1, CẤU TẠO

 Bao gồm các bộ phận chính

-Bộ phận chuẩn bị và cung cấp nguyên liệu
-Lò quay với các thiết bị truyền động
-Thiết bị cấp nhiệt bên trong và bên ngoài lò
 Thiết bị làm nguội clinker
-Thiết bị thông gió và lắng bụi
 Thông số chi tiết
-Thân lò làm bằng thép CT 3, có độ dày 20 ÷ 70 mm; đường kính D đến
7 m hoặc lớn hơn; chiều dài L=40 ÷ 230 m hay lớn hơn. Góc nghiêng
của lò 3 ÷ 50° , số vòng quay 0,5 ÷ 9 vòng phút. Thân lò có thể chế tạo
theo kiểu hàn hoặc tán rivê. Đường kính lò thường có giá trị không
đổi suốt chiều dài lò. Cũng có loại đường kính thu hẹp ở vùng phân
tích với mục đích giảm khối lượng sắt thép và gạch chịu lửa. Trong vỏ
thép là lớp lót xây bằng gạch chịu lửa, đảm bảo chịu mài mòn, nhiệt
độ cao, ăn mòn hóa học, dao động nhiệt độ...Theo chiều dài lò người
ta dùng nhiều loại vật liệu khác nhau. Để tiết kiệm, có thể dùng gạch
cách nhiệt giữa vỏ lò và gạch chịu lửa.

2, QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG

GIẢI THÍCH SƠ ĐỒ
Nguyên liệu được nghiền trong máy nghiền liệu tới độ mịn yêu cầu. Bột liệu
sau khi nghiền được đưa tới silo đồng nhất bột liệu. Tại đây, bột liệu được
đồng nhất về thành phần hóa học, sau đó được đưa tới tháp trao đổi nhiệt.
Bột liệu được sấy, nung sơ bộ qua tháp trao đổi nhiệt dạng xiclôn. Bột liệu
được tiếp tục nung trong lò quay tới nhiệt độ khoảng 1450oC để thực hiện
các phản ứng hóa học tạo thành clinker. Làm nguội clinker. Sau khi làm
nguội clinker được đưa vào siclo chứa. Sau đó clinker được bổ sung một số
phụ gia khác và đem nghiền cho vào silo chứa xi măng. Ximang thành phẩm
được đưa tới xiclo chứa ximang rồi sau đó bao gói đưa đi xây dựng hoặc
xuất đi theo đường bộ hoặc thủy.