F4 (MTR)B.

H BLOWPOT+DUST LINE#1 CHK-M

GRP TASKLIST: NIDP232245

EQUIPMENT NO: VPTI-PFS-FCE4-DUSTH-331040615
REVISI : 0
DATE : 10.06.2014

A. OUTCOME AND TOLERANCE OUTCOME / HASIL DAN TOLERANSI

SETELAH PEKERJAAN INI SELESAI DIHARAPKAN :
=========================================================
- Blowpot bekerja sesuai system atau sequensinya. [ ]
- Blowpot system stop jika:Dust bin Level < 2.3 Ton. [ ]

B. SPECIFY ALL CONDITIONS AND CONSTRAINTS/KONDISI YANG

DIPERLUKAN.
=========================================================
- Equipment tidak perlu dimatikan. [ ]

C. IDENTIFY SAFETY HAZARDS AND CONTROL / POTENSI BAHAYA

DAN CARA PENANGGULANNYA :
=========================================================
BERIKUT PERTANYAAN YANG HARUS DI JAWAB SEBELUM MELAKUKAN
PEKERJAAN JIKA ADA YANG "TIDAK" MAKA TUGAS JANGAN DI
LANJUTKAN DAN TEMUAI PENGAWAS ANDA.
YA TIDAK
1.Apakah saya kompoten untuk melakukan tugas/
kerja ini. [ ][ ]
2.Apakah semua perijinan & sudah di tangan dan
dipahami [ ][ ]
3.Apakah semua peralatan dan perlengkapan kerja
telah mencukupi untuk tugas/kerja ini. [ ][ ]
4.Apakah saya memahami semua potensi bahaya pada
tugas/kerja ini dan bagaimana mengatasinya [ ][ ]
5.Apakah alat pelindung diri dan peralatan yang
diperlukan sudah tepat dan telah siap digunakan
di tempat kerja. [ ][ ]
6.Ikuti prosedure kerja yang aman sessuai JSA dan
PKS pada peralatan tersebut (NO PKS: ) [ ][ ]

D. SPECIFY PERMIT REQUIREMENT / PERMIT YANG DIPERLUKAN

=========================================================
- Mintalah "surat izin kerja" dari Supervisor area
sebelum bekerja pada peralatan. [ ]

E. SPECIFY TASK INSTRUCTION /JOB INSTRUCTION/PROCEDURE KERJA

=========================================================
- Beri tanda PM Sheet Anda sebagai berikut:
[V] - PM Check ini telah dilakukan dengan baik,benar
dan teliti.
[R] - Telah dilakukan reparasi kecil.
[X] - Perlu perbaikan dan beri kejelasan yang lengkap
 [XX]- Tidak diperiksa dan beri kejelasan yang lengkap

F4-BAGHOUSE BLOW POT+DUST LINE #1 KET

A. PANEL PLC

component : PLC
1. Bersihkan panel PLC,Processor dan power supply dari
akumulasi debu menggunakan vacuum cleaner pada bagian
dalam panel PLC: [ ]
2. Bersihkan field wiring arm setiap module dan yakinkan
tidak ada kabel loose connection. [ ]
3. Periksa wire marker setiap kabel terpasang dan jelas
terbaca. [ ]
4. Bersihkan terminal block pada panel dan yakinkan tidak
ada kabel loose connection. [ ]
9. Pastikan tray cable dalam panel PLC tertutup rapat. [ ]
5. Periksa port communication processor via Ethernet DH+,
kabel dan socket harus terpasang rapat. [ ]
6. Periksa PLC panel tidak ada lubang yang memungkinkan
debu atau air masuk kedalam panel. [ ]
7. Periksa connector teck cable terpasang rapat dan
kondisi seal bagus. [ ]
8. Grounding System :
a.Cek dan yakinkan koneksi kabel ground pada
setiap terminal block sudah terhubung dengan
baik. [ ]
b.Cek dan yakinkan bar plate grounding didalam
panel PLC dan panel instrument isolated ground
masih terpasang dengan baik dan cek semua
koneksi kabel Ground nya. [ ]
c.Lakukan pengukuran dengan menggunakan Earth
Ground Clamp Meter Fluke 1630 pada Kabel
Grounding yang menuju Rod Bar. ……… Ohm.
(Standard <5 ohm). [ ]
9. Check led status indikator pada processor,yakinkan
tidak ada fault. [ ]
- Red blinking = Major Fault
Red steady = Hardware Fault
Off = Power Off
- Battery Indicator :
Red steady = Battery Low ( need replaced )
Off = Battery Good
10.Periksa rubber seal pintu panel dan semua screw pintu
terpasang rapat. [ ]

Component: Instrument Air.Pressure switch Low

(PSL 3153).
1. Check connection cable di dalam terminal,Jika ditemukan
kabel longgar lakukan pengencangan dan perbaikan. [ ]
2. Lepas tubing dari PSL kemudian blow line tubing dan
 yakinkan line pick up point tidak tersumbat. [ ]

Component : Pressure regulator.

1. Periksa tekanan udara antara 60~80 PSI.Jika tekanan
kurang, periksa tekanan udara input & settingan
regulator. Yakinkan regulator masih berfungsi & bisa
di adjust sesuai kebutuhan operasi. [ ]
2. Bersihkan regulator dan yakinkan tidak ada kebocoran
atau kerusakan. Berikan pelumasan (CRC) pada thread
adjuster. [ ]

Component: Analog gauge - Pressure.

1. Tutup isolating valve menuju pressure gauge,yakinkan
penunjukan gauge = 0. jika jarum stuck atau gauge sudah
tidak bisa dibaca maka lakukan penggantian. [ ]

Component: Tubing.
1. Periksa tubing dan konektor dari udara supply sampai
ke cylinder port,dan yakinkan tidak ada kebocoran.
Periksa clamp tubing dan yakinkan terpasang dg kuat. [ ]

Ventilation Valve (XEV-3153A2)

Component: Solenoid.
1. Lakukan pembersihan selenoid dan yakinkan pin terpasang
laporkan untuk perbaikan/penggantian bila locking plate
tidak ada [ ]
2. Check connector & outlet conduit untuk kabel selenoid
dan yakinkan kabel tidak rusak serta cover JB outlet
terpasang dengan rapat.jika ditemukan conduit rusak
atau cover JB outlet tidak terpasang,lakukan
penggantian. [ ]
3. Periksa kebocoran pada exhaust solenoid.Jika ditemu
kan tanda kebocoran,yakinkan kebocoran pada solenoid
dengan melepas salah satu port ke silinder.Jika
setelah dilepas masih bocor di exhaust,lakukan
penggantian unit solenoid. [ ]

Inlet Valve (XEV-3153A3)

Component: Solenoid.
1. Lakukan pembersihan selenoid dan yakinkan pin terpasang
laporkan untuk perbaikan/penggantian bila locking plate
tidak ada [ ]
2. Check connector & outlet conduit untuk kabel selenoid
dan yakinkan kabel tidak rusak serta cover JB outlet
terpasang dengan rapat.jika ditemukan conduit rusak
atau cover JB outlet tidak terpasang,lakukan
penggantian. [ ]
3. Periksa kebocoran pada exhaust solenoid.Jika ditemu
kan tanda kebocoran,yakinkan kebocoran pada solenoid
dengan melepas salah satu port ke silinder.Jika
setelah dilepas masih bocor di exhaust,lakukan
 penggantian unit solenoid. [ ]

Blowing valve (XEV-3153A1)

Component: Solenoid.
1. Lakukan pembersihan selenoid dan yakinkan pin terpasang
laporkan untuk perbaikan/penggantian bila locking plate
tidak ada [ ]
2. Check connector & outlet conduit untuk kabel selenoid
dan yakinkan kabel tidak rusak serta cover JB outlet
terpasang dengan rapat.jika ditemukan conduit rusak
atau cover JB outlet tidak terpasang,lakukan
penggantian. [ ]
3. Periksa kebocoran pada exhaust solenoid.Jika ditemu
kan tanda kebocoran,yakinkan kebocoran pada solenoid
dengan melepas salah satu port ke silinder.Jika
setelah dilepas masih bocor di exhaust,lakukan
penggantian unit solenoid. [ ]

component: limit switch / proxy limit.

1. Bersihkan dan periksa cover,pastikan cover tertutup
dan dudukan terpasang dengan baut lengkap. [ ]
2. Check connection cable didalam terminal,jika ditemukan
kabel longgar lakukan pengencangan dan perbaikan. [ ]
3. Yakinkan limit / proxy berfungsi dengan baik.jika rusak
lakukan penggantian. [ ]
4. Lakukan pengecekan conduit dan connectornya,
yakinkan tidak patah dan konektor tidak longgar.
Jika ditemukan kerusakan/longgar lakukan perbaikan. [ ]

NOTE:
Jika ditemukan kerusakan, segera laporkan ke super
visor untuk dibuat work request perbaikan.

F. TEST AND HANDOVER PROCEDURE / PROSEDURE TEST DAN HANDOVER

=========================================================
N/A

G. JOB HISTORY RECORD

========================================================
- Actual Crew : _______________________________
- Actual duration : _______________________________
- Actual problem : _______________________________
- Additional material : _______________________________
- Component part yang _______________________________
dikembalikan ke part
Coordinator _______________________________
- Additional information _______________________________
recorded
_______________________________
_______________________________
PENGESAHAN : [ NAMA/B N] [TTD] [TANGGAL]

CREW MAINT :[ ] [ ]
[ ]

:[ ] [ ]
[ ]
CRO/SUPV/W/A
OPERATION :[ ] [ ]
[ ]

SUPV. MAINTENANCE :[ ] [ ]
[ ]

SCHEDULER :[ ] [ ]
[ ]

MANAGER
MAINTENANCE :[ ] [ ]
[ ]

PM ANALYST :[ ] [ ]
[ ]

[TASK] :FILING,HARI "H+3"

UP DATE AND FILLING STANDARD JOB.
COMPLETION :
WORK ORDER COMPLETE : [ ]
WORK RE SCHEDULE : [ ]
WORK ORDER REASSIGN TO : [ ]
WORK ORDER CANCELED : [ ]
NOTIFICATION : [ ]