Instruções Operacionais – Instruções para Instalação e Manutenção

Para Válvulas de Alívio de Pressão e Vácuo de Final de Linha com Corta-Chamas

à Prova de Deflagrações Atmosféricas PROTEGO VD/TS

C4 C3 E2 E3 E4 E E1 C5 C

∅b
F A9

C2 A1

C1 C7

G C9

B2 C8

B1 A1

a
B C6

A8 D6

A7 D8

A6 D10
d

D D9

D1 A2
DN
D2 D7
c
D3 D5

D4 A
A4 A5 A3

DN 50 80 100 125 150 200 250 300 Faixa de ajuste:

a 310 375 425 490 545 640 700 925 Pressão +3,5 mbar até +50 mbar
b 210 280 310 335 390 445 505 560 Vácuo –2,5 mbar até –35 mbar
c 150 170 190 210 250 305 335 460
d 125 150 180 195 230 270 310 445
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à Prova de Deflagrações Atmosféricas PROTEGO VD/TS

200
DN 300

DN 250
100
Pressão DN 200

50
DN 150
40
Vazão volum. V, · [Nm /min]

30 DN 125
3

20 DN 100

DN 80
10

5 DN 50
4
3

0,5
1 2 3 4 5 10 20 30 4 50 100 200

Pressão de abertura PO ou Pressão de

projeto do tanque PT [mbar]

As curvas de vazão foram determinadas em bancadas certificadas

pelo TÜV alemão
Vazão volumétrica V, · em Nm³/min baseada nas condições: ar com
densidade ∫= 1,29 kg/m³ a temperatura Tn = 273 K e pressão pn =
1,013 bar.
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200

DN
300
DN 250
100
Vácuo
DN 200

50 DN
40 1 0
30
DN
12
Vazão volum.V, · [Nm /min]

20
DN 100
3

DN 80
10

DN 50
5
4
3

0,5
1 1,5 2 3 4 5 10 15 20 30 40 50 100

Pressão de abertura PO ou Vácuo de

projeto do tanque P [mbar]

As curvas de vazão foram determinadas em bancadas certificadas

pelo TÜV alemão
Vazão volumétrica V, · em Nm³/min baseada nas condições: ar com
densidade ∫= 1,29 kg/m³ a temperatura Tn = 273 K e pressão pn =
1,013 bar.
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O projeto do obturador de pressão e vácuo (D,C) depende do ajuste da válvula:

… Faixa de Pressão I 2,0 à 3,0 mbar

… Faixa de Pressão II ≥ 3,5 à 14,0 mbar
… Faixa de Pressão III ≥ 14,0 à 35,0 mbar
… Faixa de Pressão IV ≥ 35,0 à 50,0 mbar

O diafragma em FEP (conforme visto na parte esquerda do desenho) é usado como vedação
do obturador da válvula para faixa de pressão II. A vedação metálica é usada para faixa de
pressão III e IV (conforme visto na parte direita do desenho).

Instalação e Funcionamento

ATENÇÃO: Os obturadores da válvula são bloqueados para proteção durante o

transporte. Essa proteção deve ser removida antes da operação, caso contrário a
válvula não irá funcionar de maneira correta.

As válvulas de alívio de pressão e vácuo PROTEGO VD/TS são fornecidas com proteção
interna de transporte, especialmente para ajustes maiores. Isso significa que os obturadores
estão bloqueados a fim de evitar danos aos elementos de vedação durante o transporte.
Instruções especiais para remoção da proteção de transporte, bem como uma lista de
verificação para início de operação da válvula, estão inclusos em cada fornecimento.

É claro que é permitida a cópia e a distribuição da lista de verificação para o pessoal da

manutenção.

A lista de verificação para funcionamento deverá ser preenchida, assinada e arquivada de

acordo com o operador, como confirmação de uma instalação apropriada da válvula.

Uma etiqueta vermelha e um pequeno sinalizador fornecido com cada válvula, deve lembrá-lo
da proteção de transporte, exceto para válvulas equipadas com obturadores de abertura rápida
até um ajuste de 14 mbar.
Após a remoção da tampa de proteção do flange de conexão, a válvula poderá ser instalada. A
válvula somente poderá ser aberta após a instalação, a fim de remover a proteção de
transporte – capa plástica entre o obturador e a sede bem como o material de embalagem
(vide desenhos anexados para instruções de embalagem e a lista de verificação) para ambos
os obturados de pressão e vácuo. Inspecionar a válvula para descobrir se há algum dano em
função do transporte.
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A colméia deverá estar em perfeitas condições, conforme o esquema abaixo:

… Soltar as porcas (A10) na tampa (E). Levantar a tampa. Tomar cuidado com o alinhamento
da guia do obturador da válvula.

… Remova a proteção de transporte, retire o obturador de vácuo (C) e verifique as condições

das superfícies de vedação (membrana de FEP ou superfície metálica); os lastros devem
ser travados.

… Remova a proteção de transporte e retire o obturador de pressão (D). Verifique as

condições da superfície de vedação.

… Verifique se estão em perfeitas condições as superfícies de vedação dos obturadores da

válvula.

… Puxe o obturador de pressão (D) sobre a guia da haste (A3) e posicione-o.

… Posicione o obturador de vácuo (C) no centro da sede superior.

… Verificar a condição da junta (F). Posicione-a no corpo.

… Guie a tampa (E) com a orientação do obturador (E1) cuidadosamente sobre a guia (C5) a
posicione-a sobre o corpo. Reaperte firmemente os parafusos (A9) e as porcas (A10)

… Remova a porca (A8), retire a arruela (A7) e a tampa protetora do tempo (G). Desparafuse
a conexão roscada (A6), suporte da unidade corta-chamas (B), retire a unidade corta-
chamas e verifique se a colméia (B1) possui algum tipo de dano.

… Fixe a unidade corta-chamas (B) firmemente ao corpo (A) por meio de conexão roscada
(A6). Reposicione a tampa protetora do tempo (H) e a arruela (A7). Fixe ambas as partes
com a porca (A8).

Atenção:
Durante a instalação da válvula de alívio de pressão e vácuo PROTEGO VD/TS, os
seguintes requisitos devem ser atendidos:

1. Os certificados de conformidade devem estar disponíveis.

2. A classe de explosividade dos produtos ou misturas, as quais poderão ocorrer

durante a operação, deve a mesma descrita no certificado de conformidade a na
plaqueta do fabricante.

3. A temperatura de operação das misturas não deve exceder +60 °C.

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Manutenção

A manutenção somente deverá ser realizada em estrito acordo com as instruções de

segurança pertinentes. Geralmente a manutenção deve ser realizada caso o tanque ou as
partes protegidas da planta não estejam pressurizadas e nem cheias nem vazias.

Antes de começar a manutenção, sempre assegure que misturas de gases explosivos não
sejam prejudiciais a saúde humana, caso aconteça, medidas de prevenção devem ser
tomadas, por exemplo, equipamento adequado contra inalação de gases nocivos.

Dependendo das condições operacionais existentes, as válvulas devem passar por

manutenção dentro do prazo correspondente – mas não menos que duas vezes ao ano. Todas
as partes que são essenciais ao correto funcionamento tem que ser checadas, limpas ou
trocadas, conforme abaixo:

1. Solte a porca (A10) da tampa (E) a levante-a. Tome cuidado com a orientação do
obturador.

2. Retire o obturador de vácuo (C) e o obturador de pressão (D).

Verifique as superfícies de vedação dos obturadores e elementos guia. Caso necessite,

limpe-os utilizando solvente. Troque as juntas de FEP ou PTFE caso estejam danificadas.
Superfícies de vedação metálicas devem ser retrabalhadas mecanicamente, no torno
mecânico ou esmerilhadeira, caso estejam danificadas.

Controle a fixação dos lastros, reajustando os parafusos, caso requerido.

Somente em caso de desmontagem dos obturadores da válvula para troca de

componentes ou retrabalho mecânico, todas as conexões roscadas deverão ser
preenchidas novamente com Loctite 601 após a montagem.

3. Limpe as sedes da válvula (A1, A2). Reparo mecânico por torno mecânico ou esmeril (para
isso a válvula deverá ser desmontada) é necessário somente se danificadas.

4. Puxe o obturador de pressão (D) sobre a guia da haste (A3) e posicione-o

5. Posicione o obturador de vácuo (C) no centro do

6. Verificar a condição da junta (F). Troque-a em caso de dano. Posicione-a no corpo.

7. Guie a tampa (E) com a orientação do obturador (E1) cuidadosamente sobre a guia (C5) e
posicione-a sobre o corpo. Reaperte firmemente os parafusos (A9) e as porcas (A10).

8. Remova a porca (A8), retire a arruela (A7) e a tampa protetora do tempo. Desparafuse a
conexão roscada (A6), suporte da unidade corta-chamas (B), retire a unidade corta-
chamas e verifique se a colméia (B1) possui algum tipo de dano.
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Para a limpeza da colméia (B1) normalmente é suficiente soprar as partículas sujas através de
ar comprimido.
Em caso de contaminação pesada dentro dos espaçamentos das colméias, colocar a unidade
corta-chamas em um ataque de solvente para que haja a dissolução das partículas de sujeira.
Após um tempo suficiente em contato com o solvente, soprar as colméias ou seca-las através
de ar comprimido. Freqüentemente a limpeza por vapor é muito eficiente.

A colméia deverá estar completamente seca antes da reinstalação!

Se ainda restar mais de 30% de contaminação entre os espaçamentos das colméias, após a
limpeza, e que não podem ser removidas, as colméias deverão ser substituídas.

Isso se aplica também no caso de ataque corrosivo ou manchas, que podem ocorrer após o
processo de combustão.

Quando comprar colméias sobressalentes, tome cuidado com a largura da abertura e a

direção requeridas.
A marca PROTEGO, a qualidade do material da colméia, a largura da abertura e a direção do
enrolamento (R = direita, L = esquerda), estão marcados na borda externa da colméia.

9. Fixe a unidade corta-chamas (B) firmemente ao corpo (A) por meio de conexão roscada
(A6). Reposicione a tampa protetora do tempo (H) e a arruela (A7). Fixe ambas as partes
com a porca (A8).

ATENÇÃO – MUITO IMPORTANTE!

… Somente roupas antiestáticas deverão ser usadas no processo de limpeza das válvulas e
seus componentes, caso contrário, haverá o risco de uma explosão induzida por um
carregamento eletrostático.

… As sedes e elementos de orientação da válvula não devem ser engraxados nem

lubrificados com óleo.

… Após a ocorrência de um retorno de chama - deflagração, todo o equipamento deverá ser

verificado. A unidade corta-chamas deverá ser trocada em qualquer situação.

… Somente sobressalentes originais da PROTEGO deverão ser utilizados.

… Em caso de instalação, uso ou manutenção inadequada dos equipamentos PROTEGO, o

fabricante não concederá nenhuma garantia.

… A instalação, bem como reparo e manutenção, somente pode ser feita por técnicos
qualificados da equipe de pós-vendas da PROTEGO.