UNIVERSIDADE APOLITÉCNICA

Instituto Superior de Estudos Universitários de Nampula

ISEUNA

Produção de 480 veios em 10 dias

Trabalho avaliativo de Interfaceamento de sistemas

 Abacar Amir Amisse,

 Domingos Caetano
 Fernando Albino
 Rafael José Molide júnior

Docente: Eng. Filipe Chindula

Nampula, Março de 2022

 UNIVERSIDADE APOLITÉCNICA
Instituto Superior de Estudos Universitários de Nampula

ISEUNA

Trabalho avaliativo de Interfaceamento de sistemas

Discente:

 Abacar Amir Amisse,

 Domingos Caetano
 Fernando Albino
 Rafael José Molide júnior

O presente trabalho e de
carácter avaliativo da cadeira
de interfaceamento de sistema
o mesmo sera avaliado pelo
eng Filipe Chindula

Nampula, Março de 2022

Índice
1. Introdução ................................................................................................................................ 5
2. Plano de Produção de 480 veios em 10 dias ............................................................................ 7
3. Instrumentos de Medição......................................................................................................... 8
5. Maquinas Ferramentas ................................................................................................................ 9
7. Arranjo Físico de Sistema de Bens Para produção de veios ..................................................... 10
8. Determinação do Espaço (Superfície estática) ......................................................................... 13
9. Conclusão.................................................................................................................................. 15
10. Referencia Bibliográfica ......................................................................................................... 16
 1. Introdução
O presente trabalho da disciplina de Interfaceamento de sistemas de produção de carácter
avaliativo em grupo tem como destaque ‘‘ produção de 480 veios em 10 dias ’’. No qual iremos
simular um plano de produção de veios , com duração de 11 dias em que vamos converter para
min devido as etapas do mesmo processo.

Também podemos dizer que este plano de produção foi seguido de 6 processos básicos da
usinagem . Vamos também apresentar as maquinas ferramentas utilizadas para a produção do
mesmo produto.
Como podemos ver, é importante garantir a presença de um veio suficiente para atender a
demanda externa pedidos feitos por nossos clientes) ou demanda interna (do nosso departamento
de produção, por exemplo, quando necessitamos de matérias-primas ou outros componentes para
fabricação), mas sempre para que seu armazenamento é rentável. Trata-se, portanto, de manter
um nível adequado de veio

Para controlar os custos de veios, uma das objetivos de qualquer empresa, é necessário primeiro
determinar o estoque, ou seja, saber quanto estoque temos. Isso, que à primeira vista parece
simples, entra em sua dificuldade, devido, por um lado, aos diferentes tipos de ações que
podemos considerar para poder realizar o cálculo e, por outro lado, às variações que sofre
Objetivos

Objectivos Geral

 Conhecer o processo de produção de 480 veios em 10 dias .

Objectivos específicos

 Balancear a Linha de Produção ;

 Identificar o plano de produção de veios ;
 Identificar as Maquinas Ferramentas utilizadas no processo de Produção dos veios .

Metodologia

Para elaborarmos o presente projecto colectivo composto 4 elementos foi necessário o uso de
alguns manuais e também fizemos algumas questões para alguns funcionários da rectificadora
de Nampula.
 2. Plano de Produção de 480 veios em 10 dias

Segundo (Groover 1987). Veio - em mecânica, é um eixo cilíndrico de madeira (em moinhos
antigos), ou mais geralmente em metal (nos motores e máquinas actuais) que transmite
energia, potência rotacional ou torque (binário) de um motor ou fonte de energia rotacional
para um mecanismo onde é usada para obter trabalho útil. Exemplos de uso de veios:
transmissão de binário de um motor num carro para fazer rodar as rodas; transmissão do
movimento gerado pelas pás de um moinho empurradas pelo vento para um triturador onde
são moídas sementes.

FONTE : https://www.google.com/search?q=veio+em+mecanica

A Selecção do material e feito tendo em conta a aplicação do produto. Estes podem ser
fabricados em cobre, alumínio, latão etc.., o material de fabricação vai variar de acordo com a
função do Eixo. Nesta fase também deve se observar a dimensão cilíndrica do qual pretende-se
executar, e necessário dar um aumento na dimensão cilíndrica do material seleccionado, uma vez
que o material seleccionado ira passar por desgaste nos processos de produção.

Implantação por processo – Oficina

Este tipo de implantação retracta a oficina tradicional onde as máquinas estão agrupadas pelo
processo que utilizam, daí o nome: implantação por processo, dado que esta implantação é
orientada ao processo. Assim, numa oficina tradicional de mecânica teremos os tornos mecânicos
todos numa secção da oficina, as fresadoras noutra secção, as rectificadoras noutra, etc.. como
aparece representado na figura abaixo. Este tipo de implantação é caracterizado por: baixo grau
de automatização dos processos produtivos, baixo grau de automatização da movimentação dos
materiais, baixo grau de automatização do carregamento e descarregamento das máquinas, uso
de equipamento genérico, grande variedade de produtos, baixas taxas de produção, baixa
utilização das máquinas, baixa produtividade, elevada flexibilidade, boa formação dos
operadores, elevada polivalência dos operadores, etc..

Fonte : sury (1988 p.78 )

3. Instrumentos de Medição
Segundo (Groover 1987). Um polígrafo, ou instrumento de medida, é um tipo de instrumento
que efetua a medida simultânea de vários valores físicos, e que registra em papel, ou através
meios electrónicos, a evolução dos mesmos. Dependendo do tamanho do objeto a ser medido,
são necessários aparelhos ou métodos diferentes.

Os instrumentos abaixo citados vão nos permitir o controlo da dimensão ou do tamanho do

produto e com eficácia.

 Paquímetro;
 -Micrómetro;
 Fita – métrica;
  Nível a laser.

5. Maquinas Ferramentas
A Maquinas Ferramentas Usadas para o processo de fabricam de fabrico de eixos

 Maquina industrial
 Serra – Circular
 Fresadora
 Torno – Mecânico
 - Rectificadora circular

6. Etapas do Processo de Produção

1º Fase inicial de planeamento: A empresa recebe do cliente o plano dos produtos e as

especificações de qualidade; elabora-se, na sequência, uma proposta para o método de fabricação
e o calendário global. Com base nessa informação, calcula-se uma estimativa aproximada dos
custos. Depois de fazer isso e de tratar quaisquer outras questões, considera-se a viabilidade da
fabricação do produto proposto numa escala comercial.

Entretanto o Corte com a serra circular para dar o comprimento do produto tendo em conta as
tolerâncias para o comprimento desejado. Este processo leva 14 minutos para cada barra
cilíndrica (Varão)

2º Fase de desenvolvimento do produto (veio) : Após estabelecer a viabilidade do projeto,

determina-se as especificações do produto com mais detalhe, trabalhando na concepção e
fabricação dos moldes, bem como na seleção e obtenção das máquinas e ferramentas de
processamento necessárias.
entretanto usamos o torno mecânico para facejar a peca e dar o aspecto mais cilíndrico. Este
processo leva 10 minutos

3º Protótipo de produção/avaliação: Com base nos planos de produto e especificações de

qualidade recebidos do cliente, bem como nas especificações do produto e planos de fabricação
do produto determinados na fase de desenvolvimento, é produzido um protótipo. Estabelece-se,
então, se o produto cumpre os padrões de qualidade exigidos. Repete-se esse processo de
desenvolvimento, produção de protótipos e avaliação até que o produto atinja o padrão de
qualidade exigido. no torno mecânico, leva 1h minuto.

4º Fresagem: Usando a fresadora para fazer a separação dos dentes. Este processo leva 50
minutos

5º Polimento: iremos executar numa rectificadora com a duração de 80 minutos

6º Acabamento: Rectificadora universal com duração de 30 minutos

7. Arranjo Físico de Sistema de Bens Para produção de veios

O processo de produção de 480 veios possui a seguinte estrutura usando método de GANTT:

Tarefa Duração (Min) Precedência

Corte 14’
Facejamento 10’ Corte
Torneamento 60’ Corte
Fresagem 50’ Torneamento e Facejamento
Polimento 80’ Fresagem
Acabamento 30’ Polimento
tt = tpp 244’

A partir da tabela acima vamos construir o Diagrama de precedência

Facejamento
(10’)
Corte (14’) Fresagem Polimento Acabamento
(50’) (80’) (30’)
 Torneamento
(60’)

Em seguida vamos fazer o balanceamento da linha da seguinte forma:

 Vamos achar o Tempo de ciclo (tc)

 Vamos Balancear a linha
 Vamos achar o Numero de Estágios (ne)
 Vamos achar a Eficiência

Dados

1º Determinação do Tempo do ciclo

2º Determinação do N⁰ de estagio estagio

3º Determinação da Eficiência
Est1
Torneamento (20’) Corte (2’)
Facejamento (10’) Fresagem (30’)
Acabamento (15’) Polimento (10’)
tp = 40’ tp = 42’
to1 = tpmex –tp de cada estagio to2 = tpmex –tp de cada estagio
to = 42 – 40 = 2’ to = 42 - 42 = 0’
tot = ∑
tot = to1 + to2 = 2+0= 2’

Est2

Torneamento (20’) Corte (2’)

Polimento (10’) Fresagem (30’)

Acabamento (15’) Facejamento(5’)

tp = 45’ tp = 37’

to1= tpmex –tp de cada estagio to2 = tpmex –tp de cada estagio

to = 45 – 45 = 0’ to = 60 - 37 = 23’

tot = ∑

tot = to1 + to2 = 0+ 8= 8’

Dai:

1ª Opção

2 %
2ª Opção

Seja

Entre as duas opções a melhor é a 1ª opção onde a eficiência é de 97,6%

8. Determinação do Espaço (Superfície estática)

Maquinas N Dimensões N K
Torno Mecânico 5 1,27 x 0,25 1 2
Fresadora Universal 3 0,25 x 0,55 2 2
Rectificadora Universal 2 0,5 x 0,203 2 2
Torno Mecânico

( ) ( )

= =1,92

1,92

Fresadora Universal

( ) ( )
 = =1,26

1,26

Rectificadora Universal

( ) ( )

= = 0,9

0,9

Área Necessária = ∑

do Torno Mecânico =

da Fresadora Universal =

da Rectificadora Universal =

Total =

I Maquinas n Dimensões N K ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
1 Torno 5 1,27 x 1 2 0,32 0,32 1,28 1,92 9,6
Mecânico 0,25
2 Fresadora 3 0,25 x 2 2 0,14 0,28 0.84 1,26 5,78
Universal 0,55
3 Rectificadora 2 0,5 x 2 2 0,10 0,2 0,6 0,34 0,68
Universal 0,203

∑
9. Conclusão
Para terminar o presente trabalho Concluímos que para determinarmos elaborar um plano de
produção e necessário determinar os objectivos de produção, fazer um estudo completo das
principais etapas do processo de produção, fazer a medição do tempo de produção usando os
métodos de Arranjo físico, que tem como objectivo ajudar a racionar o tempo, facilitar o controlo
de qualidade.

Este tipo de implantação, orientada para o produto para a produção do famoso veio , é um tipo de
distribuição espacial dos recursos projectada com o objectivo de produzir um determinado
produto em grandes quantidades. É de esperar que, quando se projecta uma linha para produzir
um produto em grandes quantidades, se tenha preocupação de optimizar o desempenho dessa
linha. Exemplos disso são os sistemas automáticos de movimentação dos materiais de umas
máquinas para as outras, a distância mínima entre cada máquina e a próxima, os sistemas de
carregamento e descarregamento automático das máquinas, as máquinas elas próprias são
orientadas para a operação específica, os tempos de processamento são rigorosamente estudados
por forma a garantir um fluxo constante ao longo da linha, etc..
10. Referencia Bibliográfica
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