Carga de torsión

Para efectuar mediciones cuantitativas se requiere una estructura rígida para

mantener fijo un extremo de un miembro, tal como una varilla o un tubo cilíndrico,
al mismo tiempo que se permite que el otro se mantenga en su lugar, aunque
libre para girar a medida que se aplica un par de torsión a dicho extremo, tal
como se muestra la figura 1.

Figura (1)

Se requiere una forma de medir el par de torsión aplicado y la deformación

torsional (ángulo de torsión). La figura 2 muestra un aparato comercialmente
disponible que facilita la
prueba y demostración. Se
aplica un par de torsión
colgando pesos conocidos
en el extremo de un brazo
unido al extremo de la varilla
que está libre para girar.
Descripción general de la varilla o tubo que se va a someter a acción de torsión.

Se refiere al torcimiento de un miembro estructural cuando se carga con momentos que

producen rotación alrededor de su eje longitudinal. Este tipo de carga se representa en
la fig. 1, que muestra una barra recta, empotrada en un extremo y cargada con dos
pares de fuerzas. Cada pareja de fuerzas forma un par que tiende a girar la barra
alrededor de su eje longitudinal. El momento de un par de fuerzas es igual al producto
de una de las fuerzas por la distancia entre sus líneas de acción; así que, el primer par
tiene un momento 7 3 G y el segundo tiene un momento.
 Material de la varilla.
 El PVC es Cloruro de Polivinilo
 Este es un plástico que tiene la siguiente fórmula química: CH2=CHCI.
 La materia prima básica para el PVC, son derivadas de la sal (57%) y
el petróleo (43%).
 Sus aplicaciones, son adheridos antioxidantes y algunos otros aditivos
como son los siguientes.

 Módulo elástico(E):
2.14 - 4.14 GPa
 Coeficiente de Poisson:
0.383 - 0.407
 Resistencia mecánica a la compresión:
42.5 - 89.6 MPa
 Resistencia mecánica a la tracción:
40.7 - 65.1 MPa
 Tenacidad a fractura (KIc):
1.46- 5.12 MPa·m
1/2
 Diámetro de la varilla junto con el diámetro interno, si se utiliza
un tubo hueco.
 Diámetro externo del tubo ½ = 18 mm
 Diámetro interno del tubo ½ = 13 mm
 Longitud entre el punto donde la varilla se mantiene fija y el punto
donde se aplica el par de torsión. Longitud: 100mm
 Una tabla de 6 datos que incluya lo siguiente por cada punto de
dato:
 Fuerza incremental que se aplica en el brazo
 Es el peso que se sujeta en el soporte colgante del brazo que se
encuentra
en el extremo de la tubería.
 Longitud del brazo del momento de torsión par de torsión
calculado ( T= Fr)
Ángulo de rotación
Longitud de Brazo
Peso Par de Torsión Nm Angulo de Rotación
(cm)
1.25 12.7564 3.5685 1.1256
2.5 12.7564 3.5685 2.2147
3.75 12.7564 3.5685 2.545
5 12.7564 3.5685 4.145
6.25 12.7564 3.5685 5.212143
7.5 12.7564 3.5685 6.212645
 GRAFICO
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6

Par de Torsión Nm Angulo de Rotación

Realiza una gráfica del ángulo de torsión contra el par de torsión aplicado. (Usa
los seis datos para grafica eje x será los ángulos y el eje y será los torques)

Angulo de Rotación
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7

En la gráfica se puede apreciar que el ángulo de torsión tiene un comportamiento

lineal directamente proporcional al par torsor aplicado, también se puede decir que
aún no llega el límite de fluencia, por lo que las cargas asignadas están haciendo
trabajar al niple de PVC en la zona elástica.

Utiliza la fórmula para calcular el esfuerzo para cada punto de los seis indicados.
Se aplicará la fórmula de Coulomb en Excel para el cálculo de los Esfuerzos tortores:
τ=T*ρ /J
Donde:
T= par torsor (los pares torsores se calcularon previamente en el punto V)
ρ = radio del niple
J= momento polar de la sección transversal del niple
ρ=9mm
Hallamos el J= 8725.34489

T (Nm) J (mm4) p mm t kpa

1.256 8725.36489 8.5789 14356.8945
1.598 8725.36489 8.5789 13256.259
1.94 8725.36489 8.5789 12155.6235
2.282 8725.36489 8.5789 11054.988
2.624 8725.36489 8.5789 9954.3525
2.966 8725.36489 8.5789 8853.717

Utiliza la fórmula para calcular el ángulo de torsión.

Se aplicará la siguiente fórmula en excel para calcular el ángulo de torsión:
Φ=T*L/(J*G)
Donde:
Φ: Ángulo de torsión en el niple de PVC
T: par torsor aplicado en el extremo del niple
L: longitud desde el punto fijo hasta donde se aplica el par torsor.
J: Momento polar de inercia de la sección transversal del niple
G: Módulo cortante para PVC= 0.9 Mpa (aproximado se usará este módulo
para el cálculo
manual y para el programa se usará 90 MPa)

 Entrada
Par 2.390 N-m
Diámetro exterior 0.01800 m
Relación ID / OD 0,7200
Longitud del eje 0,1000 m
Módulo de cizallamiento 80,00 GPa
 Salida
Esfuerzo cortante 2.854,2 kPa
Diámetro interior 0.01296 m
Espesor de pared 0,002520 m
Momento polar de inercia 7.53638E-09 m4
Ángulo de giro 0,02271 grados=>> 2.271°
 Esfuerzo normal máximo 2.854,2 kPa
Deformación normal máxima, e 17.838E-06 m / m
(17.838 micros)
 Deformación cortante máxima, g 35.677E-06 m / m
(35.677 microradianes)
PARTICIPANTES:
1.- ALVAREZ ALVARADO DIEGO
2.- HELENISSE LORENA BELTRÁN ZAPANA
3.- FRANCOIS ABAD YABAR DE LA CRUZ
4.- DENNIS FERNANDO ALIAGA CARPIO
5.- JHONY MARCIAL MAMANI CHUNGARA