1.

2 Sejarah pembuatan semen

Sejarah penggunaan mortar hidrolik sangat panjang, terutama setelah meluasnya

penggunaan campuran pozzolan alami dan kapur yang dibakar oleh orang Yunani dan Romawi.
Dibangun pada tahun 27 SM dan direnovasi pada tahun 117-125 M, Pantheon di Roma adalah
satu-satunya bangunan yang terpelihara dengan baik dari periode ini, dibangun dari beton
pozzolan-kapur dengan kubah yang tidak disangga sepanjang 45m. Semen Portland
dikembangkan pada abad ke-19 dan dinamai berdasarkan kemiripan warna dan karakternya
dengan batu alam Portland Bill, di lepas pantai selatan Inggris.

Beberapa tanggal yang lebih signifikan dalam pengembangan pembuatan semen Portland
adalah (dikutip dari ICR Research, 2002):

1824 Joseph Aspidin mematenkan semen Portland, bersamaan dengan studi Louis
Vicat tentang waktu pengikatan (Setting Time)

1845 Isaac Johnson menyadari pentingnya suhu tinggi untuk menghasilkan trikalsium
silikat, pada pembuatan semen modern pertama.

1880-an Gypsum ditambahkan untuk mengatur waktu pengikatan

1885 Frederick Ransome mematenkan rotary kiln.

1891 Untuk selanjutnya, Ball Mill dipatenkan.

1900-an Kemasan dari kertas diperkenalkan untuk semen.

1904 Standar semen BS12 dan ASTM C9 ditetapkan.

1911 Elektronik Presipitator pertama digunakan pada pabrik semen.

1928 Pengenalan Grate Preheater kiln (Lepol) oleh Polysius memberikan

peningkatan besar pertama dalam efisiensi termal dibandingkan dengan kiln
yang menggunakan proses basah

1930-an Vertical Roller Mill pertama kali diterapkan pada pabrik semen dengan
perkembangan pesat setelah tahun 1960.
1930 Penggunaan Roll Press-Rapid setelah tahun 1980.

1932 Paten Suspension Preheater dengan pengembangan komersial oleh KHD dari
tahun 1951.

1937 Pengenalan Grate Cooler oleh Fuller.

1950-an Pengenalan mekanikal separator, dengan desain yang lebih bagus muncul pada
akhir 1970-an.

1960 Pengenalan by pass kiln oleh KHD untuk memungkinkan penggunaan bahan baku
dengan kandungan volatil tinggi.

1960-an Metode XRF untuk analisis kimia diperkenalkan.

1966 Pengenalan prakalsinasi, awalnya sebagai udara-melalui riser-firing.

1973 Pengenalan oleh IHI tentang kalsinasi cepat dengan saluran udara tersier.

1980 Pengenalan oleh IKN dari kisi pendingin inlet tetap dan miring untuk distribusi
klinker dan injeksi udara efek Coanda.

1980-an Roll press horizontal mulai diterapkan di industri semen.

1980-an Sistem automation dikembangkan untuk pengontrolan Kiln, terinspirasi oleh uji
coba logika fuzzy tahun 1975.

1990an Pengenalan umum burner multi-saluran untuk memenuhi bahan bakar yang
lebih efisien

2000an Vertical Roller Mill digunakan untuk menggiling produk semen dan Clinker.

2010-an Industri 4.0 berdampak pada manufaktur semen. "Internet of Things" dan Big
Data yang dikombinasikan dengan pembelajaran mesin (kecerdasan buatan)
semakin menawarkan peluang baru untuk otomatisasi pabrik dan pengoptimalan
proses.
1.3 Semen Portland di dunia saat ini

Beton memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari-hari, dengan manfaat
besar bagi masyarakat saat membangun sekolah, rumah sakit, blok apartemen, jembatan,
terowongan, bendungan, sistem pembuangan limbah, trotoar, landasan pacu, jalan, dan banyak
lagi. Ini adalah bahan buatan manusia yang paling banyak digunakan di dunia, dengan sekitar
1tpa digunakan untuk setiap penduduk. Jumlah ini dua kali lebih besar dari total semua bahan
bangunan lainnya, termasuk kayu, baja, plastik dan aluminium, tidak ada yang dapat
menggantikan beton dalam hal kemudahan, durabilitas, efektivitas, harga dan performa pada
penggunaannya.

Semen sangat penting untuk banyak fitur kehidupan modern dan Tabel 1.1 menunjukkan
tingkat pertumbuhan jangka panjang dalam permintaan semen sebesar 2-3 persen per tahun,
mengalami sedikit peningkatan di bawah empat persen pada 1990-2000 (Portland Bill, 2001).
Konsumsi kemudian meningkat lebih dari tujuh persen per tahun dari tahun 2000 hingga 2011,
mencapai 3585Mt, kemudian turun empat persen hingga mencapai 4056Mt pada 2015
(Armstrong et al, 2017). Prakiraan pertumbuhan tahunan berikutnya relatif rendah dan
bervariasi, sangat dipengaruhi oleh ekspektasi untuk pasar Cina. Perkiraan total perdagangan
semen dan klinker dunia pada tahun 2016 adalah 189Mt (ibid).
Ukuran pabrik semen modern yang khas telah berkembang pesat, seperti yang diilustrasikan
oleh FLSmidth (Kristensen, 2009) (lihat Gambar 1.2).

Baru-baru ini, tren menuju ukuran kiln yang lebih tinggi telah dipertahankan, meskipun pada
tingkat yang lebih lambat, dengan kapasitas lebih dari 6000tpd yang biasa dipasang di negara-
negara berpenduduk lebih padat, termasuk India, Pakistan, dan Indonesia.

Dengan asumsi harga jual rata-rata US$95/ton, industri semen di seluruh dunia memiliki
pendapatan hampir tiga perlima dari Walmart, dan Birshan et al (2015) melaporkan bahwa

McKinsey's memperkirakan bahwa nilai modal global industri mendekati US$500 miliar. .
Industri ini memiliki beberapa fitur utama yang signifikan, menjadi padat modal dan energi dan
menghadirkan logistik transportasi yang sulit (Cembureau, 2017):

▪ Hingga akuisisi peralatan berbiaya lebih rendah dari Cina dan India dalam beberapa
tahun terakhir, biaya pabrik greenfield biasanya di atas US$180 juta/ Mta kapasitas,
setara dengan sekitar tiga tahun omset, menempatkan manufaktur semen di antara
industri yang paling padat modal. Bahkan dengan lebih banyak komponen Asia,
biaya tetap sekitar US$100 juta.
 ▪ Memproduksi semen membutuhkan bahan bakar setara 60-130kg minyak dan
sekitar 110kWh tenaga listrik.

▪ Semen memiliki rasio nilai terhadap berat yang rendah, membatasi jarak
pengangkutan semen secara ekonomis, sebelum biaya pengangkutan melebihi
biaya produk. Untuk transportasi darat, jarak angkut ekonomi maksimum lebih
dekat ke 200km dari 300km. Transportasi laut untuk lebih dari 4000km dengan
kargo 35.000 ton bisa semurah 300km transportasi truk.

Konsumsi semen

Tren demografis, termasuk usia penduduk, tingkat pertumbuhan dan urbanisasi, merupakan
pendorong utama konsumsi semen. Laju pertumbuhan permintaan dipengaruhi oleh tahap
perkembangan ekonomi dan kekayaan suatu negara, sering kali diukur dengan PDB per kapita.

Rata-rata dunia konsumsi semen per kapita pada tahun 2016 adalah 560kg, sedangkan median
—yang mungkin merupakan indikator tendensi sentral yang lebih baik, karena tidak terlalu
terpengaruh oleh outlier—mencapai 285kg.

Kebijaksanaan konvensional mengatakan bahwa ketika PDB per kapita meningkat, demikian
pula konsumsi semen suatu negara, sampai mencapai puncaknya pada sekitar US$15.000 PDB
per kapita (misalnya, Betts, 2003). Pada kenyataannya, hubungan antara PDB dan konsumsi
semen lebih kompleks, dengan data menunjukkan variasi tren yang luas, tetapi secara umum
menunjukkan penurunan konsumsi pada tingkat PDB per kapita yang tinggi serta variasi tren
regional.

Secara umum, konsumsi semen per kapita cenderung paling rendah di negara-negara
berkembang pada tahap awal pembangunan, karena mereka tidak memiliki kapasitas untuk
berinvestasi di infrastruktur publik dan perumahan.

Ketika sebuah negara berkembang, ia bergerak ke fase pertumbuhan ekonomi yang lebih tinggi,
memungkinkan penduduk untuk berinvestasi di perumahan dan infrastruktur dasar.
Ketika pendapatan per kapita meningkat lebih jauh dan suatu negara bergerak menuju status
pendapatan yang lebih tinggi, negara tersebut terus membangun infrastruktur di samping basis
industri dan komersialnya, dengan demikian mempertahankan tingkat konsumsi yang tinggi.

Pada tahap pembangunan selanjutnya, konsumsi semen per kapita stabil pada tingkat yang
lebih rendah karena negara tersebut akan memenuhi sebagian besar kebutuhan pembangunan
dan perumahannya.

Satu kiln baru dapat menghasilkan 13.000tpd klinker, untuk digiling dengan bahan lain untuk
menghasilkan lebih dari 15.000tpd semen. Ini melibatkan penambangan atau pembelian lebih
dari 24.000 ton per hari bahan mentah (termasuk komponen semen non-klinker) dan
pencampurannya, homogenisasi dan penggilingannya, ditambah pemrosesan sekitar 2000 ton
per hari bahan bakar, serta penggilingan dan pengiriman produk. Semua bahan ini harus
disimpan, diekstraksi dari penyimpanan, diangkut dan diumpankan ke peralatan pada tingkat
yang terkendali - dan ini belum lagi suhu tinggi yang digunakan dan memproses gas buang
untuk diolah!