ANALISIS UJI IMPACT PLATE SHELL MATERIAL ALMUNIUM TERHADAP

SPEHERE MATERIAL STEEL UNTUK MENENTUKAN NILAI KINETIK ENERGI

DAN INTERNAL ENERGI MENGGUNAKAN METODE ELEMEN HINGGA
DENGAN SOFWARE KOMPUTASI ANSYS LS-DYNA
Aziz Maulana/40201118013
Fakultas Teknik Universitas Nurtanio Bandung Program Studi Teknik Penerbangan A 2018

ABSTRAK
The development of science and technology on airplanes is getting faster and more
sophisticated. Airplanes are used as a mode of air transportation which is known to have a fairly good
level of safety and accuracy in operating time which is very efficient. The author summarizes the process
where the Impact Plate Shell Aluminum Material Test Analysis Against Steel Material Spehere To
Determine The Kinetic Energy Value And Internal Energy Using The Finite Element Method With
ANSYS LS-DYNA Computing Software, from the test results it produces kinetic energy values and
internal synergies to determine the value total energy that occurs in the test.

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi pada pesawat terbang semakin hari
semakin pesat dan canggih. Pesawat terbang digunakan sebagai moda transportasi udara yang
dikenal memiliki tingkat keselamatan yang cukup baik serta ketepatan dalam waktu operasi
yang sangat efisien. Penulis membuat rangkuman proses dimana Analisis Uji Impact Plate
Shell Material Almunium Terhadap Spehere Material Steel Untuk Menentukan Nilai Kinetic
Energi Dan Internal Energi Menggunakan Metode Elemen Hingga Dengan Software
Komputasi ANSYS LS-DYNA, dari hasil pengujian tersebut menghasilkan nilai kinetic energi
dan internal inergi untuk menentukan nilai total energi yang terjadi pada pengujiannya.

1.1 PENDAHULUAN kuat material yang digunnakan pada

Struktur pesawat harus dibuat kuat
agar mampu menahan gaya yang diterima
meski sebenarnya masih dapat diterima
selama masih dalam batas pakai yang dapat
ditoleransi. Sedangkan perubahan bentuk
(deformation) dapat didefinisikan sebagai
perubahan bentuk yang masih dalam
daerah elastisitasnya namun akan
menyebabkan deformasi permanen yang
disebabkan oleh perlakuan gaya yang
berulang pada struktur tersebut sehingga
menyebabkan deformasi permanen dan
gagal struktur.
Penulis menganalisis komponen
spehere dan plate shell pada dasarnya uji
ini dilakukan untuk mengetahui seberapa
material uji tersebut, dengan mengetahui
nilai karakteristik material tersebut
enginerring dapat menentukan apakah
material tersebut dapat layak untuk
digunnakan dalam kriteria struktur yang
dibutuhkannya atau tidak. Dalam analisis
komponen spehere dan plate shell ini
penulis menentukan nilai Kinetik energi
dan Internal energi untuk menjadikannya
sebuah kesimpulan melalui grafik
perbandingan dengan waktu yang di
tempuh pengujian tersebut. Dalam
mengerjakan proses analisis menggunakan
metode elemen hingga dengan bantuan
software komputasi. Metode ini jauh lebih
menghemat waktu dan lebih efisien
dibandingkan dengan perhitungan manual.
1.2 RUMUSAN PENELITIAN
Berdasarkan pendahuluan yang telah
penulis paparkan, maka rumusan masalah
yang dapat penulis ajukan adalah sebagai
berikut:
1. Jelaskan bagaimana melakukan
pembuatan modeling komponen pada
software LS-DYNA?
2. Bagaimana kontruksi dari hasil akhir
modelling saat proyektil sudah
menembuh bagian Plate Shell?
3. Menentukan grafik plotting melalui
history dan plot rigid body velocity
serta part kinetic energy pada part
proyektil?
4. Bagaimana Melakukan Plotting
melalui keyword ASCII_Option,
dengan memasukan parameter
GLSTAT, MATSUM, dan RBDOUT?
1.3 TUJUAN PENELITIAN
Sehubung latar belakang dan rumusan
masalah yang telah di kemukakan, tujuan
yang hendak dicapai melalui penulisan
makalah ini ialah:
1. Menganalisis kontruksi plotting pada
model.
2. Mendapatkan nilai serta membaca
hasil grafik plot dari model.
3. Mengetahui nilai kinetic energy dan
internal energy dari sebuah model
yang diimplementasikan.
1.4 BATASAN PENELITIAN
Berdasarkan pendahuluan yang telah
penulis paparkan, maka rumusan masalah
yang dapat penulis ajukan adalah sebagai
berikut:
1. Data material tidak sepenuhnya
digunnakan dalam penyelesaian uji
komputasi.
2. Kondisi material diasumsikan tidak
terpengaruh dengan kondisi
lingkungan.
3. Kasus dianalisis secara analisis static
linier.
4. Analisis kasus struktur menggunakan
elemen dengan bentuk 2 dimensi.
1.5 MANFAAT PENELITIAN
Adapaun dalam penelitian ini penulis
serta pembaca akan mendapatkan manfaat
berupa cara pengaplikasian software
ANSYS LS-DYNA serta perhitungan
komputasi menggunakan metode elemen
hingga dan memahami cara menyimpulkan
suatu struktur terhadap grafik plotting yang
sudah dihasilkan.
1.6 STUDI KEPUSTAKAAN
A. Metode Elemen Hingga
Metode Elemen Hingga (Finite
Element Method) merupakan prosedur
numeris yang dipakai secara luas untuk
menyelesaikan persamaan diferensial
dari problema fisika atau engineering
yang berbasis kekomputeran. Studi
tentang FEM sudah sangat cepat
berkembang dan menjadi kebutuhan
bagi dunia keilmuan sekarang yang
mana metode ini dapat secara luas
dipakai, contohnya: analisis struktur,
mekanika kontinuum, transfer panas,
aliran fluida, dll.
FEM membagi-bagi problema
kompleks ke elemen-elemen kecil yang
dapat diselesaikan dengan hubungan
sesamanya. Metode ini awalnya bermula
dari analisis struktur, lalu seiring
perkembangannya, pemakaian FEM
semakin kompleks dan beragam. Ide dari
FEM ini adalah mendiskritisasikan suatu
struktur menjadi elemen-elemen yang
berkaitan satu dengan yang lain dengan
grid. Keunggulan yang didapat hasil
 perhitungan dengan metode elemen
hingga adalah tegangan, gaya, dan
perpindahan diseluruh permukaan pada
grid dapat diketahui dengan akuran dan
dimensi perhitungan yang dapat
diselesaikan dalam skala yang luas dan
rumit.
B. Energi Kinetik dan Energi Internal
Dalam termodinamika, energi
internal suatu sistem adalah energi yang
terkandung di dalam sistem, tidak
termasuk energi kinetik gerak sistem
secara keseluruhan dan energi potensial
sistem secara keseluruhan karena medan
gaya eksternal. Itu membuat akun
keuntungan dan kerugian energi dari
sistem yang karena perubahan dalam
keadaan internal.
Energi internal suatu sistem dapat
diubah dengan transfer materi atau panas
atau dengan melakukan pekerjaan.
Ketika transfer masalah dicegah oleh
dinding yang mengandung kedap air,
sistem dikatakan tertutup. Kemudian
hukum pertama termodinamika
menyatakan bahwa peningkatan energi
internal sama dengan total panas yang
ditambahkan ditambah kerja yang
dilakukan pada sistem oleh
lingkungannya. Jika dinding yang
mengandung melewati materi atau
energi, sistem dikatakan terisolasi dan
energi internalnya tidak dapat berubah.
Hukum pertama termodinamika dapat
dianggap sebagai pembentukan
keberadaan energi internal.
Energi internal adalah salah satu dari dua
fungsi negara kardinal variabel negara
dari sistem termodinamika.
1.7 METODOLOGI PENELITIAN
A. Material Penelitian
Energi yang tersisa diperoleh dengan
mengurangkan energi kinetik yang
berhubungan dengan gerak secara
keseluruhan dari energi benda tersebut.
Dari hukum pertama termodinamika (h
ukum termodinamika ), peningkatan
energi internal meningkat dengan W +
Q, di mana W adalah pekerjaan yang
dilakukan pada objek dari luar dan Q
adalah jumlah panas yang diterapkan
dari luar.
Energi kinetic adalah energi yang
disebabkan oleh herak suatu benda yang
memiliki massa/berat. Sehingga, semua
benda yang bergerak dengan kecepatan
tertentu memiliki energi kinetik,
sedangkan semua benda yang diam tidak
memiliki energi kinetik.
C. Metode Pengujian Impact
Uji Impact adalah pengujian dengan
menggunakan pembebanan yang cepat
(rapid loading). Dalam pengujian
mekanik, terdapat perbedaan dalam
pemberian jenis beban kepada material.
Uji tarik, uji tekan, uji puntir adalah
pengujian yang menggunakan beban
statik. Sedangkan uji impak
menggunakan beban dinamik. Pada
pembebanan cepat atau disebut juga
beban impak, terjadi proses penyerapan
energi yang besar dari energi kinetik
suatu beban yang menumbuk ke
spesimen. Proses penyerapan energi ini
akan diubah dalam berbagai respon pada
material seperti deformasi plastis, efek
isterisis, gesekan dan efek inersia.
 Material yang digunakan pada komponen model merupakan Almunium dan Steel.
Berikut properti dari material seperti terlihat pada tabel 1.1.1.
Young
Modulus Density Poisson Strenght Hardening Plastic
Material
(𝑲𝑵/ (𝑲𝑵/𝒎𝒎𝟐 ) Ratio Coefficient Exponent Failure
𝒎𝒎𝟐 )

Almunium 68.95 2.685e-6 0.33 0.0974 0.33587 0.4876

Steel 200 7.800e-6 0.3 - - -

Tabel 1.1.1 Data properties material yang digunnakan1

1.8 LANGKAH PENELITIAN

Dalam penelitian ini Langkah-langkah yang dilakukan sebagai berikut dalam penyelesaian
masalah dan proses pengerjaan dari awal hingga terbentuk hasil kesimpulan.
A. Metode Penyelesaian Sofware LS-DYNA
Metode pada software komputasi ini, memiliki tiga tahapan berupa:
- Pre-Processing
Merupakan proses awal dalam melakukan simulasi yang perlu dilakukan dalam
melakukan pengujian menggunakan software komputasi, seperti membuat
geometri, meshing dan pemberian kondisi batas pada bidang geometri.
- Processing
Merupakan proses pertengahan yang bengfungsi untuk mengkalkulasikan nilai-
nilai input setelah pre-processing dan memasukan nilai-nilai penting yang
bertujuan untuk melengkapi data perhitungan serta untuk dijadikan satu buah data
menggunakan teori permasalahan kegagalan struktur/structure failure.
- Post-Processing
Tahap ini merupakan tahap terakhir dalam pengujian, yang memungkinkan
enginerring membaca hasil output yang telah di kalkulasikan di tahap sebelumnya,
sehingga didapat nilai plot legend atau nilai stress, strain, displacement, fatigue,
vom misses,energy kinetic, energy internal, total energy dan lain-lain.

B. Auto Mesh
Langkah awal berupa pembuatan Geometry yang dilakukan melalui tahap meshing
melalui metode auto mesh, dalam tahap ini penulis akan membuat model bentuk plate
shell dan sphere (bola). Berikut ini tahapan dalam pembuatannya serta pada gambar 1.1
dan 1.2 menjelaskan nilai input data yang harus dimasukannya.

1
http://www.varmintal.com/aengr.htm
 Langkah-langkah :
Element and mesh > Shape Mesher > entity > 4N Shell > Input coordinate >input
number of element > input ID > accept > creat > done

Gambar 1.1 Creat 4N Shell2

Langkah-langkah:
Element and mesh > Shape Mesher > entity > Sphere Solid > input ID > Input
Data > accept > creat > done

Gambar 1.2 Creat Sphere Solid3

C. Processing
Pada tahapan ini, simulasi menggunakan software ANSYS LS-DYNA Untuk
setting-an awal ini sangat tergantung dengan jenis komputer atau laptop yang
digunakan, semakin banyak processor yang digunakan maka hasil komputasi akan

2
Dokumentasi Pribadi
3
Dokumentasi Pribadi
 semakin cepat, dan GPU juga berperan penting untuk mempercepat hasil komputasi.
Solver LS-DYNA adalah tahapan awal untuk memulai running-an suatu simulasi.
Selanjutnya, apabila sudah masuk kedalam Solver LS-DYNA, masukan input
atau parameter yang akan disimulasikan. Pada tahap ini banyak yang harus dilakukan
kaitannya dengan penentuan Model and Part dalam sebuah simulasi . Proses ini
merupakan bagian yang paling penting karena parameter simulasi diproses dalam
tahapan ini, seperti models, mesh, material, define, poisson ratio, Yield Stress, Failure
Flag, boundary conditions, dan run calculation.
a.) Material
Model > Keyword > all > MAT > power law plasticity > new ID > input title >
input data > accept > done

Gambar 1.3 Material Power Lay Plasticity4

Model > Keyword > all > MAT > Rigid > new ID > input title > input data >
accept > done.

Gambar 1.4 Material Rigid5

4
Dokumentasi Pribadi
5
Dokumentasi Pribadi
 b.) Section Part
Section Plate Shell
Model > Keyword > All > Section > Shell > New ID > Input ID > Input Data >
Accept > Done.

Gambar 1.5 Section Shell6

Section Ball
Model > Keyword > All > Section > Rigid > New ID > Input ID > Input Data >
Accept > Done.

Gambar 1.6 Section Rigid7

c.) Input Material and section to Part model

Input material and section to part plate shell and sphere from (SECID & MID)

6
Dokumentasi Pribadi
7
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.7 Input material and section to part model8

d.) Initial model

Model > Keyword > All > Initial > Velocity Generation > New ID > Input Title
> Input Data
On this stage writer must gift value chord VZ of 20 𝑚𝑚/𝑠 on table.

Gambar 1.8 Intial model to input value of 20 mm/s on velocity of sphere9

e.) Contact
On this stage define about how the surface gift impact load to any surface, if want
the ball get contact to plate shell, writer must input this variable.
Model > Keyword > All > Contact > Automatic > Surface To Surface > New ID
> Input Title > Input Data > Accept > Done.

8
Dokumentasi Pribadi
9
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.9 input variable contact on model10

f.) Control termination

Termination is how long the slave doing contact to master plate shell.
Model > Keyword > All > Control > Termination > Input Data > Accept >
Done.

Gambar 1.10 input variable termination11

g.) Database
On database input Binary D3plot and ASCII_Option
Model > Keyword > All > Database > Binary > D3plot > Input Data > Accept
> Done.

10
Dokumentasi Pribadi
11
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.11 input Database binary d3plot12

Model > Keyword > All > ASCII_Option > GLSAT > MATSUM > RBDOUT >
Input Data > Accept > Done
The value of ASCII on section GLSAT > MATSUM > RBDOUT is 0.1 the value
same with value of d3plot, on Total Card (DT)

Gambar 1.12 input Database ASCII_Option13

h.) Entity Creation Boundary Condition

On this stage selection a Boundary Condition on SPC
Model > Creat Entity > Creat > Boundary > SPC > Select mesh > apply
Click the all fringe model plate shell to determine BCs a plate shell.

12
Dokumentasi Pribadi
13
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.13 Creat Entity BCs on fringe of plate shell14

i.) Save and Run D3PLOT

File>Save as>Save keyword as>Input file name>save

LSDYNA Program Manager> Start Input and output> Input File> NCPU>
Memory> RUN

Gambar 1.14 Save file K15

14
Dokumentasi Pribadi
15
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.15 Run file K16

Gambar 1.16 Running file K17

16
Dokumentasi Pribadi
17
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.17 Running Finish/Normal termination18

D. Post-Processing
Langkah selanjutnya yaitu melihat hasil proses kalkulasi untuk menentukan nilai
nilai hasil yang sudah di input. Post-processing untuk menghasilkan result, merupakan
hasil output yang disimulasikan sesuai dengan objek yang diteliti sehingga
memunculkan nilai serta plot legend. Pada kasus penelitian ini, hasil atau result yang
dibutuhkan dan ditampilkan.
Berikut ini merukan kontruksi dari model yang sudah dilakukan analisis terhadap
beban impact yang diberikan oleh bidang sphere.

Gambar 1.18 fringe model19

18
Dokumentasi Pribadi
19
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.19 Stress analisis on plate shell20

Gambar 1.19 Contruction of plate shell21

from the construction results that have been seen, the sphere shape was
damaged when the bullet hit the plate shell, with the highest stress value, of 5.460e-2
in this test the plate shell experienced a bending moment in the model.

E. Plot Rigid body velocity and kinetic energy

Gambar 1.20 All Plot Resultant Rigid Body Velocity and All Plot Total Energy22

20
Dokumentasi Pribadi
21
Dokumentasi Pribadi
22
Dokumentasi Pribadi
 The plot results that can be concluded from the rigid body velocity and kinetic energy
values that the rigid body velocity parts 1 and 2 values include the following:
Part 1 (green) : Part 1 experiences an up and down graph which can be concluded that the
highest value of the rigid body velocity is 10 at 1.5 second.
Part 2 (red) : in part 2 experienced a constant value after the collision, but at the beginning of
the collision there was a decrease in speed due to the impact that occurred on the model.
Then in tems of the total kinetic energy that occurs in the 2 part of the model, it can be
concluded that the value is inversely proportional to the others.

F. Plot ASCII_Option
a. GLSAT
Determine value of kinetic energy, internal energy and total energy

Gambar 1.21 Plot Kinetic Energy, Internal Energy And Total Energy23

GLSAT is a global or comprehensive graph reading, it can be concluded that the

kinetic energy obtained is the same as the graph generated for the total energy of the
plate shell part, then for the internal energy that occurs in the component, there is an
increase of 10 when traveling time in 2.5 seconds, it can be concluded that internal
occurs because of a collision between the slave and the master and finally the total
energy generated is 21.75 when experiencing impact.

b. MATSUM
Determine value of kinetic energy of the part 1(plate shell) and 2 (sphere)

23
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.22 Plot Kinetic Energy On Part 1 And 224

c. RBDOUT
Determine value of energy velocity of sphere from z axis

Gambar 1.23 Plot Energy Velocity Of Sphere From Z Axis25

Note :

Dalam pengejaan ini, ada beberapa hal yang ingin saya tanyakan bang, mengenai hasil yang
sudah saya coba, sebelumnya saya sempat membuat juga tetapi pada bagian database saya
tambahkan parameter EXTENT_BINARY sebesar dan menghasilkan bentuk kontur
komponen yang berbeda dengan biasa.

24
Dokumentasi Pribadi
25
Dokumentasi Pribadi
 Gambar 1.1 Ditambahkan EXTENT_BINARY26

Gambar 1.2 hasil analisis tugas 4 tanpa ditambahkan EXTENT_BINARY27

Pertanyaannya apasih bang fungsi dari EXTENT_BINARY tersebut?

~Terima Kasih~

26
Dokumentasi Pribadi
27
Dokumentasi Pribadi