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Designación: C 88 – 99a

Método de prueba estándar para

Solidez de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o
Sulfato de magnesio1
Esta norma se emite con la designación fija C 88; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance D 75 Práctica para muestreo de agregados3

1.1 Este método de prueba cubre la prueba de agregados para estimar su D 3665 Práctica para muestreo aleatorio de construcción
Materiales3
solidez cuando se somete a la acción de la intemperie en el concreto u otras
aplicaciones. Esto se logra mediante la inmersión repetida en soluciones E 11 Especificación para tamices de tela metálica para fines de prueba4

saturadas de sulfato de sodio o magnesio seguido de secado en horno para

deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en los espacios Especificación E 100 para hidrómetros ASTM5

permeables de los poros. La fuerza expansiva interna, derivada de la E 323 Especificación para tamices de placa perforada para pruebas

rehidratación de la sal al volver a sumergirse, simula la expansión del agua al Propósitos4

congelarse. Este método de prueba proporciona información útil para juzgar la

3. Importancia y uso 3.1 Este
solidez de los agregados cuando no se dispone de información adecuada de
los registros de servicio del material expuesto a las condiciones climáticas reales. método de prueba proporciona un procedimiento para hacer una estimación
preliminar de la solidez de los agregados para uso en concreto y otros
propósitos. Los valores obtenidos pueden compararse con especificaciones,

1.2 Los valores dados entre paréntesis se proporcionan únicamente con por ejemplo, la Especificación C 33, que están diseñadas para indicar la

fines informativos. idoneidad del agregado propuesto para su uso. Dado que la precisión de este

1.3 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad asociados método de prueba es pobre (Sección 12), puede no ser adecuado para el

con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas rechazo total de agregados sin la confirmación de otras pruebas más

apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones estrechamente relacionadas con el servicio específico previsto.

reglamentarias antes de su uso.

3.2 Los valores para el porcentaje de pérdida permitida por este método de
prueba son generalmente diferentes para los agregados finos y gruesos, y se
2. Documentos de referencia llama la atención sobre el hecho de que los resultados de las pruebas con el
2.1 Normas ASTM: uso de las dos sales difieren considerablemente y se debe tener cuidado al fijar

C 33 Especificación para agregados de concreto2 los límites adecuados en cualquier caso. especificaciones que incluyen requisitos

C 136 Método de prueba para análisis de tamiz de partículas finas y gruesas para estas pruebas. La prueba suele ser más severa cuando se usa sulfato de

Agregados2 magnesio; en consecuencia, los límites para el porcentaje de pérdida permitido

C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para cuando se usa sulfato de magnesio son normalmente más altos que los límites
métodos de prueba para materiales de construcción2 cuando se usa sulfato de sodio.

C 702 Práctica para reducir muestras de agregados a NOTA 1. Consulte las secciones correspondientes en la Especificación C 33 que
Tamaño de prueba2 establecen las condiciones para la aceptación de agregados gruesos y finos que no
cumplen con los requisitos basados en esta prueba.

4. Aparato 4.1
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C-9 de ASTM sobre Concreto Tamices—Con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños
y Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre Agregados
de Peso Normal.
3
Edición actual aprobada el 10 de marzo de 1999. Publicado en junio de 1999. Publicado Libro Anual de Normas ATSM, Vol 04.03.
4
originalmente como C 88 – 31 T. Última edición anterior C 88 – 99. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.
2 5
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.02. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.03.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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88
conforme a las especificaciones E 11 o E 323, para tamizar las
muestras de acuerdo con las Secciones 6, 7 y 9:
150 µm (Nº 100) 8,0 mm (5ÿ16 pulg .)
9,5 mm (3ÿ8 pulg .)
300 µm (Nº 50) 12,5 mm (1ÿ2 pulg .)
16,0 mm (5ÿ8 pulg .)
600 µm (Nº 30) 19,0 mm (3ÿ4 pulg .)
25,0 mm (1 pulg.) .)
1,18 mm (Nº 16) 31,5 mm (11ÿ4 pulg .)
2,36 mm (Nº 8) 37,5 mm (11ÿ2 pulg .)
50 mm (2 pulg.) 63 mm
4,00 mm (Nº 5) (21ÿ2 pulg .) tamaños
más grandes por 12,5
4,75 mm (Nº 4) mm (1ÿ2 pulg.) untado
4.2 Recipientes: los recipientes para sumergir las muestras de
agregado en la solución, de acuerdo con el procedimiento descrito en
este método de ensayo, deben estar perforados de tal manera que
permitan el libre acceso de la solución a la muestra y el drenaje de la
solución de la solución. muestra sin pérdida de agregado.
NOTA 2—Cestas hechas de malla de alambre adecuada o tamices con
las aberturas son recipientes satisfactorios para las muestras.
4.3 Regulación de la temperatura: se deben proporcionar medios
adecuados para regular la temperatura de las muestras durante la
inmersión en la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.4 Balanzas: para agregados finos, una balanza o escala con una
precisión de 0,1 g sobre el rango requerido para esta prueba; para
agregado grueso, una balanza o escala con una precisión de 0,1 % o
1 g, lo que sea mayor, sobre el rango requerido para esta prueba.
4.5 Horno de secado : el horno debe poder calentarse continuamente
a 230 6 9 °F (110 6 5 °C) y la tasa de evaporación, en este rango de
temperatura, debe ser de al menos 25 g/h durante 4 h. tiempo durante
el cual se mantendrán cerradas las puertas del horno. Esta tasa se
determinará por la pérdida de agua de los vasos de precipitados de
forma baja Griffin de 1 L, cada uno con un contenido inicial de 500 g
de agua a una temperatura de 70 6 3 °F (21 6 2 °C), colocados en
cada esquina y el centro de cada estante del horno. El requisito de
evaporación se aplicará a todos los lugares de prueba cuando el horno
esté vacío, excepto a los vasos de precipitados de agua.
4.6 Medición de la gravedad específica : hidrómetros que cumplan
con los requisitos de la especificación E 100, o una combinación
adecuada de vidrio graduado y balanza, capaz de medir la gravedad
específica de la solución dentro de 60,001.
5. Soluciones especiales
requeridas 5.1 Prepare la solución para la inmersión de muestras
de prueba de sulfato de sodio o magnesio de acuerdo con 5.1.1 o
5.1.2 (Nota 3). El volumen de la solución debe ser al menos cinco
veces el volumen sólido de todas las muestras sumergidas en un
momento dado.
NOTA 3—Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio
son atacados químicamente por solución de sulfato fresca, lo que resulta en pérdidas
medidas erróneamente altas. Si se encuentra o se sospecha esta condición, repita la
prueba usando una solución filtrada que se haya usado previamente para probar el
mismo tipo de roca carbonatada, siempre que la solución cumpla con los requisitos
de 5.1.1 y 5.1.2 para la gravedad específica.
5.1.1 Solución de sulfato de sodio : prepare una solución saturada
de sulfato de sodio disolviendo una sal USP o de igual grado en agua
a una temperatura de 77 a 86 °F (25 a 30 °C). Agregar suficiente sal
(Nota 4), ya sea de la anhidra (Na2SO4) o de la
2
forma cristalina (Na2SO4·10H2O) ,6 para asegurar no solo la
saturación sino también la presencia de exceso de cristales cuando la
solución esté lista para usar en las pruebas. Revuelva bien la mezcla
durante la adición de la sal y revuelva la solución a intervalos
frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y evitar la
contaminación, mantenga la solución tapada en todo momento cuando
no sea necesario acceder a ella. Permita que la solución se enfríe a 70 6 2°F (21 6 1°C
Agite nuevamente y deje que la solución permanezca a la temperatura
designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso,
rompa la torta de sal, si la hubiera, en el recipiente, revuelva bien la
solución y determine la gravedad específica de la solución.
Cuando se utilice, la solución deberá tener una gravedad específica
no inferior a 1,151 ni superior a 1,174. Deseche una solución
decolorada o fíltrela y verifique la gravedad específica.
NOTA 4: para la solución, 215 g de sal anhidra o 700 g del decahidrato por litro de
agua son suficientes para la saturación a 71,6 °F (22 °C).
Sin embargo, dado que estas sales no son completamente estables y dado que es
deseable que haya un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de
350 g de la sal anhidra o 750 g de la sal decahidratada por litro de agua.
5.1.2 Solución de sulfato de magnesio : prepare una solución
saturada de sulfato de magnesio disolviendo una sal USP o de igual
grado en agua a una temperatura de 77 a 86 °F (25 a 30 °C). Agregue
suficiente sal (Nota 5), ya sea en forma anhidra (MgSO4) o cristalina
(MgSO4·7H2O) (sal de Epsom), para asegurar la saturación y la
presencia de exceso de cristales cuando la solución esté lista para
usar en las pruebas. Revuelva bien la mezcla durante la adición de la
sal y revuelva la solución a intervalos frecuentes hasta que se use.
Para reducir la evaporación y evitar la contaminación, mantenga la
solución tapada en todo momento cuando no sea necesario acceder a
ella. Permita que la solución se enfríe a 70 6 2°F (21 6 1°C). Agite
nuevamente y deje que la solución permanezca a la temperatura
designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso,
rompa la torta de sal, si la hubiera, en el recipiente, revuelva bien la
solución y determine la gravedad específica de la solución. Cuando
se utilice, la solución deberá tener una gravedad específica no inferior
a 1,295 ni superior a 1,308. Deseche una solución decolorada o fíltrela
y verifique la gravedad específica.
NOTA 5: para la solución, 350 g de sal anhidra o 1230 g del heptahidrato por litro
de agua son suficientes para la saturación a 73,4 °F (23 °C). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la más estable
de las dos, y dado que es deseable que haya un exceso de cristales, se recomienda
utilizar la sal heptahidratada y en una cantidad de no menos de 1400 g/litro de agua.
5.1.3 Solución de cloruro de bario : prepare 100 ml de solución de
cloruro de bario al 5 % disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 ml de agua
destilada.
6. Muestras
6.1 La muestra debe obtenerse en general de acuerdo con la
Práctica D 75 y reducirse al tamaño de la porción de prueba de
acuerdo con la Práctica C 702.
6.2 Agregado fino: el agregado fino para la prueba debe ser
6
La experiencia con el método de prueba indica que un grado de sulfato de sodio
designado comercialmente como polvo seco, que puede considerarse aproximadamente
anhidro, es el más práctico para su uso. Ese grado está más económicamente
disponible que la forma anhidra. El sulfato de sodio decahidratado presenta dificultades
para componer la solución requerida debido a su efecto refrigerante sobre la solución.
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pasó a través de un tamiz de 9,5 mm (3ÿ8 pulg.). La muestra deberá tener
un tamaño tal que produzca no menos de 100 g de cada uno de los
siguientes tamaños, que estarán disponibles en cantidades del 5 % o más,
expresadas en términos de los siguientes tamices: Tamiz de paso
retenido en el tamiz
600 µm (Nº 30) 1,18 300 µm (Nº 50) 600
mm (Nº 16) 2,36 mm µm (Nº 30) 1,18 mm
(Nº 8) 4,75 mm (Nº 4) (Nº 16) 2,36 mm (Nº 8)
9,5 mm (3ÿ8 pulg .) 4,75 mm (Nº 4)
6.3 Agregado grueso: el agregado grueso para la prueba debe consistir
en material del cual se han eliminado los tamaños más finos que el tamiz
No. 4. La muestra deberá ser de un tamaño tal que produzca las siguientes
cantidades de los tamaños indicados que están disponibles en cantidades
del 5 % o más:
Tamaño (tamices de apertura cuadrada)
9,5 mm (3ÿ8 pulg .) a 4,75 mm (No. 4) 19,0
mm (3ÿ4 pulg .) a 9,5 mm (3ÿ8 pulg .)
Consta de:
Material de 12,5 mm (1ÿ2 pulg.) a 9,5 mm (3ÿ8 pulg.) De
19,0 mm (3ÿ4 pulg.) a 12,5 mm (1ÿ2 pulg.) material 37,5
mm (11ÿ2 pulg.) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg .)
Consta de:
Material de 25,0 mm (1 pulg.) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg.)
Material de 37,5 mm (11ÿ2 pulg.) a 25,0 mm (1 pulg.) 63
mm (21ÿ2 pulg.) a 37,5 mm (11ÿ2 pulg .)
Consta de:
Material de 50 mm (2 pulg.) a 37,5 mm (11ÿ2 pulg.)
Material de 63 mm (21ÿ2 pulg.) a 50 mm (2 pulg.)
7000 6 1000
Tamaños más grandes por 25 -mm (1 pulg.) esparcidos en tamaño de tamiz, cada uno
fracción
6.4 Cuando un agregado a ensayar contiene cantidades apreciables de
material tanto fino como grueso, con una granulometría con más del 10 %
en peso más grueso que el tamiz de 9,5 mm (3/8 pulgadas) y, también,
más del 10 % en peso más fino que el tamiz de 4,75 mm (No. 4), analice
muestras separadas de la fracción menos No. 4 y la fracción más No. 4 de
acuerdo con los procedimientos para agregado fino y agregado grueso,
respectivamente. Informe los resultados por separado para la fracción de
agregado fino y la fracción de agregado grueso, dando los porcentajes de
las fracciones de tamaño grueso y fino en la clasificación inicial.
7. Preparación de la Muestra de
Prueba 7.1 Agregado Fino —Lavar completamente la muestra de
agregado fino en un tamiz de 300 µm (No. 50), secar hasta peso constante
a 230 ± 9°F (110 ± 5°C), y separar en los diferentes tamaños por tamizado,
como sigue: Hacer una separación aproximada de la muestra graduada por
medio de un nido de los tamices estándar especificados en 6.2. De las
fracciones obtenidas de esta manera, seleccione muestras de tamaño
suficiente para producir 100 g después de tamizar hasta rechazo. (En
general, una muestra de 110 g será suficiente). No utilice agregados finos
que se peguen en las mallas de los tamices al preparar las muestras. Pesar
muestras consistentes en 100 ± 0,1 g de cada una de las fracciones
separadas después del tamizado final y colocarlas en recipientes separados
para la prueba.
7.2 Agregado grueso : lave y seque completamente la muestra de
agregado grueso hasta que tenga un peso constante a 230 6 9 °F (110 6 5
°C) y sepárela en los diferentes tamaños que se muestran en 6.3
tamizándola hasta que se rechace. Pesar cantidades de los diferentes
tamaños dentro de las tolerancias de 6.3 y, cuando la porción de prueba
consista en dos tamaños, combinarlos hasta el peso total designado.
88
Registre los pesos de las muestras de prueba y sus componentes
fraccionarios. En el caso de tamaños mayores de 19,0 mm (3ÿ4 pulg.),
registre el número de partículas en las muestras de prueba.
8. Procedimiento
8.1 Almacenamiento de muestras en solución. Sumerja las muestras en
la solución preparada de sulfato de sodio o sulfato de magnesio durante no
menos de 16 h ni más de 18 h de tal manera que la solución las cubra
hasta una profundidad de al menos 1/2 pulgada . .
(Nota 6). Cubra los recipientes para reducir la evaporación y evitar la
adición accidental de sustancias extrañas.
Mantenga las muestras sumergidas en la solución a una temperatura de
70 6 2 °F (21 6 1 °C) durante el período de inmersión.
NOTA 6: Las rejillas de alambre adecuadamente ponderadas colocadas sobre la
muestra en los contenedores permitirán que se logre esta cobertura con agregados muy
livianos.
Masa, g
8.2 Secado de muestras después de la inmersión. Después del período
300 6 5
1000 6 10 de inmersión, retire la muestra agregada de la solución, déjela escurrir
durante 15 6 5 min y colóquela en el horno de secado. La temperatura del
330 6 5
horno deberá haber sido llevada previamente a 230 6 9°F (1106 5°C).
670 6 10
1500 6 50 Seque las muestras a la temperatura especificada hasta lograr un peso
constante. Establecer el tiempo requerido para alcanzar el peso constante
500 6 30
1000 6 50
de la siguiente manera: con el horno conteniendo la carga de muestra
5000 6 300 máxima esperada, verificar las pérdidas de peso de las muestras de prueba
retirándolas y pesándolas, sin enfriar, a intervalos de 2 a 4 h; haga
2000 6 200
3000 6 300
suficientes verificaciones para establecer el tiempo de secado requerido
para la ubicación del horno menos favorable (ver 4.5) y la condición de la
muestra (Nota 7). Se considerará que se ha alcanzado el peso constante
cuando la pérdida de peso sea inferior al 0,1 % del peso de la muestra en
4 h de secado. Después de lograr un peso constante, deje que las muestras
se enfríen a temperatura ambiente, cuando se sumergirán nuevamente en
la solución preparada como se describe en 8.1.
NOTA 7—El tiempo de secado requerido para alcanzar un peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducirá a medida que
se acumulen los ciclos debido a que la sal se adhiere a las partículas y, en algunos casos,
debido al aumento del área superficial debido a la descomposición. Las fracciones de
agregado de diferentes tamaños tendrán diferentes velocidades de secado. Los tamaños
más pequeños tenderán a secarse más lentamente debido a su área de superficie más
grande y vacíos entre partículas restringidos, pero esta tendencia puede verse alterada
por los efectos del tamaño y la forma del recipiente.
8.3 Número de ciclos. Repita el proceso de inmersión y secado
alternados hasta obtener el número de ciclos requerido.
8.4 Después de completar el ciclo final y después de que la muestra se
haya enfriado, lave la muestra para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de
magnesio según lo determinado por la reacción del agua de lavado con
cloruro de bario (BaCl2). Lave haciendo circular agua a 110 6 10 °F (436 6
°C) a través de las muestras en sus recipientes. Esto se puede hacer
colocándolos en un tanque en el que se puede introducir el agua caliente
cerca del fondo y permitir que se desborde. En la operación de lavado, las
muestras no deberán ser sometidas a impactos o abrasiones que puedan
tender a romper las partículas.
NOTA 8: El agua del grifo que contiene sulfatos cuando se usa para el agua de lavado
se enturbiará cuando se pruebe con la solución de cloruro de bario. La turbidez de una
solución de agua del grifo y la solución de cloruro de bario debe juzgarse de modo que se
pueda suponer que el agua de lavado analizada con el mismo grado de turbidez está libre
de sulfatos de la prueba.
3
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9. Examen cuantitativo
9.1 Realice el examen cuantitativo de la siguiente manera:
9.1.1 Después de que el sulfato de sodio o sulfato de magnesio haya
sido removida, seque cada fracción de la muestra a constante
peso a 230 6 9°F (110 6 5°C). Tamizar el agregado fino
sobre el mismo tamiz en el que se mantuvo antes de la prueba,
y tamice el agregado grueso sobre el tamiz que se muestra a continuación para
tamaño de partícula adecuado. Para agregado fino, el método
y la duración del tamizado será la misma que se usó en
preparación de las muestras de prueba. Para el agregado grueso, el tamizado deberá
hacerse a mano, con suficiente agitación sólo para asegurar que todos
el material de tamaño inferior pasa el tamiz designado. sin extra
la manipulación se empleará para romper partículas o causar
que pasen los tamices. Pesar el material retenido en cada
colar y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada uno de
estas cantidades y el peso inicial de la fracción de la
muestra analizada es la pérdida en la prueba y debe expresarse como
porcentaje del peso inicial para uso en la Tabla 1.
Tamaño del agregado
63 mm (21ÿ2 pulg .) a 37,5 mm (11ÿ2 pulg .)
37,5 mm (11ÿ2 pulg .) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) 19
mm (3ÿ4 pulg .) a 9,5 mm (3ÿ8 pulg.) 9,5 mm
(3ÿ8 pulg .) a 4,75 mm (No. 4)
10. Examen cualitativo
10.1 Haga un examen cualitativo de muestras de prueba más gruesas
de 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) de la siguiente manera (Nota 9):
10.1.1 Separar las partículas de cada muestra de prueba en grupos
según la acción que produzca la prueba (Nota 9).
10.1.2 Registrar el número de partículas mostrando cada tipo de
angustia.
NOTA 9—Se pueden esperar muchos tipos de acción. En general, pueden
clasificarse como desintegración, división, desmoronamiento, agrietamiento, descamación, etc.
Si bien solo se requiere examinar partículas de más de 3ÿ4 pulgadas de tamaño
cualitativamente, se recomienda que el examen de los tamaños más pequeños sea
88
Tamiz utilizado para
Determinar la pérdida
31,5 mm (11ÿ4 pulg .)
16,0 mm (5ÿ8 pulg .)
8,0 mm (5ÿ16 pulg .)
4,0 mm (Nº 5)
hecho para determinar si hay alguna evidencia de exceso
terrible.
11. Informe
11.1 Reportar los siguientes datos (Nota 10):
11.1.1 Peso de cada fracción de cada muestra antes del ensayo,
11.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fino que
el tamiz designado en 9.1.1 para el tamizado después de la prueba, expresado como
un porcentaje del peso original de la fracción,
11.1.3 Promedio ponderado calculado de acuerdo con la Prueba
Método C 136 del porcentaje de pérdida para cada fracción,
basado en la clasificación de la muestra tal como se recibió para su examen
o, preferiblemente, en la calificación promedio del material de ese
parte de la oferta de la que la muestra es representativa
excepto eso:
11.1.3.1 Para agregados finos (con menos del 10 % de agregados más gruesos)
que el tamiz de 9,5 mm (3ÿ8 pulg.), suponga tamaños más finos que el tamiz
Tamiz de 300 µm (No. 50) para tener 0 % de pérdida y tamaños más gruesos que
el tamiz de 9,5 mm (3ÿ8 pulg.) para tener la misma pérdida que el siguiente
tamaño más pequeño para el que se dispone de datos de prueba.
11.1.3.2 Para agregado grueso (con menos del 10 % de
que el tamiz de 4,75 mm (No. 4), suponga tamaños más finos que el tamiz
tamiz de 4,75 mm (No. 4) para tener la misma pérdida que el siguiente más grande
tamaño para el que se dispone de datos de prueba.
11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables
de material fino y grueso analizado como dos muestras separadas
como se requiere en 6.4, calcule las pérdidas promedio ponderadas
por separado para las fracciones menos No. 4 y más No. 4 basadas
sobre clasificaciones recalculadas considerando la fracción fina como 100 %
y la fracción gruesa como 100 %. Reportar los resultados por separado
dando el porcentaje de menos No. 4 y más No. 4
material en la calificación inicial.
11.1.3.4 Con el propósito de calcular el promedio ponderado, considere
cualquier tamaño en 6.2 o 6.3 que contenga menos del 5 %
de la muestra tenga la misma pérdida que el promedio de la siguiente
más pequeño y el siguiente tamaño más grande, o si uno de estos tamaños es

TABLA 1 Forma sugerida para registrar datos de prueba (con valores de prueba ilustrativos)
Porcentaje
calificación de Peso de la prueba
Paso Ponderado
Tamaño del tamiz Muestra original, fracciones
Designado Pérdida porcentual
% Antes de la prueba, g
Tamiz después de la prueba

Prueba de solidez del agregado fino

Menos 150 µm (No. 100) 300 6 ... ... ...

µm (No. 50) a No. 100 600 µm (No. 11 ... ... ...
30) a No. 50 1,18 mm (No. 16) a No. 26 100 4,2 1.1
30 2,36 mm (No. 8) a No. .16 4,75 25 100 4,8 1.2
mm (n.° 4) a n.° 8 9,5 mm (3ÿ8 pulg .) 17 100 8,0 1.4
a n.° 4 11 100 11,2 1.2
4 ... 11,2 A 0.4

Totales 100.0 ... ... 5

Prueba de solidez del agregado grueso

63 mm (21ÿ2 pulg .) a 50 mm (2 pulg.) 50 2825 gramos

mm (2 pulg.) a 37,5 mm (11ÿ2 pulg .) 37,5 1958 gramos % 21ÿ2 a 11ÿ2 pulg . 20 4783 4.8 1.0
mm (11ÿ2 pulg .) a 25,0 mm (1 pulg. ) 25 mm (1 1012 gramos

pulg.) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) 19,0 mm (3ÿ4 513 gramos % 11ÿ2 a 3ÿ4 pulg . 45 1525 8.0 3.6
pulg .) a 12,5 mm (1ÿ2 pulg .) 12,5 mm (pulg.) 675 gramos

a 9,5 mm (pulg.) 9,5 mm (3ÿ8 pulg .) a 4,75 mm 333 gr % 3ÿ4 a 3ÿ8 pulg . 23 1008 9,6 2.2
(Nº 4) 298 gr 12 298 11,2 1.3

Totales 100 ... ... 8

A
El porcentaje de pérdida (11,2 %) del siguiente tamaño más pequeño se utiliza como porcentaje de pérdida para este tamaño, ya que este tamaño contiene menos del 5 % de la muestra original como
recibió. Ver 11.1.3.4.

4
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88
TABLA 2 Forma sugerida para el examen cualitativo (con valores de prueba ilustrativos)
Examen cualitativo de tamaños gruesos
Partículas que exhiben angustia
Número total de
Terrible desmoronándose Agrietamiento descamación
Tamaño del tamiz Partículas
Antes
No. % No. % No. % No. %
Prueba

63 mm (21ÿ2 pulg .) a 37,5 2 7 ... ... 2 7 ... ... 29

mm (11ÿ2 pulg .)
37,5 mm (11ÿ2 pulg .) a 5 10 1 2 4 8 ... ... 50
19,0 mm (3ÿ4 pulg .)

ausente, tener la misma pérdida que el siguiente más grande o el siguiente más pequeño Coeficiente de Diferencia entre
Variación Dos Pruebas (D2S %),
tamaño, cualquiera que esté presente. A A
(1S %), % % de promedio
11.1.4 Reporte el porcentaje ponderado de pérdida al más cercano
número entero, Multilaboratorio:
Sulfato de sodio 41 116
11.1.5 En el caso de partículas más gruesas que 19,0 mm (3ÿ4 pulg .)
Sulfato de magnesio 25 71
antes de la prueba: (1) El número de partículas en cada fracción antes Operador único:
prueba, y (2) el número de partículas afectadas, clasificadas en cuanto a Sulfato de sodio 24 68
Sulfato de magnesio 11 31
número desintegrándose, dividiéndose, desmoronándose, resquebrajándose, descascarándose,
A
etc., como se muestra en la Tabla 2, y Estos números representan, respectivamente, los límites (1S %) y (D2S %) como
descrito en la Práctica C 670.
11.1.6 Tipo de solución (sulfato de sodio o magnesio) y
si la solución se preparó recientemente o se usó previamente. 12.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado
adecuado para determinar el sesgo de este procedimiento, no se hace
NOTA 10—Tabla 1, mostrada con valores de prueba insertados con el propósito de
ilustración, es una forma sugerida para registrar datos de prueba. Los valores de prueba ninguna declaración sobre el sesgo.
mostrado puede ser apropiado para cualquier sal, dependiendo de la calidad de la
agregar. 13. Palabras clave

12. Precisión 13.1 agregados; sulfato de magnesio; sulfato de sodio; solidez;

meteorización
12.1 Precisión: para agregado grueso con pérdidas promedio ponderadas
de solidez del sulfato en los rangos de 6 a 16 % para
sodio y 9 a 20 % para magnesio, los índices de precisión son
como sigue:

La Sociedad Estadounidensepara Pruebas y Materiales no acepta los posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación
elementos mencionados en estade
riesgo de infracción norma. cualquier derecho
tales derechos, de patente,
Los usuarios y elestándar son
de este cualquier aviso expreso que
determinación
la de la validez de tal
son cualquiera enteramente propio
responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momentocualquiera

por parte del
cadacomité
año técnico
si para para
responsable
no revisado,
y debe
o reaprobado
ser revisadaretirado.
cinco y
o están y deben estar
Sus dirigidos
comentarios
a la invitaron
sede de a revisar estándares adicionalesde esta norma o
ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reuniónde los responsables
Si dirección
comité técnico, al que asisten. una audiencia justa debe hacersiente queque
que ustedtiene
se comentarios
sea muestra Normas,
su sobreensus
la
a continuación. un no recibió
puntos de vista conocidos por el Comité de ASTM sobre

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