MODELOS Y SIMULACIÓN

Paso 2 - Modelar y simular sistemas industriales con base en programación

lineal dinámica

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

ELABORADO POR:
Yuli Paola Muñoz

CC. 1.110.571.390

GRUPO: 212026_37

PRESENTADO A:

DIVA AURORA RUBIANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. UNAD

ECBTI IBAGUÉ “Escuela de Ciencias Básicas Tecnología Ingeniería”
Programa: Ingeniería Industrial
Ibagué, Tolima
2021 IPeriodo complementario 8-03
 INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de esta unidad se desarrollarán Problemas de sistemas industriales de acuerdo

a modelos de asignación, realizando así la simulación mediante el software online Xpress

solucionando un sistema real basándonos en modelos que representen los sistemas que nos expone

la guía para darle solución ha dicho problema. Los modelos se conocen como datos de certeza

permitiendo analizar la información total y de esta manera encontrar la mejor solución al sistema

Debido al constante cambio y al crecimiento de manera exponencial del desarrollo productivo

de las empresas y a la alta competitividad de las mismas, es de vital importancia reconocer

conceptos sobre Modelación y Simulación, reconocer el significado que tienen los modelos

matemáticos aplicados a problemas reales en las organizaciones.

 JUSTIFICACIÓN

La justificación de este trabajo es el desarrollo de esta guía de actividades encamina a solución de

problemas que se observan en la vida cotidiana dentro de una empresa u organización. La

simulación por medio de un software nos permite facilitar el trabajo de ver las características y el

comportamiento de las diferentes variables halladas en los ejercicios, esta herramienta es de gran

ayuda en la toma de decisiones de las empresas, suma un gran valor en el momento de escoger

cuál de las ofertas conviene más para la empresa. Los mecanismos que se emplean para dar

respuesta a los interrogantes o a las dudas que se puedan tener se basan en operaciones matemáticas

que dan gran confianza en el momento que toman la decisión final, además de asignar Costos,

tiempo y operarios para el mejoramiento de la producción.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar Taller de Modelos de Asignación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Reconocer los problemas del taller de Modelos de Asignación

• Desarrollar el modelo adecuado para cada Problema Planteado.
• Establecer Solución Mediante XPRESS-IVE
 ESQUEMA DE TRABAJO.

TALLER-LABORATORIO 1: MODELOS DE PROGRAMACIÓN DINÁMICA

Para cada problema defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

I. Problema 1: Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como proveedor de
martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda semanal de la
surtidora consiste en al menos 2250 martillos y 1120 cinceles. La capacidad actual de El
Diamante, en un turno, no basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a
tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un
aumento en el costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda
del mercado limita la proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.

¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

R: Las posibles variables podrían ser:

Mn: Cantidad de Martillos producidos en Tiempo normal.

Me: Cantidad de Martillos producidos en Tiempo extra.

Ms: Cantidad de Martillos producidos en Tiempo subcontratada.

Cn: Cantidad de Cinceles producidos en Tiempo normal.

Ce: Cantidad de Cinceles producidos en Tiempo extra.

Cs: Cantidad de Cinceles producidos en Tiempo subcontratada.

 Función Óptima

Minimizar Z = (12500 Mn) +( 14500 Me) +( 16500 Ms )+( 5500Cn) + (5900 Ce) +( 6500 Cs)

Restricciones en la demanda
Ms = Martillo subcontratada.
R1 = Mn+ Me +Ms ≥ 2250
R2 = Cn + Ce +Cs = ≥ 1120
Restricciones en la producción
Martillos
X3 = Mn ≤ 850
R4 = Mn + Me ≤ 1200
R5 = Cn ≤ 480
R6 = Cn + Ce ≤ 999
Demanda del mercado
Cn+Ce+Cs≥2*(Mn+Me+Ms)
R7 = 2Mn – 2Me – 2Ms + Cn+ Ce +Cs = 0

Para hallar ecuación de R7 se procedió, teniendo en cuenta la relación de cinceles a llaves

a un mínimo. De 2:1

𝑿 𝟏 𝑿𝟏+𝑿𝟐+𝑿𝟑 𝒀𝟏+𝒀𝟐+𝒀𝟑
= → = → → 2M1+ 2M2 +2M3 = C1 + C2 +C3
𝒀 𝟐 𝟏 𝟐
= a R7

Igualándolo a cero seria así:

R7 = 2M1+2M2+2M3 - C1-C2- C3 ≥ 0
R7 = por (- 1 ) = 2M1+2M2+2M3 - C1-C2- C3 ≥ 0
R7 = - 2M1- 2M2 – 2M3 + C1+C2+ C3 ≥ 0
Simulacion en Xpress IVE
Donde tenemos un costo de producción de martillos y de cinceles en “El Diamante” de
$61.483.600pesos. Con una producción de:

Según la realización de la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que

llega un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor de martillos,
y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN –EMPRESA EL TORNO

Se plantea el siguiente modelo matemático:

Donde la producción de martillos y de cinceles en “Tuercas y Tornillos”, tiene un costo de
producción de $59.025.000 pesos, con una producción

¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores escogería, de
acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
Al tomar una decisión se tomaría la de Tuercas ya que es la que genera menor costo de
producción cumpliendo con la demanda.
Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se
deben cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales
(I, II, III y IV), de acuerdo con las siguientes especificaciones:

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes,

la disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

Establecemos el modelo matemático en XpressIVE:
Organización de la información:
INDICES-(Tipo de producción):
Metal:i = 1,2,3 Número de tipo de Metal.
Aleación: j = 1,2 Número de tipo de aleación
Mcomp=[0,10 0,20 0,30 0,25 0,10
0,20 0,10 0 0,27 0,10
0,04 0,30 0 0,11 0 ]

Establecer las variables:

1.Cantidad de Metal 1 en Aleación 1 x 11)
2.Cantidad de Metal 1 en Aleación 2 x 12)
3.Cantidad de Metal 2 en Aleación 1 x 21)
4.Cantidad de Metal 2 en Aleación 2 x 22)
5.Cantidad de Metal 3 en Aleación 1 x 31)
6.Cantidad de Metal 3 en Aleación 2 x 32)
Restricciones:
Restricciones de materias primas:

x11 + x12 ≤ 2800 Máxima Disponibilidad del Metal 1

x21 + x22 ≤ 2100 Máxima Disponibilidad del Metal 2

x31 + x32 ≤ 3700 Máxima Disponibilidad del Metal 3

Función Objetivo:
Maximizar utilidad
Max Z=350(x11+x21+x31)+380(x12+x22+x32)−20(x11+x12)−25(x21+x22)−15(x31+x32)
Donde se tiene que no se fabricó ni una tonelada de la aleación A, en cambio se fabricaron
4666.67 Ton de la Aleación B donde se usaron 2800 Toneladas de Metal 1, 1579.49 Toneladas
de Metal 2 y 297.179 de Metal 3 y se obtuvo una ganancia máxima optima de $1.673.538,462
pesos.
Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta
y Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
 Destino

Tienda1 Tienda2 Tienda3 Tienda4 Tienda5 Tienda6 Oferta

Planta1 3 5 12 5 4 3 900
Planta2 8 7 9 5 9 7 800
Origen
Planta3 6 2 3 8 2 5 200
Planta4 4 10 4 6 5 8 500
Demanda 250 150 200 550 350 100

Destino
Tienda1 Tienda2 Tienda3 Tienda4 Tienda5 Tienda6 Oferta
Planta1 250 50 0 50 350 100 900
Planta2 0 0 0 500 0 0 800
Origen
Planta3 0 100 0 0 0 0 200
Planta4 0 0 200 0 0 0 500
Demanda 250 150 200 550 350 100
Función objetivo Restricciones
Z= 6200 Oferta Planta Envio Oferta

Planta1 900 <= 900

Planta2 700 <= 800

Planta3 100 <= 200

Planta4 400 <= 500

Demanda Clientes Reciben Demanda

Tienda1 250 = 250

Tienda2 150 = 150

Tienda3 200 = 200

Tienda4 550 = 550

Tienda5 350 = 350

Tienda6 100 = 100

El modelo en Xpress es:

Generando un costo de envío óptimo de $6200 pesos, con la asignación lograda.

Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y Demanda

que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser transportadas desde cada
origen y hacia cada destino.

Se establece el siguiente modelo matemático en XpressIVE:

Generando un costo de envió de $9950pesos.
 CONCLUSIONES

El aporte de este trabajo es el desarrollo de un modelo de simulación para determinar la futura

realidad de la diferente cantidad de producción en función de variables conocidas que acarrea
consigo todas las ventajas propias de la simulación