 El modelo minimiza la siguiente función de costos:

D Q
TC =CD+ S +I
Q C2

Obteniendo las derivadas parciales de TC con respecto a Q, 

∂TC −2 IC
=0+(−SDQ )+
∂Q 2

Haciendo la primera derivada igual a 0 y resolviendo para Q, tenemos:

0=
−SD I C
Q2
+
2
SD I C
+
Q2 2   Q* ¿ √ 2 DS
Ic

El modelo sigue siendo utilizado por muchas organizaciones con un éxito razonable.

NIVEL DE REORDEN

Q* se calcula bajo la suposición de una tasa de demanda determinística. El nivel

(punto) de reorden corresponde al número de artículos en el inventario en el que
deberá emitirse una orden. En tal caso, la regla de operación sería hacer un pedido
cuando el inventario existente llegue al nivel de reorden R.

EXISTENCIA DE SEGURIDAD

- Son la cantidad promedio de existencias actuales cuando llegan las órdenes de

reabastecimiento.

- Se puede considerar como el inventario restante que existe a lo largo del año.

- Se usa generalmente cuando la demanda de artículos es una variable aleatoria y, por

lo tanto, el inventario puede llegar a su nivel de reorden antes o después de lo
esperado.
- El riesgo ocurre después de que se ha llegado al punto de reorden.

- La demanda durante el tiempo de entrega puede que resulte ser menor que, igual a,
o mayor que el punto de reorden.

- Un enfoque para determinar las existencias de seguridad consiste en utilizar el

concepto de nivel de servicio

La relación entre el nivel de servicio y la probabilidad de faltante de existencias se

expresa como sigue:

Nivel de servicio = 1— Probabilidad de faltante de existencias

POLITICA EFICAZ PARA HACER PEDIDOS

Existen básicamente dos políticas para reordenar.

- La primera se basa en un nivel específico de inventario (número de artículos), por

debajo del cual se reordena un artículo del inventario.

- La segunda es una política de revisión periódica en la que se ordena un artículo

periódicamente en vez de hacerlo según un nivel específico de inventario.

POLITICAS DE REORDENAMIENTO PARA REPARACIONES.

La tasa de fallas de una pieza de equipo o de sus componentes varía estadísticamente

durante su ciclo de vida, esta relación se llama Curva de la tina de baño.

La eficacia de un mantenimiento preventivo o planeado disminuye durante el período

de fallas aleatorias, que es el período más largo en la vida de servicio de una pieza de
equipo.

Los términos empleados en la figura se definen como sigue:

  Mortalidad infantil. Fallas tempranas debido a material defectuoso o a un
procesamiento defectuoso.
 Tasa constante de fallas. Fallas aleatorias que tienen una tasa constante de
fallas.
 Fallas por desgaste. Fallas debidas a la edad, fatiga, etc.

VINCULO DE LA DEMANDA Y LA TASA DE FALLAS.

La falla de componentes generalmente provoca la falla del equipo. Se debe estimar el
número de refacciones necesarias para una operación uniforme del equipo durante un
período deseado, y las refacciones deberán estar disponibles cuando ocurra una
demanda de las mismas.

ESTIMACIÓN DE LAS UNIDADES DE REFACCIONES NECESARIAS PARA

EL REEMPLAZO EN CASO DE FALLAS.
Se pueden emplear enfoques gráficos y analíticos para estimar el número de
refacciones necesarias para un nivel de servicio deseado.
ENFOQUE GRAFICO.
Es apropiado cuando se dispone de poblaciones grandes de equipo y datos de fallas.
Este enfoque se explica con la ayuda de un ejemplo en el que se supone que unas
bombas de tipo similar dejan de funcionar debido a una falla de un rodamiento que
está siendo considerado para tenerlo en inventario.