ROTOFORMAREA

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 1

Ce este rotoformarea
 Rotoformarea este un procedeu de prelucrare a materialelor plastice
care se bazează pe depunerea materialului in strat subtire în cavitatea
închisă a unei matriţe.
 Uniformitatea depunerii se obţine datorită unei mişcări biaxiale a
matriţei, realizata de un utilaj special construit.
 Se pot forma piese goale în interior, de forme complexe sau chiar
asimetrice.
 Se pot obtine piese cu forme şi mărimi diferite de la dimensiuni mici la
cele foarte mari, cum ar fi rezervoare de 100.000 litri.
 Rotoformarea este un procedeu utilizat in special pentru serii mici si
mijlocii de fabricaţie.
 Definiţie: Rotoformarea este procedeul de realizare a unor piese goale
din material plastic sub formă de praf sau pulbere, prin încălzirea şi apoi
răcirea materialului aflat într-o matriţă închisă care se roteşte simultan
după mai multe direcţii ortogonale.

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 2

 Avantaje
 prelucrare simplă şi relativ ieftină;
 prelucrarea simultană, cu ajutorul aceluiaşi echipament, a mai multor tipuri
şi mărimi de piese;
 prelucrarea uşoară a pieselor cu contur complicat;
 grosimea peretelui pieselor obţinute prin acest procedeu este mai uniformă
faţă de produsele realizate prin alte procedee (turnarea, termoformarea);
 produsele obţinute nu au tensiuni interne dacă se respectă condiţiile impuse
de tehnologie.

 Dezavantaje
 preţul materialelor este relativ mare. Majoritatea materialelor plastice sunt
utilizate sub formă de pudră, astfel fiind necesara o etapa suplimentara de
macinare a granulelor;
 gama de materialele recomandate pentru rotoformare este restrâns. În
prezent polietilena se consideră ca fiind cel mai folosit material (în proporţie
de 90%);
 scoaterea piesei este dificilă în special pentru piese de formă complexă;
 bosajele şi crestăturile nu pot fi prelucrate uşor.

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 3

Produse rotoformate

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 4

•produse industriale

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 5

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 6
Principiul rotoformării

Incalzire

Pulbere

Matrita

a) Incarcarea matritei
b) Incalzirea si rotirea matritei

Produs

Matrita

c) Racirea matritei
C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC d) Scoaterea matritei 7
Echipamentul

 Matrite:
 Sunt realizate din otel sau aluminiu. Grosimea
peretilor este de 2-3 mm pentru cele din otel si de 20-
30 mm pentru cele din aluminiu.
 Suprafata trebuie foarte bine rectificata.
 Cuptor;
 Camera de racire;
 Sistem de rotire.

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 8

Instalatie pentru piese de dimensiuni mari

ROTIREA MESEI

ROTIREA
BRATULUI

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 9

Instalatie pentru piese de dimensiuni mici
SECUNDAR

PRIMAR

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 10

Procedee de rotoformare
a.Procedeul cu cameră comună

Incalzire

b) Incalzirea si rotirea matritei

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 11
b.Procedeul tip suveică

RACIRE INCARCARE INCALZIRE

a GHIDAJ b

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 12

c. Procedeul tip carusel

INCALZIRE

RACIRE

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 13

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 14
 Principii de proiectare a pieselor
Raze
 Razele de pe exteriorul pieselor sunt mai mari decat cele de la interior
pentru a se obtine o grosime cat mai uniforma.

Piesa

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 15

 Unghiuri

 Piesele nu este necesar sa fie

prevazute cu pereti inclinati, intrucat
fiind realizate intre doua semimatrite,
dupa contractie, pot fi scoase usor.

 Pot fi totusi recomandate unghiuri de 1-

2° daca nu afecteaza functionalitatea.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 16

 Nervurile

 Recomandari pentru nervuri sunt prezentate mai jos:.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 17

Nervuri Kiss-off

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 18

Grosimea in zona de kiss-off este recomandata sa fie de 1,75 din grosimea
peretelui (T).

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 19

 Intranduri (undercuts)

C4- Prof. Liana Hancu

Curs FPMPC 20
Temperatura
320

280
Cuptor x -Exteriorul matriţei
240 y - Interiorul matriţei
z -Aerul din matriţă
Temperature ( C )

200
x
160

y
120
z
z
80 y
x
40

0
0 8 16 24 32 40 48 56 64
Time (min)
C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 21
Grosimea pereţilor piesei
250

200
Temperatura (° .)

150

100
10mm.
12mm.
2mm. 4mm. 6mm. 8mm.
50

0 20 40 60 80 100 120
Timp (min.)

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 22

 PRESAREA
TERMORIGIDELOR

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 23

Ce este formarea prin presare?

 Definiţie: Presarea materialelor plastice termorigide este procedeul

prin care materialul este introdus în locaşul unei matriţe încălzite,
unde sub acţiunea unui efort termo-mecanic (presiune şi căldură) se
întăreşte, luând forma cavităţii în care se află, formă pe care o
păstrează şi după scoaterea din matriţă.
 Materiale: polimeri termorigizi;
 Echipament:
Presa;
 Matrita incalzita.
 Procedee de formare :
a.Formarea directă prin comprimare;
b.Formarea prin transfer;
c.Formarea combinată.

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 24
Produse formate prin presare

C5- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 25

a.Presarea (formarea) directa

 1- cuib
3
 2- material sub formă de
pulbere
 3- poanson (miez) 4
2
 4- piesă
5
 5- rezistenţe electrice
1
 6- extractor
6

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 26
b.Presarea prin transfer
1- Poanson
2- Cuib 1
3- Rezistente electrice
4- Cuib. 9 2
5, 6, 7-Tije extractor
8- Piesa
9- Deseu 3

9
8

5
6
7

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 27
c. Presarea (formarea) combinata

 1-cuib
 2-poanson
 3-rezistente
electrice
 4-preforma

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 28
 Clasificarea matriţelor
 1. După tipul acţionării:
 a). Matriţa de mână sau
amovibilă.
 b). Matriţa cu comandă
manuală
 c). Matriţa semiautomată,
 d). Matriţa automată
 2. După numărul cuiburilor
 a). Matriţe simple sau
monocuib
C5- Prof. Liana Hancu
C Curs FPMPC
 b). Matriţe multiple sau cu mai
multe cuiburi, sunt folosite la
formarea pieselor mici şi
mijlocii în producţia de serie
mare.
 După modul de închidere al
matriţei
 a) Matriţa închisă sau pozitivă
 b) Matriţă deschisă sau
negativă
 c. Matriţă semiînchisă
29
Matriţa închisă sau pozitivă
F

 Avantaje:
 -se obţin piese compacte cu
caracteristici mecanice superi-
oare;
 -bavura se fomează în direcţia
forţei de acţionare dar în sens
contrar şi este mică.
 Dezavantaje:
 -poansonul se extrage greu;
 -apar frecări mari deci şi uzuri
ale cuibului şi poansonului.

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 30
 Matriţă deschisă sau negativă

F
 Avantaje:
 -extragerea poansonului se
realizează uşor, deci şi uzurile
acestuia vor fi mici;
-precizie dimensională
ridicată.
 Dezavantaje:
 -bavura se formează
perpendicular pe direcţia
forţei şi este mare;
 -piese mai puţin compacte.

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 31
Tabletarea materialelor plastice

 Tabletarea (pastilarea) materialelor de presare este un procedeu de

aglomerare mecanică a materialului de presat (prafuri, fibre sau tocături), în
scopul obţinerii unor forme regulate, relativ rigide şi nesfărâmicioase, fără a
schimba proprietaţile iniţiale ale materialelor respective. Tabletarea se
realizează de obicei la rece. Dacă se realizează la cald trebuie să se
utilizeze o temperatură mai mică decât aceea la care materialul termorigid
reticulează.
 Tabletele se obţin în mod normal la temperatura camerei şi la presiuni de
400-1500 daN/cm2, parametrii de formare depinzând de tipul materialului
termoreactiv tabletat.
 Materialele care curg uşor prin pâlnie, se tabletează pe maşini speciale de
tabletat. Acestea sunt prese cu excentric, acţionate mecanic şi prevăzute cu
dispozitive de dozare volumetrică şi de evacuare a tabletelor.

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 32
 Avantajele tabletării sunt:

 reducerea volumului camerei de încărcare a matriţelor la mai puţin

de jumătate (scad costurile);
 reducerea pierderilor de materiale de presare care apar datorita
manipulari;i
 scurtarea ciclului de presare prin faptul că materialul fiind compact
se încălzeşte mai repede şi se micşorează în acest fel timpul de
închiderie al matriţei (măreşte productivitatea);
 dozarea rapidă, exactă şi simplă, operatorul folosind pentru fiecare
articol un număr precis de tablete;
 folosind tablete din amestecuri de prafuri de culori diferite se obţin
obiecte marmorate, mult mai frumoase decât în cazul folosirii
prafurilor amestecate ca atare;
 îmbunătaţirea condiţiilor de muncă prin reducerea norului de praf
specific secţiilor de presare.

C5- Prof. Liana Hancu

C Curs FPMPC 33