Martín Castillo Erika Alejandra Gpo.

TAREA PARA ENTREGAR:

Objetivos de aprendizaje:

El alumno mencionará aplicación de los procesos de fundición de uso más frecuente en la ingeniería, así como, realizará un resumen en forma de
tabla de los diferentes procesos de deformación plástica.

PARTE 1

MENCIONA 5 OBJETOS HECHOS CON EL PROCESO DE FUNDICIÓN DE ARENA VERDE

Pistones, varillas roscadas, tornillos y pernos, tuercas, engranajes

MENCIONA 5 OBJETOS HECHOS CON EL PROCESO DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

Anillos de balance para palo de golf, aros de llaves, balance de motor, Carcaza de unidad de control para motocicleta , Carcaza electrónica para
estetoscopio, Carcaza para audífonos

MENCIONA 5 OBJETOS HECHOS CON EL PROCESO DE FUNDICIÓN POR PROCESO SHELL

Alambre de soldar, Anillos industriales, Ganchos de alambre, Malla de alambre, Pasadores

PARTE 2

PUNTO 1. Realice una tabla de los siguientes procesos, colocando descripción del proceso, temperatura a la que se realiza, tipo de maquina con la
que se realiza, ventajas, desventajas y dar ejemplos de productos que se producen con estos procesos

PROCESO
LAMINACION:
El laminado es un proceso
industrial de conformación de
metal en el que un material
metálico se introduce entre uno o
más pares de rodillos para reducir
su espesor y hacerlo más
uniforme
MAQUINA TEMPERATURA
Laminado en caliente a una
temperatura superior a los 926
grados.
Cuando se trata del acero, es
posible alcanzar incluso los 1.700
grados centígrados. Con el
Rodillos de laminación laminado en frío conseguimos
acabados más uniformes, así
como estructuras más resistentes
y menos porosas
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRODUCTOS
Ventajas del laminado en frío
• Acabados superficiales de
gran calidad, lisos, uniformes
y brillantes.
• Mayor tensión, resistencia y
elasticidad.
Desventajas del laminado en frío
• Disminución de la ductilidad.
• Menor resistencia a la
corrosión.
Ventajas del laminado en caliente
• Permite manejar piezas de
gran tamaño y con variedad
de formas.
• Reduce costes y consumo de
energía.
Desventajas del laminado en caliente
• Acabados menos uniformes,
con granos grandes.
• Estructura más frágil y porosa.

FORJA: El forjado es un
proceso de fabricación que da
forma al metal utilizando fuerzas
de compresión y un martillo, casi
siempre un martillo mecánico o
una matriz. El martillo da lo que
llamamos un "golpe". El proceso
de forjado se clasifica en función
de la temperatura, como forjado
en frío, templado o caliente.
EMBUTIDO: La embutición es un
proceso de conformado
plástico para chapa metálica.
Esta operación consiste en
transformar una chapa metálica
plana en una pieza
tridimensional.
TROQUELADO: El troquelado,
es utilizado dentro del proceso
de estampado en frio, pues
permite, con ayuda de una
prensa, realizar operaciones
como: doblado, picado,
perforaciones, embutido,
marcado, entre otras técnicas; Es
básicamente una acción
mecánica utilizada para realizar
agujeros en chapas de metal,
láminas de plástico, papel o
cartón, según sea el caso.
La Máquina de forjar puntas en
caliente Nargesa NF70 aplasta,
forja y moldea el hierro hasta
conseguir la forma deseada
dependiendo del diseño del
molde. Forja puntas de flecha o
lanza de diferentes tipos; lisas,
piramidales. Forja las
terminaciones en los barrotes
para conseguir bonitas piezas
ornamentales.
La operación de embutición se
lleva a cabo generalmente en
prensas, empleando los
troqueles oportunos.
El proceso de troquelado
requiere una máquina
troqueladora y un molde
(troquel), el cual tiene la forma del
modelo de caja, o del interior o
especialidad requerida, la forma
está definida mediante flejes de
corte o de hendido.
El forjado es un proceso que
debe realizarse a temperaturas
que oscilen entre los 800 y los
1000º C, aunque también puede
llevarse a cabo a temperatura
ambiente, lo que se conoce como
“conformado en frío”
La cocción se realiza,
dependiendo del tipo de
embutido, a temperaturas
comprendidas entre 75-80° C,
durante períodos de tiempo
variables (10 a 120 minutos) y
con humedades relativas altas
(98-100 por 100).
En concreto, se parte de una
chapa a 1.100K que se coloca
sobre un troquel a temperatura
ambiente (298K).
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Buena utilización del material a
procesar. Obtención de piezas con
mejores propiedades mecánicas que las
obtenidas en forja con dado abierto.
Buena precisión dimensional. Gran
capacidad de producción y
reproductibilidad.
Mejora su exactitud dimensional, lo que
implica tolerancias más estrechas. Se
logran mayores velocidades de
producción. Desventajas. Se requiere
aplicar precisiones mayores que en el
trabajo en caliente.
Ventajas
• Mayor velocidad de
producción y mayor número
de piezas iguales a bajo
costo.
• Economía material, menor
desperdicio.
• Operación automática.
• Mayor seguridad y comodidad
en el manejo.

REPUJADO: Repujado es un
proceso de formación de lámina
metálica sin fisuras en cilindros
huecos, conos, hemisferios u
otras formas circulares, mediante
una combinación de fuerza y
rotación.
ROLADO: El rolado es un
proceso en el cual un material
(tubo, perfil, ángulo, lámina
metálica) pasa por 3 rodillos que
giran continuamente, los cuales
aplican una fuerza determinada
para deformar la estructura del
material dándole así la forma
curva que se requiere.
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El repujado es un sistema de La temperatura dependerá del Es un proceso rápido que se hace en
conformación de las chapas material que se esté trabajando frio, solo se puede hacer con calibres
metálicas en un torno, delgados, solo son piezas cilíndricas.
deformándose manualmente
mediante herramientas
adecuadas contra un modelo o
matriz
La máquina roladora de lámina El material es calentado al rojo .
es una herramienta que se utiliza vivo en un horno denominado • Aumenta la durabilidad y
comúnmente para la fabricación foso de termo-fusión, aquí las vida útil de las piezas.
de distintos tipos de laminados de palanquillas o tochos se elevan a • Ofrece un mejor nivel de
acero. una temperatura que puede ir maquinabilidad
desde los 900ªC a los 1,200ªC. • Permite una gran tolerancia
dimensional.
• Garantiza acabados
superficiales uniformes,
lisos, brillantes y de una
calidad considerable.
• Aporta mayor tensión y
elasticidad.
• Mejora las propiedades
mecánicas del metal
• La resistencia a la corrosión
disminuye.
• Solamente admite formas
cuadradas, planas y
redondas.
• Puede provocar en el material
un comportamiento
anisotrópico, es decir, que
varíen sus propiedades

CORTE: Los procesos de corte
se emplean a través de la
interacción mecánica de una
herramienta con una pieza. Esto
provoca la separación del
material en las partes de
contacto, eliminando material a
modo de viruta.
EXTURSION: La extrusión se
refiere al proceso industrial de
fundir y moldear el plástico a flujo
constante de presión y fuerza,
para obtener la forma deseada de
cierto polímero para su aplicación
final.
TREFILADO: Este proceso
consiste en disminuir el diámetro
de un alambre de cobre o
aluminio a través de un juego de
dados que poseen forma cónica
(una entrada grande y salida más
pequeña) en su interior.
Este se basa en remover por
medio de una herramienta de
corte todo el exceso del material,
de tal forma que la pieza
terminada sea realmente la
deseada.
Las extrusoras son máquinas
industriales que aplican presión
sobre medios sólidos y viscosos
para forzar su paso a través de la
abertura de una boquilla. La
extrusión, también conocida
como trefilado, es una tecnología
de fabricación que se utiliza para
producir todo tipo de productos.
La trefiladora es una máquina
utilizada para elaborar alambres.
En este proceso llamado trefilado
se hace pasar el alambre a través
de las hileras, para disminuir su
sección.
La temperatura en la zona de
corte depende en gran parte del
contacto entre la viruta y la
herramienta, la magnitud de las
fuerzas de corte y el tipo de
fricción entre la pieza y el material
de la herramienta.
La extrusión tibia se hace por
encima de la temperatura
ambiente, pero por debajo de la
temperatura de recristalización
del material, en un intervalo de
temperaturas de 800 a 1800 °F
(de 424 °C a 975 °C).
Tratamiento térmico que consiste
en calentar el alambre hasta 950
°C, y una vez alcanzada dicha
temperatura; enfriarlo
bruscamente en un baño de
plomo a 500 °C.
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básicas
(conductividad, elasticidad...).
• Proceso sin aportación de
calor.
• No hay resistencia residual.
• No genera contaminación
• Profundidad de corte limitada.
• Es una maquinaria muy
costosa.
• Necesita más espacio para
la instalación de la
maquinaria.
Ventaja: bajo costo
Ventaja: flexibilidad
Ventaja: alteraciones post-extrusivas
Desventaja: variaciones de tamaño
Desventaja: limitaciones productivas
Las ventajas que aporta el trefilado
propias del conformado en frío son las
siguientes: buena calidad superficial,
precisión dimensional, aumento de
resistencia y dureza y, por supuesto, la
posibilidad de producir secciones muy
finas.

ESTAMPADO: El estampado de
metales o estampación es un
proceso de compresión de una
plancha de metal entre dos
moldes con el fin de darle a esta
una forma concreta. Se trata de
un proceso vital en la fabricación
de vehículos
ACUÑADO: Es esencialmente un
proceso de forja con dado
cerrado, que se usa en forma
específica para producir
monedas, medallones y joyería.
El proceso de acuñado también
se usa con forjas y con otros
productos, para mejorar el
acabado superficial e impartir la
precisión dimensional deseada.
PUNTO 2. Describe el proceso de fabricación de tubos con costura y sin costura, mencionando ventajas y desventajas.
El proceso de estampado de
láminas de metal utiliza una
máquina que tiene un molde
preestablecido. En un
movimiento fluido, la máquina
utiliza una gran cantidad de
fuerza para doblar la lámina de
metal y encajarla en el molde. No
se utiliza calor
Acuñación a máquina se utilizan
para describir los métodos de
elaboración de monedas
mediante algún tipo de máquina,
a diferencia de los métodos
manuales, que básicamente eran
la la fundición en moldes o el
martilleo del metal entre dos
matrices
Estampado en caliente: en este
caso, antes del prensado se
calienta el metal por encima de su
temperatura de cristalización,
910 ºC en el caso del acero.
Depende del material que se
trabaje.
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• Altos costos iniciales en
herramientas. Si estás
haciendo una serie pequeña,
los costos iniciales de
herramientas pueden hacer
que se vuelva caro. El
proceso de estampado
requiere dos moldes: uno
positivo y otro negativo.
• Plazos de entrega más largos.
Se necesita más tiempo para
diseñar y hacer dos moldes en
lugar de uno.
• Un poco más de residuos
metálicos. Con el estampado,
la placa debe superponerse
un poco al troquel. Esto crea
más desperdicio de metal en
comparación con otros
procesos.
• Periodo de inactividad mínimo
• Máxima confiabilidad
• Bajo coste
• Solución de larga duración
• Alineación precisa
• Gran capacidad de carga
• Periodo de inactividad mínimo
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Fabricación de tubo con costura

Es el proceso de fabricación más antiguo, que parte de una lámina de chapa (que se obtiene mediante el enrollado de una bobina de acero hasta
lograr el espesor deseado) cortada de acuerdo con el ancho que corresponda con el tamaño del tubo que se producirá.
¿Cómo se fabrican los tubos sin costura?

La tubería sin costura (o tubería de acero estirado) se fabrica a partir de un lingote de acero cilíndrico utilizando procesos de laminado en caliente,
laminado en frío o trefilado en frío, sin ninguna costura (soldadura) en el cuerpo del tubo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• Debido a que cuentan con una microestructura mucho más homogénea, las tuberías de acero sin costura son capaces de soportar altos
niveles de presión.
• Estos tubos logran mantener su sección transversal redonda, por lo que la instalación, así como la adición de accesorios a la tubería es mucho
más sencilla.
• A diferencia de los tubos con costura, las tuberías de acero sin costura son mucho más eficientes y firmes.
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• Este tipo de tuberías presentan menos puntos de falla. Por ello, los cálculos de presión son más fáciles de realizar. Esto también se debe a
que la calidad de la soldadura, la cual está fuera de la ecuación.
• En comparación con los tubos con costura, este tipo de tubos no suelen presentar fallas ni fugas, garantizando la efectividad de la aplicación.
• Son resistentes a la corrosión y desarrollan un buen rendimiento integral.
• Cuentan con un excelente rendimiento de mecanizado en frío y calor.
• Son ideales para las industrias químicas, petroquímicas, pesqueras, así como para los sectores mineros y de energía.

Referencias

Ejemplos de piezas de fundición a presión | Fotos de fundición a presión. (s. f.). Dynacast. https://www.dynacast.com/es-mx/inyeccion-a-presion-

especializada/ejemplos-de-piezas-y-productos-de-inyeccion

Extrusión - procesos de fabricacion. (s. f.). https://sites.google.com/site/procesosdefabricacion33/extrusion

Ventajas de las tuberías de acero sin costura | Dincorsa Blog. (2017, 2 mayo). Dincorsa. https://www.dincorsa.com/blog/ventajas-tuberias-acero-sin-

costura/