ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO Y
VENTILACIÓN
MECÁNICA
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TABLA DE CONTENIDO
1. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO_____________________________________3
1.1. UNIDADES ENFRIADORAS DE AIRE “FAN COIL”_________________________3
1.2. DUCTOS METÁLICOS_______________________________________________3
1.3. DUCTOS FLEXIBLES________________________________________________4
1.4. DIFUSORES_______________________________________________________5
1.5. LÁMPARAS UVC___________________________________________________5

2. SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA___________________________________6

2.1. VENTILADORES HELICOCENTRÍFUGOS SILENT________________________6
2.2. DUCTOS METÁLICOS_______________________________________________6
2.3. DAMPER DE REGULACIÓN MANUAL__________________________________7
2.4. DIFUSORES Y REJILLAS____________________________________________7
2.5. PRUEBAS Y BALANCEO_____________________________________________8
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1. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

1.1. UNIDADES CONDENSADORAS

De acuerdo a lo indicado en la Memoria Descriptiva, el proyecto contempla la

instalación de equipos de Volumen de Refrigerante Variable, cuyas unidades
condensadoras deberán ser capaces de servir a varias unidades evaporadoras, ya
sea en forma simultánea o individualmente, debiendo tener las siguientes
características técnicas.

Las unidades condensadoras a suministrarse serán enfriadas por aire, dotadas de

compresores tipo “scroll” y control por microprocesadores y deberán ser adecuadas
para operar con refrigerante ecológico (R-410A) y suministro eléctrico a 220V,
60Hz, trifásico. Los compresores serán accionados por motores de velocidad
variable, de corriente continua, tipo Inverter. Los equipos serán del tipo frio solo o
frío y calor.

El ingreso de aire al serpentín de condensación será forzado por medio de

ventiladores axiales de descarga vertical, accionados directamente por motores
eléctricos Inverter, de velocidad variable.

Los ventiladores deberán operar a bajo nivel de ruido y totalmente exentos de

vibraciones.

Las unidades condensadoras se instalarán y sujetarán mediante pernos, tuercas y

arandelas de neoprene, sobre una base metálica aislante conformado por un
bastidor perimetral metálico con vigas H de acero tipo W8x24, planchas de acero
soldadas a cada extremo de 4.5 mm de espesor, todas las conexiones serán
soldadas a penetración total. Todas las vigas y/o perfiles metálicos deberán ser
sometidos a un proceso de galvanizado en caliente, aplicables sobre superficies
preparadas de acuerdo a especificación estándar ASTM A123; sobre el
recubrimiento de galvanizado deberá aplicarse además 2 capas de pintura epóxica
de 3 mils cada una, de acuerdo a lo indicado por fabricante.
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El serpentín de condensación será de tubos de cobre con aletas de aluminio,

fijadas mecánicamente, de alta eficiencia de transmisión de calor. Deberán contar
con un acabado de pintura eco-amigable anticorrosiva contra ambientes agresivos,
contaminación del medio ambiente y humedad.

La ubicación, así como las capacidades de enfriamiento y demandas eléctricas

tanto de las unidades condensadoras como de las unidades evaporadoras, se
muestran en los planos.

Estas capacidades corresponden a las condiciones reales de operación en el sitio,

esto es, a una temperatura exterior de bulbo seco de 85ºF, una temperatura de
bulbo seco interior de 71.6ºF, una humedad relativa del 55% (No controlada) y un
caudal de aire equivalente a 400 CFM por tonelada de refrigeración.

Las unidades condensadoras estarán rotuladas para poder ser identificados

correctamente. El rotulado deberá incluir información como: código del equipo,
sistema al que pertenece (si lo tuviera) y capacidad. El material deberá ser del tipo
acrílico impreso y será colocado en el punto más visible del equipo. Información
adicional para el rotulado será coordinada durante la ejecución de la obra.

Los equipos deberán ser de última generación y de alta eficiencia energética según
Decreto Supremo Nº 009-2017-EM - Etiquetado de eficiencia energética para
equipos energéticos.

Los distribuidores de las marcas de las Unidades Condensadoras deberán contar

con oficinas de representación en la ciudad de Lima.

1.2. Equipos Convencionales Split

Esta unidad contará con su respectiva unidad condensadora enfriadas por aire,
dotadas de compresores accionados por motores eléctricos de velocidad variable
con tecnología Inverter, para operar con refrigerante R-410A y suministro eléctrico
a 220V, 60Hz, monofásico.

La capacidad de enfriamiento y las demandas eléctricas de las unidades

condensadoras y evaporadoras, se muestran en los planos.
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Los equipos convencionales split estarán rotulados para poder ser identificados
correctamente.

Los distribuidores de las marcas de los Equipos Convencionales Split deberán

contar con oficinas de representación en la ciudad de Lima.

Los equipos deberán ser de última generación y de alta eficiencia energética según
Decreto Supremo Nº 009-2017-EM - Etiquetado de eficiencia energética para
equipos energéticos.

1.3. DUCTOS METÁLICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados

en planos, la totalidad de los ductos metálicos para aire acondicionado.

El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán

obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo
adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para la
construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad, tipo zinc - grip o similar.

En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (sheet metal and
air conditioning contractors national association, inc).

Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:

ANCHO DEL DUCTO CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS

Correderas 1” a máx. – 2.38 m.
Hasta 12” Nº 26
entre centros
Correderas 1” a máx. – 2.38 m.
13” hasta 30” Nº 24
entre centros
Correderas 1” a máx. – 2.38 m.
31” hasta 45” Nº 22
entre centros
Correderas 1 1/2” a máx. – 2.38
46” hasta 60” Nº 20
m. entre centros
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Correderas 1 1/2” a máx. – 2.38

m. entre centros con refuerzo
Más de 61” Nº 21
ángulo 1” x 1” x 1/8” entre
empalmes

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes con tacos de

expansión.
Los colgadores serán de varilla galvanizada roscada de 3/8” de diámetro o tipo
Straps.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles
de lona de vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho y asegurada con abrazaderas
y empaquetaduras para cierre hermético. Se proveerán compuertas manuales en
los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro galvanizado calibre N° 24.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
Todas las curvas de radio corto de los ductos de sección convencional deberán
poseer guiadores, conforme los detalles de SMACNA.

1.4. DUCTOS FLEXIBLES

Serán de fibra de vidrio flexible con recubrimiento exterior de foil de aluminio o

similar., llevara interiormente una espiral de alambre galvanizado y un forro de
Poliéster. Deberá cumplir con:

 Normas: UL 181 y NFPA 90A y 90B.

 Rango de temperatura: 0 0F a 180 0F Rango de presiones:
 Positiva = 5 pulgadas
 Negativa = 2 pulgadas

1.5. DIFUSORES

Serán cuadrados, lineales o rectangulares fabricados ALUMINIO anodizado y

pintados al horno de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Así mismo
contaran con dámpers de regulación. Los difusores deberán tener un color
equivalente a un RAL 9003, sin embargo, el tono final se debe coordinar con la
supervisión de obra, para lo cual el contratista mecánico deberá proporcionar
muestras de los difusores a ser aprobados.
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1.6. LÁMPARAS UVC

Las lámparas germicidas emisoras de radiación UVC deberán cumplir con las
siguientes características técnicas:
 Deberán emitir radiación ultravioleta, dentro del rango de longitudes de onda
de 220nm a 280nm, que corresponde a la radiación UVC. Se recomienda un
valor de 253.7nm de longitud de onda y una densidad de radiación efectiva
no menor a 30 mJ/cm2 (3O mili joule por centímetro cuadrado).
 El tiempo de vida mínimo, deberá ser de 9,000 horas de utilización.
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2. SISTEMA DE VENTILACIÓN
MECÁNICA
2.1. VENTILADORES HELICOCENTRÍFUGOS SILENT

Los ventiladores Helicocentrífugos serán de la gama SILENT. Las cantidades y

capacidades se indican en planos, la alimentación eléctrica será en 220V y
monofásica.

2.2. DUCTOS METÁLICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados

en planos, la totalidad de los ductos metálicos para aire acondicionado.

El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán

obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo
adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para la
construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad, tipo zinc - grip o similar.

En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (sheet metal and
air conditioning contractors national association, inc).

Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:

ANCHO DEL DUCTO CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS

Correderas 1” a máx. – 2.38 m.
Hasta 12” Nº 26
entre centros
Correderas 1” a máx. – 2.38 m.
13” hasta 30” Nº 24
entre centros
Correderas 1” a máx. – 2.38 m.
31” hasta 45” Nº 22
entre centros
Correderas 1 1/2” a máx. – 2.38
46” hasta 60” Nº 20
m. entre centros
Más de 61” Nº 21 Correderas 1 1/2” a máx. – 2.38
m. entre centros con refuerzo
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ángulo 1” x 1” x 1/8” entre

empalmes

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes con tacos de

expansión. Los colgadores serán de varilla galvanizada roscada de 3/8” de
diámetro o tipo Straps.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles
de lona de vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho y asegurada con abrazaderas
y empaquetaduras para cierre hermético. Se proveerán compuertas manuales en
los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro galvanizado calibre N° 24.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
Todas las curvas de radio corto de los ductos de sección convencional deberán
poseer guiadores, conforme los detalles de SMACNA.

2.3. DAMPER DE REGULACIÓN MANUAL

Los dámper serán de plancha galvanizada de 1mm de iguales características que

los ductos a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8” por medio de soldadura.
Poseerá un indicador de posición de platina de fierro negro de 3/4”x1/8” soldada al
eje de una base también construida de platina de fierro, incorporará rodajes o
cojinete correctamente lubricados para el giro del eje. Se incluirán sistemas para el
ajuste del dámper para su posición fija mediante tuerca en mariposa y sellos o
empaquetaduras para evitar fugas.
Los acabados de las partes de fierro expuestas serán con dos manos de pintura:
anticorrosivo y dos manos de acabado.
Los dámper se ubicarán en los ductos en cada ramal para balancear el sistema,
así mismo se ubicarán en los ductos para el ingreso de aire fresco a cada fancoil
de agua helada. Se instalarán dámper en todo el sistema de ductos de suministro
de aire fresco.

2.4. DIFUSORES Y REJILLAS

Serán cuadrados, lineales o rectangulares fabricados ALUMINIO anodizado y

pintados al horno de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Las rejillas deberán tener un color equivalente a un RAL 9003, sin embargo, el tono
final se debe coordinar con la supervisión de obra, para lo cual el contratista
mecánico deberá proporcionar muestras de las rejillas a ser aprobados.
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2.5. PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y Ventilación serán

supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones,
para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá
balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos,
utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las
velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la
medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o balómetros. Una vez
informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán
verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija
comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se
efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación
de los equipos a la persona designada por el propietario.

Lima, 30 de noviembre del 2021