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PROYECTO

1. RESUMEN

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA COMO RAZÓN SOCIAL, SECTOR Y ORGANIGRAMA.

Razón Social: Sermeind Fabricaciones Industriales SAC.

RUC: 20540001384.

Domicilio Fiscal: A.H. Ramiro Prialé - La Esperanza - Trujillo - La Libertad

Ubicación de la Fábrica: Sector El Orcón S/N Distrito de Moche – Trujillo – La Libertad.

Sector: Metalmecánica
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DESCRIPCIÓN CLARA DEL PRODUCTO O SERVICIO OFRECIDO Y SU PROPUESTA

DE VALOR.

Fabricaciones:

Elevadores

Equipo utilizado para el transporte y elevación de productos enteros o partidos como:

granos, pellets, frutas, gelatinas, olivo entre otros.

Marmitas

Diseñada para procesar productos lácteos y similares; enchaquetado para la transmisión

de calor mediante aceite térmico. Utilizan quemadores a gas propano.

Transportadora

Diseñado para transportar envases de productos a través de una faja.

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Exhauster

Equipo utilizado para realizar los procesos de tratamiento térmico (agotado) a todos los

productos de alimentos enlatados antes de proceder a su cerrado hermético.

PROPUESTA DE VALOR:

SERMEIND FABRICACIONES INDUSTRIALES SAC, es una empresa con amplia

experiencia en soldadura, fabricación y mantenimiento de todo tipo de maquinarias para la

industria Alimentaria, Se encarga de brindar soluciones y suministros especiales,

comprometiéndose a la satisfacción de sus clientes, a través de una política interna de

mejora continua y un ambiente de trabajo agradable, eficiente y cooperativo con el fin de

alcanzar los objetivos institucionales.

Las medidas a considerarse respecto al cumplimiento de dichos objetivos son:

RESPONSABILIDAD: Brindar la elaboración de nuestros servicios con las medidas

respectivas, sujetas a normas vigentes y entendiendo la importancia de ellas.

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COMPROMISO: Enfocados en cumplir con los estándares de producción, contando como

participantes a nuestros colaboradores con habilidades eficientes.

DETERMINACIÓN: Establecidos a contar con una capacidad de respuesta ante la

demanda de nuestros clientes, con una relación comercial a largo plazo.

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA.

Misión:

Somos una empresa dedicada a brindar soluciones para la industria y suministros

especiales, comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes por medio de una

política interna de mejora continua y un ambiente de trabajo agradable y eficiente

fomentando el trabajo en equipo y el compromiso de nuestros recursos humanos con

los objetivos institucionales.

Visión:

Ser la empresa peruana líder a nivel local, nacional e internacional en brindar soluciones

efectivas a los clientes por medio de productos de calidad y suministros especiales para

la industria alimentaria de alta calidad y baja toxicidad, cumpliendo constantemente con

los requerimientos, con respeto al medio ambiente y de la responsabilidad social.

Valores:

 Compromiso

 Determinación

 Responsabilidad
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MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

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CADENA DE SUMINISTRO Y CADENA LOGÍSTICA DEL PRINCIPAL PRODUCTO DE

LA EMPRESA.
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2. INTRODUCCIÓN

El presente informe busca exponer el análisis que iremos desarrollando, así como los

conocimientos adquiridos durante el tiempo en el cual llevamos desarrollando este informe

El desarrollo de este informe tiene como objetivo analizar el macro entorno que afecta

directamente a la empresa.

A nivel nacional en un factor económico las empresas deben de ser competitivas y capaz

de adecuarse a su entorno, como la variación del tipo de cambio para poder seguir

operando. Es necesario revisar constantemente las áreas de logística y los procesos de

producción para poder tener un control y así evitar inconvenientes en dichas áreas,

considerando una redistribución de planta en el área de almacén de materia prima para

mejorar la productividad en la empresa.

Los estudios nos dan referencia que podemos bajar costos con solo reducir tiempos en las

operaciones de trabajo, por ello se ha visto presentar la propuesta de mejora de distribución

de planta en las áreas de almacén y producción que ayudará a mejorar el proceso, sin

cambiar la calidad del producto e incluso mejorándolo lo cual nos permite ser una empresa

competitiva dentro del mercado.


3. DIAGNÓSTICO
MATRIZ FODA
CRUZADO
FORTALEZAS
1. Amplia experiencia en el
rubro.
2. Personal operario
experimentado.
3. Calidad de los servicios.
4. Diseño personalizado,
según requerimiento.
DEBILIDADES
1. Falta de gestión
administrativa y financiera
2. Alta rotación de personal.
3. Poca efectividad en la
elaboración de sus
procesos.
4. Falta de capacitación a los
trabajadores.
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OPORTUNIDADES AMENAZAS
1. Crecimiento de la 1. Competencia en
industria metalmecánica. crecimiento.
2. Incursionar en otros 2. Constante variación en
rubros aparte de la los precios de la materia
agroindustria. prima.
3. Expandirse fuera del
mercado local.
ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA FA
 Utilizar la experiencia en  Realizar buenos diseños
el rubro para aprovechar en las fabricaciones para
el crecimiento de la realizar las compras
industria. correctas y gastos
 Utilizar la experiencia y innecesarios.
calidad de los servicios  Brindar esa calidad en el
incursionar en nuevos servicio que no reconozca
mercados. frente a la competencia.
ESTRATEGIA DO ESTRATEGIA DA
 Aprovechar el crecimiento  Capacitar a los
de la industria para trabajadores para
capacitar a los estar un paso delante
trabajadores en las de los nuevos
nuevas normativas. competidores.
 Buscar incursionar en  Mejorar la gestión
nuevos rubros y mercados administrativa y
mejorando la elaboración financiera para
de los procesos. manejar
correctamente la
variación en los
precios.
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4. OBJETIVOS

 Aumentar en un 50% el correcto abastecimiento de materia prima, teniendo en

cuenta la cantidad correcta, calidad, coste y tiempo de llegada, en el próximo

trimestre del 2022, para una fabricación óptima, minimizar niveles de stocks y

realizar una entrega a tiempo, reduciendo así costos de en mano de obra y compra

innecesaria de material.

 Mejorar el traslado de la mercadería al cliente en un 50% dentro de los siguientes 6

meses buscando proveedores homologados en transporte, generando de esta

manera un aumento en entregas a tiempo y que lleguen en óptimas condiciones al

cliente.

5. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Los beneficiarios directos al análisis y mejoras presentadas en este proyecto son las áreas

de logística, operaciones y ventas.

 El área de logística al mejorar su proceso en el abastecimiento, compra,

almacenamiento e inventario.

 El área de operaciones al poder contar con los materiales a tiempo para cumplir con

los tiempos en la fabricación.

 El área de ventas, al tener la orden de compra en su totalidad podrá entregar al

cliente lo solicitado en el tiempo estipulado.

Los beneficiarios indirectos que se encuentran en influencia del proyecto y que se ven

impactadas por el uso de este, son los proveedores y los clientes, que conforman la Cadena

Logística de la empresa.
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6. DEFINICIÓN Y ALCANCE

A. PROCESO DE COMPRA

DIAGNÓSTICO

PROCESO LOGÍSTICO:

El proceso de compras en la empresa empieza cuando el jefe de operaciones realiza la

solicitud de compras al jefe de logística, el cual realiza la cotización con el proveedor, al

recibir la respuesta a la cotización el jefe de logística las evalúa, de no aceptar las

cotizaciones por escasez de algún material se informa al jefe de operaciones para que

realice el cambio de material y se vuelve a realizar el proceso. De aprobar la cotización, se

genera la OC respectiva y se envía al proveedor, finalizando así el proceso de compras.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO LOGÍSTICO

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ANÁLISIS:

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN EL PROCESO DE COMPRAS:

Pérdida de tiempo al realizar las cotizaciones, el no trabajar con proveedores homologados

que satisfagan los requerimientos que necesita la empresa. lo cual genera pérdidas

económicas al generar demoras en la adquisición de los materiales.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

PROPUESTAS DE MEJORA PARA ENFRENTAR LAS CAUSAS INMEDIATAS

 Solicitar a los proveedores que se homologuen

 Implementar un sistema ERP que esté vinculado a los proveedores

INDICADORES KPI’S

Pedidos sin problemas

(Pedidos generados sin problemas / Total de pedido generados) * 100

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Proveedores homologados (evaluados)

(Proveedores homologados / Total de proveedores) * 100

PLAN DE ACCIÓN
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

INVERSIÓN DE PROPUESTAS

HOMOLOGACIÓN DE PROVEEDORES

La Homologación de Proveedores no tiene costo para el Cliente. El costo es asumido

íntegramente por el Proveedor. La empresa mandaría un correo de invitación a sus

proveedores para que se homologuen.

SISTEMA ERP VINCULADO A PROVEEDORES

La inversión para sistema ERP 100% web es de aproximadamente $150 mensuales (S/.580

aprox) que incluiría las actualizaciones, el soporte y las capacitaciones al personal, y la

interconexión con los stocks de los proveedores.

BENEFICIOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

 Homologación de proveedores. Podremos tener la tranquilidad de mantener

relaciones comerciales más duraderas y con menos “esfuerzo”. Esto debido a que
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la relación cliente/proveedor será clara desde los conceptos de procesos, plazos de

entrega, formas y tiempos de pago y por sobre todo calidad de sus productos.

 Implementación de un Sistema ERP vinculado con los proveedores. De esta

manera conocer los stocks disponibles, con lo que el área de operaciones pueda los

materiales que requiera, ahorrando tiempo al cotizar, evitando realizar cambios.

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DIAGRAMA DE GANTT

Homologación de Proveedores

Implementación Sistema ERP vinculado a proveedores

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ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO

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B. PROCESO DE ALMACENAMIENTO

DIAGNÓSTICO

PROCESO LOGÍSTICO:

El proceso de almacenamiento inicia cuando el chofer de la empresa llega a la fábrica con

los materiales adquiridos, y hace entrega de la documentación (guías de remisión) al

encargado de almacén, quien procede a realizar la descarga de los materiales y revisa

que el material esté conforme con la OC, si no está conforme informa al jefe de logística,

quien se comunicará con el proveedor para dar solución con el inconveniente, si todo

está conforme se procede a realizar el almacenamiento de los materiales en el área externa

e interna del almacén, dependiendo del material y lo registra en el sistema interno. De esta

forma finaliza el proceso de almacenamiento.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO LOGÍSTICO

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ANÁLISIS:

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO:

La falta de orden en el almacén generado por el poco espacio lo cual genera desorden

aparte de no contar con un sistema ABC para poder organizarlo, y la falta de personal

generando una carga demasiado fuerte a un solo trabajador.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

PROPUESTAS DE MEJORA PARA ENFRENTAR LAS CAUSAS INMEDIATAS

 Personal de apoyo para almacén.

 Implementar el método de clasificación de materiales.

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INDICADORES KPI’S

Entregas recibidas perfectas:

(Total de OC recibidas perfectas/Total de OC generadas) * 100

Registro de material perfecto:

(Total material registrado perfecta / Total material recepcionado) * 100

PLAN DE ACCIÓN:

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

INVERSIÓN DE PROPUESTAS

Personal de apoyo para almacén: La contratación de un personal de apoyo no tiene costo

para la empresa, se utilizarían medios virtuales para realizar la convocatoria.

Implementar método de clasificación de materiales: No genera inversión por parte de la

empresa.

BENEFICIOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

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En el siguiente proyecto hemos identificado los beneficios a las siguientes propuestas de

mejora:

La contratación de un personal de apoyo para almacén y su capacitación es primordial

para el logro de tareas, lo cual evitará errores al realizar el almacenamiento de los

materiales, evitando realizar compras innecesarias.

Implementar método de clasificación de materiales garantiza el seguimiento de la

cantidad y el valor de los materiales, documentando los movimientos y ubicación de los

materiales en el almacén de manera correcta. ayudando a identificar el momento indicado

para el abastecimiento de materia prima.

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DIAGRAMA DE GANTT

Personal de apoyo para almacén

Implementar sistema de clasificación de materiales

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ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO

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7. CONCLUSIONES

 Mediante las herramientas logísticas pudimos planificar los procesos de compras y

almacenamiento del producto. Al poder manejar bien las operaciones logísticas, nos

percatamos que la empresa puede dar un gran paso para crecer exponencialmente

frente a sus competidores potenciales.

8. RECOMENDACIONES

 Realizar capacitaciones de manera constante a todo el personal involucrado en el

área logística para que de esa manera se pueda mejorar el área.

 Implementar sistema ABC y 5S en el almacén para tener un área de trabajo

ordenada.

 Mantener una buena comunicación con las áreas involucradas, debido a que es

necesario que las áreas de compras, almacenamiento, y el área de gestión de

calidad, operaciones; estén siempre en comunicación, para que de esta manera se

pueda reducir los errores.