JYS Extrusion

I Water Absorption
IS 15058 (Annex A)
A Specimen
The specimen shall be of size 50 mm x 20 mm and of full thickness. The specimen shall be taken from the flat portion between 
any two ribs of the water‐stops.
B No of sample
3
C Instrument
1 Industrial Precision Balances ( 0.1g to 10 Kg ) 
2 oven
3 Digital Vernier Caliper
4 desiccators
5 Glass container
6 Dry soft cloth
D Time
48 Hours
E Procedure
Dry the specimens for 24 + l h in the oven controlled at 50 ‐+ 2oC, allow to cool to ambient temperature in the desiccator and
1
weigh each specimen to the nearest 1 mg (ml). 
2 Then place the specimen in a container containing distilled water controlled at 27 +‐ 2°C.
After immersion for 24+ 1h, take the specimens out from water and remove all surface water with a clean, dry cloth or with
3
filter paper. Re‐weigh the specimens to the nearest 1 mg within 1 min of taking them out from water (m2).
4 ((m1‐m2)/m1)*100
 JYS Extrusion
II Accelerated Extraction Test
IS 15058 (Annex B)
A Specimen
Sample used in tensile strength and elongation
B No of sample
5
C Instrument
5.0 g CP (crystalline pure) sodium hydroxide
5.0 g CP potassium hydroxide dissolved
Distilled water.
Air bubble generator
Oven
Container
D Time
14 to 90 days
E Procedure
The specirlens shall be weighed and then totally immersed, in a solution consisting of 5.0 g CP (crystalline pure) sodium
1
hydroxide and 5.0 g CP potassium hydroxide dissolved in a liter of distilled water.
The same shall be maintained at 60‐66°C and shall have air bubbled through it at the rate of approximately 380 bubbles per
2
minute.
3 Solution to be renewed daily
4 Time for the same treatment shall be 14 days
After 14 days of this treatment, the specimens shall be removed daily, rinsed with water, surface dried, air dried for 10 min
5
and weighed, and then placed again in a fresh solution maintained at 60‐66°C temperature.
The daily treatment shall be continued either for the period necessary for the weight to become constant (constant weight 
6 shall be assumed if the weight change in 3 consecutive days does not exceed 0.05 percent of original weight, or for a total 
period of 90 days (inclusive of first 14 days), whichever period is shorter.
7 Tensile strength and elongation test shall be carried out as described in IS 8543 (Part 4/See 1)
 JYS Extrusion

III Stability in effect of alkalis test
IS 15058 (Annex C)
A Specimen
The specimen shall be of 2.5 + 0.2 mm thick, 20 mm wide and approximately 150 mm long.
B No of sample
The number of specimens shall be such that the total weight of the specimen material is between 75 gm and 125 gm
C Instrument
1 5.0 g CP (crystalline pure) sodium hydroxide
2 5.0 g CP potassium hydroxide dissolved
3 Distilled water
4 soft cloth
5 Oven
6 Container
7 Hardness meter
8 Laboratory Water Bath
D Time
28 Days
E Procedure
The specimens shall be totally immersed in a solution consisting of 5.0 g CP (crystalline pure) sodium hydroxide and 5.0 g CP
1
potassium hydroxide dissolved in one Liter of distilled water.
2 The solution shall be maintained at 21‐24°C and shall be replaced every 7 days with fresh solution at the same temperature
At 7 and at 28 days the specimens shall be removed, rinsed with water, surface dried, air dried for 10 rein, and then checked
3
for changes in weight and dimension.
4 At 7 days, it shall also be checked for any change in hardness.
5 Weight changes shall be recorded as a percentage of the original weight and hardness change in durometer units.
 JYS Extrusion
IV Cold Resistance (At ‐25o c)Cold Bend Temperature Test
IS 15058 (Annex C)
A Specimen
100 mm long and 4.8 mm wide from the sheet of thickness 1.27 +_ 0.08 mm
B No of sample
3 to 6
C Instrument
1 Winding Device
2 methylated spirit
3 solid carbon dioxide
4 Winding device
5 Laboratory Refrigerator
6 Industrial thermometer
D Time
4 Hours
E Procedure
1 Put three specimens in the guides of the winder and one of each shall be secured by a clamp on the mandrel. 
The specimen and the winder shall be then immersed in industrial methylated spirit or any other suitable liquid media
2
maintained by the addition of solid carbon dioxide at a suitable temperature which shall be multiple of ‐5OC
After conditioning for minimum 2 h and maximum 4 hand while still immersed in the cooling medium the  specimen shall be
3
wound tightly round the mandrel for three complete helical turnsat the rate of one revolution per second. 
Withdraw immediately‐the specimen from the cooling medium and examine for signs of mechanical failure. A specimen shall
4
be considered to have failed if it is completely fractured or its surface shows any cracks
 JYS Extrusion

V Hardness (Shore‐A)
(IS 13360 (PT.5/Sec11)
A Specimen
The thickness of the test specimen shall be at least 6 mm. A test specimen may be composed of thinner layers to obtain the 
necessary
The dimensions of the test specimen shall be sufficient to permit measurements at least 12 mm away from any edge
B No of sample
1 (Make five measurements of hardness at different positions on the test specimen at least 6 mm apart and determine the 
mean value.) 
C Instrument
TYPE A Shore durometer
D Time
1 Hours
E Procedure
F = 550 + 75 HA, where F is the applied newton's force, in milliH, is the hardness reading on the type A durometer
 JYS Extrusion

I Water Absorption
IS 15058 (Annex A)
A Specimen
The specimen shall be of size 50 mm x 20 mm and of full thickness. The specimen shall be taken from the flat portion between 
any two ribs of the water‐stops.
B No of sample
3
C Instrument
1 Industrial Precision Balances ( 0.1g to 10 Kg ) 
2 oven
3 Digital Vernier Caliper
4 desiccators
5 Glass container
6 Dry soft cloth
D Time
48 Hours
E Procedure
Dry the specimens for 24 + l h in the oven controlled at 50 ‐+ 2oC, allow to cool to ambient temperature in the desiccator and
1
weigh each specimen to the nearest 1 mg (ml). 
2 Then place the specimen in a container containing distilled water controlled at 27 +‐ 2°C.
After immersion for 24+ 1h, take the specimens out from water and remove all surface water with a clean, dry cloth or with
3
filter paper. Re‐weigh the specimens to the nearest 1 mg within 1 min of taking them out from water (m2).
4 ((m1‐m2)/m1)*100
 JYS Extrusion
II Accelerated Extraction Test
IS 15058 (Annex B)
A Specimen
Sample used in tensile strength and elongation
B No of sample
5
C Instrument
5.0 g CP (crystalline pure) sodium hydroxide
5.0 g CP potassium hydroxide dissolved
Distilled water.
Air bubble generator
Oven
Container
D Time
14 to 90 days
E Procedure
The specirlens shall be weighed and then totally immersed, in a solution consisting of 5.0 g CP (crystalline pure) sodium
1
hydroxide and 5.0 g CP potassium hydroxide dissolved in a liter of distilled water.
The same shall be maintained at 60‐66°C and shall have air bubbled through it at the rate of approximately 380 bubbles per
2
minute.
3 Solution to be renewed daily
4 Time for the same treatment shall be 14 days
After 14 days of this treatment, the specimens shall be removed daily, rinsed with water, surface dried, air dried for 10 min
5
and weighed, and then placed again in a fresh solution maintained at 60‐66°C temperature.
The daily treatment shall be continued either for the period necessary for the weight to become constant (constant weight 
6 shall be assumed if the weight change in 3 consecutive days does not exceed 0.05 percent of original weight, or for a total 
period of 90 days (inclusive of first 14 days), whichever period is shorter.
7 Tensile strength and elongation test shall be carried out as described in IS 8543 (Part 4/See 1)
 JYS Extrusion
III Stability in effect of alkalis test
IS 15058 (Annex C)
A Specimen
The specimen shall be of 2.5 + 0.2 mm thick, 20 mm wide and approximately 150 mm long.
B No of sample
The number of specimens shall be such that the total weight of the specimen material is between 75 gm and 125 gm
C Instrument
1 5.0 g CP (crystalline pure) sodium hydroxide
2 5.0 g CP potassium hydroxide dissolved
3 Distilled water
4 soft cloth
5 Oven
6 Container
7 Hardness meter
8 Laboratory Water Bath
D Time
28 Days
E Procedure
The specimens shall be totally immersed in a solution consisting of 5.0 g CP (crystalline pure) sodium hydroxide and 5.0 g CP
1
potassium hydroxide dissolved in one Liter of distilled water.
2 The solution shall be maintained at 21‐24°C and shall be replaced every 7 days with fresh solution at the same temperature
At 7 and at 28 days the specimens shall be removed, rinsed with water, surface dried, air dried for 10 rein, and then checked
3
for changes in weight and dimension.
4 At 7 days, it shall also be checked for any change in hardness.
5 Weight changes shall be recorded as a percentage of the original weight and hardness change in durometer units.
 JYS Extrusion

IV Cold Resistance (At ‐25o c)Cold Bend Temperature Test
IS 15058 (Annex C)
A Specimen
100 mm long and 4.8 mm wide from the sheet of thickness 1.27 +_ 0.08 mm
B No of sample
3 to 6
C Instrument
1 Winding Device
2 methylated spirit
3 solid carbon dioxide
4 Winding device
5 Laboratory Refrigerator
6 Industrial thermometer
D Time
4 Hours
E Procedure
1 Put three specimens in the guides of the winder and one of each shall be secured by a clamp on the mandrel. 
The specimen and the winder shall be then immersed in industrial methylated spirit or any other suitable liquid media
2
maintained by the addition of solid carbon dioxide at a suitable temperature which shall be multiple of ‐5OC
After conditioning for minimum 2 h and maximum 4 hand while still immersed in the cooling medium the  specimen shall be
3
wound tightly round the mandrel for three complete helical turnsat the rate of one revolution per second. 
Withdraw immediately‐the specimen from the cooling medium and examine for signs of mechanical failure. A specimen shall
4
be considered to have failed if it is completely fractured or its surface shows any cracks
 JYS Extrusion
V Hardness (Shore‐A)
(IS 13360 (PT.5/Sec11)
A Specimen
The thickness of the test specimen shall be at least 6 mm. A test specimen may be composed of thinner layers to obtain the 
necessary
The dimensions of the test specimen shall be sufficient to permit measurements at least 12 mm away from any edge
B No of sample
1 (Make five measurements of hardness at different positions on the test specimen at least 6 mm apart and determine the 
mean value.) 
C Instrument
TYPE A Shore durometer
D Time
1 Hours
E Procedure
F = 550 + 75 HA, where F is the applied newton's force, in milliH, is the hardness reading on the type A durometer