Foro temático del curso - FR1

Estimado estudiante.

Responda la siguiente pregunta:

• ¿Cuáles son las diferencias entre el mantenimiento predictivo y mantenimiento

preventivo? y ¿Cómo define Ud., vigilancia de máquinas y protección de máquinas?

- El mantenimiento preventivo implanta medidas sistemáticas de sustitución

de piezas para evitar estas averías.
Y el mantenimiento predictivo analiza el estado de la máquina y sus fallos
para predecir el siguiente. La precisión y la eficiencia pueden reducir
significativamente los costos de mantenimiento.
- Yo defino a la vigilancia de las maquinas, en el sentido en que se dé una
respectiva visualización para determinar si esta ya falla y protección de
maquina a la mantenibilidad que cada operario le debe dar a su herramienta
de trabajo para que este esté en excelentes condiciones.

• ¿Por qué es importante para el TPM la aplicación de educación y entrenamiento? y ¿Por

qué se limita la efectividad del equipo con las seis grandes pérdidas?

- Porque la metodología TPM requiere de la participación activa de todo el

personal, personal capacitado y polivalente. El componente de educación y
capacitación tiene como objetivo garantizar el desarrollo de las habilidades
del personal, teniendo en cuenta las metas de la organización.
 - Esto se debe a: suciedad, desgaste, mala lubricación, materiales de mala
calidad, malas condiciones ambientales y falta de experiencia de los
trabajadores. La última de las 6 grandes pérdidas de TPM es causada por la
mala calidad del producto terminado por dos razones: fallas en el proceso y
pérdida de tiempo en general.

• ¿Cuál es la importancia de determinar el MTBF por falla y global de un equipo en

funcionamiento? y ¿Qué importancia considera Ud. ¿Que tiene el manejo de un listado de
fallas de un equipo?

- El tiempo medio entre fallas es una métrica de mantenimiento industrial o

KPI muy importante, especialmente para equipos críticos, que muestra tanto
la disponibilidad como la confiabilidad. Si necesita más información sobre las
métricas de mantenimiento específicas de la industria.

La confiabilidad de la celda es la probabilidad de que una celda funcione sin

fallas durante un tiempo dado en condiciones ambientales dadas.

La disponibilidad del elemento es el tiempo durante el cual un equipo es

adecuado para su uso y operación en ciertas condiciones ambientales.
- Yo considero la importancia de que si no se calcula el MTBF puede
ocasionar mucha perdida de dinero, ya que las maquinas fallaran
constantemente y peor aún, que se averíe en su totalidad.
- Tiene el manejo del análisis (MTBF, MTTR) y optimización de
mantenimiento, además del control y la vigilancia de las maquinas.

• ¿Por qué razones SAE determino la aplicación de un patrón para RCM (NORMA SAE JA
1011)? y ¿Cuáles son las ventajas y beneficios de su aplicación?

- Porque la metodología del RCM incluía pasos tales como: recopilación de

información, utilización de la norma ISO 14224 para uniformizar la
información del equipo, utilización de bases de datos como OREDA para las
causas de falla y la evaluación de efectos de falla para definir los números
de prioridad de riesgo (NPR) y jerarquizar las fallas.

- Las ventajas son aumento de la eficiencia, reducción de costos, mejora la

productividad y la sustitución de activos. Y entre los beneficios podemos destacar
es su eficiencia, fiabilidad y confiabilidad. Además, identifica fallas crónicas y
aumenta y mantiene la calidad del producto.
• ¿Qué diferencias encuentra Ud. entre el MP, TPM y el RCM? ¿Cómo mejorar la
productividad, la integración de TPM y RCM en el trabajo a ejecutar?

- El MP monitorea constantemente el desempeño y desgaste de los componentes de la

máquina para asegurarse de que todo funcione correctamente y no exista riesgo de averías
importantes. El TPM monitorea que los equipos, máquinas o herramientas de producción
están siempre en las mejores condiciones para su uso, capaces de producir componentes
con los más altos estándares de calidad y en el tiempo y el RCM, es el mantenimiento
centrado en la confiabilidad para asegurar las funciones del equipo para la satisfacción del
usuario o del propietario.
- El RCM ayuda a preservar el funcionamiento de los sistemas que rigen a los activos, y de
esta manera el RCM nos permite definir un tipo de mantenimiento particular o exclusivo
para nuestros activos. Y el TPM define un plan de mantenimiento para el activo y de esta
manera ambas estrategias ayudasen a una buena gestión de los activos y el conocimiento
particular para programar un mantenimiento.