INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Departamento de Química y Bioquímica

INGENIERÍA QUÍMICA

Procesos de Servicios Auxiliares

Unidad IV
Proyecto Final de Unidad

Nombre:
Mata Díaz Carlos - 19041148

Profesor:
Ing. Juan Antonio Escobedo Carreón

Grupo:
6WP

Fecha: 10/10/2022
Índice
Tipo de compresor a utilizar y su finalidad .......................................................... 3
Sistema de almacenamiento .............................................................................. 5
Líneas de distribución ......................................................................................... 5
Mapa .................................................................................................................. 6
Bibliografía ......................................................................................................... 7

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Tipo de compresor a utilizar y su finalidad
La industria alimentaria en general requiere de tecnologías neumáticas de alta
eficiencia y seguridad para diversos motivos como envasado y manipulación de
productos, generación de nitrógenos para envasado, etc. En este caso, determinar
los usos que tendrá el compresor nos ayudará a determinar el tipo de compresor
que necesitamos, para ello enlistaremos los siguientes usos:
• Etapa de lavado: Nuestro proceso productivo empieza a partir de una etapa
de beneficiado externa que nos proporcionará los granos extraídos de las
cerezas de café, involucrando un proceso de despulpado, secado y selección
manual de los granos. Sin embargo, al trabajar con grandes cantidades de
materia prima, es normal que los granos obtenidos de este proceso puedan
contener impurezas como restos de cáscara o imperfecciones variadas . El
objetivo de la etapa de lavado es eliminar estas impurezas, a pesar de ello,
es recomendable dar una etapa de pretratamiento al grano externo antes del
lavado. Para ello se plantea la siguiente estación y distribución del equipo:
o Alimentación vibratoria con elevador.
o Máquina neumática de eliminación de impurezas.
o Transportador de Tornillo Helicoidal.
Para este propósito se plantea el uso de un compresor Scroll en grado
alimenticio, es decir, libre de aceite. Debido a su alta eficiencia, flujo continuo
y pequeño tamaño son altamente usados para la manipulación directa de
alimentos.

• Generación de nitrógeno: El proceso de envasado se realizará en equipo

especializado de alta calidad que asegure una conservación adecuada del
producto. Particularmente, el café es altamente sensible a 4 factores;
humedad, luz solar, calor, y oxígeno, siendo este último su enemigo número
1 pues en pocos días puede provocar una oxidación en el grano que afecte
su aroma y olor. Esto solo puede ser combatido mediante la eliminación

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 completa del oxígeno, pues sin este no se realiza la oxidación, para ello se
puede tener un sistema de generación de vacío, o bien de nitrógeno . La
principal ventaja de la generación de nitrógeno, son su facilidad de operación
y alta calidad permitiendo una mejora de la calidad e incluso una reducción
de costes, sin mencionar que es fácilmente adaptable al equipo de envasado.
Un esquema general del equipo a usar para esta labor podría basarse en
tecnología de adsorción con tamiz de carbono a fin de separar el nitrógeno
del aire mismo, con una pureza del 99.9999%:

Como se puede ver en el esquema, realmente cualquier tipo de compresor

de grado alimenticio es más que suficiente para la alimentación del equipo,
por lo que en este caso también podemos hacer uso de un compresor Scroll.
• Mantenimiento: Finalmente, el último apartado en el que podemos hacer
uso de equipo de tipo neumático es en la sección de mantenimiento. Si bien
se planteo anteriormente el uso de vapor saturado para mantenimiento de
equipos, el uso de este tipo de sistema se limita a desinfección de maquinaria
y superficies posterior a una etapa de limpieza, adicionalmente, no es un
método que pueda ser aplicado a todas las etapas del proceso. Por lo que
se considera el uso de pistolas neumáticas y estaciones de limpieza con
principios de funcionamiento basado en el aire comprimido. Este tipo de
equipo es fácil de operar y adaptar para su uso en etapas de limpieza y
mantenimiento de todas las etapas del proceso, especialmente a aquellas
con piezas difíciles de acceder. Finalmente, este tipo de equipo puede
aprovechar directamente la línea de distribución, por lo que el aire
suministrado por el compresor de Scroll es suficiente.

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Sistema de almacenamiento
Existen dos tipos de almacenamiento de aire comprimido:
1. Tanque Seco: Es un tanque de almacenamiento comúnmente utilizado en
sistemas de aire comprimido después del secador y filtración.
2. Tanque Húmedo: Es un almacenamiento colocado antes del secador y filtros
que tiene como objetivo retener una parte de la humedad del aire comprimido
al actuar como un intercambiador de calor.
Como se estableció anteriormente, el proceso exige un alto control en la humedad
presente en el producto, por lo que al añadir al proceso de aire comprimido un
tanque húmedo tendremos una mayor seguridad y control sobre este factor.
Adicionalmente contemplar un tanque seco es necesario para el manejo adecuado
de la presión del aire, y un menor desperdicio del mismo, por lo que se puede
plantear una configuración básica en la que el tanque húmedo represente un tercio
del tamaño de el tanque seco, así como filtros básicos de calidad de aire como
puede observarse bajo el siguiente esquema:

Líneas de distribución
Una vez teniendo en cuenta el almacenamiento del aire, podemos pasar a la
distribución final de la línea de aire comprimido. Iniciando por la tubería, se
recomienda el uso de tuberías de hierro galvanizado inertes para el aire y
resistentes a la corrosión. El diámetro de las mismas será escogido en base a las
necesidades de presión para los que se ocupe el equipo, determinando a su vez la
cantidad de tubería y su costo final. Dado que tenemos un tamaño de planta
relativamente pequeño, se puede plantear el uso de una red de distribución cerrada

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Mapa
Bibliografía
1. Asorey, F. (s. f.). Cómo conservar el café para que no pierda ni aroma ni sabor.

SABORA Cafés Tostados no día. Recuperado 5 de octubre de 2022, de

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pierda-ni-aroma-ni-sabor

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beverage

3. Huerta, H. (2022, 26 marzo). El aire comprimido en la industria alimenticia. CBS

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8. Puska. (s. f.). Elección y configuración del compresor y red de aire - Guía del Aire

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comprimido

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