Diseño planta de servicio para la producción de

Formaldehído

Carolina Bernal Boteroa David García Bedoyab Eduardo Gallego Arias c Geraldine Duque Salazard
Juan David Salazar Gile María Paula Baldovino BerasteguifPablo Cardona Pérezg

a
Ingeniería química, Facultad de minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia
b
Ingeniería mecánica, Facultad de minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia
c
Ingeniería mecánica, Facultad de minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia
d
Ingeniería biológica, Facultad de ciencias, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia
e
Ingeniería química, Facultad de minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia
f
Ingeniería de petróleos, Facultad de minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia
g
Ingeniería biológica, Facultad de ciencias, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia

Resumen: En este proyecto se realizó el diseño de la planta de servicio de un proceso para la producción de
formalina (formaldehido) ubicada en la ciudad de Buenaventura, Valle del Cauca. El diseño se realizó
conforme a las necesidades de la planta de proceso y se buscó la optimización de recursos energéticos y
económicos, además de aspectos de seguridad en la distribución de la planta, selección de tuberías y equipos
que garanticen las condiciones de operación en los intercambiadores de calor.
Palabras claves: tuberías, válvulas, presión, temperatura, diseño

1. INTRODUCCIÓN
A nivel industrial la materia prima a gran escala es conocida
como productos de manufactura. Estos se caracterizan por ser
una de las principales fuentes económicas en la industria.
Entre los principales se encuentran los productos
petroquímicos como fuentes de energía y la transformación
de estos para crear artículos de mayor valor agregado; Como
referencia se tiene la producción de formalina que
generalmente se obtiene a partir de la mezcla entre aire y
metanol.
Para llevar a cabo la producción de Formalina es necesario
equipos específicos involucrados en la reacción y obtención
tales como reactores y torres de destilación. Sin embargo,
otros equipos tales como intercambiadores de calor proveen a
las corrientes involucradas en el proceso la energía necesaria
a través de otros fluidos conocidos como fluidos de servicio,
los cuales están interconectados por medio de tuberías. El
correcto diseño y distribución de la planta de servicio
garantiza las condiciones óptimas del proceso, es por esto
que se debe tener presente aspectos ambientales, de
seguridad y económicos a la hora de la selección de equipos
y la interconectividad que tendrán los equipos.
Adicionalmente se debe tener en consideración para el diseño
de la planta de servicio equipos que me permitan

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Juan David Salazar Gile María Paula Baldovino BerasteguifPablo Cardona Pérezg
caluroso.
El refrigerante de la chaqueta se consideró que entraba a
obtener las condiciones de operación (presión, temperatura, 1 atm y 20°c
entalpía, etc.) en cada corriente como lo son torres de La corriente de mezclado antes de entrar a la torre de
enfriamiento, calderas y válvulas tanto de control como de enfriamiento es de 0.9 bares
flujo. La corriente de entrada de servicio de rehervidor es de
2. SUPOSICIONES 315°c

Para el siguiente entregable, respecto a los datos Todas las condiciones de operación a la entrada de los
conocidos y especificaciones dadas, se realizaron las intercambiadores de calor serán garantizadas a través de
siguientes suposiciones, que permiten un acercamiento a válvulas
la producción de formalina mediante metanol. Las válvulas ubicadas después de la unidad de mezclado
En el rehervidor las propiedades de la mezcla en la torre de enfriamiento y la caldera serán
formaldehido-agua-metanol se calculan bajo la isoentálpicas
suposición que es agua debido a la baja concentración de Las válvulas permiten como actuadores graduar tanto
formaldehido (entre el 26-37%) caída de presiones como nivel de flujo.
Se suponen que el flujo másico de servicio del Según la producción anual dada, se realiza un escalado al
rehervidor es igual al flujo másico del proceso 90% de dicho producto.
El calor necesario en la columna de destilación T-802 es En la utilización de la caldera y la torre de enfriamiento
aportado por el reciclo del rehervidor tanto en la corriente 23 y 28 se realizó un balance de
Se suponen CP promedios para el agua líquida energía con las corrientes de mezclado y se determinó la
entalpia, además para encontrar otra propiedad
Las condiciones de operación de la caldera son de 335 termodinámica que permita conocer el comportamiento
°C y una presión de 5 bares del sistema, se supuso equilibrio térmico en el mezclado
Las presiones de servicio y del proceso en el rehervidor para hallar la temperatura donde no hay más
se consideran iguales y la caída de presión del rehervidor transferencia de calor entre las corrientes.
es de 0.35 bares
3. DIAGRAMA PD (ANEXO 1)
El mezclado de las corrientes antes de entrar a la caldera
se da de manera adiabática En la Fig. 1 y Fig. 2 se encuentra el diagrama PD de la planta
de servicio diseñada.
Las temperaturas de las corrientes de proceso del
rehervidor se intercambiaron debido a la incoherencia en Figura 1. Diseño fluidos de servicio a ser calentados.
el documento aportado ya que en el rehervidor debe
calentarse el fluido y no enfriarse
La torre de enfriamiento opera a una presión de 20°c y
una presión 1.013 bares
La presión de salida de mezclado de las corrientes antes
de entrar a la caldera se asume de 2 bares
Por una caída de temperatura de 5.5 °c se evapora el
1.2% del agua, por lo tanto, gracias a esta proporción se
estima el flujo masico que debe entrar a partir del tanque
de almacenamiento que se observara próximamente.
Se toman datos referentes a la humedad relativa del agua
en Buenaventura es del 80%, temperatura de 34°c y 1
atm, para la operación de la planta, se toma el día más
 2
Carolina Bernal Boteroa David García Bedoyab Eduardo Gallego Arias c Geraldine Duque Salazard
Juan David Salazar Gile María Paula Baldovino BerasteguifPablo Cardona Pérezg

Figura 2. Diseño fluidos de servicio a ser enfriados.

4. TABLA EQUIPOS PLANTA DE SERVICIO
(ANEXO 2)
En la Tabla 1, se encuentra la información de los datos
de presión y temperatura de entrada y salida de los
intercambiadores de calor, caldera, torre de enfriamiento
y válvulas involucradas en la planta de servicio
5. CÁLCULOS REALIZADOS
Para realizar los cálculos necesarios en el intercambiador E
806 (rehervidor) fue necesario realizar balances de masa y
energía en la torre de destilación, a continuación se presenta
un resumen de las corrientes involucradas:
Tabla 2. Corrientes involucradas torre de destilación 2.
Figura 3. Corrientes torre de destilación 2.
Línea Temperatura Presión (bar) Flujo másico
(°C) Entalpía (kJ/kg) (kg/h)
DE RECICLO.
12 43.6 2 182.84 33092.69 A 108.7 1.8 456.314 1892.34 13
5.1 BALANCE DE ENERGÍA TORRE DE
DESTILACIÓN SIN LA CORRIENTE DE RECICLO.
Inicialmente se realizó un balance de energía en la torre de
destilación sin contar la corriente a recircular, ya que se
supuso que la energía necesaria para generar los productos
volátiles iba a ser aportada por el reciclo.
Suposiciones: No hay trabajo mecánico
Estado estacionario
∑̇∑̇
̇̇̇
5.2 CÁLCULO FLUJO MÁSICO EN LA CORRIENTE
̇ ̇
̇
2956.92 179459.2

120.7 2 2706.78 31417.29 B 35 2 146.51 179459.2 C 106

5.3 CÁLCULO DE CALOR TRANSFERIDO A LA
1.65 444.962 179459.2 7 315 2 179459.2 2 242.85 1.65 CORRIENTE DE PROCESO.
̇
 ̇ ̇ EN EL E-806.
Asumiendo ̇ ̇
̇
() ̇̇̇̇
5.4 CÁLCULO DE TEMPERATURA CORRIENTE 2

3
a b c d
Carolina Bernal Botero David García Bedoya Eduardo Gallego Arias Geraldine Duque Salazar
Juan David Salazar Gile María Paula Baldovino BerasteguifPablo Cardona Pérezg
5.7 CÁLCULOS DEL MEZCLADO ANTES DE
INGRESAR A LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.
̅̅
Mezcla de flujos primer ciclo:
(
5.5 TEMPERATURA DE SALIDA DEL FLUIDO
) DE SERVICIO EN LA CHAQUETA DEL
REACTOR.
En la chaqueta:

̇
̇()

̇() ̇̇̇̇̇̇

̇̇̇̇̇ ̇ ̇
()

̅̅
̅̅ ̅̅ enfriamiento es evaporada se debe
̅̅
̇∫ ̇() agregar una corriente proveniente del
Parte del agua que pasa por la torre de
̅̅̅
̅ ()

tanque de almacenamiento para suplir el agua requerida en

todos los intercambiadores de calor.
̅̅
̅
̇ ̅̅
Segundo ciclo:

5.6 CÁLCULOS TORRE DE ENFRIAMIENTO. ̇

Condiciones ambiente en Buenaventura:
Asumiendo 0.9 bar y

1.2% evaporado por cada 5.5°C que enfría

Considerando una base de cálculo de 100 kg de aire con el
80% de humedad, 4.43 kg serían de agua; por lo que, la
cantidad máxima de agua que puede recibir este aire (100%
humedad) son 5.5375 kg, es decir que el agua puede adquirir
1.1075 kg más.

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Carolina Bernal Boteroa David García Bedoyab Eduardo Gallego Arias c Geraldine Duque Salazard
Juan David Salazar Gile María Paula Baldovino BerasteguifPablo Cardona Pérezg

Tabla 1. Datos de entrada y salida de los intercambiadores.

Fluido Servicio Fase fluido de servicio

Nombre del equipo Clasificación según su función
Flujo Másico (Kg/h)
Tipo fluido

Corriente Te (°C) Pe (bar) Corriente Ts (°C) Ps (bar) Entrada salida Entrada salida
E-801 Evaporador de Metanol 3 280 2,13 6 119,18 2,02 Vapor Vapor 974,7 974,7 Agua

E-802 Precalentador de aire 4 350 20 5 307,5 19,7 Vapor Vapor 469,53 469,53 Agua (vapor a alta presión) E-803 Condensador de productos del

reactor9 25 2,01 10 72 1,86 Liquido Liquido 8475,56 8475,56 Agua E-804 Enfriador de la corriente de agua 13 20 1,88 15 100 1,54 Liquido Vapor 64980 64980 Agua

E-805 Enfriador de formalina a 37% p/p 14 20 2 21 100 1,98 Liquido Liquido 8122,5 8122,5 Agua

Proporcionar el calor necesario a T

E-806 8027 315 2 2 242,85 1,65 Vapor Vapor 179459,2 179459,2 Agua CHAQUETA REACTOR Mantener la temperatura del reactor
constante25 20 1,013 26 561.60 1,013 Liquido Vapor 2195,28 2195,28 Agua

Nombre del equipo Clasificación según su funciónFluido Servicio

Fase fluido de servicio Flujo Másico (Kg/h)
Tipo fluido de servicio
Corriente Te (°C) Pe (bar) Corriente Ts (°C) Ps (bar) Entrada salida Entrada salida

CALDERAAumentar la temperatura del fluido

de servicio 24 238,98 2 22 335 5 vapor Vapor 188908,92 188908,92 Agua TORRE DE ENFRIAMIENTODisminuir la temperatura del fluido

de servicio 31 96,66 0,9 32 20 1,013 Liquida Liquida Aire:746488,49 Agua: 58058

Aire: 754755.79

Agua: 49790.64Agua

Fluido Servicio Fase fluido de servicio Flujo Másico (Kg/h)

Nombre del equipo Clasificación según su función Tipo fluido de servicio Corriente Te (°C) Pe (bar) Corriente Ts (°C) Ps (bar) Entrada salida Entrada salida

V1Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 22 335 5 4 350 20 Vapor Vapor 469,53 469,53 Agua V2Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 22 335 5 7 315 2 Vapor Vapor 179459,2 179459,2 Agua V3Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 22 335 5 3 280 2,13 Vapor Vapor 974,7 974,7 Agua V4Control de flujo y asegurar
condiciones de operación 23 243,02 4,26 24 238.98 2 Vapor vapor 180903,43 180903,43 Agua V5Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 32 20 1,013 13 20 1,88 Liquido Liquido 64980 64980 Agua V6Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 32 20 1,013 14 20 2 Liquido Liquido 8122,5 8122,5 Agua V7Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 32 20 1,013 9 25 2,01 Liquido Liquido 8475,56 8475,56 Agua V8Control de flujo y asegurar

condiciones de operación 32 20 1,013 25 20 1,88 Liquido Liquido 2195,28 2195,28 Agua V9 Control de flujo 27 34 1,013 29 34 1,013 Liquido Liquido 8267,36 8267,36 Agua 5
Mezcla liquido
V10 Control de flujo 30 62,95 0,9 31 96,66 0,9 LIquido vapor92040,7 92040,7 Agua