‫دليل االختبارات‬

‫في‬
‫ضبط الجودة‬

‫اعداد‪:‬‬

‫م ‪ .‬مختار محمد حنفي الحاج‬

‫‪1‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫الفھرس‬
‫مقدمة ‪(3).......................................................................................................‬‬

‫الباب االول‬
‫• التحليل المنخلى ‪(4)..................................................................................‬‬
‫• حدود اتربيرج‪(6).....................................................................................‬‬
‫• عالقة الرطوبة والكثافة‪(8).........................................................................‬‬
‫• التحميل الكليفورنى ‪(11).............................................. .............................‬‬
‫• الكثافة الحقلية‪(16)................................................ ..................................‬‬

‫الباب الثانى‬
‫تصميم الخلطة الخرسانية االسمنتية وضبط جودتھا‬
‫• تصميم الخلطة الخرسانية االسمنتية‪(18)............................................... ..........‬‬
‫• اختبار الھبوط ‪(25)............................................... ....................................‬‬
‫• اختبار المكعبات الخرسانية‪(29)............................................... .....................‬‬

‫الباب الثالث‬
‫تصميم الخلطة االسفلتية وضبط جودتھا‬
‫• تصميم الخلطة االسفلتية الساخنة ‪(32).............................................. .........‬‬
‫• االستخالص‪(38)........................................................ ...........................‬‬
‫• الثقل النوعى ‪( 40).......................................................... ......................‬‬

‫الباب الرابع‬
‫• مواصفات المواد‪(45)...................................................... ..........................‬‬
‫• كشف بمعدات المعمل ‪(51)...................................................... ....................‬‬

‫‪2‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫المقدمة‬

‫ان ما تشھده البالد من طفرة فى مجال االنشاءات الھندسية للبنى التحتية )كبارى ‪،‬سدود ‪،‬مطارات‬
‫‪،‬طرق‪،‬الخ( جدير بالوقوف عند ھذه الطفرة ومعرفة ما يحتاج اليه المھندسون والفنيون فى ھذه‬
‫المجاالت ‪،‬ولما كانت ضبط الجودة لھذه المنشئات ذات اھمية كانت اھمية قسم ضبط الجودة والعاملين‬
‫فيه)مھندسين ‪،‬فنيين وعمال(وكان البد من وضع مؤلف مبسط يكون لھم ھاديا ‪،‬فكان ميالد ھذا المؤلف‬
‫الذى كان نتاج خبرة سنوات من العمل فى ھذه المجاالت الھندسية المختلفة الذى اسميته)دليل‬
‫االختبارت فى ضبط الجودة( كما اود التنبيه الى ان االختبارات الواردة ھى بالطبع ليست كل‬
‫االختبارات انما ھى تلك االختبارات الممكن اجراؤھا بسھولة فى معظم المشاريع ‪،‬اما اذا اردنا ان نذكر‬
‫كل االختبارات يصبح من الشاق والعسير التعامل مع الكتيب والذى قصد منه االختصار واالقتصار ‪.‬‬
‫الذى اسال ﷲ ان يحقق الھدف المرجو منه وقد تم تبويبه الى ابواب على النحو التالى ‪:‬‬

‫الباب االول‪:‬اختبارات التربة والسيطرة الحقلية‬

‫الباب الثانى‪ :‬تصميم الخلطة االسفلتية وضبط جودتھا‬
‫الباب الثالث ‪ :‬تصميم الخلطة الخرسانية االسمنتية وضبط جودتھا‬
‫الباب الرابع ‪:‬مواصفات المواد و كشف بمعدات المعمل‬

‫وبا‪ e‬التوفيق‬

‫مھندس ‪/‬‬
‫مختار محمد حنفى الحاج‬
‫‪2010/3/6‬‬

‫‪3‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫الباب االول‬

‫اختبارات‬

‫التربة والسيطرة الحقلية‬

‫‪4‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫التحليل المنخلي‬
‫‪Sieve Analysis‬‬
‫‪T27‬‬
‫الغرض من االختبار ‪-:‬معرفة تدرج واحجام المواد‬
‫االجھزة المستخدمة ‪:‬‬
‫• مجموعة غرابيل )شكل ‪(1‬‬
‫• ميزان )شكل ‪(4‬‬
‫• فرشاة معدنية‬
‫• قسام عينات )شكل ‪(2‬‬
‫• فرن )‪ 24‬ساعة او مايكرويف()شكل‪( 5‬‬
‫• ھزاز غرابيل )شكل ‪)(3‬فى حالة استخدام االلة (‬
‫خطوات االختبار ‪-:‬‬
‫• يتم احضار عينة من المقلع او مكان التشوين‬
‫• تقسم العينة بواسطة القسام وتوضع فى الفرن )‪ 24‬ساعة بالفرن العادٮاو‪6‬دقائق بالمايكرويف(‬
‫• يتم وزن العينة‬
‫• تغسل العينة على غربال ‪(0.075)200‬‬
‫• توضع فى الفرن‬
‫• ترص الغرابيل ونبدا فى عملية الغربلة ونوزن المحجوز على كل غربال على حده ثم نقوم باجراء الحسابات ‪.‬‬
‫وزن العينة الكلى ‪ 1000 :‬جرام‬

‫‪sieves‬‬ ‫‪Wt Ret‬‬ ‫‪Ret%‬‬ ‫‪Pass%‬‬

‫‪3/8‬‬ ‫‪9.5 mm‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪4.75 mm‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪99‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪2.00 mm‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪1.7‬‬ ‫‪97.3‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪0.425 mm‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪95.3‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪0.150 mm‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪12.0‬‬ ‫‪83.3‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪0.075 mm‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪20.0‬‬ ‫‪63.3‬‬
‫‪pan‬‬ ‫‪633‬‬ ‫‪63.3‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪Ret % = (wt Ret/total wt)*100‬‬

‫‪Pass% = 100- Ret%‬‬

‫‪5‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫شكل )‪(1‬‬

‫شكل) ‪(2‬‬

‫شكل )‪(3‬‬

‫شكل )‪(4‬‬ ‫شكل) ‪(5‬‬

‫‪6‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫حد السيولة وحد اللدونة ومجاليھما‬
‫‪Liquid limit ,plastic limit & plastics index‬‬

‫الغرض من االختبار ‪-:‬تحديد حدى السيولة واللدونة ومعامل اللدونة‬

‫تعريفات ‪:‬‬
‫‪ o‬حد السيولة ھى اقل نسبة للماء تتحول فيھا المواد من الحالة السائلة الى الحالة اللدنة‪.‬‬
‫‪ o‬حد اللدونة ھى اقل نسبة من الماء تجعل المواد فى حالة لدنة ‪.‬‬
‫‪ o‬دليل اللدونة ھو المدى بين حد السيولة وحد اللدونة ‪.‬‬
‫حد السيولة‪:‬‬
‫االجھزة واالدوات المستخدمة ‪ :‬شكل )‪(6‬‬
‫• وعاء للخلط‬
‫• سكاكين خلط‬
‫• جھاز اتيربيرج اوجھاز غرز‬
‫• فرن‬
‫خطوات االختبار ‪-:‬‬
‫• تحضير العينة بغربلتھا على غربال ‪0.425‬‬
‫• اضافة كمية من الماء مناسبة مع الخلط الجيد وتركھا لمدة يوم‬
‫• تخلط جيدا وتوضع فى الجھاز المعد لذلك ونقوم بقسمة العينة الى قسمين بواسطة القاطع ونبدا فى تشغيل‬
‫الجھاز)فى حالة جھاز اتيربيرج(‬
‫• نقوم بتسجيل عدد الضربات وناخذ عينة من منطة التقاء طرفى العينة لحساب المحتوى الرطوبى لھا‬

‫شكل )‪(6‬‬
‫اجھزة الغرز‬ ‫جھاز اتيربيرج‬

‫‪7‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫حد اللدونة ‪-:‬‬
‫ناخذ جزء من عينة السيولة ونبدا بدحرجتھا فى الصينية الزجاجية المعدة لذلك الغرض )شكل ‪(7‬حتى‬
‫يصبح سمك العينة ‪ 3.18 mm‬وتظھر بھا شقوق نقوم باخذ عينة محتوى رطوبى‬
‫بعد حساب المحتوى الرطوبى لعينات حد السيولة وحد اللدونة نقوم برسم بيانى لعينات حد السيولة نرسم‬
‫فى المحور السينى عدد الضربات والمحور الصادى المحتوى الرطوبى المقابل‬
‫توصل النقاط مع بعضھا البعض بخط مستقيم ينتج عن ذلك خط مائل من اعلى الى اسفل‬
‫كلما قل عدد الضربات زاد المحتوى الرطوبى والعكس صحيح نقوم برسم خط راسى من الضربة ‪25‬‬
‫يوازى المحور الصادى ‪،‬عند تقاطعه مع رسم العينة نقوم برسم خط افقى يوازى المحور السينى ناخذ‬
‫قرائته عند التقائه مع المحور الصادى لنحصل على حد السيولة ‪،‬تطرح قيمة حد السيولة من قيمةحد‬
‫اللدونة للحصول على مجال او دليل اللدونة‬

‫شكل )‪(7‬‬
‫‪Plastic limit‬‬ ‫‪Liquid limit‬‬ ‫‪No‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪11‬‬ ‫عدد الضربات‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪6‬‬ ‫رقم العلبة‬ ‫‪2‬‬
‫‪22.89‬‬ ‫‪23.8‬‬ ‫‪33.56‬‬ ‫‪29.03 30.27‬‬ ‫‪31.4‬‬ ‫ورن العينة رطبة‬ ‫‪3‬‬
‫‪+‬العلبة‬
‫‪22.02‬‬ ‫‪22.4‬‬ ‫‪29.85‬‬ ‫‪26.35‬‬ ‫‪27.3‬‬ ‫‪28.11‬‬ ‫ورن العينة جافة‬ ‫‪4‬‬
‫‪+‬العلبة‬
‫‪17.91‬‬ ‫‪18.51‬‬ ‫‪17.85‬‬ ‫‪17.85‬‬ ‫‪18.02‬‬ ‫‪18.28‬‬ ‫وزن العلبة‬ ‫‪5‬‬
‫‪4.11‬‬ ‫‪3.89‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪8.5‬‬ ‫‪9.28‬‬ ‫‪9.83‬‬ ‫ورن العينة جافة‬ ‫‪6‬‬
‫‪0.87‬‬ ‫‪0.78‬‬ ‫‪3.71‬‬ ‫‪2.68‬‬ ‫‪2.97‬‬ ‫‪3.29‬‬ ‫ورن الماء‬ ‫‪7‬‬
‫‪21.2‬‬ ‫‪20.1‬‬ ‫‪30.9‬‬ ‫‪31.5‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪33.5‬‬ ‫المحتوى الرطوبى‪%‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪Liquid limit=31.8‬‬
‫‪Plastic limit=20.65‬‬
‫‪plastics index=11.15‬‬

‫‪8‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫العالقة بين الرطوبة والكثافة للمواد‬
‫)‪Moisture Density Relationship (compaction‬‬
‫‪T180‬‬
‫الغرض من التجربة ‪-:‬‬
‫تحديد نسبة الرطوبة المثلى القصى كثافة جافة‬
‫االجھزة واالدوات المستخدمة ‪-:‬‬
‫• قالب دمك معدل او قياسى )شكل ‪(8‬‬
‫• ضراب دمك‬
‫• ميزان‬
‫• سكينة قطع‬
‫• فرشاة نظافة‬
‫• قوالب عينات‬
‫• فرن تجفبف‬
‫• اسطوانة مدرجة )شكل ‪(9‬‬
‫خطوات االختبار ‪-:‬‬
‫‪ .1‬يتم احضار العينة من الموقع سواء بعمل حفرة او من مواد مشونة‬
‫‪ .2‬يتم تقسيم العينة بواسطة القسام واخذ حوالى ‪ 8‬كيلو جرام‬
‫‪ .3‬تغربل المواد على غربال ‪ 19.0‬ويعوض عن وزنھا من مواد مارة من غربال ‪19.0‬‬
‫ومحجوزة على غربال رقم‪(4.75) 4‬‬
‫‪ .4‬يتم اضافة الماء باعتبار وزن المواد ‪ 8‬كيلوجرام ففى حالة المواد الخرسانية تبدا النقطة‬
‫االولى ‪%1‬الى ‪،%2‬فى حالة المواد الطينية بين ‪%3‬الى ‪ %5‬وتحسب حسب المعادلة‬
‫كمية الماء= نسبة الماء*كمية المواد‬
‫‪100‬‬
‫نفترض ان نسبة الماء المراد البدء بھا ‪%2‬‬
‫‪160= 8000* 10‬سنتى ليتر‬
‫‪100‬‬
‫‪ .5‬يتم دمك المواد فى طبقات شبه متساوية بالتقريب الى ‪3‬او‪ 5‬طبقات حسب المواصفات‬
‫‪،‬وتدمك ‪ 56‬ضربة بواسطة الضراب الكبير )‪4.5‬كجم(فى حالة المعدل وفى حالة القياسى‬
‫‪ 25‬ضربة بواسطة الضراب الصغير)‪2.5‬كجم(‬
‫‪ .6‬يوزن القلب فارغا قبل البدء فى العمل‬
‫‪ .7‬بعد اكتمال دمك الخمس طبقات مثال يتم تسوية سطح القالب ويتم وزنه والمواد‬
‫ويمكن ايجاد وزن التربة المدموكة فقط على النحو التالى ‪:‬‬
‫وزن القالب ‪+‬المواد المدموكة –وزن القالب فارغ=وزن التربة المدموكة‬
‫كما يمكن تحديد الكثافة الرطبة للتربة بقسمة وزن التربة المدموكة على حجم القالب‬
‫حجم القالب الكبير =‪ 2124 cm³‬حجم القالب الصغير =‪944 cm³‬‬
‫يتم احضار وعاء الخذ عينة من القالب المدموك بعد وزنه يتم فكه بواسط عفريتة او‬
‫شاكوش ‪،‬يوزن الوعاء فارغا ثم يوزن مع العينة الرطبة ثم يدخل الفرن )‪ 24‬ساعة فى‬
‫‪9‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫درجات ثم يوزن بعد ذلك جافا لنحصل على كمية الماء‬5 ± ‫ درجة مئوية‬110 ‫درجة حرارة‬
-: ‫فى التربة الجافة ثم بعد ذلك يتم الحصول على نسبة الماء المئوية كما فى المثال التالى‬

WET DENSITY
Mould No 1 2 3 4 5 6
Station 0+850 1+000 0+950 1+075 1+200
Wt. Of soil 5603.5 5608.5 5532 5305 4859.5 0
intial Wt.of Sand 7000 7000 7000 7000 7000 0
final Wt.of Sand 1627 1553 1496.5 1718 2110 0
Wt.of sand in hole 5373 5447 5503.5 5282 4890 0
Wt.of sand in cone 1487.7 1487.7 1487.7 1487.7 1487.7 0
Wt.of sand used 3885.30 3959.30 4015.80 3794.30 3402.30 0.00
volume of hole 2634.10 2684.27 2722.58 2572.41 2306.64 0.00
wet density 2.13 2.09 2.03 2.06 2.11 0.00
MOISTURE CONTENT
Can No. 5 6 13 12 3
Wt of wt soil+ cont. 339.9 348.6 360.6 319.8 324 0
Wt of dry soil+ cont. 331.1 345.2 355.8 313.8 313.1 0
Wt of cont. 159 163.4 187.7 148.6 159.8 0
Wt of dry soil 172.1 181.8 168.1 165.2 153.3 0
Wt of moisture 8.8 3.4 4.8 6 10.9 0
Moisture % 5.11 1.87 2.86 3.63 7.11 0.00
Dry Density 2.02 2.05 1.98 1.99 1.97 0.00
compaction achived 90.35 91.56 88.19 88.84 87.81 0.00
compaction required 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 0.00

‫ القوالب والضرابات‬.1 ‫ دمك الطبقات‬.2 ‫تسوية سطح القالب‬.3

10
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫‪ .4‬وزن القالب والعينة‬ ‫‪ .5‬اخراج العينة بواسطة العفريتة‬

‫‪ .6‬اخذ عينة الدخالھا الفرن‬ ‫‪ .7‬تفيت العينة لدمكھا من جديد‬ ‫‪.8‬وزن الماء المراد اضافته‬

‫الدمك فى الطبيعة‬ ‫‪10‬خلط العينة بعد اضافة الماء ‪ .9‬اضافة الماء للعينة‬

‫‪11‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 MOISTURE – DENSITY RELATION OF ROW SOIL AASHTO – T180

Project name :…………………………………………. Date

:……………………………..
Description of Sample
:………………………………………………………………………
TEST NO. 1 2 3 4 5 6
Wt . Of Mould + Wet Soil gm
Wt . Of Mould gm
Wt . Of Wet Soil gm
Volume Of Mould cm3
Wet Density gm / cm3
Moisture Content Determination
Container NO.
Wt . Of Wet Soil + Container gm
Wt . Of dried Soil +Container
gm
Wt . Of Container gm
Wt . Of dry Soil gm
Wt . Of Moisture gm
Moisture Content %
Dry density gm / cm3
MAXIMUM DRY DENSITY :…………………………………………………gm /
3
cm
OPTIMUM MOISTURE CONTENT
:……………………………………………….%
D.D

Moisture
12
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫………………………‪For Contractor :‬‬ ‫‪For‬‬
‫‪Consultant:…………………….‬‬
‫نسبة التحميل الكاليفورنى‬
‫)‪California Bearing Ratio (C.B.R‬‬
‫الغرض من التجربة ‪-:‬‬
‫تحديد قيم تحمل التربة الحمال‬
‫االجھزة واالدوات ‪-:‬‬
‫• قوالب ‪+‬ضراب‬
‫• ميزان‪+‬فرن تجفيف‬
‫• وعاء عينات‬
‫• سكينة قطع‪+‬فرشة نظافة‬
‫• اسطوانة مدرجة‬
‫• قرص متحرك‪+‬احمال‬
‫• حامل ثالثى‪+‬ساعات‪+‬حوض غمر عينات‬
‫خطوات التجربة ‪-:‬‬
‫‪ .1‬يتم احضار عينة من المقلع بعمل حفرة او من مكان التشوين‬
‫‪ .2‬يتم تقسيم العينة بالقسام الخذ ‪6‬كيلوجرام لكل قالب ونحن نحتاج الى ثالثة قوالب‬
‫فالكمية المطلوبة =‪ 18=6*3‬كجم فى حالة المواد الخرسانية ‪،‬اما فٮحالة المواد الرملية‬
‫والطينية التى التحتوى على مواد حجرية )خرسانية( تحتاج الى‪ 5.5‬كجم لكل قالب‬
‫‪ 16.5‬كجم لثالثة قوالب‬
‫‪ .3‬يتم وزن ‪ 18‬كجم تغربل على غربال ‪ 19.0‬ثم يتم وزن المحجوز على الغربال ‪،‬تغربل‬
‫مواد مارة من غربال ‪ 19.0‬ومحجوزة على غربال رقم ‪ (4.75) 4‬يتم اضافتھا للعينة‬
‫عوضا عن االولى‬
‫‪ .4‬تضاف كمية الماء حسب القانون ‪:‬نسبة الماء المثلى*كمية المواد الكلية‬
‫‪100‬‬
‫‪ .5‬يتم حساب الكمية المطلوبة من المواد الختبار التحميل الكالفورنى على النحو‬
‫التالى‪:‬‬
‫)‪Total wt=M.D.D*volume of mould *(O.M.C+100‬‬
‫‪100‬‬
‫) نسبة الماء المثلى ‪*(100+‬حجم القالب *اعلى كثافة جافة‬
‫‪100‬‬
‫عادة يتم اخذ كمية اكبر من المواد المحسوبة تحوطا‬
‫نسبة الماء المثلى‬ ‫الكثافة الجافة القصوى‬ ‫نوع المواد‬
‫‪4-8‬‬ ‫‪2.350-2.250‬‬ ‫الخرسانية‬
‫‪5-12‬‬ ‫‪2.180-2.100‬‬ ‫الرملية‬
‫‪10-23‬‬ ‫‪2.000-1.800‬‬ ‫الطينية‬
‫‪ .6‬قبل الخطوة السابقة تاكد من ان المواد جافة‪ %100‬بتجفيفھا فى الفرن وتحديد‬
‫‪ .7‬نسبة الماء بھا وخصمه من نسبة الماء المثلى‬
‫‪13‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪ .8‬بعد اضافة الماء وخلطه خلطا جيدا يتم اخذ ثالثة صحون عينات بعد تسجيل اوزانھا‬
‫وارقامھا‬

‫‪ .9‬ھناك حالتان اما ان تكون محتاج الى نسبة تحميل ‪%100‬وفى ھذه الحالة يتم دمك‬
‫المواد ‪ 56‬ضربة على ‪ 5‬طبقات وعندما تكون محتاج الى نسبة ‪%90‬او‬
‫‪%95‬او‪ %98‬يتم دمك القالب االول ‪ 10‬والثانى ‪ 30‬والثالث ‪ 65‬علما ان عدد الطبقات‬
‫ھو ‪. 5‬‬
‫‪ .10‬يتم قبل البداية وزن القوالب فارغة وترقيمھا‪.‬‬
‫‪ .11‬يدمك كل قالب حسب عدد ضرباته ثم يسوى السطح ويوزن وبعد ذلك توضع اثقال‬
‫االنتفاخ وينزل الى الماء بعد وضع الساعة محمولة على الحامل‬
‫‪ .12‬تسجل القراءة االولية لحظة االنزال واخرى بعد اربعة ايام من الغمر تسجل القراءة‬
‫النھائية وتحسب نسبة االنتفاخ المئوية على النحو التالى ‪:‬‬
‫القراءة النھائية –االولية =االنتفاخ‬
‫ارتفاع العينة فى القالب =‪ ) 4.584‬مم ‪(116.4‬‬
‫نسبة االنتفاخ المئوية= القراءة النھائية –االولية*‪100‬‬
‫ارتفاع العينة‬
‫مثال كانت القراءة االولية لعينة ما ‪ 0.00‬والنھائية ‪0.05‬‬
‫االنتفاخ =‪0.05=0.00-0.05‬‬
‫نسبة االنتفاخ المئوية = القراءة النھائية –االولية*‪100‬‬
‫‪116.4‬‬
‫بعد اخراج القالب من الماء بعد اكماله ‪ 4‬ايام او بعد توقف االنتفاخ يترك لمدة ‪ 15‬دقيقة وبعد ھذه المدة‬
‫تبدا عملية الغرز فناخذ ثمانية قراءات على النحو التالى ‪:‬‬
‫‪Penetration‬‬
‫الزمن بين كل قراءة والتالية ‪30‬ثانية ‪.‬‬ ‫‪Load‬‬
‫نقوم برسم النقاط بمقياس رسم مناسب وتوصيلھا مع‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪in‬‬
‫بعضھا البعض بواسطة منحنى او خط مستقيم ونقو‬ ‫‪0.0635‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪0.275‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪105‬‬ ‫‪130‬‬
‫باخذ قراءة ‪) 2.54‬الرابعة(و‪) 5.08‬الثامنة( ولكن‬ ‫‪1.905‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪207‬‬ ‫‪270‬‬
‫قبل اخذ القراءة ربما يكون ھناك تصحيح للقراءة اى‬ ‫‪2.54‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪390‬‬
‫‪3.175‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪405‬‬ ‫‪510‬‬
‫ان المنحنى المرسوم ال ينتھى عند نقطة الصفر‬ ‫‪3.81‬‬ ‫‪1.50‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪495‬‬ ‫‪605‬‬
‫وعليه يجب اضافة ھذه المسافة كما ھو موضح فى‬ ‫‪4.445‬‬ ‫‪1.75‬‬ ‫‪265‬‬ ‫‪585‬‬ ‫‪715‬‬
‫الرسم‬ ‫‪5.08‬‬ ‫‪2.00‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪625‬‬ ‫‪835‬‬
‫‪5.715‬‬ ‫‪2.25‬‬ ‫‪343‬‬ ‫‪715‬‬ ‫‪970‬‬
‫‪6.35‬‬ ‫‪2.50‬‬ ‫‪367‬‬ ‫‪825‬‬ ‫‪1115‬‬
‫‪Mould No.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪No of blows‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪65‬‬

‫لحساب نسبة التحميل الكاليفورنى ‪-:‬‬

‫‪C.B.R@2.54 = R*F *100‬‬
‫‪13.24‬‬
‫‪C.B.R@5.08 = R*F *100‬‬
‫‪14‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪19.96‬‬

‫فى حالة التحميل الكاليفورنى المطلوب فى ‪%100‬نقوم باخذ المتوسط للثالث قوالب فى حالة ان التحميل‬
‫الكالفورنى المطلوب فى‪ %95‬نقوم باخذ الكثافة الجافة لكل قالب على حده مع نسبة تحمله الكالفورنى‬
‫ونقم برسم منحنى لھذه القيم ونقوم بحساب ‪ %95‬من الكثافة الجافة القصوى‬
‫نقوم برسم خط عمودى يقاطع المنحنى السابق من نقطة ‪%95‬وعند نقط التقاطع نقوم برسم خط افقى‬
‫يقطع المحور العمودى الذى يحتوى على نسبة التحمل لتحديد التحمل الكاليفورنى عند ‪%95‬وفى ھذه‬
‫الحالة‪-:‬‬
‫نسبة التحميل الكاليفورنى عند ‪% 7= %95‬‬

‫‪C.B.R‬‬

‫‪100‬‬
‫‪90‬‬
‫‪80‬‬
‫‪70‬‬
‫‪60‬‬
‫‪50‬‬
‫‪40‬‬
‫‪30‬‬
‫‪20‬‬
‫‪10‬‬
‫‪0‬‬
‫‪2.22‬‬ ‫‪2.23‬‬ ‫‪2.24‬‬ ‫‪2.25‬‬ ‫‪2.26‬‬ ‫‪2.27‬‬ ‫‪2.28‬‬ ‫‪2.29‬‬ ‫‪2.30‬‬ ‫‪2.31‬‬ ‫‪2.32‬‬

‫ماكينة ال ‪C.B.R‬‬ ‫العينات مغمورة‬

‫‪15‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 CALIFORIA BEARIG RATIO
AASHTO T – 193

Project Name :……………………………………..……………. Date

:………………………………...
Description Of Sample :……………………………………..………………………..

Penetration Load
Dry Density & C.B.R (mm) (in)
Mould 0.635 0.25
Dry Density 1.275 0.50
1.905 0.75
C.B.R
2.54 1.00
M.D.D 3.175 1.25
Densities 3.81 1.50
10 30 65 4.445 1.75
blows blows blows
5.08 2.00
Mould No .
Mould No.
Wt . Of wet Soil + Mould No . Of blows 10 30 65
Wt . Of Mould
Wt . Of wet Soil
Volume Of Mould
Wet Density
M. C %
Cont No.
Wt . Of Soil + Cont .
Wt . Of Dry Soil + Cont.
Wt . Of Cont.
Wt . Of Dry Soil
Wt . Of Moisture
Moisture %
Mean M .C
O.M.C

C.B.R AS PLOTTED
At At At
% M.D.D
90% 95% 98%
D.D
C.B.R

SWELL MDD
INITIAL READING
FINAL READING
% OF SWELLING

For Contractor :………… …………

16
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫‪For Consultant:…………………….‬‬

‫الكثافة الحقلية بطريقة الرمل والمخروط‬

‫)‪Field Density (sand con Method‬‬
‫‪T191‬‬

‫الغرض من التجربة ‪-:‬‬

‫تحديد نسبة الدمك موقعيا ‪.‬‬
‫االجھزة واالدوات ‪-:‬‬
‫• زجاجات مملؤءة بالرمل‬
‫• اكوان‪+‬بليتات‬
‫• اجنة‪+‬شاكوش‪+‬مغراف‪+‬مسامير تثبيت‬
‫• وعاء لحفظ العينات‬
‫• ميزان‪+‬فرن‪+‬اوعية رطوبة‬
‫خطوات التجربة ‪-:‬‬
‫جھاز الرطوبة السريع ‪speedy‬‬ ‫‪ .1‬يتم اجراء االتى معمليا قبل الذھاب للموقع‬
‫
تحديد اقصى كثافة وامثل نسبة للمواد‪.‬‬
‫
تحديد وزن الزجاجة مملؤ بالرمل ‪.‬‬
‫
تحديد وزن الرمل الذى يمال المخروط )الكون(‬
‫
تحديد كثافة الرمل ‪.‬‬
‫
تجھيز الرمل بغربلته مار من غربال ‪ 16‬وراجع فى غربال ‪30‬‬
‫تحديد النقطة المراد اختبارھا‬
‫‪ .2‬ثبيت الصينية فى الموقع‬
‫‪ .3‬نحفر داخل تجويف الصينية بنفس القطر وبعمق يتراوح بين ‪ 15-10‬سم ونحفظ جميع‬
‫المحتويات داخل علبة او كيس يربط المخروط على زجاجة الرمل ويوضع فوق‬
‫تجويف الصينية مقلوبا ويفتح المخروط للسماح للرمل باالنسياب بحرية داخل الحفرة‬
‫‪ .4‬عند توقف الرمل نقفل المخروط‬
‫‪ .5‬نجمع الرمل الذى داخل الحفرة العادة استخدامه فى االختبار القادم بعد غربلته من‬
‫جديد‬
‫‪ .6‬يراعى كتابة ورقة ووضعھا داخل كيس او علبة العينة مكتوب عليھا‬
‫ رقم النقطة‬
‫ رقم المخروط المستخدم‬
‫ رقم الزجاجة المستخدمة‬
‫ محطة النقطة مساحيا‬
‫ وضع النقطة )يمين ‪،‬شمال ‪،‬وسط (‬
‫‪ .8‬توزن المواد الماخوذة من الحفرة‬
‫‪17‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪ .9‬يوزن متبقى الرمل من الزجاجة‬
‫‪.10‬يتم تحديد نسبة الرطوبة بالمواد‬
‫‪.11‬نقوم باجراء الحسابات االتية ‪:‬‬
‫ وزن الرمل الكلى بالزجاجة‬
‫ وزن الرمل المتبقى بالزجاجة‬
‫ وزن الرمل المستخدم )‪(2-1‬‬
‫ وزن الرمل من المخروط‬
‫ وزن الرمل بالحفرة ‪4-3‬‬
‫‪5‬‬ ‫ حجم الحفرة‬
‫كثافة الرمل‬
‫ وزن المواد ‪+‬العلبة‬
‫ وزن العلبة‬
‫ وزن المواد ‪8-7‬‬
‫ الكثافة الرطبة الموقعية‪9/6‬‬
‫ المحتوى الرطوبى للمواد‬
‫* ‪100‬‬ ‫ الكثافة الجافة الموقعية= )‪(10‬‬
‫‪100+11‬‬
‫ اقصى كثافة معملية‬
‫ نسبة الدمك الموقعية ‪100*12‬‬
‫‪13‬‬
‫ نسبة الدمك المنصوص عليھا بالمواصفات‬

‫حفر الحفرة‬ ‫ترك الرمل ينزل‬

‫‪18‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫ادوات العمل‬ ‫الكون‬+ ‫وضع الزجاجة‬
Field Density Determination
By using Sand Cone AASHTO – T191

Project Name:………………………………..
Date:………………………
Type :…………………………………..…….
Section:……………………

Test No,
Station
Offset / Layer
Bottle No .
Cone No.
Initial Wt . Of Sand gm
Final Wt . Of Sand gm
Wt . Of Sand Used
Wt . Of Sand in Cone gm
Wt . Of Sand in Hole gm
Wt . Of Soil From Hole + JAR
Wt . Of JAR
Wt . Of Soil From Hole gm
Volume Of Hole cm3
Density Of Sand Used g/cm3
Wet Density g/cm3

Cont No
Wt . Of wet Soil + Cont gm
Wt . Of Dry Soil + Cont gm
Wt . Of Cont
Wt . Of Dry Soil gm
Wt . Of Moisture gm
Moisture Content (Field)%
Dry Density g / cm3
19
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
‫‪Optimum Moisture Content %‬‬
‫‪Maximum Dry Density g / cm3‬‬
‫‪Compaction Achieved %‬‬
‫)‪Compaction Required (min .%‬‬
‫‪Remarks :‬‬

‫………………………‪For Contractor :‬‬ ‫‪For Consultant:…………………….‬‬

‫اعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفى الحاج‬

‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬

‫الباب الثانى‬

‫خطوات‬

‫تصميم الخلطة الخرسانية‬

‫‪20‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫خطوات تصميم الخلطة الخرسانية‬
‫عند تصميم الخلطة الخرسانية يراعى االتى‪-:‬‬
‫‪ 1.1‬المقاومة المميزة )‪(Fe) characteristic strength‬‬
‫وھى عبارة عن المقاومة المطلوبة حسب عدد االيام ‪3،7،28‬‬
‫‪ 1.2‬االنحراف المعيارى )‪(s) standard deviation‬‬
‫وھى عبارة عن قيمة احصائية لحساب الھامش ‪ margin‬ويتم حسابه طبقا لعدد النتائج الماخوذة وھى اما‬
‫اقل من ‪ 40‬نتيجة ‪ ،‬اكثر او تساوى ‪ 40‬نتيجة وينقسم الشكل ‪ figure 3‬الى ‪ 10‬درجات راسية من‬
‫ناحية االنحراف المعيارى و‪ 70‬درجة افقية من ناحية المقاومة المميزة كما ھو موضح اناه ‪-:‬‬

‫‪10‬‬

‫‪for less than 40‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪results‬‬

‫‪6‬‬
‫‪minimum for 40 or‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪more‬‬

‫‪2‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪Figure 3‬‬
‫‪ 1.3‬الھامش )‪( margin(m‬‬
‫ھو الفرق بين المقاومة المميزة ‪ characteristic strength‬والمقاومة المستھدفة ‪target mean‬‬
‫‪ strength‬ويتم حسا به كاالتى ‪-:‬‬
‫‪M=K*S‬‬

‫‪21‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫حيث‪-:‬‬
‫‪ M‬يمثل الھامش‬
‫‪ K‬يمثل ثابت‬
‫‪ S‬يمثل االنحراف المعيارى‬
‫‪NOTE‬‬
‫الثابت له قيم متعددة تبدا ب ‪ %2.33 ، %1.96 ، %1.64 ، 1.4،%1.4،%1.28،%1:‬ويتم حسابه‬
‫وفقا للظروف اثناء الصب ونسبة الفاقد فى الخلطة‬
‫‪ 1.4‬المقاومة المعنية المستھدفة )‪FM)Target mean strength‬‬
‫ھى المقاومة المميزة مضاف اليھا قيمة الھامش وتحسب كاالتى ‪-:‬‬
‫‪FM= Fe + M‬‬
‫حيث‬
‫‪ FM‬يمثل المقاومة المستھدفة‬
‫‪ Fe‬المقاومة المميزة‬
‫‪ M‬الھامش‬

‫‪ 1.5‬نوع االسمنت ‪CEMET TYPE‬‬

‫يحدد فى مواصفات المشروع‬
‫‪ 1.6‬نوع الحصى ‪Aggregate type‬‬
‫يحدد ھل ھو مكسور ام ال حسب مصدره‬
‫‪ 1.7‬الماء الحر ‪/‬نسبة االسمنت ‪free water/cement ratio‬‬
‫وھو نسبة الماء الواجب اضافتھا الى االسمنت التمام تفاعله واذا ذادت تكون موجودة بين حبيبات‬
‫الخلطة وبمجرد تصلب الخلطة تصبح عبارة عن فجوات تقلل بالتالى من مقاومة الخلطة ويتم حسابھا‬
‫من جدول ‪ 2‬ثم ‪ figure 4‬من ‪ table 2‬نستخرج قيمة المقاومة المميزة ‪characteristic strength‬‬
‫بمعلومية عدد ايام الكسر )‪ (3،7،28‬ونوع الحجر )مكسور ام غير مكسور ( اضافة الى نوع االسمنت‬
‫المستخدم بعد استخراج ھذه القيمة نتوجه بھا الى ‪ figure 4‬حيث تكون ھنالك اربعة نقاط‬
‫تستخدم الستخراج نسبة الماء الحر الى االسمنت ‪ free water/cement ratio‬وھى ‪-:‬‬
‫‪ A‬ھى القيمة التى تم استخراجھا من الجدول رقم ‪ 2‬وتوضع فى خط البداية مع تقاطعا مع قيمة النقطة ‪.‬‬
‫‪ .B‬نسبة الماء االولية المتوقعة حسب الخلطات التجريبية متقاطعة مع المقاومة المستھدفة ‪Target‬‬
‫‪mean strength‬‬
‫‪ .C‬وھى عبارة عن متوسط نتائج الكسر لتجارب المختبر فى الخلطات التجريبية فى نفس خط ‪. B‬‬
‫‪ .D‬وھى القيمة المراد ايجادھا ‪free water/cement ratio‬‬
‫ويتم وصل النقاط السابقة بخطوط مستقيمة ‪،‬وتوضع ‪ D‬بنشاء خط من ‪ C‬ليتقاطع مع المقامة المستھدفة‬
‫‪ Target mean strength‬ويكون الخط موازى للخط بين ‪A‬و‪ B‬ومن ‪D‬يتم انزال خط لمعرفة قيمة‬
‫الماء الحر ‪ free water/cement ratio‬المراد ايجادھا‬
‫‪ 1.8‬اقصى نسبة للماء الحر‪/‬االسمنت ‪max free water/cement ratio‬‬
‫وھى النسبة المنصوص عليھا فى مواصفات المشروع‬
‫‪ 2.1‬الھبوط او زمن االھتزاز ‪slump or v.b‬‬
‫ھو اختبار ھبوط الخرسانة فى الخلطة المصممة وھى محددة فى مواصفات المشروع‬
‫‪ 2.2‬اقصى حجم للحصى ‪max aggregate size‬‬
‫‪22‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫ھو اقصى حجم للحصى مسموح باستخدامه فى الخلطة ومنصوص عليه فى مواصفت المشروع‬
‫‪ 2.3‬كمية الماء الحر ‪free water content‬‬
‫وھى كمية الماء الحر المراد اضافتھا للخلطة ويتم استخراجھا من ‪ table 2‬بمعلومية ‪:‬قيمة الھبوط‬
‫‪ slump‬النھائى الحجم االقصى للحصى ‪،‬نوع الحجر ‪،‬وفى حالة استخدام نوعين مختلفين من الحصى‬
‫)مكسور وغير مكسور ( يتم استخراج قيمة كل نوع على حدا ثم تستخدم المعادلة التالية لحساب المحتوى‬
‫المائى‬
‫⅔ ‪⅓w w‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ w‬تمثل المحتوى المائى للرمل‬
‫‪ w‬تمثل المحتوى المائى للحصى‬

‫‪Table 2 Approximate compressive strengths (N/mm²) of concrete mixes made with free-water/cement‬‬
‫‪ratio of 0.5‬‬
‫‪Type of‬‬ ‫)‪compressive strengths (N/mm²‬‬
‫‪Type of‬‬ ‫‪coarse‬‬
‫‪cement‬‬ ‫‪aggregate‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪91‬‬
‫‪ordinary‬‬
‫‪Portland‬‬
‫‪uncrushed‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪49‬‬
‫‪cement‬‬
‫)‪(OPC‬‬
‫‪sulfate‬‬
‫‪resisting‬‬
‫‪Portland‬‬ ‫‪crushed‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪56‬‬
‫‪cement‬‬
‫)‪(SRPC‬‬
‫‪Rapid‬‬
‫‪uncrushed‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪54‬‬
‫‪hardening‬‬
‫‪Portland‬‬
‫‪cement‬‬
‫‪crushed‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪61‬‬
‫)‪(RHPC‬‬
‫‪90‬‬
‫‪Starting line using‬‬
‫‪data from table 2‬‬
‫‪80‬‬

‫)‪compressive strength (N/mm²‬‬ ‫‪70‬‬

‫‪60‬‬

‫‪50‬‬

‫‪40‬‬

‫‪23‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 30

20

10

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
free water/cement ratio
figure 4 relationship between compressive strength and free water/cement ratio

Table : 3 Approximate free-water content (kg/m³) required to give various

levels of workability
slump 0- 10- 30- 60-
(mm) 10mm 30mm 60mm 180mm
veb time
(s) >12 6-12s 3-6s 0-3s
maximum type of
size of aggregate
aggregate
crushed 150 180 205 225
10
uncrushed 180 205 230 250
crushed 135 160 180 195
20
uncrushed 170 190 210 225
crushed 115 140 160 175
40
uncrushed 155 175 190 205

(we)cement content ‫ محتوى االسمنت‬3.1

-: ‫وھى كمية االسمنت المراد استخدامھا فى الخلطة التصميمية ويتم حسابه وفقا للمعادلة التالية‬
we=wfm/(wc
‫ تمثل محتوى االسمنت‬we ‫حيث‬
‫ تمثل محتوى الماء الحر‬Wfm
‫ تمثل نسبة الماء الحر الى االسمنت‬Wc

max cement content ‫ اقصى محتوى لالسمنت‬3.2

‫ھو اقصى كمية لالسمنت غير مسموح بتجاوزھا منصوص عليھا فى مواصفات المشروع‬

minimum cement content ‫ اقل محتوى لالسمنت‬3.3

‫ھى اقل كمية لالسمنت يجب اضافتھا منصوص عليھا فى مواصفات المشروع‬
24
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫‪ 3.4‬النسبة المعدلة للماء الحر ‪/‬نسبة االسمنت ‪modified free-water /cement ratio‬‬
‫ھى الماء مع اقل محتوى لالسمنت قانونھا كااللتى ‪:‬‬
‫‪wc=wfm/wm‬‬
‫‪ Wc‬تمثل نسبة الماء الحر المعدلة‬
‫‪ Wfm‬تمثل محتوى الماء الحر المعدل‬
‫‪ Wm‬اقل محتوى لالسمنت‬
‫وتستخدم اذا كان اقل محتوى لالسمنت اكبر من االسمنت فى التصميم‬
‫‪ 4.1‬الكثافة النسبية للحصى ‪(relative density of aggregate (ssd‬‬
‫وھى كثافة الحصى وھو مشبع وجاف سطحيا )‪ ssd) saturated surface dry‬وتستخدم اليجاد‬
‫الكثافة الرطبة للخرصانة )الخلطة(‬

‫‪ 4.2‬كثافة الخرصانة الرطبة )الخلطة( ‪concrete density‬‬

‫تستخدم اليجاد اجمالى محتوى الخرصانة وتستخرج من ‪ FIGURE 5‬الذى ھو عالقة بين‬
‫كثافةالحصى والمحتوى المائى وكثافة الخرصانة الرطبة وخطواته كاالتى ‪:‬‬
‫ناخذ قيمة كثافة الحصى )الموجودة على يمين ال‪( FIGURE‬التى تم تحديدھا مسبقا فى المختبر ونتابع‬
‫لخط التى تم تحديدھا مسبقا من ‪TABLE 3‬‬
‫‪wet‬‬ ‫‪density‬‬
‫‪density‬‬ ‫‪2700‬‬ ‫‪relative of‬‬ ‫‪combined‬‬ ‫‪aggregate (on‬‬
‫‪of‬‬ ‫‪surface‬‬
‫‪concrete‬‬ ‫‪2600‬‬ ‫‪saturated an‬‬ ‫‪dry‬‬
‫‪mix‬‬
‫)‪(kg/m³‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪2.9‬‬

‫‪2400‬‬ ‫‪2.7‬‬

‫‪2300‬‬ ‫‪2.6‬‬

‫‪2200‬‬ ‫‪2.5‬‬

‫‪2100‬‬ ‫‪2.4‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪240 260‬‬ ‫‪280‬‬

‫)‪free-water content (kg/m³‬‬

‫‪figure 5 estimated wet density of fully compacted concrete‬‬

‫‪ 4.3‬محتوى الحصى الكلى )‪TA) Total aggregate content‬‬

‫وھى كمية الحصى الكية وتحسب من المعادلة‬
‫‪(TA=(D-WE-WFm‬‬
‫حيث‪:‬‬
‫‪Total aggregate content‬‬ ‫‪ TA‬تمثل كمية الحصى الكلية‬
‫‪(wet density of concrete mix (kg/m³‬‬ ‫تمثل كثافة الخلطة‬ ‫‪D‬‬
‫‪cement content‬‬ ‫‪ WE‬تمثل محتوى االسمنت‬
‫‪25‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪free-water content‬‬ ‫‪ WFm‬تمثل محتوى الماء الحر‬
‫‪ 5.1‬تدرج الحصى الناعم )الرمل( ‪grading of fine aggregate‬‬
‫وھى نسبة المار من غربال ‪ 600‬ميكرون )غربال رقم ‪ (30‬ويتم حسابھا فى المختبر‬
‫‪ 5.2‬نسبة الحصى اناعم )الرمل( ‪proportion of fine aggregate FA %‬‬
‫ويتم حسابھا من ‪ figure 6‬بمعلومية ‪:‬‬
‫اقصى مقاس للحصى المستخدم ‪،‬قيمة ھبوط الخرسانة ‪ free water/cement ratio ،‬ونبدا بقيمة‬
‫نسبة الماء الحر ونصعد بھا الى اعلى حتى تتقاطع مع نسبة الحصى الناعم ‪ fine aggregate‬الموجود‬
‫بالخطوط المائلة ونتجه يسارا لمعرفة نسبة الحصى الناعم‬

‫‪ 5.3‬محتوى الحصى الناعم )الرمل(‪fine aggregate content (FA‬‬

‫ھو كمية الرمل فى الخلطة التصميمية ويتم حسابه كاالتى‬
‫‪%FA = TA X FA‬‬
‫حيث‬
‫‪ FA‬محتوى الرمل‬
‫‪ TA‬محتوى الحصى االجمالى‬
‫‪ FA‬نسبة الرمل المئوية‬
‫‪ 5.4‬محتوى الحصى ‪.(Coarse aggregate content (CA‬‬
‫ھو كمية الحصى فى الخلطة التصميمية ويتم حسابه كاالتى‬
‫‪CA=TA-FA‬‬
‫‪ CA‬كمية الحصى‬
‫‪ TA‬محتوى الحصى االجمالى‬
‫‪ FA‬نسبة الرمل المئوية‬

‫‪26‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪27‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪28‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 .............................................: ‫مشروع‬
Table concrete
Mix Design Form
Stag item reference and calculation values
1. 1.1 Characteristic strength specified {……….N/mm² at…….Days
1.2 Standard deviation fig 3 ……..N/mm² or No data … N/mm²
1.3 Margin C1 (k=…….)…….x……. N/mm²
1.4 Target Mean Strength C2 ………… ………… N/mm
1.5 Cement Type specified OPC/SRPC/PHPC
1.6 Aggregate Type : Coarse …………….
Aggregate Type : Fine …………….
1.7 Free-water/cement Ratio Table 2 Fig 4 ……….}use the lower value
1.8 Max .Free-Water/Cement Ratio specified …………….}
2. 2.1 Slump or V-B specified Slump………mm or V-B………….
2.2 Max . Aggregate size specified ………………mm
2.3 Free-Water content Table 3 ………………kg/m³
3. 3.1 Cement Content C3 …… kg/m³
3.2 Max. Cement content specified
3.3 Min. Cement content specified ……… kg/m³(use if greater than item
3.1 and calculation item 3.4 )
3.4 Modified free-w/c ratio …………….
4. 4.1 Relative density of Agg.(SSD) …………known/assumed
4.2 Concrete density fig 5 ………………
kg/m³
4.3 Total Aggregate content C4 ………+…….….+……….=………….
Kg/m³
5 5.1 Grading of fine Aggregate BS 882 …………………………
5.2 Proportion of fine Aggregate fig 6 ……………..… percent
5.3 Fine Aggregate content CS . .……………… kg/m³
5.4 Coarse Aggregate content …………………. kg/m³

Quantities Cement Water Fine Aggregate Coarse Aggregate

(kg) (kg) (kg) (kg)

per m³(to nearest 5kg) .............. .............. ............... ………

per trial of…… m³ .............. .............. ............... ...............

mix
Items in italics are optional values that may specified (see section 7)
1N/mm²=1MN/ m²=1Mpa (see footnote on page 8)
OPC=ordinary Portland cement ; SRPC= sulfate resisting Portland cement ;RHPC=rapid hardening
Portland cement.
Relative density =specific gravity (see footnote on page 15)
Ssd- based on a saturated surface dry .
Contractor ME :…………………….. Consultant ME :…………………… Consultant RE
:………………………

29
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 : ‫مشروع‬
: ‫شركة‬

Concrete Mix Design

Mix No:222222222222222..
Date:222222222222222.. DATE:222222.

1 1.1 Characteristic strength (fe) Days

1.2 Standard deviation (s) N/mm²
1.3 Margin M=(KxS),(K=2.33) N/mm²
1.4 Target Mean Strength (FM)=(fe+M) N/mm²
1.5 Cement Type
1.6 Aggregate Type : Coarse
Aggregate Type : Fine
1.7 Free-water/cement Ratio (W/C) use the lower value
1.8 Max .Free-Water/Cement Ratio

2 2.1 Slump or V-B mm

2.2 Max .Aggregate size mm
2.3 Free-Water content (Wfw) kg/m³

3 3.1 Cement Content (We)=Wfw/(w/c) kg/m³

3.2 Max. Cement content (Wm) kg/m³(use if greater than we
3.3 modified free w/c ratio (W/c=Wfw/Wm)

4 4.1 Relative density of Agg.(SSD) known/Assumed

4.2 Concrete density (D) kg/m³
4.3 Total Aggregate content (TA)=(D-We-Wfw) kg/m³

5 5.1 Grading of fine Aggregate zone

5.2 Proportion of fine Aggregate FA% percent
5.3 Fine Aggregate content FA=Tax FA% kg/m³
5.4 Coarse Aggregate content CA=TA-FA kg/m³

Cement Water Fine Aggregate Coarse Aggregate

Quantities (kg) (kg) (kg) (kg)
per m³(to
nearest
5kg)
per
trial mix of
m³

sampled by :2222222 Tested by:222222. Checked by :2222222.

30
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫اختبار الھبوط للخرسانة االسمنتية‬
‫‪Slump test of cement concrete‬‬
‫‪T119‬‬
‫الغرض من التجربة ‪:‬‬
‫لمعرفة قابلية التشغيل للخرسانة‬
‫االجھزة واالدوات ‪:‬‬
‫ مخروط‪+‬صبابة‬
‫ مسطرة ‪+‬قضيب معدنى‬
‫ مسطرينة ‪+‬صينية ‪+‬غراف‬
‫خطوات التجربة‪:‬‬
‫‪ .1‬يتم اخذ العينة عشوائيا‬
‫‪ .2‬يتم اجراء االختبار على النحو التالى‪:‬‬
‫ يضع المخروط فوق الصينية‬
‫ تخلط الخلطة جيدا ثم توضع فى المخروط‬
‫ تشك بواسطة القضيب على ثالثة طبقات ‪25‬ضربة لكل طبقة‬
‫ يسوى السطح بالمسطرين‬
‫ يرفع المخروط ويوضع بجانب العينة مقلوبا‬
‫ يوضع القضيب اعلى سطح المخروط مارا اعلى سطح العينة‬
‫ تقاس المسافة من اسفل القضيب الى قمة العينة بالملم‬

‫اختبار الھبوط‬ ‫خالط لنقل الخرصانة‬

‫اختبار االنسياب‬
‫‪31‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫صب ومعالجة مكعبات خرسانية اسمنتية‬
‫‪Casting &curing concrete cubes‬‬
‫‪T23‬‬
‫الغرض من التجربة ‪:‬‬
‫معرفة قوة تحمل الخلطة‬
‫االجھزة واالدوات ‪:‬‬
‫ مكعبات معدنية ‪+‬قضيب معدنى‬
‫ مسطرين ‪+‬غراف‬
‫ حوض لمعالجة العينات‬
‫ ماكينة كسر عينات‬
‫خطوات التجربة‪:‬‬
‫‪ .1‬تؤخذ عينة عشوائية وتخلط جيدا‬
‫‪ .2‬تصب المكعبات حسب المقاس كما يلى ‪:‬‬
‫مكعبات ‪ 150*150*150‬على ثالثة طبقات كل طبقة ‪ 35‬ضربة‬
‫مكعبات ‪ 100*100*100‬على طبقتين كل طبقة ‪ 25‬ضربة‬

‫‪ .3‬تسوى اسطح المكعبات‬

‫‪ .4‬يتم فكھا بعد ‪ 24‬ساعة وتغمر فى حوض ماء‬
‫‪ .5‬تكسر فى ‪3‬و‪7‬و‪28‬او‪7‬و‪28‬‬

‫إعداد المكعبات الخرسانية األسمنتية‬

‫‪32‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫ما كينة كسر العينات الشوكية‬ ‫ما كينة كسر العينات الرقمية‬

‫حوض معالجة العينات‬

‫إيجاد كثافة الخرسانة‬

‫‪33‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫الباب الثالث‬

‫تصميم الخلطة االسفلتية‬

‫‪34‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫تصميم الخلطة اإلسفلتية‬
‫‪Asphalt Hot Mix Design‬‬
‫‪MS-2‬‬
‫الغرض ‪:‬‬
‫تحديد نسب المواد المختلفة في الخلطة مع وضع الناحية الفنية واالقتصادية في االعتبار ‪.‬‬
‫يجب أوال التأكد من أن المواد المستعملة في الخلطة اإلسفلتية مطابقة للمواصفات العالمية ‪-:‬‬
‫‪Coarse aggregate‬‬ ‫‪ .1‬الحجر‪-:‬‬
‫‪Loss Anglos Abrasion‬‬ ‫اليتجاوز ال‪% 40‬‬ ‫ التآكل‬
‫‪Specific Gravity & Absorption‬‬ ‫اليتجاوز ال‪% 2‬‬ ‫ االمتصاص‬
‫‪Flakiness & Elongation‬‬ ‫ التفلطح واالستطالة ال يتجاوز ال ‪% 30‬‬
‫ التآكل عند التعرض لملح الصوديوم اليتجاوز ال‪Sodium Sulfate Soundness% 10‬‬
‫ نسبة االلتصاق والتسلخ للحجر باإلسفلت التقل عن ‪Coating & Stripping %95‬‬
‫‪Bitumen‬‬ ‫‪ .2‬اإلسفلت ‪-:‬‬
‫درجة الغرز حسب النوع المطلوب للمشروع وغالبا ما يكون ‪Penetration 60/70‬‬ ‫‬
‫‪Ductility‬‬ ‫قابلية المد ‪ 100‬على األقل‬ ‫‬
‫‪Specific Gravity‬‬ ‫الوزن النوعي ‪1.04-0.99‬‬ ‫‬
‫‪Flash point‬‬ ‫درجة الوميض ‪ 450‬فھرنھايت غلى األقل‬ ‫‬
‫)‪Fine Aggregate(Sand‬‬ ‫‪ .3‬الرمل ‪-:‬‬
‫ التآكل عند التعرض لملح الصوديوم ال يتجاوز‪Sodium Sulfate Soundness%10‬‬
‫‪Sieve Analysis‬‬ ‫ التدرج المنخلي ‪:‬‬
‫‪m’s‬‬ ‫‪Inch’s‬‬ ‫‪Grade 1‬‬ ‫‪Grade 2‬‬ ‫‪Grade 3‬‬

‫‪9.5‬‬ ‫”‪3/8‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪4.75‬‬ ‫‪NO.4‬‬ ‫‪95-100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80-100‬‬
‫‪2.36‬‬ ‫‪NO.8‬‬ ‫‪70-100‬‬ ‫‪95-100‬‬ ‫‪65-100‬‬
‫‪1.18‬‬ ‫‪NO.16‬‬ ‫‪40-80‬‬ ‫‪85-100‬‬ ‫‪40-80‬‬
‫‪0.600‬‬ ‫‪NO.30‬‬ ‫‪20-65‬‬ ‫‪65-90‬‬ ‫‪20-65‬‬
‫‪0.300‬‬ ‫‪NO.50‬‬ ‫‪7-40‬‬ ‫‪30-60‬‬ ‫‪7-40‬‬
‫‪0.150‬‬ ‫‪NO.100‬‬ ‫‪2-20‬‬ ‫‪5-25‬‬ ‫‪2-20‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪NO.200‬‬ ‫‪0-10‬‬ ‫‪0-5‬‬ ‫‪0-10‬‬
‫‪Filler‬‬ ‫‪ .4‬البدرة ‪:‬‬

‫‪Sieve‬‬ ‫‪PASSING.%‬‬
‫‪0.600‬‬ ‫‪NO.30‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪0.300‬‬ ‫‪NO.50‬‬ ‫‪95-100‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪NO.200‬‬ ‫‪70-100‬‬

‫‪35‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫بعد عمل التحليل المنخلي لجميع المواد المستعملة في الخلطة نقوم بعمل جدول المقاسات مع تدرجھا‬
‫ونكتب المواصفات ونبدأ في عملية الحسابات إلى أن نحصل على النسب التي تكون ضمن حدود‬
‫سماحية المواصفات كما موضح أدناه ‪-:‬‬
‫‪material‬‬ ‫¾‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪3/8‬‬ ‫‪Sand‬‬ ‫‪Tota‬‬ ‫‪specification‬‬
‫‪size‬‬ ‫التدرج‬ ‫النسبة‬ ‫التدرج‬ ‫النسبة‬ ‫التدرج‬ ‫النسبة‬ ‫التدرج‬ ‫النسبة‬ ‫‪l‬‬
‫المقترح‬ ‫المقترح‬ ‫المقترح‬ ‫المقترحة‬
‫‪sieves‬‬ ‫ة‬ ‫ة‬ ‫ة‬
‫‪- %22‬‬ ‫‪+ %20‬‬ ‫‪+ %20‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪%38‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪%‬‬
‫¾‬ ‫‪100‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪20.0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪20.0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪1/2‬‬ ‫‪41.5‬‬ ‫‪9.1‬‬ ‫‪99.1‬‬ ‫‪19.8‬‬ ‫‪98.5‬‬ ‫‪19.7‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪86.6‬‬ ‫‪90-100‬‬
‫‪3/8‬‬ ‫‪4.9‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪85.3‬‬ ‫‪11.7‬‬ ‫‪97.2‬‬ ‫‪19.4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪70.2‬‬ ‫‪76-90‬‬
‫‪No4‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪5.7‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪33.8‬‬ ‫‪6.8‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪33.0‬‬ ‫‪46.4‬‬ ‫‪44-76‬‬
‫‪No8‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪91.8‬‬ ‫‪34.9‬‬ ‫‪35.6‬‬ ‫‪28-51‬‬
‫‪No50‬‬ ‫‪0.9‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪31.2‬‬ ‫‪11.9‬‬ ‫‪12.3‬‬ ‫‪5-21‬‬
‫‪No200‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪7.1‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪2-10‬‬
‫‪Specific‬‬ ‫‪2.533‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2.531‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2.526‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2.705‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪Gravities‬‬
‫بعد اكتمال ھذه الخطوة والحصول على الخلطة التي تطابق المواصفات نقوم بتجھيز ‪ 15‬كورية فارغة‬
‫إلعداد المواد للخلطة على النحو التالي ‪-:‬‬
‫القالب الواحد يحتاج إلى ‪1200‬جرام‬
‫إذا نحتاج‬
‫‪ 264 = 22* 1200‬جرام حجر ‪3/4‬‬
‫‪100‬‬
‫‪ 240 = 20*1200‬جرام حجر ‪1/2‬‬
‫‪100‬‬
‫‪ 240 = 20*1200‬جرام حجر ‪3/8‬‬
‫‪100‬‬
‫‪ 456 = 38*1200‬جرام رمل‬
‫‪100‬‬
‫بعد وزن ‪ 15‬كورية التي تحتوى كل منھا على ‪1/3،2/4‬و‪ 3/8‬ورمل حسب األوزان المذكورة أعاله‬
‫توضع في فرن درجة حرارته ‪°178‬م ويسخن اإلسفلت إلى درجة حرارة ‪°150‬م مع تجنب زيادة‬
‫الحرارة عن ھذه الدرجة ويضاف حسب النسب المئوية ‪ %4.5‬و‪ %5‬و‪ %5.5‬و‪ %6‬و‪ %6.5‬وتكون‬
‫الكميات على النحو التالي ‪ 54 = 4.5*1200-:‬جرام للثالث كور األولى‬
‫‪100‬‬
‫‪ 60 = 1200*5‬جرام للثالث كور الثانية‬
‫‪100‬‬
‫‪ 66 = 1200*5.5‬جرام للثالث كور الثالثة‬
‫‪100‬‬
‫‪ 72 = 1200*6‬جرام للثالث كور الرابعة‬
‫‪100‬‬
‫‪ 78 = 1200*6.5‬جرام للثالث كور الخامسة‬
‫‪100‬‬
‫‪36‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
‫بعد ذلك تخلط محتويات كل كورة جيدا مع اإلسفلت وعند التأكد من أن الخليط متجانس ‪،‬اى أن اإلسفلت يغطى كل سطح‬
‫المواد نقوم بوضعه في القوالب المخصصة لذلك الغرض بعد طلي القوالب بالزيت ويجب أن تكون درجة حرارة الخليط‬
‫بين ‪°145‬م و‪°150‬م ويوضع في القالب المطلي بالزيت يشك بالسكين جيدا ثم يدمك على وجھيه ‪ 75‬ضربة لكل وجه‬
‫نقوم بتكرار ھذه الخطوة على ‪ 15‬قالب كل ثالثة قوالب تمثل نسبة من الخمسة نسب وتترك القوالب في درجة حرارة‬
‫الغرفة وبعد ‪ 24‬ساعة نقوم بإخراج العينات من القوالب ثم نقوم بوزنھا في الھواء ثم بعد ذلك توزن في الماء ثم نقوم‬
‫بعملية الحسابات الموضحة في النتيجة المرفقة ‪-:‬‬
‫‪ .A‬وزن القالب في الھواء ‪weight of sample in air=1209.1-:‬‬
‫‪ .B‬وزن القالب في الماء ‪weight of sample in air= 690.1:‬‬
‫‪ .C‬الوزن النوعي للقالب ‪specific gravity of plug=1209.1/(1209.1-690.1)=2.330-:‬‬
‫‪ .D‬الوزن النوعي الظاھري للخلطة اإلسفلتية ‪-:‬‬
‫‪Specific gravity theoretical say bitumen content 5%:-‬‬
‫‪100+bitumen content‬‬
‫‪3/4+1/2+3/8+sand+bitumen‬‬
‫‪SG SG SG SG‬‬ ‫‪SG‬‬
‫=‬ ‫‪22+20+20+38+5‬‬
‫)‪( 22/2.533)+(20/2.531)+(20/2.526)+38/2.705)+5/1.03‬‬
‫‪=8.685+7.902+14.048+4.854‬‬
‫‪= 105‬‬ ‫‪= 2.419‬‬
‫‪43.407‬‬
‫أو بعمل الوزن النوعي األقصى ‪Maximum specific gravity mixture‬‬
‫= ‪volume of plug‬‬ ‫‪.F‬حجم العينة‬
‫‪A-B =1209.1-690.1=519.0‬‬
‫‪.G‬نسبة الفراغات الھوائية في الخلطة اإلسفلتية ‪Percent of voids in total mix (VTM)-:‬‬
‫‪=D-C*100 =2.419-2.33*100 =3.7‬‬
‫‪D‬‬
‫‪Gse = 22+20+20+38‬‬
‫)‪Specific gravity saturated surface dry of each (SSD‬‬
‫‪.H‬نسبة الفراغات الھوائية في الخلطة الخرسانية ‪Percent of voids in mineral -:‬‬
‫)‪aggregate (VMA‬‬
‫}‪=100-{(100-B.c*C)/Gse‬‬
‫‪.I‬نسبة الفراغات التي تم ملؤھا باإلسفلت )‪Percent of voids Filled with bitumen (VFB‬‬

‫‪= FMA-VTM‬‬
‫‪VMA‬‬
‫‪= 15.35-3.7 = 75.9‬‬
‫‪15.35‬‬
‫توضع العينات في حمام مائي درجة حرارته ‪°60‬م لمدة ‪ 30‬دقيقة ثم نقوم بوضعھا فى ماكينة الضغط لتحديد القوة‬
‫واالنسياب ‪,‬مما تقدم نكون قد تحصلنا على االتى‪-:‬‬
‫‪ .1‬وحدة الوزن ‪unite weight‬‬
‫‪ .2‬الفراغات الھوائية في الخلطة اإلسفلتية ‪VTM‬‬
‫‪ .3‬الفراغات الھوائية في الخلطة الخرسانية ‪VMA‬‬
‫‪ .4‬الفراغات الھوائية التي تم ملؤھا باإلسفلت ‪VFB‬‬
‫‪ .5‬الثبات ‪stability‬‬
‫‪ .6‬االنسياب ‪flow‬‬

‫‪37‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫نرسم قيم ھذه الخصائص مع نسب االسفلت لنحصل على نسب االسفلت المثلى‬

Curves for Marshall Test Data

gm/cm3 %

% AC by Wt of Agg % AC by Wt of Agg

% AC by Wt of Agg % AC by Wt of Agg

% AC by Wt of Agg % AC by Wt of Agg
Asphalt Content at:
Maximum unit weight = %
Maximum stability = %
Median air voids = %
Optimum Asphalt contrnt = % (by weight of Agg)
Optimum Asphalt contrnt = % (by weight of Mix)

-: ‫بعد ذلك نقوم بحساب نسبة اإلسفلت المثلى‬

‫ أعلى وحدة وزن‬.i
‫ متوسط الفراغات الھوائية في الخلطة حسب المواصفات‬.ii
‫ أعلى قيمة ثبات‬.iii
‫إذن نسبة اإلسفلت المثلى = متوسط القيم الثالثة‬

38
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫اختبار االستخالص‬
‫‪Extraction Test‬‬
‫الغرض من التجربة‪-:‬‬
‫معرفة نسب المواد المستخدمة في الخلطة اإلسفلتية‬
‫األجھزة واألدوات ‪-:‬‬
‫‪ .1‬جھاز االستخالص‬
‫‪ .2‬قسام عينات‬
‫‪ .3‬ميزان ‪+‬فرن تجفيف‬
‫‪ .4‬غرابيل ‪+‬غراف ‪+‬ميزان حرارة‬
‫خطوات التجربة ‪-:‬‬
‫‪ .1‬تؤخذ عينة من خلف الفراشة أو من احد القالبات ثم تبرد العينة حتى تصل الى درجة حرارة‬
‫الغرفة‬
‫‪ .2‬تقسم بواسطة القسام‬
‫‪ .3‬تؤخذ عينة ممثلة وتكون كميتھا حسب أقصى حجم حجر مستخدم‬
‫‪ .4‬توزن العينة‬
‫‪ .5‬توزن ورقة الترشيح‬
‫‪ .6‬توضع العينة في الجھاز وتضاف إليھا المادة المذيبة )بنزين مثال(‬
‫‪ .7‬تترك إلى مدة التتجاوز ال‪ 40‬دقيقة‬
‫‪ .8‬تغسل ثالثة أو أربعة مرات حتى يصبح لون المادة المذيبة نقيا‬
‫‪ .9‬توضع في الفرن حتى تجف من المادة المذيبة‬
‫‪ .10‬توزن العينة مرة أخرى لحساب نسبة اإلسفلت‬
‫‪ .11‬تغسل العينة بالماء وتوضع في الفرن لتجف‬
‫‪ .12‬ترص الغرابيل المنصوص عليھا في المواصفات ونبدأ في غربلة العينة ونوزن المحجوز على‬
‫كل غربال على حده‬
‫‪ .13‬نجرى عملية الحسابات للحصول على نسبة اإلسفلت ونسبة المار من كل غربال‬
‫‪ .14‬مقارنة النتائج بالمواصفات لمعرفة المعالجة المطلوبة أن وجدت‬
‫‪ .15‬حساب نسبة اإلسفلت ‪-:‬‬
‫‪W1‬‬ ‫
وزن العينة الكلى‬
‫‪D‬‬ ‫
وزن ورقة الترشيح قبل االختبار‬
‫‪C‬‬ ‫
وزن ورقة الترشيح بعد االختبار‬
‫)‪W2 (C-D‬‬ ‫
وزن المواد المتعلقة بورقة الترشيح‬
‫‪W3‬‬ ‫
وزن العينة بعد الغسيل‬
‫)‪W1-(W2+W3‬‬
‫‪W1‬‬

‫
نسبة المار المئوية لكل غربال = } المحجوز على الغربال المعنى *‪{ 100‬‬
‫الوزن الكلى للعينة بعد الغسيل‬

‫‪39‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 BITUMEN EXTRCTION TEST ( ASTM 2172 )
AASHTO T 164
∑ Dry Agg = 4192.7
EXTRACTION TEST GRAIN SIZE ANALYSIS OF AGGREGTE
Cum.WT.
Astm Retained Cum.% Job Mix
Sample No. A B C Sleves g.
Passing
Passing Formula
g.

1 1/2” 0
wt. of mix g. 2144.8 2207.2
1” 587.1 3605.6 86.0
wt. of filter before test g. 36.3 36.4
3/4” 607.8 2997.8 71.5
wt. of filter after test g. 41.2 41.8
1/2” 532.5 2465.3 58.8
wt. of residue g. 4.9 5.4 0
3/8” 197.2 2268.1 54.1
wt. of aggr. After test g. 2062.3 2120.1
NO. 4 620.3 1647.8 39.3
Total wt. of aggr. g. 2067.2 2125.5 0
NO. 10 729.7 918.1 21.9
Loss. Of wt. g. 77.6 81.7 0
NO. 40 494.6 423.5 10.1
Bit by wt. of aggr. % 3.75 3.84
NO. 80 96.5 327 7.8
Bit by wt. of mix % 3.62 3.70
NO.
125.9 201.1 4.8
Avg. Bit. By wt. of 200
% 3.80
aggr.
< 200 201.1
Avg. Bit. By wt. of mix % 3.66 Total
4192.7
wt.

‫ملخص الخلطة اإلسفلتية‬

‫المواصفات‬ ‫الخلطة اإلسفلتية‬ ‫الوصف‬ ‫التدرج‬
100 100 19
90-100 86.6 12.5
76-93 70.2 9.5
44-74 46.4 4.75
22-58 35.6 2.36
5-21 12.3 0.300
2-10 2.8 0.075
4-10 5.53 ‫نسبة اإلسفلت في الخلطة‬
1000 ‫على األقل‬ 1580 ( ² ‫سم‬/‫القوة )كيلو‬
2-4 3.6 (‫االنسياب)ملم‬
3-6 3.2 VTM ‫نسبة الفراغات الھوائية في الخلطة اإلسفلتية‬
Min 13 15.2 VMA ‫نسبة الفراغات الھوائية في الخلطة الخرسانية‬
70-85 78 VFB ‫نسبة الفراغات الھوائية التي تم ملؤھا باإلسفلت‬

40
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫الثقل النوعى‬
‫‪Specific gravity‬‬
‫الغرض من التجربة ‪-:‬‬
‫معرفة كثافة الحجر والرمل‬
‫االجھزة واالدوات ‪-:‬‬
‫للحجر‬
‫جھاز االختبار )موضح فى الشكل (‬ ‫•‬
‫ميزان‬ ‫•‬
‫وعاء لغمر العينة‬ ‫•‬
‫فرن تجفيف‬ ‫•‬
‫•‬
‫خطوات التجربة‬
‫‪ .1‬اخذ عينة ممثلة‬
‫‪ .2‬تقسيم العينة‬
‫‪ .3‬غسل العينة على غربال ‪200‬‬
‫‪ .4‬تجفيف العينة سطحيا ووزنھا‬
‫‪ .5‬وزنھا داخل الماء‬
‫‪ .6‬اتباع الحسابات فى الجدول ادناه‬
‫للرمل‬
‫• اسطوانة مدرجة‬
‫• وعاء لغمر العينة‬
‫• ميزان‬
‫• فرن تجفيف‬
‫خطوات التجربة‬
‫‪ .1‬اخذ عينة ممثلة‬
‫‪ .2‬تقسيم العينة‬
‫‪ .3‬غسل العينة على غربال ‪200‬‬
‫‪ .4‬تجفيف العينة سطحيا ووزنھا‬
‫‪ .5‬وزن االسطوانة فارغة‬
‫‪ .6‬وزنھا مليئة بالماء )‪500‬مل (‬
‫‪ .7‬سكب الرمل داخل االسطوانة ووزنھا‬
‫‪ .8‬تاكد قبل الوزن من خروج كل الفقاعات الھوائية من العينة‬
‫‪ .9‬اتباع الحسابات فى الجدول ادناه‬

‫‪41‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 SAMPLE NO . 1 2 3 AVERAGE
DETERMINATION NO. 3 4 5

PYCNOMETER NO.
WT.OF OVEN DRY SAMPLE [a]
496.6 496.3 496
WT.OF S.S.D. IN AIR [d]
500 500 500

WT.PYCN. F/W WATER [b] 637 637 637

WT.PYCN. F/W SAMPLE & WATER
[c] 945 945.1 945.4

Bulk Sp Gr = a/(b+d-c) 2.59 2.59 2.59 2.59

Bulk Sp Gr S.S.D = d/(b+d-c) 2.60 2.61 2.61 2.61

Apparent Sp Gr = a/(b+a-c) 2.63 2.64 2.64 2.64

Absorption percent = (d-a)/a % 0.68 0.75 0.81 0.75

SPECIFIC GRAVITY & ABSORPTION OF COURSE AGGREGATE

(AAHSHTO T- 85) 3/4

SAMPLE NO . 1 2 3 AVERAGE
container No 4 15 1
WT.OF S.S.D. IN AIR [a]
600 600 600
WT.OF OVEN DRY SAMPLE [b]
595.2 595.1 595
WT.OF S.S.D. IN WATER [C]
391.3 391.8 391.7
Bulk Sp Gr = b/(a-c) 2.85 2.86 2.86 2.86
Bulk Sp Gr S.S.D = a/(a-c) 2.85 2.88 2.88 2.87
Apparent Sp Gr = b/(b-c) 2.92 2.93 2.93 2.92
Absorption percent = (a-b)/b % 0.81 0.82 0.84 0.82

Resident
Contractor (M.E.) Consultant (M.E.) Engineer

42
‫مختار محمد حنفي الحاج‬:‫إعداد المھندس‬
 ‫جھاز االستخالص‬ ‫مقياس حرارة‬

‫عملية دمك عينة اإلسفلت‬ ‫قالب العينة اإلسفلتية‬

‫لمعرفة نسبة الفراغات في الخلطة اإلسفلتية‬ ‫جھاز مارشال لكسر العينات‬

‫‪43‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫جھاز ‪flash point‬في اإلسفلت‬ ‫جھاز درجة الغرز في اإلسفلت‬

‫جھاز ‪ softening point‬لإلسفلت‬ ‫جھاز اخذ العينات من الموقع لالختبار‬

‫قياس استواء الطريق‬ ‫معرفة كمية البتيومين المرشوش‬

‫‪44‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫عملية فرد الخلطة اإلسفلتية في الموقع‬

‫حدود الحرارة بالنسبة للخلطة االسفلتية ‪-:‬‬

‫
استالم من الخالط درجة حرارة من ‪ 150 -175‬م‪°‬‬
‫
عند التوريد في الموقع درجة حرارة من ‪ 130-170‬م‪°‬‬
‫‪ 105-135‬م‪°‬‬ ‫
عند مرور المندالة درجة حرارة من‬

‫‪45‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫الباب الرابع‬

‫مواصفات المواد‬

‫‪46‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪47‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪48‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪49‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪50‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪51‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪52‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫‪53‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬
 ‫قريبا جدا‬

‫قاموس الكلمات فى ضبط الجودة‬

‫‪54‬‬
‫إعداد المھندس‪:‬مختار محمد حنفي الحاج‬