipastikan, harus diasumsikan bahwa Kondisi D (pipa yang didukung pada
blok, tamped back-fill) ada untuk pipa besi cor dan Kondisi B (pipa diletakkan tanpa blok, tamped backfill) ada untuk pipa besi ulet.
(2) Menutupi. Kecuali kedalaman penutup maksimum yang sebenarnya diketahui dengan pasti, itu harus ditentukan dengan mengekspos
utama atau sistem pada tiga atau lebih titik dan membuat pengukuran aktual. Utama atau sistem harus diekspos di daerah di mana
kedalaman penutup paling mungkin menjadi yang terbesar. Kedalaman penutup terbesar yang diukur harus digunakan untuk perhitungan.
(3) Ketebalan Dinding Nominal. Kecuali ketebalan nominal diketahui dengan pasti, itu harus ditentukan dengan alat pengukur ultrasonik.
Rata-rata semua pengukuran yang diambil akan ditingkatkan dengan tunjangan yang ditunjukkan dalam Tabel 857.4-1. Ketebalan dinding
nominal besi cor harus berupa ketebalan standar yang tercantum dalam Tabel 10 atau Tabel 11, yang pernah berlaku, dari AWWAC101 yang
paling dekat dengan nilai yang diperoleh. Ketebalan dinding nominal besi ulet harus menjadi ketebalan standar yang tercantum dalam Tabel
6 dari ANSI / AWWA C150 / A21.50 terdekat dengan nilai yang diperoleh.
(4) Proses Manufaktur. Kecuali proses pembuatan pipa besi cor diketahui dengan pasti, itu harus diasumsikan sebagai pipa pit cast memiliki
kekuatan tarik meledak (bursting), S, dari 11.000 psi (76 MPa) dan modulus pecah (rupture), R, dari 31.000 psi (214 MPa).
(b) Sebelum meningkatkan tekanan ope-ating maksimum yang diijinkan, langkah-langkah berikut harus diambil:
(1) Tinjau kondisi fisik seperti yang dipersyaratkan oleh para. 857.1 (c).
(2) Cukup memperkuat atau anchor offsets, bends, dan buntu digabungkan (and dead ends in coupled) atau bell dan spigot pipe untuk
menghindari gerakan pipa, harus offset, tikungan, atau jalan buntu terkena penggalian.
(3) Pasang perangkat yang sesuai pada jalur layanan untuk mengatur dan membatasi tekanan gas sesuai dengan para. 845.2.7 (c) jika
tekanan operasi maksimum yang diizinkan baru dan lebih tinggi adalah lebih dari 60 psig (410 kPa).

(c) Jika setelah kepatuhan terhadap (a) dan (b) ditetapkan bahwa sistem utama mampu menahan tekanan operasi baru dan lebih tinggi yang
diusulkan, tekanan harus ditingkatkan sebagaimana diatur dalam para. 857.1 (e).

857.5 Uprating a Distribution System That Has Been Operating at Inches (Millimeters) of Water (Low Pressure) to a Higher Pressure
Meningkatkan Sistem Distribusi yang Telah Beroperasi pada Inci (Milimeter) Air (Tekanan Rendah) ke Tekanan Yang Lebih Tinggi
(a) Selain tindakan pencegahan yang tercantum dalam para. 857.1 (c) dan persyaratan yang berlaku yang terkandung dalam paras. 857.3 dan
857.4, langkah-langkah berikut harus diambil :
(1) Pasang perangkat pengatur tekanan di setiap meter customer.
(2) Verifikasi bahwa segmen yang disanjung adalah fisik terputus dari semua segmen pipa penyalur yang akan terus beroperasi pada inci
(milimeter) air.
(b) Setelah melakukan langkah-langkah yang diuraikan dalam (a) di atas, tekanan akan meningkat secara bertahap sebagaimana diuraikan
dalam para. 857.1 (e). Namun, setelah peningkatan inkremental pertama, langkah-langkah harus diambil untuk memverifikasi bahwa regulator
pelanggan berkinerja memuaskan.
 Chapter VI
Corrosion Control

860 GENERAL
860.1 Scope
(a) Bab ini berisi persyaratan dan prosedur minimum untuk pengendalian korosi pipa dan komponen logam yang terbuka, di benam, dan
terendam. (Lihat Bab VIII untuk persyaratan lepas pantai khusus.) Bab ini berisi persyaratan dan prosedur minimum untuk mengendalikan
korosi eksternal (termasuk atmosfer) dan internal. Bab ini berlaku untuk desain dan pemasangan sistem perpipaan baru dan untuk
pengoperasian dan pemeliharaan sistem perpipaan yang ada.
(b) Ketentuan Bab ini harus diterapkan di bawah arahan personil korosi yang kompeten. Setiap situasi tertentu tidak dapat diantisipasi; Oleh
karena itu, penerapan dan evaluasi practices pengendalian korosi membutuhkan sejumlah besar penilaian yang kompeten agar efektif dalam
mengurangi korosi.
(c) Penyimpangan dari ketentuan Bab ini diperbolehkan dalam situasi tertentu, asalkan perusahaan yang beroperasi dapat menunjukkan bahwa
tujuan yang dinyatakan di sini telah tercapai.
(d) Persyaratan dan prosedur pengendalian korosi dapat, dalam banyak kasus, memerlukan langkah-langkah selain yang ditunjukkan dalam
Bab ini. Setiap perusahaan yang beroperasi harus menetapkan prosedur untuk melaksanakan program pengendalian korosi, termasuk
persyaratan Bab ini, untuk mencapai tujuan yang diinginkan. Procedures, termasuk untuk desain, instalasi, dan prinsip utama sistem
perlindungan katodik, harus disiapkan dan dilaksanakan oleh, atau di bawah arahan, orang yang memenuhi syarat dengan pelatihan dan / atau
pengalaman dalam metode pengendalian korosi.
(e) Catatan yang menunjukkan perpipaan yang dilindungi secara katodik, fasilitas perlindungan katodik, dan struktur lain yang terkena dampak
atau mempengaruhi sistem perlindungan katodik harus dikelola oleh perusahaan yang beroperasi.
(f) Catatan tes, survei, hasil inspeksi, kebocoran, dll., Yang diperlukan untuk mengevaluasi efektivitas langkah-langkah pengendalian korosi
harus dipertahankan dan dipertahankan selama perpipaan tetap beroperasi.
860.2 Evaluation of Existing Installations (Evaluasi Instalasi yang Telah Ada)
(a) Prosedur harus ditetapkan untuk mengevaluasi kebutuhan dan efektivitas program pengendalian korosi. Tindakan korektif yang tepat harus
diambil sepadan dengan kondisi yang ditemukan. Jika tingkat korosi telah mengurangi kekuatan fasilitas di bawah tekanan operasi maksimum
yang diijinkan, bagian itu harus diperbaiki, direkondisi, atau diganti, atau tekanan operasi harus dikurangi, sepadan dengan kekuatan pipa
berkarat yang tersisa. Untuk pipa penyalur baja, kekuatan pipa berkarat yang tersisa dapat ditentukan sesuai dengan ASME B31G.
(b) Catatan yang tersedia sebagai hasil dari survei kebocoran dan pekerjaan pemeliharaan normal sesuai dengan paras. 852.2 dan 852.6 harus
terus ditinjau untuk bukti korosi berkelanjutan.
(c) Metode survei pipa saluran dapat digunakan sebagai indikation dari daerah korosif yang dicurigai di mana permukaan memungkinkan
pengukuran yang cukup akurat. Survei semacam itu paling efektif di lingkungan nonurban. Metode umum survei pipa saluran meliputi :
(1) potensi pipa ke tanah
(2) potensi permukaan (sel ke sel)
(3) pengukuran resistivitas tanah
(d) Efektivitas lanjutan dari sistem protection katodik harus dipantau sesuai dengan bagian 863.
(e) Setiap kali fasilitas yang di benam terkena selama kegiatan pemeliharaan atau konstruksi normal, inspeksi visual harus dilakukan dari
kondisi lapisan, permukaan logam, atau keduanya, jika terkena. Tingkat setiap korosi harus dievaluasi sesuai dengan para. 860.2.
(f) Ketika setiap bagian dari pipa dihapus dan permukaan internal dapat diakses untuk diperiksa, itu harus diperiksa secara visual dan
dievaluasi untuk korosi internal :
(1) Jika bukti korosi internal ditemukan, gas harus dianalisis untuk menentukan jenis dan konsentrasi dari setiap agen korosif.
(2) Cairan atau padatan yang dikeluarkan dari pipa dengan pigging, pengeringan, atau pembersihan harus dianalisis sebagai kebutuhan
untuk menentukan keberadaan bahan korosif dan bukti produk korosi.
860.3 Corrective Measures (Tindakan Korektif)
(a) Jika melanjutkan korosi eksternal yang, kecuali dikendalikan, dapat mengakibatkan kondisi yang merugikan keselamatan publik atau
karyawan ditemukan oleh evaluasi yang dilakukan di bawah para. 860.2 (a) atau bagian 863, langkah-langkah korektif yang tepat harus diambil
untuk mengurangi korosi lebih lanjut pada sistem perpipaan atau segmen. Tindakan korektif harus dilanjutkan berlaku selama diperlukan untuk
mempertahankan sistem operasi yang aman. Tindakan corrective yang tepat dapat mencakup hal-hal berikut:
(1) ketentuan untuk operasi yang tepat dan berkelanjutan dari fasilitas perlindungan katodik
(2) penerapan lapisan pelindung
(3) instalasi anoda galvanik (s)
(4) aplikasi arus terkesan
(5) isolasi pipa saluran
(6) kontrol arus liar
(7) tindakan efektif lainnya
(8) kombinasi dari hal di atas
(b) Jika ditentukan bahwa korosi internal yang terjadi dapat mempengaruhi keselamatan publik atau karyawan, satu atau lebih dari tindakan
perlindungan atau korektif berikut harus digunakan untuk mengendalikan korosi internal yang merugikan:
(1) Inhibitor korosi yang efektif harus diterapkan dengan cara dan kuantitas untuk melindungi semua bagian yang terkena sistem perpipaan.
(2) Agen korosif harus dihilangkan dengan metode yang diakui, seperti gas asam atau dehidrasi yang mengobati tanaman.
(3) Fitting harus ditambahkan untuk menghilangkan air dari titik rendah, atau perpipaan harus diposisikan untuk mengurangi kapasitas bah.
(4 Dalam beberapa keadaan, penerapan lapisan internal yang sesuai mungkin efektif.
(c) Ketika pengalaman atau pengujian menunjukkan metode mitigasi di atas tidak akan mengendalikan korosi berkelanjutan ke tingkat yang
dapat diterima, segmen harus direkondisi atau diganti dan dilindungi dengan tepat.
861 EXTERNAL CORROSION CONTROL FOR STEEL PIPELINES
(Kontrol Korosi Eksternal Pipa Baja)
861. 1 Buried/Submerged Installations (Instalasi Di benam / Terendam)
Semua pipa transmisi baru, perpipaan stasiun kompresor, saluran distribusi, jalur layanan, dan pemegang jenis pipa dan tipe botol yang
dipasang berdasarkan Kode ini harus, kecuali sebagaimana diizinkan di bawah para. 862.1.2, dilapisi secara eksternal dan dilindungi secara
katodik kecuali dapat ditunjukkan dengan tes atau pengalaman bahwa bahan-bahan tersebut sesuai dengan korosi di lingkungan tempat
mereka dipasang. Pertimbangan harus diberikan kepada penanganan, pengiriman, penyimpanan, kondisi instalasi, dan lingkungan layanan dan
perlindungan katodik saat memilih bahan pelapis. Survei Data Korosi, yang diterbitkan oleh NACE International, adalah sumber informasi
tentang kinerja material dalam environment korosif.
861.1.1 Coatings
(a) Persiapan permukaan harus kompatibel dengan lapisan yang akan diterapkan. Permukaan pipa harus bebas dari bahan yang merusak,
seperti karat, skala, kelembaban, kotoran, minyak, lakquers, dan pernis. Permukaan harus diperiksa untuk penyimpangan yang bisa menonjol
melalui lapisan. Setiap penyimpangan tersebut harus dihapus. Infor-mation lebih lanjut dapat diperoleh dari NACE SP0169.
(b) Pelapis yang sesuai, termasuk lapisan joint dan patch bidang yang kompatibel, harus dipilih, memberikan pertimbangan untuk penanganan,
pengiriman, penyimpanan, kondisi instalasi, adsorpsi kelembaban, suhu operasi Pipa penyalur, faktor lingkungan (termasuk sifat tanah yang
bersentuhan dengan lapisan), karakteristik adhesi, dan kekuatan dielektrik.
(c) Coating harus diterapkan dengan cara yang memastikan adhesi yang efektif pada pipa. Kekosongan, keriput, liburan, dan jebakan gas harus
dihindari.
(d) Lapisan harus diperiksa secara visual untuk cacat sebelum pipa diturunkan ke selokan. Lapisan tipe isolasi pada pipa saluran dan saluran
transmisi harus diperiksa untuk holidays test dengan metode yang paling tepat. Cacat pelapis atau kerusakan yang dapat mengganggu kontrol
korosi limbah harus diperbaiki sebelum pipa dipasang di selokan.
(e) Selain ketentuan paras. 841.2.2(b), 841.2.5 (b), dan 841.2.5 (c), perawatan harus dilakukan dalam bahasa tangan, penyimpanan, dan
pemasangan untuk mencegah kerusakan pada lapisan, termasuk langkah-langkah yang dicatat sebagai berikut:
(1) Minimalkan penanganan pipa berlapis. Gunakan peralatan yang paling tidak mungkin merusak lapisan, misalnya, ikat pinggang atau
buaian, bukan kabel.
(2) Gunakan selip empuk jika sesuai.
(3) Tumpuk atau simpan pipa dengan cara yang meminimalkan kerusakan pada lapisan.
861.1.2 Cathodic Protection Requirements. (Persyaratan Perlindungan Katodik.)
Persyaratan Perlindungan Katodik. Kecuali dapat ditunjukkan dengan tes atau pengalaman bahwa protection katodik tidak diperlukan, semua
fasilitas yang di benam atau terendam dengan lapisan tipe isolasi, kecuali fasilitas yang dipasang untuk masa pakai yang terbatas, harus
dilindungi secara katodik sesegera mungkin setelah instalasi. Penggantian kecil atau ekstensi, bagaimanapun, harus dilindungi sebagaimana
dicakup oleh para. 860.3.
Fasilitas yang dipasang untuk masa pakai yang terbatas tidak perlu dilindungi secara katodik jika dapat ditunjukkan bahwa fasilitas tersebut
tidak akan mengalami korosi yang akan menyebabkannya berbahaya bagi masyarakat atau lingkungan. Sistem perlindungan katodik harus
dirancang untuk melindungi sistem yang di benam atau terendam secara keseluruhan. Sebuah fasilitas dianggap dilindungi secara katodik
ketika memenuhi kriteria yang berlaku yang ditetapkan dalam NACE SP0169.
861.1.3 Electrical Isolation (Isolasi Pipa saluran)
(a) Semua sistem transmisi dan distribusi berlapis harus diisolasi secara elektrik di semua interkoneksi dengan sistem asing termasuk jalur
bahan bakar pelanggan, kecuali di mana struktur logam bawah tanah saling berhubungan secara elektrik dan dilindungi secara katodik sebagai
satu unit. Pipa baja harus diisolasi secara elektrik dari besi cor, besi ulet, atau pipa dan komponen logam nonferrous. Tes pipa saluran harus
dilakukan dari transmisi dan sistem distribusi untuk menemukan kontak yang tidak disengaja dengan struktur logam lainnya. Jika kontak
tersebut ada, mereka akan diperbaiki. Lihat para. 841.1.11 (c) untuk persyaratan izin.
(b) Di mana pipa gas sejajar dengan jalur transmisi pipa saluran overhead, pertimbangan harus diberikan kepada
(1) menyelidiki perlunya melindungi joint insulating dalam pipa terhadap tegangan yang diinduksi yang dihasilkan dari kesalahan tanah dan
petir. Protection tersebut dapat diperoleh dengan menghubungkan anoda galvanik ke pipa yang di benam dekat joint isolasi dan atau
dengan menghubungkan isolator pipa dengan celah percikan, atau dengan cara efectif lainnya.
(2) membuat studi bekerja sama dengan perusahaan pipa saluran, mempertimbangkan faktor-faktor berikut dan menerapkan langkah-
langkah perbaikan yang sesuai:
(-a) Kebutuhan untuk mengurangi tegangan AC yang diinduksi atau pengaruhnya terhadap keselamatan personel selama konstruksi dan
pengoperasian pipa melalui desain yang sesuai untuk teknik ikatan, perisai, atau landasan
(-b) kemungkinan arus petir atau patahan menginduksi tegangan yang cukup untuk menusuk lapisan pipa atau pipa
(-c) kemungkinan efek samping pada protec-tion katodik, komunikasi, atau fasilitas elektronik lainnya
(-d) efek korosif dari sistem daya arus tegangan tinggi (HVDC)
(3) mendapatkan informasi lebih lanjut dari NACE SP0177 dan EPRI EL-3106.
861.1.4 Electrical Connections and Monitoring Points (Sambungan Listrik dan Titik Pemantauan)
(a) Kecuali untuk pipa lepas pantai, titik uji yang cukup harus dipasang untuk menunjukkan efektivitas kontrol korosi atau kebutuhan untuk
perlindungan katodik. (Lihat Bab VIII untuk pertimbangan khusus untuk pipa penyalur lepas pantai.)
(b) Perhatian khusus harus diberikan pada cara pemasangan lead listrik yang digunakan untuk pengendalian korosi atau pengujian untuk
menghindari konsentrasi stres yang berbahaya pada titik lampiran pipa. Metode yang dapat diterima termasuk, tetapi tidak terbatas pada
(1) petunjuk listrik yang terpasang langsung pada pipa atau oleh proses pengelasan Thermit, menggunakan tembaga oksida dan bubuk
aluminium. Ukuran muatan pengelasan Thermit tidak boleh melebihi kartrid 15 g.
(2) lampiran listrik mengarah langsung ke pipa dengan menggunakan solder lunak atau bahan lain yang tidak melibatkan suhu melebihi yang
untuk solder lunak.
(c) Semua pipa yang dilarang untuk koneksi timbal listrik dan semua kabel timbal listrik yang dipamkan harus dilindungi oleh bahan isolasi listrik
yang kompatibel dengan lapisan yang ada.
861.1.5 Electrical Interference (Interferensi Listrik)
(a) Terkesan saat ini sistem perlindungan katodik harus dirancang, dipasang, dan dioperasikan sehingga minimal efek samping pada struktur
logam yang ada.
(b) Uji lapangan harus dilakukan untuk menentukan gangguan listrik yang merugikan dari struktur asing, termasuk fasilitas listrik DC. Efeknya
harus dikurangi dengan cara seperti ikatan kontrol, perlindungan katodik tambahan, pelapis pelindung, dan perangkat isolasi.
861.1.6 Isolation From Casings. (Isolasi dari casing).
Penggunaan casing logam harus dihindari sebanyak mungkin dari sudut pandang kontrol korosi. Diakui, bagaimanapun, bahwa pemasangan
casing logam sering diperlukan atau diinginkan untuk memfasilitasi konstruksi, sebagai metode ekonomis untuk melindungi pipa yang ada,
untuk memberikan perlindungan structural dari beban berat dan / atau dampak untuk penggantian facilitas seperti yang dipersyaratkan oleh
lembaga pemerintah dan seperti yang dipersyaratkan oleh pemilik tanah atau pemberi izin, dan untuk alasan lain. Di mana casing logam
digunakan, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa lapisan pada pipa pembawa tidak rusak selama pemasangan. Pipa pembawa
harus diisolasi dari casing logam, dan ujung casing harus disegel dengan material yang tahan lama untuk meminimalkan akumulasi padatan
dan cairan di ruang annular. Perhatian khusus harus diberikan pada ujung casing untuk mencegah korsleting listrik karena gerakan pengisian
kembali atau menetap. Di mana isola listrik...
861.1.7 Electrical Interference (Interferensi Listrik)
(a) Gangguan listrik yang merugikan dari atau struktur asing sebagaimana ditentukan oleh tes lapangan harus dikurangi.
(b) Fasilitas untuk mengurangi gangguan listrik harus secara berkala dimonitor.
861.2 Aboveground Piping Atmospheric Protection (Perlindungan Atmosfer Perpipaan Di Atas Tanah)
861.2.1 Coating.
Fasilitas yang terkena atmosfer harus dilindungi dari korosi eksternal dengan lapisan atau jaket yang sesuai.
861.2.2 Surface Preparation. (Persiapan permukaan).
Permukaan yang akan dilapisi harus bebas dari bahan yang merusak, seperti karat, skala, kelembaban, kotoran, minyak, pernis, dan pernis.
Persiapan permukaan harus kompatibel dengan lapisan atau jaket yang akan diterapkan.
861.2.3 Coating Characteristics. (Karakteristik Coating)
Pelapis atau jaket yang dipilih harus memiliki karakteristik yang akan memberikan perlindungan yang memadai dari lingkungan. Pelapis dan
jaket harus benar-benar menutupi struktur yang terbuka dan harus diterapkan sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan atau rekomendasi
produsen.
861.2.4 Air/Electrolyte Interface. (Antarmuka Udara/Elektrolit).
Perhatian khusus harus diberikan ke permukaan di dekat pipa penyalur tanah atau di zona percikan.
861.3 Harsh Environments (Lingkungan yang keras)
Di mana penyelidikan atau pengalaman menunjukkan bahwa lingkungan di mana pipa atau komponen akan dipasang secara substansial
korosif, berikut ini harus dipertimbangkan:
(a) bahan dan / atau geometri komponen harus dirancang untuk menahan korosi yang merugikan
(b) lapisan yang sesuai
(c) perlindungan katodik
862 CATHODIC PROTECTION CRITERIA
862.1 Standard Criteria (Kriteria Standar)
Fasilitas dianggap dilindungi secara katodik ketika memenuhi kriteria yang berlaku yang ditetapkan dalam NACE SP0169.
862.2 Alternative Criteria (Kriteria Alternatif)
Hal ini tidak dimaksudkan bahwa perlindungan katodik terbatas pada kriteria ini jika dapat ditunjukkan dengan cara lain bahwa kontrol korosi
yang memadai telah dicapai.
863 OPERATION AND MAINTENANCE OF CATHODIC PROTECTION SYSTEMS
863.1 Inspection of Equipment (Inspeksi Perlatan)
Inspeksi Peralatan harus dilakukan sesuai kebutuhan untuk mempertahankan operasi sistem protection katodik yang berkelanjutan dan efektif.
863.2 Measurement of Cathodic Protection (Pengukuran Perlindungan Katodik)
Pengukuran Tes listrik Perlindungan Katodik harus dilakukan secara berkala untuk menentukan bahwa sistem perpipaan dilindungi sesuai
dengan kriteria yang berlaku.
863.3 Frequency of Testing (Frekuensi Pengujian Jenis),
Frekuensi, dan lokasi inspeksi dan tes harus memadai untuk menetapkan dengan akurasi yang wajar tingkat perlindungan yang diberikan pada
sistem perpipaan. Frekuensi harus ditentukan oleh pertimbangan item termasuk, namun tidak terbatas pada, sebagai berikut:
(a) kondisi pipa
(b) metode perlindungan katodik
(c) korosif lingkungan
(d) kemungkinan kehilangan atau gangguan perlindungan
(e) pengalaman operasi, termasuk inspeksi dan investigasi kebocoran
(f) umur desain instalasi perlindungan katodik
(g) keselamatan publik atau karyawan
863.4 Appropriate Correction Measure (Tindakan Koreksi yang Tepat)
Jika tes atau survei menunjukkan bahwa perlindungan yang memadai tidak ada, tindakan korektif yang tepat harus diambil.
864 INTERNAL CORROSION CONTROL
864.1 General
Ketika gas korosif diangkut, ketentuan harus diambil untuk melindungi sistem perpipaan dari korosi yang merugikan. Gas yang mengandung air
bebas dalam kondisi di mana ia akan diangkut harus diasumsikan korosisive, kecuali terbukti tidak merusak dengan tes atau pengalaman yang
diakui. Langkah-langkah pengendalian korosi internal harus dievaluasi oleh program inspeksi dan pemantauan, termasuk namun tidak terbatas
pada, sebagai berikut:
(a) Zat yang menghambat atau menurunkan laju reaksi kimia (Inhibitor) dan sistem injeksi inhibitor harus diperiksa secara berkala.
(b) Lempengan logam yang ditempatkan/dipasang di dalam sistem, dan dibiarkan untuk terkorosi (Corrosion coupons). Coupons korosi dan
spool uji harus dihapus dan dievaluasi pada interval periodik.
(c) Probe korosi harus diperiksa secara manual pada interval, atau terus menerus atau sebentar-sebentar dipantau, dicatat, atau keduanya,
untuk mengevaluasi pengendalian korosi internal pipa.
(d) Catatan kondisi internal pipa, kebocoran dan perbaikan dari korosi, dan gas, cairan, atau jumlah padatan dan korosi harus disimpan dan
digunakan sebagai dasar untuk perubahan jadwal pigging, program inhibitor, atau fasilitas perawatan gas.Ketika pipa ditemukan atau pada
pipa terbuka di mana korosi internal dapat diantisipasi, pengukuran ketebalan dinding pipa atau pemantauan akan membantu mengevaluasi
korosi internal.
(f) Di mana inspeksi, pengamatan, atau analisis catatan menunjukkan korosi internal terjadi sampai batas yang mungkin merugikan
keselamatan publik atau karyawan, bagian dari sistem harus diperbaiki atau direkondisi, dan langkah-langkah yang tepat diambil untuk
mengurangi korosi internal.
864.2 Design of New Installations (Desain Instalasi Baru)
Ketika merancang sistem pipa baru atau pengganti, atau penambahan atau modifikasi pada sistem yang ada, langkah-langkah harus
dipertimbangkan untuk mencegah dan / atau menghambat korosi internal. Untuk menjaga integritas dan efisiensi pipa di mana diketahui atau
diantisipasi bahwa gas corrosive akan diangkut, faktor-faktor berikut harus dimasukkan dalam desain dan konstruksi, baik pemisahan atau
dalam kombinasi.
864.2.1 Use of Internal Protective Coating. (Menggunakan Lapisan Pelindung Internal).
Ketika lapisan internal akan digunakan untuk melindungi sistem perpipaan
(a) lapisan harus memenuhi spesifikasi kualitas, dan ketebalan film kering minimum harus ditetapkan untuk melindungi fasilitas dari media
korosif yang terlibat, berdasarkan jenis lapisan dan metode aplikasi.
(b) pelapis yang diterapkan harus diperiksa sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan atau praktik yang diterima
(c) Penyediaan harus dilakukan untuk mencegah korosi joint, seperti pembersihan dan recoating atau terus menggunakan inhibitor yang sesuai
ketika pipa dilapisi atau komponen lain bergabung dengan pengelasan atau metode lain yang membuat logam induk terkena.
(d) Jenis alat pelapis dan pigging yang digunakan harus dievaluasi dan dipilih untuk mencegah kerusakan pada lapisan internal jika pig atau
bola yang akan digunakan.
864.2.2 Use of Corrosion Inhibitor. (Penggunaan Corrosion Inhibitor).
Ketika inhibitor korosi akan digunakan sebagai zat tambahan (aditif) untuk aliran gas
(a) peralatan untuk holding, transfer, dan injection inhibitor ke dalam aliran harus dimasukkan dalam desain
(b) pengoperasian program injeksi harus menjadi bagian dari perencanaan
(c) pemegang coupons tes yang cukup atau peralatan pemantauan lainnya harus disediakan untuk memungkinkan evaluasi program lanjutan
(d) inhibitor korosi yang dipilih harus dari jenis yang tidak akan menyebabkan kerusakan komponen pipa sistem
864.2.3 Use of Pigging equipment (Penggunaan peralatan Pigging)
Ketika sistem pigging pipa direncanakan
(a) perangkap scraper untuk penyisipan dan pengangkatan pig, bola, atau keduanya, harus disediakan
(b) bagian pipa yang akan dilalui oleh pig atau bola harus dirancang untuk mencegah kerusakan pada pig, bola, pipa, atau alat kelengkapan
selama operasi
(c) perpipaan untuk pig atau bola harus dirancang untuk memandu alat dan bahan yang mereka dorong secara efektif dan aman
(d) ketentuan harus dibuat untuk akumulasi dan penanganan cairan dan bahan padat dikeluarkan dari pipa oleh pig atau bola
864.2.4 Use of Corrosion Coupons. (Penggunaan Coupons Korosi).
Ketika coupons korosi, probe korosi, dan / atau spools uji akan digunakan
(a) coupons korosi, probe, atau spool uji harus dipasang di mana praktis di lokasi di mana potensi terbesar untuk korosi internal ada
(b) coupons korosi, probe, dan spool uji harus dirancang untuk memungkinkan perjalanan pig atau bola ketika dipasang di bagian yang dilalui
dengan demikian
864.2.5 Sweetening or Refining of Gas (Proses atau Pemurnian Gas)
Pemanis atau Pemurnian Gas. Ketika gas harus diperlakukan untuk mengurangi korosivitasinya
(a) pemisah dan / atau peralatan dehidrasi dapat dipasang
(b) peralatan untuk menghilangkan bahan merusak lainnya dari gas harus dipertimbangkan
864.2.6 Use of Corrosion-Resistant Materials. (Penggunaan bahan tahan korosi).
Bahan pipa dan peralatan lain yang terkena aliran gas harus menahan korosi internal; jadi
(a) bahan yang dipilih untuk pipa dan alat kelengkapan harus kompatibel dengan komponen gas, cairan yang dibawa oleh gas, dan satu sama
lain. Sumber information pada kinerja bahan di lingkungan korosif adalah The Corrosion Data Survey, yang diterbitkan oleh NACE International.
(b) di mana plastik, nonferrous, atau pipa baja paduan dan komponen yang digunakan untuk mencegah atau mengendalikan korosi internal,
bahan tersebut harus telah ditentukan untuk menjadi efektif dalam kondisi yang dihadapi. [Lihat paras. 842.5.1(a)(2) dan 849.5.1(a)(2) untuk
batasan tembaga.]
(c) Efek erosi korosi dari particles berkecepatan tinggi pada titik-titik turbulensi dan impingement yang mungkin harus diminimalkan dengan
menggunakan bahan tahan erosi, menambahkan ketebalan dinding, desain atau konfigurasi aliran, dan ukuran atau dimensi pipa dan alat
kelengkapan.
864.2.7 High-Temperature Considerations. (Pertimbangan suhu tinggi).
Ketika gas atau campuran gas dan cairan atau padatan yang dikenal atau diantisipasi untuk korosif diangkut pada temperatures tinggi,
pertimbangan khusus harus diberikan untuk identifikasi dan mitigasi kemungkinan korosi internal. Langkah-langkah seperti itu diperlukan karena
tingkat reaksi korosi meningkat dengan suhu tinggi dan tidak stabil. Langkah-langkah mitigasi dan pemantauan yang tepat diberikan dalam
bagian 864.
864.2.8 Low-Temperature Considerations. (Pertimbangan suhu rendah).
Di mana aliran gas didinginkan untuk mencegah pencairan tanah beku di sekitar pipa, biasanya tidak akan ada cukup air bebas dalam gas
untuk menghasilkan korosi internal di hadapan kontaminan, seperti senyawa carbon dioksida atau CO2. Namun, jika diantisipasi, bahwa solusi
air atau air / alkohol gratis akan hadir dalam pipa bersama dengan kontaminants yang berpotensi korosif, tindakan korektif yang sesuai harus
diambil seperti yang ditentukan dalam bagian 864.
865 STEEL PIPELINES IN ARCTIC ENVIRONMENTS (PIPA BAJA DI LINGKUNGAN ARKTIK)
865.1 Special Considerations for Arctic Environments (Pertimbangan Khusus untuk Lingkungan Arktik/Dingin)
Pertimbangan khusus harus diberikan pada persyaratan pengendalian korosi pipa yang dan facilities lainnya yang dipasang di lingkungan
Arktik, terutama di daerah lapisan es (permafrost). Untuk pipa yang bersentuhan dengan tanah beku, tingkat korosi berkurang karena
resistivitas tanah yang sangat tinggi dan mobility ion rendah, tetapi tidak mencapai nol. Korosi yang signifikan dapat terjadi, bagaimanapun,
dalam mengikutsertakan dicairkan (inklusi unfrozen), permafrost terputus-putus, atau daerah pencairan seperti yang mungkin terjadi di sekitar
sungai, danau, mata air, atau bagian pipa di mana suhu permukaan pipa berada di atas titik beku lingkungan. Perlindungan katodik di daerah
pencairan lokal mungkin lebih sulit karena perisai arus perlindungan katodik oleh tanah beku di sekitarnya.
Efek merugikan lainnya dapat disebabkan oleh pencairan musiman yang meningkatkan aktivitas biologis dan bakteriologis di daerah
nonpermafrost atau di "lapisan aktif" di atas lapisan yang mendasarinya. Fasilitas pipa yang dipasang di lingkungan Arktik harus dilapisi dan
dilindungi secara katodik dengan cara yang sama seperti pipa di lokasi sedang, dan konsekuensi yang sama harus diberikan kepada kebutuhan
untuk perlindungan dari korosi internal dan atmosfer, kecuali sebagaimana ditentukan secara khusus di bagian ini.
865.1.1 External Coating Requirements. (Persyaratan Pelapisan Eksternal)
Pelapisan untuk pipa di lingkungan bersuhu rendah harus dipilih sesuai dengan persyaratan khusus lingkungan itu. Ini termasuk adhesi,
ketahanan terhadap retak atau kerusakan selama penanganan dan pemasangan dalam suhu sub beku (subfreezing), penerapan pelapisan joint
lapangan atau perbaikan pelapisan, kompatibilitas dengan perlindungan katodik yang diterapkan, dan ketahanan terhadap tekanan tanah
karena embun beku, pemukiman pencairan, perubahan suhu musiman, atau alasan lainnya.
865.1.2 Impressed Current Considerations. (Pertimbangan Impressed Current).
Kriteria untuk perlindungan katodik harus sama dengan yang untuk pipa penyalur di lingkungan beriklim sedang. Karena tegangan mengemudi
yang lebih tinggi biasanya diperlukan di tanah beku, tegangan yang terkesan di lapisan harus dibatasi sehingga lapisan tidak mengalami
kerusakan karena cathodic over voltage atau kepadatan arus yang berlebihan.
(a) Fasilitas saat ini yang terkesan harus digunakan pada pipa penyalur di tanah yang membeku secara permanen, terutama di mana gas
didinginkan untuk mencegah pencairan bumi. Fasilitas tersebut mampu memberikan tegangan mengemudi yang lebih tinggi yang diperlukan
untuk mengatasi resistivitas tinggi tanah beku. Mereka dapat dipasang di stasiun kompresor atau fasilitas lain di mana daya tersedia dan akses
untuk penyesuaian dan akses utama dipastikan. Efek variasi musiman dalam resistivitas tanah harus dikompensasi dengan menggunakan
penyearah potensial konstan atau penyesuaian manual.
(b) Impressed current anoda saat ini yang terkesan harus dipasang kapan pun memungkinkan pada jarak yang cukup dari pipa penyalur atau
struktur bawah tanah lainnya untuk mencapai penyebaran di sepanjang pipa dan untuk mengurangi potensi puncak di pipa.
(c) Impressed current Anode harus dipasang, jika praktis, di bawah tingkat lapisan es (permafrost) atau di lokasi lain yang tidak beku, seperti
sungai atau danau, untuk mencapai distribusi arus katodik yang lebih baik. Di mana anoda harus dipasang di tanah beku permanen, volume
bahan backfill anoda harus ditingkatkan untuk mengurangi resistance yang efektif antara anoda dan bumi sekitarnya.
(d) Fasilitas saat ini yang terkesan menggunakan Impressed current tanah anode terdistribusi atau dalam harus digunakan untuk melindungi
fasilitas stasiun yang di benam dan tumpukan di mana digunakan untuk mendukung fasilitas pabrik di atas tanah. Tumpukan dan fasilitas logam
bawah tanah lainnya yang berdekatan harus saling berhubungan secara elektrik untuk mencegah gangguan yang merugikan.
865.1.3 Galvanic Anode Considerations. (Pertimbangan Galvanic Anode).
Anoda galvanik (listik negatif) mungkin diperlukan pada pipa di daerah permafrost untuk melengkapi fasilitas saat ini terkesan di daerah
dicairkan lokal. Ini memberikan perlindungan katodik lokal ke bagian-bagian pipa yang mungkin dilindungi oleh resistivitas yang sangat tinggi
dari tanah di sekitarnya.
865.1.4 Monitoring Considerations. (Pertimbangan Pemantauan)
Pemasangan rentang pengukuran arus yang dikalibrasi harus dilakukan di samping titik tes normal. Ini harus dipasang pada interval yang cukup
untuk mengevaluasi distribution saat ini di sepanjang pipa yang dilindungi dan efek arus dari bumi (telluric) lazim di daerah kutub. Rentang ini
juga menyediakan titik kontak untuk mengukur indications kemungkinan kerusakan lapisan karena tekanan yang disebabkan oleh lingkungan
beku.
866 STEEL PIPELINES IN HIGH-TEMPERATURE SERVICE (PIPA BAJA DALAM LAYANAN SUHU TINGGI)
866.1 Special Considerations for High- Temperature Service (Pertimbangan Khusus untuk Layanan Suhu Tinggi).
Pertimbangan khusus harus diberikan pada persyaratan pengendalian korosi pipa dan fasilitas lain dalam layanan suhu tinggi [di atas 150 ° F
(66 ° C)]. Suhu tinggi cenderung mengurangi resistivitas lingkungan pipa yang di benam atau terendam dan untuk meningkatkan reaksi korosi
elektrokimia sebagai akibat dari aktivitas ionik atau molekuler dipercepat (accelerated). Suhu tinggi biasanya terjadi di hilir stasiun kompresor
atau dalam sistem pengumpulan.
866.1.1 External Coating Considerations. (Pertimbangan Lapisan Eksternal)
Pelapisan harus dipilih berdasarkan persyaratan khusus untuk fasilitas pipa dalam layanan suhu tinggi. Ini termasuk ketahanan terhadap
kerusakan dari tanah atau tekanan sekunder, kompatibilitas dengan protection katodik terapan, dan khususnya, ketahanan terhadap degradasi
termal. Di lingkungan berbatu, penggunaan pembungkus luar pelindung, pilih backfill, atau tindakan lain yang sesuai harus dilakukan untuk
meminimalkan kerusakan fisik.
866.1.2 Impressed Current Considerations. (Pertimbangan Impressed Current)
Kriteria untuk perlindungan katodik harus sama dengan untuk layanan suhu normal, kecuali bahwa pengakuan harus diberikan pada efek dari
penurunan resistivitas dan peningkatan persyaratan perlindungan katodik saat ini dalam layanan suhu tinggi pada komponen IR dari
pengukuran potensial pipa ke tanah. Kemungkinan efek keadaan sel reseptor menerima rangsang (depolarization) karena operasi suhu tinggi
juga harus dipertimbangkan.
866.1.3 Galvanic Anode Considerations. (Pertimbangan Galvanic Anode).
Pertimbangan harus diberikan dampak pada kinerja anoda galvanik dekat tunduk pada suhu tinggi karena kecenderungan mereka untuk pipa
panas. Suhu yang lebih tinggi cenderung meningkatkan output saat ini dan tingkat degradasi sebagian besar bahan anoda. Beberapa bahan
anoda mungkin menjadi lebih mulia daripada baja pada suhu di atas 140 ° F (60 ° C) dalam elektrolit tertentu. Anoda seng yang mengandung
aluminium juga rentan terhadap korosi intergranular di atas 120 ° F (49 ° C).
867 STRESS CORROSION AND OTHER PHENOMENA (KOROSI STRES DAN FENOMENA LAINNYA)
Fenomena yang disebabkan oleh lingkungan dan fenomena terkait korosi lainnya, termasuk retak korosi stres, kelelahan korosi, retak stres
hidrogen, dan embrittlement hidrogen, telah diidentifikasi sebagai penyebab kegagalan pipa. Pengetahuan dan data yang cukup besar telah
diperoleh dan dikumpulkan pada fenomena ini, dan penelitian terus mengenai penyebab dan pencegahannya. Perusahaan yang beroperasi
harus waspada terhadap bukti fenomena tersebut selama semua inspeksi pipa dan pada kesempatan lain seperti itu. Jika bukti kondisi seperti
itu ditemukan, program investigasi harus dimulai, dan langkah-langkah perbaikan harus diambil seperlunya. Setiap bukti tersebut harus
dipertimbangkan dalam semua investigasi kegagalan pipa. Perusahaan yang beroperasi harus memanfaatkan teknologi bersama saat ini
tentang masalah ini dan / atau berkonsultasi dengan para ahli yang berpengetahuan luas. Paragraf ini harus dibatasi pada pernyataan umum
daripada batas spesifik dalam hal korosi stres. Korosi stres saat ini menjadi subjek program penelitian investigasi, dan data yang lebih spesifik
akan tersedia untuk perancang pipa dan perusahaan operasi di masa depan. Untuk sementara, Kode ini menunjukkan bahwa pengguna
mengacu pada keadaan saat ini. Tingkat perlindungan katodik saat ini, kualitas permukaan pipa preparation dan coating, suhu operasi, tingkat
stres, dan kondisi tanah harus dipertimbangkan dalam desain dan operasi pipa.
868 CAST IRON, WROUGHT IRON, DUCTILE IRON, AND OTHER METALLIC PIPELINES
868.1 Requirements for Cast Iron and Ductile Iron Piping Facilities Exposed to Atmosphere
(Persyaratan untuk Cor Iron dan Fasilitas Perpipaan Besi Ulet Yang Terkena Atmosfer) Di Atas Tanah besi cor dan pipa besi ulet harus
dilindungi dengan tepat di daerah di mana korosi atmosfer yang parah dapat terjadi.
868.2 Other Metallic Materials (Bahan Logam Lainnya),
Ketika logam nonferrous atau komponen paduan besi ditemukan telah berkarat ke titik di mana keselamatan publik atau karyawan dapat
terpengaruh, itu harus direkondisi sesuai dengan para. 861.3 atau diganti. Penggantian harus memenuhi salah satu kriteria berikut:
(a) Ini harus dibangun dengan bahan lain, geometri, atau keduanya, yang dirancang untuk sisa hidup fasilitas pipa induk.
(b) Ini akan secara katodik atau dilindungi.
868.3 Installation of Electrical Connections (Pemasangan Sambungan Listrik)
(a) Sambungan listrik dapat dilampirkan langsung ke pipa besi cor atau ulet oleh proses pengelasan Thermit menggunakan tembaga oksida
dan bubuk aluminium. Ukuran muatan pengelasan Thermit tidak boleh melebihi kartrid 32 g.
(b) Semua pipa yang ditujukan untuk menguji koneksi timbal dan semua kabel timbal uji bared harus dilindungi oleh bahan isolasi listrik yang
kompatibel dengan lapisan yang ada.
 Chapter VII
Intentionally Left Blank

Materi yang sebelumnya ditampilkan dalam Bab ini telah dipindahkan ke Bab lain dalam Kode ini. Bab ini telah sengaja dibiarkan kosong dan
disediakan untuk digunakan di masa depan.
 Chapter VIII
Offshore Gas Transmission

A800 OFFSHORE GAS TRANSMISSION

Bab Kode ini mencakup desain, persyaratan material, fabrikasi, instalasi, inspeksi, pengujian, dan aspek keselamatan operasi dan
pemeliharaan sistem transmisi gas lepas pantai..
A801 GENERAL
Bab VIII hanya berkaitan dengan sistem transmisi gas lepas pantai seperti yang didefinisikan dalam para. A802.1. Dengan pengecualian bagian
A840 through A842,A844, dan A847, Bab ini disusun untuk paralel penomoran dan isi dari enam bab pertama dari Kode. Semua ketentuan
yang berlaku dari Bab I sampai VI dari Kode ini juga merupakan persyaratan dari Bab ini kecuali secara khusus dimodifikasi di sini. Dengan
pengecualian dicatat, penunjukan paragraf mengikuti yang ada dalam enam bab pertama dengan awalan "A."
A802 SCOPE AND INTENT
A802.1 Scope
Untuk Bab ini, sistem transmisi gas lepas pantai termasuk pipa gas lepas pantai, risers pipa, perpipaan platform, pompa kompresor gas lepas
pantai, perlengkapan pipa (appurtenances), dukungan pipa, konektor, dan komponents lainnya seperti yang dibahas secara khusus dalam
Kode ini.
A802.2 Intent
Tujuan dari Bab ini adalah untuk memberikan persyaratan (requirements) yang memadai untuk desain yang aman dan dapat diandalkan,
instalasi, dan pengoperasian sistem transmisi gas lepas pantai. Requirements dari Bab ini melengkapi persyaratan sisa Kode ini. Oleh karena
itu bukan maksud dari Bab ini untuk menjadi semua inklusif, dan ketentuan harus dibuat untuk pertimbangan khusus yang tidak secara khusus
(specifically) ditangani. Ini bukan maksud dari Bab ini untuk mencegah development dan penerapan peralatan baru dan technologies. Kegiatan
tersebut didorong selama persyaratan keamanan dan keandalan Kode ini terpenuhi.
A803 OFFSHORE GAS TRANSMISSIONTERMSAND DEFINITIONS
accidental loads (beban yang tidak disengaja) : beban yang tidak direncanakan atau kombinasi beban yang tidak direncanakan yang
disebabkan oleh intervensi manusia atau fenomena alam.
biofouling (biofouling) akumulasi deposit. Ini termasuk akumulasi dan pertumbuhan organisme laut pada permukaan logam yang terendam dan
akumulasi endapan (biasanya anorganik) pada tabung penukar panas.
breakaway coupling (kopling yang memisahkan diri) : komponen yang dipasang di pipa untuk memungkinkan pipa terpisah ketika beban aksial
yang telah ditentukan diterapkan pada kopling.
buckle (pengikat dari logam pada sabuk) : suatu kondisi di mana pipa telah mengalami deformasi plastik yang cukup untuk menyebabkan
kerutan permanen di dinding pipa atau deformation penampang yang berlebihan yang disebabkan oleh beban lentur, aksial, dampak, dan / atau
torsional yang bertindak sendiri atau dalam kombinasi dengan tekanan hidrostatik.
cathodic disbondment (disbondment katodik) : hilangnya adhesi antara lapisan dan permukaan dilapisi yang disebabkan oleh produk dari reaksi
katodik.
column buckling (kolom tekuk) : tekuk balok atau pipa di bawah beban aksial tekan di mana beban menyebabkan defleksi lateral yang tidak
stabil;
connectors (konektor ) : komponen apa pun, kecuali flensa, digunakan untuk menggabungkan dua bagian pipa secara mekanis.
disbondment (disbondment) : hilangnya adhesi antara lapisan dan substrat.
documented (didokumentasikan) : kondisi berada dalam bentuk tertulis.
external hydrostatic pressure (tekanan hidrostatik eksternal) : tekanan yang bekerja pada permukaan eksternal yang dihasilkan dari
terendamnya air.
flexible pipe (pipa fleksibel) : pipa yang
(a) diproduksi sebagai komposit dari komponen logam dan non logam
(b) yang mampu memungkinkan defleksi besar tanpa mempengaruhi integritas pipa
(c) yang dimaksudkan untuk menjadi bagian integral dari sistem transportasi produk permanen Pipa fleksibel tidak termasuk pipa baja logam
padat, pipa plastik, pipa plastik yang diperkuat serat, pipa plastik yang diperkuat serat, pipa plastik, pipa plastik yang diperkuat serat, pipa
plastik yang diperkuat serat, pipa plastik.
fracture mechanics (mekanika fraktur) : analisis kuantitatif untuk mengevaluasi keandalan struktural dalam hal stres terapan, panjang retakan,
geometri spesimen, dan sifat material.
hyperbaric weld (las hiperbarik) : las yang dilakukan pada tekanan hidrostatik ambien di ruang terendam dari mana air telah dikeluarkan dari
permukaan untuk dilas.
minimum wall thickness, tmin (ketebalan dinding minimum, tmin) : ketebalan dinding nominal, t (lihat para. 804.5), dikurangi toleransi
manufaktur sesuai dengan spesifikasi pipa yang berlaku, dan dikurangi semua tunjangan korosi dan erosi. Ketebalan dinding minimum
digunakan dalam persamaan desain dalam para. A842.2.2 (d).
near white blast cleaned (ledakan putih dekat dibersihkan) : permukaan yang, bila dilihat tanpa pembesaran, bebas dari semua minyak yang
terlihat, lemak, debu, kotoran, skala pabrik, karat, lapisan, oksida, produk korosi, dan benda asing lainnya. Pewarnaan acak terbatas tidak lebih
dari 5% dari setiap satuan luas permukaan [sekitar 9,0 in.2 (58 cm2)], dan mungkin terdiri dari bayangan cahaya, garis-garis kecil, atau
perubahan warna kecil yang disebabkan oleh noda karat, noda skala pabrik, atau noda lapisan yang diterapkan sebelumnya (lihat NACE No. 2 /
SSPC-SP 10).
offshore (lepas pantai) : daerah di luar garis air tinggi biasa di sepanjang bagian pantai yang bersentuhan langsung dengan laut terbuka dan di
luar garis yang menandai batas laut perairan pesisir pedalaman.
offshore pipeline riser (riser pipa lepas pantai) : bagian vertikal atau dekat vertikal dari pipa lepas pantai antara perpipaan platform dan pipa
pada atau di bawah dasar laut, termasuk panjang pipa setidaknya lima diameter pipa di luar siku bawah, tikungan, atau pas. Karena berbagai
konfigurasi, lokasi transisi yang tepat antara pipa, riser pipa, dan perpipaan platform harus dipilih berdasarkan kasus per kasus.
offshore pipeline system (sistem pipa lepas pantai) : semua komponen pipa dipasang di lepas pantai untuk mengangkut gas selain fasilitas
produksi perpipaan. Tanker atau tongkang memuat selang tidak dianggap sebagai bagian dari sistem pipa lepas pantai.
offshore platform (platform lepas pantai) : setiap struktur tetap atau permanen berlabuh buatan manusia, fasilitas terapung, atau pulau buatan
yang terletak di lepas pantai.
pipe collapse (pipa runtuh) : meratakan deformasi pipa yang mengakibatkan hilangnya kekuatan penampang dan bentuk melingkar, yang
disebabkan oleh tekanan hidrostatik eksternal yang berlebihan yang bertindak sendiri.
plastic deformation (deformasi plastic) : deformasi permanen yang disebabkan oleh stres di luar batas elastis.
platform piping (platform perpipaan) adalah :
(a) Pada platform lepas pantai yang memproduksi hidrokarbon, perpipaan platform adalah semua pipa transmisi gas, appurtenances, dan
komponen antara fasilitas produksi dan riser pipa lepas pantai. Ini termasuk kompresor gas dan perpipaan yang bukan bagian dari fasilitas
produksi.
(b) Platform onoffshore yang tidak menghasilkan hidrokarbon, perpipaan platform adalah semua pipa transmisi gas, kompresor, appurtenances,
dan komponen antara risers pipa lepas pantai.
(c) Karena berbagai konfigurasi, lokasi yang tepat dari transisi antara riser pipa lepas pantai (s), perpipaan platform, dan fasilitas produksi harus
dipilih berdasarkan kasus per kasus.
prefabricated piping (pipa prefabrikasi) : bagian dari riser, perpipaan platform, atau pipa bawah laut yang berisi alat kelengkapan dan lasan butt
weld, flensa, dan / atau konektor mekanis dan biasanya dibuat di darat dan terhubung ke sistem pipa selama instalasi. Beberapa contoh
perpipaan prefabrikasi termasuk offset riser, jumper, loop ekspansi, tie-in spool, dan riser prefabrikasi.
propagating buckle (merambat pengikat dari logam pada sabuk) yang berkembang pesat di sepanjang pipa yang disebabkan oleh efek tekanan
hidrostatik eksternal pada pengikat dari logam pada sabuk (buckle) yang terbentuk sebelumnya, keruntuhan lokal, atau deformasi penampang
lainnya.
pull-tube : saluran yang melekat pada platform lepas pantai di mana riser dapat diinstal.
pull-tube riser : pipa riser atau pipa dipasang melalui tubing tarik (misalnya, J-tube atau I-tube).
return interval (Interval pengembalian) : interval waktu yang ditentukan secara statistik antara peristiwa berturut-turut dari kondisi lingkungan
desain yang disamakan atau terlampaui, biasanya dihitung sebagai timbal balik dari probabilitas tahunan terjadinya peristiwa tersebut.
riser : lihat riser pipa lepas pantai : pipa konduktor yang berfungsi untuk menghubungkan suatu bangunan terpancang maupun terapung
dengan wellhead atau sumur produksi minyak dan gas yang berada pada seabed (dasar laut) berfungsi sebagai injeksi, drilling, completion, &
workover.
seafloor bathymetry (batimetri dasar laut) : mengacu pada kedalaman air di sepanjang rute pipa penyalur.
soil liquefaction (likuifaksi tanah) : suatu kondisi tanah, biasanya disebabkan oleh pemuatan siklik dinamis (misalnya, gempa bumi, gelombang),
di mana kekuatan geser yang efektif di tanah berkurang sehingga tanah menunjukkan sifat-sifat cairan.
special assembly (perakitan khusus) : bagian pipa bawah laut yang berisi komponen pipa seperti buckle atau fracture arrestor, kereta luncur in
line, perakitan dasi bawah laut, manifold ujung pipa, penghentian akhir pipa, perakitan katup baris, perakitan katup samping, atau manifold
bawah laut dan biasanya dibuat di darat dan terhubung ke sistem pipa selama instalasi.
Splash zone : area riser pipa atau komponen pipa lainnya yang sebentar-sebentar basah dan kering karena gelombang dan aksi pasang surut.
steel catenary riser (SCR) : perpanjangan berbentuk kataenary dari pipa bawah laut yang melekat pada platform lepas pantai mengambang
atau tetap.
trawl board (papan pukat) : struktur yang melekat pada bagian bawah jaring ikan komersial dan diseret di sepanjang dasar laut. (lapisan berat) :
setiap lapisan yang diterapkan pada pipa untuk meningkatkan gravitasi spesifik pipa.
A811 QUALIFICATION OF MATERIALS AND EQUIPMENT
Plastic pipe, plastic pipe with nonmetallic reinforcement, cast iron pipe, and ductile iron pipe tidak akan digunakan untuk mengangkut gas alam.
A814 MATERIAL SPECIFICATIONS
A814.1 Pipe Conforming to Referenced Standards and Specifications
A814.1.1 Steel Pipe.
Pipa penyalur baja dengan longitudinal weld joint Faktor kualitas, E 1.00 dalam Tabel 841.1.7-1 harus digunakan.
A814.3 Weight Coating
Bahan pelapisan berat beton (semen, agregat, baja penguat) harus memenuhi atau melampaui persyaratan standar ASTM yang berlaku.
A814.4 Flexible Pipe
Pipa fleksibel akan diproduksi dari bahan yang memenuhi persyaratan standar ASTM atau ASME yang berlaku.
A814.5 Other Requirements
Selain persyaratan yang terkandung dalam standar yang dirujuk, persyaratan tertentu lainnya dapat dipertimbangkan untuk pipa dan komponen
lain yang digunakan di lepas pantai, tergantung pada kedalaman air, suhu air, tekanan internal, komposisi produk, suhu produk, metode
instalasi dan / atau kondisi pemuatan lainnya. Dengan demikian, pertimbangan dapat mencakup satu atau lebih dari yang berikut:
(a) toleransi ketebalan dinding
(b) toleransi diameter luar
(c) keluar dari kebulatan
(d) maksimum dan minimum luluh dan kekuatan tarik
(e) setara karbon maksimum
(f) ketangguhan patah
(g) kekerasan (h) pipe mill hydrostatic testing and other mechanical testing
A817 CONDITIONS FOR THE REUSE AND REQUALIFICATION OF PIPE
A817.1 Reuse of Steel Pipe
Pipa bekas dapat digunakan kembali, tunduk pada kondisi berikut:
(a) Pipa memenuhi pertimbangan desain di bagian A841, A842, dan A843.
(b) Pipa memenuhi persyaratan pengujian di bagian A847. (c) Pipa harus diperiksa per para. 817.1.3 untuk mengidentifikasi cacat yang
mengganggu pelayanan pipa. Jika cacat tersebut diidentifikasi, mereka akan dihapus atau diperbaiki. Pipa penyalur pipa tak dikenal tidak boleh
digunakan untuk Pipa penyalur bawah laut.
A817.4 Requalification of Pipeline Systems
Sistem pipa yang sebelumnya telah digunakan untuk layanan transmisi gas dapat memenuhi syarat, tunduk pada kondisi berikut:
(a) Sistem pipa memenuhi pertimbangan desain di bagian A841, A842, dan A843.
(b) Sistem pipa memenuhi persyaratan hidrotesting di paras. A847.1 melalui A847.6. Selain itu, jika sistem pipa dipindahkan, itu juga harus
memenuhi pengujian untuk persyaratan (bukles) di para. A847.7.
A820 WELDING OFFSHORE PIPELINES
Bagian ini menyangkut pengelasan bahan baja karbon yang digunakan dalam pipa di lingkungan lepas pantai.
A821 GENERAL
A821.1 General Requirements
Pengelasan yang dicakup dapat dilakukan di bawah kondisi atmosfer atau hiperbarik.
A821.2 Welding Processes
Pengelasan dapat dilakukan dengan proses atau kombinasi proses apa pun yang menghasilkan las yang memenuhi persyaratan kualifikasi
procedure dari Kode ini dan dapat diperiksa dengan cara konvensional..
A821.3 Welding Procedure
(a) Sebelum pengelasan atmosfer dari pipa, komponen perpipaan, atau peralatan terkait, Spesifikasi Prosedur Pengelasan harus ditulis dan
prosedur harus memenuhi syarat. Prosedur yang disetujui harus mencakup semua rincian yang berlaku yang tercantum dalam API 1104.
(b) Sebelum pengelasan hiperbarik dari pipa, komponen perpipaan, atau peralatan terkait, Spesifikasi Prosedur Pengelasan harus ditulis dan
prosedur harus memenuhi syarat. Prosedur yang disetujui akan mencakup semua rincian yang berlaku yang tercantum dalam API 1104 dan
AWS D3.6.
(c) Setiap tukang las atau operator pengelasan harus memenuhi syarat untuk prosedur yang ditetapkan sebelum melakukan pengelasan pada
pipa, komponen perpipaan, atau peralatan terkait yang dipasang sesuai dengan Kode ini.
(d) Kualifikasi prosedur pengelasan, serta kualifikasi operator pengelasan atau pengelasan, hanya berlaku dalam batas yang ditentukan dari
prosedur pengelasan. Jika perubahan dibuat dalam rincian tertentu, yang disebut "variabel penting" atau "perubahan penting," kualifikasi
tambahan diperlukan.API 1104 variabel penting harus diutamakan dalam hal-hal yang tidak terpengaruh oleh lingkungan bawah laut, dan AWS
D3.6 akan mengatur perubahan penting yang terkait dengan lingkungan pengelasan bawah air dan kondisi kerja.
A823 QUALIFICATION OF PROCEDURES AND WELDERS
Kualifikasi prosedur dan tukang las harus sesuai dengan persyaratan bagian 823, kecuali paras. 823.1 dan 823.2 tidak berlaku di lepas pantai.
(a) Prosedur pengelasan dan tukang las yang melakukan pengelasan atmosfer di bawah bagian ini harus memenuhi syarat berdasarkan API
1104, kecuali bahwa untuk aplikasi di mana desain, bahan, fabrikasi, inspeksi, dan pengujian sesuai dengan BPVCode, Bagian VIII, prosedur
pengelasan dan tukang las harus memenuhi syarat di bawah BPV Code, Bagian I (Boiler Pressure Vessel).
(b) Prosedur pengelasan dan tukang las yang melakukan pengelasan hiperbarik di bawah bagian ini harus memenuhi syarat sesuai dengan
ketentuan pengujian API 1104 sebagaimana dilengkapi dengan AWS D3.6, Spesifikasi pengelasan bawah air untuk Las Tipe "O".
A825 STRESS RELIEVING
DELETED
A826 INSPECTION OF WELDS
A826.3 Inspection and Tests for Quality Control of Welds on Piping Systems
A826.3.1 Extent of Examination.
Seratus persen dari jumlah total lasan lapangan pada pipa lepas pantai dan komponen pipa yang mengalami pemuatan oleh tekanan internal
pipa harus diperiksa secara tidak mengganggu (struptif), jika praktis, tetapi dalam hal apa pun tidak akan kurang dari 90% dari lasan tersebut
diperiksa. Inspeksi harus mencakup 100% dari panjang lasan yang diperiksa tersebut.
A826.3.2 Standard of Acceptability.
Semua lasan yang diperiksa harus memenuhi standar penerimaan API 1104 atau Kode BPV, Bagian VIII, yang sesuai untuk layanan las, atau
diperbaiki dan disok ulang atau dilepas dengan tepat.
A826.3.3 Alternative Flaw Acceptance Limits.
Untuk las girth pada pipa, batas penerimaan cacat alternatif dapat ditetapkan berdasarkan analisis mekanika fraktur dan kesesuaian untuk
kriteria tujuan seperti yang dijelaskan dalam API 1104. Standar penerimaan alternatif tersebut harus didukung oleh analisis stres yang tepat,
persyaratan uji prosedur pengelasan tambahan, dan ion pemeriksa ive non destruct di luar persyaratan minimum yang ditentukan di sini.
Keakuratan teknik non destruktif untuk pengukuran kedalaman cacat harus diverifikasi oleh data yang cukup untuk menetapkan probabilitas
untuk tunjangan kesalahan inspeksi yang diusulkan.
A830 PIPING SYSTEM COMPONENTS AND FABRICATION DETAILS
A830.1 General
Tujuan dari bagian A831 sampai A835 adalah untuk memberikan seperangkat kriteria untuk komponen sistem yang akan digunakan dalam
aplikasi lepas pantai.
A831 PIPING SYSTEM COMPONENTS
Besi cor atau besi ulet tidak boleh digunakan dalam flensa, fitting, atau komponen cangkang katup. Semua komponen sistem untuk aplikasi
lepas pantai harus mampu dengan aman menahan beban yang sama dengan pipa dalam menjalankan di mana mereka termasuk, kecuali "link
lemah" (misalnya, kopling memisahkan diri) yang dirancang ke dalam sistem untuk gagal di bawah beban tertentu. Pertimbangan harus
diberikan untuk meminimalkan konsentrasi stres.
Komponen sistem yang tidak secara khusus tercakup dalam bagian 831 harus divalidasi untuk kebugaran oleh baik
(a) didokumentasikan pengujian prototipe skala penuh komponen atau rakitan khusus, atau
(b) sejarah keberhasilan penggunaan komponen-komponen ini atau rakitan khusus yang dihasilkan oleh metode desain yang sama. Perawatan
harus dilakukan dalam setiap aplikasi ulang dari desain yang ada untuk memastikan kesesuaian untuk layanan yang dimaksud.
A831.1 Valves and Pressure-Reducing Devices
A831.1.1 Valves. In addition to the valve standards
terdaftar dalam para. 831.1.1 (a), spesifikasi berikut dapat digunakan: API Spec 6DSS / ISO 14723 Spesifikasi untuk Subsea Pipeline Valves
API Spec 17D Desain dan Pengoperasian Sistem Produksi Bawah Laut Subsea Wellhead dan Peralatan Pohon
A832 EXPANSION AND FLEXIBILITY
Ekspansi termal dan perhitungan kontraksi harus mempertimbangkan perbedaan suhu antara suhu material selama operasi dan suhu material
selama instalasi.
A834 SUPPORTS AND ANCHORAGE FOR EXPOSED PIPING
Noattachment selain anggota mengelilingi dilas langsung ke pipa (lihat para. A842.2.7).
A835 ANCHORAGE FOR BURIED PIPING
Ekspansi termal dan perhitungan kontraksi harus mempertimbangkan efek dari bahan backfill jenuh penuh pada pengekangan tanah. Ketika
pipa terendam harus diletakkan di zona patahan yang diketahui, atau di daerah rawan gempa di mana patahan baru adalah kemungkinan,
pertimbangan harus diberikan pada kebutuhan akan fleksibilitas dalam sistem pipa dan komponennya untuk meminimalkan kemungkinan
kerusakan akibat aktivitas seismik. Persyaratan para. 835.5 (c) untuk koneksi header dan percabangan tidak berlaku untuk sistem perpipaan
terendam lepas pantai. Cara yang tepat untuk mencegah tekanan yang tidak semestinya pada koneksi perpipaan terendam lepas pantai adalah
untuk memberikan fleksibilitas yang memadai pada koneksi percabangan di dasar laut.
A840 DESIGN, INSTALLATION, AND TESTING
A840.1 General Provisions
Desain, instalasi, dan pengujian sistem transmisi gas lepas pantai harus sesuai dengan Bab IV sebagaimana dimodifikasi secara khusus oleh
ketentuan Bab VIII. Juga, semua ketentuan Bab IV yang bergantung pada Kelas Lokasi tidak berlaku untuk sistem transmisi gas lepas pantai,
kecuali bahwa pipa lepas pantai yang mendekati daerah garis pantai harus dirancang dan diuji secara konsisten dengan ketentuan Kelas
Lokasi sebagaimana ditentukan dalam para. A840.2.
A840.2 Shoreline Approaches
Pipa lepas pantai yang mendekati area garis pantai juga harus dirancang dan diuji secara konsisten dengan ketentuan Kelas Lokasi
sebagaimana ditentukan dalam bagian 840, kecuali bahwa
(a) pipa lepas pantai di Kelas Lokasi 3 dan 4 dapat diuji secara hidrostatik untuk tekanan tidak kurang dari 1,25 kali tekanan operasi maksimum
selama ketentuan bagian A826 terpenuhi
(b) untuk pipa lepas pantai, ketentuan bagian A847 supersede para. 841.3.2 API RP 1133 dapat digunakan untuk panduan tambahan.
A841 DESIGN CONSIDERATIONS
A841.1 Design Conditions
Sejumlah parameter fisik, selanjutnya disebut sebagai kondisi desain, mengatur desain sistem pipa lepas pantai sehingga memenuhi instalasi,
operasi, dan persyaratan postinstallation lainnya. Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi keamanan dan keandalan pipa lepas pantai dan
riser termasuk
(a) gelombang
(b) arus
(c) tanah laut
(d) angin (
e) aktivitas seismik
(f) gerakan platform
(h) suhu
(i) tekanan
(j) kedalaman air
(k) mendukung pemukiman
(l) beban yang tidak disengaja
(m) kegiatan pengiriman komersial (n) penangkapan ikan / udang Desain pipa lepas pantai sering dikendalikan oleh pertimbangan instalasi
daripada dengan kondisi beban operasi. Informasi tambahan untuk kondisi desain dapat ditemukan di API RP 1111, para. 4.1.
A841.2 Installation Design Considerations
Desain sistem pipa lepas pantai yang cocok untuk instalasi yang aman dan pengembangan prosedur konstruksi pipa lepas pantai harus
didasarkan pada pertimbangan parameter yang tercantum dalam paras. A841.2.1 melalui A841.2.5. Parameter ini harus dipertimbangkan
sejauh bahwa mereka signifikan terhadap sistem yang diusulkan dan berlaku untuk metode instalasi yang sedang dipertimbangkan.
A841.2.1 Weight.
Efek dari beban perakitan pipa atau pipa (di udara dan terendam) pada tekanan instalasi dan strain harus dipertimbangkan. Variabilitas karena
toleransi manufaktur lapisan berat dan penyerapan air juga harus dipertimbangkan.
A841.2.2 Profile.
Variasi kedalaman air di sepanjang rute pipa harus dipertimbangkan. Efek pasang surut harus dimasukkan untuk lokasi di mana variasi tersebut
adalah sebagian besar dari kedalaman air. Kemiringan bawah, penghalang, atau penyimpangan yang mempengaruhi tekanan instalasi harus
dipertimbangkan.
A841.2.3 Environmental Loads.
Kekuatan lingkungan lokal termasuk yang disebabkan oleh angin, gelombang, arus, es, aktivitas seismik, dan fenomena alam lainnya tunduk
pada perubahan radikal di daerah lepas pantai. Perubahan potensial ini harus dipertimbangkan selama desain instalasi dan perencanaan
kontingensi.
A841.2.4 Loads Imposed by Construction Equipment and Vessel Motions.
Keterbatasan dan karakteristik perilaku peralatan instalasi harus dipertimbangkan dalam desain instalasi. Gerakan kapal harus dipertimbangkan
jika diharapkan menghasilkan tekanan pipa atau pipa / kerusakan lapisan cukup untuk mengganggu layanan pipa.
A841.2.5 Bottom Soils.
Karakteristik tanah harus dipertimbangkan ketika prosedur instalasi dikembangkan untuk hal-hal berikut:
(a) instalasi riser dalam tubing tarik
(b) peletakan kurva horizontal dalam routing pipa
(c) pipa ujung bawah
(d) parit dan backfilling
A841.3 Operational Design Considerations
A841.3.1 Loading Classifications.
Semua bagian dari pipa lepas pantai dan sistem riser harus dirancang untuk kombinasi yang paling penting dari beban lingkungan operasional
dan desain, bertindak secara bersamaan, yang sistem dapat dikenakan. Beban desain angin, gelombang, dan arus harus didasarkan pada
interval pengembalian desain tidak kurang dari lima kali umur desain pipa atau 100 tahun, mana yang lebih kecil. Jika filosofi operasi pipa
sedemikian rupa sehingga operasi dengan beban operasional penuh akan dipertahankan selama badai desain, maka sistem harus dirancang
untuk tindakan bersamaan beban lingkungan operasional dan desain. Jika filosofi operasi sedemikian rupa sehingga operasi akan dikurangi
atau dihentikan selama kondisi badai desain, maka sistem akan dirancang untuk
(a) beban operasional penuh ditambah beban lingkungan kebetulan maksimum
(b) merancang beban lingkungan ditambah pengurangan beban operasional yang sesuai Arah gelombang, angin, dan arus harus
dipertimbangkan untuk menentukan kombinasi yang paling penting yang diharapkan dari pemuatan di atas.
A841.3.2 Operational Loads.
Beban operasional yang harus dipertimbangkan adalah kekuatan yang dikenakan pada sistem pipa dalam kondisi lingkungan statis (yaitu, tidak
termasuk angin, gelombang, arus, dan pemuatan dinamis lainnya). Beban yang harus dianggap sebagai beban operasional termasuk
(a) berat rentang pipa yang tidak didukung, termasuk (jika sesuai) berat pipa.
(1) pipa
(2) pelapis dan air yang diserap
(3) lampiran ke pipa
(4) isi yang diangkut
(b) tekanan internal dan eksternal
(c) ekspansi termal dan kontraksi
(d) daya apung
(e) prestressing (eksklusif konfigurasi pipa yang terkendali secara struktural, seperti dalam tikungan riser tubing tarik)
(f) pemuatan yang diinduksi tanah statis (misalnya, membebani/overburden) Efek pra tegangan / prestressing, seperti curva permanen yang
disebabkan oleh instalasi, instalasi, harus dipertimbangkan ketika mereka mempengaruhi kemampuan melayani (serviceability) pipa. Informasi
tambahan untuk beban operasional dapat ditemukan di API RP 1111, para. 4.1.4.
A841.3.3 Design Environmental Loads.
Pemuatan yang harus dipertimbangkan dalam kategori ini termasuk, jika sesuai, yang timbul karena
(a) gelombang
(b) arus
(c) angin
(d) peristiwa seismik
(e) pemuatan yang tidak disengaja (misalnya, papan pukat dan jangkar)
(f) pemuatan yang disebabkan oleh tanah dinamis (misalnya, tanah longsor dan pencairan)
(g) beban es (misalnya, berat, dampak mengambang, dan momok)
A842 STRENGTH CONSIDERATIONS
Analisis desain dan instalasi harus didasarkan pada metode teknik yang diterima, kekuatan material, dan kondisi desain yang berlaku.
A842.1 Strength Consideration During Installation
Sub bagian berikut menentukan persyaratan keselamatan minimum terhadap kegagalan karena luluh (yielding) atau tekuk (buckling) selama
semua fase instalasi sistem pipa (yaitu, penanganan, peletakan, parit, dll., Melalui pengujian).
A842.1.1 Buckling.
Pipa harus dirancang dan dipasang dengan cara untuk mencegah tekuk selama instalasi. Desain dan prosedur untuk instalasi harus
memperhitungkan efek tekanan hidrostatik eksternal, momen lentur, beban aksial, dan torsional dan pipa yang tidak bulat. Pertimbangan juga
harus diberikan pada fenomena propagasi pengikat dari logam pada sabuk (buckle). Informasi tambahan untuk menghitung tekanan tekuk
karena pembengkokan dan tekanan eksternal dapat ditemukan di API RP 1111, para. 4.3.2.3.
A842.1.2 Collapse.
Ketebalan dinding pipa harus dirancang untuk menahan keruntuhan karena tekanan hidrostatik eksternal. Pertimbangan harus mencakup efek
toleransi pabrik dalam ketebalan dinding, keluar dari kekulatan, dan faktor-faktor lain yang berlaku. Informasi tambahan untuk merancang untuk
mencegah keruntuhan dapat ditemukan di API RP 1111, para. 4.3.2.2.
A842.1.3 Allowable Longitudinal Stress.
Stres longitudinal maksimum karena beban aksial dan lentur selama instalasi harus dibatasi pada nilai yang mencegah tekuk pipa dan tidak
akan mengganggu serviceability pipa terpasang. Informasi tambahan untuk desain beban longitudinal dapat ditemukan di API RP 1111, para.
4.3.1.2.
A842.1.4 Allowable Strains.
Alih-alih kriteria stres para. A842.1.3, batas regangan instalasi yang diijinkan dapat digunakan. Strain longitudinal maksimum karena beban
aksial dan lentur selama instalasi harus dibatasi pada nilai yang mencegah tekuk pipa dan tidak akan mengganggu kemampuan servis pipa
yang terpasang.
A842.1.5 Installation Fatigue.
Fluktuasi stres yang diantisipasi dengan besarnya dan frekuensi yang cukup untuk menyebabkan kelelahan yang signifikan harus
dipertimbangkan dalam desain.
A842.1.6 Special Assemblies.
Pemasangan pipa dengan rakitan khusus tunduk pada kebutuhan yang sama yang dinyatakan dalam paras. A842.1.1 melalui A842.1.5.
A842.1.7 Residual Stresses.
Sistem pipa biasanya harus dipasang dengan cara untuk meminimalkan tekanan residual. Pengecualian harus ketika desainer sengaja
merencanakan untuk tekanan residual (misalnya, springing dingin risers dan pull-tube risers). Ketika tekanan residual signifikan, mereka harus
dipertimbangkan dalam desain operasi sistem pipa (lihat para. A842.2).
A842.1.8 Flexible Pipe.
Produsen merekomendasikan pemuatan maksimum dan radius lentur minimum harus dipatuhi selama instalasi. Pipa fleksibel harus dirancang
atau dipilih untuk mencegah keruntuhan karena efek gabungan dari tekanan eksternal, gaya aksial, dan lentur. Prosedur instalasi harus
dirancang untuk mencegah tekuk (lihat API RP 17B).
A842.2 Strength Considerations During Operations
A842.2.1 Operational and Design Criteria
(a) Mode Kegagalan. Pipa, risers, dan perpipaan platform harus dirancang terhadap mode kegagalan yang mungkin berikut, sebagaimana
mestinya:
(1) menghasilkan berlebihan
(2) tekuk
(3) kegagalan kelelahan
(4) fraktur ulet
(5) fraktur rapuh
(6) hilangnya stabilitas di tempat
(7) propagasi fraktur
(8) korosi
(9) runtuh
(b) Pertimbangan lainnya. Selanjutnya, pertimbangan harus diberikan kepada dampak karena
(1) benda asing
(2) jangkar
(3) trawlboards
(4) kapal, lunas es, dll.
A842.2.2 Design Against Yielding.
Pipa, risers, dan perpipaan platform harus dirancang terhadap hasil sesuai dengan paragraf ini. Perhitungan stres gabungan dan diperbolehkan
paras. 833,2 sampai 833,6 digantikan oleh ketentuan (b), (c), dan (d) yang mengikuti (lihat juga Tabel A842.2.2-1).
(a) Hoop Stres. Untuk pipa, risers, dan perpipaan platform, tekanan lingkaran tarik karena perbedaan antara tekanan internal dan eksternal
tidak boleh melebihi nilai yang diberikan di sini. Sh dapat dihitung dengan salah satu dari berikut:
NOTE: Konvensi tanda sedemikian rupa sehingga ketegangan positif dan kompresi negatif.

where
D = diameter luar nominal pipa, in. (mm)
F1 = faktor desain tegangan lingkaran (hoop stress) dari Table A842.2.2-1
Pe = tekanan eksternal, psig (kPa)
Pi = tekanan desain internal, psig (kPa)
S = kekuatan luluh minimum yang ditentukan, psi (MPa)
Sh = stres lingkaran, psi (MPa)
T = faktor penurunan suhu dari Table 841.1.8-1
 Table A842.2.2-1 Design Factors for Offshore Pipelines, Platform Piping, and Pipeline Risers

NOTE: Tebal dinding yang digunakan dalam perhitungan tegangan gabungan untuk perpipaan platform dan riser harus didasarkan pada
ketebalan dinding minimum, t min.
t = nominal wall thickness, in. (mm)
Direkomendasikan bahwa persamaan. (2) atau persamaan. (3) digunakan untuk D/t lebih besar atau sama dengan 30 dan persamaan itu. (4)
atau persamaan. (5) digunakan untuk D/t kurang dari 30.
Additional information for pressure design can be found in API RP 1111, paras. 4.3.1 and 4.3.2.
(b) Tegangan Longitudinal. Untuk perpipaan, riser, dan perpipaan bentuk plat, tegangan longitudinal tidak boleh melebihi nilai yang ditemukan
dari

where
A = luas penampang bahan pipa menggunakan t, in.2 (mm2)
F2 = faktor desain tegangan longitudinal dari Table A842.2.2-1
Fa = gaya aksial, lb (N)
ii = dalam faktor intensifikasi tegangan bidang dari Mandatory Appendix E
io = faktor intensifikasi tegangan di luar bidang dari Mandatory Appendix E
Mi = momen lentur dalam bidang,in.-lb (N·m)
Mo = momen lentur bidang keluar, in.-lb (N·m)
S = kekuatan luluh minimum yang ditentukan, psi (MPa)
Sa = tegangan aksial, psi (tarik positif atau tekan negatif) (MPa)
= Fa /A
Sb = tegangan lentur yang dihasilkan, psi (MPa)
= [(ii Mi)2 + (ioMo)2] 1/2/z
SLmax = tegangan longitudinal maksimum, psi (tarik positif atau tekan negatif) (MPa)
= Sa + Sb atau Sa - Sb, mana yang menghasilkan nilai tegangan yang lebih besar
t = ketebalan dinding nominal, in. (mm)
z = modulus bagian pipa menggunakan t, in. 3 (cm3)
|| = nilai mutlak
Informasi tambahan untuk desain beban longitudinal dapat ditemukan di API RP 1111, para. 4.3.1.2.
(c) Gabungan Stres untuk Pipa. Stres gabungan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan oleh persamaan stres geser maksimum (tresca
gabungan stres):

where
A = luas penampang bahan pipa menggunakan t, in. 2 (mm2)
F3 = menggabungkan faktor desain stres Table A842.2.2-1
Fa = gaya aksial, lb (N)
Ii = dalam faktor intensifikasi tegangan bidang dari Mandatory Appendix E
io = faktor intensifikasi tegangan bidang dari Mandatory Appendix E
Mi = dalam momen lentur bidang, in.-lb (N·m)
Mo = momen lentur bidang keluar, in.-lb (N·m)
Mt = momen puntir, in.-lb (N·m)
S = kekuatan luluh minimum yang ditentukan, psi (MPa)
Sa = tegangan aksial, psi (tarik positif atau tekan negatif) (MPa)
 = Fa /A
Sb = tegangan lentur yang dihasilkan, psi (MPa)
x = [(ii Mi)2 + (io Mo)2]1/2/z
Sh = tegangan lingkaran menggunakan t, psi (MPa)
SL = tegangan longitudinal, psi (tarik positif atau tekan negatif) (MPa)
= Sa + Sb or Sa - Sb, mana saja yang menghasilkan nilai tegangan gabungan yang lebih besar
St = tegangan torsi, psi (MPa)
= Mt / 2z
t = ketebalan dinding nominal, in. (mm)
z = modulus bagian pipa menggunakan t, in. 3 (cm3)
Atau, Teori Energi Distorsi Maksimum (tegangan gabungan Von Mises) dapat digunakan untuk membatasi nilai tegangan gabungan. Dengan
demikian, tegangan gabungan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan oleh
(Atau, Teori Energi Distorsi Maksimum (von Mises gabungan stres) dapat digunakan untuk membatasi nilai stres gabungan. Dengan demikian,
stres gabungan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan oleh)

(d) Gabungan Stres untuk Riser dan Pipa Platform. Tegangan gabungan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan oleh persamaan tegangan
geser maksimum (Tegangan gabungan Tresca):
(Stres Gabungan untuk Risers dan Platform Piping. Stres gabungan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan oleh persamaan stres geser
maksimum (tresca gabungan stres)) :

where
A(mwt) = luas penampang material pipa menggunakan t min, in.2 (mm2)
F3 = faktor desain tegangan gabungan dari Table A842.2.2-1
Fa = gaya aksial, lb (N)
ii = dalam faktor intensifikasi tegangan bidang from Mandatory Appendix E
io = faktor intensifikasi tegangan keluar pesawat from Mandatory Appendix E
Mi = dalam momen lentur bidang, in.-lb (N·m)
Mo = momen lentur bidang keluar, in.-lb (N·m)
Mt = momen puntir, in.-lb (N·m)
S = kekuatan luluh minimum yang ditentukan, psi (MPa)
Sa(mwt) = tegangan aksial, psi (tarik positif atau tekan negatif) (MPa)
= Fa / A(mwt)
Sb(mwt) = tegangan lentur yang dihasilkan, psi (MPa)
= [(iiMi)2+(ioMo)2]1/2/z(mwt)
Sh(mwt) = lingkaran stres menggunakan tmin, psi (MPa)
SL(mwt) = tegangan longitudinal, psi (tarik positif atau tekan negatif) (MPa)
= Sa(mwt) + Sb(mwt) or Sa(mwt) - Sb(mwt), which-ever results in the larger combined stress value
St(mwt) = tegangan torsi, psi (MPa)
= Mt / 2z(mwt)
tmin = ketebalan dinding minimum, in. (mm)
z(mwt) = modulus bagian pipa menggunakan tmin, in. 3 (cm3)
Atau, Teori Energi Distorsi Maksimum (tegangan gabungan Von Mises) dapat digunakan untuk membatasi nilai tegangan gabungan. Dengan
demikian, tegangan gabungan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan oleh

A842.2.3 Alternate Design for Strain.

Dalam situasi di mana pipa mengalami perpindahan nonsiklik yang dapat diprediksi dari dukungannya (misalnya, gerakan kesalahan di
sepanjang rute pipa atau penurunan diferensial di sepanjang pipa penyalur) atau pipa melorot sebelum kontak dukungan, batas stres
longitudinal dan gabungan tidak perlu digunakan sebagai kriteria untuk keselamatan terhadap hasil yang berlebihan, selama konsekuensi dari
hasil tidak merusak integritas pipa. Strain longitudinal maksimum yang diizinkan tergantung pada uletitas bahan, strain plastik yang sebelumnya
dialami, dan perilaku tekuk pipa. Di mana strain plastik diantisipasi, eksentrisitas pipa, pipa out-of-roundness, dan kemampuan las untuk
menjalani strain tersebut tanpa efek detri-mental harus dipertimbangkan. Demikian pula, kriteria yang sama dapat diterapkan pada pipa selama
konstruksi (misalnya, pull-tube atau bending sepatu risers).
A842.2.4 Design Against Buckling and Ovalization.
Menghindari tekuk pipa dan riser selama operasi harus dipertimbangkan dalam desain. Mode tekuk yang mungkin termasuk
(a) tekuk lokal dinding pipa
(b) propagasi tekuk setelah kolom tekuk lokal (c) tekuk Informasi tambahan untuk menentukan kecenderungan tekuk dapat ditemukan dalam
API RP 1111, paras. 4.3.2.3 dan 4.3.2.4, dan Annex D.
A842.2.5 Design Against Fatigue.
Fluktuasi stres dengan besarnya dan frekuensi yang cukup untuk menginduksi kelelahan signifi-cant harus dipertimbangkan dalam desain.
Pemuatan yang dapat mempengaruhi kelelahan termasuk
(a) getaran pipa, seperti yang disebabkan oleh vortex shed-ding
(b) gelombang aksi Pipa dan riser spans harus dirancang sehingga getaran resonansi yang diinduksi pusaran dicegah, kapan pun praktis.
Ketika melakukannya tidak praktis, tekanan yang dihasilkan total harus kurang dari batas yang diizinkan di para. A842.2.2, dan sehingga
kegagalan kelelahan seharusnya tidak terjadi selama masa desain pipa. Informasi tambahan untuk analisis kelelahan dapat ditemukan di API
RP 1111, para. 4.5.
A842.2.6 Design Against Fracture.
Bahan yang digunakan untuk pipa yang mengangkut campuran gas atau gas-cair di bawah tekanan tinggi harus memiliki ketahanan yang
cukup tinggi terhadap fraktur propagasi pada kondisi desain, atau metode lain harus digunakan untuk membatasi tingkat fraktur.
A842.2.7 Design of Clamps and Supports.
Klem dan pendukung harus dirancang sedemikian rupa sehingga transfer beban yang halus dibuat dari pipa atau riser ke struktur pendukung
tanpa tekanan yang sangat terlokalisasi karena konsentrasi stres. Ketika anggota harus dilas ke pipa mereka akan sepenuhnya mengelilingi
pipa dan dilas ke pipa oleh las pengepungan penuh. Dukungan harus melekat pada anggota yang mengelilingi dan bukan pipa. Semua lasan ke
pipa harus diuji secara tidak struktif. Klem dan penopang harus dirancang sesuai dengan persyaratan API RP 2A-WSD, Bagian 3. Desain
penjepit dan pendukung harus mempertimbangkan efek korosif dari kesenjangan penahan kelembaban dan celah-celah dan logam galva nically
berbeda.
A842.2.8 Design of Connectors and Flanges.
Konektor dan flensa harus sedemikian rupa sehingga transfer beban yang halus dibuat tanpa tekanan lokal yang tinggi atau deformation
berlebihan dari pipa yang terpasang. Konektor dan flensa harus memiliki tingkat keamanan terhadap kegagalan dengan menghasilkan dan
kegagalan oleh kelelahan yang sebanding dengan pipa terpasang atau riser.
A842.2.9 Design of Structural Pipeline Riser Protectors.
Di mana pipa risers dipasang di lokasi yang terkena dampak dari lalu lintas laut, alat pelindung harus dipasang di zona yang mengalami
kerusakan untuk melindungi pipa dan pelapisan.
A842.2.10 Design and Protection of Special Assemblies.
Desain koneksi dan majelis khusus akan mempertimbangkan kekuatan tambahan dan effects dikenakan oleh lingkungan bawah laut.
Pertimbangan tambahan tersebut termasuk arus badai desain dan potensi gerakan dasar laut dalam sedimen lunak, pencairan tanah,
peningkatan potensi korosi, ekspansi termal dan kontraksi, dan stres karena prosedur instalasi. Di daerah penangkapan ikan aktif, tindakan
perlindungan mungkin sesuai untuk koneksi dan rakitan khusus.
A842.2.11 Design of Flexible Pipe.
Karena susunan kompositnya, perilaku mekanis pipa fleksibel adalah sangat berbeda dengan pipa baja. Pipa fleksibel mungkin digunakan
untuk jaringan pipa lepas pantai jika perhitungan dan atau pengujian hasil memverifikasi bahwa pipa dapat dengan aman menahan beban
dipertimbangkan dalam para. A841.3.2 dan A841.3.3. Dalam pemilihan pipa fleksibel, pertimbangan harus diberikan kepada: alam yang
membrane (permeable). Kemungkinan ledakan di bawah kondisi gabungan tekanan tinggi, suhu tinggi, dan letusan yang digerakkan oleh uap
air yang terjadi ketika air di bawah tanahd (depresurisasi) yang sangat cepat harus diselidiki di mana kondisi seperti itu mungkin diharapkan.
Pemilihan pipa fleksibel harus sesuai dengan API RP 17B dan API Spek 17J.
A843 COMPRESSOR STATIONS
A843.1 Compressor Station Design
Persyaratan paragraf ini mengakui kondisi desain yang unik dan keterbatasan ruang dikenakan saat merancang fasilitas kompresi lepas pantai
dan karena itu hanya berhubungan dengan fasilitas kompresi lepas pantai. Ini adalah maksud lebih lanjut dari bagian ini untuk membuat
desainer menyadari keselamatan personel selama desain dan pengoperasian fasilitas kompresi lepas pantai.
A843.1.1 Location of Compressor Facilities.
Fasilitas kompresor yang terletak di platform harus dirancang untuk memfasilitasi pergerakan bebas dari pemadam kebakaran atau peralatan
darurat lainnya.
A843.1.2 Enclosures.
Semua kandang yang terletak di platform lepas pantai harus dibangun dari bahan yang tidak dapat terbakar atau terbatas seperti yang
didefinisikan dalam NFPA 220, Bab 2. Desain kandang pada platform lepas pantai harus mempertimbangkan kondisi pemuatan yang ditentukan
dalam para. A841.3.
A843.1.3 Exits.
Minimal dua pintu keluar harus disediakan untuk setiap tingkat operasi bangunan kompresor. Setiap jalan setapak yang ditinggikan, termasuk
jalan sempit mesin lebih dari 10 kaki (3 m) di atas dek, juga harus dilengkapi dengan dua pintu keluar. Jarak maksimum dari titik mana pun di
dalam gedung kompresor ke pintu keluar tidak boleh melebihi 75 kaki (23 m). Pintu keluar kandang harus tidak terhalang dan terletak sehingga
memberikan rute pelarian yang nyaman dan harus menyediakan perjalanan tanpa terhalang terus menerus ke tempat yang aman. Pintu keluar
yang terletak di dinding eksterior akan berayun ke luar dan harus dilengkapi dengan kait yang dapat dengan mudah dibuka dari dalam tanpa
kunci.
A843.1.5 Hazard Analysis for Offshore Compressor Stations.
Analisis bahaya untuk stasiun kompresor lepas pantai harus dilakukan sesuai dengan API RP 14J untuk memenuhi persyaratan API RP 14C.
A843.2 Electrical Facilities
Semua peralatan listrik dan kabel yang dipasang di platform kompresi darat harus sesuai dengan persyaratan NFPA 70, jika peralatan yang
tersedia secara komersial memungkinkan. Instalasi listrik di lokasi berbahaya lepas pantai sebagaimana didefinisikan dalam NFPA 70, Bab 5,
Pasal 500 dan yang akan tetap beroperasi selama penutupan darurat stasiun kompresor seperti yang diatur dalam para. A843.3.3(a) harus
dirancang agar sesuai dengan NFPA 70, untuk kelas I, persyaratan Divisi I. Pedoman API RP 14F harus dipertimbangkan dalam desain fasilitas
listrik.
A843.3 Compressor Station Equipment
A843.3.3 Safety Devices
(a) Fasilitas Penutupan Darurat. Semua peralatan kompresi gas harus dilengkapi dengan sistem shutdown darurat yang akan memblokir gas
keluar ke dan dari stasiun kompresor. Pengoperasian sistem penutupan darurat akan menyebabkan penutupan semua peralatan kompresi gas
dan semua peralatan berbahan bakar gas dan harus mengurangi energi fasilitas listrik di gedung kompresor, kecuali untuk mereka yang
menyediakan pencahayaan darurat untuk perlindungan personil dan yang diperlukan untuk perlindungan peralatan. Sistem penutupan darurat
harus dapat dioperasikan dari minimal dua lokasi di setiap tingkat dek; Artinya, jika fasilitas platform lepas pantai memiliki lebih dari satu dek
yang jelas, setiap dek harus memiliki minimal dua locations shutdown. Perpipaan blowdown akan meluas ke lokasi di mana pelepasan gas tidak
mungkin menimbulkan bahaya bagi fasilitas platform. Pertimbangan harus diberikan kepada potensial cairan terpikat (entrained), angin yang
berlaku, dan lokasi tempat kru jika bagian dari fasilitas platform. Dalam kondisi masuknya (entrainment) cair berat dan kondisi angin yang buruk
yang berlaku, struktur terpisah untuk fasilitas blowdown harus dipertimbangkan.
A843.3.4 Persyaratan Pembatasan Tekanan untuk Fasilitas Kompresi Lepas Pantai Ventilasi.
Katup pereda tekanan harus dibuang ke atmosphere sehingga tidak ada bahaya yang diciptakan. Jalur ventilasi, header umum, dan pipa
penyalur blowdown platform harus memiliki kapasitas yang cukup sehingga mereka tidak akan mengganggu kinerja perangkat bantuan.
A844 ON-BOTTOM STABILITY
Desain pipa untuk stabilitas sudut (lateral) dan vertikal diatur oleh batimetri dasar laut, karakteristik tanah, dan oleh peristiwa perilaku
hidrodinamik, seismik, dan tanah yang memiliki probabilitas kejadian yang signifikan selama kehidupan sistem. Kondisi desain yang perlu
dipertimbangkan disediakan dalam subbagian berikut. Sistem pipa harus dirancang untuk mencegah gerakan zonasi dan vertikal hori-, atau
harus dirancang sehingga setiap gerakan akan terbatas pada nilai-nilai yang tidak menyebabkan tekanan allowable terlampaui (lihat bagian
A842). Faktor-faktor khas yang harus dipertimbangkan dalam desain stabilitas termasuk
(a) gaya gelombang dan arus
(b) gerusan dan rentang resultan
(c) pencairan
(d) kegagalan lereng
Stabilitas dapat diperoleh dengan cara seperti itu termasuk, namun tidak terbatas pada, pipa terendam berat, parit pipa di bawah kelas, dan
penahan. Ketika menghitung gaya hidrodinamik, varians spasial gaya gelombang sepanjang pipa dapat diperhitungkan. Informasi tambahan
tentang stabilitas hidrostatik dapat ditemukan di API RP 1111, para. 4.4.2.
A844.1 Design Storm Conditions
Gelombang desain dan kondisi saat ini untuk bagian pipa yang tidak akan disilang harus didasarkan pada badai yang memiliki interval
pengembalian minimum tidak kurang dari lima kali umur desain atau 100 tahun, mana yang lebih kecil. Bagian dari sistem pipa yang akan parit
harus dirancang untuk gelombang dan kondisi saat ini berdasarkan penilaian yang bijaksana dari periode paparan pipa. Kombinasi gelombang
dan kondisi saat ini yang paling tidak menguntungkan akan digunakan. Gelombang maksimum dan kondisi arus maksimum tidak selalu terjadi
secara bersamaan. Pemilihan kondisi yang paling tidak menguntungkan harus menjelaskan waktu terjadinya gelombang dan arah dan
besarnya saat ini.
A844.2 Stability Against Waves and Currents
A844.2.1 Submerged Weight.
Berat pipa yang terendam dapat dirancang (seperti dengan lapisan berat) untuk menahan atau membatasi gerakan ke nilai yang dapat diterima.
Gaya hidrodinamik harus didasarkan pada gelombang dan nilai-nilai saat ini untuk kondisi badai desain untuk lokasi tertentu. Gelombang dan
arah saat ini dan konkurensi harus dipertimbangkan.
A844.2.2 Bottom Soils.
Faktor interaksi pipa tanah yang digunakan harus mewakili kondisi bawah di lokasi.
A844.2.3 Trenching.
Pipa dan perlengkapannya dapat dibuat parit di bawah lapisan bawah untuk memberikan stabilitas. Pipa harus dirancang untuk stabilitas
gelombang dan arus sebelum pembuatan parit. Stabilitas tersebut, bagaimanapun, hanya perlu didasarkan pada kondisi lingkungan yang
diharapkan selama periode paparan pipa.
A844.2.4 Backfilling.
Backfilling atau penutup pelindung lainnya, bila perlu, harus dilakukan dengan menggunakan bahan dan prosedur tersebut untuk mencegah
kerusakan pada pipa dan pelapis.
A844.2.5 Anchoring.
Anchoring dapat digunakan sebagai pengganti atau dalam hubungannya dengan berat terendam untuk menjaga stabilitas. Jangkar harus
dirancang untuk menahan beban lateral dan vertikal yang diharapkan dari kondisi badai desain. Jangkar harus spasi untuk mencegah tekanan
yang berlebihan di bagian pipa antara jangkar. Sistem penahan dan pipa yang berdekatan harus dirancang untuk mencegah momok dan hasil
yang mencakup overstressing pipa. Efek jangkar pada sistem perlindungan katodik harus dipertimbangkan.
A844.3 Shore Approaches
Pipa di zona pendekatan pantai harus disibukkan atau dilubangi dengan kedalaman yang diperlukan untuk mencegah masalah menjelajahi,
mencakup, atau stabilitas yang mempengaruhi integritas dan operasi pipa yang aman selama masa pakai yang diantisipasi. Variasi musiman
dalam ketebalan pantai dekat sedimen dasar laut dan erosi pipa penyalur pantai selama masa pakai pipa harus dipertimbangkan. API RP 1133
dapat digunakan untuk panduan tambahan.
A844.4 Slope Failure
Pipa harus dirancang untuk kegagalan lereng di zona kejadian yang diketahui atau diantisipasi, seperti zona tanah longsor dan daerah
kemerosotan seismik. Periode paparan desain tidak kurang dari kehidupan yang diharapkan dari pipa penyalur. Jika tidak praktis untuk
merancang sistem pipa untuk bertahan dari peristiwa tersebut, pipa harus dirancang untuk memisahkan diri terkontrol dengan pemeriksaan
valving untuk mencegah blowdown pipa.
A844.5 Soil Liquefaction
Desain untuk efek pencairan harus dilakukan untuk area kejadian yang diketahui atau diharapkan. Pencairan tanah biasanya dihasilkan dari
gelombang siklik atas tekanan atau pemuatan seismik tanah yang rentan. Gravitasi spesifik massal dari pipa harus dirancang, atau metode
alternatif harus dipilih untuk memastikan stabilitas horizontal dan vertikal. Kondisi desain seismik yang digunakan untuk memprediksi terjadinya
pencairan bawah atau kegagalan kemiringan harus memiliki interval kekambuhan yang sama seperti yang digunakan untuk perhitungan stres
operasi untuk pipa. Terjadinya pencairan tanah karena overpresures gelombang harus didasarkan pada interval pengembalian badai tidak
kurang dari lima kali umur desain atau 100 tahun, mana yang lebih kecil.
A846 VALVES
Jalur transmisi lepas pantai harus dilengkapi dengan katup atau komponen lain untuk mematikan aliran gas ke platform lepas pantai dalam
keadaan darurat. Katup blok harus dapat diakses dan dilindungi dari kerusakan dan gangguan. Jika katup blowdown terlibat, itu akan
ditempatkan di mana gas dapat ditiup ke atmosfer tanpa bahaya yang tidak semestinya. Katup blowdown harus disediakan sehingga setiap
bagian pipa antara katup pipa penyalur utama dapat diledakkan. Ukuran dan kapasitas koneksi untuk bertiup di bagian bawah saluran harus
sedemikian rupa sehingga dalam kondisi darurat bagian saluran dapat diledakkan secepat mungkin praktis..
A847 TESTING
A847.1 General Provisions
Semua pipa lepas pantai, termasuk pipa prefabrikasi dan rakitan khusus, harus diuji setelah instalasi dan sebelum beroperasi dalam ketentuan
Bagian ini. Prefabrikasi, bagian pra diuji dari risers pipa lepas pantai, jumper, rakitan khusus, loop ekspansi, dan tie in spools dapat dikecualikan
dari uji hidrostatik sistem pipa ketika inklusi tidak praktis.
A847.2 Test Pressure
Sistem pipa yang terpasang (termasuk SCR hingga titik hang-offnya) harus diuji secara hidrostatik setidaknya 1,25 kali tekanan operasi
maksimum yang diizinkan. Pipa platform lepas pantai dan peningkatan pipa lepas pantai selain SCR harus diuji setidaknya 1,5 kali tekanan
operasi maksimum yang diizinkan baik sebelum atau sesudah instalasi. Bagian prefabrikasi dari perpipaan platform yang telah diuji sebelumnya
hingga 1,5 kali tekanan operasi maksimum yang diijinkan tidak perlu diuji setelah instalasi jika semua item diikat oleh konektor, flensa, atau
lasan yang telah diperiksa secara radiografis.
PERHATIAN: Ketika tekanan eksternal, Pe, lebih besar dari nol digunakan dalam rumus stres hoop di para. A842.2.2 (a), ada kemungkinan
kombinasi kondisi di mana Yield Strength pipa dapat terlampaui selama uji hidrostatis. Oleh karena itu, stres hoop dan stres gabungan harus
diperiksa untuk mengkonfirmasi bahwa mereka berada dalam batas yang memungkinkan untuk mencegah pembuatan pipa, mengingat tekanan
internal dan eksternal ketika menentukan tekanan uji hidrostatik maksimum.
A847.3 Test Medium
Media uji untuk semua pipa lepas pantai adalah air. Aditif untuk mengurangi efek korosi, biofouling, dan pembekuan harus dipertimbangkan.
Aditif tersebut harus cocok untuk metode pembuangan media uji. Di daerah Arktik di mana pembekuan air adalah bahaya, penggunaan udara,
gas inert, atau glikol diperbolehkan. Platform gas dan kompresi pipa dapat diuji dengan gas inert.
A847.4 Test Procedure
Uji tekanan hidrostatik harus dilakukan sesuai dengan prosedur tertentu yang harus, minimal, menyediakan
(a) kinerja tes setelah instalasi dan sebelum operasi awal sistem pipa kecuali sebagaimana diatur dalam para. A847.2.
(b) pemeliharaan pengujian dan pencatatan hasil pada sistem pipa selama minimal delapan jam terus menerus pada atau di atas tekanan yang
ditentukan. Semua variasi dalam tekanan uji harus dipertanggungjawabkan.
(c) pemeliharaan tes dan pencatatan hasil pada perpipaan prefabrikasi dan rakitan khusus selama minimal dua jam terus menerus pada atau di
atas tekanan specified saat melakukan pengujian sebelumnya. Semua variasi dalam tekanan tes harus dipertanggungjawabkan.
(d) tes ulang jika, selama waktu penahanan, kebocoran pecah atau kabur terjadi yang membuat tes tidak valid. Pengujian ulang akan dimulai
setelah perbaikan dilakukan.
A847.5 Records
Perusahaan yang beroperasi harus mempertahankan dalam filenya, untuk masa manfaat setiap pipa, catatan yang menunjukkan jenis cairan
uji, prosedur pengujian, tekanan tes, dan durasi tes.
A847.6 Tie-Ins
Diakui bahwa tidak mungkin untuk menguji secara hidrostatis ikatan antara dua bagian uji. Pengujian tekanan las tie-in dapat dikecualikan jika
tie-in las diperiksa dengan radiografi dan/atau lainnya yang berlaku metode NDT.
A847.7 Testing for Buckles
Pengujian untuk pengikat dari logam pada sabuk (buckle), penyok, dan pembatasan diameter lainnya harus dilakukan setelah pemasangan.
Pengujian harus dilakukan dengan melewati perangkat deteksi deformasi melalui bagian pipa, atau dengan metode lain yang mampu
mendeteksi perubahan diameter pipa. Pipa yang memiliki deformasi berlebihan yang mempengaruhi kemampuan servis fasilitas Pipa penyalur
harus diperbaiki atau diganti. Pertimbangan juga harus diberikan untuk memperbaiki ovalitas berlebihan yang dapat mengganggu operasi
pigging atau inspeksi internal.
A850 OPERATING AND MAINTENANCE PROCEDURES AFFECTING THE SAFETY OF GAS TRANSMISSION FACILITIES
A850.1 General
Semua ketentuan Bab V, yang tergantung pada Kelas Lokasi, tidak berlaku untuk sistem transmisi gas lepas pantai, kecuali bahwa pipa lepas
pantai yang mendekati daerah pipa penyalur pantai juga harus dioperasikan dan dipelihara secara konsisten dengan ketentuan Kelas Lokasi
sebagaimana ditentukan dalam bagian 840.
A850.3 Essential Features of the Operating and Maintenance Plan
Rencana yang ditentukan dalam para. 850.2 harus mencakup
(a) rencana rinci dan instruksi bagi karyawan yang mencakup prosedur operasi dan pemeliharaan untuk fasilitas gas selama operasi normal
dan perbaikan
(b) item yang direkomendasikan untuk dimasukkan dalam rencana untuk kelas fasilitas tertentu, yang diberikan dalam para. A851.2 dan
A851.4, dan bagian A860
(c) berencana untuk memberikan perhatian khusus pada bagian-bagian fasilitas yang menghadirkan bahaya terbesar bagi publik dan
lingkungan jika terjadi keadaan darurat atau karena konstruksi atau ketentuan pemeliharaan luar biasa
(d) untuk inspeksi berkala di sepanjang rute pipa yang ada
A850.4 Essential Features of the Emergency Plan
A850.4.3 Liaison.
Setiap perusahaan operasi harus membangun dan memelihara penghubung dengan entitas pemadam kebakaran lepas pantai yang tersedia
(milik publik dan atau pribadi) yang dapat ditunjuk untuk area lepas pantai tertentu.
A850.4.4 Educational Program.
Program pendidikan harus dibentuk untuk memungkinkan produsen dan masyarakat umum yang beroperasi di daerah lepas pantai untuk
mengenali dan melaporkan keadaan darurat gas kepada pejabat yang sesuai. Program pendidikan yang diminta di bawah bagian ini harus
disesuaikan dengan jenis operasi pipa dan lingkungan yang dilalui oleh pipa dan harus dilakukan dalam setiap bahasa yang signifikan dalam
masyarakat yang dilayani. Operator sistem transmisi harus mengkomunikasikan program mereka kepada orang, kontraktor, atau orang lain
yang biasanya bekerja di daerah lepas pantai yang menjadi perhatian. Program operator di daerah yang sama harus dikoordinasikan untuk
mengarahkan laporan emer-gencies dengan benar dan untuk menghindari inkonsistensi.
A850.7 Blasting Effects
Setiap perusahaan yang beroperasi harus menetapkan prosedur untuk perlindungan fasilitas di sekitar kegiatan peledakan. Perusahaan yang
beroperasi harus
(a) menemukan dan menandai pipanya ketika bahan peledak akan diledakkan dalam jarak seperti yang ditentukan dalam rencana perusahaan.
Pertimbangan harus diberikan pada penandaan jarak peledakan minimum dari pipa tergantung pada jenis operasi peledakan.
(b) menentukan perlunya dan luasnya mengamati atau memantau aktivitas peledakan berdasarkan kedekatan ledakan mengingat bahan pipa,
kondisi operasi, ukuran muatan, dan kondisi tanah. Pertimbangan harus diberikan kepada
(1) efek gelombang kejut pada pipa dari peledakan
(2) melakukan survei kebocoran setelah menyelesaikan program peledakan
A851 PIPELINE MAINTENANCE
A851.2 Pipeline Patrolling
Setiap perusahaan yang beroperasi harus mempertahankan program patroli pipa penyalur berkala untuk mengamati kondisi pada dan
berdekatan dengan pipa ROW , indikasi kebocoran, aktivitas konstruksi selain yang dilakukan oleh perusahaan, dan faktor-faktor lain yang
mempengaruhi keselamatan dan pengoperasian pipa. Inspeksi ini harus dilakukan sesering yang diperlukan untuk menjaga integritas pipa.
Catatan inspeksi ini harus dipertahankan untuk kehidupan fasilitas. Ketentuan paras. 851.2, 851.2.1, dan 851.2.2 tidak berlaku untuk Bab ini.
A851.4 Above Water and Hyperbaric Repair Procedures for Steel Pipelines
Semua prosedur perbaikan di atas air dan hiperbarik untuk pipa baja harus sesuai dengan persyaratan para. 851.4.
A851.4.5 Offshore Below-Water Repair Procedures for Steel Pipelines.
Pipa lepas pantai yang terendam dapat diperbaiki dengan penggantian bagian yang rusak atau dengan menggunakan lengan split
pengepungan penuh dari desain yang sesuai yang dipasang di atas kerusakan. Bagian pengganti dan lengan terpisah harus diamankan oleh
pengelasan kering atau hiperbarik atmosfer atau perangkat mekanis. Perbaikan harus diperiksa secara visual untuk kebocoran setelah
dikembalikan ke layanan. Setiap prosedur perbaikan di bawah air lepas pantai harus sesuai dengan ketentuan para. 851.4. Perbaikan harus
dilakukan di bawah supervision yang memenuhi syarat oleh personil terlatih yang sadar dan akrab dengan rencana pemeliharaan dan kondisi
operasi pipa penyalur, persyaratan keselamatan perusahaan, dan bahaya terhadap keselamatan dan lingkungan publik. Operasi evakuasi dan
perbaikan seharusnya tidak mengakibatkan beban atau deformasi yang dikenakan yang akan merusak integritas bahan pipa, berat, atau
lapisan pelindung. Penggunaan peralatan bawah permukaan yang dilengkapi dengan pemotong, ejektor, jet, atau sistem hisap udara harus
dikontrol dan dipantau dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pipa, lapisan eksternal, atau sistem perlindungan katodik. Ketika
mengangkat atau mendukung pipa selama perbaikan, kelengkungan pipa melorot dan overbend harus dikendalikan dan dipertahankan dalam
batas-batas untuk meminimalkan kerusakan lapisan pipa, overstressing, penyok atau tekuk selama operasi perbaikan, dan peralatan
mengangkat harus dipilih sesuai. Gelombang dan beban saat ini harus dipertimbangkan dalam menentukan tekanan yang dipaksakan total dan
beban siklus di kedua perbaikan permukaan dan bawah permukaan.
Personil yang bekerja pada perbaikan pipa harus memahami perlunya perencanaan pekerjaan yang cermat, diberi pengarahan tentang
prosedur yang harus diikuti dalam menyelesaikan perbaikan, dan mengikuti langkah-langkah pencegahan yang diperlukan dan procedures.
Ketika pipa diperbaiki, lapisan yang rusak juga harus diperbaiki. Penggantian pipa dan komponen harus dilindungi dari korosi.
A851.4.6 Offshore Repair of Flexible Pipe.
Jika pengoperasian pipa fleksibel terganggu (yaitu, kerusakan struktural besar), pipa harus diperbaiki dengan penggantian bagian yang rusak.
Dalam hal terjadi pemotongan permukaan dan lecet di lapisan pelindung yang tidak mengekspos beban yang membawa anggota ke korosi
potensial, perbaikan harus dilakukan dengan cara yang direkomendasikan oleh produsen.
A851.7 Pipeline Markers and Signs
Penanda permanen tidak diperlukan untuk pipa lepas pantai; Namun, tanda-tanda yang sesuai harus diposting pada platform untuk berfungsi
sebagai peringatan area bahaya. Jika perlu, tanda-tanda harus menampilkan identifikasi perusahaan yang beroperasi dan prosedur komunikasi
darurat.
A854 LOCATION CLASS
Tidak ada kelas lokasi yang beroperasi di lepas pantai.
A860 CORROSION CONTROL OF OFFSHORE PIPELINES
A860.1 Scope
Karena pipa lepas pantai tidak dapat dengan mudah diperiksa setelah instalasi dan ada kemungkinan kerusakan pada sistem pelapisan,
pertimbangan khusus harus diberikan pada pemilihan, desain, dan penerapan pelapis kontrol korosi, sistem perlindungan katodik, dan elemen
desain korosi lainnya.
A860.2 Evaluation of Existing Installations
(a) Pemantauan. Perusahaan yang beroperasi harus bergantung pada pemantauan, penyelidikan, inspeksi, dan tindakan korektif untuk
mengendalikan korosi. Kegiatan tersebut harus dilakukan pada interval periodik yang cukup untuk memastikan bahwa kontrol korosi yang
memadai dipertahankan. Jika ditentukan bahwa korosi yang terjadi dapat merugikan keselamatan publik atau karyawan, fasilitas harus
diperbaiki atau diganti, dan langkah-langkah pengendalian korosi diterapkan atau ditambah.
(b) Pemeriksaan Ketika Terkena
(1) Ketika pipa diangkat di atas air untuk pemeliharaan atau perbaikan, perusahaan yang beroperasi harus secara visual memeriksa bukti
kerusakan lapisan, korosi eksternal, dan, jika mungkin, kondisi anoda yang terbuka. Jika korosi yang berlebihan hadir, tindakan perbaikan
harus diambil seperlunya.
(2) Jika perbaikan dilakukan di bawah air, pemeriksaan untuk bukti korosi eksternal atau kerusakan lapisan harus dilakukan, dan tindakan
korektif yang diperlukan harus diambil untuk menjaga korosi.
A861 EXTERNAL CORROSION CONTROL
A861.1 Submerged Installations
Semua pipa baja terendam, katup, dan alat kelengkapan terkait harus dilapisi secara eksternal dan dilindungi secara katodik. Semua pipa dan
komponen di atas air harus dilindungi dari kondisi atmosfer air garam yang sangat korosif dan pembasahan dan pengeringan siklik.
A861.1.1 Coatings
(a) Desain Coating. Desain sistem pelapisan untuk instalasi lepas pantai harus mencerminkan jenis lingkungan di mana fasilitas tersebut akan
dipasang. Pemilihan lapisan pelindung harus didasarkan pada
(1) penyerapan air rendah
(2) kompatibilitas dengan jenis perlindungan katodik yang akan diterapkan pada sistem
(3) kompatibilitas dengan suhu operasi sistem
(4) duktilitas yang cukup untuk meminimalkan retak yang merugikan
(5) ketangguhan yang cukup untuk menahan kerusakan selama instalasi
(6) ketahanan terhadap kerusakan di masa depan di lingkungan yang terendam
(7) kemudahan perbaikan
(b) Pembersihan dan Persiapan Permukaan. Mungkin ada persyaratan pembersihan dan persiapan permukaan tambahan, seperti finishing
logam putih dekat dan pola jangkar untuk mempromosikan ikatan yang baik untuk semua lapisan film tipis berbasis epoxy. Lasan harus
diperiksa untuk penyimpangan yang bisa menonjol melalui lapisan pipa, dan penyimpangan tersebut harus dihapus.
(c) Aplikasi dan Inspeksi. Lapisan harus diterapkan dalam kondisi terkendali dan memiliki ketahanan yang tinggi terhadap pelepasan
(disbondment). Informasi lebih lanjut dapat diperoleh dari NACE SP0169. Detektor liburan, cocok untuk jenis lapisan yang diterapkan, harus
digunakan untuk mendeteksi kekurangan. Kekurangan dicatat harus diperbaiki dan diuji ulang. Bobot atau pelapisan berat tidak akan merusak
lapisan pelindung selama aplikasi atau instalasi.
(d) Coating untuk Weld Joints, Appurtenances, dan Patching. Sambungan las dan appurtenances harus dilapisi dengan bahan yang kompatibel
dengan lapisan dasar. Detektor liburan, yang dirancang untuk jenis bahan sendi lapangan yang diterapkan, dapat digunakan untuk mendeteksi
kekurangan, dan kekurangan harus diperbaiki dan diuji ulang.
(e) Inspeksi Lapangan. Pipa harus diperiksa secara visual sebelum pemasangan untuk memastikan bahwa kerusakan yang tidak dapat diterima
belum terjadi selama pemuatan, pengelasan, atau aktivitas peletakan lainnya sebelum terendam pipa. Setiap kerusakan signifikan pada lapisan
harus diperbaiki dengan bahan yang kompatibel dengan lapisan pipa. Perawatan harus dilakukan untuk meminimalkan kerusakan pada sistem
pelapisan, khususnya (particularl) selama peletakan dan parit pipa.
A861.1.2 Cathodic Protection Requirements
(a) Kriteria Desain. Fasilitas lepas pantai dianggap dilindungi secara katodik ketika memenuhi kriteria yang berlaku dari NACE SP0115 / ISO
15589-2.
(b) Arus terkesan. Jika terkesan sistem saat ini digunakan, sistem harus dirancang untuk meminimalkan pemadaman, dan output harus
sedemikian rupa sehingga kriteria desain terpenuhi. Juga, pertimbangan harus diberikan untuk meminimalkan efek interferensi pada pipa atau
struktur lainnya.
(c) Galvanic Anodes. Di mana anoda galvanik digunakan untuk perlindungan, pertimbangan harus diberikan pada kualitas lapisan (yaitu,
persentase pipa yang terbuka). Juga, rumus desain untuk sistem harus mencakup output anoda, kehidupan yang diinginkan dari sistem, bahan
anoda, dan efisiensi pemanfaatan. Anoda yang digunakan harus kompatibel dengan suhu operasi pipa dan lingkungan laut.
(d) Lainnya. Pertimbangan harus diberikan pada efek pada perlindungan katodik variasi kandungan oksigen, suhu, dan air.
A861.1.3 Electrical Isolation.
Sistem pipa bawah air harus diisolasi secara elektrik dari struktur logam lainnya sehingga perlindungan katodik dapat efektif. Pengecualian
dapat dibuat ketika struktur asing dan pipa dirancang untuk dilindungi sebagai satu unit. Pertimbangan umum lainnya termasuk yang berikut:
(a) Tie-Ins. Isolasi dari pipa asing pada tie-in dapat dilakukan dengan memasang flensa isolasi, serikat pekerja, atau perangkat isolasi lainnya.
Saat membuat ikatan pipa penyalur berlapis ke pipa penyalur telanjang, kedua pipa penyalur harus terisolasi secara elektrik.
(b) Penyeberangan Pipa Asing. Ketika melintasi pipa asing, perawatan harus dilakukan untuk memastikan pemisahan yang memadai antara
dua jalur sehingga kemungkinan gangguan listrik diminimalkan.
(c) Dukungan Pipeline Riser dan Pipa Sekunder. Saat memasang pipa riser di peron, perangkat pendukung seperti klem dan penyangga pipa
harus mengisolasi perpipaan dari struktur. Perangkat isolasi harus dipasang di mana isolasi listrik dari sebagian sistem perpipaan dari
perpipaan produksi, tangki, dan fasilitas lainnya diperlukan untuk memfasilitasi penerapan perlindungan katodik. Gangguan listrik antara struktur
yang terisolasi secara elektrik harus diminimalkan. Kabel dan koneksi perpipaan ke pipa terisolasi juga harus memiliki isolasi antara pipa dan
platform. Tes harus dilakukan untuk memastikan isolasi yang memadai, dan tindakan yang tepat harus diambil untuk memastikan isolasi
tersebut bila diperlukan.
A861.1.4 Electrical Connections and Monitoring Points.
Lead uji harus dipasang sehingga mereka secara mekanis aman, konduktif secara elektrik, dan dapat diakses untuk pengujian. Hal ini dianggap
tidak praktis untuk menemukan lead tes di dalam atau terbuka air. Instalasi uji prospek biasanya terbatas pada platform dan pintu masuk pipa
ke pantai.
A861.1.7 Electrical Interference.
Tes berkala harus dilakukan untuk memastikan bahwa isolasi pipa saluran dari pipa asing atau struktur lainnya tetap lengkap. Beberapa indikasi
interferensi pipa saluran adalah perubahan potensial pipa ke elektrolit, perubahan kerusakan saat ini. Ketika pipa asing baru diletakkan di
sekitar pipa penyalur yang ada, inspeksi harus dilakukan untuk memastikan isolasi pipa saluran sesuai dengan 861.1.3 (a). Jika isolasi listrik
tidak dapat dicapai, langkah-langkah harus diambil untuk meminimalkan gangguan listrik. Isolasi listrik dari platform harus diperiksa dan
dipelihara kecuali sistem itu secara khusus dirancang untuk dilindungi bersama.
A861.2 Above-Water Atmospheric Protection
A861.2.1 Coatings.
Area zona percikan, di mana pipa sebentar-sebentar basah dan kering, harus dirancang dengan perlindungan tambahan terhadap korosi. Hal
ini harus dicapai dengan satu atau lebih dari yang berikut:
(a) lapisan khusus
(b) sistem dan teknik pelindung khusus
(c) tindakan lain yang sesuai, termasuk pemilihan Bahan pipa.
A861.2.2 Surface Preparation.
Pelapisan dan sistem pelindung lainnya harus dipasang pada permukaan yang disiapkan dengan benar dan sesuai dengan spesifikasi yang
ditetapkan atau rekomendasi produsen. Lapisan harus menahan aksi air, kerusakan atmosfer, kerusakan mekanis, dan disbondment katodik.
A861.4 Atmospheric Corrosion Inspection
Inspeksi terperinci harus dilakukan secara berkala dari semua perpipaan untuk korosi atmosfer. Inspeksi ini harus mencakup area-area yang
paling rentan terhadap korosi seperti flensa, baut flensa, area di bawah tali pipa, area di mana pipa bersentuhan dengan penyangga, dan
tempat-tempat lain di mana kelembaban terkumpul. Di mana korosi atmosfer ditemukan, tindakan korektif yang cepat harus diambil. Tindakan
korektif harus terdiri dari pengecatan, penggantian komponen yang diperlukan, atau tindakan lain yang dianggap tepat oleh perusahaan yang
beroperasi.
A862 CATHODIC PROTECTION CRITERIA
A862.1 Criteria
Kriteria yang berlaku untuk perlindungan katodik ditentukan dalam NACE SP0115 / ISO 15589-2.
A862.3 Electrical Checks
Perusahaan yang beroperasi harus mengambil pembacaan listrik secara berkala di setiap lokasi pengujian yang tersedia untuk memastikan
bahwa tingkat perlindungan katodik memenuhi kriteria yang berlaku dalam NACE SP0115 / ISO 15589-2. Sebelum setiap tes listrik dilakukan,
pemeriksaan harus dilakukan untuk memastikan kontinuitas listrik dan bahwa kontak yang baik ke pipa dibuat oleh koneksi uji.
A864 INTERNAL CORROSION CONTROL
A864.1 General
Desain dan pemeliharaan fasilitas pipa lepas pantai yang dapat membawa gas alam yang mengandung karbon dioksida, klorida, hidrogen
sulfida, asam organik, padatan atau endapan, senyawa bantalan sulfur, oksigen, atau air bebas memerlukan pertimbangan khusus untuk
pengendalian korosi internal.
 Chapter IX
Sour Gas Service

B800 SOUR GAS SERVICE

Bab IX hanya berkaitan dengan layanan pipa gas yang mengandung tingkat hidrogen sulfida yang didefinisikan sebagai "gas asam" dalam Bab
ini.
B801 GENERAL
Bab ini disusun untuk paralel penomodanan dan isi dari enam bab pertama dari Kode. Semua ketentuan dari enam bab pertama dari Kode juga
merupakan persyaratan dari Bab ini kecuali dimodifikasi secara khusus di sini. Judul para-grafik mengikuti yang ada dalam enam bab pertama
dengan awalan "B." Jika paragraf yang muncul dalam Bab I sampai VI tidak memiliki paragraf yang sesuai dalam Bab ini, ketentuan berlaku
untuk layanan gas asam tanpa modifikasi. Jika paragraf dalam Bab ini tidak memiliki grafik para yang sesuai dalam Bab I hingga VI, ketentuan
hanya berlaku untuk gas asam.
B802 SCOPE AND INTENT
B802.1 Scope
Bab Kode ini mencakup desain, persyaratan material, fabrikasi, instalasi, inspeksi, pengujian, dan aspek keselamatan operasi dan
pemeliharaan sistem gas asam.
B802.2 Intent
Tujuan dari Bab ini adalah untuk memberikan perbaikan yang memadai untuk desain, instalasi, operasi, dan pemeliharaan sistem pipa layanan
gas asam yang aman dan andal. Persyaratan Bab ini melengkapi persyaratan sisa Kode ini. Bukan maksud dari bab ini untuk menjadi semua
inklusif. Ketentuan harus dibuat untuk pertimbangan khusus yang tidak speci-fically ditangani. Bab ini tidak dimaksudkan untuk mencegah
pengembangan dan penerapan peralatan dan teknologi baru. Kegiatan tersebut didorong selama persyaratan keamanan dan keandalan Kode
ini adalah satisfied.
B803 SOUR GAS TERMS AND DEFINITIONS
chloride stress corrosion cracking (retak korosi stres klorida) : retak logam di bawah aksi gabungan stres tarik dan korosi di hadapan klorida dan
elektrolit (biasanya air).
diffusion (difusi) : aliran gas melalui zat di mana gas benar-benar bermigrasi melalui kisi kristal zat daripada melalui kebocoran geometris
(diameter molcular versus dimensi lubang).
hardness (kekerasan) : resistensi logam terhadap deformasi plastik biasanya dengan lekukan. Untuk baja karbon, kekerasan dapat dikaitkan
dengan kekuatan tarik utama.
brinell hardness number (BHN) : nilai untuk mengekspresikan kekerasan logam yang diperoleh dengan memaksa bola baja keras dengan
diameter tertentu ke dalam logam di bawah beban tertentu. Untuk beban standar 3000 kg, angka berkisar antara 81 hingga 945.
mikrohardness : setiap pengukuran kekerasan menggunakan beban indentor kurang dari 10 kg.
rockwell hardness : serangkaian skala kekerasan untuk logam. :
(a) Skala Rockwell "C" (HRC) menggunakan indentor berlian kerucut dan beban 150 kg. Skala dimulai pada 20 untuk baja lunak dan mencapai
maksimum sekitar 67 untuk paduan yang sangat keras.
(b) Skala Rockwell "B" (HRB) menggunakan indentor bola logam keras dan dimulai pada 0 untuk logam yang sangat lunak dan mencapai
maksimum 100 untuk baja dan paduan lunak. HRB 100 = HRC 20.
vickers hardness HV 10 : nilai yang dicapai dengan menggunakan indentor piramida berlian dengan beban 10 kg.
heat-affected zone HAZ (zona yang terkena panas) : bagian dari logam dasar yang tidak meleleh selama brazing, cutting, atau pengelasan,
tetapi yang struktur mikro dan sifatnya dipengaruhi oleh panasnya proses ini.
hydrogen blistering (hidrogen melepuh) : pembentukan rongga planar bawah permukaan, yang disebut terlepuh hidrogen, dalam logam yang
dihasilkan dari tekanan hidrogen internal yang berlebihan. Pertumbuhan lecet dekat permukaan pada logam berkekuatan rendah biasanya
menghasilkan tonjolan permukaan.
hydrogen-induced cracking HIC (retak yang diinduksi hydrogen) : cracking mechanis mof bahan rentan yang disebabkan oleh atom hidrogen
diffu-sion dalam logam. Atom hidrogen biasanya diciptakan oleh reaksi korosif hidrogen sulfida pada baja di hadapan air
hidrogen sulfide (H2S) : pengotor gas beracun yang ditemukan di beberapa aliran gas sumur. Hal ini juga dapat dihasilkan in situ sebagai akibat
dari aktivitas mikrobiologi.
microbiologically influenced corrosion MIC (mikrobiologi dipengaruhi korosi) : korosi atau kerusakan logam yang dihasilkan dari aktivitas
metabolisme mikroorganisme. Korosi tersebut dapat dimulai atau dipercepat, atau keduanya, oleh aktivitas mikroba.
microstructure : ukuran biji-bijian dan morfologi logam dan paduan seperti yang terungkap setelah pemolesan dan etsa; Char-acterized oleh biji-
bijian atau daerah yang menunjukkan fase yang berbeda dari larutan padat elemen konstituen.
partial pressure:: kontribusi komponen tunggal, seperti hidrogen sulfida, dalam campuran gas terhadap tekanan total campuran, ditentukan
dengan mengalikan fraksi mol (mol persen dibagi dengan 100) hidrogen sulfida dalam gas dengan tekanan sistem total.
radius of exposure ROE (radius paparan) : ketika berhadapan dengan gas asam, jarak dari titik pelepasan di mana konsentrasi hidrogen sul f
ide mencapai tingkat speci f ied (sering 100 ppm atau 500 ppm) ditentukan oleh perhitungan dispersion.
sour gas (gas asam) : gas yang mengandung hidrogen sulfida (H2S) pada 65 psia (450 kPa) atau lebih besar pada tekanan parsial 0,05 psia
(350 Pa) atau lebih besar. Lihat NACE MR0175 / ISO 15156, industri minyak bumi dan gas alam - Bahan untuk digunakan dalam lingkungan
yang mengandung H2S - dalam produksi minyak dan gas.
sulfida stress cracking (SSC) : mekanisme retak terkait korosi yang disebabkan oleh paparan bahan rentan terhadap ion sulfida di hadapan air
bebas.
B813 MARKING
Katup yang memenuhi NACE MR0175/ISO 15156 harus diidentifikasi dengan tag atau tanda permanen.
B814 MATERIAL SPECIFICATIONS
B814.1 Pipe Conforming to Referenced Standards and Specifications
Materi harus memenuhi persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156.
B820 WELDING SOUR GAS PIPELINES
Bagian ini menyangkut pengelasan pipa dalam layanan gas asam baik dalam bahan baja tempa dan cor.
B821 GENERAL
B821.1 General Requirements
Bagian ini mencakup sendi yang dilas dan fillet dalam pipa, katup, flensa, dan alat kelengkapan, dan sendi yang dilas fillet dalam pipa, flensa
slip-on, las soket, alat kelengkapan, dll., Seperti yang diterapkan dalam pipa, komponen, dan koneksi ke peralatan atau peralatan.
B821.2 Welding Processes
Paragraf ini tidak berlaku untuk pengelasan sambungan dalam pembuatan pipa, tetapi pengguna diperingatkan untuk memastikan bahwa
sambungan tersebut cocok untuk layanan gas asam dalam kondisi terpasang mereka.
B821.4 Weld Acceptance
Standar penerimaan untuk lasan sistem perpipaan sebagaimana ditetapkan dalam API 1104 atau Kode BPV, Bagian VIII, Divisi 1 harus
digunakan; Namun, persyaratan tambahan untuk kekerasan dan stres residual harus dipertimbangkan.
B822 PREPARATION FOR WELDING
B822.3 Seal Welds
Seal welds harus memiliki prosedur kualifikasi yang terpisah.
B822.4 Cleaning
Pipa yang telah dalam layanan gas asam harus sepenuhnya (thoroughly) dibersihkan untuk logam terang pada permukaan bagian dalam
kembali 1 in. (25 mm) dari bevel las.
B823 QUALIFICATION OF PROCEDURES AND WELDERS
Persyaratan para. 823.1 tidak berlaku untuk bagian ini.
B823.2 Requirements for Qualification of Procedures and Welderson SourGas Piping Systems
B823.2.1 Qualifying Standard.
Semua prosedur dan kualifikasi kinerja harus didasarkan pada persyaratan tes mekanis yang merusak.
B823.2.4 Hardness Control.
Kekerasan semua zona las termasuk logam las dan zona yang terkena dampak panas pada spesimen uji kualifikasi pengelasan harus
memenuhi persyaratan keras untuk paduan yang dilas sebagaimana ditentukan dalam NACE MR0175 / ISO 15156. Untuk paduan pipa yang
paling umum, kekerasan maksimum yang diijinkan adalah HRC 22. Ini adalah tanggung jawab pengguna untuk memastikan spesimen
kualifikasi pengelasan secara metalurgi mewakili las pipa skala penuh.
CATATAN: Baik survei makro hardness dan mikro hardness spesimen kualifikasi dengan baik disiapkan sering digunakan untuk menentukan
keberadaan zona keras HAZ tipis. Batas makro hardness maksimum yang diterima secara umum di dekat permukaan bagian dalam adalah 250
HV10.
B824 PREHEATING
B824.5 Hydrogen Bake Out of Used Pipe
Pipa yang telah digunakan dalam layanan gas asam harus dipanaskan setidaknya selama 20 menit pada 400 °F (204 °C) atau lebih tinggi
untuk mengusir hidrogen dalam logam. Pemanasan harus dilakukan sebelum pengelasan. Pemanasan ini harus di samping dan segera
sebelum pemanasan yang ditentukan dalam prosedur pengelasan untuk pipa baru.
B825 STRESS RELIEVING
B825.1 Carbon Steels
Kimia dari prosedur baja dan pengelasan harus dikontrol untuk membatasi kekerasan pengelasan seperti yang dipersyaratkan oleh para.
B823.2.4. Ketika efektivitas kontrol tersebut dipertanyakan, pertimbangan harus diberikan kepada las penghilang stres dalam layanan gas
asam. Secara umum, pengelasan manik-manik temper, prosedur peening, atau perawatan panas pasca-pajak suhu rendah tidak memberikan
perlindungan yang setara dari layanan retak seperti halnya penghilang stres termal penuh.
B825.6 Stress Relieving Temperature
(a) Penghilang stres biasanya dilakukan pada suhu 1.100 °F (593 °C) untuk baja karbon dan 1.200 °F (649 °C) untuk baja paduan feritik.
Prosedur penghilang stres lainnya dapat diganti bila didukung dengan bukti metalurgi dengan benar. Kisaran suhu yang tepat harus dinyatakan
dalam prosedur spesifikasi.
(b) Ketika stres menghilangkan sendi antara logam yang berbeda dengan persyaratan menghilangkan stres yang berbeda, bahan yang
membutuhkan temperature penghilang stres yang lebih tinggi akan mengatur. Pertimbangan khusus mungkin diperlukan untuk austenitic dan
paduan tinggi lainnya.
(c) Bagian-bagian yang dipanaskan harus dibawa perlahan-lahan ke suhu yang diperlukan dan ditahan pada suhu itu untuk jangka waktu yang
proporsional berdasarkan setidaknya 1 jam / in. (1 jam / 25 mm) ketebalan dinding pipa, tetapi dalam hal tidak kurang dari 1/2 jam, dan harus
diizinkan untuk mendinginkan perlahan dan seragam.
(d) Catatan. Catatan yang sesuai dari siklus penghilang stres harus disediakan untuk setiap stres las lega.
(e) Kontrol Suhu. Sekelompok las las berjarak dekat, seperti tiga lasan pada tee, dapat dikontrol dan dicatat oleh termokopel tunggal.
B826 WELDING AND INSPECTION TESTS
B826.3 Inspection and Tests for Quality Control of Welds on Sour Gas Piping Systems
Selain paras. 826.3 (a) melalui 826,3 (f), untuk saluran gas asam di Kelas 3 atau 4 Lokasi, stasiun kompresor, penyeberangan sungai besar
atau dapat dilayari, penyeberangan kereta api, dan penyeberangan jalan, 100% dari semua lasan lapangan harus diperiksa dengan inspeksi
nondestructive. Pemeriksaan nondestruktif dapat dilakukan sebelum atau setelah menghilangkan stres.
B830 PIPING SYSTEM COMPONENTS AND FABRICATION DETAILS
Selain bagian 830, semua komponen harus memenuhi persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156 sebagai appropriate.
B831 PIPING SYSTEM COMPONENTS
B831.1 Valves and Pressure-Reducing Devices
B831.1.3 Pressure-Reducing Devices
(a) Instrumen, tubing instrumen, pengontrol, gages, dan komponen lain yang menjadi bagian dari sistem penahanan tekanan harus memenuhi
persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156.
(b) Sebagian besar paduan berbasis tembaga menderita korosi parah dalam layanan asam. Penggunaan paduan tersebut dalam komponen
harus diselidiki untuk kesesuaian.
B831.2 Flanges
B831.2.2 Bolting
(h) Bolting terkena gas asam dan ditolak akses ke udara karena insulasi termal, pelindung flensa, atau fitur desain tertentu harus memenuhi
persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156 yang sesuai. Desainer harus mencatat bahwa bolting pertemuan NACE MR0175 / ISO 15156
requirements, seperti tipe ASTM A193 kelas B7M, telah mencemooh sifat tarik, dan desain bersama harus sesuai untuk derasi tersebut. Bolting
dibuka untuk atmosphere mungkin konvensional ASTM A193 kelas B7 bolting.
B840 DESIGN, INSTALLATION, AND TESTING
Bagian ini menyangkut desain, instalasi, dan pengujian pipa dalam layanan gas asam.
B841 STEEL PIPE
B841.1 Steel Piping Systems Design Requirements
B841.1.2 Fracture Control and Arrest
(c) Kontrol Fraktur. Kontrol fraktur harus dipertimbangkan untuk layanan gas asam.
B841.1.6 Faktor Desain, F, dan Kelas Lokasi.
Saat menggunakan Tabel 841.1.6-1, faktor desain F 0,80 tidak boleh digunakan untuk layanan gas asam..
B841.2 Installation of Steel Pipelines and Mains
B841.2.3 Bends, Miters, and Elbows in Steel Pipelines
(a) Tikungan. Tikungan yang digunakan dalam pipa gas asam harus memenuhi persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156 dalam kondisi
tikungan. Tikungan panas mungkin diperlukan untuk memenuhi persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156. Tikungan prototipe pertama mungkin
diperlukan untuk pengujian untuk memastikan kekerasan persyaratan NACE MR0175 / ISO 15156 dan bahwa sifat ketangguhan dan tarik
masih dapat diterima. Baik tikungan kerut maupun tikungan miter tidak diizinkan untuk saluran gas asam..
B841.2.4 Pipe Surfaces Requirements Applicable to Pipelines and Mains to Operate at a Hoop Stress of 20% or More of the pecified
Minimum Yield Strength
(e) Arc Burns. Selain itu, luka bakar busur telah ditemukan menyebabkan konsentrasi stres yang serius dalam pipa dan di saluran gas asam,
dan harus dicegah atau dihilangkan di semua lini. Arc burns dapat dihilangkan dengan grinding, chipping, atau permesinan. Rongga yang
dihasilkan harus dibersihkan secara menyeluruh dan diperiksa untuk penghapusan lengkap bahan yang rusak dengan etsa dengan larutan 10%
amonium persulfat atau larutan 5% asam nitrat dalam alkohol (nital). Jika penghapusan bahan yang rusak selesai, rongga dapat digabungkan
dengan lancar ke dalam kontur asli pipa dengan grinding, asalkan ketebalan dinding yang tersisa berada dalam batas yang ditentukan.
B841.2.6 Hot Taps.
Selain para. 841.2.6 dari Bab IV, perlu dicatat bahwa penyadapan panas saluran gas asam menyajikan masalah kesehatan dan metalurgi
khusus dan harus dilakukan hanya untuk rencana yang disetujui perusahaan operasi tertulis.
B841.2.7 Precautions to Avoid Explosions of Gas–Air Mixtures or Uncontrolled Fires During Construction Operations
(a) Selain tindakan pencegahan yang dilakukan dalam ayat 841.2.7 (a) Bab IV, perlu dicatat bahwa pengelasan dan pemotongan saluran gas
asam menyajikan masalah kesehatan dan metalurgi khusus dan harus dilakukan hanya untuk rencana yang disetujui perusahaan operasi
tertulis. (a) Selain tindakan pencegahan yang dilakukan dalam ayat 841.2.7 (a) Bab IV, perlu dicatat bahwa pengelasan dan pemotongan
saluran gas asam menyajikan masalah kesehatan dan metalurgi khusus dan harus dilakukan hanya untuk rencana yang disetujui perusahaan
operasi tertulis.
B841.3 Testing After Construction
B841.3.1 General Provisions.
Dalam addition to para. 841.3.1 dari Bab IV, perlu dicatat bahwa pengujian dengan gas asam menyajikan masalah kesehatan dan metalurgi
khusus dan harus dilakukan hanya untuk rencana yang disetujui perusahaan operating tertulis.
B842 OTHER MATERIALS
Materi harus memenuhi persyaratan NACE MR0175/ ISO 15156 sebagaimana berlaku.
B842.2 Design of Plastic Piping
B842.2.2 Thermoplastic Design Limitations
(f) Perancang harus mempertimbangkan perlindungan ekstra dari kerusakan pihak ketiga di semua lokasi kelas dan di semua persimpangan
jalan.
(g) Konstruksi baru untuk aplikasi gas asam hanya menggunakan ASTM D2513 polyethylene, ASTM F2945 polyamide, atau ASTM F2817 PVC
(perawatan atau perbaikan saja) pipa thermoplastik.
B842.2.9 Plastic Pipe and Tubing Joints and Connections

(b) Persyaratan Bersama. Semua prosedur bergabung harus memenuhi syarat menggunakan spesimen uji destruktif sendi pipa plastik skala
penuh. Pipa polietilen dan poliamida untuk layanan gas asam dapat bergabung dengan fusi butt weld, fusi soket, dan metode elektrofusi, atau
alat kelengkapan mekanis ketika direkomendasikan oleh produsen yang cocok untuk layanan gas asam.
(f) Mekanical Joint
(4) Fitting transisi baja ke plastik untuk gas asam layanan harus pabrik dibuat. Sambungan yang dibuat dari fitting fabrikasi lapangan
dilarang.
B842.4 Testing Plastic Piping After Construction
B842.4.2 Test Requirements
(f) Semua pipa plastik yang dipasang untuk layanan gas asam akan bocor diuji dengan udara minimal 12 jam pada tekanan tidak kurang dari
1,5 kali tekanan operasi maksimum yang diizinkan atau 50 psig (340 kPa), mana yang lebih besar.
B843 COMPRESSOR STATIONS
B843.3 Compressor Station Equipment
B843.3.1 Gas Treating Facilities
(c) Bahan Logam. Semua bahan logam yang bersentuhan dengan gas asam bertekanan harus memenuhi persyaratan NACE MR0175 / ISO
15156 sebagaimana berlaku. Peralatan keselamatan pribadi harus dipertimbangkan untuk digunakan di fasilitas gas asam. Penggunaan sensor
hidrogen sulfida yang tepat yang mampu menyesak sistem penutupan darurat stasiun harus dipertimbangkan.
B844 PIPE-TYPE AND BOTTLE-TYPE HOLDERS
Pemegang pipa dan botol tidak boleh digunakan untuk gas asam. Penyimpanan gas asam berada di luar lingkup Kode ini.
B850 ADDITIONAL OPERATING AND MAINTENANCE CONSIDERATIONS AFFECTING THE SAFETY OF SOUR GAS PIPELINES
B850.1 General
(c) Radius of exposure (ROE) terhadap perhitungan H2S harus dibuat menggunakan persamaan dispersi udara yang sesuai seperti persamaan
Pasquill-Gifford yang diberikan sebagai berikut:
(1) Setiap operator harus menentukan konsentrasi hidrogen sulfida dalam campuran gas dalam sistem. Standar yang sesuai adalah Manual
Uji Operasi Pabrik IPK, Bagian C, dan Standar IPK 2265
(2) Persamaan Radius Eksposur
(-a) Jari-jari persamaan paparan tingkat 100 ppm H2S setelah penyebaran :

X = [(1.589)MQ] 0.6258
(-b) Jari-jari persamaan paparan tingkat 500 ppm H2S setelah penyebaran :

X = [(0.4546)MQ] 0.6258
where
M = fraksi mol hidrogen sulfida dalam campuran gas
Q = volume maksimum yang ditentukan tersedia untuk pelepasan dalam kaki kubik per hari dikoreksi menjadi 14,65 psia dan
60°F
X = radius of exposure (ROE) in feet
(3) Metric Equations for Radius of Exposure
(-a) 100 ppm level of H2S after dispersal:

Xm = [(8.404)MQm] 0.6258
(-b) 500 ppm level of H2S after dispersal:

Xm = [(2.404)MQm] 0.6258
where
M = fraksi mol hidrogen sulfida dalam campuran gas
Qm = maximum volume determined to be available for escape in cubic meters per day corrected to 101 kPa and 15.6°C
Xm = volume maksimum yang ditentukan tersedia untuk melarikan diri dalam meter kubik per hari dikoreksi menjadi radius of
exposure (ROE) in meters
NOTE: The equations assume a 24 hr release. When a pipeline segment can be isolated in less than 24 hr, appropriate reductions
in Q may be used.
(4) Examples of 100 ppm and 500 ppm ROE for various 24 hr releases and H2S mol fractions are shown in Tables B850.1-1 and B850.1.2.
Metric examples of 100 ppm and 500 ppm ROE for various 24 hr releases and H2S mol fractions are shown in Tables B850.1-3 and B850.1-
4
B850.4 Essential Features of the Emergency Plan
B850.4.2 Training Program.
Selain pelatihan conventional, semua operasi gas asam dan personil jalur pemeliharaan harus dilatih dalam
(a) bahaya dan karakteristik H2S
(b) efek pada komponen logam dari pipa penyalur dan melengkapi
(c) tindakan pencegahan keselamatan
(d) operasi peralatan keselamatan dan sistem pendukung kehidupan (e) tindakan korektif dan prosedur shutdown.
B851 PIPELINE MAINTENANCE
B851.7 Pipeline Markers
(d) Selain setiap tanda yang diperlukan dalam para. 851.7 (c) Bab V, untuk operasi di mana radius paparan 100 ppm lebih besar dari 50 kaki
(15 m), tanda "GAS BERACUN" harus dipasang. Semua fasilitas permukaan juga harus ditandai dengan tanda-tanda "POISON GAS".
B851.10 Sour Gas Pipeline Blowdown
Ketika meniup pipa penyalur gas asam, pertimbangan harus diberikan untuk penggunaan sistem suar permanen atau sementara yang sesuai.
B854 LOCATION CLASS AND CHANGES IN NUMBER OF BUILDINGS INTENDED FOR HUMAN OCCUPANCY
B854.5 Concentrations of People in Location Classes 1 and 2
(c) Keamanan. Fasilitas permukaan tetap tanpa pengawasan harus dilindungi dari akses publik ketika terletak dalam jarak 1,4 mil (400 m) dari
struktur perumahan, komersial, atau inhab-ited atau diduduki lainnya; halte bus; taman umum; atau daerah berpenduduk simi-larly.
(1) Perlindungan harus diberikan dengan pagar dan penguncian atau pengangkatan katup dan instrumentasi dan pemasangan port, atau
cara serupa lainnya.
(2) Pipa permukaan tidak dianggap sebagai fasilitas permukaan tetap.
(d) Prosedur kontrol dan keselamatan tambahan atau perangkat keselamatan harus dipasang dan dipelihara untuk mencegah pelepasan
hidrogen sulfida yang tidak terdeteksi jika ada kondisi berikut:
(1) 100 ppmradius paparan lebih dari 50 kaki (15 m) dan mencakup bagian mana pun dari area publik kecuali jalan umum.
(2) Radius paparan 500 ppm lebih besar dari 50 kaki (15 m) dan mencakup bagian mana pun dari jalan umum.
(3) Radius paparan 100 ppm lebih besar dari 3.000 kaki (915 m).
 (e) Rencana Kontingensi. Operasi yang tunduk pada (d) harus memiliki rencana kontingensi tertulis yang disiapkan dan diberikan kepada
otoritas tanggap darurat negara bagian dan lokal. Rencana harus mencakup peta, lokasi katup blok, kunci katup, dan kunci untuk kunci.
B860 CORROSION CONTROL OF SOUR GAS PIPELINES
B860.1 Scope
Bagian ini berisi persyaratan aditif atau substi-tutive minimum untuk pengendalian korosi eksternal dan internal pipa dan komponen gas asam.
Jika ketentuan khusus tidak ditetapkan di sini, ketentuan bagian 860 Bab VI akan berlaku.
B860.4 Special Considerations
Karena korosif hidrogen sulfida dan sering adanya karbon dioksida dan air garam, yang juga korosif, penekanan khusus harus diberikan untuk
mitigasi korosi internal dan pemantauan. Juga, karena sifat korosif dan berbahaya dari gas asam, pertimbangan khusus harus diberikan kepada
selection dari tunjangan korosi.
B861 EXTERNAL CORROSION CONTROL FOR STEEL PIPELINES
B861.1 Buried/Submerged Installations
B861.1.2 Cathodic Protection Requirements.
Kecuali dapat ditunjukkan dengan tes atau pengalaman bahwa protection katodik tidak diperlukan, semua fasilitas yang di benam atau
terendam dengan lapisan tipe isolasi, kecuali fasilitas yang dipasang untuk masa pakai yang terbatas, harus dilindungi secara katodik sesegera
mungkin setelah instalasi, kecuali bahwa penggantian atau ekstensi kecil harus dilindungi sebagai tercakup oleh para. Fasilitas yang dipasang
untuk masa pakai yang terbatas tidak perlu dilindungi secara katodik jika dapat ditunjukkan bahwa fasilitas tersebut tidak akan mengalami
korosi yang akan menyebabkannya berbahaya bagi masyarakat atau lingkungan. Sistem perlindungan katodik harus dirancang untuk
melindungi sistem yang di benam atau terendam secara keseluruhan. Sebuah fasilitas dianggap dilindungi secara katodik ketika memenuhi
kriteria yang berlaku yang ditetapkan dalam NACE SP0169. Penggunaan perlindungan katodik dianjurkan untuk melindungi fasilitas gas asam
yang di benam.
B864 INTERNAL CORROSION CONTROL
B864.1 General
Fasilitas gas asam harus diasumsikan korosif internal kecuali terbukti dengan pengalaman sebaliknya. Kontrol titik embun air sering digunakan
sebagai metode kontrol korosi. Kondisi yang terganggu atau perubahan operasional dapat membuat metode kontrol ini tidak efektif.
Penggunaan inhi-bitor juga umum.
B864.2 Design of New Installations
Instalasi baru harus dirancang dengan
(a) perlengkapan khusus yang sesuai untuk injeksi inhibitor korosi
(b) perlengkapan dan katup khusus yang sesuai untuk memasukkan dan mengambil perangkat pengukur korosi seperti probe dan coupons
B867 STRESS CORROSION AND OTHER PHENOMENA
Saluran gas asam, terutama bila dikombinasikan dengan karbon dioksida dan menghasilkan air garam, dapat menderita beberapa fenomena
terkait korosi.
(a) Hydrogen-Related Problems. Masalah Terkait Hidrogen. Reaksi korosi di hadapan ion sulfida memungkinkan sejumlah besar atom hidrogen
yang dibebaskan untuk memasuki baja. Hidrogen menyebabkan banyak masalah yang telah diberi nama yang berbeda, termasuk yang berikut :
(1) Sulfida stres cracking (SSC) terjadi ketika paduan terlalu keras dan / atau terlalu sangat ditekankan dalam presence korosi dengan gas
asam. NACE MR0175 / ISO 15156 menguraikan semua kombinasi bahan yang dapat diterima untuk menahan jenis retak ini.
(2) Hydrogen-induced cracking (HIC) terjadi ketika hidrogen menyebabkan inklusi dalam baja untuk delaminate. Beberapa retakan geser
kemudian berkembang untuk menghubungkan delamina-tions menciptakan sistem retak tangga. Penggunaan bahan resis-tant HIC harus
dipertimbangkan untuk layanan gas asam.
(3) Stress-oriented hydrogen-induced cracking (SOHIC) adalah varian lain dari HIC. SOHIC adalah HIC ditingkatkan dengan stres tinggi-
tarik.
(4) Hydrogen blistering consists terdiri dari atom hidrogen yang beredolusi di dalam baja ke daerah delaminated dan recom-bining untuk
membentuk molekul gas hidrogen. Tekanan yang dihasilkan dapat membuat lecet besar pada permukaan dalam atau luar baja.
(b) Chloride stress corrosion cracking disebabkan oleh klorida dalam air yang dihasilkan. Baja tahan karat austenitik sangat rentan terhadap
jenis retak ini. Ion sulfida memiliki efek sinergis dengan ion klorida. Hasil bersihnya adalah terjadinya retak pada suhu yang lebih rendah dan
pada konsentrasi klorida yang lebih rendah dari yang diperkirakan biasanya. Kecuali untuk bagian kecil yang stres rendah seperti termwell,
penggunaan paduan yang tidak tahan terhadap retak stres klorida di atas 140 ° F (60 ° C) tidak disarankan dalam sistem gas asam basah.
(c) Microbiologically Induced Corrosion (MIC). Aktivitas mikro biologis dapat menciptakan korosi tipe pitting yang parah dan retak terkait
hidrogen di saluran gas asam. Penggunaan biocides dan pemantauan yang tepat mungkin diperlukan.
 MANDATORY APPENDIX A
REFERENCES

Referensi ini dapat segera diterapkan pada material yang dibeli untuk digunakan berdasarkan Kode ini dan akan diterapkan pada semua materi
yang dibeli setidaknya 12 bulan setelah tanggal penerbitan edisi terbaru referensi, termasuk addenda, jika berlaku. Komponen atau pipa yang
sesuai dengan edisi spesifikasi material yang disetujui sebelumnya yang dibeli oleh pengguna sebelum tanggal penerbitan edisi baru atau
addenda dapat digunakan, asalkan komponen atau pipa diperiksa dan ditambang untuk memuaskan bagi layanan yang dimaksudkan oleh
pengguna. Standar dimasukkan dalam Kode ini dengan referensi, dan nama dan alamat organi-zations sponsor ditampilkan dalam Lampiran ini.
Tidak praktis untuk merujuk pada edisi tertentu dari setiap publikasi di seluruh teks Kode; sebagai gantinya, tanggal referensi edisi khusus
ditampilkan di sini. Referensi harus dibatasi pada edisi spesifik yang dikutip di sini, kecuali pengguna dapat menggunakan edisi terbaru yang
diterbitkan dari standar yang disetujui ANSI kecuali secara khusus dilarang oleh Kode ini, dan asalkan pengguna telah meninjau edisi terbaru
dari standar untuk memastikan bahwa integritas sistem pipa tidak terganggu. Jika edisi standar yang lebih baru atau diubah tidak disetujui
ANSI, maka pengguna akan menggunakan tanggal referensi edisi khusus yang ditunjukkan di sini.
Tanda bintang (?) menunjukkan bahwa edisi spesifik standar telah diterima sebagai Stan-dard Nasional Amerika oleh American National
Standards Institute (ANSI).

A-1 AGA (American Gas Association)

AGA Catalog No. XR0603 (October 2006), Plastic Pipe Manual for Gas Service
ANSI Z223.1/NFPA 54 (2015), National Fuel Gas Code
ANSI/GPTC Z380.1 (2015,h 3), GPTC Guide for Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Gas Piping Technology Committee's Guide Material Appendix G-192-15, Design of Uncased Pipeline Crossings of Highways and Railroads
(2009)

A-2 API (American Petroleum Institute)

API Manual ( 2013), Flow Measurement Using Electronic Metering Systems, Section 1 Electronic Gas Measurement
API RP 2A-WSD (2014), Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms Working Stress Design
API RP 5L1 (2015), Railroad Transportation of Line Pipe
API RP 5LT (2012), Truck Transportation of Line Pipe
API RP 5LW (2015), Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels
API RP 14C (2007), Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms
API RP 14E (2013), Offshore Production Platform Piping Systems
API RP 14F (2013), Electrical Systems for Fixed and Floating Offshore Petroleum
API RP 14J (2013), Offshore Production Facilities
API RP 17B (2014), Flexible Pipe
API RP 80 (2013), Onshore Gas Gathering Lines
API RP 1102 (2012), Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways
API RP 1110 ( 2013), Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids,
API RP 1111 (2015), Offshore Hydrocarbon Pipelines (Limit State Design)
API RP 1133 (2017), Managing Hydrotechnical Hazards for Pipelines Located Onshore or Within Coastal Zone Areas
API RP 1162 (2015), Public Awareness Programs for Pipeline Operators
API Spec 5L ( 2015), Line Pipe
API Spec 6A/ISO 10423, Wellhead and Christmas Tree Equipment
API Spec 6D (2016), Pipeline and Piping Valves
API Spec 6DSS/ISO 14723:, Subsea Pipeline Valves
API Spec 17D/ISO 13628-4, Wellhead and Tree Equipment
API Spec 17J (2014), Unbonded Flexible Pipe
API Std 1104 (2016), Welding of Pipelines and Related Facilities

A-3 ASME (American Society of Mechanical Engineers)

ASME B1.1-2003 , Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
ASME B1.20.1-2013, Pipe Threads, General Purpose (Inch)
ASME B16.1-2015, Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 25, 125, and 250
ASME B16.5-2013, Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1!2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard
ASME B16.9-2012, Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
ASME B16.11-2011, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME B16.20-2012, Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
ASME B16.21-2016, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.24-2011, Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 150, 300, 600, 900, 1500, and 2500
ASME B16.33-2012, Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems up to 175 psi (Sizes NPS 1!2 Through NPS 2)
ASME B16.34-2013, Valves — Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B16.38-2012, Large Metallic Valves for Gas Distribution: NPS 2 1/2 (DN 65) to NPS 12 (DN 300), 125 psig (8.6 bar)
ASME B16.40-2013, Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems
ASME B16.42-2011, Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 150 and 300
ASME B16.47-2011, Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard
ASME B16.49-2012, Factory-Made, Wrought Steel, Butt-welding Induction Bends for Transportation and Distribution Systems
ASME B18.2.1-2012, Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange, Lobed Head, and Lag
ASME B18.2.2-2015, Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling Nuts (Inch
ASME B31G-2012, Corroded Pipelines: B31 Code for Pressure Piping
ASME B31J-2017 , Stress Intensification Factors (i-Factors), Flexibility Factors (k-Factors), for Metallic Piping Components
ASME B31Q-2014, Pipeline Personnel Qualification
ASME B31.1-2016, Power Piping
ASME B31.3-2014, Process Piping
ASME B31.4-2016, Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
ASME B31.8S-2016, Managing System Integrity of Gas Pipelines
ASME B31.12-2019, Hydrogen Piping and Pipelines
ASME B36.10M-2015, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME BPV Code: Section II, Materials; Section VIII, Rules for Construction of Pressure Vessels; and Section IX, Qualification
ASMEResearch Report, History of Line Pipe Manufacturing in North America,” 1996
ASME SI-1 (1982), Use of SI (Metric) Units
ASME PCC-2–2015 Repair of Pressure Equipment and Piping
IPC2002-27124, “Development of Acceptance Criteria for Mild Ripples in Pipeline Field Bends,” Proceedings of IPC 2002, Fourth International
Pipeline Conference, September 2002
IPC2012-90308, “Pressure Test Planning to Prevent Internal Corrosion by Residual Fluids,” Proceedings of IPC 2012, Ninth International

A-4 ASTM (American Society for Testing and Materials)

ASTM A53/A53M-12, Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless
ASTM A105/A105M-14 Carbon Steel Forgings for Piping Applications
ASTM A106/A106M-15, Seam- less Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM A134-96(R2012), Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over)
ASTM A135/A135M-09), Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
ASTM A139/A139M-16, Electric Fusion (Arc) Welded Steel Pipe (Sizes NPS 4 and Over)
ASTM A193/A193M-16, Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High-Pressure Service and Other
ASTM A194/A194M-16, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both
ASTM A307-14, Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60 000 PSI TensileStrength
ASTMA320/A320M-15a, Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service
ASTM A333/A333M-16, Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
ASTM A354-11, Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally Threaded Fasteners
ASTM A372/A372M-15, Carbon and Alloy Steel Forgings for Thin-Walled Pressure Vessels
ASTM A381/A381M-18, Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure Transmission Systems
ASTM A395/A395M-99, Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures
ASTM A449-14, Hex Cap Screws, Bolts and Studs, Steel, Heat Treated, 120/105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General
ASTM A671/A671M-16, Elec-tric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures
ASTM A672/A672M-14, Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures
ASTM A691/A691M-09, Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure Service at High Temperatures
ASTMB88-14, Seamless Copper Water Tube
ASTM D696-16, Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics Between "30°C and 30°C With a Vitreous Silica ASTM
D1598-15a, Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure
ASTM D2513-14@1, Polyethylene (PE) Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings
ASTM D2517-06(R2011), Reinforced Epoxy Resin Gas Pressure Pipe and Fittings
ASTM D2837-13@1, Thermoplastic Pipe Materials or Pressure Design Basis for Thermoplastic Pipe Products
ASTM F1041-02(R2016), Squeeze-Off of Polyolefin Gas Pressure Pipe and Tubing
ASTM F1563-01(R2011), Tools to Squeeze-Off Polyethylene (PE) Gas Pipe or Tubing
ASTM F1802-04(R2010), Performance Testing of Excess Flow Valves
ASTM F2138-12, Excess Flow Valves for Natural Gas Service
ASTM F2817-13, Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Gas Pressure Pipe and Fittings for Maintenance or Repair
ASTM F2945-15, Polyamide 11 Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings Publisher: American Society for Testing and Materials

A-5 AWS (American Welding Society)

AWS A3.0M/A3.0:2010, Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting,
and Thermal Spraying
AWS D3.6M:2010 (including Errata), Underwater Welding Code

A-6 AWWA (American Water Works Association)

ANSI A21.14-1979,
ANSI A21.52-1991,
ANSI/AWWA C111/A21.11-12,
ANSI/AWWA C150/A21.50-14,
AWWAC101-1976(R1977),
Ductile-Iron Fittings 3-Inch Through 24-Inch for Gas1
Ductile-Iron Pipe, Centrifugally Cast, for Gas1
Rubber-Gasket Joints for Ductile-Iron Pressure Pipe and Fittings
Thickness Design of Ductile-Iron Pipe
Thickness Design of Cast Iron Pipe1

A-7 CGA (Common Ground Alliance)

Best Practices Guide (version 13.0, 2016)

A-8 EPRI (Electric Power Research Institute)

EPRI EL-3106 (1983) (also published as PRCI-AGA- L51418), Power Line-Induced AC Potential on Natural Gas Pipelines for Complex Rights-
of-Way Configurations Publisher: (EPRI),

A-9 GPA (Gas Processors Association)

GPA Plant Operations Test Manual, Section C, Test for Hydrogen Sulfide in LPG and Gases (Tutweiler Method) GPA Standard 2265-68,
Determination of Hydrogen Sul f ide and Mercaptan Sul fur in Natural Gas (Cadmium Sulfate-Iodometric Titration Method)

A-10 GTI (Gas Technology Institute)

GRI-00/0154 (2000), Polyethylene Gas Pipes Across Bridges GRI-91/0284 (1991), Guidelines for Pipelines Crossing Highways1

A-11 IAPMO (International Association of Plumbing and Mechanical Officials)

Uniform Plumbing Code (UPC), 2018

A-12 ICC (International Code Council)

International Plumbing Code (IPC), 2015 Publisher: (ICC),

A-13 IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)

IEEE/ASTM SI 10-2010, American National Standard for Metric Practice

A-14 MSS (Manufacturers Standardization Society)

MSS SP-6-2012, Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings
MSS SP-25-2013, Valves, Fittings, Flanges, and Unions
MSS SP-44-2010 Steel Pipeline Flanges
MSS SP-70-2011, Gray Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS SP-71-2011 (including Errata through February 2013), Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS SP-75-2014, High-Strength, Wrought, Butt-Welding Fittings
MSS SP-78-2011, Gray Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS SP-97-2019, Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding, Threaded and Butt- welding Ends
MSS SP-115-2010, Excess Flow Valves, 1 1/4 NPS and Smaller, for Natural Gas Service

A-15 NACE (National Association of Corrosion Engineers)

NACE MR0175/ISO 15156:2015, Materials for Use in H2S-Containing Environments in Oil and Gas Production, Parts 1, 2, and 3 NACE
Corrosion Data Survey (1985) NACE SP0169-2013, Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems
NACESP0177-2014, Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures and Corrosion Control Systems
NACE SP0115-2015/ISO 15589-2:2012, Cathodic Protection of Pipeline Transportation Systems

A-16 NFPA (National Fire Protection Association)

NFPA 10-2013, Standard for Portable Fire Extinguishers
NFPA 30-2015, Flammable and Combustible Liquids Code
NFPA 58-2014, Liquefied Petroleum Gas Code
NFPA 59-2015, Utility LP-Gas Plant Code
NFPA 59A-2016, Standard for the Production, Storage, and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG)
NFPA 70-2014, National Electrical Code
NFPA 220-2015, Standard on Types of Building Construction

A-17 PPI (Plastics Pipe Institute)

Handbook of Polyethylene Pipe, second edition, November 2007 (including Errata Sheet, June 6, 2012)
TR-3/2016, Policies and Procedures for Developing Hydrostatic Design Basis (HDB), Pressure Design Basis (PDB), Strength Design Basis
(SDB), and Minimum Required Strength (MRS) Ratings for Thermoplastic Piping Materials or Pipe
TR-4/2016, Listing of Hydrostatic Design Basis (HDB), Hydrostatic Design Stress (HDS), Strength Design Basis (SDB), Pressure Design Basis
(PDB) and Minimum Required Strength (MRS) Ratings For Thermoplastic Piping Materials or Pipe
TR-33/2012, Generic Butt Fusion Joining Procedure for Polyethylene Gas Pipe
TR-41/2002, Generic Saddle Fusion Joining Procedure for Polyethylene Gas Piping
TR-45/2016, Butt Fusion Joining Procedure for Field Joining of Polyamide-11 (PA-11) Pipe

A-18 PRCI (Pipeline Research Council International)

PRCI PR-185-9734 (PRCI Catalog L51782), Guidelines for Weld Deposition Repair on Pipelines (1998)
PRCI PR-186-0324 (PRCI Catalog L52047), Updated Pipeline Repair Manual (2006)
PRCI PR-218-05404 (PRCI Catalog L52314), Pipeline Defect Assessment — A Review and Comparison of Commonly Used Methods
PRCI PR-218-9307 (PRCI Catalog L51716), Pipeline Repair Manual (1994)
 MANDATORY APPENDIX B
NUMBERS AND SUBJECTS OF STANDARDS AND SPECIFICATIOS
THAT APPEAR IN MANDATORY APPENDIX A

Informasi dalam Lampiran ini telah dimasukkan ke dalam Lampiran Wajib A.

 NONMANDATORY APPENDIX C
PUBLICATIONS THAT DO NOT APPEAR IN THE CODE OR
MANDATORY APPENDIX A

C-1 AGA (American Gas Association)

AGA Catalog XL1001 (2010), Classification of Locations for Electrical Installations in Gas Utility Areas
Directional Drilling Damage Prevention Guidelines for the Natural Gas Industry (2004)

C-2 API (American Petroleum Institute)

API RP 2A-LRFD (1997), Fixed Offshore Platforms Load and Resistance Factor Design1
API RP 500 (2014), Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2
API Spec 5B (2015), Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads

C-3 ASCE (American Society of Civil Engineers)

ASCE Pipeline Crossings Handbook (1996)

C-4 ASME (The American Society of Mechanical Engineers)

ASME B1.20.3-2013, Dryseal Pipe Threads (Inch)
ASME B16.3-2011, Malleable Iron Threaded Fittings: Classes 150 and 300
ASME B16.4-2011, Gray Iron Threaded Fittings: Classes 125 and 250
ASME B16.14-2013, Ferrous Pipe Plugs, Bushings, and Locknuts With Pipe Threads
ASMEB16.15-2013, Cast Copper Alloy Threaded Fittings: Classes 125 and 250
ASME B16.18-2012, Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
ASME B16.22-2013, Wrought Copper and Copper Alloy Solder-Joint Pressure Fittings
ASME B16.25-2012, Buttwelding Ends
ASME B31.12-2014, Hydrogen Piping and Pipelines
ASME Research Report, History of Line Pipe Manufacturing in North America (1996)

C-5 ASTM (American Society for Testing and Materials)

ASTM A6/A6M-16,
ASTM A20/A20M-15,
ASTM A29/A29M-15 ,
ASTM A36/A36M-14,
ASTM A47/A47M-99(R2014),
ASTM A48/A48M-03(R2012),
ASTM A125-96(R2013)@1,
ASTM A126-04(R2014),
ASTM A181/A181M-14,
ASTMA182/A182M-16,
ASTM A197/A197M-00(R2015),
ASTM A211-75(R1985),
ASTM A216/A216M-16,
ASTM A217/A217M-14,
ASTM A225/A225M-12,
ASTM A234/A234M-15,
ASTM A242/A242M-13
ASTM A283/A283M-13,
ASTM A285/A285M-12,
ASTM A350/A350M-15,
ASTM A377-03(R2014),
ASTM A420/A420M-16,
ASTM A487/A487M-14,
ASTM A502-03(R2015),
ASTM A515/A515M-10(R2015),
ASTM A516/A516M-10(R2015),
ASTM A575-96 (R2013)e1,
ASTM A576-90b(R2012),
ASTM A694/A694M-16,
ASTM A984/A984M-03(R2009),
ASTM A1005/A1005M-00(R2010),
ASTM A1006/A1006M-00(R2010),
ASTM B21/B21M-14,
ASTM B42-15a,
ASTM B43-15,
ASTM B61-15,
ASTM B62-15,
ASTM B68/B68M-11,
ASTM B75/B75M-11,
ASTM B249/B249M-15a,
ASTM B251-10,
ASTM B584-14
Rolled Structural Steel Bars, Plates,Shapes, and Sheet Piling
Steel Plates for Pressure Vessels
Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought
Carbon Structural Steel
Ferritic Malleable Iron Castings
Gray Iron Castings
Steel Springs, Helical, Heat-Treated
Gray Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe Fittings
Carbon Steel Forgings, for General-Purpose Piping
Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High
Cupola Malleable Iron
Spiral-Welded Steel or Iron Pipe(1)
Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service
Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Vanadium-Nickel
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel forModerate and High Temperature rvice
High-Strength Low-Alloy Structural Steel
Lowand Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and Inter-mediate-Tensile Strength
Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components
Ductile-Iron Pressure Pipe
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service
Steel Castings Suitable for Pressure Service
Rivets, Steel, Structural
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Inter- mediate- and Higher-Temperature Service
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service
Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades
Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality
Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High Pressure e
Steel Line Pipe, Black, Plain-End, Electric-Resis-tance-Welded1
Steel Line Pipe, Black, PlainEnd, Longitudinaland Helical Seam, Double Submerged-Arc Welded1
Steel Line Pipe, Black, Plain-End, Laser Beam Welded1
Naval Brass Rod, Bar, and Shapes
Seamless Copper Pipe, Standard Sizes
Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes
Steam or Valve Bronze Castings
Composition Bronze or Ounce Metal Castings
Seamless Copper Tube, Bright Annealed
Seamless Copper Tube
General Requirements for Wrought Copper and Copper-Alloy Rod, Bar, Shapes, and Forgings
General Requirements for Wrought Seamless Copper and Copper-Alloy Tube
Copper Alloy Sand Castings for General Applications

C-6 AWWA (American Water Works Association)

AWWA C207-13, Steel Pipe Flanges for Waterworks Service Sizes 4 in. Through 144 in. (100 mm Through 3,600 mm)
C-7 GTI (Gas Technology Institute)
GRI-00/0192.01 (2001), Section 1: Fracture Propagation and Arrest
GRI-00/0192.02 (2001), Section 2: Defect Assess- ment
GRI-00/0192.03 (2001), Section 3: Identifying Types of Defects and Causes of Pipeline Failures
GRI-00/0192.04 (2001 Section 4: Hydrostatic Testing
GRI-00/0192.05 (2001), Section 5: Line Pipe
GRI-00/0192.06 (2001), Section 6: Welding
GRI-00/0192.07 (2001), Section 7: Fittings and Components
GRI-00/0192.08 (2001), Section 8: Pipeline Repair Methods
GRI-00/0192.09 (2001), Section 9: Mechanical Damage
GRI-00/0192.10 (2001), Section 10: Corrosion
GRI-00/0192.11 (2001), Section 11: Stress Corrosion Cracking
GRI-00/0192.12 (2001), Section 12: Industry Statistics
GRI-00/0192.13 (2001), Section 13: Offshore Pipelines
GRI-00/0192.14 (2001), Section 14: In-Line Inspection
GRI-00/0192.15 (2001), Section 15: Special Situations
GRI-00/0192.16 (2001), Section 16: Risk AssessMent
GRI-00/0192.17 (2001 Section 17: Geographical Information Systems
GRI-96/0368 (1996), Horizontal Drilling to Install Gas Distribution Pipe

C-8 MSS (Manufacturers Standardization Society)

MSS SP-55-2011, Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping Components Visual Method for Evaluation
of Surface Irregularities
MSS SP-61-2013, Pressure Testing of Valves

C-9 OTHER PUBLICATIONS

ANSI Z17.1-1973, American National Standard for Preferred Numbers1
Horizontal Directional Drilling — Good Practices Guidelines (third edition, 2008) Publisher: HDD Consortium, available through North
Integrity Characteristics of Vintage Pipelines (2005) PRCI PR-227-03110 (PRCI Catalog L52290),
Installation of Pipelines Using Horizontal Directional Drillin An Engineering Design Guide (2008) Publisher: Pipeline Research Council
International (PRCI),
 MANDATORY APPENDIX D
SPECIFIED MINIMUM YIELD STRENGTH FOR STEEL PIPE
COMMONLY USED IN PIPING SYSTEMS1
Lihat Tabel D-1 dan D-2 di halaman berikut.
Table D-1 Specified Minimum Yield Strength for Steel Pipe Commonly Used in Piping Systems
 Table D-1 Specified Minimum Yield Strength for Steel Pipe Commonly Used in Piping Systems (Cont’d)

GENERAL NOTE: Tabel ini belum lengkap. Untuk Yield Strength Minimum yang ditentukan dari nilai dan nilai lain dalam spesifikasi lain yang
disetujui, lihat spesifikasi tertentu.
NOTES:
(1) Singkatan : SAW = submerged arc welded; SAWL = SAW with straight seam; SAWH = SAW with helical seam; EFW = electric fusion
welded; EW or E = electric resistance welded; LFW = EW welded with low frequency; HFW = EW welded with high frequency; S or SMLS =
seamless; CWor F = furnace butt welded, continuous weld; COW = combination welded; COWL = COW with straight seam; COWH = COW
with helical seam.
(2) Nilai menengah tersedia di API 5L.
(3) Lihat spesifikasi pelat yang berlaku untuk SMYS.
Table D-2 HDB Values for Thermoplastic Materials

GENERAL NOTES:
(a) Nilai Kekuatan Hidrostatik Jangka Panjang untuk Pipa Termoplastik Dicakup oleh ASTM D2513. Nilai hanya berlaku untuk bahan dan pipa
memenuhi semua persyaratan bahan dasar dan ASTM D2513. Mereka didasarkan pada data uji teknik diperoleh sesuai dengan ASTM D1598
dan dianalisis sesuai dengan ASTM D2837. Daftar senyawa komersial memenuhi persyaratan ini diterbitkan setiap tahun oleh Plastics Institut
Pipa.
(b) Nilai HDB untuk Pipa Thermosetting yang Diperkuat yang Dicakup oleh ASTM D2517. Nilai ditetapkan sesuai dengan ASTM D2517.
Dengan tidak adanya HDB yang mapan, nilainya adalah 11.000 psi (75,8 MPa).
 MANDATORY APPENDIX E
FLEXIBILITY AND STRESS INTENSIFICATION FACTORS
Tabel E-1 dimulai pada halaman berikut. ASME B31.8-2020

Table E-1 Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i

Table E-1 Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i (Cont’d)
 Table E-1 Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i (Cont’d)

GENERAL NOTE: Faktor intensifikasi stres dan fleksibilitas dari ASME B31J dapat digunakan sebagai pengganti intensifikasi stres dan
fleksibilitas
faktor di sini. Ketika menggunakan faktor intensifikasi tegangan dari ASMEB31J, maksimum intensifikasi tegangan dalam bidang (ii) dan di luar
bidang (io)
faktor harus digunakan dalam menghitung tegangan sesuai dengan para. 833.2 atau A842.2.2. Atau, faktor intensifikasi stres mungkin
dikembangkan menggunakan ASME B31J, Nonmandatory Appendix A.
NOTES:
(1) Nomenklaturnya adalah sebagai berikut :
Table E-1 Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i (Cont’d)
D0 = diameter luar, in. (mm)
D = diameter luar cabang, in. (mm)
R1 = radius tikungan siku las atau tikungan pipa, in. (mm)
r0 = jari-jari kelengkungan bagian luar saluran keluar yang berkontur, diukur pada bidang yang memuat sumbu kepala dan
cabang, in. (mm)
r2 = radius rata-rata dari pipa yang cocok, in. (mm)
s = jarak miter di garis tengah, in. (mm)
T = ketebalan dinding nominal komponen perpipaan, in. (mm)
= untuk siku dan tikungan miter, ketebalan dinding nominal fitting, in. (mm)
= untuk tee las, ketebalan dinding nominal dari pipa yang cocok, in. (mm)
= untuk tee fabrikasi, ketebalan dinding nominal run atau header (asalkan jika ketebalan lebih besar dari pipa yang cocok,
peningkatan ketebalan harus dipertahankan untuk setidaknya satu diameter luar run ke setiap sisi diameter luar cabang,
in. (mm)
Tc = ketebalan selangkangan tee, in. (mm)
te = ketebalan pad atau sadel, in. (mm)
  = sudut kerucut peredam, deg
 = ketidakcocokan, in. (mm)
 = satu setengah sudut antara sumbu mitra yang berdekatan, deg
(2) Faktor fleksibilitas, k, berlaku untuk melengkung di pesawat apa pun. Faktor fleksibilitas, k, dan faktor intensifikasi stres, i, tidak boleh kurang
dari kesatuan; faktor torsi sama kesatuan. Kedua faktor berlaku di atas panjang busur yang efektif (ditunjukkan oleh pipa penyalur tengah berat
dalam ilustrasi) untuk tikungan melengkung dan miter dan ke titik persimpangan untuk tee. Nilai k dan i dapat dibaca langsung dari Bagan A
dengan memasukkan dengan karakteristik, h, dihitung dari rumus yang diberikan.
(3) Di mana flensa melekat pada satu atau kedua ujungnya, nilai k dan i harus diperbaiki oleh faktor-faktor, Cu, yang dapat dibaca langsung dari
Bagan B, masuk dengan h yang dihitung.
(4) Perancang diperingatkan bahwa alat kelengkapan yang tidak diinginkan cast mungkin memiliki dinding yang jauh lebih berat daripada pipa
yang digunakan. Kesalahan besar dapat diperkenalkan kecuali efek dari ketebalan yang lebih besar ini dipertimbangkan.
(5) Dalam siku dan tikungan dinding tipis berdiameter besar, tekanan dapat secara signifikan mempengaruhi besarnya k dan i. Untuk
mengoreksi nilai
dari tabel,divide k by

divide I by

where
Ee = modulus elastisitas dingin, psi (MPa)
P = tekanan pengukur, psi (MPa)
(6) Jika jumlah siklus perpindahan kurang dari 200, batas radius dan ketebalan yang ditentukan tidak perlu dipenuhi. Ketika batas radius dan
ketebalan tidak terpenuhi dan jumlah siklus desain melebihi 200, faktor intensifikasi stres out plane dan in plane harus dihitung masing-masing
sebagai 1,12 / h2/3 dan (0,67 / h2/3) + 1/4, masing-masing.

(7) Saat te > 1 1/2T, gunakan h = 4.05T / r2.

(8) Nilai minimum faktor intensifikasi stres harus 1,2.

(9) Ketika rasio diameter percabangan ke run melebihi 0,5, tetapi kurang dari 1,0, dan jumlah siklus perpindahan desain melebihi 200, faktor
intensifikasi stres outplane dan dalam pesawat harus dihitung sebagai 1,8 / h2 / 3 dan (masing-masing 0,67 / h2 / 3) +1/4, kecuali las transisi
antara percabangan dan lari dicampur ke kontur cekung halus. Jika las transisi dicampur ke kontur cekung halus, faktor intensifikasi stres dalam
tabel masih berlaku.
(10) Jika jumlah siklus perpindahan kurang dari 200, batas radius dan ketebalan yang ditentukan tidak perlu dipenuhi. Ketika batas radius dan
ketebalan tidak terpenuhi dan jumlah siklus perpindahan desain melebihi 200, faktor intensifikasi stres di luar pesawat dan dalam pesawat
harus dihitung masing-masing sebagai 1,8 / h2 / 3 dan (0,67 / h2 / 3) + 1/4, masing-masing.
(11) Desainer harus puas bahwa fabrikasi ini memiliki peringkat tekanan yang setara dengan pipa lurus.
(12) Faktor intensifikasi stres berlaku untuk lasan butt weld ketebalan antara dua item yang ketebalan dindingnya antara 0,875T dan 1.10T
untuk jarak aksial DoT. Do and T adalah diameter luar nominal dan ketebalan nominal wall, masing-masing. & avg adalah rata-rata atau offset. 
(13) Persamaan hanya berlaku jika kondisi berikut terpenuhi:
(a) Sudut kerucut  tidak melebihi 60 deg, dan peredam bersifat konsentris.

(b) Yang lebih besar dari Do1 / T dan Do2 / T tidak melebihi 100.

(c) Ketebalan dinding tidak kurang dari T1 di seluruh tubuh peredam, kecuali di dalam dan segera berdekatan dengan bagian silinder di ujung
kecil, di mana ketebalannya tidak boleh kurang dari T 2.
(14) Untuk beberapa sendi flensa, kebocoran dapat terjadi pada tekanan ekspansi yang diizinkan di sini. Saat untuk menghasilkan kebocoran
flanged joint dengan paking yang tidak memiliki karakteristik penyegelan diri dapat diperkirakan dengan persamaan berikut:
Table E-1 Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i (Cont’d)
NOTES: (Cont’d)

Where
Ab = luas total baut flensa, in.2 (mm3)
Ap = area ke luar kontak gasket / paking, in.2 (mm2)
C = lingkaran baut, in. (mm)
ML = momen untuk menghasilkan kebocoran flensa, in.-lb (mm·N)
P = tekanan internal, psi (MPa)
Sb = tegangan baut, psi (MPa)
(15) Cx adalah panjang las fillet. Untuk panjang yang tidak sama, gunakan kaki yang lebih kecil untuk Cx.
(16) Faktor yang ditampilkan berlaku untuk melengkung. Faktor fleksibilitas untuk torsi sama dengan 0,9.
 MANDATORY APPENDIX F
EXTRUDED HEADERS AND WELDED BRANCH CONNECTIONS

F-1 EXTRUDED HEADERS

Definisi dan batasan yang berlaku untuk Gambar F-1 sampai dengan F-4 adalah sebagai berikut :
D = diameter luar of run, in. (mm)
d = diameter luar of branch pipe, in. (mm)
Dc= diameter internal terkorosi of run, in. (mm)
dc = diameter internal terkorosi of branch pipe, in. (mm)
Do= diameter internal terkorosi dari outlet yang diekstrusi diukur pada tingkat permukaan luar of run, in. (mm)
ho = ketinggian bibir yang diekstrusi. Ini harus sama dengan atau lebih besar dari ro, kecuali seperti yang ditunjukkan dalam batasan (b) of
ro, in. (mm).
L = ketinggian zona penguatan, in. (mm)
x = 0.7 dTo
rl = setengah lebar zona tulangan (sama dengan Do), in. (mm)
ro = jari-jari kelengkungan bagian berkontur eksternal dari saluran keluar yang diukur pada bidang yang memuat sumbu lintasan dan
cabang, in. (mm). Ini tunduk pada batasan berikut :
(a) Radius Minimal. Dimensi ini tidak boleh kurang dari 0,05d, kecuali pada diameter cabang yang lebih besar dari 30 inci (762 mm),
tidak perlu melebihi 1,50 inci (38,1 mm).
(b) Radius Maksimum. Untuk ukuran pipa keluar NPS 8 (DN 200) dan lebih besar, dimensi ini tidak boleh melebihi 0,10d + 0,50 inci
(0,10d + 12,7 mm). Untuk ukuran pipa keluar lebih kecil dari NPS 8 (DN 200), dimensi ini tidak boleh lebih besar dari 1,25 in. (31,75
mm)
(c) Bila kontur luar mengandung lebih dari satu jari-jari, jari-jari pada setiap sektor busur kira-kira 45 derajat harus memenuhi
persyaratan (a) dan (b).
(d) Pemesinan tidak boleh digunakan untuk memenuhi persyaratan di atas.
Tb = ketebalan sebenarnya dari dinding cabang, tidak termasuk kelonggaran korosi, in. (mm)
tb = diperlukan ketebalan pipa cabang sesuai dengan rumus desain pipa baja para. 841.1.1, tetapi tidak termasuk ketebalan untuk
korosi. (mm)
To = ketebalan akhir yang terkorosi dari outlet yang diekstrusi diukur pada ketinggian yang sama dengan ro di atas permukaan luar of the
run, in. (mm)
Tr = ketebalan sebenarnya dari dinding run, tidak termasuk kelonggaran korosi, in. (mm)
tr = ketebalan of run yang dibutuhkan sesuai dengan rumus desain pipa baja para. 841.1.1, tetapi tidak termasuk kelonggaran untuk korosi
atau di bawah toleransi ketebalan, in. (mm)
F-2 EXAMPLES ILLUSTRATING THE APPLICATION OF THE RULES FOR REINFORCEMENT OF WELDED BRANCH CONNECTIONS
F-2.1 Example 1
Outlet NPS 8 dilas ke header NPS 24. Bahan header adalah API 5LX 46 dengan dinding 0,312 inci. Outletnya adalah API 5L Grade B
(Seamless) Schedule 40 dengan dinding 0,322 inci. Tekanan kerja adalah 650 psig. Fabrikasi di Lokasi Kelas 1. Menggunakan para. 841.1,
faktor kualitas sambungan las memanjang, E adalah 1,00. Suhunya 100 °F. Faktor desain F = 0,60, E = 1,00, dan T = 1,00. Untuk dimensi, see
Figure F-6.

F-2.1.1 Header. Ketebalan dinding nominal yang dibutuhkan:

Ketebalan berlebih di dinding header :

H - t = 0.312 - 0.280 = 0.032 in.
F-2.1.2 Outlet. Ketebalan dinding nominal yang dibutuhkan:

Ketebalan berlebih di dinding outlet:

B - tb = 0.322 - 0.132 = 0.190 in.
d = inside diameter of opening = 8.625 - 2 x 0.322
x = 7.981 in.
F-2.1.3 Reinforcement. Penguatan Diperlukan
AR = dt = 7.981 x 0.280 = 2.235 in.2
 Figure F-1 Limits of Reinforcement Zone

F-2.1.4 Reinforcement Provided by Header

A1 = (H - t) d = 0.032 x 7.981 = 0.255 in.2

F-2.1.5 Effective Area in Outlet
Height L = 2 1/2 B + M(assume 1/4 in. pad)
= (2 1/2 x 0.322) + 0.25
= 1.055 in.
or L = 2 1/2 H = 2.5 x 0.312 = 0.780 in. Use L = 0.780
A2 = 2(B - tb)L = 2 x 0.190 x 0.780 = 0.296 in.2
Ini harus dikalikan dengan 35.500/46.400 [lihat paragraf. 831.4.1(f)].
Area yang Diperlukan
A3 = AR – A1 – A’2 = 2.235 - 0.255 - 0.226
= 1.754 in.2
Gunakan pelat bertulang dengan tebal 0,250 inci (minimal praktis) x diameter 15,5 inci.
Figure F-2 Method of Establishing To When the Taper Encroaches on the Crotch Radius

Area = (15.500 - 8.625) x 0.250 = 1.719 in.2

Lasan fillet (dengan asumsi dua las 1/4 inci di setiap sisi):
= 1/2 (0.25 x 0.25) x 4 = 0.125 in.2
Total A3 provided = 1.844 in.2
See also Figure F-5.
F-2.1M Example 1M
Outlet DN 200 dilas ke header DN 600. Bahan header adalah API 5L Grade L320 dengan dinding 7,92 mm. Outletnya adalah API 5L Grade
L245 (Seamless) dengan dinding 8,18 mm. Tekanan kerja adalah 4,48 MPa. Fabr i cat ion i s di Lokasi ion Kelas 1. Menggunakan para. 841.1,
faktor kualitas sambungan las memanjang, E adalah 1,00. Suhunya 37,8°C. Faktor desain F = 0,60, E = 1,00, dan T = 1,00. Untuk dimensi, lihat
Figure F-6.

F-2.1.1M Header. Nominal wall thickness required:

Excess thickness in header wall:

H-t = 7.925 7.112
= 0.813 mm
F-2.1.2M Outlet. Nominal wall thickness required:

Excess thickness in outlet wall:

B - tb = 8.179 - 3.339 = 4.840 mm
d = inside diameter of opening = 219.08 - 2 x 8.179
 = 202.72 mm
F-2.1.3M Reinforcement Required
AR = dt = 202.72 x 7.112 = 1 441.7 mm2
F-2.1.4M Reinforcement Provided by Header
A1 = (H - t)d = 0.813 x 202.72
= 164.81 mm2
F-2.1.5M Effective Area in Outlet
Height L = Height L = 2 1/2B + M (assume 6.35 mm pad)
= (2 ½ x 8.179) + 6.35 = 26.797 mm
or L = 2 1/2H = 2.5 x 7.92 = 19.812 mm. Use L = 19.812 mm.
A2 = 2(B - tb)L = 2 x 4.840 x 19.812 = 191.78 mm2

Figure F-3 Example Showing Constant Inside Diameter of Outlet Figure F-4 Example Showing Tapered Inside Diameter of Outlet

GENERAL NOTE: Ilustrasi dibuat untuk kondisi di mana K = 1.00.

Ini harus dikalikan dengan 245 / 320 [ see para. 831.4.1(f)].

Daerah yang diperlukan:

A3 = AR,- A1 - A’2 = 1 441.7 - 164.81 - 146.83 = 1 130.1 mm2
Gunakan pelat bertulang dengan tebal 6,35 mm (minimal praktis) x diameter 393,7 mm.
Area = (393.7 - 219.1) x 6.35 = 1 108.9 mm2 .
Fillet welds (assuming two 6.35-mm welds each side):
Figure F-5 Rules for Reinforcement of Welded Branch Connections
 Total A3 provided = 1 189.5 mm2
See also Figure F-5.
F-2.2 Example 2
Outlet NPS 16 dilas ke header NPS 24. Bahan header adalah API 5L X46 dengan dinding 0,312 inci. Outletnya adalah API 5L Grade B
(Seamless) Schedule 20 dengan dinding 0,312 inci. Tekanan kerja adalah 650 psig. Fabrikasi berada di Lokasi Kelas 1. Oleh para. 831.4.2,
tulangan harus dari tipe pengepungan lengkap. Menggunakan para. 841.1, faktor kualitas sambungan las memanjang, E adalah 1,00. Suhunya
100 °F. Faktor desain F = 0,60, E = 1,00, dan T = 1,00. Untuk dimensi, lihat Gambar F-7.
F-2.2.1 Header. Nominal wall thickness required:

Figure F-6 Figure for Examples 1 and 1M

Excess thickness in header wall:

H - t = 0.312 - 0.280 = 0.032 in.
F-2.2.2 Outlet. Nominal wall thickness required:

Excess thickness in outlet wall:

B - tb = 0.312 - 0.244 = 0.068 in.
d = inside diameter of opening 16.000 - 2 x 0.312 = 15.376 in.
F-2.2.3 Reinforcement Required
AR = dt = 15.376 x 0.280 = 4.305 in.2
F-2.2.4 Reinforcement Provided
A1 = (H - t)d = 0.032 x 15.376 = 0.492 in.2
F-2.2.5 Effective Area in Outlet
Height L = 2 1/2 B + M (assume 516 in. plate)
=(2.5 x 0.312) + 0.312 = 1.092 in.
or
L = 2 1/2 H = 2.5 x 0.312 = 0.780 in. Use L = 0.780 in.
A2 = 2(B - tb)L = 2 x 0.068 × 0.780 = 0.106 in.2
This must be multiplied by 35,000 / 46,000 [see para. 831.4.1(f)].
Effective A’2 = 0.106 x 35,500 / 46,400 = 0.081 in.2
Required area:
A3 = AR - A1 - A 2 = 4.305 - 0.492 - 0.081 = 3.732 in.2
Perkiraan ketebalan tulangan yang dibutuhkan:
3.732 / (30 - 16) = 0.267 in.
Gunakan panjang minimum pelat 0,312 inci yang diperlukan (mengabaikan las):
3.732 / 0.312 = 11.962 in.
16 + 11.962 = 28 in(dibulatkan ke bilangan bulat berikutnya yang lebih tinggi)
Use a plate that is 28 in. long:
Area = 0.312 x (28 - 16) = 3.744 in.2
 Two 1/4 in. welds to outlet:
1/2 x (0.25 x 0.25) x 2 = 0.063 in.2
Total A3 provided = 3.807 in.2.
The use of end welds is optional (see Figure I-3).
F-2.2M Example 2M
Outlet NPS 16 dilas ke header NPS 24. Bahan header adalah API 5L X46 dengan dinding 0,312 inci. Outletnya adalah API 5L Grade B
(Seamless) Schedule 20 dengan dinding 0,312 inci. Tekanan kerja adalah 650 psig. Fabrikasi berada di Lokasi Kelas 1. Oleh para. 831.4.2,
tulangan harus dari tipe pengepungan lengkap. Menggunakan para. 841.1, faktor kualitas sambungan las memanjang, E adalah 1,00. Suhunya
100 °F. Faktor desain F = 0,60, E = 1,00, dan T = 1,00. Untuk dimensi, lihat Gambar F-7.
Figure F-7 Figure for Examples 2 and 2M

F-2.2.1M Header. Nominal wall thickness required:

Excess thickness in header wall:

H - t = 7.925 - 7.112 = 0.813 mm
F-2.2.2M Outlet. Nominal wall thickness required:

Excess thickness in outlet wall:

B - tb = 7.925 - 6.193 = 1.732 mm
d = inside diameter of opening = 406.4 - 2 x 7.925 = 390.55 mm
F-2.2.3M Reinforcement Required
AR = dt = 390.55 x 7.112 = 2 777.6 mm2
F-2.2.4M Reinforcement Provided
A1 = (H - t) d = 0.813 x 390.55 = 317.52 mm2
F-2.2.5M Effective Area in Outlet
Height L = 2 ½ B + M (assume 7.94 mm plate) = (2.5 x 7.92) + 7.94 = 27.75 mm
or
L = 2½H = 2.5 x 7.92 = 19.812 mm. Use L = 19.812 mm.
A2 = 2(B - tb)L = 2 x 1.732 x 19.812 = 68.63 mm2
This must be multiplied by 245 / 320 [see para. 831.4.1(f)].
Effective A’2 = 68.63 x 245 / 320 = 52.54 mm2
Required area:
A3 = AR - A1 - A’2 = 777.6 - 317.52 - 52.54 = 2 407.4 mm2
Perkiraan ketebalan tulangan yang dibutuhkan
: 2 407.4 / (762 - 406.4) = 6.770 mm
Use a 7.92 mm plate minimum required length (neglecting welds):
2 407.4 / 7.92 = 303.96 mm
406.4 + 303.96 = 711.2 mm (rounded to the next higher whole number in U.S. Customary units, i.e., equivalent to 28 in.)
Use a plate that is 711.2 mm long:
Area = 7.92 x (711.2 - 406.4) = 2 414.0 mm2
Two 6.35-mm welds to outlet:
1/2 x (6.35 x 6.35) x 2 = 40.32 mm2
Total A3 provided = 2 454.3 mm2
The use of end welds is optional (see Figure I-3).
 MANDATORY APPENDIX G
TESTING OF WELDERS LIMITED TO WORK ON LINES OPERATING
AT HOOP STRESSES OF LESS THAN 20% OF THE SPECIFIED
MINIMUM YIELD STRENGTH1

Prosedur Tes G-1

(a) Tes awal akan memenuhi syarat tukang las untuk bekerja. Setelah itu, pekerjaan tukang las harus diperiksa baik dengan requal-ification
pada interval 1 tahun atau dengan memotong dan menguji pekerjaan produksi setidaknya setiap 6 bulan.
(b) Tes dapat dilakukan pada pipa dengan diameter NPS 12 (DN 300) atau lebih kecil. Uji las harus dibuat dengan pipa dalam posisi tetap
horizontal sehingga las uji mencakup setidaknya satu bagian pengelasan posisi overhead.
(c) Kemiringan, pembukaan akar, dan detail lainnya harus sesuai dengan spesifikasi prosedur di mana tukang las memenuhi syarat.
(d) Uji las harus dipotong menjadi empat coupons dan dikenakan tes tikungan akar. Jika sebagai hasil dari tes ini, retakan berkembang di
bahan las atau antara las dan logam dasar lebih dari 1:8 inci. (3,2 mm) panjang ke segala arah, ini akan menjadi penyebab penolakan. Retakan
yang terjadi di sudut spesimen selama pengujian tidak boleh dipertimbangkan. Jika tidak lebih dari satu coupons ditolak, lasan harus dianggap
dapat diterima.
(e) Tukang las yang akan membuat koneksi jalur layanan dilas ke pipa saluran harus diminta untuk lulus tes berikut dengan memuaskan:
(1) Las koneksi jalur layanan yang pas ke bagian pipa yang memiliki diameter yang sama dengan utama yang khas. Las las ini harus dibuat
dalam posisi yang sama dengan jenis las ini dibuat di lapangan.
(2) Las harus diuji dengan mencoba untuk memecahkan pas dari pipa run dengan cara yang tersedia (mengetuknya). Sampel harus ditolak
jika las yang rusak di persimpangan pipa pas dan run menunjukkan fusi yang tidak lengkap, tumpang tindih, atau penetrasi yang buruk.
(f) Untuk pemeriksaan berkala tukang las yang bekerja pada jalur layanan kecil saja [NPS 2 (DN 50) atau lebih kecil dengan diameter], tes
lapangan khusus berikut dapat digunakan. Tes ini tidak boleh digunakan sebagai pengganti tes kualifikasi asli. Dua sampel las yang dibuat oleh
tukang las yang sedang diuji harus diambil dari jalur layanan baja. Setiap sampel harus dipotong 8 in. (200 mm) panjang dengan las yang
terletak kira-kira di tengah. Satu sampel harus memiliki ujung diratakan dan seluruh sendi mengalami tes kekuatan tarik. Kegagalan harus
berada di logam induk dan tidak berdekatan dengan atau di logam las agar dapat diterima. Sampel kedua harus berpusat di mesin pengujian
tikungan dipandu dan ditekuk ke kontur mati untuk jarak 2 in. (50 mm) di setiap sisi las. Sampel yang dapat diterima harus menunjukkan tidak
ada istirahat atau retakan setelah dikeluarkan dari mesin lentur. Ketika mesin pengujian kekuatan tarik tidak tersedia, dua sampel uji tikungan
akan dapat diterima sebagai pengganti pada mesin uji.
(g) Tes untuk Sendi Tembaga. Personil yang bekerja pada pipa tembaga harus lulus tes berikut satisfac-torily. Sambungan lonceng tembaga
yang di brazed atau solder harus dibuat pada setiap ukuran pipa tembaga yang digunakan, dengan sumbu pipa stasioner dalam posisi
horizontal. Sendi yang dilas harus digergaji terbuka secara longitudinal di bagian atas pipa (bagian atas menjadi titik paling atas pada keadaan
pada saat sendi dikepang). Sendi harus dipisahkan untuk ujian-inasi. Ujung lonceng sendi harus benar-benar terikat. Ujung keran sendi harus
memberikan bukti bahwa paduan brazing telah mencapai setidaknya 75% dari total luas permukaan teleskop. Setidaknya 50% dari panjang di
bagian atas sendi harus bergabung.
(h) Catatan harus disimpan dari tes asli dan semua tes berikutnya dilakukan pada pekerjaan masing-masing tukang las.
 MANDATORY APPENDIX H
FLATTENING TEST FOR PIPE1

Prosedur Tes H-1

(a) Tes perataan harus dilakukan pada berat standar dan pipa ekstra kuat di atas NPS 2 (DN 50). Ini tidak akan diperlukan untuk pipa ekstra
kuat ganda.
(b) Untuk pipa lap-dilas dan buttwelded, bagian uji harus 4 in. sampai 6 in. (100 mm sampai 150 mm) panjangnya, dan las harus terletak 45 deg
dari pipa penyalur arah gaya diterapkan.
(c) Untuk pipa las tahan listrik, kedua ujung tanaman dari setiap panjang pipa harus diratakan antara pelat paralel dengan lasan pada titik lentur
maksimum sampai dinding pipa yang berlawanan bertemu. Tidak ada pembukaan di las harus terjadi sampai jarak antara piring kurang dari dua
pertiga dari diameter luar asli pipa. Tidak ada retakan atau patahan pada logam selain di las harus terjadi sampai jarak antara pelat kurang dari
sepertiga dari diameter luar asli pipa, tetapi dalam hal tidak kurang dari lima kali ketebalan dinding pipa. Bukti lamina-tion atau bahan yang
terbakar tidak akan berkembang selama seluruh proses perataan, dan las tidak akan menunjukkan cacat yang merugikan.
(d) Untuk pipa mulus bagian uji harus tidak kurang dari 21!2 in. (64 mm) panjangnya.
(e) Tes harus terdiri dari meratakan bagian pipa antara pelat paralel sampai dinding yang berlawanan bertemu. Untuk pipa yang dilas, tidak ada
pembukaan di las harus dilakukan sampai jarak antara pelat kurang dari tiga perempat dari diameter luar asli untuk pipa buttwelded, dan dua
pertiga dari diameter luar untuk pipa las lap-dilas dan tahan pipa saluran. Tidak ada retakan atau patahan pada logam selain di las harus terjadi
sampai jarak antara pelat kurang dari tiga perlima dari diameter luar untuk pipa buttwelded, dan sepertiga dari diameter luar untuk lap-dilas dan
elec-tric-resistance dilas (Grades A dan B) pipa. Untuk pipa sambungan kurang (GradesAand B), tidak ada kerusakan atau retakan pada logam
yang akan terjadi sampai jarak antara lempeng kurang dari yang ditunjukkan oleh yang berikut:

where
D = diameter luar pipa yang sebenarnya, in. [2.375 in. (60.33 mm) nominal]
E = deformasi per satuan panjang (konstan untuk grade baja tertentu, 0,09 untuk Grade A dan 0,07 untuk Grade B)
H = jarak antara pelat perataan, in. (mm)
t = ketebalan dinding nominal pipa, in. (mm)
 MANDATORY APPENDIX I
END PREPARATIONS FOR BUTTWELDING

I-1 PENJELASAN CATATAN

I-1.1 Umum
Lampiran ini berlaku untuk persiapan akhir untuk bagian pengelasan memiliki ketebalan yang tidak sama dan Yield Strength Minimum yang
tidak sama ditentukan (lihat Gambar I-1 sampai I-4).
(a) Ilustrasi pada Gambar I-5 menggambarkan persiapan yang dapat diterima untuk bergabung dengan pipa berakhir dengan buttwelding untuk
bahan yang memiliki ketebalan dinding yang tidak sama dan / atau dengan kekuatan yang tidak setara (Yield Strength Minimum tertentu).
(b) Ketebalan bagian yang akan bergabung di luar area desain bersama harus sesuai dengan kebutuhan desain Kode ini.
(c) Ketika Yield Strength Minimum yang ditentukan dari bagian yang akan bergabung tidak setara, logam las yang disimpan harus memiliki sifat
mekanik setidaknya sama dengan bagian yang memiliki kekuatan lebih tinggi.
(d) Transisi antara ujung ketebalan yang tidak sama dapat dicapai dengan lancip atau pengelasan seperti yang diilustrasikan atau melalui cincin
transisi prefabrikasi.
(e) Takik atau alur tajam di tepi las di mana ia bergabung dengan permukaan miring harus dihindari.
(f) Untuk bergabung dengan ketebalan yang tidak sama dengan Yield Strength Minimum yang ditentukan, aturan yang diberikan di sini berlaku,
kecuali tidak ada batas sudut minimum untuk lancip.
(g) Ketebalan maksimum, tD, untuk tujuan desain tidak boleh lebih besar dari 1,5t.
I-1.2 Unequal Internal Diameters
(a) Untuk perpipaan untuk beroperasi pada tekanan hoop kurang dari 20% dari Yield Strength Minimum yang ditentukan, jika ketebalan dinding
nominal ujung sebelah tidak bervariasi lebih dari 1!8 in. (3,2 mm), tidak ada perlakuan khusus yang diperlukan asalkan penetrasi yang memadai
dan ikatan dicapai dalam pengelasan. Jika offset lebih besar dari 1!8 in. (3,2 mm), (b) (1) melalui (b) (4) akan berlaku.
(b) Untuk tingkat stres hoop 20% atau lebih dari Yield Strength Minimum yang ditentukan
(1) Jika ketebalan dinding nominal ujung yang bersebelahan tidak bervariasi lebih dari 3!32 in. (2,38 mm), tidak ada perlakuan khusus yang
diperlukan, asalkan penetrasi penuh dan dilakukan dalam pengelasan. Lihat ilustrasi (a) gambar I-5.
(2) Di mana offset internal nominal lebih besar dari 3!32 in. (2,38 mm) dan tidak ada akses ke bagian dalam pipa untuk pengelasan, transisi
harus dilakukan dengan potongan lancip di ujung dalam bagian yang lebih tebal. Lihat ilustrasi (b) gambar I-5. Sudut lancip tidak boleh lebih
besar dari 30 deg atau kurang dari 14 deg.
(3) Di mana offset internal nominal lebih dari 3!32 in. (2,38 mm) tetapi tidak melebihi setengah bagian yang lebih tipis, dan ada akses ke
bagian dalam pipa untuk pengelasan, transisi dapat dilakukan dengan las meruncing seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi (c) Gambar I-5.
Tanah di bagian yang lebih tebal harus sama dengan offset ditambah tanah di bagian berbatasan.
(4) Di mana offset internal nominal lebih dari setengah bagian yang lebih tipis dan ada akses ke bagian dalam pipa untuk pengelasan,
transisi dapat dilakukan dengan potongan lancip di ujung bagian dalam bagian yang lebih tebal seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi (b)
Gambar I-5, atau dengan kombinasi las lancip ke satu setengah bagian yang lebih tipis dan potongan lancip dari titik itu seperti yang
ditunjukkan dalam illus-tration (d) dari Gambar I-5.
I-1.3 Unequal External Diameters
(a) Di mana offset eksternal tidak melebihi setengah bagian yang lebih tipis, pengelasan transitionmaybemadeby seperti yang ditunjukkan oleh
ilustrasi (e) Gambar I-5, asalkan sudut kenaikan permukaan las tidak melebihi 30 deg dan kedua tepi bevel menyatu dengan benar. (b) Di mana
ada offset eksternal melebihi satu setengah bagian yang lebih tipis, bagian offset lebih dari 1/2t harus meruncing seperti yang ditunjukkan
dalam ilustrasi (f) Gambar I-5.
I-1.4 Unequal Internal and External Diameters
Di mana ada offset internal dan eksternal, desain bersama harus menjadi kombinasi ilustrasi (a) melalui (f) Gambar I-5, yaitu, ilustrasi (g).
Perhatian khusus harus diberikan pada keselarasan yang tepat dalam kondisi ini. Lihat juga Gambar I-6 dan Tabel I-1 dan I-1M.
Figure I-1 Welding Details for Openings Without Reinforcement Other Than That in Header and Branch Walls

CATATAN UMUM:
(a) Ketika sadel las digunakan, sadel tersebut harus dimasukkan melalui jenis sambungan ini.
(b) W1 = 3B/8, tetapi tidak kurang dari 1/4 inci (6,35 mm).
(c) N = 1/16 in. (1.59 mm) min., 1/8 in. (3.18 mm) max., kecuali back welded atau backing strip digunakan.
 Figure I-2 Welding Details for Openings With Localized-Type Reinforcement

CATATAN UMUM :
(a) Semua lasan memiliki dimensi kaki yang sama, dan tenggorokan minimum = 0,707 × dimensi kaki.
(b) Jika M lebih tebal dari H, bagian tulangan harus meruncing ke bawah ke ketebalan dinding header.
(c) Sediakan lubang pada tulangan untuk mengungkapkan kebocoran pada las yang terkubur dan untuk memberikan ventilasi selama
pengelasan dan perlakuan panas [lihat para. 831.4.1(j)].
Figure I-3 Welding Details for Openings With Complete Encirclement Types of Reinforcement

NOTES:
(1) Karena tekanan fluida diberikan pada kedua sisi logam pipa di bawah tee, logam pipa tidak memberikan penguatan.
(2) Sediakan lubang pada tulangan untuk mengungkapkan kebocoran pada las yang terkubur dan untuk memberikan ventilasi selama
pengelasan dan perlakuan panas [lihat para. 831.4.1(j)]. Tidak diperlukan untuk jenis tee.
 Figure I-3.1 Pressurized Hot Tap Tee Reinforcing Sleeve End Fillet Weld Design

Figure I-4 Acceptable Combinations of Pipe End Preparations

(A) (B) (C)

(D) (E) (F)

Figure I-5 Acceptable Design for Unequal Wall Thickness

NOTES:
(1) Tidak ada minimum ketika material yang disambung memiliki kekuatan luluh minimum yang sama dengan yang ditentukan.
(2) Baik t1, t2, maupun t1 + t2 tidak boleh melebihi 0,5t.

Figure I-6 Recommended Attachment Details of Flanges

 Table I-1 Lightweight Flanges

CATATAN UMUM:
(a) Flensa ringan berwajah datar dan dirancang untuk digunakan dengan paking muka penuh atau paking lembaran asbes yang memanjang ke
lubang baut.
(b) Tekanan maksimum untuk flensa ringan adalah 25 psi; pengeboran sama dengan standar Kelas 125..
(c) Tabel ini mencakup baja yang ditempa dan digulung; untuk informasi lebih lanjut, lihat ASTM A105.
(d) Semua dimensi dalam Tabel ini dalam inci, kecuali dinyatakan lain.
NOTE: (1) Untuk ukuran pipa nominal 36 sampai 72, diameter dalam, B, harus seperti yang ditentukan oleh pembeli.
 Table I-1M Lightweight Flanges (Metric Dimensions)

GENERAL NOTES:
(a) Flensa ringan berwajah datar dan dirancang untuk digunakan dengan paking muka penuh atau paking lembaran asbes yang memanjang ke
lubang baut.
(b) Tekanan maksimum untuk flensa ringan adalah 172 kPa; pengeboran sama dengan standar Kelas 125.
(c) Tabel ini mencakup baja yang ditempa dan digulung; untuk informasi lebih lanjut, lihat ASTM A105.
(d) Semua dimensi dalam Tabel ini dalam milimeter, kecuali dinyatakan lain.
NOTE: (1) Untuk ukuran pipa nominal DN 900 sampai DN 1800, diameter dalam, B, harus ditentukan oleh pembeli.
 NONMANDATORY APPENDIX J
COMMONLY USED CONVERSION FACTORS1
See Tables J-1 and J-2 on the following pages.
 MANDATORY APPENDIX K
CRITERIA FOR CATHODIC PROTECTION
Mandatory Appendix K has been deleted.
 NONMANDATORY APPENDIX L
DETERMINATION OF REMAINING STRENGTH OF CORRODED
PIPE

Untuk pipa baja, kekuatan pipa berkarat yang tersisa dapat ditentukan sesuai dengan ASME B31G, Manual untuk Menentukan Kekuatan Sisa
Pipa Berkarat.
 NONMANDATORY APPENDIX M
GAS LEAKAGE CONTROL CRITERIA1
M-1 SCOPE
Lampiran ini memberikan kriteria untuk deteksi, penilaian, dan pengendalian kebocoran gas.
M-2 DEFINITIONS (APPLICABLE TO THIS,APPENDIX ONLY)
bar hole : lubang yang dibuat di tanah atau paving untuk tujuan khusus menguji atmosfer bawah permukaan dengan indikator gas yang mudah
terbakar (CGI).
building : struktur apa pun yang biasanya atau kadang-kadang dimasuki oleh manusia untuk tujuan bisnis, perumahan, atau lainnya, dan di
mana gas dapat menumpuk.
combustible gas indicator (CGI) : perangkat yang mampu mendeteksi dan mengukur konsentrasi gas dari bola atmo.
confined space : struktur bawah permukaan apa pun, seperti kubah, cekungan tangkapan, atau lubang, dengan ukuran yang cukup untuk
accommo- tanggal seseorang dan di mana gas bisa menumpuk.
follow-up inspection : inspeksi yang dilakukan setelah perbaikan selesai untuk menentukan efektivitas perbaikan.
gas associated substructure : perangkat atau fasilitas yang digunakan oleh perusahaan gas seperti kotak katup, lemari besi, kotak uji, atau pipa
casing berventilasi, yang tidak dimaksudkan untuk menyimpan, mengirimkan, atau mendistribusikan gas.
lower explosive limit LEL : batas bahan peledak yang lebih rendah dari gas yang diangkut.
prompt action : terdiri dari pengiriman personil yang memenuhi syarat tanpa penundaan untuk mengevaluasi dan, jika perlu, mengurangi
bahaya yang ada atau kemungkinan.
reading : penyimpangan berulang pada CGI atau instrumen setara, dinyatakan dalam LEL. Di mana pembacaan berada dalam ruang terbatas
yang tidak terikat, pertimbangan harus diberikan pada tingkat disipasi ketika ruang berventilasi dan tingkat akumulasi ketika ruang disegel
kembali.
small substructures (other than gas associated substructures) : struktur bawah permukaan apa pun yang ukurannya tidak mencukupi untuk
mengakomodasi seseorang, seperti saluran telepon dan electrical dan saluran atau katup dan kotak meter terkait non gas, dan di mana gas
dapat menumpuk atau bermigrasi.
tunnel : lorong bawah permukaan yang cukup besar bagi seseorang untuk masuk dan di mana gas bisa menumpuk.
M-3 LEAKAGE SURVEY AND TEST METHODS
(a) Survei kebocoran gas berikut dan metode pengujian dapat digunakan, sebagaimana berlaku, secara sederhana atau dalam kombinasi,
sesuai dengan prosedur tertulis:
(1) survei deteksi gas permukaan
(2) survei detektor gas bawah permukaan (termasuk survei lubang batang)
(3) survei vegetasi
(4) uji penurunan tekanan
(5) uji kebocoran gelembung
(6) uji kebocoran ultrasonik .
Metode survei dan pengujian lainnya dapat digunakan jika dianggap tepat dan dilakukan dalam benar sesuai dengan prosedur yang telah diuji
dan terbukti setidaknya sama dengan metode yang tercantum dalam bagian ini.
(b) Surface Gas Detection Survey
(1) Definisi. Survei ini adalah pengambilan sampel atmosfer secara terus menerus di atau dekat permukaan tanah untuk fasilitas gas yang di
benam dan berdekatan dengan fasilitas gas di atas tanah dengan sistem detektor gas yang mampu mendeteksi konsentrasi 50 ppm gas di
udara pada titik pengambilan sampel.
(2) Prosedur. Peralatan yang digunakan untuk melakukan survei ini mungkin portabel atau mobile. Untuk pipa yang di benam, pengambilan
sampel atmosfer harus dilakukan, di mana prac-tical, tidak lebih dari 2 in. (50 mm) di atas permukaan tanah. Di daerah di mana perpipaan
berada di bawah trotoar, pengambilan sampel juga harus berada di jalur trotoar (s), bukaan permukaan tanah yang tersedia (seperti lubang,
cekungan tangkapan, saluran pembuangan, pipa saluran, dan bukaan saluran telepon, kotak sinyal api dan lalu lintas, atau retakan di trotoar
atau (side walk), atau antarmuka lain di mana ventilasi gas kemungkinan akan terjadi. Sampling harus berdekatan dengan pipa yang
terbuka.
(3) Pemanfaatan. Penggunaan metode survei ini mungkin dibatasi oleh kondisi buruk (seperti angin yang berlebihan, kelembaban tanah
yang berlebihan, atau penyegelan permukaan oleh es atau air). Survei harus dilakukan dengan kecepatan yang cukup lambat untuk
memungkinkan sampel yang memadai untuk terus diperoleh dengan penempatan intake peralatan di atas lokasi ventilasi yang paling logis,
memberikan pertimbangan ke lokasi fasilitas gas dan kondisi buruk yang mungkin ada.
(c) Subsurface Gas Detection Survey
(1) Definisi. Survei ini adalah contoh atmosfer bawah permukaan dengan indikator gas yang mudah terbakar (CGI) atau perangkat lain yang
mampu mendeteksi gas 0,5% di udara pada titik sampel.
(2) Prosedur. Survei harus dilakukan dengan melakukan tes dengan CGI dalam serangkaian open-ings yang tersedia (ruang terbatas dan
substruktur kecil) dan / atau lubang bar di atas, atau berdekatan dengan, fasilitas gas. Lokasi fasilitas gas dan kedekatannya dengan
bangunan dan struktur lainnya harus dipertimbangkan dalam jarak titik sampel. Titik pengambilan sampel harus sedekat mungkin dengan
utama atau pipa dan tidak pernah lebih jauh dari 15 kaki (4,6 m) lateral dari fasilitas. Sepanjang rute utama atau pipa, titik pengambilan
sampel harus ditempatkan pada dua kali jarak antara pipa dan dinding bangunan terdekat, atau pada 30 kaki (9,1 m), mana yang lebih
pendek, tetapi dalam hal apapun tidak perlu jarak kurang dari 10 kaki (3,0 m). Pola pengambilan sampel harus mencakup titik sampel yang
berdekatan dengan keran layanan, persimpangan jalan, dan koneksi percabangan yang diketahui serta titik pengambilan sampel di atas
atau berdekatan dengan jalur layanan yang di benam di dinding bangunan.
(3) Utilization
 (-a) Penilaian yang baik harus digunakan untuk menentukan kapan bukaan yang tersedia (seperti lubang, kubah, atau kotak katup) cukup
untuk memberikan survei yang memadai. Bila perlu, titik sampel tambahan (lubang batang) harus dibuat.
(-b) Titik pengambilan sampel harus memiliki kedalaman yang cukup untuk sampel langsung di dalam atmosfer bawah permukaan atau
substruktur.
(d) Vegetation Survey
(1) Definisi. Survei ini menggunakan pengamatan visual untuk mendeteksi indikasi abnormal atau tidak biasa pada vegetasi.
(2) Prosedur. Semua indikasi visual harus dievakuasi menggunakan indikator gas yang mudah terbakar (CGI). Personil yang melakukan
survei ini harus memiliki visi-bility all-around yang baik dari daerah yang disurvei, dan kecepatan perjalanan mereka harus ditentukan
dengan mempertimbangkan hal-hal berikut:
(-a) tata letak sistem
(-b) jumlah dan jenis vegetasi
(-c) kondisi visibilitas (seperti pencahayaan, cahaya yang dipantulkan, distorsi, medan, atau penghalang)
(3) Pemanfaatan
(-a) Metode survei ini harus dibatasi pada area di mana pertumbuhan vegetasi yang memadai mapan.
(-b) Survei ini tidak boleh dilakukan dalam kondisi berikut:
(-1) kadar air tanah yang sangat tinggi
(-2) vegetasi yang tidak aktif
(-3) vegetasi dalam periode pertumbuhan yang dipercepat, seperti pada awal musim semi
(-c) Metode survei lain yang dapat diterima harus digunakan untuk lokasi di dalam area survei vegetasi di mana vegetasi tidak memadai
untuk menunjukkan adanya kebocoran.
(e) Pressure Drop Test
(1) Definisi. Sebuah tes untuk menentukan apakah segmen pipa yang terisolasi kehilangan tekanan karena kebocoran.
(2) Prosedur. Fasilitas yang dipilih untuk tes penurunan tekanan pertama-tama harus diisolasi dan kemudian diuji. Kriteria berikut harus
dipertimbangkan dalam menentukan parame-ters uji:
(-a) Tekanan Uji. Tes yang dilakukan pada fasilitas yang ada semata-mata untuk mendeteksi kebocoran harus dilakukan pada tekanan
setidaknya sama dengan tekanan operasi.
(-b) Media Uji. Media uji yang digunakan harus memenuhi persyaratan para. 841.3.
(-c) Durasi Tes. Durasi tes harus cukup panjang untuk mendeteksi kebocoran. Thefollowing harus dipertimbangkan dalam penentuan
durasi:
(-1) volume di bawah tes
(-2) waktu yang diperlukan untuk media tes untuk menjadi suhu stabil.
(-3) sensitivitas instrumen uji
(3) Pemanfaatan. Tes penurunan tekanan hanya akan digunakan untuk menetapkan ada atau tidak adanya kebocoran pada segmen pipa
yang terisolasi secara speci-fically. Biasanya, jenis tes ini tidak akan memberikan lokasi kebocoran; Oleh karena itu, fasilitas di mana
kebocoran diindikasikan mungkin memerlukan evaluasi lebih lanjut dengan metode deteksi lain sehingga kebocoran dapat ditemukan,
dievaluasi, dan dinilai.
(f) Bubble Leakage Test
(1) Definisi. Penerapan air sabun atau solusi pembentuk gelembung lainnya pada perpipaan yang terbuka untuk menentukan adanya
kebocoran.
(2) Prosedur. Sistem perpipaan yang terbuka harus dibersihkan secara wajar dan sepenuhnya dilapisi dengan solu-tion. Kebocoran
ditunjukkan oleh adanya gelembung. Solusi pembentukan gelembung tidak boleh digunakan pada perpipaan kecuali telah ditentukan oleh
penyelidikan atau menguji bahwa perpipaan cukup tahan terhadap kontak langsung dengan solusi.
(3) Pemanfaatan. Metode pengujian ini dapat digunakan untuk hal-hal berikut:
(-a) pengujian yang terpapar di atas bagian-bagian sistem (seperti rakitan set meter atau perpipaan terbuka atau penyeberangan
jembatan)
(-b) menguji tie-in joint atau perbaikan kebocoran yang tidak termasuk dalam tes tekanan.
(g) Ultrasonic Leakage Test
(1) Definisi. Pengujian fasilitas perpipaan terbuka dengan instrumen yang mampu mendeteksi energi ultrasonik yang dihasilkan oleh gas
melarikan diri. Instrumen yang digunakan harus sesuai untuk tekanan yang terlibat.
(2) Prosedur. Dalam pengujian fasilitas gas dengan metode ini, berikut ini harus dipertimbangkan:
(-a) Tekanan pipa penyalur. Ketika tekanan pipa penyalur meningkat, besarnya energi ultrasonik yang dihasilkan oleh kebocoran
meningkat.
(-b) Cari ion Facility. Objek di dekat atau di sekitar fasilitas yang sedang diuji dapat mencerminkan atau mengurangi energi ultrasonik
yang dihasilkan, sehingga diffi-kultus untuk mendeteksi atau menentukan kebocoran.
(-c) Frekuensi kebocoran. Sejumlah kebocoran di area tertentu dapat menciptakan tingkat latar belakang ultrasonik yang tinggi yang
dapat mengurangi kemampuan deteksi dari jenis tes ini.
(-d) Jenis fasilitas. Peralatan pneumatik dan gas-dioperasikan menghasilkan energi ultrasonik. Lokasi dan jumlah jenis peralatan ini harus
diketahui untuk mencegah tambang jika latar belakang ultrasonik terlalu tinggi. Personil yang melakukan tes ini harus memindai seluruh
area untuk menghilangkan pelacakan indikasi yang dipantulkan. Indikasi ultrasonik kebocoran harus diverifikasi dan / atau ditunjukkan
oleh salah satu metode survei atau pengujian lain yang dapat diterima.
 Table M-4-1 Leak Detection Instruments: Type and General Usage

GENERAL NOTE: Nilai PPM, persen LEL, dan persen gas yang ditampilkan adalah untuk konsentrasi metana. Di mana gas lain (seperti cair
minyak bumi atau gas yang diproduksi) yang terlibat, penyesuaian yang tepat harus dilakukan agar sepadan dengan kriteria dari prosedur ini.
paksaan.
NOTES:
(1) PPM = parts per million.
(2) Ketika konsentrasi maksimum yang terdeteksi terlampaui, jarum pengukur instrumen akan turun ke nol atau di bawahnya.
(3) Upper sensitivity level varies with different models.
(3) Pemanfaatan. Tes ultrasonik dapat digunakan untuk pengujian fasilitas perpipaan yang terbuka; Namun, jika tingkat latar belakang
ultrasonik menghasilkan pembacaan meter skala penuh ketika keuntungan ditetapkan pada midrange, fasilitas harus diuji oleh beberapa
metode survei lainnya.
M-4 TYPICALLY AVAILABLE INSTRUMENTS FOR THE DETECTION OF GAS
(a) Jenis dan Penggunaan Umum. Daftar instrumen yang umumnya tersedia dan jenis penggunaannya ditampilkan dalam Tabel M-4-1.
(b) Pemeliharaan Instrumen. Setiap instrumen yang digunakan untuk deteksi dan evaluasi kebocoran harus dioperasikan sesuai dengan
instruksi operasi yang direkomendasikan produsen dan
(1) harus secara berkala "diperiksa" saat digunakan untuk memastikan bahwa persyaratan tegangan yang direkomendasikan tersedia
(2) harus diuji setiap hari atau sebelum digunakan untuk memastikan operasi yang tepat, dan untuk menentukan bahwa sistem pengambilan
sampel bebas dari kebocoran dan bahwa filter tidak menghalangi aliran sampel
(3) nyala hidrogen. Sistem ionisasi (HFI) harus diuji di setiap startup dan secara berkala selama survei.
(c) Kalibrasi Instrumen. Setiap instrumen yang digunakan untuk deteksi dan evaluasi kebocoran harus dikalibrasi dalam accor-dance dengan
instruksi kalibrasi yang direkomendasikan produsen
(1) setelah perbaikan atau penggantian suku cadang.
(2) pada jadwal reguler, memberikan pertimbangan untuk jenis dan penggunaan instrumen yang terlibat. Sistem HFI dan instrumen CGI
harus diperiksa untuk kalibrasi setidaknya sekali setiap bulan saat digunakan.
(3) setiap saat diduga kalibrasi instrumen telah berubah.
M-5 LEAKAGE CLASSIFICATION AND ACTION CRITERIA
M-5.1 General
Berikut ini menetapkan prosedur di mana indikasi kebocoran gas yang mudah terbakar dapat dinilai dan dikendalikan. Saat mengevaluasi
indikasi kebocoran gas, langkah awal adalah menentukan perimeter area kebocoran. Ketika perimeter ini meluas ke dinding bangunan,
penyelidikan akan berlanjut ke dalam gedung.
M-5.2 Leak Grades
Berdasarkan evaluasi lokasi dan/atau magni-tude kebocoran, salah satu nilai kebocoran berikut harus diberikan, sehingga menetapkan prioritas
perbaikan kebocoran:
(a) Grade 1 adalah kebocoran yang merupakan bahaya yang ada atau menyelir kepada orang atau properti dan memerlukan perbaikan segera
atau tindakan terus menerus sampai kondisi tidak lagi berbahaya.
(b) Grade 2 adalah kebocoran yang diakui sebagai tidak berbahaya pada saat deteksi tetapi memerlukan perbaikan terjadwal berdasarkan
kemungkinan bahaya di masa depan.
(c) Grade 3 adalah kebocoran yang tidak berbahaya pada saat deteksi dan dapat diharapkan tetap tidak berbahaya.
M-5.3 Leak Classification and Action Criteria
Kriteria untuk klasifikasi kebocoran dan kontrol kebocoran disediakan dalam Tabel M-5.3-1, M-5.3-2, dan M-5.3-3. Contoh kondisi kebocoran
yang disediakan dalam tabel disajikan sebagai pedoman dan tidak eksklusif. Penilaian personil perusahaan yang beroperasi di tempat kejadian
sangat penting dalam menentukan nilai yang ditugaskan untuk kebocoran.
M-5.4 Evaluasi Ulang Kebocoran.
Ketika kebocoran akan dievaluasi kembali (lihat Kriteria Tindakan dalam Tabel M-5.3-2 dan M-5.3-3), itu akan diklasifikasikan menggunakan
kriteria yang sama seperti ketika kebocoran pertama kali ditemukan..
M-6 PINPOINTING
M-6.1 Scope
Pinpointing adalah proses sistematis untuk melacak kebocoran gas yang terdeteksi ke sumbernya. Penggunaan prosedur berikut yang sesuai
harus mencegah penggalian yang tidak perlu, yang lebih memakan waktu daripada menentukan kebocoran. Prosedur M-6.2
(a) Menentukan migrasi gas dengan menetapkan batas-batas luar indikasi. Ini akan menentukan area di mana kebocoran biasanya akan
berada. Tes ini harus dilakukan dengan CGI tanpa mengeluarkan upaya berlebihan memberikan titik sampel.
(b) Temukan semua saluran gas untuk mempersempit area pencarian, memberikan perhatian khusus pada lokasi katup, alat kelengkapan, tee,
dan stubs. Koneksi memiliki probabilitas kebocoran yang relatif tinggi. Perhatian harus dilakukan untuk mencegah kerusakan pada struktur
bawah tanah lainnya selama pembatasan atau penggalian.
(c) Mengidentifikasi fasilitas asing di bidang pencarian. Carilah bukti kegiatan konstruksi baru-baru ini yang bisa berkontribusi pada kebocoran.
Gas juga dapat bermigrasi dan ventilasi di sepanjang parit yang disediakan untuk fasilitas lain.
(d) Tempatkan bar berjarak merata atau lubang uji di atas jalur gas yang diduga bocor dan lacak gas ke sumbernya dengan mengidentifikasi
lubang uji dengan pembacaan tertinggi. Semua lubang bar harus memiliki kedalaman dan diameter yang sama dan turun ke kedalaman pipa
jika diperlukan untuk mendapatkan tenda consis dan bacaan yang berharga. Semua pembacaan CGI harus diambil pada kedalaman yang
sama. Hanya pembacaan tertinggi yang berkelanjutan yang akan digunakan.
(e) Pembacaan tinggi sering ditemukan di lebih dari satu lubang batang yang berdekatan, dan teknik tambahan adalah jeli untuk menentukan
bacaan mana yang paling dekat dengan sumber yang dapat dibuktikan. Banyak pembacaan lubang bar biasanya akan menurun selama
periode waktu tertentu, tetapi mungkin diinginkan untuk menghilangkan kelebihan gas dari lokasi bawah tanah untuk mempercepat proses ini.
Metode evaluasi harus digunakan dengan hati-hati untuk menghindari distorsi pola ventilasi.
(f) Setelah kebocoran bawah tanah telah diidentifikasi, lubang tambahan dan lubang yang lebih dalam harus diselidiki untuk mengekurung
daerah lebih dekat. Misalnya, lubang uji dapat berjarak 6 kaki (1,8 m) terpisah pada awalnya. Jarak 6 kaki (1,8 m) antara dua lubang uji tertinggi
kemudian dapat diselidiki dengan lubang uji tambahan dengan jarak sedekat 12 inci.
(g) Tes tambahan termasuk mengambil pembacaan CGI di bagian atas lubang bar atau menggunakan manometer atau solusi pembentukan
gelembung untuk menentukan lubang batang mana yang memiliki aliran posi-tive terbesar. Indikasi lain adalah partikel debu yang bertiup dari
lubang bar, suara gas yang berasal dari lubang bar, atau nuansa aliran gas pada permukaan kulit yang sensitif. Kadang-kadang, pembiasan
sinar matahari dapat diamati sebagai ventilasi gas ke atmosfer.
(h) Ketika gas ditemukan di saluran bawah tanah, tes pada bukaan yang tersedia dapat digunakan untuk mengisolasi sumber di samping teknik
yang disebutkan sebelumnya. Sering kali kebocoran ditemukan di persimpangan saluran asing dan saluran gas, dan perhatian khusus harus
diberikan ke lokasi-lokasi ini.
(i) Ketika pola pembacaan CGI telah stabil, lubang bar dengan pembacaan tertinggi biasanya akan menentukan kebocoran gas.
(j) Kapan dan di mana perpipaan telah terpapar, uji dengan larutan pembentuk gelembung, terutama untuk menemukan kebocoran yang lebih
kecils.
Table M-5.3-1 Leak Classification and Action Criteria: Grade 1
Grade 1 Definition
Kebocoran yang menunjukkan bahaya yang ada atau yang mungkin terjadi pada orang atau properti, dan memerlukan perbaikan segera
atau tindakan berkelanjutan sampai kondisinya tidak lagi berbahaya.
Action Criteria
Memerlukan tindakan segera [Catatan (1)] untuk melindungi kehidupan dan harta benda, dan tindakan terus-menerus sampai kondisinya
tidak lagi berbahaya.
Examples

(1) setiap kebocoran yang, menurut penilaian personel operasi di tempat kejadian, dianggap sebagai bahaya langsung.
(2) keluar gas yang telah dinyalakan.
(3) indikasi adanya gas yang bermigrasi ke dalam atau di bawah bangunan atau terowongan.
(4) setiap pembacaan di dinding luar bangunan, atau di mana gas kemungkinan akan bermigrasi ke dinding luar bangunan.
(5) setiap pembacaan 80% LEL, atau lebih besar di ruang terbatas.
(6) setiap pembacaan 80% LEL, atau lebih besar di substruktur kecil (selain substruktur terkait gas) dari mana gas kemungkinan akan
bermigrasi ke dinding luar bangunan.
(7) setiap kebocoran yang dapat dilihat, didengar, atau dirasakan, dan yang berada di tempat yang dapat membahayakan masyarakat
umum atau barang milik.
CATATAN: (1) Tindakan cepat dalam beberapa kasus mungkin memerlukan satu atau lebih hal berikut:
(a) melaksanakan rencana darurat perusahaan (see para. 850.4).
(b) tempat evakuasi.
(c) menghalangi suatu daerah.
(d) mengubah rute lalu lintas.
(e) menghilangkan sumber api.
(f) ventilasi area.
(g) menghentikan aliran gas dengan menutup katup atau cara lain.
(h) memberitahu polisi dan pemadam kebakaran.
M-6.3 Precautions
(a) Situasi yang tidak biasa, yang tidak mungkin tetapi mungkin, dapat mempersulit teknik-teknik ini pada beberapa kesempatan. Misalnya,
beberapa kebocoran, yang memberikan data yang membingungkan, dapat terjadi. Untuk menghilangkan potensi komplikasi ini, area tersebut
harus diperiksa ulang setelah perbaikan selesai. Gas dapat membentuk kantong sesekali dan memberikan indikasi yang kuat sampai rongga di
mana saku telah terbentuk telah melampiaskan. Gas asing, seperti gas dari bahan yang membusuk, kadang-kadang dapat ditemui. Kehadiran
ini ditandai dengan pembacaan CGI yang cukup konstan antara 15% dan 30% gas di udara di seluruh area. Area TPA dapat, dengan demikian,
memberikan pembacaan yang jauh lebih tinggi. Gas yang terdeteksi dalam sistem saluran pembuangan harus dianggap sebagai kebocoran gas
migrasi sampai terbukti sebaliknya dengan pengujian dan / atau analisis.
(b) Ketika menentukan kebocoran di mana gas lebih berat dari udara (gas LP), gas biasanya akan tetap rendah di dekat tingkat pipa, tetapi
dapat mengalir menurun. Gas LP biasanya tidak berdifusi dengan cepat atau bermigrasi secara luas di tanah sehingga kebocoran umumnya
dekat dengan indikasi. Jika gas melampiaskan ke dalam saluran atau sistem saluran pembuangan, ia dapat menempuh jarak yang cukup jauh.
 Table M-5.3-2 Leak Classification and Action Criteria: Grade 2
Grade 2
Definition
Kebocoran yang diakui sebagai tidak berbahaya pada saat deteksi, tetapi membenarkan perbaikan terjadwal berdasarkan kemungkinan
bahaya di masa depan
Action Criteria
Kebocoran harus diperbaiki atau dibersihkan dalam waktu 1 tahun kalender, tetapi tidak lebih dari 15 bulan sejak tanggal kebocoran
dilaporkan. Dalam menentukan prioritas perbaikan, kriteria seperti berikut ini harus dipertimbangkan:
(1) jumlah dan migrasi gas
(2) kedekatan gas dengan bangunan dan struktur bawah permukaan
(3) luas perkerasan
(4) jenis tanah dan kondisi tanah (seperti tutup es, kelembaban, dan ventilasi alami)
Kebocoran tingkat 2 harus dievaluasi kembali setidaknya sekali setiap 6 bulan sampai dibersihkan. Frekuensi evaluasi ulang harus
ditentukan oleh lokasi dan besarnya kondisi kebocoran.
Kebocoran tingkat 2 dapat sangat bervariasi dalam tingkat potensi bahaya. Beberapa kebocoran Tingkat 2, bila dievaluasi dengan kriteria di
atas, dapat membenarkan perbaikan terjadwal dalam 5 hari kerja ke depan. Orang lain akan membenarkan perbaikan dalam waktu 30 hari.
Selama hari kerja di mana kebocoran ditemukan, situasi ini harus menjadi perhatian individu yang bertanggung jawab untuk menjadwalkan
perbaikan kebocoran.
Di sisi lain, banyak kebocoran Tingkat 2, karena lokasi dan besarnya, dapat dijadwalkan untuk diperbaiki secara rutin dengan inspeksi ulang
berkala jika diperlukan.
Examples
(1) Kebocoran yang Memerlukan Tindakan Menjelang Pembekuan Tanah atau Perubahan Merugikan Lainnya dalam Kondisi Ventilasi.
Kebocoran apa pun yang, dalam kondisi tanah beku atau kondisi tanah yang merugikan lainnya, kemungkinan besar akan berpindah ke
dinding luar bangunan.
(2) Kebocoran yang Memerlukan Tindakan Dalam Waktu 6 Bulan.
1) setiap pembacaan 40% LEL, atau lebih besar, di bawah trotoar di area perkerasan dinding ke dinding yang tidak memenuhi syarat
sebagai kebocoran Tingkat 1.
2) setiap pembacaan 100% LEL, atau lebih besar, di bawah jalan di area perkerasan dinding ke dinding yang memiliki migrasi gas yang
signifikan dan tidak memenuhi syarat sebagai kebocoran Tingkat 1.
3) setiap pembacaan kurang dari 80% LEL di substruktur kecil (selain substruktur terkait gas) dari mana gas kemungkinan akan
bermigrasi menciptakan kemungkinan bahaya di masa depan.
4) setiap pembacaan antara 20% LEL dan 80% LEL di ruang terbatas.
5) setiap pembacaan pada pipa yang beroperasi pada tingkat tegangan lingkaran 30% SMYS, atau lebih besar, di lokasi Kelas 3 atau 4,
yang tidak memenuhi syarat sebagai kebocoran Tingkat 1.
6) setiap pembacaan 80% LEL, atau lebih besar, pada substruktur terkait gas.
7) setiap kebocoran yang, menurut penilaian personel perusahaan yang beroperasi di tempat kejadian, cukup besar untuk
membenarkan perbaikan terjadwal.
Table M-5.3-3 Leak Classification and Action Criteria: Grade 3
Grade 3
Definition
Kebocoran yang tidak berbahaya pada saat deteksi dan dapat diperkirakan secara wajar akan tetap tidak berbahaya.
Action Criteria
Kebocoran ini harus dievaluasi kembali selama survei terjadwal berikutnya atau dalam waktu 15 bulan sejak tanggal pelaporan, mana saja
yang terjadi lebih dulu, sampai kebocoran dianggap atau tidak lagi menghasilkan pembacaan.
Examples
Kebocoran yang Memerlukan Evaluasi Ulang pada Interval Berkala :
(1) setiap pembacaan kurang dari 80% LEL di substruktur terkait gas kecil.
(2) setiap pembacaan di bawah jalan di area tanpa paving dinding ke dinding di mana tidak mungkin gas dapat berpindah ke dinding luar
bangunan.
(3) setiap pembacaan kurang dari 20% LEL di ruang terbatas.
 NONMANDATORY APPENDIX N
RECOMMENDED PRACTICE FOR HYDROSTATIC TESTING OF
PIPELINES IN PLACE

N-1 INTRODUCTION
Tujuan dari praktik yang direkomendasikan adalah untuk mengutip beberapa langkah penting yang harus diambil dalam pengujian hidrostatis
dari pipa di tempat. Hal ini dimaksudkan untuk memberikan pedoman dasar saja. Bagian dari praktik yang direkomendasikan ini, yang
mencakup penentuan tekanan di mana pipa yang ditentukan Yield Strength Minimum tercapai, hanya digunakan ketika penentuan tersebut
diperlukan. API RP 1110 memberikan panduan tambahan.
N-2 PLANNING
(a) Semua tes tekanan harus dilakukan dengan memperhatikan keselamatan orang dan properti. Ketika tekanan uji di atas 400 psig (2.760
kPa), tindakan pencegahan yang tepat harus diambil untuk menjaga orang tidak terlibat dalam operasi pengujian keluar dari area pengujian
saat melakukan tes hidrostatik.
(b) Pemilihan Bagian Tes dan Situs Pengujian. Pipa mungkin perlu dibagi menjadi beberapa bagian untuk pengujian untuk mengisolasi area
dengan persyaratan tekanan tes yang berbeda, atau untuk mendapatkan tekanan tes maksimum dan minimum yang diinginkan karena
diferensial kepala hidrostatik. Elevasi di lokasi uji, titik tinggi dan titik rendah dari daerah terpencil, harus diketahui untuk mempertahankan
tekanan yang ditentukan pada ketinggian maksimum dan minimum.
(c) Sumber Air dan Pembuangan Air.Sumber air, serta lokasi untuk pembuangan air, harus dipilih dengan baik sebelum pengujian. Peraturan
federal, negara bagian, dan lokal harus diperiksa untuk memastikan kepatuhan sehubungan dengan penggunaan dan / atau pembuangan air.
Dalam membuang air setelah pengujian, perawatan harus diambil untuk mencegah kerusakan tanaman dan erosi yang berlebihan atau
kontaminasi sungai, sungai, atau badan air lainnya termasuk air tanah.
(d) Kondisi Lingkungan. Pengujian hidrostatik dalam kondisi suhu rendah mungkin memerlukan
(1) pemanasan media uji.
(2) penambahan depresan titik beku. Kehati-hatian harus dilakukan dalam penanganan titik beku depres-sants selama tes. Pembuangan
depresan titik beku harus direncanakan dan dieksekusi dengan hati-hati.
N-3 FILLING
Pengisian biasanya dilakukan dengan pompa sentrifugal volume tinggi atau pompa. Pengisian harus terus menerus dan dilakukan di belakang
satu atau lebih squeegees atau bola untuk meminimalkan jumlah udara di pipa penyalur. Kemajuan pengisian harus dipantau dengan mengukur
pompa air ke dalam pipa dan menghitung volume saluran yang terisi. Jika perlu, periode stabilisasi suhu antara tanah dan air isi harus
disediakan.
N-4 TESTING
(a) Pompa Tekanan. Biasanya, pompa reciprocating perpindahan positif digunakan untuk menekan pipa selama tes. Kapasitas aliran pompa
harus memadai untuk memberikan tingkat tekanan yang wajar. Peringkat tekanan pompa harus lebih tinggi dari tekanan uji maksimum yang
diantisipasi.
(b) Kepala Uji, Perpipaan, dan Katup. Tekanan desain kepala uji dan perpipaan dan tekanan selang dan katup yang dinilai dalam manifold uji
tidak kurang dari tekanan uji yang diantisipasi. Semua peralatan harus diperiksa sebelum tes untuk menentukan bahwa itu dalam kondisi yang
memuaskan.
(c) Tekanan. Berikut ini adalah urutan untuk pres-surization:
(1) Meningkatkan tekanan di bagian untuk tidak lebih dari 80% dari tekanan tes diantisipasi dan tahan untuk jangka waktu untuk menentukan
bahwa tidak ada kebocoran besar ada.
(2) Selama periode waktu ini, pantau tekanan dan periksa bagian tes untuk kebocoran. Perbaiki kebocoran besar yang ditemukan.
(3) Setelah periode waktu penahanan, tekan pada tingkat yang seragam untuk tekanan uji. Pantau penyimpangan dari jalur lurus dengan
menggunakan plot pressurevolume (log atau plotter otomatis).
(4) Ketika tekanan uji tercapai dan distabilkan dari operasi pressuring, periode penahanan. Selama periode ini, media uji dapat ditambahkan
sesuai kebutuhan untuk mempertahankan tekanan tes minimum.
N-5 DETERMINATION OF PRESSURE REQUIRED TO PRODUCE YIELDING
(a) Pressure Metode Plot Volume. Jika memantau devia-tion dari pipa penyalur lurus dengan plot grafis, plot tekanan yang akurat versus
volume air yang dipompa ke pipa penyalur dapat dibuat baik dengan tangan atau oleh plotter otomatis. Untuk membuat plot tangan, goresan
pompa dihitung untuk menentukan volume dan diplot terhadap pembacaan yang pasti. Plot harus dimulai pada tekanan yang cukup rendah
untuk menetapkan secara akurat bagian pipa penyalur lurus dari plot pressurevolume. Titik-titik harus diplot cukup sering sehingga
penyimpangan dari bagian pipa penyalur lurus dapat dideteksi dengan mudah. Penyimpangan dari pipa penyalur lurus adalah awal dari bagian
nonlinier dari plot pressurevolume dan menunjukkan bahwa batas elastis dari beberapa pipa di dalam bagian telah tercapai.
(b) Hasil untuk pipa tak dikenal atau bekas [dibatasi oleh para. 841.1.4 (a) dan diperbolehkan di bawah paras. 811.1 (f) dan 817.1.3 (h)]
ditentukan dengan menggunakan tekanan pada elevasi tertinggi dalam bagian uji, di mana jumlah stroke pompa (volume terukur) per
kemiringan kenaikan tekanan menjadi dua kali jumlah stroke pompa (volume terukur) per kenaikan pres-sure yang diperlukan selama bagian
pipa penyalur lurus dari tekanan plot volume sebelum terjadi penyimpangan.

(c) Untuk mengendalikan tekanan uji maksimum ketika tingkat stres hoop melebihi 100% SMYS dalam bagian uji, salah satu langkah berikut
dapat digunakan:
1) Tekanan di mana jumlah stroke pompa (volume terukur) per kenaikan tekanan menjadi dua kali jumlah stroke pompa (volume terukur) per
kenaikan tekanan yang diperlukan selama bagian pipa penyalur lurus dari plot pres-surevolume sebelum penyimpangan terjadi.
2) Tekanan tidak boleh melebihi tekanan yang terjadi - cincin ketika jumlah stroke pompa (volume terukur) yang diambil setelah
penyimpangan dari bagian pipa penyalur lurus dari plot pressur evolume, kali volume per stroke, sama dengan 0,002 kali bagian uji
mengisi volume pada tekanan atmosfer. Ini mewakili perilaku rata-rata bagian tes. Panjang pipa individu mungkin mengalami ekspansi
yang lebih besar atau lebih kecil berdasarkan sifat mekanik masing-masing.
N-6 LEAK TESTING
Jika, selama periode penahanan, kebocoran diindikasikan, pres-sure dapat dikurangi saat menemukan kebocoran. Setelah kebocoran
diperbaiki, periode penahanan baru harus dimulai pada tekanan tes penuh.
N-7 RECORDS
Perusahaan operasi harus mempertahankan dalam file untuk masa manfaat dari setiap pipa dan utama, catatan yang menunjukkan sebagai
berikut:
(a) media uji
(b) tekanan uji
(c) durasi tes
(d) tanggal uji
(e) grafik perekaman tekanan dan grafik tekanan
(f) tekanan versus plot volume (jika berlaku)
(g) tekanan pada elevasi tinggi dan rendah
(h) pada tekanan uji poin yang diukur
(i) orang
(s) melakukan tes, operator, dan kontraktor pengujian, jika digunakan
(j) faktor lingkungan (suhu lingkungan, hujan, salju, berangin, dll.)
(k) produsen (pipa, katup, dll.)
(l) spesifikasi pipa (SMYS, diameter, ketebalan dinding, dll.)
(m) identifikasi yang jelas tentang apa yang termasuk dalam setiap bagian pengujian
(n) deskripsi kebocoran atau kegagalan dan dispo-penghasutan mereka Catatan di atas harus ditinjau untuk memastikan bahwa persyaratan
Kode ini telah terpenuhi.
 NONMANDATORY APPENDIX O
PREPARATION OF TECHNICAL INQUIRIES
Informasi sebelumnya dalam Lampiran ini telah dipindahkan ke halaman Correspondence With the B31 Committee di bagian depan.
 NONMANDATORY APPENDIX P
NOMENCLATURE FOR FIGURES
Lampiran ini sedang dalam persiapan untuk edisi mendatang dari Kode ini.
 MANDATORY APPENDIX Q
SCOPE DIAGRAMS

Lihat Gambar Q-1 hingga Q-3 di halaman berikut.

Figure Q-1 Scope of ASME B31.8 Transmission Piping Offshore
Figure Q-2 Scope of ASME B31.8 Transmission Piping Onshore
Figure Q-3 Scope of ASME B31.8 Distribution Piping
 NONMANDATORY APPENDIX R
ESTIMATING STRAIN IN DENTS

R-1 STRAIN
Strain pada penyok dapat diperkirakan menggunakan data dari alat inspeksi in line deformation (ILI) atau dari pengukuran langsung kontur
deformasi. Teknik pengukuran langsung dapat terdiri dari metode apa pun yang mampu menggambarkan istilah kedalaman dan bentuk yang
diperlukan untuk memperkirakan ketegangan. Strain yang memperkirakan techni-ques mungkin berbeda tergantung pada jenis data yang
tersedia. Interpolasi atau teknik matematika lainnya dapat digunakan untuk mengembangkan informasi kontur permukaan dari ILI atau data
pengukuran langsung. Meskipun metode untuk strain kawin esti dijelaskan di sini, itu tidak dimaksudkan untuk menghalangi penggunaan teknik
estimasi strain lainnya (lihat juga Gambar R-1). Pengguna diperingatkan bahwa analisis kelengkungan permukaan untuk menentukan regangan
lokal deformasi dapat secara signifikan dipengaruhi oleh kesalahan acak yang melekat pada semua
teknik pengukuran geometri.. Teknik pemulusan data yang sesuai harus digunakan untuk meminimalkan efek dari kesalahan tersebut.
Pengguna juga diperingatkan bahwa analisis strain yang dijelaskan di sini hanya membahas potensi kegagalan logam karena ketegangan lokal
yang berlebihan. Ini tidak mengatasi kekhawatiran untuk efek kelelahan atau mekanisme degradasi lainnya. Jika metode pengukuran profil
terperinci digunakan, strain komponen maksimum mungkin tidak bertepatan. Pendekatan conserva-tive adalah berasumsi bahwa mereka.
Bentuk penyok dapat dipengaruhi oleh kondisi tekanan internal yang ada pada saat pengukuran, yang pada gilirannya dapat mempengaruhi
perkiraan strain lokal.

R-2 ESTIMATING STRAIN

R0 adalah radius permukaan pipa awal, sama dengan setengah pipa nominal O.D. Seperti yang ditunjukkan oleh profil melintang pada Gambar
R-1, indentasi mungkin non-reentrant atau reen-trant. Ketika lekukan tidak masuk kembali, kelengkungan permukaan pipa berada dalam arah
yang sama dengan kelengkungan permukaan asli, dan R1 mengambil nilai positif.
Ketika indentasi masuk kembali, kelengkungan dinding pipa terbalik, dan R1 mengambil nilai negatif. Tentukan jari-jari kelengkungan dalam
bidang longitudinal melalui ion indentat yang ditunjukkan sebagai R2, gambar iustrasi R-1 (c). Istilah dimensi lainnya adalah ketebalan dinding,
t; kedalaman penyok, d; dan panjang penyok, L.
(a) Menghitung strain lentur dalam arah circumferential sebagai

Pada puncak penyok, istilah 1 negatif mewakili kompresi di permukaan pipa luar dan positif mewakili ketegangan pada permukaan pipa bagian
dalam.
(b) Menghitung strain lentur ke arah longitudinal sebagai

Pada puncak penyok, istilah 2 negatif mewakili kompresi di permukaan pipa luar dan positif mewakili ketegangan pada permukaan pipa bagian
dalam.
(c) Menghitung strain ekstensional ke arah longitudinal sebagai

Istilah 3 hanya dalam ketegangan. Pengguna diperingatkan untuk menghindari melebih-lebihkan dimensi panjang, L.
(d) Hitung regangan untuk permukaan pipa dalam dan luar sebagai

Nilai positif dan negatif untuk "1 dan" 2 harus dibawa untuk menentukan strain gabungan pada permukaan pipa dalam dan luar.
Figure R-1 Method for Estimating Strain in Dents
 INDEX

Accessibility of vaults, 847.2 location of building, 843.1.1

Adhesive joint, 805.1.3 piping, 843.4
Air piping system, 843.4.3 air piping system, 843.4.3
Air receivers, 843.4.3(e) air receivers, 843.4.3(e)
Alloy steel, 804.7.2 fuel gas piping, 843.4.2
Ambient temperature, 805.2.2 gas piping, 843.4.1
Anchorage for buried piping, 835 testing of, 843.4.1(c)
Arc burns hydraulic piping, 843.3.7
elimination of, 841.2.4(e) identification of valves and piping, 843.4.1(d)
Arctic environment, 865 installation of, 843.4.1(b)
Backfilling lubrication oil piping, 843.4.4
plastic pipe, 842.3.3(d) specifications for, 843.4.1(a)
steel pipe, 841.2.5(c) steam piping, 843.4.6
Bends, elbows, and miters, 841.2.3 water piping, 843.4.5
Bends in plastic piping, 842.3.4 Compressors and prime movers, 853.1.1
Bottle, 803.8 Construction specifications for plastic piping, 842.3.1
Bottle-tight facilities, control of pressure in, 845.2.1 Container, pipe, 804.3
Bottle-type holder, 803.8 Control piping, 803.5
Branch connection, welded Cooling and lubrication failures, 843.3.6
reinforcement of, Figure F-6, App. F Copper mains, 842.5
rules for reinforcement of, examples, App. F design of, 842.5.1
Branches in plastic piping, 842.3.4 fittings in, 842.5.1(c)
Buildings intended for human occupancy, 840.2 galvanic corrosion, protection against, 842.5.1(e)
Buried piping, anchorage for, 835 joints in, 842.5.1(d)
at bends, 835.2 valves in, 842.5.1(b)
forces on pipe joints, 835.4 Copper service lines, 849.5
general information, 835.1 connections to mains, 849.6.4
interconnection of underground lines, 835.6 design of, 849.5.1
restraint due to soil friction, 835.3 fittings in, 849.5.1(c)
supports for buried piping, 835.5 galvanic action, protection against, 849.5.1(e)
Carbon steel, 804.7.1 installation of, 849.5.2
Casing, insertion in, joints in, 849.5.1(d)
of plastic piping, 842.3.3(e) valves in, 849.5.1(b)
of steel piping, 841.1.11(d) Corrosion
Cast iron, 804.2 control, 860
Cast iron service lines; see Ductile iron service lines, Corrosion, pipeline
849.3 external, 861
connections to mains, 849.6.2 in arctic environments, 865
use of, 849.3 in high-temperature service, 866
Check valve, 803.7 internal, 864
Class location, change in, 854 offshore, A860
description, 840.2.2 records of, 860.1(e),(f)
Clearance between mains and other underground stress corrosion and other phenomena, 867
structures Cover and casing, requirements under railroads,
of plastic piping, 842.2.8 roads, streets, or highways
of steel piping, 841.1.11(c) plastic pipe, 842.2.7
Cold climates, materials for use in, 814 steel pipelines and mains, 841.1.11
corrosion control in, 864.2.8 Curb valve, 803.7
Cold expanded pipe, 804.4 Customer's meter, 803.6
Cold-springing, 805.1.4 Damage prevention program, 850.8
of piping, 832.3(h) Design
Combustible materials, storage of, in compressor of copper service lines, 849.5.1
stations, 853.1.5 of plastic service lines, 849.41
Compressor stations, 843 of steel service lines, 849.2.1
construction of building, 843.1.2 Design, installation and testing, 840
design of, 843.1 classification of locations, 840.3
electrical facilities, 843.2 design factor, F, values of steel
equipment, 843.3 pipe, Tables 841.1.6-1 and 841.1.6-2
cooling and lubrication failures, 843.3.6 design formula, steel pipe, 841.1.1
emergency shutdown facilities, 843.3.3(a) fabricated assemblies, steel, 841.1.9(a)
engine overspeed stops, 843.3.3(b) general provisions, 840.1
explosion prevention, 843.3.7 least nominal wall thickness, 841.1.5(a)
fire protection, 843.3.2 longitudinal joint factor, E , Table 841.1.7-1
fuel gas control, 843.3.5 pipe design values, limitations of, 841.1.3
gas treating facilities, 843.3.1 population density indexes, 840.2
liquid removal, 843.3.1(a) steel pipe, 841
liquid removal equipment, 843.3.1(b) temperature derating factor, T , Table 841.1.8-1
mufflers, 843.3.7(a) Design factor, F
pressure-limiting requirements, 843.3.4 for clearance between containers and bottles, 844.3
safety devices, 843.3.3 (d)
ventilations of building, 843.3.7(b) for steel piping, 841.1.1
exits, 843.1.3 Design pressure, 805.2
fenced areas, 843.1.4 Design requirements for vaults, 847.1
Diameter, 804.5 transportation of, 803.1
nominal outside, 804.5 Gas leakage control criteria, App. M
Dimensions Gas main, 803.3
SI (metric) conversion, 801.4 Gas piping
standard, 801.3 identification of valves and piping, 843.4.1(d)
Direct burial of plastic piping, 842.3.3(d) installation of, 843.4.1(b)
Distribution facilities, abandoning of, 852.4 specifications for, 843.4.1(a)
Distribution main, 803.3 testing of, 843.4.1(c)
Distribution piping maintenance, 852 Gas pressure, control and limiting of, 845
distribution facilities, abandoning of, 852.4 high-pressure system uprating for higher
leakage surveys, 852.2 maximum allowable operating pressure, 857
patrolling, 852.1 in bottle-tight facilities, 845.2.1
Distribution system, 803.3 in high-pressure distribution systems, 845.2.4
high-pressure, 803.3 in low-pressure distribution systems, 845.2.5
low-pressure, 803.3 instrument, control and sample piping, 845.5
Ductile iron, 804.1 limiting and relief devices, proof of adequate ca-
Ductile iron pipe pacity and satisfactory performance, 845.4.2
design, 842.1.1 low-pressure distribution systems, conversion to
installation, 842.1.2 high-pressure systems, 845.2.6
field joints, making, 842.1.2(d) of gas delivered to domestic and small customers
joint restraint, 842.1.2(c) from high-pressure distribution systems,
laying, 842.1.2(a) 845.2.7
joints, 842.1.1(e) operating pressure, maximum allowable for high-
mechanical, 842.1.1(e)(1) pressure distribution systems, 845.2.4(c)
other, 842.1.1(e)(2) operating pressure, maximum allowable for low-
threaded, 842.1.1(e)(3) pressure distribution systems, 845.2.5(c)
reuse of, 817.2 operating pressure,maximumallowable for steel or
standard strength, and conformance to ANSI plastic pipelines or mains, 845.2.2
A21.5.2, 842.1.1(c) overpressuring, accidental, protection against,
standard thickness selection, Table 842.1.1-1 845.1
thickness, allowable, 842.1.1(d) pressure relieving and limiting stations, required
values of s and f , allowable, 842.1.1(b) capacity, 845.4.1
wall thickness, determination of, 842.1.1(a) relief and limiting devices, design of, 845.3
Ductile iron service lines, 849.3 steel pipeline or main, uprating for higher
connections to mains, 849.6.2 maximum allowable operating pressure, 857
use of, 849.3 Gas processing plant, 803.5
Elongation, specified minimum, 804.6 Gas service line, 803.3
Emergency plan, 850.4 Gas storage line, 803.4
Emergency shutdown facilities for compressor Gathering line, 803.4
stations, 843.3.3(a) Gathering system, 803.4
Encroachment, parallel, 803.1 Gouges and grooves
Engine overspeed stops, 843.3.3(b) detection of, 841.2.4(a)
Exits in compressor stations, 843.1.3 field repair of, 841.2.4(b)
Expansion and flexibility of piping system compo- in plastic piping, field repairs of, 842.3.5
nents, 832 Ground temperature, 805.2.2
amount of expansion, 832.2 Handling, hauling, and stringing, 841.2.5(a)
flexibility requirements, 832.3 Hazards, protection from, for plastic piping, 842.2.6
Explosion, prevention of, 843.3.7 Headers, extruded, App. F
Exposed piping, supports and anchors for Heat fusion joint, 805.1.3(b)
attachment of supports or anchors, 834.5 High-pressure distribution systems, 803.3
forces on pipe joints, 834.4 controlling pressure in, 845.2.4
materials, design, and installation, 834.3 maximum allowable operating pressure, 845.2.4(c)
provision for expansion, 834.2 uprating to higher maximum allowable operating
Failure, pipeline, investigation, 850.5 pressure, 857
Field joints, making, for ductile iron pipe, 842.1.2(d) Holders
Fire protection in compressor stations, 843.3.2 bottle-type, 803.8, 844
Fittings general provisions, 844.5
in copper mains, 842.5.1(c) in exclusive rights-of-way, 844.3(b)
in copper service lines, 849.5.1(c) special provisions, 844.4
Fittings other than valves and flanges pipe-type, 803.8, 844
branch connections, 831.3.3 general provisions, 844.5
special components fabricated by welding, 831.35 in exclusive rights-of-way, 844.3(b)
special fittings, 831.3.2 in nonexclusive rights-of-way, 844.1
standard fittings, 831.3.1 procedures for maintaining in safe operating
Flanges, light weight, App. I condition, 853.2
Flattening test for pipe, App. H Hoop stress, 805.2.3
Flexibility and stress intensification factors, App. E maximum allowable, 805.2.3
Flow control facilities Hot taps, 803.1
design of, 841.1.9(c), 841.1.9(f), 841.1.9(g), 841.1.9 in plastic piping, 842.3.6
(h) steel pipelines and mains, 841.2.6
Forces on pipe joints, 835.4 Hydraulic piping, 843.3.7
Fracture control and arrest, 841.1.2 Hydrostatic testing of pipelines in place, App. N
brittle fracture control, 841.1.2(a) Ignition, accidental, prevention of, 850.6
ductile fracture arrest, 841.1.2(b) Inquiries, App. O
Fuel gas control, 843.3.5 Inspection of plastic piping, 842.3.2
Fuel gas piping, 843.4.2 Installation
Galvanic corrosion, protection against, in copper backfilling, 841.2.5(c)
mains, 842.5.1(e) of copper lines, 849.5.2
Gas, 803.1 of customers' meters and regulators, 848.4
of pipe in ditch, 841.2.5(b) Meter set assembly, 803.6
handling, hauling, and stringing, 841.2.5(a) Meters and regulators, customers', 803.6, 848
hot taps, 841.2.6 installation of, 848.4
miscellaneous operations in, 841.2.5 location for, 848.1
of steel pipelines and mains, 841.2 operating pressure for, 848.2
of pipeline by directional drilling, 841.129 protection from damage, 848.3
of plastic service lines into buildings, 849.4.2(c) Miscellaneous systems, 803.5
of service lines, general provisions, 849.1.1 Monitoring regulator, 803.6
of steel service lines, 849.2.2 Mufflers (silencers), 843.3.7(a)
in bores, steel, 849.2.2(a) Multiple marking of materials and components, 813.3
into or under buildings, 849.2.2(b) Nominal outside diameter, 804.5
Instrument, control, and sample piping for controlling Nominal wall thickness, 804.5
gas pressure, 845.5 Odorization, 856.1
Instrument piping, 803.5 in LPG systems, 856.1
Intent of Code, 802.2 Offshore
Internal corrosion control, 864 above-water and hyperbaric repair procedures for
Interpretations to Code, inquiries concerning, App. O steel pipelines, A851.4
Joints; see Length, 804.5 accidental loads, A803
ductile iron, 842.1.1(e) allowable longitudinal stress, A842.1.3
in copper service lines, 849.5.1(d) allowable strains, A842.1.4
plastic pipe, 842.2.9 alternate design for strain, A842.2.3
Leak records, in pipelines, 851.6 alternative flaw acceptance limits, A826.2.3
Leakage investigation terms, App. M anchorage for buried piping, A835
Leakage survey, in distribution piping, 852.2 anchoring, A844.2.5
Length, 804.5 atmospheric corrosion, A861.4
Limiting and relief devices, proof of adequate capacity atmospheric protection, A861.2
and satisfactory performance, 845.4.2 backfilling, A844.2.4
Liquid removal in compressor stations, 843.3.1(a) below-water repair procedures for steel pipelines,
equipment for, 843.3.1(b) A851.4.5
Location blasting effects, A850.7
of compressor buildings, 843.1.1 bottom soils, A841.25, A844.2.2
of valves breakaway coupling, A803
distribution system, 846.2.2 buckle, A803
transmission, 846.2.1 arrestor, A803
Location class, 805.1.1, 840.2 detector, A803
buckling, A842.1.1
Long-term hydrostatic strength, 805.1.3 cathodic protection requirements, A862.1.2,
Low-pressure distribution systems, 803.3 A862.1
controlling pressure in, 845.2.5 coating requirements, A862.1.1
conversion to high-pressure system, 845.2.6 collapse, A842.1.2
maximum allowable operating pressure, 845.2.5(c) column buckling, A803
LPG systems, 803.1.9 combined stress, A842.2.2(c)
safety requirements for, 856.1 compressor, station design, A843.1
odorization, 856.1 station equipment, A843.3
ventilation, 834.3.7(c) stations, A843
Lubricating oil piping, 843.4.4 conditions for the reuse and requalification of pipe,
Mains, gas, 803.3 A817
Mains connectors, A803
clearance between mains and other underground corrosion control of offshore pipelines, A860
structures, plastic piping, 842.2.8 design against
location of service line connections to, 849.1.4 buckling and ovalization, A842.2.4
Maintenance fatigue, A842.2.5
compressor station, 853.1 fracture, A842.2.6
combustible materials, storage of, 853.1.5 yielding, A842.2.2(b)
compressors and prime movers, 853.1.1 design, and protection of special assemblies,
isolation of equipment, 853.1.4 A842.2.10
relief valves, inspection and testing, 853.1.2 conditions, A841.1
pipeline, 851 considerations, A841
external corrosion control, 861 environmental loads, A841.3.3
internal corrosion control, 864 factors for offshore pipelines, platform piping,
markers, 851.6 and pipeline risers, Table A842.2.2-1
patrolling, 851.2 design, installation, and testing, A840
pipeline leak records, 851.6 design of
records of corrosion, 860.1(e),860.1(f) clamps and supports, A842.2.7
Markers on pipelines, 851.7 connectors and flanges, A842.2.8
Marking of materials and equipment, 813 flexible pipe, A842.2.11
Marking of materials or components, multiple, 813.3 structural pipeline riser protectors, A842.2.9
Material specifications approved for use under this design storm conditions, A844.1
Code, App. A educational program, A850.4.4
Materials and equipment, 810 electrical
qualification of, 811 connections and monitoring points, A861.1.4
Materials for use in cold climates, 812 facilities, A843.2
Maximum allowable hoop stress, 805.2.3 interference, A861.1.7
Maximum allowable operating pressure, 805.2.1 isolation, A861.1.3
Maximum allowable test pressure, 805.2.1 emergency shutdown facilities, A843.3.3(a)
Maximum operating pressure, 805.2.1 enclosures, A843.1.2
Meters, 803.6 environment loads, A841.2.3
Meter facilities design, 841.1.9(c), 841.1.9(d), 841.1.9 essential features plans, A850.3, A850.4
(e), 841.1.9(h) examination when exposed, A860.2(e)
existing installations, A860.2 submerged installations, A861.1
exits, A843.1.3 submerged weight, A844.2.1
expansion and flexibility, A832 supports and anchorage for exposed piping, A834
extent of examination, A826.2.1 system components and fabrication details, A830
external corrosion control, A861 test, conditions
external hydrostatic pressure, A803 medium, A847.3
facilities, A843.3.4 pressure, A847.2
flexible pipe, A803, A842.1.8 procedure, A847.4
gas transmission, A800 testing, A847
gas transmission terms and definitions, A803 for buckles, A847.7
general, A821, A830.1, A864.1 tie-ins, A847.6
general information, A801 transmission facilities, A850
general provisions, A840.1, A847.1 trenching, A844.2.3
hoop stress, A842.2.2(a) valves, A846
hyperbaric weld, A803 venting, A843.3.4(c)
inspection and tests for quality control of welds on weight, A841.2.1
piping systems, A826.2 coating, A803
inspection of welds, A826 Operating and maintenance procedures, 850
offshore pipelines, A820 features of plan, 850.3
processes, A821.2 requirements, 850.2
welding procedure, A821.3 Operating, classification of locations, 850.1(b), Table
installation fatigue, A842.1.5 854.1(c)
intent, A802.2 Operating company, 803.1
internal corrosion control, A864 Operating pressure
liaison, A850.4.3 maximum, 805.2.1
loading classifications, A841.3.1 maximum allowable, 805.2.1
loads imposed by construction equipment and maximum allowable for steel or plastic pipelines or
vessel motions, A841.2.4 mains, 845.2.2
location class, A854 uprating for higher maximum allowable, 857
location of compressor facilities, A843.1.1 Operating stress, 805.2.3
longitudinal stress, A842.2.2(b) Overpressure protection, 805.2.1
material specifications, A814 Overpressuring, protection against accidental, 845.1
on-bottom stability, A844 Parallel encroachment, 803.1
operating and maintenance procedures affecting Patrolling
the safety of gas transmission facilities, A850 distribution mains, 852.1
operational, and design criteria, A842.2.1 pipelines, 851.2
design considerations, A841.3 Pipe, 804.4
loads, A841.3.2 cold expanded, 804.4
operations, general, A850.1 container, 804.3
pipe collapse, A803 manufacturing process, 804.7.3
pipeline, maintenance, A851 Pipelines, 803.1
markers and signs, A851.7 arc burns, 841.2.4(d)
patrolling, A851.2 elimination of, 841.2.4(e)
pipelines, A851.4 electrical test leads, steel, 861.1.4
pipeline system, A803 failure investigation, 850.5
piping system components, A831 installation, miscellaneous operations in, 841.2.5
platform, A803 backfilling, 841.2.5(c)
platform piping, A803 handling, hauling, and stringing, 841.2.5(a)
pressure limiting requirements for offshore hot taps, 841.2.6
compression facilities, A843.3.4 installation in ditch, 841.2.5(b)
profile, A841.2.2 leak tests for operating at less than 100 psi, 841.3.5
propagating buckle, A803 leak tests for operating at 100 psi or more, 841.3.4
pull tube, A803 on private rights-of-way of electric transmission
riser, A803 lines, 845.3(c), 850.6(c)
qualification, of materials and equipment, A811 precautions for avoiding explosions during
of procedures and welders, A823 construction, 841.2.7
records, A847.5 protective coatings for underground piping,
repair of flexible pipe, A851.4.6 inspection of existing steel, 860.2(e)
requalification of pipeline systems, A817.4 new steel, 861.1.1
residual stresses, A842.1.7 purging, 841.2.7(e)
return interval, A803 repair of, at hoop stress levels at or above 30%
reuse of steel pipe, A817.1 SMYS, 851.4
riser pipe or pipes installed through a pull tube, surveillance of, 851.1
A842.1.7 test requirements, 841.3
safety devices, A843.3.3 at hoop stress levels of less than 30% of yield,
scope, A802.1, A821.1, A860.1 841.3.3, Table 841.3.3-1
and intent, A802 at hoop stress levels of 30% or more of yield,
shore approaches, A844.3 841.3.2, Table 841.3.2-1
shoreline approaches, A840.2 testing after construction, 841.3
slope failure, A844.4 tests, safety during, 841.3.6
soil liquefaction, A803, A844.5 bends, 842.3.4
special assemblies, A842.1.6 branches, 842.3.4
splash zone, A803 construction specifications, 842.3.1
stability against waves and currents, A844.2 gouges and grooves, field repair of, 842.3.5
standard of acceptability, A826.2.2 handling, 842.3.2
strength considerations, A842 hot taps, 842.3.6
during installation, A842.1 insertion of casing, 842.3.3(e)
during operations, A842.2 inspection, 842.3.2
stress relieving, A825 installation, 842.3.3
direct burial, 842.3.3(d) design of, 849.4.1
purging, 842.3.7 installation of, 849.4.2
protection from hazards, 842.2.6 into or under buildings, 849.4.2(c)
thermoplastic design, limitation of, 842.2.2 steel, 841.2
valves in, 842.2.5 connections to mains, 849.6.1
Plastic service lines, 849.4 design of, 849.2.1
connections to mains, 849.6.3 installation of, 849.2.2
design of, 849.41 in bores, 849.2.2(a)
installation of, 849.4.2 into buildings, 849.2.2(b)
into or under buildings, 849.4.2(c) testing of, after construction, 849.1.5
Precautions for avoiding explosions during requirements, 849.1.5(b)
construction, 849.2.7 valves suitable for, 849.1.2
Pressure, 805.2.1 valve, 803.7
control; see Regulators, 803.6 Service pressure, standard, 805.2.1
domestic, small commercial, and industrial Service regulator, 803.6
customers, 845.2.7 Solvent cement joint, 805.1.3
monitoring regulator, 803.6 Sour gas terms, B803 (Ch. IX)
overpressure protection, 805.2.1 Spacing required for valves, 846.1
pressure-limiting station, 803.6 Specification for equipment, 815
pressure-regulating station, 803.6 Specification of materials, 814
pressure relief station, 803.6 Specified minimum elongation, 804.6
design, 805.2.1 Specified minimum tensile strength, 804.6
maximum allowable operating, 805.2.1 Specified minimum yield strength, 804.6
maximum allowable test, 805.2.1 Standard dimension ratio, 805.1.3
maximum operating, 805.2.1 Standard service pressure, 805.2.1
normal utilization; see Standard service pressure, Standards and specifications, 801.1
805.2.1 approved for use under this Code, App. A
standard service, 805.2.1 Stand-up pressure test, 805.2.1
test, stand-up, 805.2.1 Station
Pressure control facilities, pressure-limiting, 803.6
design of, 841.1.9(c), 841.1.9(f), 841.1.9(g), 841.1.9 pressure-regulating, 803.6
(h) pressure-relief, 803.6
Pressure-limiting and pressure-regulating stations, Steam piping, 843.4.6
maintenance of, 853.3 Steel
Pressure-limiting requirements for compressor alloy, 804.7.2
stations equipment, 843.3.4 carbon, 804.7.1
Pressure-relieving and limiting stations, required Steel pipe
capacity, 845.4.1 reuse of used, 817.1
Pressure test, stand-up, 805.2.1 bending properties, 817.1.3(b)
Private rights-of-way, 803.1 determination of wall thickness, 817.1.3(c)
Production facility, 803.5 hydrostatic test, 817.1.3(i)
Proprietary items, 804.3, 811.1(e), 811.2.4 inspection of, 817.1.3(a)
Protection against galvanic action in copper service joint, longitudinal, 817.1.3(d)
lines, 849.5.1(e) S value, 817.1.3(h)
Purging surface defects, 817.1.3(f)
of pipelines and mains, 841.2.7(e) weldability, 817.1.3(e)
plastic piping, 842.3.7 yield strength, determination of, 817.1.3(g)
Regulator, 803.6 Stop valve, 803.7
monitoring, 803.6 Storage field, 803.2
service, 803.6 Strength
Relief and limiting devices, design of, 845.3 long-term hydrostatic, 805.1.3
Relief station; see Pressure relief station, 803.6 specified minimum tensile, 804.6
Relief valves, inspection and testing of, in compressor specified minimum yield, 804.6
stations, 853.1.2 tensile, 804.6
Repair procedures yield, 804.6
design, 841.2.4 Stress, 805.6
operations, 851.4 combined, 833.4
Restraint due to soil friction, 835.3 hoop, 805.2.3
Revisions to Code, inquiries concerning, App. O maximum allowable, 805.2.3
Rights-of-way, exclusive operating, 805.2.3
bottle-type holders in, 844.3 secondary, 805.2.3
pipe-type holders in, 844.3 unit; see Stress, 805.2.3
Rights-of-way, private, 803.1 wall thickness, nominal, 804.5
Safety Stress corrosion and other phenomena, 867
devices for compressor stations, 843.3.3 Supports and anchors for exposed piping
during tests of pipelines and mains, 841.3.6 attachment of, 834.5
during tests of plastic pipe, 842.4.3 forces on pipe joints, 834.4
Sample piping, 803.5 materials, design, and installation, 834.3
Scope of Code, 802.1 provision for expansion, 834.2
Secondary stress, 805.2.3 Supports for buried piping, 835.5
Sealing of vaults, 847.3 Surveys, leakage investigation, App. M
Service lines, 849 Temperature, 805.2.2
gas, 803.3 ambient, 805.2.2
installation of, 849.1.1 ground, 805.2.2
location of service line connections to main piping, Tensile strength, 804.2.3
849.1.4 specified minimum, 804.6
location of valves, 849.1.3 Test pressure, maximum allowable, 805.2.1
plastic Test requirements for pipelines, 841.3
connections to mains, 849.6.5 at hoop stress levels of less than 30% of yield,
841.3.3, Table 841.3.3-1 drainage and waterproofing of, 847.4
at hoop stress levels of 30% or more of yield, maintenance of, 853.5
841.3.2, Table 841.3.2-1 sealing, venting, and ventilation, 847.3
Testing repairs, 851.4 structural design requirements, 847.1
Tests of welders, App. G Ventilation
Thermoplastic, 804.1 of building in compressor stations, 843.3.7(b)
Thermoplastic design, limitations of, 842.2.2 in LPG systems, 843.3.7
Thermoplastic pipe, wall thickness and standard of vaults, 847.3
dimension ratio, Table 842.2.2-1 Wall thickness
Thermosetting plastic, 804.1 ductile iron, determination of, 842.1.1(a)
Thermosetting plastic design, limitations of, 842.2.3 nominal, 804.5
Thermosetting plastic pipe, diameter and wall Water piping, 843.4.5
thickness, Table 842.2.3-1 Welders, qualifications for, 823
Training and qualification of personnel, 807 Welding, 820
Transmission facilities, abandoning of, 851.8 butt welds, preparation for, 822.1
Transmission line, 803.2 fillet welds, preparation for, 822.2
Transmission system, 803.2 general information, 821
Transportation of gas, 803.1 inspection and tests
Transportation of line pipe, 816 piping systems with hoop stress levels less than
Unit stress; see Stress, 805.2.3 20% of yield strength, 826.2
Uprating, 805.2.4, 857 piping systems with hoop stress levels of 20%
Utilization pressure, normal; see Standard service or more of yield strength, 826.3
pressure, 805.2.1 on bottle-type holders, 844.4(c)
Valves, 803.7 preheating, 824
cast iron, 831.1.1(c) preparation for, 822
check, 803.7 qualification of procedures and welders, 823
curb, 803.7 piping systems with hoop stress less than 20%
ductile iron, 831.1.1(b) of yield strength, 823.1
in compressor stations, 831.1.1(a), 843.4.1(a) piping systems with hoop stress levels of 20%
in copper mains, 842.5.1(b) or more of yield strength, 823.2
in copper service lines, 849.5.1(b) records, qualification, 823.4
location of requalification requirements for welders, 823.3
distribution system, 846.2.2 variables requiring separate qualification,
service line, 849.1.3 823.2.3
transmission, 846.2.1 welders, 823
maintenance of, 853.4 seal welds, preparation, 822.3
distribution system, 853.4.2 special components fabricated by, 831.3.5
pipeline, 853.4.1 standards of acceptability, 821.4
service line, 853.4.3 stress-relieving, 825
service line, 803.7 equipment, 825.8
spacing, required, 846.1 methods, 825.7
spacing, revised, 854.4 temperature, 825.6
stop, 803.7 terms, 821.7
suitable for service line, 849.1.2 Yield strength, 804.6
Vaults, 803.1, 847 specified minimum, 804.6
accessibility, 847.2 specified minimum for steel and iron pipe, App. D
 ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31

1) B31.1-2020 Power Piping

2) B31.3-2020 Process Piping
3) B31.4-2019 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
4) B31.5-2019 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components
5) B31.8-2020 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
6) B31.8S-2020 Managing System Integrity of Gas Pipelines
7) B31.9-2020 Building Services Piping
8) B31.12-2019 Hydrogen Piping and Pipelines
9) B31E-2008 Standard for the Seismic Design and Retrofit of Above-Ground Piping Systems
10) B31G-2012 Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines: Supplement to ASME B31
Code for Pressure Piping
11) B31J-2017 Stress Intensification Factors (i-Factors), Flexibility Factors (k-Factors), and Their
Determination for Metallic Piping Components
12) B31P-2017 Standard Heat Treatments for Fabrication Processes
13) B31Q-2021 Pipeline Personnel Qualification
14) B31T-2018 Standard Toughness Requirements for Piping
15) The ASME Publications Catalog shows a complete list of all the Standards published by the Society. For a
coplimentary catalog, or the latest information about our publications, call 1-800-THE-ASME (1-800-843-
2763).