‫ﻣﺘﺮﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﻹﻧﺠﻠﻴﺰﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ‪www.onlinedoctranslator.

com -‬‬
‫ﺟﻮﻫﺮ‬ ‫ﺟﻠﺐﻟﻚ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬ ‫ﻋﺮﺽﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻮﺻﻔﻴﺔ ﻭﺍﻻﻗﺘﺒﺎﺱ ﻭﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ﺍﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ ﻋﻠﻰﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﻣﻘﺪﻣﺔﻣﻦﺑﺒﻠﻴﻮﻏﺮﺍﻓﻴﺎ ﺟﺎﻣﻌﺔ ﻏﻴﻨﺖ ﺍﻷﻛﺎﺩﻳﻤﻴﺔ‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺘﺠﺪﺩ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‬

‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ‬

‫‪-De‬‬ ‫‪Schepper M.، Vernimmen L.، De Belie N.‬‬

‫ﻣﺨﺘﺒﺮ‪ Magnel‬ﻷﺑﺤﺎﺙ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺟﺎﻣﻌﺔ ﻏﻴﻨﺖ ‪ ،‬ﻏﻴﻨﺖ ‪ ،‬ﺑﻠﺠﻴﻜﺎ‬
‫‪De Buysser K. ، Van Driessche I.‬‬
‫ﺟﺎﻣﻌﺔﻏﻴﻨﺖ ‪ ،‬ﻏﻴﻨﺖ ‪ ،‬ﺑﻠﺠﻴﻜﺎ ‪SCRiPTS ،‬‬

‫ﺍﻟﻤﻠﺨﺺ‬
‫ﻧﻈﺮﺍًﻷﻥ ﻗﻄﺎﻉ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ‪ ٪50‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻟﻸﺭﺽ ﻭﻳﻨﺘﺞ ‪ ٪50‬ﻣﻦ ﻧﻔﺎﻳﺎﺗﻪ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺑﻨﺎء ﺃﻛﺜﺮ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ‬
‫ﻭﺍﺳﺘﺪﺍﻣﺔﺃﻣﺮ ﺑﺎﻟﻎ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺍﻟﺤﺎﺿﺮ ‪ ،‬ﺗﺴُﺘﺨﺪﻡ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻭﺍﻟﻬﺪﻡ )‪ (CDW‬ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻛﻤﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﻣﻌﺎﺩ ﺗﺪﻭﻳﺮﻫﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ ،‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻧﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺎﻟﺐ ﻣﺎﺩﺓ ﺧﺎﻣﻠﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﺍﻟﻴﻮﻡ ﻟﻠﺼﻨﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔﻫﻮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﺒﺪﻳﻠﺔ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﻛﻠﻨﻜﺮ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﻭﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻟـ‬
‫‪ ، CDW‬ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ )‪ .(CRC‬ﺑﻌﺪ ﻫﺪﻡ ﺑﻨﺎء ‪ ، CRC‬ﻳﺘﻢ ﺇﻏﻼﻕ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ‬
‫ﺇﻋﻄﺎءﺍﻷﻧﻘﺎﺽ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺣﻴﺎﺓ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﺧﺎﻡ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ ،‬ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺗﻌﺪﻳﻼﺕ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲﻟﻴﻜﻮﻥ ﻣﻜﺎﻓﺉﺎً ﻛﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺎً ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺪﻣﺞ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﻭﺃﻧﻮﺍﻉ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔﻣﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪ .‬ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻭﺇﻧﺘﺎﺝ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬ﺧﻼﻝ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻟﻤﺮﻛﺐ ‪ CRC‬ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﺎﻣﻞ ﺗﺸﺒﻊ ﺍﻟﺠﻴﺮ ‪ ،‬ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ ،‬ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ‪،‬ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﻭﻓﻘﺎً ﻟﺼﻴﻎ ‪ .Bogue‬ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ‪،‬‬
‫ﺗﻤﺖﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺣﺮﻕ ‪ CRC‬ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﻓﻲ ﻓﺮﻥ ﻣﻌﻤﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺭﻓﻊ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺑﻤﻌﺪﻝ ﺛﺎﺑﺖ )‪ 15‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪ /‬ﺩﻗﻴﻘﺔ( ﺇﻟﻰ ‪ 1350‬ﻭ ‪ 1400‬ﻭ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 30‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‬
‫ﺑﺎﻟﻬﻮﺍءﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﻮﺭ ﺑﺈﺯﺍﻟﺘﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺮﻥ‪ .‬ﺗﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮﻯ‬
‫ﺍﻟﺠﻴﺮﺍﻟﺤﺮ ‪ ،‬ﻭﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﺤﻴﻮﺩ ﺍﻟﻤﺠﻬﺮﻱ ﻭﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ‪ .‬ﺑﻨﺎء ًﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺘﺎﺉﺞ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﻹﻧﺘﺎﺝ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬ﺗﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺑﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻷﻧﻬﻴﺪﺭﻳﺖ‪ .‬ﺗﻢ ﻗﻴﺎﺱ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻤﻴﻪ ﻟﻤﻌﺎﺟﻴﻦ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖﻓﻲ ﻇﺮﻭﻑ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﺗﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻣﻼﻁ ﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‪.‬‬

‫ﺃﺻﺎﻟﺔ‬
‫ﺗﻌﺪﺍﻻﺳﺘﺪﺍﻣﺔ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎً ﺭﺉﻴﺴﻴﺎً ﻣﻨﺬ ﺳﻨﻮﺍﺕ ﻭﻳﺘﻢ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﻀﻮء ﻋﻠﻰ ﺃﻫﻤﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻣﻮﺿﻮﻉ ‪ICCC‬‬
‫ﺍﻟﺜﺎﻟﺚﻋﺸﺮ ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﺗﺮﺳﻴﺦ ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﻣﺴﺘﺪﺍﻡ‪ .‬ﺿﻤﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ﻧﺤﻮ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺃﻛﺜﺮ ﺍﺳﺘﺪﺍﻣﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ‪ ،‬ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﺇﻟﻰ ﻧﻬﺞ‬
‫ﺟﺪﻳﺪﺗﺠﺎﻩ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺃﻱ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ )‪ (CRC‬ﻭﻓﻘﺎً ﻟﻤﺒﺪﺃ ﺍﻟﻤﻬﺪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻬﺪ )‪.(C2C‬‬
‫ﻓﻲﺇﻧﺘﺎﺝ ﺛﺎﻧﻲ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ‪ ،‬ﻳﻨُﻈﺮ ﺇﻟﻰ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺪﺧﻼﺕ ﻭﻣﺨﺮﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺇﻣﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﻣﻐﺬﻳﺎﺕ ﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺗﺤﻮﻳﻞﺍﻟﻤﻐﺬﻳﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺳﻤﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﺳﺘﻬﻼﻛﻬﺎ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﻟﻤﻮﺍﺭﺩ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﺩﻭﻥ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺗﺼﺒﺢﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ )‪ (CRC‬ﻣﻮﺭﺩﺍً ﺗﻘﻨﻴﺎً ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻬﺪﻡ ‪ ،‬ﺃﻱ ﻣﺎﺩﺓ ﺧﺎﻡ ﺑﺪﻳﻠﺔ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺜﻤﻴﻦ ﻗﺪﺭ ﻛﺒﻴﺮ ﻣﻦ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻭﺍﻟﻬﺪﻡ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ ٪40‬ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺟﻌﻞ ‪ CRC‬ﻣﻜﺎﻓﺉﺎً ﻛﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺎً ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺩﻣﺞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻘﻠﻞﻣﻦ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﺳﺘﻬﻼﻛﻬﺎ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﻭﺛﺎﻧﻲ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‪-2.‬ﺍﻧﺒﻌﺎﺙ‪.‬‬

‫ﻣﺴﺎﻫﻤﺎﺕﺭﺉﻴﺲ‬
‫ﺿﻤﻦﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻧﻬﺞ ﺟﺪﻳﺪ ﻧﺤﻮ ﺑﻨﺎء ﺃﻛﺜﺮ ﺍﺳﺘﺪﺍﻣﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ )‪، (CRC‬‬
‫ﻳﺘﻢﺗﻤﻜﻴﻦ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ‪ ،‬ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﺟﺮﺍء ﺗﻌﺪﻳﻼﺕ‪ .‬ﺗﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‬
‫ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖﺍﻟﻤﺘﺠﺪﺩ ﻣﻦ ﺃﻧﻘﺎﺽ ‪ CRC‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ‪ .‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻥ ﻣﻌﺎﺩﻥ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺠُﺪﺩ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻟﻴﺴﺖﺑﺎﻟﻀﺮﻭﺭﺓ ﻣﻌﺎﺩﻥ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻜﻼﺳﻴﻜﻴﺔ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻭﺗﺮﻃﻴﺐ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻤﺪﻳﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺠﻮﺩﺓﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺠﻬﺮﻱ ﻭﺍﻟﺤﻴﻮﺩ ﺑﺎﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﺻﻮﺭﺓ ﺟﻴﺪﺓ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻪ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕﺍﻟﺪﺍﻟﺔ‪:‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﺪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻬﺪ ‪ ،‬ﻭﺗﺠﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ‪ ،‬ﻭﺗﺠﺪﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫‪-‬ﺍﻟﻤﺆﻟﻒ ﺍﻟﻤﺮﺍﺳﻞ‪ :‬ﺍﻟﺒﺮﻳﺪ ﺍﻹﻟﻜﺘﺮﻭﻧﻲ ‪ ،nele.debelie@ugent.be-‬ﻫﺎﺗﻒ ‪ ،22 55 9264 (32) +‬ﻓﺎﻛﺲ ‪45 58 9264 (32) +‬‬
 ‫‪1‬ﺍﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‬

‫ﻳﻨﺘﺞﻗﻄﺎﻉ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻷﻭﺭﻭﺑﻲ ﺳﻨﻮﻳﺎً ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 850‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﻃﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﻣﺎ ﻳﻤﺜﻞ ‪ ٪31‬ﻣﻦ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ‬
‫)‪ .(Fischer and Werge ، 2009‬ﺗﺸﻜﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﻔﺴﻬﺎ ‪ ٪40‬ﺇﻟﻰ ‪ ٪67‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻭﺍﻟﻬﺪﻡ )‪) (CDW‬‬
‫‪ .(De Belie and Robeyst، 2007، ISO، 2005‬ﺗﻮﺿﺢ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﺭﻗﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺠﻬﻮﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺒﺬﻟﻬﺎ ﺍﻟﺒﺎﺣﺜﻮﻥ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓﺗﺪﻭﻳﺮ ‪ ، CDW‬ﻭﺍﻷﻧﻘﺎﺽ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺨﺼﻮﺹ‪.‬‬

‫ﺑﺸﻜﻞﻋﺎﻡ ‪ ،‬ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﺻﺪﻳﻘﺔ ﻟﻠﺒﻴﺉﺔ‪ :‬ﻓﻬﻲ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺭﺩ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ ‪ ،‬ﻭﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻨﻘﻞﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﻃﺎﻗﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻭﺗﻘﻮﻡ ﺑﺈﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻛﺎﻧﺖ ﺳﺘﻀﻴﻊ ﻓﻲ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺩﻓﻦ ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ )‬
‫‪ .(Edwards، 1999‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ‪ ،‬ﻻ ﺗﺰﺍﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩ ﺗﺪﻭﻳﺮﻩ )‪ (RCA‬ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻧﺨﻔﺎﺽﻣﻘﺒﻮﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﺜﻘﺔ ﻓﻲ ﺟﻮﺩﺓ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺠﺎﻣﻴﻊ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺑﺘﻜﻠﻔﺔ ﺃﻋﻠﻰ )‪، 2005‬‬
‫‪ .(FIR‬ﻟﺬﻟﻚ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺃﻥ ﻳﻔﻜﺮ ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻳﻔﻜﺮﻭﺍ ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻓﻲ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ‬
‫ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﻢ‪ .‬ﺗﻌُﺮﻑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﻜﺮﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﻓﻀﻞ ﺑﻤﻔﻬﻮﻡ (‪ ، Cradle-to-cradle )C2C‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﻭﻳﺞﻟﻪ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ ﺃﻧﺤﺎء ﺍﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪ McDonough‬ﻭ (‪ .Braungart )2002‬ﻓﻲ ﺇﻧﺘﺎﺝ ‪ ، C2C‬ﻳﻨُﻈﺮ ﺇﻟﻰ ﺟﻤﻴﻊ‬
‫ﻣﺪﺧﻼﺕﻭﻣﺨﺮﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺇﻣﺎ ﻛﻤﻮﺭﺩ ﺗﻘﻨﻲ ﺃﻭ ﻛﻤﻐﺬﻳﺎﺕ ﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻟﺘﻤﻜﻴﻦﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﻜﺮﺓ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﻤﺮء ﺃﻥ ﻳﻠﻘﻲ ﻧﻈﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖﻭﻳﺘﺒﻴﻦ ﺃﻥ ﻟﺪﻳﻬﻢ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﻡ ﻣﺸﺘﺮﻛﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻫﻨﺎ ‪ ،‬ﻧﺸﺄﺕ ﻓﻜﺮﺓ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ‬
‫ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ)‪ (CRC‬ﻛﻤﻮﺭﺩ ﺗﻘﻨﻲ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻻﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ‬
‫ﺍﻟﻄﻔﻞﻟﻴﻜﻮﻥ ﻣﺸﺎﺑﻬﺎً ﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ‪ CRC‬ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﻣﻨﺘﻈﻢ ‪ ،‬ﻓﺴﺘﻈﻬﺮ‬
‫ﺩﻭﺭﺓﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺗﻤﺎﻣﺎً ﻋﻦ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪.‬‬

‫‪.2‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ‬

‫‪.2.1‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻟﻠﺘﻘﻤﺺ‬

‫ﻣﻦﺣﺎﻟﺔ ﻣﺎ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺗﻬﺪﻑ ﺇﻟﻰ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮﻫﺎ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﺧﺎﻡ ﻓﻲ‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺘﻬﺪﺍﻑ ﺗﺮﻛﻴﺒﺔ ﻛﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ ﻻﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﻣﻤﺎﺛﻠﺔ ﻟﺘﻠﻚ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻓﻲﻣﺴﺤﻮﻕ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻌﺮﻭﻓﺔ ﺟﻴﺪﺍً‪ .‬ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﺧﺎﻡ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪1450‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﻣﺉﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻱ ﺑﺨﺼﺎﺉﺺ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﻃﺤﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺑﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪،‬ﻳﺘﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪ .‬ﻳﻮﺟﺪ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﻟﺤﻮﺍﻟﻲ ﺛﻠﺜﻲ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪(CaO‬‬
‫‪،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺩﻣﺞ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﻓﻲ ‪ .CRC‬ﺛﺎﻧﻲ ﺃﻫﻢ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻫﻮ ﺛﺎﻧﻲ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ )‪(2SiO‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﻓﻲ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ‪ .‬ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪2Al ،‬ﺍ‪3‬ﻭ ‪2Fe‬ﺍ‪3‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﻓﻴﺮﻫﺎ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺒﻮﺭﻓﻴﺮ ﺃﻭ ﺧﺒﺚ‬
‫ﺍﻟﻨﺤﺎﺱﺃﻭ ﺃﺳﻤﻨﺖ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﺨﻄﻮﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣﻦ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ )ﺍﻧﻈﺮ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ .(1‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺗﺼﻤﻴﻢ ‪ CRC‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻌﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻋﺎﺩﺓ ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ‬
‫ﻭﺟﺒﺎﺕﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪ .‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻤﺎﺕ ﻫﻲ ﻋﺎﻣﻞ ﺗﺸﺒﻊ ﺍﻟﺠﻴﺮ )‪ ، (LSF‬ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ )‪ ، (SM‬ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ)‪ (AM‬ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ )‪ LSF .(HM‬ﻫﻲ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﺎﺡ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺟﺒﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ ،‬ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ‬
‫ﻛﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺎًﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ‪ SiO‬ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ‪ ،2‬ﺍﻝ‪2‬ﺍ‪3‬ﻭ ‪2Fe‬ﺍ‪)3‬ﺗﺎﻳﻠﻮﺭ ‪:(1997 ،‬‬

‫(‬ ‫)‬
‫) ‪(1‬‬
‫(‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫)‬
‫ﻣﻊﻡ )ﺱ( ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺉﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﻟﻠﻌﻨﺼﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺟﺒﺔ ﺍﻟﻨﻴﺉﺔ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﻋﻜﺲ ‪ ، LSF‬ﺍﻟﺬﻱ ﻟﻪ ﺃﺳﺎﺱ ﻧﻈﺮﻱ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻤﺎﺕﺍﻷﺧﺮﻯ ﺗﺠﺮﻳﺒﻴﺔ )‪ .(Taylor ، 1997‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻟـ ‪ SM‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻛﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺼﻬﺮﺓ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ‪AM‬‬
‫ﻟﻬﺎﺗﺄﺛﻴﺮ ﻛﺒﻴﺮ ﻓﻘﻂ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻋﻨﺪ‬
 ‫ﺩﺭﺟﺎﺕﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ‪ HM‬ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺘﻄﻮﻳﺮ ﻗﻮﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ )‬
‫‪ .(Shih et al. ، 2003‬ﺗﺮﺩ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻤﺎﺕ ﻻﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ ، 2‬ﺟﻨﺒﺎً ﺇﻟﻰ ﺟﻨﺐ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺤﺪﻭﺩﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﺩﺑﻴﺎﺕ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺍﺿﺢ ﺃﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻌﻠﻤﺎﺕ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺗﻔﻲ ﺑﻬﺬﻩ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ‪ ،‬ﻓﻘﻂ ‪ AM‬ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺣﺪﻭﺩ‬
‫‪ Galbenis‬ﻭ (‪.Tsimas )2006‬‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ :1‬ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‬

‫ﻧﺎ‪2‬ﺱ‪-‬‬
‫‪MgO‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍ‬ ‫ﺍﻝ‪2‬ﺍ‪3‬‬ ‫‪2SiO‬‬ ‫‪CaO‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻣﺎﻳﻌﺎﺩﻝ‬
‫‪3 2‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪1.46‬‬ ‫‪0.22‬‬ ‫‪0.12 2.6851.88‬‬ ‫ﺭﻣﻞﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ]‪[kg / m³‬‬

‫‪0.38‬‬ ‫‪0.94‬‬ ‫‪0.57 1.54 15.4843.13‬‬ ‫ﺣﺼﻰﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪[kg / m³] 2/6‬‬
‫‪0.30‬‬ ‫‪0.84‬‬ ‫‪0.45 1.2 15.4243.86‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪m³[ [kg / m³] 6/20‬‬
‫‪0.95‬‬ ‫‪0.89 4.31 5.77 18.963.43‬‬ ‫‪CEM I 52.5 N ]kg /‬‬
‫‪1.26‬‬ ‫‪0.47 3.8 33.5 47.992.42‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﺎﺩﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ ]‪[kg / m³‬‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ :2‬ﻗﻴﻢ ‪ LSF‬ﻭ ‪ SM‬ﻭ ‪ AM‬ﻭ ‪ HM‬ﻣﻦ ‪CRC‬‬

‫ﺣﺪﻭﺩ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ)ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ( (‬
‫ﻣﺼﻤﻤﺔ‪CRC‬‬
‫)ﺗﺎﻳﻠﻮﺭ ‪(1997 ،‬‬ ‫‪)Galbenis and Tsimas، 2006‬‬
‫‪0.92-0.98‬‬ ‫‪(0.92-0.96)0.66-1.02‬‬ ‫‪0.94‬‬ ‫[‪LSF ]-‬‬
‫‪2.0-3.0‬‬ ‫‪(2.3-2.7)1.9-3.2‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫[‪SM ]-‬‬
‫‪1.0-4.0‬‬ ‫‪(1.3-1.7)1.3-2.5‬‬ ‫‪3.62‬‬ ‫ﺻﺒﺎﺣﺎ]‪[-‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪(2 ~)1.7-2.3‬‬ ‫‪2.16‬‬ ‫ﺟﻼﻟﺔ]‪[-‬‬

‫ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟـ ‪ CRC‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﺤﺠﺮ‬
‫ﺍﻟﺠﻴﺮﻱﻫﻮ ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ‪ .‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ ﻛﺒﺪﻳﻞ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ‬
‫‪ SiO‬ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ‪2‬ﻭ ﺁﻝ‪2‬ﺍ‪ .3‬ﻳﺘﻢ ﻋﺮﺽ ﻧﺴﺐ ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ ﻣﻦ ‪ CRC‬ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ .3‬ﻟﻦ ﻳﺘﻢ ﻣﻨﺎﻗﺸﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖﻋﻠﻰ ﺧﺼﺎﺉﺺ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻮﺭﻗﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ :3‬ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﻧﺴﺒﺔﺍﻟﻤﺎء ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ‪ W / B:‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ ﺇﻟﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ؛ = ‪FA / B‬‬

‫ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺔﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫‪614.2‬‬ ‫ﺭﻣﻞﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ]‪[kg / m³‬‬
‫‪378.0‬‬ ‫ﺣﺼﻰﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪[kg / m³] 2/6‬‬
‫‪666.5‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪m³[ [kg / m³] 6/20‬‬
‫‪292.5‬‬ ‫‪CEM I 52.5 N ]kg /‬‬
‫‪191.4‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﺎﺩﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ ]‪[kg / m³‬‬
‫‪180.0‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺎء]‪[kg / m³‬‬
‫‪0.40‬‬ ‫[‪FA / B ]-‬‬
‫‪0.40‬‬ ‫[‪W / B ]-‬‬

‫‪.2.2‬ﺗﺠﺪﻳﺪ ﺍﻻﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﻭﻳﺮﺩﻧﻈﺮﺓ ﻋﺎﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺠﺪﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .1‬ﺃﻭﻻ ً‪ ،‬ﺗﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ‪ CRC‬ﺍﻟﻤﺼﻤﻢ ﻭﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﻭﻓﻘﺎً ﻟـ (‬
‫‪ .NBN B 15-001 )2004‬ﻓﻲ ﻋﻤﺮ ﺷﻬﺮ ﻭﺍﺣﺪ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺳﺤﻖ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﻛﺴﺎﺭﺓ ﻓﻜﻴﺔ ﻭﻃﺤﻨﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﻣﻄﺤﻨﺔﻣﻌﻤﻠﻴﺔ ﺣﺘﻰ ﺗﻢ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﺑﻤﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺢ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﺗﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 450‬ﻡ ‪ / 2‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻂ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻴﻖﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺃﻗﺮﺍﺹ ﺻﻐﻴﺮﺓ )ﺩ = ‪ 5‬ﻣﻢ ‪ ،‬ﺡ = ‪ 5‬ﻣﻢ( ﻓﻲ ﺻﻔﻴﺤﺔ ﻣﺜﻘﺒﺔ ﻣﻦ ‪ PVC‬ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻓﻲ ﻓﺮﻥ ﻛﻬﺮﺑﺎﺉﻲ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﺍﻟﻄﺤﻴﻦ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺣﺘﻰ ‪ 1350‬ﻭ ‪ 1400‬ﻭ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬
‫ﺑﻤﻌﺪﻝﺛﺎﺑﺖ )‪ 15‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪ /‬ﺩﻗﻴﻘﺔ( ﻭﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻫﺬﻩ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 30‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ‬
‫ﺟﻤﻴﻊﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء‪ .‬ﺗﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺠﺪﺩ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻕ‬
 ‫‪1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳﺔ ﻣﻊ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻷﻧﻬﻴﺪﺭﻳﺖ‪ .‬ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻣﻦ ‪4.52٪4CaSO‬‬
‫ﺑﺎﻟﺼﻴﻐﺔﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫(‬ ‫)‬
‫) ‪(2‬‬ ‫([‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫)‬ ‫]‬ ‫(‬ ‫)‬
‫(‬ ‫)‬
‫ﺣﻴﺚ‪ m )x( :‬ﻫﻲ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺉﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﻭ (‪ M )x‬ﻫﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﻮﻟﻴﺔ ﻟﻠﻌﻨﺼﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :1‬ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺠﺪﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‬

‫‪2.3‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺗﻢﺗﻘﻴﻴﻢ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﺮ‪ .‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻹﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﺟﻼﻳﻜﻮﻝ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﺓ‬
‫ﻋﻠﻰ‪ BS EN 196-2‬ﻭ ‪ EN 196-2‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻤﺔ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺠﻬﺮﻱ‪ .‬ﺗﻢ ﺣﻔﺮ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪ HF‬ﺛﻢ ﺗﻤﺖ ﻣﻼﺣﻈﺘﻬﺎ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺠﻬﺮ ﺿﻮﺉﻲ‪ .‬ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺣﻴﻮﺩ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ ﺑﻨﺎء ًﻋﻠﻰ‬
‫(‪ ، Stutzman and Leigh )2002‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﺴﺤﻮﻕ ‪Thermo Scientific ARL X'TRA‬‬
‫ﻭﺑﺮﻧﺎﻣﺞ (‪ FullProf Suite )Rodriguez-Carvajal ، 1990‬ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪.Rietveld‬‬

‫ﺗﻢﻗﻴﺎﺱ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺠﺎﺉﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ a / c‬ﻣﻦ ‪ 0.4‬ﻣﻊ ﻣﺴﻌﺮ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ )‪ .(TAM AIR‬ﺗﻢ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺠُﺪﺩ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻭﻓﻘﺎً ﻟـ (‪ NBN EN 196-1 )2005‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬

‫‪.3‬ﺍﻟﻨﺘﺎﺉﺞ ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺔ‬

‫‪.3.1‬ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺘﺠﺪﺩ‬

‫ﻳﻌﺮﺽﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ 4‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﺮ )‪ (fCaO‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻕ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪ .‬ﻟﻤﻨﻊ ﺗﻤﺪﺩ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﺮ‬
‫ﻓﻲﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﺮ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ، (BBG ، 2006) ٪3‬ﻭﻫﺬﺍ ﻫﻮ ﺍﻟﺤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺩﺭﺟﺎﺕﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ‪ .‬ﻳﻼُﺣﻆ ﺃﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ، fCaO‬ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺐ‬
‫ﺗﻜﻮﻳﻦﺍﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ‪ .alite‬ﺑﺎﻓﺘﺮﺍﺽ ﺃﻥ ﻛﻞ ‪ fCaO‬ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ‪ belite‬ﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ، alite‬ﻳﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﻣﻦ‬
‫‪ alite‬ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﻮﻟﻴﺔ ﻣﻦ ‪ alite‬ﺇﻟﻰ ‪ ، fCaO‬ﻭﻫﻲ ‪ .4.071‬ﻭﻓﻘﺎً ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ‬
‫ﺃﻥﻳﺆﺩﻱ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻋﻨﺪ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ‪ 1350‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻛﻤﻴﺔ ﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﻗﺪﺭﻫﺎ ‪ 3.14‬ﻡ‪٪‬‬
‫ﺃﻟﻴﺖ ‪،‬ﻭﻫﻲ ﻛﻤﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮﺓ ﺇﻟﻰ ﺣﺪ ﻣﺎ‪.‬‬

‫ﻳﻈُﻬﺮﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺠﻬﺮﻱ ﻛﻠﻨﻜﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻣﺴﺎﻣﻲ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، (2‬ﻣﻤﺎ ﻳﺸﻴﺮ ﺇﻟﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺣﺮﻕ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﺿﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ‪ alite‬ﺻﻐﻴﺮﺓ ﻧﻮﻋﺎً ﻣﺎ ‪ ،‬ﻭﺗﻈﻬﺮ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﺍﻟﺒﻠﻴﺖ ﻫﻨﺎ ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻓﻲ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﺃﻭ ﺑﻴﻦ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ‪ .alite‬ﺍﻟﻼﻓﺖ ﻟﻠﻨﻈﺮ‬
‫ﻫﻮﺃﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻕ ﻋﻨﺪ ‪ 1350‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻳﺒﺪﻭ ﺃﻧﻪ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻳﺤﺘﺮﻕ‬
‫ﻋﻨﺪ‪ 1400‬ﻭ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺃﺛﻨﺎء ﻧﺸﺄﺗﻪ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ﻟﺒﺨﺎﺭ ‪HF‬‬
‫ﻏﻴﺮﻣﺮﺽ ٍﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺮﻭﻕ ﻋﻨﺪ ‪ 1350‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻟﻦ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﻠﻮﻳﻦ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﺍﻟﺒﻠﻮﺭﺍﺕ ﺑﺎﻟﻠﻮﻥ‬
‫ﺍﻷﺯﺭﻕ‪.‬ﻭﻣﻦ ﺍﻟﻤﻼﺣﻆ ﺃﻳﻀﺎً ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻠﻒ‬
 ‫ﺗﻢﺣﺮﻕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﻼﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﻼﻳﺖ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻋﻨﺪ ‪ 1400‬ﻭ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺮﻏﻢﻣﻦ ﺃﻥ ﺗﺤﻠﻴﻞ ‪ XRD‬ﻭﺣﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ Bogue‬ﺍﻟﻤﺴﺘﻨﺪﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﺗﺜﺒﺖ ﺃﻥ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻮﺟﻮﺩﺓ )ﺍﻧﻈﺮ ﺃﺩﻧﺎﻩ(‪ .‬ﻓﻲ ﺇﻃﺎﺭ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﺍﻹﺿﺎﻓﻲ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﺑﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻞﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﻳﺆﺩﻱ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻤﺪﺓ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪30‬‬
‫ﺩﻗﻴﻘﺔﺇﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭﺳﻴﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺧﺒﺚ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﺫﻱ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺟﻴﺪﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ :4‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﺮ )‪ (fCaO‬ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﺗﺠﺪﻳﺪﻩ‬

‫ﺣﺮﻕﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﻧﺨﺒﺔﺇﺿﺎﻓﻴﺔ‬ ‫ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ‬
‫[‪٪‬ﻡ] ‪fCaO‬‬
‫ﺗﺸﻜﻠﺖ]ﻡ‪[٪‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ]ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ[‬

‫‪1.00‬‬ ‫‪1350‬‬
‫{‬
‫‪1.55 1.59‬‬ ‫{‬ ‫‪0.61‬‬ ‫‪1400‬‬
‫‪0.23‬‬ ‫‪1450‬‬

‫ﻋﻠﻴﺖ‬
‫ﺑﻠﻴﺖ‬
‫ﺑﻴﻨﻲ‬
‫ﻣﺴﺎﻡ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ‬
‫ﺑﻴﻨﻲ‬
‫ﻣﻮﺍﺩ‬
‫ﻣﺴﺎﻡ‬

‫ﻋﻠﻴﺖ‬

‫ﺏ‬ ‫ﺃ‬

‫ﻣﺴﺎﻡ‬

‫ﺑﻠﻴﺖ‬
‫ﻋﻠﻴﺖ‬

‫ﺝ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :2‬ﺍﻟﺼﻮﺭ ﺍﻟﻤﺠﻬﺮﻳﺔ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﺗﺠﺪﻳﺪﻩ ﻣﻦ ‪ CRC‬ﻣﺤﺘﺮﻕ ﻋﻨﺪ ‪ 1350‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ )ﺃ( ﻭ ‪ 1400‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺉﻮﻳﺔ)ﺏ( ﻭ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ )ﺝ(‪ .‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻣﺤﻔﻮﺭ ﺑﺒﺨﺎﺭ ‪ HF‬ﻭﻳﺘﻢ ﻣﻼﺣﻈﺘﻪ ﺑﺎﻟﻤﺠﻬﺮ ﺍﻟﻀﻮﺉﻲ‪.‬‬
‫ﺍﺭﺗﻔﺎﻉﺍﻟﺼﻮﺭ ‪ 180‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻣﺘﺮ‪.‬‬

‫ﻭﻳﺮﺩﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ .5‬ﻧﻈﺮﺓ ﻋﺎﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﻻﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ‪ .‬ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ‬
‫ﺗﺤﻘﻴﻘﻪﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺣﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ Bogue‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﺍﻟﻤﺼﻤﻢ ﻭﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺉﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻕﻋﻨﺪ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺗﺸﺎﺑﻬﺎً ﺟﻴﺪﺍً‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ ،‬ﻳﺮُﻯ ﺃﻳﻀﺎً ﺃﻥ ‪ alite‬ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ‬
‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺠﻴﺪ‪ .‬ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻊ (‪ ، Taylor )1997‬ﻭﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻔﺮﻳﺖ‬
‫ﻣﻨﺨﻔﻀﺔﻧﻮﻋﺎً ﻣﺎ‪.‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺣﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ Bogue‬ﺑﺘﺤﻠﻴﻞ ‪ ، Rietveld‬ﺗﻢ ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ‪ alite‬ﻭ ‪ belite‬ﻭ ‪ aluminate‬ﻭ ‪ ، ferrite‬ﻭﻳﺒﺪﻭ ﺃﻧﻪ‬
‫ﻓﻲﺣﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ Bogue‬ﺗﻢ ﺍﻟﻤﺒﺎﻟﻐﺔ ﻓﻲ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﻷﻟﻴﺖ ﻭﺍﻟﻔﺮﻳﺖ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ‪ .‬ﺍﻗﺘﺮﺡ‬
‫ﺗﺎﻳﻠﻮﺭ)‪ (1997‬ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﺃﻥ‬
 ‫ﻳﻤﻜﻦﺃﻥ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺍﻟﻨﺘﺎﺉﺞ ﻣﻦ ﺣﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ Bogue‬ﻋﻦ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻄﻮﺭ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻲ ‪ ،‬ﻭﻳﺮﺟﻊ ﺫﻟﻚ ﺃﺳﺎﺳﺎً ﺇﻟﻰ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺗﺮﻛﻴﺒﺔ‬
‫ﻛﻞﻃﻮﺭ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﺧﺘﻼﻓﺎً ﻛﺒﻴﺮﺍً ﻋﻦ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻘﻴﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﺍﻷﻟﻴﺖ‬
‫ﻭﺍﻟﺒﻼﻳﺖﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻌﺐ ﺍﻛﺘﺸﺎﻑ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﻔﺮﻳﺖ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺣﻴﻮﺩ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ‪ .‬ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺩﻗﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫‪ Rietveld‬ﻟﻠﻤﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻔﺮﻳﺖ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻻﻧﺘﻘﺎﺉﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﻭﺻﻔﻬﺎ‬
‫(‪ Stutzman and Leigh )2002‬ﻓﻲ ﻣﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺤﺚ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ :5‬ﻧﻈﺮﺓ ﻋﺎﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ )‪ (1‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ‪ Rietveld‬ﻷﻧﻤﺎﻁ ﺣﻴﻮﺩ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺮﻭﻕﻋﻨﺪ ‪ 3‬ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ (2) ،‬ﺣﺴﺎﺏ ‪ Bogue‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﺍﻟﻤﺼﻤﻢ ‪ ،‬ﻭ‬

‫ﺍﻹﻧﺘﺎﺝﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺘﺮﺍﻛﻤﻲ [‪Q ]J / g‬‬

‫)‪ (3‬ﺣﺴﺎﺏ ‪ Bogue‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺮﻭﻕ ﻋﻨﺪ ‪ 1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬
‫ﻣﻌﺪﻝﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ [‪q ]J / g / h‬‬

‫ﺍﻟﻤﺆﻟﻔﺎﺕ‬ ‫‪XRD‬‬
‫ﺗﺤﻠﻴﻞﻛﻴﻤﻴﺎﺉﻲ‬ ‫ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫ﺗﺎﻳﻠﻮﺭ)‪(1997‬‬ ‫‪1450‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬ ‫‪1350‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪ 1400‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫‪50-70‬‬ ‫‪56.52‬‬ ‫‪53.50‬‬ ‫‪50.85‬‬ ‫‪51.8847.71‬‬ ‫ﻋﻠﻴﺖ‬

‫‪15-30‬‬ ‫‪24.54‬‬ ‫‪25.52‬‬ ‫‪24.46‬‬ ‫‪24.8827.53‬‬ ‫ﺑﻠﻴﺖ‬
‫‪5-10‬‬ ‫‪14.24‬‬ ‫‪15.30‬‬ ‫‪21.83‬‬ ‫‪21.7621.61‬‬ ‫ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ‬
‫‪5-15‬‬ ‫‪4.7‬‬ ‫‪5.68‬‬ ‫‪2.86‬‬ ‫‪1.48‬‬ ‫‪3.15‬‬ ‫ﺍﻟﻔﺮﻳﺖ‬

‫‪3.2‬ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩ ﺗﻜﻮﻳﻨﻪ‬

‫ﻓﻲﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 3‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻌﺪﻝ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺘﺮﺍﻛﻤﻲ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺘﺠﺪﺩ ﻣﻦ ‪ CRC‬ﻣﻊ ﺗﻠﻚ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺻﺔﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪ .‬ﺳﻴﺘﻢ ﺇﻫﻤﺎﻝ ﺫﺭﻭﺓ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻓﻲ‬
‫ﻟﺤﻈﺔﺧﻠﻂ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻮﺭﻗﺔ‪ .‬ﺛﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺬﺭﻭﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﻣﻼﺣﻈﺘﻬﺎ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺗﺮﻃﻴﺐ‬
‫ﺍﻷﻟﻴﺖ ‪،‬ﻋﻠﻰ ﻏﺮﺍﺭ ﺗﺮﻃﻴﺐ ‪ .CEM I 52.5 N‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 3‬ﻓﺈﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺬﺭﻭﺓ ﻟﻴﺴﺖ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻣﻦ‪ CRC‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ‪ ، .CEM I 52.5 N‬ﺑﻌﺪ ‪ 7‬ﺃﻳﺎﻡ ‪ ،‬ﻳﻘﺘﺮﺏ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺘﺮﺍﻛﻤﻲ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ (‪J / g‬‬
‫‪ CRC )295.08‬ﻣﻦ (‪.CEM I 52.5 N )312.98 J / g‬‬

‫ﺭﺩﻭﺩﺍﻟﻔﻌﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﺒﺐ ﺍﻟﻘﻤﻢ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺑﺴﻬﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 3‬ﺗﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪﻫﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻣﺰﻳﺪ‬
‫ﻣﻦﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺗﺤﻠﻴﻞ ‪ XRD‬ﻗﺒﻞ ﻭﺑﻌﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻤﻢ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﻓﻲ ﻟﺤﻈﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﻫﺬﻩ‪.‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪20‬‬
‫ﺳﻴﻢ ﻥﺭ ﻣﻦ‬ ‫ﻡ ﻡ‬
‫‪18‬‬
‫ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺔﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ‬ ‫ﻡﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺣﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻞ‬ ‫ﺟﻴﺉﺔﻭﺫﻫﺎﺑﺎ‬

‫‪52.5‬ﺷﻤﺎﻝ‬ ‫ﺃﻧﺎ‪CEM‬‬ ‫‪350‬‬ ‫ﻥ‬ ‫ﺃﻧﺎ‪52.5‬‬ ‫ﻡ ﻡ‬

‫‪16‬‬
‫‪300‬‬
‫‪14‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪10‬‬

‫‪150‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪6‬‬
‫‪100‬‬
‫‪4‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪120144168‬‬ ‫‪96 72 4824‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪0‬‬
‫ﻋﻤﺮﻣﻌﺠﻮﻥ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ]ﺡ[‬ ‫ﻋﻤﺮﻣﻌﺠﻮﻥ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ]ﺡ[‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :3‬ﻣﻌﺪﻝ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ‪) q‬ﻳﺴﺎﺭ( ﻭﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺘﺮﺍﻛﻤﻲ ‪) Q‬ﻳﻤﻴﻦ( ﻟﻤﻌﺎﺟﻴﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻣﻊ‪ W / C = 0.4‬ﺗﺤﺖ ﻇﺮﻭﻑ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ )‪ 20‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ(‬
‫ﺗﻢﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻋﻨﺪ ‪ 28‬ﻳﻮﻣﺎً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺘﺠﺪﺩ ‪ 1.94 ± 45.88‬ﻣﻴﺠﺎ‬
‫ﺑﺎﺳﻜﺎﻝ‪.‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻣﻊ ﺍﻷﺧﺬ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎً ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺒﻠﻎ ‪281 ± 2591‬‬
‫ﺳﻢ‪ / 2‬ﺟﻢ )ﺑﻠﻴﻦ ‪ ،‬ﻭﻓﻘﺎً ﻟـ (‪ ، (NBN EN 196-6 )1991‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 4800‬ﺳﻢ ‪ / 2‬ﻛﺠﻢ ﻟﻔﺉﺔ ﻗﻮﺓ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.52.5‬‬

‫‪ -4‬ﻧﺘﺎﺉﺞ‬

‫ﺗﺜﺒﺖﻫﺬﻩ ﺍﻟﻮﺭﻗﺔ ﺃﻥ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺫﻭ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪﻩ ﻣﻦ ‪ .CRC‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺑﻌﺾ ﺟﻮﺍﻧﺐ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔﺍﻟﺘﺠﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺑﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻞ‪ .‬ﺑﺎﺩﺉ ﺫﻱ ﺑﺪء ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﻛﻠﻨﻜﺮ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‬
‫ﺑﺠﻮﺩﺓﺟﻴﺪﺓ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﺮﻃﺐ‬
‫ﺇﺫﺍﻛﺎﻥ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻻ ﻳﻔﻲ ﺑﺎﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪ ،‬ﻣﺎ ﺳﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻗﻮﺓ ﺃﻋﻠﻰ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻳﺠﺐ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻧﻮﻉ ﻭﻛﻤﻴﺔ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻞ ﻷﻧﻬﺎ ﺳﺘﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺮﻃﻴﺐ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺠُﺪﺩ‪.‬‬

‫ﺑﻌﺪﻛﻞ ﺷﻲء ‪ ،‬ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻯ ﻷﻧﻘﺎﺽ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻳﺒﺪﻭ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻄﻮﻳﺮﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺣﻼ‪ ً.‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻥ ‪ CRC‬ﻣﺼﻤﻢ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺃﻧﻘﺎﺽ‬
‫‪ CRC‬ﻟﻴﺴﺖ ﻣﺎﺩﺓ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺫﻟﻚ ﻣﺎﺩﺓ ﻗﻴﻤﺔ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﺮﻭﺗﻘﺪﻳﺮ‬

‫ﻳﺮﻳﺪﺍﻟﻤﺆﻟﻒ ﺃﻥ ﻳﺸﻜﺮ ﻣﻌﻬﺪ ﺗﻌﺰﻳﺰ ﺍﻻﺑﺘﻜﺎﺭ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻌﻠﻮﻡ ﻭﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻓﻲ ﻓﻼﻧﺪﺭﺯ )‪ (IWT-Vlaanderen‬ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺪﻋﻢﺍﻟﻤﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫ﻣﺮﺍﺟﻊ‬

‫‪، De Belgische BetonGroepering.BetontechnologieBBG2006.‬‬

‫‪.‬ﺇﻋﺎﺩﺓﺗﺪﻭﻳﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻨﺎء ‪DE BELIE، N. & ROBEYST، N. 2007.‬ﻓﻲ‪:‬ﻛﺎﺷﻴﻨﻮ ‪ ،‬ﻥ‪ ، .‬ﻓﺎﻥ‬
‫(‪GEMERT، D. & IMAMOTO، K. )eds.‬ﻣﻮﺍﺩ ﻭﺃﻧﻈﻤﺔ ﺑﻨﺎء ﺻﺪﻳﻘﺔ ﻟﻠﺒﻴﺉﺔ‪ .‬ﺃﺣﺪﺙ ﺗﻘﺮﻳﺮ ﻋﻦ ‪SARL.TC 192-ECM‬‬
‫‪ RILEM‬ﻣﻨﺸﻮﺭﺍﺕ ‪Bagneux:‬‬
‫ﺇﺩﻭﺍﺭﺩﺯ ‪،‬ﺏ‪.1999 .‬ﺍﻟﻌﻤﺎﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﺪﺍﻣﺔ‪ :‬ﺍﻟﺘﻮﺟﻴﻬﺎﺕ ﺍﻷﻭﺭﻭﺑﻴﺔ ﻭﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪،‬ﺃﻛﺴﻔﻮﺭﺩ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻳﺔ‬
‫ﻳﻀﻌﻂ‪.‬‬
‫‪ C&DW.‬ﻭﺛﻴﻘﺔ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻋﻦ ﺁﺛﺎﺭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ ‪FIR 2005.‬ﺃﻋﺪﺕ ﻝ ‪ DGEnvironment‬ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬
‫ﻛﻤﺪﺧﻞﻟﻼﺳﺘﺮﺍﺗﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻋﻴﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ‪]FiR‬ﻣﺘﺼﻞ[‪ .‬ﻣﺘﺎﺡ‪/0ca00d26/1/Products.aspx :‬‬
‫‪] http://www.fir-recycling.nl/Products‬ﺗﻤﺖ ﺍﻟﺰﻳﺎﺭﺓ ﻓﻲ ‪ 2‬ﺳﺒﺘﻤﺒﺮ ‪ /‬ﺃﻳﻠﻮﻝ ‪a Recycling Society .[2010‬‬
‫‪.FISCHER، C. & WERGE، M. 2009. EU as‬ﻭﺭﻗﺔ ﻋﻤﻞ ‪]ETC / SCP 2/2009‬ﻣﺘﺼﻞ[‪.‬‬
‫ﻣﺘﺎﺡ‪] http://scp.eionet.europa.eu/publications/wp2009_2:‬ﺗﻤﺖ ﺍﻟﺰﻳﺎﺭﺓ ﻓﻲ ‪ 2‬ﺳﺒﺘﻤﺒﺮ ‪ .[2010‬ﻏﺎﻟﺒﻴﻨﺲ ‪،‬‬
‫‪ .C.-T. & TSIMAS، S. 2006‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻭﺍﻟﻬﺪﻡ ﻛﻤﻮﺍﺩ ﺧﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪.‬ﻋﻠﻢ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﻨﻲ ‪4،‬ﻭ‪.83-85‬‬
‫‪.‬ﺧﻄﺔﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ISO. 2005.‬ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ‪]ISO / TC 71‬ﻣﺘﺼﻞ[‪.‬‬
‫ﻣﺘﺎﺡ‪http://www.iso.org/iso/iso_technical_committee.html:‬؟‪] commid=359853‬ﺗﻤﺖ ﺍﻟﺰﻳﺎﺭﺓ ﻓﻲ ‪ 2‬ﺳﺒﺘﻤﺒﺮ ‪ /‬ﺃﻳﻠﻮﻝ‬
‫‪.[2010‬‬
‫ﻣﺎﻛﺪﻭﻧﻮﻍ‪،‬ﺩﺑﻠﻴﻮ ﻭﺑﺮﻭﻧﺠﺎﺭﺕ‪ ،‬ﻡ ‪.2002.‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﺪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻬﺪ‪ :‬ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺻﻨﻊ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻧﺼﻨﻊ ﺑﻬﺎ ﺍﻷﺷﻴﺎء ‪،‬ﺟﺪﻳﺪ‬
‫ﻳﻮﺭﻙ ‪،‬ﻧﻮﺭﺙ ﺑﻮﻳﻨﺖ ﺑﺮﺱ‪.‬‬
‫‪RODRIGUEZ-CARVAJAL، S. 1990.‬ﻭﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﺍﻷﻧﻤﺎﻁ ‪ Rietveld‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ‪FULLPROF:‬‬
‫ﺗﺤﻠﻴﻞ ‪،‬ﻣﻠﺨﺼﺎﺕ ﺍﺟﺘﻤﺎﻉ ﺍﻷﻗﻤﺎﺭ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺣﻮﻝ ﺣﻴﻮﺩ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺆﺗﻤﺮ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﻋﺸﺮ ﻟﻠـ ‪ .IUCr‬ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ‬
‫ﺍﻟﻤﺰﻳﺞﺍﻟﺨﺎﻡ ﻓﻲ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑـ ‪ ، L.-C. 2003.‬ﺷﻴﺎﻧﻎ & ‪SHIH ، P.-H. ، CHANG ، J.-E.‬‬
‫ﺣﺮﻕﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﺍﻟﺒﻠﺪﻳﺔ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ‪.‬ﺑﺤﻮﺙ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪33،‬ﻭﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺒﺼﺮﻱ ‪ NIST‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻄﻮﺭ ﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ ‪1831-1836. STUTZMAN، P. & LEIGH، S. 2002.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻬﺮﻭﺣﻴﻮﺩ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ‪.‬ﻣﻼﺣﻈﺔ ﻓﻨﻴﺔ ‪ .NIST‬ﺗﺎﻳﻠﻮﺭ ‪،‬‬
‫‪.HFW1997‬ﻛﻴﻤﻴﺎء ﺍﻻﺳﻤﻨﺖﻟﻨﺪﻥ ‪ ،‬ﺗﻲ ﺗﻴﻠﻔﻮﺭﺩ‪.‬‬