UNIVERSIDAD DE TARAPACA

FACULTAD DE INGENIERIA Nombre:

DEPTO. DE ING. INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Profesor : David Catari Vargas

Fecha : 22 de Julio de 2021
Carrera : Ingeniería Civil Industrial

LABORATORIO EVALUADO Nº 2
Logística

PROBLEMA
Una planta elaboradora de bicicletas tiene una Sección de control de calidad que trabaja en dos
turnos de 8:00 a 24:00 horas de lunes a viernes. Recibe las unidades a inspeccionar desde el
área de producción donde se generan productos (bicicletas terminadas) con una tasa de llegadas
que sigue la distribución de tiempos que se presenta en la siguiente tabla. A política de esta
sección es la inspección del 100% de las unidades recibidas. Si existe trabajo en proceso al
terminar los turnos la sección de control de calidad debe continuar la revisión utilizando tiempo
extra en el último turno del día.
Hora Tasa de llegadas Turno
(unidades/hora)
08:00 a 10:00 hrs 20 Primero
10:00 a 12:00 hrs 25 Primero
12:00 a 14:00 hrs 30 Primero
14:00 a 16:00 hrs 35 Primero
16:00 a 18:00 hrs 20 Segundo
18:00 a 20:00 hrs 25 Segundo
20:00 a 22:00 hrs 30 Segundo
22:00 a 24:00 hrs 35 Segundo

Cada uno de los productos debe ser sometido a una inspección de calidad antes de ser
embalados. Para ello en cada turno se dispone de dos inspectores de calidad que revisan se
cumplan las especificaciones de los productos. Es decir, todos los productos son revisados por
uno de los dos inspectores. El primer inspector tiene registrados tiempos de revisión que siguen
una distribución triangular (3; 5; 8) minutos. Por su parte el segundo inspector también se le asocia
una distribución triangular pero con parámetros de (2;4.5;7) minutos.
La probabilidad de que un inspector encuentre defectos en la unidad de producto en inspección
es de un 20%. En este caso la unidad defectuosa debe dirigirse a reparaciones. En este taller se
realizan las reparaciones con tiempos que se les asocia una distribución triangular de (6;10;20).
Finalmente, las unidades reparadas y aquellas que no tuvieron problemas en las inspecciones
deben ser embaladas individualmente. Para el embalaje se disponen de dos operarios con
tiempos de procesamiento con distribución triangular de (2,5,9) minutos . Finalmente las unidades
embaladas son almacenadas en bodega.
Se pide:
a) Realizar el modelamiento en Simio. Debe utilizar el layout de planta proporcionado en
anexo.

b) El modelo debe contar con las siguientes etiquetas:

i. Número de entidades que ingresan al sistema.
ii. Cola de espera en el área de calidad.
iii. Número de productos revisados por Inspector 1
iv. Número de productos revisados por Inspector 2
v. Cola de espera en el área de reparaciones.
vi. Cola de espera en el área de embalaje
vii. Número total de productos almacenados en bodega.

c) Analice los resultados de la simulación durante 5 días (lunes a viernes). Analice los
resultados y emita una opinión acerca del funcionamiento del sistema.

d) Proponga las mejoras que permitan eliminar la utilización de horas extras durante los 5
días de simulación. Deben a lo menos ser dos modificaciones enunciadas de forma clara
y concreta. No puede cambiar la tasa de llegadas de productos y los cambios del modelo
están restringidos a utilizar hasta 30 objetos correspondiente a restricciones de
presupuesto. Implemente las mejoras en el modelo y presente sus resultados.

Debe entregar además un informe ejecutivo con la siguiente estructura:

- Portada
- Presentación del caso
- Análisis de la situación inicial: Indicando funcionamiento global del sistema y
haciendo énfasis en los aspectos a mejorar.
- Propuesta de mejora: Señalar explícitamente que cambios (a lo menos 2
modificaciones) del modelo de simulación se proponen realizar.
- Presentación de resultados del modelo mejorado.
- Conclusiones Generales.

Los entregables son:

- Modelo Simio 1: Situación inicial.
- Modelo Simio 2: Situación mejorada
- Informe Ejecutivo en formato digital PDF: El formato es libre siguiendo la
estructura.
ANEXO:

LAYOUT GENERAL DE PLANTA

CALIDAD EMBALAJE

PRODUCCIÓN

REPARACIONES ALMACEN