UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE MEDICINA
ESCUELA PROFESIONAL DE ODONTOLOGÍA

Asignatura:
Materiales Dentales.
Título:
Materiales para impresión elásticos
(Elastómeros): Siliconas por condensación.
Docentes:
Dr.(a). Amalia Ana Arauco Nava.
Dr.(a). Denisse Mabel Arones Mazzeto.
Dr. Mariano Wenceslao Ortiz Pizarro
Estudiante:
Inoñan Lescano, José Anderson.

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 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
3. Siliconas Dentales ............................................................................................................................. 5
3.1 Definición:................................................................................................................................... 5
3.2 Usos:............................................................................................................................................ 5
4. Siliconas de Condensación ................................................................................................................ 6
4.1 Composición: .............................................................................................................................. 6
4.2 Propiedades: ................................................................................................................................ 8
4.3 Ventajas: ...................................................................................................................................... 9
4.4 Desventajas: ................................................................................................................................ 9
5. Siliconas de Adición ....................................................................................................................... 10
5.1 Composición: ............................................................................................................................ 11
5.1.1 Tiempo de Trabajo: .................................................................................................... 13
5.1 .2 Fluidez: ...................................................................................................................... 13
5.1.3 Recuperación elástica: ................................................................................................ 13
5.1.4 Desinfección: .............................................................................................................. 13
5.1.5 Toxicidad:................................................................................................................... 14
5.1.6 Rasgado: ..................................................................................................................... 14
5.2 Ventajas: .................................................................................................................................... 14
5.3 Desventajas: .............................................................................................................................. 14
6. Técnicas de impresión con silicona en dos pasos............................................................................ 15
7. Técnicas de impresión con silicona en un solo paso ....................................................................... 20
8. Resultados de las impresiones ......................................................................................................... 24
9. Resultados del Vaciado: .................................................................................................................. 25
10. Conclusiones: ................................................................................................................................ 26
11. Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 27

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 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación contribuirá a tener conocimiento sobre los

materiales de impresión (Siliconas), con ello conocer y aprender el tratamiento a los
pacientes con la seguridad de tener un material que reproduzca fielmente las
estructuras que se desean analizar, y así contribuir a generar resultados exitosos y de
alta exigencia para los trabajos prostodónticos. La mayoría de procedimientos que se
realizan en Odontología, requieren de una toma de impresiones, la cual debe quedar
perfecta para que tenga el resultado deseado, es por ello que los profesionales buscan
un material que pueda reproducir con exactitud y sin alteraciones las preparaciones
dentarias en todas sus dimensiones y formas.
Una impresión es una huella o réplica detallada en negativo obtenida de los dientes o
tejidos de la cavidad oral, obtenida por medio de materiales de impresión. Los
materiales de impresión son usados para hacer réplicas de las estructuras orales. Todo
material de impresión debe estar en un estado plástico o fluido mientras se está
haciendo la réplica. Debido a cambios físicos, reacciones químicas o polimerización estos
materiales fluidos se convierten en elásticos o rígidos dándonos una réplica en negativo
de los tejidos duros y blandos de la boca.
En este documento se dará una descripción detallada acerca de los materiales utilizados
para hacer una impresión, el proceso de vaciado para poder obtener un modelo de
estudio, también se darán a conocer los aspectos y modo de utilizar o manipular este
material. Daré a conocer las evidencias, pasos a seguir y resultados durante mi practica
de impresiones.

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 OBJETIVOS

Conocer el material, su manipulación y sobre todo los pasos a seguir para obtener una
mezcla correcta del material y poder realizar un buen trabajo, cómodo y de calidad para
en un futuro poder brindarlo a nuestros pacientes.
Dar a conocer la manipulación, usos, composición, tiempo de trabajo, desventajas y
ventajas, de las siliconas dentales tanto de condensación como la de adición.
En este informe de dará a conocer los pasos de como hacer la impresión de un solo paso y
la impresión de dos pasos, y así saber cual de estás es la más fácil y la técnica difícil de
hacer al tomar una impresión a nuestro futuro paciente.

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 Siliconas Dentales

(O’Brian, et al. 1999). Mencionó en su obra que el avance espectacular en el

desarrollo de materiales de impresión se debe a las críticas que han sufrido los
polisulfuros, como un olor poco agradable, manchas producidas por el dióxido de
plomo, el trabajo necesario para mezclar la base con el acelerador, tiempos de
fraguado prolongados, así como la contracción y deformación elevadas al fraguar.

Definición:
(Macchi, 2007). Las definió como materiales constituidos con un esqueleto de
átomos de silicio unidos unos a otros por átomos de oxígeno. (Cova, 2010). Ha citado
que las siliconas son elastómeros para impresiones a base de polidimetil siloxanos o
polivinilsiloxanos. Debe su nombre a la presencia de sílice y oxígeno en su
composición.

Usos:

(Cova, 2010). Mencionó que, son usados en impresiones para coronas, puentes fijos,
incrustaciones en pacientes total o parcialmente edéntulos, registros de mordida y en
procedimientos de laboratorio para el procesado de prótesis totales y parciales.

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 Siliconas de Condensación

(Guzmán, 2013). En su obra afirmó que: Las

primeras siliconas de condensación fueron
desarrolladas a inicio de los 70, siendo más
fáciles exactas, precisas y más fáciles de
manipular que los polisulfuros existentes en
aquellos tiempos, ya que tienen un buen tiempo
de trabajo y polimerización, siendo óptimo con
la cantidad adecuada de acelerador en la mezcla.

Composición:
(O’Brian, et al. 1999). Dijo en su obra que las siliconas pueden tener consistencias
diluida, normal o densa y una muy densa llamada masilla. Esta consistencia depende de la
elección del peso molecular del dimetilsiloxano y de la concentración del refuerzo. Los
más densos poseen pesos moleculares elevados, y la concentración del refuerzo se
encuentra entre el 35% el material diluido y el 75% para la masilla. Silicona de
Condensación: Pasta pesada en tarro y tubos de activador universal y pasta liviana.

(Anusavice, 2004). En su obra ha afirmado que el componente básico de las siliconas de

condensación es un polidimetil-siloxano. El fraguado de este material se da a través de
una reacción de condensación con silicatos de alquilo, por lo general el ortosilicato de
tetraetilo en presencia del octoanato estañoso. El elastómero es el producto del
entrecruzamiento entre los grupos terminales de los polímeros de la silicona y el silicato

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de alquilo que forman una red tridimensional, siendo el alcohol etílico un producto
colateral de esta reacción de condensación.

(Cova, 2010). Asimismo, mencionó a la silicona de condensación en base y acelerador de

la siguiente manera:

Base: Polidimetil siloxanos, Silicato ortoalquíliocs y sílice.

Acelerador: Octoato de estaño, Dialurato de butilo y estaño y un aceite.

(Cova, 2010). De igual manera mencionó la función de cada componente.

✓ Dimetil siloxano: Es la base de las siliconas, son de bajo peso molecular con
grupos hidroxilos (OH) reactivos.

✓ Silicato ortoalquílico: Como el silicato etílico, es el agente de entrecruzamiento

capaz de unir las cadenas con liberación de alcohol. Puede usarse con el mismo
objetivo un siloxano órgano hidrogenado, pero tiene su desventaja que, debido a la
liberación de hidrógeno durante la polimerización provoca porosidad en la
superficie del modelo. Cuando se usa el silicato ortoetílico, se obtiene como
producto de la reacción el alcohol, que al evaporarse causa una contracción de
aproximadamente 0,1% al día.

✓ Relleno: Se le añade para darle “cuerpo” o consistencia. Puede contener carbonato

de cobre o sílice en un 35 a 75% dependiendo de la consistencia del producto.

✓ Octoato de estaño: Es el catalizador más usado, presentándose en líquido o en

pasta. Se usa para curar o polimerizar a temperatura ambiente al polidimetil-
siloxano.

(Cova, 2010). Ha afirmado también que los silicatos ortoetílicos son ligeramente
inestables, sobre todo si se mezclan con un compuesto químico de estaño. La vida útil
se llega a acortar debido a la degradación de la base, por entrecruzamiento durante el
almacenamiento. El problema más importante, luego de su poca estabilidad
dimensional a largo plazo, es que el acelerador tiene una vida de almacenamiento
muy corta debido a que el octanato sufre una 34 fácil reacción y degradación, y el
hidroxi-polidimetil-siloxano al poseer una muy baja energía y muy poca cohesión, por

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lo tanto, no mantiene estables las partículas de relleno, separándose del polímero
durante el almacenamiento, y la pasta tiene apariencia como dos componentes
separados. La reacción de polimerización se efectúa a temperatura ambiente, por lo
que a estos compuestos se los conoce en la literatura técnica como siliconas RTV
(vulcanización a temperatura ambiente). La polimerización es entonces una reacción
exotérmica y la cantidad de calor depende de la cantidad de material y la
concentración de los indicadores. (Guzmán, 2013).

Propiedades:

(O’Brian, et al. 1999). Afirmó que cuanto a tiempo de trabajo es mucho más rápido
que el de los polisulfuros, y el tiempo de fraguado es mucho menor también, de 6 a 8
minutos. Son menos viscosas por lo que son más fáciles de mezclar. También poseen
una fluidez bastante menor que los polisulfuros una hora después del fraguado, y su
flexibilidad también es menor. Estas diferencias también se dan debido al mayor
número de enlaces cruzados, así como un fraguado más rápido y la concentración de
agentes de refuerzo.

(Guzmán, 2013). Citó en su libro que las siliconas de condensación son muy
hidrófugas, llegando a tener ángulos de contacto por encima de los 88°, por lo que es
importante que antes de tomar la impresión, el campo oral se encuentre previamente
seco para una mejor calidad de impresión.

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 Tiempo de Trabajo: De 3 a 4 minutos, comparativamente menor a los
mercaptanos.
Tiempo de Polimerización: De 6 minutos, inferior al de los mercaptanos,
pero este tiempo puede modificarse con la temperatura, ya que al elevarla
acelera la polimerización de los materiales. También a mayor cantidad del
acelerador, con respecto a la base, la polimerización se apresura.

Ventajas:
• Fácil manipulación.
• En períodos cortos es dimensionalmente estable.
• Propiedades elásticas excelentes.
• Resiste al desplazamiento en tejidos gingivales.
• Sabor y olor agradables.
• La polimerización apenas es alterada por contaminación (látex).
• Olor y sabor neutros (no desagradables).

Desventajas:

• Son sensibles a temperaturas altas (mayor contracción).

• Estabilidad dimensional reducida (por la evaporación del alcohol).
• Tiempo de trabajo corto para impresiones múltiples.
• Mayor contracción que los polisulfuros.
• Vida útil corta.
• Las variaciones en el catalizador son críticas para el tiempo de polimerización.
• Alta contracción durante el almacenamiento. (O’Brian, 1999)

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 Siliconas de Adición

(Anusavice, 2004). Citó en su libro que

suelen recibir el nombre de materiales de
impresión de polivinil siloxano o vinil
polisiloxanos. Se diferencia de las
siliconas de condensación en que el
polímero termina en grupos vinilo y está
entrecruzado con grupos hidruro
activados por una sal de platino que
actúa como catalizador.

No se forman productos colaterales siempre que se mantengan las proporciones

correctas del vinil silicona y de hidruro de silicona y que no existan impurezas. Sin
embargo, hay una reacción secundaria entre la humedad y los hidruros residuales del
polímero base conllevan a la formación de hidrógeno, aunque no se lo considera un
producto colateral de la reacción, da lugar a la aparición de burbujas de hidrógeno en
los modelos vaciados poco después de retirada la impresión de la boca. Los
fabricantes suelen añadir un metal noble como platino o paladio para eliminar este
gas liberado. Se puede también esperar una hora o más antes de realizar el vaciado
sin que ello conlleve a ningún cambio dimensional detectable clínicamente.

Son conocidos por este nombre debido a que forman cadenas idénticas usando todos
los productos bases por adición de moléculas y formando cadenas cruzadas a lo largo
de la estructura. A más de la cadena de polímeros formada por adición, el único

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 producto derivado de reacciones terminales de cadena con grupos –OH, por
contaminantes o presencia de humedad, es la molécula de hidrógeno, característica
que brinda una gran precisión de copia, baja contracción de polimerización y una
gran estabilidad dimensional a largo plazo.

Composición:

La pasta base contiene polimetil hidrógeno siloxano, así como otra

prepolimeros de siloxano. Si la pasta contiene el activador de sal de platino, la
pasta señalada como debe contener la silicona híbrida. La pasta que contiene
el catalizador de platino debe llevar también en su composición un retardador.
Ambas pastas contienen un relleno.

La base es un polímero de grupos polisiloxanos –polimetil-hidrógeno-siloxano-

y el reactivo divinil-polimetil-siloxano con un catalizador el cuál es una sal de
cloro-platino. Ambas 42 pastas contienen como rellenos sílice coloidal, para
dar viscosidad. Muchos fabricantes añaden sales de paladio o platino para la
compensación de la liberación de hidrógeno cuando se presentan.

Consiste en un sistema de dos pastas o masillas, uno de ellos contiene una

silicona de bajo peso molecular con grupos vinilos terminales, relleno de
refuerzo y un catalizador de cloroplatino, y el otro componente contiene una
silicona de bajo peso molecular con hidrógenos silánicos y un relleno de
refuerzo. Los dos componentes se deben mezclar en cantidades iguales de
pasta, produciéndose una reacción de adición entre los grupos hidrógeno y
vinilo sin la producción de subproductos.

Propiedades:

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los polisiloxanos de vinilo son dimensionalmente más estables, que el resto de los
materiales existentes. A diferencia de la silicona de condensación, no se libera
subproducto volátil de reacción que produzca un encogimiento del material. Aunque se
desprende hidrógeno, técnicamente no es un producto de la verdadera reacción. Desde el
punto de vista clínico, el material está cerca de completar su curado, así que una pequeña
polimerización residual contribuye al cambio dimensional. El cambio dimensional
primario viene de la contracción térmica de los materiales conforme pasa de la
temperatura bucal a la temperatura
ambiente.

La combinación de excelente
estabilidad dimensional y elasticidad
superior puede significar que los
modelos múltiples pueden realizarse
a partir de la misma impresión
conservando así su exactitud, algo
que no sucede en con otros
materiales de impresión como los
polisulfuros o incluso una silicona
de condensación debido a que el
simple hecho de retirar la impresión
produzca fuerzas que alteraran su
exactitud y por lo tanto sus
dimensiones.

“La variación dimensional y la deformación permanente de estas siliconas son

notablemente mejores que las siliconas de condensación. En 24 horas es muy reducida,
aproximadamente un 0,1%. La deformación permanente en el momento de la
extracción de la boca es de un 0,2%, la más baja de todos los materiales de impresión”.
(O’Brian, 1999).

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Tiempo de Trabajo:

✓ (O’Brian, 1999). Afirmó en su libro que este tiempo es mucho más

rápido que la de los polisulfuros, así como su tiempo de fraguado el
cuál es de entre 6 a 8 minutos.

✓ (Cova, 2010). Citó que el tiempo de trabajo comparado con la silicona

de condensación es ligeramente más largo, pero mucho más corto con
el de los polisulfuros.

✓ (Guzmán, 2013). Mencionó en su libro que su tiempo de trabajo es

corto, de 1,5 a 3 minutos y un tiempo de polimerización de 7 minutos.
Si se desea obtener un tiempo de trabajo mayor la mejor forma es
enfriarlo previo a su uso. Este enfriamiento tiene muy poco efecto sobre
la viscosidad del material, pero mucho sobre el tiempo de trabajo. Al
estar en contacto con los tejidos orales se calentará y tendrá poca
prolongación en el tiempo de polimerización.

Fluidez:

✓ (Cova, 2010). Determinó que la fluidez de las siliconas de adición es

muy similar a la de los poliéteres. Está en relación con la consistencia
del producto y el uso depende de las necesidades del Odontólogo, así
como la técnica de impresión. Además de presentarse en cuerpo o
consistencia pesada y liviana se pueden presentar en fluidez diferente
según la marca comercial.

Recuperación elástica:

✓ Presenta casi 100% de recuperación elástica.

Desinfección:

✓ Las impresiones con siliconas por adición pueden ser desinfectadas por
cualquiera de las soluciones sin que sufran alteraciones, recomendando
que sea por un mínimo de 10 minutos en un glutaraldehído al 2% por
inmersión.

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 Toxicidad:

✓ Las siliconas de condensación son altamente biocompatibles, pero se

debe tener cuidado con que hayan quedado restos de material en las
áreas de las encías, las cuales pueden producir una inflamación gingival
pudiendo producir un diagnóstico erróneo en la siguiente cita.

✓ (Cova, 2010). Afirmó en su libro que a pesar de que el catalizador es

ácido cloroplatínico, se lo considera un producto no tóxico para el
paciente, es fisiológicamente neutro.

Rasgado:

✓ (Anusavice, 1998). Ha determinado en su obra que la “resistencia al

desgarro es adecuada, muy similar a las siliconas de condensación. Un
error en la manipulación de estos 46 materiales puede producir
desgarro en lugar de que pueda estirarse, como los polisulfuros. Por ser
un material muy viscoelástico, tiene una distensión rápida para
producir una respuesta elástica, el polisiloxano de vinilo tiene menor
probabilidad de rasgarse.

✓ (Guzmán, 2013). Determinó que estos materiales al tener buena

elasticidad son resistentes al desgarro por lo que salen fácilmente de
las zonas retentivas. Las siliconas livianas presentan mejor resistencia
al desgarro que las masillas o pesadas.

Ventajas:
• Existe gran variedad de productos comerciales y viscosidades diferentes.
• De todos los elastómeros es el que tiene mejor estabilidad dimensional.
• Olor y sabor neutros.
• Fácil manipulación.
• Excelentes propiedades viscoelásticas.
• Por su característica hidrofóbica, no tienen tendencia a absorber agua, por lo que
algunos productos se pueden dejar sumergidos en solución desinfectante durante
toda la noche.

Desventajas:
• Al ser hidrófobos no mojan bien los tejidos dentarios.
• Mayor precio debido al catalizador a base de platino.
• Se contamina fácilmente con guantes de látex y hemostáticos, inhibiendo la
polimerización.
• Vida de almacenamiento corta.

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 Técnicas de impresión con
silicona en dos pasos
Materiales a usar:
Espátula N° 31.
Espátula N° 7.
01 mango de bisturí con hoja N° 15
02 tazas de goma.
01 espátula para Yeso.
01 espátula para silicona
02 cubetas metálicas tipo Rim Lock para impresión superior e inferior.
Vaselina.
01 Pincel
400 gr Yeso Extraduro (Tipo IV) (deben haberlo pesado en paquetes de 100 gr).
01 jeringa hipodérmica de 20 ml.
01 Kit pequeño de silicona por condensación (silicona pesada+ silicona fluída + activador).
01 typodont DENTADO de adulto de yeso con preparaciones para coronas e incrustaciones
(Superior e Inferior).
01 lámina de Vinifan de 10 cm x 10 cm.

Procedimiento:
Según las instrucciones del fabricante, el tiempo de mezcla es de 45 segundos, (30 para el material
fluido), el tiempo de trabajo máximo es de 1 minuto con 30 segundos (menor a 1 minuto para el
material fluido) y el tiempo de permanencia en boca de 3 minutos. Se mezcla por lo tanto el
material de consistencia pesada en proporción 1:1 hasta obtener un color uniforme y se sitúa en la
cubeta. “Silicona de condensación Speedex (Coltene®)”

1. Dosificar cuatro cucharadas de Silicona pesada. (Aquí se formarán pequeñas bolas de cada
cucharada para luego hacerla una sola masa, tener en cuenta que no se usarán guantes).

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2. Marcar la cuchara sobre la silicona

3. Dosificar cuatro líneas de activador equivalentes al diámetro de la cuchara.

4. Mezclar la silicona con el activador con movimientos envolventes y aplastantes.

5. Una vez hecho 4to paso, inmediatamente deberemos llevar a la cubeta.

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6. Hacer el espaciado con lámina de polietileno o Vinifan.

7. Tomar la impresión al Typodont o Paciente a tratar, cubeta bien centrada, y esperar a

que la silicona polimerice.
8. Comprobamos la polimerización con la espátula Nº7.
9. Y luego de comprobar retirar la cubeta con un solo movimiento.

10. Retiramos el Polietileno o la lámina de Vinifan.

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11. Una vez tomada la impresión, dosificaremos silicona liviana. (2 líneas de silicona – 2
líneas de igual medida de activador).

12. Mezclar en una loseta de vidrio, llevando el activador a la silicona.

13. Cargar la cubeta con la silicona liviana.

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14. Llevar la cubeta a la boca del paciente o Typodont.
15. Cubeta centrada y a esperar que la silicona polimerice.
16. Comprobar la polimerización con un trozo de silicona.
17. Retirar la cubeta con un solo movimiento.

18. Si tomamos la impresión a una persona (paciente), se le tendrá que retirar excesos de
silicona con seda dental.
19. Y finalmente, se hará el respectivo vaciado a la impresión tomada.

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Técnicas de impresión con silicona
en un solo paso

Según las instrucciones del fabricante, el tiempo de mezcla es de 30 segundos, el

tiempo de trabajo máximo es de 1 minuto con 15 segundos (1 minuto con 30 segundos
para el material fluido) y el tiempo de permanencia en boca de 3 minutos 30 segundos.
“Silicona de condensación (Zhermack®)”.

1. Lo primero que se debe de hacer antes de tomar una impresión, debemos aislar con
vaselina al typodont, y si se tratare de un paciente, secar la boca.

2. Dosificar 3 cucharadas de Silicona pesada en la palma de nuestra mano. (Aquí se

formarán pequeñas bolas de cada cucharada para luego hacerla una sola masa, tener en
cuenta que no se usarán guantes).

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3. Marcar la cuchara sobre la Silicona.

4. Colocar 6 líneas de catalizador (6 por que en este caso usé 3 cucharadas de silicona
pesada, y por cada cucharada se colocará 2 líneas de catalizador.)

5. Entonces en ese momento es donde nosotros debemos mezclar nuestra silicona pesada
con el catalizador con movimientos envolventes y aplastantes.

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6. Con ayuda de nuestro asistente, debemos ir mezclando silicón ligero y nuestro
catalizador.

7. Ya que nuestra mezcla de nuestro silicón pesado y nuestro ligero es homogénea vamos
a colocarlo en nuestra porta impresiones. (Tener en cuenta que debemos hacer espacio
para esparcir nuestra mezcla de silicón ligero).

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8. Luego de haber colocado nuestra mezcla ligera, debemos llevar nuestra
portaimpresiones al typodont o paciente.

9. Ya que hemos tomado nuestra impresión debemos esperar de 5 a 10 minutos a que

endurezca, para poder quitar nuestra impresión.

10. Una vez que haya endurecido por completo, retirar y ver que haya copiado todos los
detalles del typodont o dientes del paciente.

11. Finalmente hacer el respectivo vaciado a nuestras impresiones.

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Resultados de las impresiones

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Resultados del Vaciado:

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 Conclusiones:

Se llego a conclusión que el cambio de las siliconas de condensación es estadísticamente

diferente frente a las de adición en función del tiempo.

La técnica de impresión más fiable y predecible es la de doble impresión, en caso de

emplearse una técnica de doble mezcla se elegirá una silicona que no tenga grandes
diferencias de densidad entre su consistencia pesada y fluida.

Por otro lado, debemos tener en cuenta que al recortar los espacios interdentales en la
impresión con masilla o pasta pesada (cubeta individual), se lo debe hacer de tal modo
que no sea retirado una cantidad “grande” de dicha pasta, ya que el espacio que la
silicona pesada determina la altura de las preparaciones mientras que el material
liviano registra los detalles más pequeños

Si bien las técnicas de impresión de un solo paso o de dos pasos son similares en
cuanto a la calidad de reproducción de detalles, como estudiante de tercer ciclo de la
carrera de Odontología, la técnica de dos pasos con control del grosor homogéneo nos
permite alcanzar mejores resultados.

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 Referencias Bibliográficas

1. ANUSAVICE, K. (1998). Ciencia de los Materiales Dentales. México: Mc Graw-Hill

Interamericana.

2. ANUSAVICE, K. (2004). “PHILLIPS Ciencia de los materiales dentales”. Madrid,

España, Ed. ELSEVIER.

3. COVA, L. (2010). Biomateriales dentales (2° ed.). Venezuela: AMOLCA.

4. GUZMÁN, J. (2013). BIOMATERIALES ODONTOLÓGICOS DE USO CLÍNICO

(5° Edición ed.). BOGOTÁ: ECOE Ediciones.

5. MACCHI, R. (2007). “Materiales Dentales”. Recuperado de

https://books.google.com.ec/books?id=_OCYnoHE40kC&printsec=frontcover&hl=es
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MANIPULACIÓN. MADRID: HARCOUR.

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9. (N.d.-c). Studocu.Com. Retrieved May 7, 2022, from

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10. Oyuki, & Perfil, V. T. mi. (n.d.). MATERIALES DENTALES FES.

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http://materialesdentalesfes.blogspot.com/2012/11/siliconas-

dentales_17.html

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Link de Video del procedimiento de técnica de impresión
con silicona en un solo paso:
https://drive.google.com/file/d/19GKJ4SLv6jWf3PPHHvr
mXk9QJjK0b4Et/view?usp=sharing

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