Ingeniería Industrial EPE

HERRAMIENTAS DE CALIDAD – Nota

II157
Taller-05

Participantes: Duración: 45 min.

Apaza Layme, Kimberly Jennifer Asmat López, Diego

Colquehuanca Gutierrez, Rodrigo Frank Vargas Alvarado, Edward Alfonso

Torres Rázuri, Rodrigo Rafael Macalupú Morales, Leonardo Rafael

TALLER: ANÁLISIS DE CAPACIDAD

1. En la fábrica de cementos CEMENTOS S.A, existe una planta antigua en donde se prepara las
bolsas de cemento Tipo-II con una especificación de 42.5 ± 0.5 kg. Pero hay varias quejas sobre el
contenido de las bolsas de cemento preparadas en esta planta, por lo que por lo que para verificar
que se cumple con la característica de calidad ofrecida, se realizan inspecciones periódicas y los
datos se registran en una carta X barra-R. El tamaño del subgrupo que se ha usado es de cuatro
bolsas, que son tomados de manera consecutiva cada media hora, los datos de los últimos 20
subgrupos se muestran en la siguiente tabla.

Se le pide analizar si el comportamiento del proceso, Estabilidad y Capacidad.

DESARROLLO PARTE 1:

Gráfica Xbarra de X1 , ..., X4

44

LCS=43.517

43
Media de la muestra

2
_
42 X=42.007

41

LCI=40.496

40
1 1
1

39
1 3 5 7 9 11 1 1 1 1
3 5 7 9
Muestra

Gráfica R de X1 , ..., X4
5
LCS=4.827

_
Rango de la

2 R=2.116
muestra

0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 1 1 1 1
3 5 7 9
Muestra

a) ¿ES ESTABLE EL PROCESO?

ANÁLISIS DE LA GRÁFICA XBARRA

Prueba 1: 1 punto más allá de 3 sigma de la línea central

Al analizar la gráfica Xbarra, se evidencia que el punto las muestras 10, 19 y 20 se encuentran por
debajo del límite de control inferior, lo que significa que existe una causa especial dentro del
proceso. Asimismo, se podría afirmar que se trata de un proceso inestable que requiere de revisión.

Prueba 2: 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

La gráfica presenta 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central. Esto se observa
desde la muestra 1 hasta la muestra 9. Por lo tanto, cumple con esta prueba.

Prueba 3: 6 puntos consecutivos todos crecientes o decrecientes

La gráfica presenta 6 puntos decrecientes y consecutivos. Esto se observa desde la muestra 15 hasta
la 20. Por lo tanto, cumple con esta prueba.

Prueba 4: 14 puntos consecutivos alternando hacia arriba y abajo

La gráfica no presenta 14 puntos alternados y consecutivos. Por lo tanto, no cumple con esta
prueba.

ANÁLISIS DE LA GRÁFICA R

Prueba 1: 1 punto más allá de 3 sigma de la línea central

Al analizar la gráfica R, se observa que los puntos se encuentras dentro de los límites de control.
Por lo tanto, no cumple con esta prueba.

Prueba 2: 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

La gráfica no presenta 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central. Por lo tanto, no
cumple con esta prueba.

Prueba 3: 6 puntos consecutivos todos crecientes o decrecientes

La gráfica no presenta 6 puntos decrecientes y consecutivos. Por lo tanto, no cumple con esta
prueba.

Prueba 4: 14 puntos consecutivos alternando hacia arriba y abajo

La gráfica no presenta 14 puntos alternados y consecutivos. Por lo tanto, no cumple con esta
prueba.
CONCLUSIÓN: Luego de analizar ambas gráficas de control, se concluye que el proceso es
INESTABLE, dado que en la gráfica Xbarra se detectaron la presencia de causas especiales.

b) Calcule el CP Interprete

n=4

R=2.116

d 2=2.059

2.116
σ= =1.028
2.059

USL−LSL 43−42
C p= = =0.162
6σ 6 ×1.028

Interpretación

 Dado a que el C p=0.162<1 indica que la dispersión del proceso es mayor a la permitida
por las especificaciones, por lo que origina datos fuera de las especificaciones.

 C p=0.162 < 0.67 esto indica que la clase o categoría del proceso es 4, lo cual significa que
no es adecuado para el trabajo, es decir se trata de un proceso INCAPAZ y requiere de
modificaciones serias.

c) Calcule el CPK interprete

n=4
R=2.116
D2=2.059
R
σ = =1.0276833
D2
X barra=M U x =42.007
EI =42
ES=43
Cpk=Min
[
42.007−42 43−42.007
;
3× ( 1.028 ) 3 × ( 1.028 ) ]
Cpk=[ 0.00277 ; 0.3220 ]
Cpk=0.00277

Interpretación:

 Debido a que el Cpk = 0.00277 < 1, concluimos que el proceso no cumple con por lo menos
 una de las especificaciones propuestas de la empresa CEMENTOS S.A; en otras palabras,
los datos existentes se encuentran fuera de los límites permitidos.

 Debido a que el Cpk = 0.00277 < 1.25, se puede mencionar que la capacidad que tiene el
proceso no es satisfactoria.

 Debido a que el Cpk no es igual a Cp, se puede mencionar que el proceso no se encuentra
alineado (centrado) con la relación al valor nominal precisado por CEMENTOS S.A.

d) El proceso es CAPAZ??

Al culminar las pruebas podemos concluir que la empresa Cementos S.A no posee la capacidad de
producción necesaria de acuerdo con las especificaciones establecidas y el proceso de fabricación
de bosas tipo II no se puede determinar. Esto se determina con la distribución normal de
probabilidades que se encuentran fuera de los límites establecidos por la empresa, por ello, proceso
no es capaz. Además, podemos observar que el Cp es 0.162<1, y se afirma hallando el Cpk que de
igual forma es 0.00277 < 1.

2. Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el
momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso
correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100mm, con una tolerancia de ± 2 mm. Cada
dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una
semana se muestran en la siguiente tabla. Realice un análisis de variabilidad y capacidad del
proceso.
a) Análisis de variabilidad

Se realiza la gráfica S:

Se analiza la gráfica y no se encuentra puntos fuera de los límites de control, por lo tanto, no
existen causas especiales. Asimismo, se realiza las pruebas de procesos inestables (1 al 4) y no se
presenta ninguno de estos casos.
Se realiza la gráfica X:

Se analiza la gráfica y se encuentra que la media de la muestra 6 se encuentra fuera del límite de
control, es una causa especial de variación. También se realiza las pruebas de procesos inestable (1
al 4), sin embargo, no se presenta ninguno de estos casos.

Por el análisis de la gráfica Xbarra se puede decir que el proceso es inestable, ya que el punto 6 está
fuera de control.
 b) Análisis de capacidad
Muestra Longitud de las piezas Media Rango

1 101.00 99.40 99.90 100.50 100.20 100.20 1.60

2 100.00 98.80 101.00 100.30 100.10 100.04 2.20

3 99.10 99.40 101.30 99.00 99.10 99.58 2.30

4 100.30 100.10 98.70 101.30 99.80 100.04 2.60

5 97.20 99.70 98.90 100.50 99.30 99.12 3.30

6 102.20 103.60 100.20 104.70 104.90 103.12 4.70

7 98.20 97.60 99.00 100.60 99.00 98.88 3.00

8 100.70 99.80 100.40 99.70 98.30 99.78 2.40

9 100.40 103.00 98.70 101.60 100.50 100.84 4.30

10 97.90 99.80 100.60 99.30 100.70 99.66 2.80

11 101.50 100.20 102.10 99.70 102.30 101.16 2.60

12 100.40 100.00 100.20 97.70 102.10 100.08 4.40

13 101.40 102.40 103.20 103.20 102.60 102.56 1.80

14 97.80 100.10 99.30 98.60 100.70 99.30 2.90

15 100.70 101.30 98.90 99.90 101.20 100.40 2.40

16 101.70 98.40 97.90 102.20 100.30 100.10 4.30

17 101.00 100.30 101.30 101.10 99.50 100.64 1.80

18 99.60 102.00 100.50 97.60 100.00 99.94 4.40

19 101.50 100.20 99.40 99.20 99.60 99.98 2.30

20 100.20 102.10 101.00 100.60 101.60 101.10 1.90

21 100.50 100.40 100.20 100.70 98.90 100.14 1.80

22 99.00 99.00 101.40 101.10 97.90 99.68 3.50

100.29 2.88

(Considere solo las 04 primeras pruebas de procesos inestables)

Resolución:

Especificación superior (ES) = 102 mm.

Especificación inferior (EI) = 98 mm.

u = Xbarra =100.29

S=1.139

Para un tamaño de muestra n = 5, c4= 0.9400

Sigma(δ) = S/c4 = 1.139/0.94 = 1.212

Capacidad potencial:
( Cp )=( ES−EI ) / 6 δ

( 102 mm−98 mm )
Cp=
6 ⋅ 1.212

4
Cp=
7.272

Cp=0.55
Capacidad real (Cpk):

Cpk=Min
[ u−EI ES−u
3δ
,
3δ ]
u−EI 100.29−98
Cpi: = =0.63
3δ 3∗1.212

ES−u 102−100.29
Cps: = =0.47
3δ 3∗1.212

Entonces, el Cpk sería 0.47

Luego de analizar el Cp y el Cpk, se logra apreciar que ambos son menores a 1, por lo que se
concluye que es proceso no es capaz.
Anexo: formulas y tabla de constantes
PRUEBAS DE PROCESOS INESTABLES
P1 Un punto más alla de 3 sigmas de la línea central
P2 Nueve puntos consecutivos, a un mismo lado de la línea central
P3 Seis puntos consecutivos, todos creciente o decrecientes.
P4 Catorce puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo
P5 2 de 3 consecutivos más alla de 2 desviaciones de la línea central (mismo lado)
P6 4 de 5 consecutivos más alla de 1 desviacion de la línea central (mismo lado)
P7 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviacion de la línea central (ambos lados)
P8 8 puntos consecutivos más alla de 1 desviacion de la línea central (ambos lados)

TABLA A1. Factores para la construcción de las cartas de control.