Portafolio 2 de Evidencias Estructura de Los Materiales

Universidad tecnológica de Puebla
Técnico Superior Universitario en Mecatrónica área

Mantenimiento a líneas de producción
Estructura y Propiedad de los Materiales

Portafolio de evidencias Unidad 2
Docente: Martha Patricia Diaz Barreda
Axel Martinez Tolentino

Emiliano Espinoza Merlín
Manuel Martinez Hernández
Orlando Tentle Ordaz
Rommel Morales Reyes
4to cuatrimestre, grupo “R”
Fecha de entrega: 16 Noviembre de
2022
Índice
Actividad 1: Reporte de estructura de los materiales ....................................................................................................................... 5
Nomenclatura química ................................................................................................................................................................................. 6
Formación del compuesto 𝑨𝒍𝟐𝑶𝟑 ........................................................................................................................................................... 6
Actividad 2: Reporte de estructura de los materiales ................................................................................................................... 11
Productos elegidos ..................................................................................................................................................................................... 12
Proceso de fabricación ............................................................................................................................................................................. 12
Cable de Al................................................................................................................................................................................................ 12
Tanques de Al .......................................................................................................................................................................................... 13
Propiedades................................................................................................................................................................................................... 15
Cable de Al................................................................................................................................................................................................ 15
Tanque de Al ............................................................................................................................................................................................ 16
Aplicaciones................................................................................................................................................................................................... 17
Tanques de Al .......................................................................................................................................................................................... 17
Cableado de Al ........................................................................................................................................................................................ 18
Reflexión de carrera ................................................................................................................................................................................... 19
Estructura y propiedad de los materiales tarea: los 5 tipos de materiales ........................................................................................... 23
Cerámicos ..................................................................................................................................................................................................... 24
Clasificaciones: ............................................................................................................................................................................................ 25
Cerámica gruesa ..................................................................................................................................................................................... 26
Arcilla ........................................................................................................................................................................................................... 26
Loza italiana .............................................................................................................................................................................................. 26
Loza inglesa ............................................................................................................................................................................................ 27
Cerámicas refractarias ....................................................................................................................................................................... 27
Cerámica fina ........................................................................................................................................................................................... 28
Gres cerámico común .......................................................................................................................................................................... 29
Gres cerámico fino................................................................................................................................................................................. 29
Cerámicos avanzados........................................................................................................................................................................... 30
Estructura cristalina y nomenclatura química ......................................................................................................................................... 31
Estructura del Cloruro Sódico ........................................................................................................................................................... 32
Estructura cristalina del Cloruro de Cesio ......................................................................................................................................... 32
Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc ............................................................................................................................................. 32
Estructura cristalina de la Fluorita ........................................................................................................................................................ 33
Estructura Perovskite ................................................................................................................................................................................ 33
Estructura de espinel ............................................................................................................................................................................... 33
Ventajas de la cerámica .............................................................................................................................................................................. 34
Desventajas................................................................................................................................................................................................... 35
Aplicaciones de los cerámicos en la mecatrónica ............................................................................................................................. 36
Material extra .................................................................................................................................................................................................. 37
Fases de la estructura de los ceramicos............................................................................................................................................... 39
Ejemplo del proceso de un material cerámico .......................................................................................................................... 40
Diagrama de esfuerzo- deformación ..................................................................................................................................................... 41
Polímeros ....................................................................................................................................................................................................... 42
Homopolímero ........................................................................................................................................................................................ 43
Copolímero ............................................................................................................................................................................................... 43
Clasificación según el origen de su composición ........................................................................................................................... 43
Naturales .................................................................................................................................................................................................... 43
Sintéticos.................................................................................................................................................................................................... 43
Clasificación según sus propiedades físicas............................................................................................................................... 44
Plásticos ..................................................................................................................................................................................................... 44
Elastómeros ............................................................................................................................................................................................. 44
Estructura química....................................................................................................................................................................................... 45
Nomenclatura quimica................................................................................................................................................................................ 46
Ventajas .......................................................................................................................................................................................................... 48
Aplicaciones................................................................................................................................................................................................... 50
Nombres de los polímeros más comunes basada en el origen y en la estructura química según IUPAC ............ 51
Materiales metálicos ....................................................................................................................................................................................... 52
□ Materiales ferrosos .............................................................................................................................................................................. 53
Clasificación ................................................................................................................................................................................................... 53
Materiales no ferrosos ............................................................................................................................................................................ 54
Estructura química .......................................................................................................................................................................................... 55
Nomenclatura química ............................................................................................................................................................................ 56
Ventajas en base a sus propiedades químicas, físicas ymecánicas ................................................................................................ 57
Desventajas en base a sus propiedades químicas, físicas ymecánicas ......................................................................................... 58
Aplicaciones en mecatrónica .................................................................................................................................................................... 59
Clasificación ............................................................................................................................................................................................. 65
Semiconductor intrínseco ...................................................................................................................................................................... 65
El semiconductor extrínseco .................................................................................................................................................................... 66
Estructura química y nomenclatura ............................................................................................................................................................ 67
Ventajas .......................................................................................................................................................................................................... 69
Desventajas................................................................................................................................................................................................... 70
Aplicaciones en mecatrónica ..................................................................................................................................................................... 71
Gráficos extras ................................................................................................................................................................................................ 72
Materiales compuestos ................................................................................................................................................................................ 74
Clasificación .............................................................................................................................................................................................. 74
Materiales compuestos por grandes partículas ............................................................................................................................ 76
Materiales endurecidos por dispersión .............................................................................................................................................. 76
Materiales reforzados con fibras .......................................................................................................................................................... 77
Materiales reforzados con fibras continuas ...................................................................................................................................... 78
Materiales reforzados con fibras discontinuas ................................................................................................................................ 78
Materiales reforzados con fibras continuas y alineadas .............................................................................................................. 79
Materiales reforzados con fibras discontinuas y orientadas al azar ................................................................................. 79
Materiales compuestos estructurales ................................................................................................................................................. 80
Materiales estructurales laminados ..................................................................................................................................................... 81
Materiales estructurales de tipo sándwich ....................................................................................................................................... 81
Estructura química ............................................................................................................................................................................................ 82
Matriz .......................................................................................................................................................................................................... 83
Refuerzo .................................................................................................................................................................................................... 83
Nomenclatura química ................................................................................................................................................................................... 86
Ventajas y desventajas ................................................................................................................................................................................... 87
Reflexión de la unidad 2 ........................................................................................................................................................................... 89

Actividad 1: Reporte de estructura de los materiales
Axel Martinez Tolentino

Emiliano Espinoza Merlín
Manuel Martinez Hernández
Fecha de entrega: 2 Noviembre de 2022
Nomenclatura química
Esta es del elemento o material elegido, realizar el proceso químico demostrando
y respetando las reglas para la formación de dicho compuesto, es paso a paso. Como
se ha realizado en clase.
Formación del compuesto 𝑨𝒍𝟐𝑶𝟑

Como se puede apreciar en la tabla de elementos el aluminio utiliza un numero de
valencia que siempre es de +3 por lo que tenemos que siempre dará ese valor para los
enlaces otro dato que tenemos es que por lo general en los óxidos el oxígeno utiliza el valor de
-2 en su valencia.
𝐴𝑙+3 + 𝑂−2
Una vez con esto debemos de cubrir la cantidad de átomos de cada uno para que se
cumpla laregla del octeto, siendo así que se deben de colocar el valor de las valencias de uno
en el contrario, pero en el lugar de la cantidad de átomos.
𝐴𝑙+3 + 𝑂−2 𝐴𝑙2 + 𝑂3
El tener esto podemos ver que el valor de 2 átomos de Al con valencia +3 nos da un total
de +6y para el oxígeno nos da 3 átomos con valencia -2 lo que nos proporciona un -6 y al
sumar ambas tenemos 0 lo que confirma que esta balanceada la ecuación
𝑨𝒍𝟐𝑶𝟑 𝑶𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒐

Tipo de acero en el cual el elemento forme parte la composición
química (colocarlas fichas técnicas de dichos aceros).
Tipo de acero: Aleado

Universidad Tecnológica de Puebla
Lista de cotejo para el reporte de propiedades de los materiales

Nombres de los alumnos: Grado y grupo:
- Axel Martinez Tolentino 4toR
- Emiliano Espinoza Merlín
- Manuel Martinez Hernández
- Orlando Tentle Ordaz
- Rommel Morales Reyes
Nombre del docente: Materia:

- Martha Patricia Diaz Barreda Estructura y Propiedad de los
Materiales
Instrucciones: Marque un “Si” cuando el reactivo (trabajo) cumpla con lo solicitado y/o
establecido en caso contrario marque “No”.
Nota: En cada uno de los archivos mandados están las especificaciones de cada
uno de los trabajos.
Porcentaje Reactivo Cumple No cumple
Portada: Completa, correcta y
jerarquizada (sin punto final en
cada uno de los datos)
Nombre completo y correcto de
la universidad
Nombre completo y correcto de 1%
la carrera y/o especialidad
Nombre completo y correcto de
la materia
Nombre completo y correcto del
trabajo
docente
o de los alumnos a evaluar
Grado y grupo
Fecha de entrega
Logotipo de la institución (parte
superior izquierda, parte
superior derecha o de fondo de
hoja)
Nota: Evitar redundancia.
Nomenclatura química (del
elemento o material elegido,
realizar el proceso químico 3%
demostrando y respetando las
reglas para la formación de
dicho compuesto, es paso a
paso). Como se ha realizado en
clase.
Buscar un tipo de acero en el
cual tu elemento forme parte
la composición química 4%
(colocar las fichas técnicas de
dichos aceros).
Se entrega el día y en el horario 1%
solicitado
Con el mismo formato: Tipo y
tamaño de letra, así como deben
colocar sólo fórmulas químicas, 1%
justificar la información y
sangrías en los párrafos.
Calificación obtenida: 10%
Mtra. Martha Patricia Díaz Barreda


Actividad 2: Reporte de estructura de los materiales
Axel Martínez
Tolentino
Emiliano Espinoza
Merlín Manuel Martínez
Hernández
Fecha de entrega: 11 Noviembre de
2022
Productos elegidos
Los productos que elegimos son los cables y tanques de Al, esto ya que nuestro elemento
es como se menciona el Al3O2, siendo que en los últimos años ha tenido una gran proyección
por su variedad de usos que van desde mantener la comida fresca hasta ser utilizado en la
industria aeroespacial para partes de vital importancia.
Proceso de fabricación
Cable de Al
Una vez que se ha extraído la bauxita, debe
refinarse para crear aluminio puro, procesando la
materia prima en Al3O2 (también conocido como
alúmina). Esto se logra con un método llamado
proceso Bayer: al calentar y presurizar la bauxita y
agregar NaOH, el proceso separa el óxido de
aluminio de la bauxita más amplia.
Luego se funde el Al3O2; calentamiento con un

agente reductor, normalmente un combustible fósil, u
otra fuente de carbono para eliminar el oxígeno del
mineral, dejando aluminio puro. En este punto, el Al
puro (que generalmente tiene una pureza de
alrededor del 99,8 %) se moldea en lingotes y se
vende a las empresas para que lo utilicen en la
fabricación.
Conductores de Al
Para convertir ese lingote de Al en un alambre para usar en cables, se usa un proceso
llamado trefilado. El estirado implica tirar del metal a través de un troquel que reduce
gradualmente el diámetro del metal, al mismo tiempo que aumenta su longitud. Al estirar el metal
a través de troqueles cada vez más pequeños, el Al puede eventualmente convertirse en un
alambre delgado y flexible, que luego puede usarse como conductores de Al en cables eléctricos.
Los procesos que se llevan a cabo son los siguientes:

-Devastado o trefilación gruesa
-Trefilación gruesa (multifilar)
-Reunido y cableado (cuerdas y conductores)
-Extrusión (aislación y vaina)
-Fraccionado
El proceso comienza en la trefilación gruesa, para lo cual

cuenta con un equipo de devastado de alambrón de cobre con
recocido continuo de 8 mm de diámetro que produce alambre de aluminio de 1,80 mm de
diámetro. Con dicho alambre se alimenta un equipo de trefilación italiano de última generación,
de 12 hilos simultáneos, mediante el cual se obtienen alambres de 0,20 a 0,40 mm, en bobinas
de 6 a 12 hilos.
El proceso continúa con el reunido y cableado de dichos hilos de alambre o bien de

conductores previamente aislados e identificados. Para ello, se vale de reunidoras doble torsión
de distintos tamaños y cableadoras rígidas. Se trata de equipos europeos de última generación.
Extrusión: La aplicación de los aislantes es el proceso de extrusión. Con compuestos

termoplásticos (P.V.C.-P.E., etc.) o termoestables (X.L.P.E.) que plastifican a temperaturas
superiores a 150°C, se extrudan sobre el conductor en forma de capa continua, perimetral y
concéntrica de espesor constante.
Cableado: En el caso de los cables multipolares, los

conductores aislados deben agruparse en un proceso de
reunión o cableado, de manera tal que nos permita obtener un
producto flexible, de simetría, dimensiones y geometría
adecuadas.
Blindaje: Los distintos campos de aplicación exigen que

determinados cables tengan blindajes de protección electrostática, que se obtienen aplicando
cintas placadas de Al-CHO, Cu/CHO, mallas trenzadas de Cu y cintas de Cu corrugado.
Rellenos: El núcleo o conjunto de conductores aislados reunidos para cables armados llevan
debajo de la armadura una capa de rellenos extruida como
protección del mismo.
Armado: Esta área de producción se ocupa de la

aplicación de trenzas, alambres o flejes de Fe galvanizado
en forma helicoidal, ó de cinta de acero placado
longitudinal corrugado para protección mecánica.
El proceso de fabricación finaliza con la incorporación

de la aislación o vaina plástica. Cuenta para eso con líneas
de extrusión equipadas con dispositivos de control de la
calidad online, con marcación láser y tipo hot stamping.
Tanques de Al
Un tanque de combustible está hecho de una

aleación de aluminio fundido y tiene buena
ductilidad y tenacidad. La aleación de Al fundido se
somete a un tratamiento térmico a una temperatura
de no menos de unos 350°C y no más de unos
390°C para poseer una dureza Vickers de unos 70
HV o menos.
Este depósito de combustible incluye un

elemento de caja superior y un elemento de caja inferior que se forman mediante estirado, el primer
miembro y el segundo miembro se moldean mediante una técnica de fundición a presión de alto
vacío que luego se someten a soldadura fuerte para formar un espacio cerrado en formade caja.
Cuando se produce una pieza de Al o aleación de Al de

este tipo, se puede utilizar el conformado a presión para
preparar placas de Al o aleación de Al según sea necesario, y
estas placas se pueden soldar entre sí para formar una pieza
con la forma deseada. Además, las placas deben unirse en
muchos lugares y el Al es generalmente más difícil de soldar
que el acero. Esto ilustra el problema de los altos costes de
producción cuando se fabrica una pieza de Al o aleación de Al
a partir de placas.
Puede ser posible usar fundición para formar la

pieza. Sin embargo, la fundición requiere un buen
flujo de fusión, lo que impone restricciones a la
composición de Al para fabricar la pieza.
Específicamente, para usar la fundición para formar
una pieza con una aleación de Al, es necesario
agregar una cantidad predeterminada de Si al Al para
lograr un buen flujo de fusión. Sin embargo, la adición
de Si disminuye la ductilidad y la tenacidad de la
pieza que se produce mediante la fundición.
Existen diferentes cantidades de silicio presentes en los tanques y son las siguientes:
-En una realización preferida, la aleación de Al contiene no menos del 5 % en peso y no más
del 13 % en peso de Si.
-En una realización preferida, la aleación de Al contiene no menos del 7,5 % en peso y no
más del 13 % en peso de Si.
En primer lugar, se prepara una aleación de

Al3O2(aleación A365) que contiene 10 % en peso
de Si, 0,5 % en peso de Mn, 0,3 % en peso de Mg,
100 ppm de Sr y una porción complementaria de
Al3O2, así como las impurezas inevitables.
Utilizando una aleación de aluminio de esta
composición, se prepararon varias cajas mediante
fundición a presión, cada una con un espesor de
pared de 1,5 mm, una profundidad de 300 mm, un
ancho de 200 mm y una altura de 150 mm, con una
superficie de cada caja que se deja abierta.
A continuación, cada dos cajas de este tipo se sometieron a soldadura MIG mientras las
sostenían con sus aberturas opuestas entre sí, produciendo así una serie de tanques de muestra,
cada uno de los cuales encerraba un espacio interior. Los tanques de muestra respectivos se
calentaron a 300 °C, 330 °C, 350 °C, 375 °C, 390 °C, 450 °C o 500 °C durante 1 hora. Excepto
por el tanque de muestra que había sido calentado a 450° C., se permitió que los tanques de
muestra se enfriaran con aire (refrigeración por
aire). El depósito de muestra que se había
calentado a 450ºC se enfrió sumergiéndolo en
agua (refrigeración por agua).
Posteriormente, como condiciones de

envejecimiento, cada tanque de muestra se
sometió a un proceso de mantenimiento a 180 °C
durante 0,5 horas ("Tratamiento de
envejecimiento 1"), así como a un proceso de
mantenimiento a 90 °C durante 96 horas (" Tratamiento de Envejecimiento 2”).
Cuando se mejora la ductilidad realizando un tratamiento térmico para un artículo fundido a

presión de aluminio que contiene Si, el endurecimiento por envejecimiento afecta
significativamente a las propiedades físicas
del artículo fundido a presión que ha sido
sometido a tratamiento térmico. Teniendo
también en cuenta el endurecimiento por
envejecimiento, los inventores han llegado a
una pieza fundida que tiene características
óptimas para un depósito
En una realización preferida, al menos

una parte del depósito de combustible tiene
un espesor de aproximadamente 2,4 mm o
menos.
Propiedades
Cable de Al
Propiedades Físicas
- Masa: La masa del cable hecho con el material Al suele ser menor que con cable de otros
materiales por lo que podemos considerarlo como liviano.
- Conductividad eléctrica: Como no podía ser de otro modo, los cables hechos de Al
presentan la propiedad de conducir corriente eléctrica.
- Dilatación: Al momento pasar corriente por el cable este genera calor lo que provoca una
expansión moderada del material.
-Conductividad térmica: Generalmente los metales suelen ser buenos conductores de calor
y el aluminio no es la excepción ya que también es bueno para este fin.
-Punto de fusión: De forma relativa este producto llega a tener un punto de fusión bajo ya
que con el uso de las corrientes en el mismo puede fusionarse en las conexiones.
Propiedades Químicas
-Inflamabilidad: Esto se debe a que el aluminio presenta un efecto llamado “fluencia fría”, lo
que después de un tiempo pueden provocar chispas y el desgaste del aislante, terminando en
un incendio si no se les da mantenimiento.
-Corrosión: Esto es una propiedad que podemos llamar de bajo impacto ya que el cable de
alambre suele ser resistente a la corrosión que puede provocar la intemperie siempre que este
con aislante.
-Oxidación: Esto se provoca cuando el cable se encuentra “Desnudo” puede oxidarse con
facilidad si no es una aleación de Al con otros metales.
-Ionización: Al ser un conductor de la electricidad esto hace que gane o pierda electrones de
forma constante por el paso de la corriente y estos generan energía eléctrica.
-Reactividad: Este producto tiende a ser poco reactivo con otros materiales o elementos
como lo es el gas lo que propicia a que sea más seguro su uso.
Propiedades Mecánicas
-Elasticidad: Los cables hechos de Al suelen recuperar su forma con más facilidad.
-Fatiga: Este producto puede fatigarse con facilidad si es que los esfuerzos que se le dan
son de dobleces muy marcados y de forma constante lo que hace que se rompan incluso sin
usarse.
-Fragilidad: En los trenzados de cable de aluminio se debe de tener cuidado ya que después
de un tiempo de uso provoca que el material tenga esta propiedad y sea fácil de romper con un
esfuerzo abrupto.
-Corte: Este producto es fácil de corta por lo que solo necesitas de unas pinzas para ello y
no llega a oponer mucha resistencia.
-Resistencia al estiramiento: Si bien este producto puede fatigarse, en el momento de hacer
un estiramiento puede mantenerse firme en el momento de hacer el esfuerzo
Tanque de Al
Propiedades Físicas
-Masa: En comparación con los tanques de acero este es más ligero por lo que podemos
definirlo como tal.
-Densidad: Por su baja masa su relación con la densidad también resulta menor ya que hay
una menor masa en más volumen.
-Conductividad térmica: Este es un factor importante ya que por lo general se le utiliza en
temperatura frías o en temperaturas que se consideran calientes, por lo que sabemos que cumple
bien esta propiedad.
-Dilatación: Es una propiedad que está en todos los productos con grandes cantidades de
elementos metálicos, e incluso el producto se vuelve más duro si está en un ambiente frio.
-Poca Porosidad: Al ser un producto de almacenaje, podemos decir que carece de esta
propiedad y en su lugar es más bien compacto
Propiedades Químicas
-Oxidación: Podemos decir que este producto no se oxida gracias a la capa de blanquecina-
grisácea que tiene lo que evita que se oxide.
-Corrosión: Debido a que se requiere que el tanque pueda estar a la intemperie también es
altamente resistente a la corrosión.
-Reactividad: Este producto cuenta con una baja reactividad con el fin de evitar incendios.
-Inflamabilidad: La propiedad en este producto es baja ya que por lo general se busca que
el tanque sea resistente al fuego.
-Toxicidad: Tiende a carecer de esta propiedad debido a que se evita el que el contenido
presente algún cambio.
Propiedades Mecánicas
-Impenetrabilidad: Por su papel de almacenaje llega a tener cierta impenetrabilidad con el fin
de proteger el contenido.
-Fluencia: Esta propiedad está presente en el caso de que se tenga alguna deformación ya
que este la mantiene ya sea rápida y de gran fuerza o una fuerza constante.
-Difícil de romper: Se encuentra a partir de que se busca que el producto sea ligero pero
resistente a las roturas.
-Fatiga: El producto suele ser difícil de fatigar debido a que llega a tener mucho movimiento.
-Compresibilidad: Debido a que existen elementos que al ser colocados dentro de tanques
estos también se ven afectados por la presión interna.
Aplicaciones
Tanques de Al
Aplicaciones en mecatrónica:
1. Sirven como recipientes en industrias donde se trabaja con materiales y componentes

peligrosos, como es el caso de los residuos resultantes del maquinado de piezas y componentes
en la mecatrónica.
2. Sirven como dispensadores o dosificadores, esto se logra con aditamentos que se pueden
incorporar al propio tanque, o bien cambiando su estructura para perfeccionar su rendimiento,
dentro de ellos pueden almacenar sustancias útiles para su implementación a las áreas de
producción en mecatrónica como aceites, desengrasantes y refrigerantes.
3. Algunas otras aplicaciones que tienen los distintos tipos de tanques industriales varían de
acuerdo al área específica dentro del sector de la mecatrónica en la que se utilizan como en
áreas productivas dentro de naves de pintura y sellado de la carrocería a base de polímeros.
Aplicaciones en la vida diaria:
1. Se utilizan para almacenar el agua potable, ya que es el tipo de agua es a la que más
usos se le da por el simple hecho de ser un líquido que todos necesitamos, tanto para consumo
humano como para gran variedad de actividades en que se necesita, como la limpieza y
desinfección de materiales y alimentos, entre muchas otras más, por lo que mantenerla
almacenada de manera segura es esencial en diversos sitios ya que no contaminan las
sustancias almacenadas.
2. Los combustibles también son un recurso que sin problema puede resguardarse en estos
tanques, sin que sus características originales se pierdan; y es que muchas personas deben
trabajar con ellos para sus labores y lo necesitan tener siempre a la mano, ya que son el motor
de las maquinarias.
3. Sirven para almacenar diferentes tipos de materiales, mezclas y sustancias que
perfectamente pueden resistir efectos adversos por desgaste debido a su composición, por lo
que las sustancias domésticas más comunes e incluso aquellas que llegan a presentar un alto
grado de corrosión puedes ser retenidas dentro de estos recipientes y contenedores.
4. Funcionan como depósitos de proceso, es decir, espacios destinados al almacenamiento
de materia prima o productos que están listos para su etapa final.
5. Se requieren tanques para almacenar distintas sustancias con toda la seguridad y la
higiene que requieren los distintos procesos en los que intervienen estos dispositivos de
almacenaje, un ejemplo sería como tanques de almacenamiento y tratamiento de aguas
residuales o pluviales.
Cableado de Al
Aplicaciones en mecatrónica:
1. Este tipo de cables se comportan como monos polares con resistencia a la temperatura,
trasladado a la industria y principalmente utilizado para el cableado en sistemas de calentamiento
o áreas productivas donde exista una gran fuente de energía calorífica con la que otro tipo de
conformaciones de cable puedan verse afectadas o dañadas causando graves accidentes.
2. Este tipo de cables son específicamente elaborados para otorgar un excelente desempeño
y durabilidad en las conexiones de grandes tableros transformadores con alimentaciones de alto
voltaje, incluso se puede observar este tipo de cables en la conexión a motores industriales de
alimentación por AC.
3. El cable Instalación de resistencias eléctricas (cartucho, banda y bancos de resistencias)
a diferentes tipos de tableros de comunicaciones y en procesos propios de áreas como las de
automatización y desarrollo de tecnologías.
Aplicaciones en la vida diaria:
1. Instalación de cableado de luz en compañías proveedoras de servicios de

telecomunicaciones.
2. Construcción de centrales eléctricas.
3. Desarrollo de redes electrónicas de información interna dentro de empresas e instituciones
(intranet).
4. Alimentación de aparatos y dispositivos con un consumo de energía considerable para
redes domésticas.
5. Construcción y desarrollo de proyectos menores relacionados al área de la informática y
electrónica para su implementación en motores de constante funcionamiento.
Reflexión de carrera
Manuel Martínez Hernández: El Al3O2es un material que las personas pueden desconocer
su uso, ya que, en la ingeniería e industria, es principalmente usado para la fabricación de piezas,
herramientas de corte y para contención de sustancias químicas o bases, debido a su ligereza,
lenta reacción al O, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a altas
temperaturas y porque es un material abrasivo.
Después de la investigación de este material, me doy cuenta que el Al3O2 es un material, con
muchas aplicaciones en la ingeniería e industria, pues sin él, las protecciones de máquinas y/o
contenedores tendrían un menor tiempo de vida útil, además que pondrían en riesgo al personal
que lo opera, en caso de herramientas es usado para fabricación de herramientas de corte, tanto
para maquinar algún material, así como para dar acabados a piezas. A veces hay materiales que
no tomamos en cuenta o que desconocemos, pero que pueden aportar mucho.
Emiliano Espinoza Merlin: Para mí el Al3O2 es un material el cual cuenta con una gran
aplicación en la carrera que estoy estudiando ya que se presenta en el cableado de las
computadoras, en las industrias, en las herramientas que se llegan a utilizar con el fin de que sea
más ligero, pero resistente. Casi se vive en un área de Al, incluso llegando a aparecer en los
elementos de almacenaje y de producción.
Puedo decir que el conocimiento de este material puede ser de gran utilidad por lo dicho con
anterioridad sumando que puede tener más aplicaciones a futuro, siendo que en las últimas
décadas ha ido sustituyendo a otros elementos, puede que haya usos que incluso no hemos
imaginado y veremos, debido a que este material es muy adaptable si es que se utiliza la cantidad
correcta en las mezclas y fundiciones.
Me quedo con la idea de que este puede ser el elemento del futuro.
Rommel Morales Reyes: Sabemos que el Al3O2 es un metal abundante sobre la tierra, y
posee propiedades con cualidades muy bien adaptables y transferibles a la industria
mecatrónica, dentro de esta podemos señalar su aplicación principal para mecanizado de
materiales de fundición, para mecanizado de aceros inoxidables y materiales de difícil
mecanizado; para la industria mecatrónica es dentro de las áreas de producción de pinturas
para automóviles donde principalmente se hace uso de este elemento así como para la
protección adicional a recubrimientos para objetos, herramientas y piezas elaboradas a partir
de titanio, de ahí su gran importancia para este sector por la necesidad que con su
implementación ha llegado a generar en el mercado.
Es finalmente la empleabilidad mecánica y electrónica tan remarcada de este elemento lo

que lo vuelve una pieza clave para el sector automotriz donde es muy posible retomar algunas
de sus propiedades más particulares que puedan jugar a favor de los procesos industriales que
se llevana cabo en empresas de constante evolución tecnológica de materiales.
Axel Martínez Tolentino: En lo personal aprender algo nuevo sobre un material aporta
mucho en los conocimientos personales. Gracias al Al3O2 aprendí muchas cosas, así como lo
interesante y elaborado que es su proceso de elaboración, tanto sus aplicaciones en la industria
desde el material puro, como sus aplicaciones en la vida diaria ya elaborado como un producto.
También dentro de su proceso de elaboración conocí lo importante que es usar un equipo de
protección apropiado para poder manejar sin riesgo y de manera satisfactoria este material, así
como todos y cada uno de los instrumentos involucrados en su elaboración, cada instrumento
está diseñado para que Al3O2 se maneje de la manera más adecuada posible.
Tiene propiedades comparables a los del Fe teniendo en cuenta su resistencia por un

menor peso, así como al Cu en la capacidad de transportar la energía. Aunque no es tan fuerte
o tan rígido como los elementos antes mencionados es mucho más barato y fácil de trabajar.
Orlando Tentle Ordaz: En este tema pude conocer mejor el uso del Al3O2 y como este
puede usarse día a día en la industria, en la vida diaria y como este material solucionan o
ayudan a mejorar procesos o algún problema que tengas. Esto para obtener mejores resultados
en lo que realizamos, esto nos llevará a tener una idea más concreta cuando trabajemos ya que
sabremos sobre la composición de los materiales y como usarlos de la mejor manera, evitando
accidenteso cualquier otro tipo de problema que llegase a surgir.
Esto también nos proporciona de una mayor visión sobre el cómo están influenciados los
elementos que pueden llegar a tener los productos y su relación con las distintas capacidades
que estos tienen y el cómo se pueden aplicar ya que si bien estos pueden esta hechos a partir
del mismo material podemos tomar en cuenta que pueden variar en cuanto a las capacidades
que pueden llegar a tener como en los usos que se le llegan a dar.
Universidad Tecnológica de
Puebla
Lista de cotejo para el reporte de propiedades de los materiales

Nombres de los alumnos: Grado y grupo:
- Axel Martínez Tolentino 4ºR
- Emiliano Espinoza Merlín
- Manuel Martínez Hernández
- Orlando Tentle Ordaz
- Rommel Morales Reyes
Nombre del docente: Materia:
- Martha Patricia Díaz Barreda Estructura y
Propiedad de los
Materiales
Instrucciones: Marque un “Si” cuando el reactivo (trabajo) cumpla con lo solicitado y/o
establecido en caso contrario marque “No”.
Nota: En cada uno de los archivos mandados están las especificaciones de cada uno
de los trabajos.
Porcentaje Reactivo Cumple No
cumple
Portada: Completa, correcta y jerarquizada (sin punto
final en cada uno de los datos)
Nombre completo y correcto de la universidad
Nombre completo y correcto de la carrera y/o especialidad
Nombre completo y correcto de la materia
Nombre completo y correcto del trabajo
Nombre completo y correcto del docente
Nombre completo y correcto del o de los alumnos a
evaluar .5%
Grado y grupo
Fecha de entrega
Logotipo de la institución (parte superior izquierda, parte
superior derecha o de fondo de hoja).

Elegir de 2 a 3 productos que se generan a partir de
dicho elemento o material 1%
Tipo de procesamiento para la obtención del material

(explicar paso a paso dicho proceso y colocar mínimo 3 2%
imágenes, ser específicos con cada una de las variables)
Propiedades, sólo colocar 5 físicas, 5 químicas y 5
mecánicas 1%
Aplicaciones sólo 5 en la vida diaria y 3 en 2%

mecatrónica, especificando el uso en la carrera.
Reflexión de la importancia del material en tu carrera (
1 por cada alumno, mínimo medía cuartilla por cada 1%
estudiante)
Tiene imágenes, gráficas, tablas, etc., apoyo visual.
.5%
Se entrega el día y en el horario solicitado 1%
Con el mismo formato: Tipo y tamaño de letra, así como
deben colocar sólo fórmulas químicas, justificar la
información y sangrías en los párrafos. 1%
Calificación obtenida: 10%
Mtra. Martha Patricia Díaz Barreda

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA MANTENIMIENTO
ALÍNEAS DEPRODUCCIÓN
Estructura y propiedad de los materiales tarea: los 5 tipos de materiales

DOCENTE: MARTHA PATRICIA DÍAZ BARREDA
AXEL MARTÍNEZ TOLENTINO

EMILIANO ESPINOZA MERLÍN MANUEL
MARTÍNEZ HERNÁNDEZ ORLANDO
TENTLE ORDAZ ROMMEL MORALES
REYES
4TO CUATRIMESTRE, GRUPO “R”
FECHA DE ENTREGA: 15 NOVIEMBRE DE
2022
Cerámicos
Cerámicos
Clasificaciones:
Estos se dividen en dos tipos, cada uno con

sussubtipos de cerámicos.
Cerámica gruesa
-Arcilla
-Loza Italiana
-Loza inglesa
-Cerámica refractaria
Cerámica fina
-Gres cerámico común
-Gres cerámico fino
-Porcelana
Cerámicos
avanzados
Cerámica gruesa
Arcilla Loza italiana
Se caracteriza por el color rojizo que le proporciona el óxido
de hierro presente en este material. Necesita una temperatura Se consigue con la mezcla de arcilla mezclada con arena y se
de cocción de unos 800 °C. La pieza se puede recubrir con puede cubrir con barniz transparente. Se cuece a unos 1000 °C y
esmalte, y se suele utilizar para fabricar ladrillos, tejas, jarrones, se utiliza para fabricar vajilla, tiestos o adornos.
cazuelas o baldosas, entre otras piezas.
Loza inglesa
Se fabrica con arcilla arenosa a la que se
le ha extraído el óxido de hierro, y se le han
añadido otros materiales minerales como
yeso, sílex, feldespato y caolín. Se cuece
en dos fases, interrumpiendo una primera
cocción para aplicar esmalte. Se utiliza para
vajilla y objetos
decorativos.
Cerámicas refractarias
Se obtienen de la mezcla de arcillas con
óxidos de aluminio, berilio, circonio y torio. Se
cuece a elevadas temperaturas entre los 1300 y los
1600 °c, y después deben enfriarse muy lentamente
para evitar tensiones internas y
agrietamientos.
E
l material resultante puede resistir temperaturas
de hasta 3000 °c, por eso se utilizan en la industria
de la automoción, la aviación y la
construcción.
Cerámica fina
Porcelana
Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases:
una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalteotra a
más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes entransformadores, etc.).

Gres cerámico fino
Gres cerámico común
Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a
El gres porcelánico es una cerámica de pasta compacta las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
y dura, coloreada,no porosa. La palabra “gres” significa que la puntode fusión. Se introducen en un horno a unos
masa cerámica de la baldosa es extremadamente vitrificada, de 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se
lo que deriva su excepcional resistencia, obtenido a partir de impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que
arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C.
confiere al gres su vidriado característico.
Es muy empleado en pavimentos y paredes.
Cerámicos avanzados
Están diseñados para optimizar, entre otras, las propiedades

mecánicas atemperaturas elevadas. Se requiere, en comparación
con la cerámica tradicional, un control excepcional de la
pureza, del procesamiento y de lamicroestructura, para conformar
estosmateriales en productos útiles, se utilizan técnicas especiales.
Los cerámicos avanzados y multifuncionales se diseñan

para una industria que aproveche sus propiedades dieléctricas,
ferroeléctricas,
piezoeléctricas, piroeléctricas,
electroópticas y magnetoeléctricas, tantoen bulto como en película
delgada.
Estructura cristalina y nomenclatura química
Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones componentes y los
tamaños relativos de los cationes y aniones.
El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de las cationes
deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los aniones.
Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, rc y rA respectivamente.

Puesto que los elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son
generalmente menores que los aniones, por tanto el cociente rc / rAes menor que la unidad.
Estructura del Cloruro Sódico
Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS,

NiO, MnO, FeO, y el HfN poseen la estructuradel cloruro de sodio, esta estructura es del
tipo AX posee un número de coordinación tanto para los cationes y los aniones de 6, por
consiguiente, el cociente del radio del catión y del anión esta comprendido entre 0,414 y
0,732.
Estructura cristalina del Cloruro de Cesio
El número de coordinación es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio

de las posiciones de los iones positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no
es una estructura cúbica centrada en el cuerpo puesto que distintos tipos de ionesocupan
lospuntos de la red
Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc
La estructura de la blenda de la blenda de zinc es típica del ZnS, del BeO, del
SiC y del ZnTe. Tiene estructura cristalina deltipo AX, en la cual el número de coordinación
es 4; o sea, todos los iones están con coordinación tetraédrica. Se denomina estructura
de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde alnombre dado al mineral de sulfuro de
zinc.
Estructura cristalina de la Fluorita
El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2,
tienen la estructura de la florita, estos compuestos se destacan por la fórmula
química AmXp, donde m y/o p son diferentes de 1. El cociente de radios
iónicos rC/rA para el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual, según la tabla 1,
corresponde a un número de coordinación de 8.
Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cerámicos eléctricos importantes, como el
BaTiO3, y el SrTiO3. En este tipo de celda están presentes tres clases de
iones. Si en las esquinas de un cubo están los iones de bario, los iones de
oxígeno llenarán los sitios centrados en las caras y los iones de titanio ocuparán
los sitios centrados en el cuerpo. La distorsión de la celda unitaria produce una
señal eléctrica, lo que permite que ciertostitanatos sirvan como transductores.
Estructura de espinel
La estructura del espinel típica del MgAl2O4, tiene una celda unitaria
que se puede visualizar como una formación de ocho cubos más
pequeños.En cada uno de estos cubos menores se localizan iones de oxígeno
en las posiciones normales de una red cúbica centrada en las caras. Dentro
de los cubos pequeños hay cuatro sitios intersticiales octaédricos y ocho sitios
intersticiales tetraédricos, de los cuales los cationes ocupan tres. En espinel
normal los iones bivalentes (como el ma2+) ocupan sitios tetraédricos y los
triviales (como el Al3+), los octaédricos. En los espineles inversos, el ion
bivalente y la mitad de los iones triviales se localizan en los sitios octaédricos.
Esta estructura la tiene muchos cerámicos eléctricos y magnéticos
importantes, incluyendo el Fe3O4.
Ventajas de la cerámica
-Estos resultan resistentes a la oxidación en

-Su gran dureza los hace un material ampliamente
mayor medida a otros materiales.
utilizadocomo abrasivo y como puntas cortantes
-No son combustibles por lo que no puedenprovocar elinicio
-Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
de un incendio.
-Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder
-Es un material impermeable
deaislamiento térmico y eléctrico
ser pocoporoso.
-Su punto de fusión es alto, por lo que puedeusarse aun si se calienta.

Desventajas
-Fractura frágil: Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico para resistir un esfuerzo a tensión. Esto
es debido a que una grieta concentra y amplifica el esfuerzo aplicado
-No son elásticos debido a su dureza y que esto deriva en su rotura.
-Solo pueden ser moldeados en el momento de su fabricación y a temperaturas muy altas
-El tener átomos muy concentrados, es susceptible a que una dislocación imperfección puntual pueda causar que se rompa al tener fallas en la
estructura.
-Por su fragilidad no se pueden crear hilos de este material ya que se romperían casi con cualquier esfuerzo
Tiene una basta aplicación en el campo de la electrónica como Otro caso donde se puede ver es en aplicaciones
un aislante y en otros casos como un semiconductor por lo que esta mecánicas donde se utiliza como un sustituto de los metales ya
muy presente en las herramientas como computadoras, multímetros e que comparten algunas propiedades como la dureza, además de
instalaciones eléctricas para la industria valvular las cuales ayudan a transportar fluidos necesarios para la
industria.
Aplicaciones de los cerámicos en la mecatrónica

Material extra
Tabla de compuestos y puntos de fusión
Este se da de compuestos que se consideran básicos en este tipo de material.

Resumen de los
cerámicos
Fases de la estructura de los ceramicos
Ejemplo del proceso de un material cerámico
En este caso podemos ver cómo es que
los cerámicos tienen un proceso distinto
dependiendo del producto final que se necesite y
podemos ver que a partir de dos preparaciones
salen 4 productos cerámicos.

Diagrama de esfuerzo- deformación
Aplicación en los
Partes del diagrama
cerámicos
Polímeros
Clasificación según su composición química
Homopolímero
Se componen por monómeros idénticos. Muchos polímeros son
obtenidos mediante la reacción entre monómeros que son mutuamente
reactivos, y que se pueden visualizar fácilmente como se hubieran
reaccionado para dar lugar a un monómero implícito cuya
homopolimerización dé como resultado un producto que se vea como un
homopolímero. El tereftalato de etileno y el hexametilen adipamida son
ejemplos de estos homopolímeros.
Clasificación según el origen de su composición

Copolímero Naturales
Se componen por dos o tres unidades químicas diferentes formando
una cadena heterogénea. los co- Nacen de la naturaleza, por lo que los podemos encontrar en seres vivos, por
ejemplo: proteínas o almidón. Entre otros polímeros naturales se encuentran incluidos
polímeros contienen varias unidades estructurales, como esel caso de algunos
los polisacáridos (azúcares) y los polipéptidos como la seda y la queratina. El caucho
muy importantes en los que participa elestireno. Estas combinaciones de natural es también un polímero natural, constituido sólo por carbono e hidrógeno.
monómeros se realizanpara modificar las propiedades de los polímeros y
lograrnuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monómero imparta Sintéticos
Son modificados, partiendo de la naturaleza, ejemplo: nitrocelulosa y caucho.
una de sus propiedades al materialfinal;
Entre los polímeros sintéticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita. Son
generalmente obtenidos mediante procesos tecnológicos a partir de los monómeros.
Los polímeros sintéticos provienen mayoritariamente del petróleo. El 4 % de la
producción mundial de petróleo se convierte en polímeros.
Clasificación según sus propiedades físicas
Plásticos
Son polímeros sintéticos y se caracterizan por ser maleables ante la presión o
calor.
El plástico es un material ligero, duradero, barato y fácil de modificar. Está formado por
polímeros, que son grandes moléculas orgánicas compuestas por unidades o cadenas
repetidas de carbono llamadas monómeros, como el etileno, propileno, cloruro de vinilo y el
estireno.
Fibras
Es un polímero cuyas cadenas están extendidas en línea recta (o casi recta) una al lado de la
otra a lo largo de un mismo eje, tal como usted ve en la figura. Los polímeros ordenados en fibras
como éstas, pueden ser hilados y usados como textiles.
Se encuentran tanto en los polímeros naturales como sintético, se reconocen por sus
moléculas alargadas capaces de crear hilos finos y resistentes, ejemplos: El algodón, poliéster y
nailon.
Elastómeros
Son polímeros elásticos de origen natural y sintético, ejemplos: Neopreno y caucho. Muy
elásticos y viscosos formados por moléculas largas en forma de cadena larga de carbono,
hidrógeno, oxígeno o silicio, cuyas estructuras químicas tienen enlaces cruzados intermoleculares
y son capaces de recuperar su forma originaldespués de ser estirados.
Los elastómeros son ligeramente reticulados y amorfos, presentan fuerzas intermoleculares
extremadamente débiles, un módulo de Young bajo y una temperatura de transición vítrea por
debajo de la temperatura ambiente.
Estructura química
Los polímeros son muy grandes sumas de moléculas, que se obtienen por la repeticiones de una o más unidades simples llamadas “monómeros” unidas entre sí
mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Un
polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan la misma composición química y la misma
estructura molecular.
Nomenclatura quimica
El sistema de nomenclatura más simple (Y por lo tanto, más utilizado) es
probablemente el basado en el origen del polímero. Este sistema es aplicable
primariamente a los polímeros sintetizados de un monómero simple como en las
polimerizaciones de adición o de apertura de anillos. Esos polímeros son nombrados
por la adición del nombre del monómero al prefijo “Poli” sin espacio y sin guion. En
consecuencia, los polímeros del etileno y el acetaldehído son nombrados polietileno y
poliacetaldehido, respectivamente.
Cuando el monómero tiene un nombre de varias palabras o un
anormal nombre largo, se colocan paréntesis alrededor de su nombre siguiendo al
prefijo “poli”. Así, los polímeros del 3-metil-1- penteno, cloruro de vinilo, óxido de
propileno, clorotrifluoroetileno y c-caprolactama son llamados poli(3-metil-1-penteno),
poli(cloruro de vinilo), poli(óxido de propileno), poli(clorotrifluoroetileno) y poli(c-
caprolactama), de manera respectiva.
Los polímeros de condensación sintetizados de simples reactivos son
nombrados de manera similar. Como ejemplos están las poliamidas y los poliésteres
producidos de los aminoácidos e hidoxiácidos, respectivamente. Por lo que, el
polímero del ácido 6-aminocaproico es nombradopoli (ácido 6-aminocaproico)

Ventajas
• Son reciclables.
• Bajo costo de producción.
• Amplia variedad de polímeros con distintas propiedades.
• Los polímeros sintéticos son poco reactivos.
• Pueden ser incinerados: Los polímeros pueden ser fundidos

yser capaces de producir electricidad.
• Durabilidad: Resisten el uso diario sin presentar daños físicos.
• Resistencia a las diferentes condiciones climáticas.
• Fácil de moldear.
• Fácil fabricación.
• Resistencia a la corrosion.
Desventajas
□ Inflamables: El plástico ardiendo puede
liberar gases tóxicos
□ El reciclaje es caro.
□ Degradación: tardan cientos de años

para que puedan degradarse
□ Poco resistentes a altas temperaturas
□ Existen muchos polímerosen el

mundoocasionando contaminación
incontrolable.
□ Baja conductividad eléctrica
□ Su fabricación y
utilización genera muchos
residuos contaminantes.
□ Algunas de las desventajas pueden eliminarse

ya que pueden modificarse en laboratorios o
industrias y crear nuevos polímeroscon nuevas
propiedades.
Aplicaciones
Recubrimiento o protección: Uno de los usos mas comunes en la ingeniería es para cubriro
proteger algún componente ya sea eléctrico, electrónico o mecánico, con la intención.
De que el componente tenga una mejor estética y a su vez este protegido de agentes externos
como el polvo, aire, agua e inclusive insectos o animales.
También es usado para la protección de las personas, las herramientas son recubiertas para que
no conduzcan electricidad hacia la persona.
Contenedores o empaques: Muchos contenedores o empaques son fabricados de algún Polímero para almacenar sustancias que puedan
reaccionar a los metales, también son usadospara el almacenamiento y organización de herramientas y materiales
Nombres de los polímeros más comunes basada en el origen y en la estructura química según IUPAC
Materiales metálicos
□ Materiales ferrosos Clasificación
Su componente principal es el hierro en cualquiera de sus
presentaciones, es el metal mas empleado en la actualidad, principalmente con Los materiales metálicos son metales extraídos
fines estructurales, se usa en aleación con pequeñas cantidades de carbono
de la naturaleza que han sido procesados a fin de
para la producción de acero.
Aceros proporcionarles características y formas
□ Resulta de una unión del hierro con el carbono siendo una aleación
ferrosa y no un metal puro. No obstante, su utilización en el área de la adecuadas para ser utilizados en la industria de la
construcción lo hace uno de los elementos más empleados por su condición de
construcción y obras civiles.
baja oxidación y de corrosión.
□ El acero se distingue en blando, intermedio, duro, inoxidable, galvanizado y para

latas; esta categorización se funda en la cantidad de carbono que el mismo
disponga.
□ HIERRO FUNDIDO.
.
□ El hierro fundido es una aleación de silicio, carbono, azufre, manganeso y

fosforo, y ha granjeado su nombre dada la superficie exterior una vez que es
diseñado, que luce porosa obien escamosa.
□ Este es un elemento que suele ser altamente empleado para la construcción y

edificaciones solo a base de metal, como es el caso de muebles, puentes y
estructuras arquitectónicas o decorativas
Materiales no ferrosos
Empleados por propiedades especificas en las que
□ Ligeros: el aluminio y el titanio. Considerados
aventajan al hierro, como conductividad, peso o resistencia, a su
aquellos que en su composición molecular disponen de una
vez se pueden diferenciar por su peso, así:
densidad inferior, que oscila entre los 4.5.
□ Pesados: el estaño, el cinc, el plomo, el cobre, el
□ Ultraligeros: el magnesio y el berilio. aquellos de
bronce, el bronce, etc. Su composición atómica contiene
apariencia blancuzca y que además los hace livianos de
alto grado de densidad, la cual se mide en proporción al
peso y muy manipulables ante los agentes externos.
agua; dada estacaracterística su uso es solo industrial, el
más empleado de todos es elplomo.

Estructura química
Los metales con esta

estructura presentan, obviamente, un número de
coordinación ocho. Los metales más empleados
en construcción son el hierro y el aluminio. De
ESTRUCTURA ELEMENTO hecho, las aleaciones delhierro conforman los
Hexagonal compacta Be, Cd, Co, Mg, Ti, Zn casi omnipresentes acero, acero
inoxidable y acero corten. En general, los
materiales metálicos en estesector se
Cúbica compacta Ag, Al, Au, Ca, Cu, Ni, Pb, utilizan para crear estructuras que
Pt soportan peso y para reforzar otras. Losmetales,
en general, son sólidos a
Cúbica centrada en el Ba, Cr, Fe, W, alcalinos temperatura ambiente - salvo el caso delmercurio -,
cuerpo conducen la corriente eléctrica y se caracterizan

por la forma en que se disponen sus átomos. Éstos
Cúbica-primitiva Po adquieren estructuras geométricas espaciales,
donde cada átomo se ubica en un vértice o en el
centro de un poliedro, las cuales se repiten en tres
direcciones y dan forma a los cristales.
□ Una valencia: Óxido ... ico Li+1 + O -2 » Li2O:óxido lítico Ca+2 + O -2 Nomenclatura química
La nomenclatura tradicional de los óxidos

» Ca2O2 » CaO: óxido cálcico
metálicos se nombra con la palabra óxido seguida
del elemento metálico teniendo en cuenta la

□ Dos valencias: Menor valencia: Óxido ... osoCo+2 + O -2 » Co2O2 » CoO:
valencia del elemento metálico. Si las valencias se
óxido cobaltoso Au+1 + O -2 » Au2O: óxido auroso Mayor valencia: Óxido ... ico
pudieran simplificar, se simplifican.
Co+3 + O -2 » Co2O3 : óxido cobáltico Au+3 + O -2 » Au2O3 : óxido aúrico
□ Tres valencias: Menor valencia: Óxido hipo
... oso Ti+2 + O -2 » Ti2O2 » TiO: óxido hipotitanioso Valencia
intermedia: Óxido ... oso Ti+3 + O -2 » Ti2O3 : óxido titanioso Mayor valencia:
Óxido ... ico

□ Facilita la fabricación e instalación de los
materiales
□ Gran resistencia
Ventajas en base a sus propiedades químicas, físicas y
□ Armonía en cuanto a la fuerza y el peso porunidad
mecánicas
□ Es grande en cuanto a la maleabilidad y son resistentes a todo tipo dedesastres

o movimientos sísmicos
□ Resistentes a cualquier tipo de deformación en cualquier tipo de tensión odesastre
□ Mantiene la igualdad y balance de los

materiales
□ Estas son sensibles a los deterioros Desventajas en base a sus propiedades químicas, físicas
y mecánicas
□ El mantenimiento es costoso
□ Si se exponen a temperaturas elevadas pierden su fuerza
□ Las estructuras metálicas son sensibles a

cualquier torcedura
□ Se podrían oxidar de manera fácil al

contacto constante con el agua
□ 1. En la estructura metálica de un robot que maneja las máquinas dediferentes
áreas así como automotriz, entre otras… Aplicaciones en mecatrónica
□ 2. En las estructuras o piezas de las computadoras que se manejan enlos
sistemas de computación…
Semiconductores
Clasificación
Los materiales semiconductores, según su

pureza se clasifican de la siguiente forma:
Semiconductor intrínseco
Es aquel que está formado por un solo tipo de

átomo. Los más frecuentes y empleados son el
germanio (Ge) y el silicio (Se). De ambos, el silicio es el
que encontraremos en la mayoría de los dispositivos
electrónicos, porser el que más abunda en la naturaleza y
elque mejor se comporta a grandes temperaturas.
Los átomos de los semiconductores poseen 4

electrones en su órbita externa, que comparte con los
átomos adyacentes y forman 4 enlaces covalentes. Así,
cada átomo tiene 8 electrones en su capa más externa.
Esto forma una red muy fuerte entre átomos y sus
electrones, que en circunstancias normales no se
desplazan y son aislantes.
El semiconductor extrínseco
Es el resultado de introducir átomos de otros
elementos a fin de que el semiconductor primitivo
pierda su pureza y gane en conductividad. Este
proceso de impurificación se conoce como
“dopaje”. Según el tipo de impureza que se le añada
al semiconductor tendremos dos tipos de
semiconductores extrínsecos.
Semiconductor tipo P
En el semiconductor tipo P, se emplean

como dopantes elementos trivalentes, que se son
aquellos que cuentan con 3 electrones de valencia.
Los semiconductores tipo P más habituales son el
boro (B), el indio (I) y el galio (Ga). Al solo aportar tres
electrones, no se pueden formar los cuatro enlaces
covalentes que veíamos en el semiconductor
intrínseco.
Semiconductor tipo N
En este semiconductor se utilizan elementos

pentavalentes como dopantes, con cinco electrones
de valencia. El fósforo (P), el arsénico (As) y el
Antimonio son los más frecuentes. Al aportar un
exceso de electrones, algunos se quedan libres y
se empiezan a mover fácilmente por la red, con lo
que aumentan la conductividad.
□ En los semiconductores más usuales (Si, Ge) su estructura
cristalina (disposición atómica que se repite periódicamente en
tres dimensiones) es la que aparece reflejada en la figura 3 y se
denomina “estructura diamantina”. Para comprenderla, hay que
tener en cuenta que tanto el Si como el Ge poseen cuatro e- de
valencia, esto es, 4 e- externos.
□ Pues bien, en la estructura diamantina, cada átomo

está rodeado de 4 átomos vecinos y además cada átomo tiende
a compartir uno de sus 4 e- de valencia con cada uno de los 4
átomos vecinos de los que toma otro e- en proceso análogo. Las
barras de conexión de la figura pueden considerarse como pistas
a lo largo de cada una de las cuales se mueven dos e- en uno y
otro sentido entre los átomos asociados. Esta disposición de
pares de e- compartidos es lo que se denomina enlace
covalente.
Estructura química y nomenclatura

Estructura cristalina
A la estructura de un cristal de Si que resulta cuando se ha sustituido

uno de sus átomos por otro que posee 5 e- de valencia. Dicho átomo encajará sin
mayores dificultades en la red cristalina del Si. Cuatro de sus 5 e- de valencia
completarán la estructura de enlaces, quedando el quinto e- débilmente ligado al
átomo. A temperatura ambiente, e incluso inferior, este e- se libera con facilidad y
puede entonces moverse por la red cristalina, por lo que constituye un portador. Es
importante señalar que cuando se libera estee- , en la estructura de enlaces no queda
ninguna vacante enla que pueda caer otro e- ligado.
A estos elementos que tienen la propiedad de ceder e- libres sin crear h+

al mismo tiempo, se les denomina donantes o impurezas donadoras y hacen al
semiconductor de tipo n por que a dicha temperatura tenemos muchos más e- que h+
Ventajas
Ligeros: de fácil portabilidad en componentes como
celulares, computadoras, pantallas y herramientas electrónicas Muy buena resolución energética . El FWHM para
detectores de germanio es una función de la energía. Para un
Cuenta con una dualidad de tipos como lo es tanto
fotón de 1.3 MeV, el FWHM es 2.1keV, que es muy bajo, por lo que
siendoaislante y conductor eléctrico.
podemos decir son buenos conductores cuando están activos.
La facilidad de fabricación y ensamblaje: los
Flexibilidad: menos frágiles que los semiconductores
semiconductores son en general fáciles y económicos de fabricar
inorgánicos que se depositan sobre sustratos rígidos y planos.
en el laboratorio. La ingeniería química puede desarrollar
moléculas que se auto-ensamblen. Estos métodos de fabricación
contrastan con el proceso de fabricación más difícil y costoso de
las tecnologías inorgánicas; calentar a temperaturas muy altas.
Desventajas
□ La degradación. También sufren degradación con el tiempo
por la radiación, sin embargo, esto se puede reducir en gran

Resultan frágiles debido a su composición por lo que
medida gracias al efecto Lázaro.
un esfuerzoabrupto puede romperlos.
□ No son buenos disipadores de energía por lo que suelen □ Son poco elásticos ya que agrandes esfuerzos tienen
calentarse mucho a romperse y no deformarse.
□ Llegan a ser radioactivos aunque en pequeñas

cantidades.
Aplicaciones en mecatrónica
• Elementos de circuitos ya que estos al ser

utilizados para los fines de dar la potencia a los
equipos que utilizamos además de darle el poder
de procesamiento los vuelve de los mas utilizados
en la industria.
• Moduladores de transmisión eléctrica: esto

también tiene que ver con la posibilidad de la
transmisión de información de un punto a otro
ofreciendo una red de comunicación y de esta
manera favorece al trabajo remoto en procesos
peligrosos
Gráficos extras
Comportamiento de los
transistores
Transistores de campo
Materiales compuestos
Clasificación
Materiales reforzados por partículas
- Consisten de partículas duras incrustadas en una matriz más blanda.
- Las partículas pueden tener una gran variedad de geometría, pero suelen tener
aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones lo cual esla gran diferencia con
las fibras.
- La fase dispersa es más dura y resistente que la matriz y las partículas de refuerzo tienden a
restringir el movimiento de la matriz en las proximidades de cadapartícula.
- La matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales soportan una parte
de la carga.
Materiales compuestos por grandes partículas
- Indican que las interacciones matriz-partículas no se pueden describir a nivel atómico o
molecular, poseen partículas de gran tamaño y un elevado porcentaje de partículas en su
estructura, poseen una menor dureza ya que el grado de reforzamiento depende de la fuerza de
cohesión entre matriz y partículas (diámetros entre 10-100mm), restringen la deformación
platica, aumentan el límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Materiales endurecidos por dispersión
- Se dan mediante dispersión uniforme de finas partículas de material muy duro, con tamaño
de partícula pequeño del orden de las micras y un pequeño porcentaje de partículas en su
estructura, poseen un aumento importante de dureza y resistencia, que transcurren mediante las
interacciones entre partícula y dislocaciones que circulan por lamatriz.
Materiales reforzados con fibras
- Son materiales que contienen fibras en su interior;así, se forman por la introducción de fibras
fuertes,rígidas y frágiles dentro de una matriz más blanda y dúctil.
- Se consigue mejor resistencia (incluso a altas temperaturas), rigidez y alta relación
resistencia/peso.
- El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona ductilidad y
tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada
Materiales reforzados con fibras continuas
- Las fibras continuas, que proporcionan mayores resistencias,son a menudo difíciles de
introducir en el material y producir el mismo.
- Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar ydiseñar con
materiales compuestos reforzados con fibras.
- Relación de aspecto. Las fibras continuas, que proporcionan mayores resistencias, son a menudo difíciles de
introducir en el material y producir el mismo, mientras que las discontinuas son mas fáciles, mayor relación de aspecto,
produciendo también alta resistencia.
- Fracción volumétrica de fibras. Una mayor fracción volumétrica de fibras aumenta la resistencia, situándose el limite
superior en el 80%, por la posibilidad de rodear las fibras con el material quehace de matriz.
Materiales reforzados con fibras discontinuas

- La implementación de fibras discontinuas es más fácil, otorga mayor relación de aspecto, produciendo también alta
resistencia.
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar: debido a las mayores prestaciones que
presentan en términos de mejores propiedades mecánicas y más ligereza comparadas con los materiales tradicionales, así
como en resistencia química y térmica. Estos materiales compuestos están formados por fibras y una resina para dar
consistencia.
Materiales reforzados con fibras continuas y alineadas
- La eficacia del reforzamiento es menor, pero el coste es inferior y es posible la obtención
de piezas con formas complicadas.
- Debido a las mayores prestaciones que presentan en términos de mejores

propiedades mecánicas y más ligereza comparadas con los materiales tradicionales, así
como en resistencia química y térmica. Estos materiales compuestos están formados por
fibras y una resina para dar consistencia.
Materiales reforzados con fibras discontinuas y orientadas al azar
- Se utilizan cuando las fibras están sometidas a esfuerzos totalmente

multidireccionales. debido a las mayores prestaciones que presentan en términos de mejores
propiedades mecánicas y más ligereza comparadas con los materiales tradicionales, así
como en resistencia química y térmica. Estos materiales compuestos están formados por
fibras y una resina para dar consistencia.
Materiales compuestos estructurales
- Presentan una combinación de materiales compuestos y homogéneos y las
propiedades dependen más de la geometría del diseño de los elementos
estructurales que de la naturaleza de los materiales constituyentes.

Materiales estructurales laminados
- Constituidos por apilamiento de láminas paralelas de los diferentes materiales.
A diferencia de los reforzados, en éstos, las capas de ambos materiales están solapadas
o unidas, pero no mezcladas.
Materiales estructurales de tipo sándwich

- Constituidos por núcleo y tapas. El núcleo o alma está normalmente constituido por
diferentes espumas flexibles o rígidas, mientras que las tapas o revestimiento suelen ser,
generalmente, resinas reforzadas con un tejido de fibra, o fibras celulósicas impregnadas. La
característica
buscada con este tipo de estructura es la rigidez.

Estructura química
a. Un material compuesto como su nombre indica está formado por uno o más elementos que tienen
propiedades distintas y se unen para crear una única materia distinta. Unafusión de dos o más partes que da
como resultado un material compuesto nuevo con propiedades distintas de lasque tienen los elementos que
lo forman por separado.
b. Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua denominada matriz que
es el soporte en donde se fusionan los elementos y refuerzo y otra dispersa denominada refuerzo. El
refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz laresistencia térmica y
ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la interfase.

Matriz
➢ La matriz actúa como un revestimiento de protección de las fibras, protegiéndolas
frente a golpes, también aporta propiedades vitales al material compuesto mejorando su
rendimiento. Siendo orgánica o inorgánica, la matriz está formada de polímeros sintéticos,
plástico o resina que hacen más sencilla su función.
Refuerzo
➢ Aportan la resistencia a tracción requerida frente a un esfuerzo de tracción, rigidez,
resistencia y conductividad o aislamiento eléctrico, dependiendo del tipo de fibra. Los materiales
de refuerzo suelen ser fibras, como la celulosa, la fibra de carbono o el vidrio que completan
está matriz. Ganan en fortaleza y además consiguen destacar con algunas propiedades de
más.
➢ Matriz: La matriz actúa como un revestimiento de protección de las fibras,
protegiéndolas frente a golpes, también aporta propiedades vitales al material compuesto
mejorando su rendimiento. Siendo orgánica o inorgánica, la matriz está formada de polímeros
sintéticos, plástico o resina que hacen más sencilla su función.
➢ Refuerzo: Aportan la resistencia a tracción requerida frente a un esfuerzo de tracción,
rigidez, resistencia y conductividad o aislamiento eléctrico, dependiendo del tipo de fibra. Los
materiales de refuerzo suelen ser fibras, como la celulosa, la fibra de carbono o el vidrio que
completan está matriz. Ganan en fortaleza y además consiguen destacar con algunas
propiedades de más.
Tabla de refuerzos
Nomenclatura química
1. Materiales compuestos de matriz metálica (MMC): Estos materialestienen una alta
resistencia y muy bajo peso.
2. Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC): Mejores propiedades mecánicas
que los materiales cerámicos tradicionales, como la resistencia y la tenacidad,
especialmente en rangos de bajastemperaturas.
3. Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC): Son materiales conbuenas
propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes químicos, y a causa de sus
propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de formas.

Ventajas y desventajas
Base a sus propiedades físicas, mecánicas y químicas
▪ (F) Físicas
▪ (M) Mecánicas
▪ (Q) Químicas
Aplicaciones en la Mecatrónica
Reflexión de la unidad 2
La segunda unidad trata de manera más aterrizada como los materiales tienen
diferentes propiedades que se deben tener en cuenta para la aplicación que queremos
darle a nuestro producto. También podemos ver las nomenclaturas y su rol dentro de la
identificación de los materiales, algo a destacar es que se pueden dar varias
dependiendo de la forma en la que podemos decirlo y esta a su vez depende de los
entandares que utilices para identificarlos porque, aunque signifiquen lo mismo la forma
de expresarlo es la que cambia y por ende quien no conozca las nomenclaturas tendrá
dificultades para entender que es lo que significa cada cosa.
Dividiéndose en 3 que son la tradicional, la stock y la sistemática todas con sus propios
parámetros que se definen como el resultado de la cantidad de átomos de los
elementos que se encuentren en la molécula, estos nos muestran diferentes maneras
de entender como es la unión y que podemos aplicar su es que nos dan la
nomenclatura en alguno de estos tres tipos dado a que en la carrera podemos entender
sus elementos y que papel juegan en lo que se nos pida.
En nuestro caso fue el Al que cumple como un metal que se ve utilizado en una gran
cantidad de procesos debido a sus propiedades y poco a poco ha ido reemplazando a
otros metales en varios campos, pero centrándonos en los procesos podemos decir
que son realmente impresionantes, esto derivado a que el mismo elemento se puede
trabajar de maneras distintas y también obtienen características que en casos
coinciden y en otras son completamente diferentes, dándonos así diferentes
aplicaciones que se dan si se sabe trabajar el material.
Otro punto a destacar son las propiedades que son demasiadas como para
enumerarlas, pero que el material tiene debido a su estructura interna, el cómo se
procesa, con que materiales se une, con cuales se podría unir, el porcentaje y de más
cosas, estas mismas son las que definen en que usos podría derivar como en paso de
corriente, tanque de ácidos, apoyo de altas presiones, almacenaje de productos no
tóxicos recubrimientos entre otras aplicaciones más dependiendo de lo antes
mencionado.
Las fichas técnicas se aplican principalmente para los metales en aleaciones ya

existentes y estas contienen las principales características que estos metales, ya sea
porque busca algo que pueda soportar esfuerzo, que solo sea duro, algo que solo sea
una protección, incluso si lo necesita para procesos de fundido o en herramientas.
Los tipos de materiales también es algo que se profundiza y el cómo podemos ver que
estos aparte tienen su propia clasificación es algo que hace que haya materiales tan
diversos y que cada uno tiene sus usos específicos por el estudio ya hecho de estos,
aun así, algo que también nos muestra es que no todos están conformados igual ya
que suele ser una creencia muy común, aun así este hecho puede llevar más tiempo
comprenderlo por la variedad de estos y si incluimos que algunos tipos pueden
clasificarse de varias maneras tenemos te su total entendimiento si requiere de un
estudio más profundo, pero sentimos que este trabajo nos acerca a una respuesta de
cómo están constituidos.
Universidad Tecnológica de
Puebla
Lista de Cotejo
Portafolio de Evidencias de
Estructura y Propiedades de los
Materiales
Nombre del alumno: Rommel Morales Reyes
Materia: Estructura y Propiedades de los Materiales Grado y Grupo: 4ºR
El portafolio de evidencias se entregará en un documento de

Word y PDF con el orden pedido, es un trabajo por equipo Cumple No Cumple
Portada: Completa, correcta y jerarquizada (sin punto final

en Nombre completo y correcto de la universidad
Nombre completo y correcto de la carrera y/o especialidad
Nombre completo y correcto de la materia
Nombre completo y correcto del trabajo
Nombre completo y correcto del docente
Nombre completo y correcto del o de los alumnos a evaluar
Grado y grupo
Fecha de entrega
Logotipo de la institución (parte superior izquierda, parte superior
derecha o de fondo de hoja).
Índice (muy específico, cada hoja debe ser incluida).
Tamaño y tipo de letra

• Títulos Arial 16 (centrado)
• Subtítulos Arial 14 (centrado)
• Resto del trabajo Arial 12
• Cada párrafo empieza con sangría y mayúsculas,

respetando la ortografía.
Actividades realizadas: Son los trabajos que entregaste durante

el cuatrimestre, con el orden en el cual los entregaste.
Reflexión final: Opinión del estudiante acerca del cuatrimestre
(mínimo 1 cuartilla y especificando el nombre de cada uno de los
integrantes del equipo).
Debe estar TODO lo visto o realizado durante el cuatrimestre.

Portafolio 2 de Evidencias Estructura de Los Materiales

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Universidad tecnológica de Puebla

Técnico Superior Universitario en Mecatrónica área

Estructura y Propiedad de los Materiales

Axel Martinez Tolentino

Estructura y Propiedad de los Materiales

Axel Martinez Tolentino

Formación del compuesto 𝑨𝒍𝟐𝑶𝟑

𝐴𝑙+3 + 𝑂−2 𝐴𝑙2 + 𝑂3

𝑨𝒍𝟐𝑶𝟑 𝑶𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒐

Tipo de acero: Aleado

Lista de cotejo para el reporte de propiedades de los materiales

Nombre del docente: Materia:

Mtra. Martha Patricia Díaz Barreda

Estructura y Propiedad de los Materiales

Luego se funde el Al3O2; calentamiento con un

Los procesos que se llevan a cabo son los siguientes:

El proceso comienza en la trefilación gruesa, para lo cual

El proceso continúa con el reunido y cableado de dichos hilos de alambre o bien de

Extrusión: La aplicación de los aislantes es el proceso de extrusión. Con compuestos

Cableado: En el caso de los cables multipolares, los

Blindaje: Los distintos campos de aplicación exigen que

Armado: Esta área de producción se ocupa de la

El proceso de fabricación finaliza con la incorporación

Un tanque de combustible está hecho de una

Este depósito de combustible incluye un

Cuando se produce una pieza de Al o aleación de Al de

Puede ser posible usar fundición para formar la

En primer lugar, se prepara una aleación de

Posteriormente, como condiciones de

Cuando se mejora la ductilidad realizando un tratamiento térmico para un artículo fundido a

En una realización preferida, al menos

1. Sirven como recipientes en industrias donde se trabaja con materiales y componentes

Aplicaciones en la vida diaria:

Aplicaciones en la vida diaria:

1. Instalación de cableado de luz en compañías proveedoras de servicios de

Es finalmente la empleabilidad mecánica y electrónica tan remarcada de este elemento lo

Tiene propiedades comparables a los del Fe teniendo en cuenta su resistencia por un

Lista de cotejo para el reporte de propiedades de los materiales

Nota: Evitar redundancia.

Tipo de procesamiento para la obtención del material

Aplicaciones sólo 5 en la vida diaria y 3 en 2%

Calificación obtenida: 10%

Mtra. Martha Patricia Díaz Barreda

Estructura y propiedad de los materiales tarea: los 5 tipos de materiales

AXEL MARTÍNEZ TOLENTINO

Estos se dividen en dos tipos, cada uno con

-Gres cerámico fino

Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con fundente

(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases:

una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalteotra a

aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria

(toberas de reactores, aislantes entransformadores, etc.).

Están diseñados para optimizar, entre otras, las propiedades

Los cerámicos avanzados y multifuncionales se diseñan

Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, rc y rA respectivamente.

Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS,

Estructura cristalina del Cloruro de Cesio

El número de coordinación es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio

Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc

-Estos resultan resistentes a la oxidación en

-Su punto de fusión es alto, por lo que puedeusarse aun si se calienta.

-No son elásticos debido a su dureza y que esto deriva en su rotura.

-Solo pueden ser moldeados en el momento de su fabricación y a temperaturas muy altas