PRESSURE DIE CASTING DIE CULATIONS压铸模具计算

压铸机数据

数据收集 合模部分数据

快压蓄 压射力 最大浇注

机器数据 热室或冷 冲头直 压射缸直径 能器压 最大冲 系统工 （增压 最大铸造 压室长 重量 最大增 最大锁 格林柱
室 径 头速度 作压力 面积 度 （Al） 压压力 模力 直径
力 ）
设备代号 说明 压室
mm mm Mpa m/s Mpa KN cm2 mm Kg Mpa tonnes mm
EAST-160 意斯特,160ton 卧式冷室 40～60 90 14 6 14 200 100～225 1.6 35 160 85
EAST-180 意斯特,180ton 卧式冷室 40～60 100 14 6 14 220 110～230 1.8 30 180 85
EAST-280 意斯特,280ton 卧式冷室 50～70 115 14 6 14 320 190～385 2.8 31 280 110
EAST-400 意斯特,400ton 卧式冷室 60～80 120 14 6 14 420 270～487 4.2 41 400 125
EAST-500 意斯特,500ton 卧式冷室 70～90 130 14 6 14 520 369～611 5.4 46 500 140
EAST-700 意斯特,700ton 卧式冷室 80～100 140 14 6 14 580 606～947 10 43.7 700 170
EAST-800 意斯特,800ton 卧式冷室 90～110 145 14 6 14 700 726～1085 12 42.6 800 180
EAST-1000 意斯特,1000ton 卧式冷室 90～140 160 14 6 14 908 700～1694 22 45 1000 200
EAST-1250 意斯特,1250ton 卧式冷室 100～140 190 14 6 14 1080 908～1780 25 37 1250 230
EAST-1600 意斯特,1600ton 卧式冷室 110～150 220 14 6 14 1280 1187～2207 32 34 1600 260
EAST-2000 意斯特,2000ton 卧式冷室 130~175 220 14 6 14 43 39 2000 290
B100B Buhler, H100B 冷室 50 85 16 4 102 60
B160B Buhler, H160B 冷室 60 80 16 4 183 75
B250B Buhler, H250B 冷室 70 105 16 4 290 95
B400B Buhler, H400B 冷室 80 120 16 4 470 120
B630B Buhler, H630B 冷室 90 145 16 4 740 150
B800B Buhler, H800B 冷室 100 145 16 4 938 180
B1050B Buhler, H1050B 冷室 120 190 16 10 900 21 1224 205
B1100B Buhler, H1100B 冷室 120 190 16 10 900 21 1224 205
B1600B Buhler, H1600P 冷室 140 200 16 10 900 21 2244 280
B2000B Buhler, H2000P 冷室 160 220 16 10 900 21 2244 280
SC 12/180 Buhler, 1800ton 冷室 90～150 1250 910～2550 9.5～26.5 1800
SC 16/180 Buhler, 1800ton 冷室 90～150 1600 710～2000 11.1～30.9 1800
SC 16/250 Buhler, 2500ton 冷室 100～160 1600 1230～3150 13.7～35.2 2500
J116D 宁波东方，160ton卧式冷室 35/40 67～110 0.7 160
J1125G 250ton 卧式冷室 50/60/70 175～886 3.2 250
J1140C 400ton 卧式冷室 60/70/80 283～1143 4.5 400
J1150B 阜新，500ton 卧式冷室 70/80/90 427～1515 6 500
J1163E 630ton 卧式冷室 70/85/100 403～1649 9 630
J1170A 700ton 卧式冷室 70~100 10 700
J1190 900ton 卧式冷室 90～125 580～2340 18 900
J11125 1250ton 卧式冷室 100～140 790～3600 26 1250
J11160 1600ton 卧式冷室 100～150 1033～4800 26 1600
DZ500 卧式冷室 90 135 13.2 10
xjs280 60 115 14 6
B350B Buhler, H100B 冷室 70 115 16 10 102 60
Itp1350 Italpresse 1350 120 190 14 10
DCC400 LK400 70 115 14 10
Itp2000 150 220 14 10
YZM500 80 130 16 8
TSB DC350J-MX 70 125 15 7
LK1250 100 200 16 8
TSB800 90 150 16 9
LK630 80 140 14 8
LK1600-1 130 210 16 8
 评审目录
一、流道
二、冷却、模具结构
三、评审

编制
审核

批准
一、流道
Ⅰ、产品基本信息

4 8

3 7

2 6

1 5

模拟工艺：
空压射 位置： 0 150 320 400 414（0%） 800 860
914 速度： 0 0.2 0.5 1 4 4 1.5
空压射 位置： 0 150 320 400 460（10%） 800 860
914 速度： 0 0.2 0.5 1 4 4 1.5
空压射 位置： 0 150 350 600 614（0%） 1000 1060
1114 速度： 0 0.2 0.5 1 4 4 1.5
空压射 位置： 0 150 350 600 660（10%） 1000 1060
1114 速度： 0 0.2 0.5 1 4 4 1.5
产品体积/cm3 浇道体积/cm3 排气道体积/cm3 产品尺寸/mm 产品重量/kg
8598.6 2607 752 422.5*357.5*290.5 23.078
增压压力/Mpa 锁模力/T 生产机型 压射位置 产品投影面积mm2
85 2982 BU3050T -450mm 98250
序号 尺寸 面积/mm2 序号 尺寸 面积/mm2 序号 尺寸 面积/mm2
1 60 * 5.5 330 7 50 * 5.5 275 13 * 0
2 50 * 5.5 275 8 49.5 * 5.5 272.25 14 * 0
3 50 * 5.5 275 9 * 0 15 * 0
4 49.5 * 5.5 272.25 10 * 0 16 * 0
5 60 * 5.5 330 11 * 0 17 * 0
6 50 * 5.5 275 12 * 0 18 * 0
总面积/mm2 2304.5
冲头直径mm 160
料筒长度mm 1114
充满度/% 53.39%
每天进步一点点
 加速比 8.7
设计高速速度m/s 4
内浇口速度m/s 34.9
充填时间ms 116
排气面积 768
料柄厚度 35

Ⅱ、充型

a、正面 b、反面

1
3

3
2

1、充型末端；2、充型末端；3、充型延后； 3、充型延后；
结论：
1、充型末端有排气通道，无问题；2、结合空气压力（小于0.2MPa）判定无问题；3、存在气孔缺
陷，非加工面且结合空气压力（小于0.2MPa）判定无问题；

c、重点部位 d、问题存在及风险点处

凸轮半圆面困气 凸轮半圆面困气
结论：
凸轮半圆面处结合空气压力（小于0.3MPa）判定无问题

每天进步一点点
结论：
凸轮半圆面处结合空气压力（小于0.3MPa）判定无问题

Ⅲ、卷气/空气压力

a、正面 b、反面

3 4

空气压力最大为8大气压，小于标准中规定的10大气压 空气压力最大为8大气压，小于标准中规
定的10大气压

结论：
1、满足模拟分析标准要求，无问题；

c、重点部位 d、问题存在及风险点处

空气压力最大为8大气压，小于标准中规
空气压力最大为8大气压，小于标准中规定的10大气压 定的10大气压，风险较小
每天进步一点点
空气压力最大为8大气压，小于标准中规定的10大气压 空气压力最大为8大气压，小于标准中规
定的10大气压，风险较小

结论：
1、满足模拟分析标准要求，无问题；

Ⅳ、料液追踪

a、正面 b、反面

无问题 无问题
结论：
无明显问题；

c、重点部位 d、问题存在及风险点处

无明显问题 无明显问题

每天进步一点点
结论：
无明显问题；

Ⅴ、凝固/氧化物

a、凝固 b、反面

产品最后凝固位置 产品最后凝固位置

结论：
产品最后凝固位置远离加工面（大于3mm）无问题；

c、氧化物（正面） d、氧化物（反面）

末端氧化物0.24g/cm^3 末端氧化物0.24g/cm^3

结论：
结合空气压力及缺陷概率参数分析，产品氧化夹渣风险较低；

每天进步一点点
 二、冷却、模具结构
1、冷却设置：

定模冷却： 动模冷却：
油路 高压点冷 普通冷却 油路 高压点冷 普通冷却
13路 11路 3路 18路

滑块冷却： 模拟循环工艺：整体75s
普通冷却
1路(5点）
Ⅰ、模具温度场分析
喷涂前 喷涂后

定模
芯

1、整体模具温度较平衡在250-300℃，满足标
结论 准要求的130-360℃； 喷涂后定模温度整体较平衡温度在200-250℃，满足标准
2、图示位置冷100℃；对策：W11改为高压点 要求的110-350℃
冷；
喷涂前 喷涂后

动模
芯

结论 1、整体模具温度较平衡在250-325℃，满足标 1、整体模具温度较平衡在200-275℃，满足标准要求的
准要求的130-360℃； 110-350℃；

喷涂前 喷涂后

滑块A

结论 整体模具温度较平衡在225-275℃，满足标准 整体模具温度较平衡在225-275℃，满足标准要求的
要求的130-360℃ 110-350℃

喷涂前 喷涂后

滑块B

温度较平衡在200-250℃，满足标准要求的
结论 130-360℃ 温度较平衡在200-250℃，满足标准要求的110-350℃
 温度较平衡在200-250℃，满足标准要求的
结论 130-360℃ 温度较平衡在200-250℃，满足标准要求的110-350℃
Ⅳ、开模/顶出时产品温度

温度较平衡在275-325℃，小于标准中360℃

Ⅴ、结论
1、模具温度场整体较平衡；
2、动模局部过冷，建议生产时根据实际情况调整冷却开度；
机台型号： 伊之密650T
动态压射力：KN
增压压射力：KN
冲头直径：mm
压室有效长度：
压力：Mpa
增压力：Mpa

压力范围：Mpa

增压力范围：Mpa

浇口截面积：mm2
加速比：
冲头速度：m/s
内浇口速度：m/s
产品体积：mm3
排气体积：mm3
流道体积：mm3
出品率：%
充填率：%
充填时间：ms
产品投影面积：cm2 352 100% 80%
流道投影面积：cm2 140.8 占产品主投影面积比 40% 100%
排气投影面积：cm2 105.6 30% 占压射比 60%
压比例
楔紧角度10°
滑块投影面积：cm2 0 100% 80%
TAN(10/180*3.14)

设备能力
产品参数
之密650T
空压射速度：m/s
料柄厚度：mm
金属流量：mm3/s
预填充：

流量范围：mm3/s
所需流量：mm3/s #DIV/0!
选用增压力：Mpa 80 #DIV/0!

安全系数
理论值
所需顶出力：KN 1.13
598 675.74
安全系数
理论值
所需锁模力：KN 1.3
389 505

工艺设计
设备优选能力
50% 60% 60%

0 0

30% 70%
 锁 模 力 计 算 表Clamping force calculation table

锁模力计算公式：F总=♂（安全系数）×｛F主（主胀型力）+F（分胀型力）｝
理论数
据
比压选择Specific
a侧（侧向投影面
投影面积Project area pressure
积） （cm²）
selection
a1:料饼面积biscuit 计算铸造比压 模具锁紧角 θ
153.9
area（cm²） ×100%（Mpa） （°）

a2：流道面积Gating 计算铸造比压
578.12
area（cm²） ×100%（Mpa） 说明：
a3：铸件投影面积 计算铸造比压
Project area（cm²） 1445.3
×80%（Mpa） 计算侧向涨型力时。
压选择为计算铸造比
a4：排气系统面积
433.59
计算铸造比压 乘90%
vent area（cm²） ×60%（Mpa）

F主（主涨型力）计算公式： F分（分涨型力）计算公

（pm×10）×｛（a1+a2）+（a3×0.8）+ （Pm×10×0.9）×a侧
（a4×0.6）｝÷1000 ×tanθ÷1000
主涨型力：F主 分涨型力：F分

铸造比压
分涨型力 总锁模力
（Mpa）Foun 主涨型力 安全系数
（Ton） （Ton）Tota
dry （Ton） safety
Divide l clamping
specific Main force force factor force
pressure

90 1934 305 1.30 2910

tion table

自动计
算 经验数
a侧（侧向投影面 a1:料饼面积biscuit
2133 0.106483
积） （cm²） area（cm²）

模具锁紧角 θ a2：流道面积Gating
10 0.4
（°） area（cm²）

a3：铸件投影面积
1
说明： Project area（cm²）

a4：排气系统面积
计算侧向涨型力时。比 vent area（cm²） 0.3
压选择为计算铸造比压
乘90%

F分（分涨型力）计算公式：

（Pm×10×0.9）×a侧
×tanθ÷1000

压铸机型选
定 Die
casting
machine
selection

3000T 首先方案
 XX缸体
序 图示 基本信息 重量 面积 工艺
号 占比 占比

密度：2.65g/cm3
体
积：10870.755cm3
质量：
1 28.8075kg 180% 缸套重量2.990KG
投影面积：XXX
（不含缸套）
料饼厚
度：33.6mm

技术条件
材质：ADC12

密度：2.65g/cm3
体 硬度：≥80HB
积：6238.840cm3
2 100%
质量：
16.5329kg（不含缸套） 气密性要求
投影面积：XXX

密度：2.65kg/cm3 空压射填充距离920mm
体积： （压室体积18497.704cm2）
1094.727cm3
质量：2.901kg
投影面积：XXX 冲头直径160mm
3 溢流口截面 20%
（面积201.062cm2）
积 1746.62mm2
排气道最小截面积：
427mm2 料饼厚度：33.6mm
真空阀最小截面积
190.84mm2
充满度：58.76%

269.26mm 269.26mm
2 速 率 比：10:1
2 密度：2.65g/m3 低速 临界
194.80mm
2
194.80mm 体积 速度：0.56m/s
2 ：3688.6cm3 料筒100%充满位置：352 mm
194.80m
4 m2 194.80mm
质量：9.9595kg 60% 内 浇 口 位 置：496 mm
2
214.44mm 工 艺 参 数：
2 内浇口截面积：
214.44mm2068.5mm2
2
投影面积：XXX 150/250/350/520/800/850/880
刹车位 增
起步 封堵进料口 100%充满 到达内浇口 到达溢流口 置 压
0.25/0.4/0.56/3.0/3.0/1.5/0
位置 150 250 350 520 800 850 ###
速度 0.25 0.4 0.56 3 3 1.5 0
PRESSURE DIE CASTING DIE CULATIONS压铸模具计算
压铸可行性分析 日期：
产品名称 XXXX缸体 设计人员
客户 档案：
零件图号 备注：

铸件数据: 压铸机数据: 合金数据:

估算铸件重量 23078 g 设备型号 buhler2800 合金名称 ADC2
估算溢流重量 2030 g 名义冲头直径 160 mm 固体密度 2.7 g/cm3
单腔重量 25108 g 压射缸直径 220 mm 液体密度 2.6 g/cm3
型腔数量 1 名义快压蓄能器压力 16 Mpa 最小流动温度 577 Deg. C
填充重量 25108 g 名义最大充型压力 30.3 MPa
填充体积 9656.9 cm3 名义最大冲头速度 8.22 m/sec
壁厚 5 mm 名义最大充型流量 165.3 L/sec 流量系数 0.6
浇注温度 670 Deg. C 名义冲头面积 201.1 cm2
压射活塞面积 380.1 cm2
设定冲头直径 160 mm
设定冲头面积 201.1 cm2 型腔材料 H13 P20/H13
设定快压蓄能器压力 16 Mpa
设定最大充型压力 30.3 MPa
设置压射速度 70 % of MAX 设定空压射充型流量 115.7 L/sec
设定空压射冲头速度 5.8 m/sec
模具数据：
P-Q 图表
经验浇口面积 2493.7 mm2 35
压铸机名义
模具温度 200 Deg. C ML 线
浇口厚度 5 mm 压铸机设定
ML 线
30
浇口宽度（单腔） 460 mm 设定最大速
度线
流动角 30 degrees 设定最小速
度线
浇口面积（实际） 2300.0 mm2 最短充型时
25
浇口面积（有效） 1991.86 mm2 间线

浇口系数 4.9
型腔填充数据： 20
P(MPa)

最大期望充型速度 52 m/sec
最小期望充型速度 45 m/sec
最大期望充型时间 105 msec 15
最小期望充型时间 95 msec
最大期望填充流量 101.65 L/sec
最小期望填充流量 91.97 L/sec 10

最大期望充型压力 9.76 Mpa

最小期望充型压力 7.31 MPa
5
工作点充型压力 8.68 MPa
工作点充型流量 97.68 L/sec
工作点充型速度 49.0 m/sec
0
工作点充型时间 98.9 msec 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
工作点压射速度 4.9 m/sec Q(L/S)

备注： 黄色框内数据需用户根据参考数据输入 出现红框色表明数据不符合要求，需调整

出现绿色框表明数据基本符合要求