Programa: PCG - 2 Sesión: Producción y entrega de producto...

Eduardo Bucio Resendiz Caso: SCHARFFEN BERGER CHOCOLATE MAKER

Equipo: No asignado
Fecha actualizado:2022-04-26 11:51:20 Fecha consulta: 2022-04-26 11:51:23

Hechos
Fundada en 1996 iniciando la producción de pequeñas tandas de chocolate
en un área
alquilada en el sur de San Francisco
Las primeras tandas recibieron excelentes comentarios de los degustadores
locales y los fundadores empezaron a producir en grandes cantidades.
La empresa se trasladó a una nueva fábrica en mayo de 2001, esperando
que la planta permitiera un aumento quíntuple de la producción.
El segmento premium se consideraba el segmento de crecimiento de la
industria, con un crecimiento anual proyectado de 15% a 20% entre 2000 y
2010.
Scharffen Berger creía que su mayor competencia en cuanto a sabor
provenía de los fabricantes europeos de chocolate premium de alto precio,
tales como Valrhona, aunque la empresa también competía con marcas
más conocidas tales como Godiva y Ghirardelli / Lindt.
Problemas
Aumentar significativamente la capacidad de producción y mantener
simultáneamente la calidad de los productos
Duplicidad de los pasos de templado y moldeo, ya que lo realizaban en la
fábrica y con los empacadores externos. (Como optimizar la producción
minimizando tiempos)
No hay programa de producción proyectado
Alternativas de Solución
Estudiar y analizar todo el proceso de producción para determinar posibles
desviaciones que actualmente puedan ocasionar una calidad no aceptable
en los productos terminados, si se mantienen los procesos claves,
adquiriendo equipos más modernos y con mayor capacidad de producción,
pueden en combinación producir más y no demeritar la calidad de los
productos.
Que todo el proceso de empaque se realizara directamente en la fábrica
proyectar ventas a 3 meses para programar producción con máquina de
bola

Análisis de alternativas
Ventajas
Al crecer la planta productiva se estará en
condiciones de comercializar, innovar e
incrementar la presencia en el mercado de los
productos.
incorporar todo el empaque en la misma planta
se puede garantizar que el proceso de producción
se lleve a cabo sin ninguna desviación con los
más altos estándares de calidad.
Desventajas
(Riesgos o Requerimientos)
No contar con la maquinaria adecuada para poder
lograr los niveles de producción que se requieren,
ya que en este momento la demanda está
superando la oferta
La inversión y la adecuación de la planta
productiva para incorporar más procesos de los
que actualmente no cuentan
Acciones para reducir los riesgos
Realizar un plan de reingeniería por faces para
modificar la planta productiva incorporando
maquinaria nueva de manera tal que la operación
se afecte lo menos posible.
Levar el proceso de empacado de manera
paulatina a mediano plazo para incorporar este
nuevo proceso sin afectar las operaciones o los
procesos ya establecidos
 Sí yo fuera responsable de tomar la decisión final, ésta sería:
Una vez teniendo los volúmenes proyectados por línea, definir plan para Invertir en la adquisición de maquinaria que me garantizara una capacidad de
producción que cumpliera con la demanda actual y los posibles incrementos en la comercialización de los productos, todo esto a través de un plan de
reingeniería muy bien analizado el cual provoque los menores trastornos en las actividad ordinarias de la planta productiva

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)