SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Felipe Doroteo Jhans Josue ID: 1442114

Dirección Zonal/CFP: Zonal lima callao

Carrera: Mecatrónica de fabricación metalmecánica Semestre: II

Curso/ Mód. Formativo Diseño y modelado CAD/lima callao
Tema del Trabajo: Elaborar dibujos de montaje 3D e imprimir planos en PDF

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1.- Información sobre las piezas Viernes 23
mecanizadas.
2.- Diseño mecánico de la pieza. Sábado 24
3.- Dibujo, esquema y diagrama de la pieza Domingo 25
mecánica.
4.- Planificación del proceso mecanizado. Lunes 26
5.- Ejecución del proceso mecanizado. Martes 27

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1. •Siendo AutoCAD uno de los programas CAD más antiguo en nuestro medio, ¿Porque hasta la
1
fecha se sigue usando en las empresas?

1.
2
• ¿Porque AutoCAD mantiene comandos y herramientas muy antiguos en su entorno de
trabajo?

1. •Los últimos años AutoCAD ha mejorado las herramientas de modelado 3D, ¿Con lo
3
conseguido estará a la par de otros softwares de modelado 3D como Autodesk Inventor y por
qué?

1.
4
• ¿Porque el archivo de AutoCAD con la extensión dwg es compatible de forma directa con la
mayoría de programas de mecanizado?

1. ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente, se

5
deben tener en cuenta en el trabajo de elaboración de dibujos, con el software de AutoCAD?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
AutoCAD se sigue usando en las empresas ya que mejora la productividad, es muy
flexible en su entendimiento y muy preciso.
Además de que proporciona una amplia biblioteca con miles de características y objetos
de construcción, es utilizado habitualmente para el desarrollo y elaboración de complejas
piezas de dibujo técnico en 2D y para creaciones tridimensional 3D.
2.
AutoCAD mantiene comandos y herramientas muy antiguos porque facilitan en la
elaboración de piezas ya que son muy conocidas, además de que son muy utilizadas.

3.
Si está a la par, por que AutoCAD está diseñada para modelar en 3D piezas tanto fáciles,
como complejas. Su alta gama de herramientas permite al usuario modelar cualquier tipo
de diseño y en el enfoque industrial se integra de herramientas como: AutoCAD
Architecture, Electrical, civil 3D y Mechanical.
4.
Es compatible porque están asociados entre sí, y su función es facilitar el modelado al
abrirlo en otro programa mecanizado y así dar mayor comodidad.

5.
Al trabajar con el software de AutoCAD, debemos considerar la limpieza del entorno, la
protección de la herramienta de trabajo (PC) de virus y malware que afecten los archivos
creados en esta. En la salud ocupacional el usuario debe tener en cuenta que estar mucho
tiempo en el computador afecta a la vista y causa enfermedades como la obesidad,
diabetes, entre otros. Por ello es necesario realizarse exámenes para diagnosticar a tiempo
si padecemos alguna de estas enfermedades, para su trato adecuado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
POLEA: - Tener un ambiente de trabajo y de
-Cortamos la barra de acero A36, 55 mm de largo la maquina limpio. - Implemento de
(tolerancia necesaria para tornearlo). seguridad (guantes, casco y
-Con la ayuda del torno y del inserto de carburo mameluco).
elaboramos el cuerpo de la polea. Finalizamos con la - Presionar los botones de
ranura con la ayuda del buril. seguridad e y encendido de la
maquina a manipular.
EJE: - Durante el trabajo el operario
-Cortamos la barra de acero VCN 90 mm de largo y lo debe mantener una posición
colocamos en el torno, además de sujetarlo con el contra correcta, sin apoyar el busto o los
con el contrapunto. codos sobre el torno.
-Torneamos de acuerdo a la medida y refrigeramos, ya - Antes de proceder a la limpieza,
que es un acero duro. lubricación, montaje y desmontaje
de la maquina es necesario parar la
SOPORTE: maquina y asegurarlo, para que no
COLUMNA: valla a arrancar impensadamente
-Cortamos la placa 75mm x 105mm. (poner los interruptores en “0”).
- Fresamos y emparejamos, una vez - No tocar órganos o piezas en
culminado este paso fresamos a 60 °, para movimiento, porque un descuido de
darle esa forma triangular y redondeamos. este género puede acarrear graves
-Fresamos el sobresaliente de 5mm de consecuencias.
espesor x 20 de radio. Finalizamos con el - Elegir la fresa más conveniente y
agujero para el eje. montarla correctamente.
- Calcular y emplear las
BASE: velocidades de corte y avance para
-Cortamos la placa 45mm x 105mm. cada pasada(rpm).
-fresamos la pieza y alineamos. - Emplear el refrigerante adecuado
-Agujereamos dos extremos con la ayuda de y en cantidad suficiente.
la broca de 10mm y redondeamos las
esquinas.
-Finalizamos soldando el soporte y la base
con la ayuda del electrodo E7018.

BASE:
-Cortamos la placa 105mm x 150mm.
-Fresamos y alineamos
-Agujereamos los 4 extremos con la ayuda de la
broca de 10mm.
-Finalmente redondeamos las esquinas.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
- Torno.
- Fresadora vertical.
- Equipo de soldadura de arco
- Maquina de corte.
- taladro de banco.
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
- Porta inserto e inserto de carburo (interior y exterior).
- buril con afilado a 80°.
- Fresa cilíndrica frontal.
- Fresa de acabado.
- Fresa con vástago de 12mm.
- Broca 20 mm.
- Broca de 10mm.
- Montaje para hacer los chaflanes.
- Pie de rey.
- Micrómetro.
- Brocha de limpieza.
- Refrigerante.
5. MATERIALES E INSUMOS
- Placa de acero al carbono A36 de 20 mm de espesor.
- Barra de acero al carbono A36 de 105 mm de Ø x 55 mm de largo.
- Electrodos E7018
- Barra de acero VCN de 22mm de Ø.

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