Kod proizvodnje cementa emisija nastaje uslijed izgaranja goriva i kao rezultat kemijskih reakcija u

pojedinim fazama procesa, prvenstveno kod pečenja klinkera. Od onečišćujućih tvari koje nastaju
izgaranjem goriva (CO2, NOx, SO, CO) i kemijskim reakcijama u rotacijskoj peći (CO2 i SO2), najznačajniji
je CO2. Pri pečenju sirovine uobičajenog sastava oslobađa se oko 0,5 t CO2 po toni proizvedenog
klinkera.

Pri proizvodnji cementa razlikuju se: a) direktna emisija CO2 emisija iz procesa proizvodnje klinkera;
emisija uslijed izgaranja goriva u rotacionoj peći; emisija uslijed izgaranja goriva za potrebe sušenja
sirovine, transporta, proizvodnje energije (električne i/ili toplinske) na lokaciji, za grijanje ili hlađenje
prostora i dr.

b) indirektna emisija CO2

emisija uslijed proizvodnje električne energije koja se troši u cementari; emisija uslijed proizvodnje
klinkera kupljenog od drugog proizvođača i korištenog u proizvodnji cementa; emisija uslijed proizvodnje
materijala koji se u cementari koristi kao alternativno gorivo; emisija uslijed dovoza sirovine i goriva,
odvoza klinkera i cementa.

Za smanjenje emisije CO2 mogu se koristiti energetske i procesne mjere. Energetske mjere se odnose na
povećanje energetske učinkovitosti procesa te upotrebe goriva s manjim sadržajem ugljika. Procesne
mjere odnose se na promjene u tehnološkom procesu (smanjivanje udjela klinkera u cementu) i
uklanjanje CO2 iz procesnih dimnih plinova.

2.3.1. PREGLEDAT

Najbolje raspoložive tehnologije u proizvodnji cementa definiraju najbolje performanse postrojenja u

odnosu na povećanje energetske učinkovitosti i smanjenje emisije u zraku, a uključuju sljedeće
tehnologije [8]:

Ušteda sirovine

Recikliranje sakupljene prašine – upotreba

Otpad kao sirovine

proizvodni proces - nova postrojenja za proizvodnju klinkera koriste suhi proces, a rotacija peć je
opremljena višestupnjevitim predgrijačima i predkalcinatorima

proizvodni proces - nova postrojenja za proizvodnju klinkera koriste suhi proces, a rotacija peć je
opremljena višestupnjevitim predgrijačima i predkalcinatorima

smanjenje potrošnje toplinske energije - BAT daje specifičnu potrošnju toplinske energije u proizvodnji
klinkera u rasponu od 2,9 do 3,2 GJ/t klinkera. - upotreba predgrijača i predkalcinatora, ovisno o
konfiguraciji rotacione peći - upotreba modernih hladnjaka klinkera koji osiguravaju maksimalni povrat
topline - povrat topline iz izlaznih otpadnih plinova
 smanjenje potrošnje električne energije - ugradnja sustava za regulaciju snage - korištenje opreme (npr.
za mljevenje sirovine i cementa) visoke energetske učinkovitosti

upotreba sirovina i goriva sa niskim sadržajem ugljika, sumpora, dušika, hlora, metala i hlapivih
organskih tvari.

3- emisije stakleničkih plinova

Proizvodnja cementa

Pri proizvodnji cementa razlikuju se: a) direktna emisija CO2 emisija iz procesa proizvodnje klinkera;
emisija uslijed izgaranja goriva u rotacionoj peći; emisija uslijed izgaranja goriva za potrebe sušenja
sirovine, transporta, proizvodnje energije (električne i/ili toplinske) na lokaciji, za grijanje ili hlađenje
prostora i dr. Omjer emisije iz proizvodnog procesa i uslijed izgaranja goriva u ukupnoj emisiji kreće se
oko 60 : 40 posto. b) indirektna emisija CO2 zbog proizvodnje električne energije koja se troši u
cementari; emisija uslijed proizvodnje klinkera kupljenog od drugog proizvođača i korištenog u
proizvodnji cementa; emisija uslijed proizvodnje materijala koji se u cementari koristi kao alternativno
gorivo; emisija uslijed dovoza sirovine i goriva, odvoza klinkera i cementa.

3.1.1. Metodologija proračuna emisije iz proizvodnog procesa

U proizvodnji portland cementa količina CO2 emitira direktno proporcionalnu količinu vode u klinkeru.
Emisija CO2 procjenjuje se množenjem faktora emisije, izražene u tonami CO2 emitiranog po toni
proizvedenog klinkera, i ukupne godišnje proizvodnje klinkera korigirane za iznos izgubljenog klinkera iz
rotacijske peći kroz emisiju prašine klinkera (Tier2 metoda). 3.1.1. METODOLOGIJA PRORAČUNA EMISIJE
IZ PROIZVODNOG PROCESA Faktor emisije i korekcijski faktor gubitka klinkera određeni su prema
Revidiranim 1996 IPCC smjernicama i smjernicama dobre prakse [13, 14]. Faktor emisije dobiva se
množenjem udjela vapna u klinkeru i faktora za određivanje mase oslobođenog CO2 iz CaO i MgO.
Preporučena zadana vrijednost iznosi EFklinker = 0,52 tona CO2/tona proizvedenog klinkera. Korekcijski
faktor gubitka klinkera (eng. Cement Kiln Dust, CKD) ovisi o samoj tehnologiji proizvodnje. Zbog
nedostatka lokalnih vrijednosti, za proračun godišnje stvarne proizvodnje klinkera uzima se zadana
vrijednost korekcijskog faktora gubitka klinkera, CKD = 1,02

Ukoliko nisu dostupni podaci o proizvodnji klinkera, za određivanje emisije CO2 mogu se koristiti podaci
o proizvedenoj količini cementa (Tier 1 metoda), uz upotrebu faktora izraženog u tonama CO2
oslobođenog po toni proizvedenog cementa. Uz prosječni udio CaO iz CaCO3 Pri proizvodnji cementa
razlikuju se: a) direktna emisija CO2 emisija iz procesa proizvodnje klinkera; emisija uslijed izgaranja
goriva u rotacionoj peći; emisija uslijed izgaranja goriva za potrebe sušenja sirovine, transporta,
proizvodnje energije (električne i/ili toplinske) na lokaciji, za grijanje ili hlađenje prostora i dr. Omjer
emisije iz proizvodnog procesa i uslijed izgaranja goriva u ukupnoj emisiji kreće se oko 60 : 40 posto. b)
indirektna emisija CO2 zbog proizvodnje električne energije koja se troši u cementari; emisija uslijed
proizvodnje klinkera kupljenog od drugog proizvođača i korištenog u proizvodnji cementa; emisija uslijed
proizvodnje materijala koji se u cementari koristi kao alternativno gorivo; emisija uslijed dovoza sirovine
i goriva, odvoza klinkera i cementa. (0,65) dobiva se zadana vrijednost za EFcement = 0,51 tona
CO2/tona proizvedenog cementa.

IPCC Guidelines preporučuje standardnu metodologiju za izračunavanje emisije SO2, koja potječe iz
sumpora u gorivu iu sirovoj glini. Emisije iz goriva računaju kao emisije uz iskorištavanje energije, dok se
emisije sumpora iz gline računaju kao emisije iz proizvodnog procesa bez izgaranja. 70-95 % sumpora
stvorenog u procesu apsorbirano je u proizvedeni klinker. Emisija SO2 procjenjuje se množenjem faktora
emisije, izraženog u kg SO2 emitovanog po toni proizvedenog cementa i ukupne godišnje proizvodnje
cementa. Ukoliko ne postoje nacionalne vrijednosti o udjelu sumpora u sirovini i stupnju apsorpcije
sumpora u proizvedeni klinker koristi se zadani faktor emisije SO2 (0,3 kg SO2/tona proizvedenog
cementa).

DIJAGRAM

4. 4.1. 4.1.1. – Obavezno pregledati i iskoristiti (procesne mjere)