TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS VILLAHERMOSA

CARRERA:
Ingeniería petrolera
MATERIA:
Taller de investigación 2
HORARIO:
11:00 a 12:00 pm

PROTOCOLO DE INVESTIGACION:

Análisis e inspección de los procesos de calidad de los trabajos

efectuados en los ductos que transportan hidrocarburos
en ciudad del Carmen, Campeche,
período 2021-2022.
DOCENTE:
Lic. Miguel Ángel Nieto López
ALUMNO:
Uzziel de Jesús Osorio Chable – 19301277
SEMESTRE:
7º

Villahermosa, Tabasco, Octubre 2022.

 INTRODUCCION

En este protocolo vamos a inspeccionar y analizar los procesos de soldaduras en

tuberías de Pemex, donde podemos relacionarlas con tamaños, dimensiones,
discontinuidades, etc.

Las discontinuidades en la soldadura se refieren a las imperfecciones que existen dentro

y/o contiguos a la soldadura. Cuando se hace una soldadura, el tamaño es importante,
porque así sabremos la resistencia de su unión y lo que conllevará más adelante.

Realizar una inspección de soldadura es necesario para verificar la calidad de la unión

soldada. Una de las principales razones para realizar una inspección, es cuándo una
unión es de la calidad apropiada para una unión de soldadura.

Esta inspección de calidad se le llama así, porque es el proceso que consiste en verificar,
examinar e informar sobre un trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen
en una soldadura.

Éstos son criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y
discontinuidades que posee toda unión soldada.

Es también importante hablar sobre los dibujos de fabricación y los símbolos de

soldadura. Estos gráficos muestran características esenciales tales como el tamaño,
longitud, ubicación basándose en numerosos cálculos de diseños que cumplen las
exigencias de una unión de soldadura.

Lo que buscamos con este protocolo mediante la investigación es tener unos soldadores
capaces de poder ejecutar sus labores de manera eficiente y precisa para el beneficio de
la empresa y su propia seguridad.
 INSPECCION Y ANALISIS DE LOS PROCESOS DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS
EFECTUADOS EN LOS DUCTOS QUE TRANSPORTAN HIDROCARBUROS EN
CIUDAD DEL CARMEN CAMPECHE, EN EL AÑO 2022

Planteamiento del problema

Identificación del problema

Debido a la falta de conocimiento, experiencia y a las malas técnicas implementadas

para realizar trabajos de soldadura sobre tuberías y considerando factores externos, dan
como resultado una soldadura mal aplicada a los ductos utilizados por la empresa
petrolera mexicana Pemex, con operaciones en Ciudad del Carmen Campeche,
derivando en problemas para el transporte de hidrocarburos, lo cual pone en peligro el
bienestar social, cultural, ambiental y económico en dicha zona.

Contextualización

En los últimos años y debido al gran avance en investigación científica en el campo de

la inspección de soldadura se han realizado varios trabajos para implementar sistemas
automáticos de reconocimiento y clasificación de defectos en uniones soldadas, siendo
la gran mayoría de publicaciones e investigaciones.

En la industria de fabricación de piezas metálicas, construcción de estructuras, ensamble

de partes y montajes de plantas industriales, se requiere de métodos de evaluación y
diagnóstico del estado final de las uniones soldadas existentes. El procedimiento de
elaboración de los materiales a emplear como metal base, tratamientos mecánicos que
hayan experimentado, su mayor o menor homogeneidad estructural deberán ofrecer las
garantías necesarias de no presentar anomalías que se traduzcan en variaciones de la
resistencia mecánica exigida, el proceso de soldadura deberá ser el más idóneo para los
fines perseguidos, que se traducen en una unión reuniendo las condiciones exigidas por
los códigos, normas y especificaciones correspondientes.

El desarrollo de nuevas tecnologías y la optimización de los productos o los requisitos de

seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la nucleoeléctrica o la
petroquímica, impusieron también nuevas condiciones de inspección, en las cuales se
estableció la necesidad de verificar hasta en un 100% los componentes críticos; lo que
planteo una severa dificultad a los departamentos de calidad y a los de seguridad
industrial hasta que iniciaron el empleo de técnicas de inspección no destructiva, con las
cuales se medía la integridad de los componentes sin dañarlos o alterarlos.
Esto fue posible al medir alguna otra propiedad física del material y que estuviera
relacionada con las características críticas del componente sujeto a inspección.
Actualmente la aplicación de las pruebas no destructivas es una actividad común en casi
todos los sectores industriales.

Justificación

La industria petrolera no se encuentra ajena a los problemas ocasionados por diversos

factores que pueden dañar su infraestructura, específicamente la infraestructura
designada para el transporte de hidrocarburos. Los ductos utilizados por Pemex pueden
ser propensos a diversos problemas que ponen en riesgo su integridad, especialmente
si hablamos de las uniones que se utilizan para ensamblar los miles de metros de ductos
que se utilizan para las actividades de transporte.

Resultando fundamental el tema de la soldadura utilizada para unificar todos los ductos,
enmarcando los problemas que se pueden suscitar si esta no se efectúa correctamente
siguiendo las normas y códigos establecidos para tal actividad. Dicho lo anterior y
posterior a ello, surge la inspección de calidad a soldaduras con la finalidad de determinar
el estado de la soldadura utilizada.

En la actualidad, la industria se encuentra globalizada, resultando en avances que

permiten efectuar actividades sin comprometer la integridad de las partes involucradas,
por ende, es de suma importancia que se implante un sistema de evaluación de la
integridad de la soldadura utilizada mediante la inspección de calidad a soldaduras a
través de las pruebas no destructivas.

Se ha determinado que la siguiente investigación muestra signos de viabilidad, pues se

dispone de tiempo para la planeación y ejecución además de contar con los recursos
económicos, humanos y fuentes de investigación necesarios para llevarla a cabo de
buena forma.

En el aspecto de los resultados, el diagnóstico del estado de los ductos utilizados por
Pemex en Ciudad del Carmen Campeche mediante las inspecciones de calidad a
soldaduras resulta positivo, ya que de esta forma se asegura la integridad de los mismos
contribuyendo al aseguramiento de buenas prácticas que protejan tanto el interés social,
cultural, ambiental y económico de esta zona.

El trabajo tiene una utilidad metodológica, considerando la realización de futuras

investigaciones que adopten metodologías compatibles, de tal manera que se busca
facilitar un análisis en conjunto, comparaciones entre periodos temporales y
evaluaciones de las intervenciones que se estuvieran llevando a cabo.

En el aspecto académico, el estudio pretende contribuir al fortalecimiento de los

conocimientos que previamente se han adquirido en relación a la inspección de calidad
a soldaduras, no obstante, este trabajo pretende contribuir a los estudios que se realizan
específicamente en Ciudad del Carmen Campeche, derivando en conocimiento útil para
la realización de inspecciones en las cuales se opte en primer lugar por las pruebas no
destructivas, siendo estas consideras como las pruebas básicas a aplicar en la primera
etapa de evaluación por su sencillez, efectividad y bajo costo económico en comparación
con otros tipos de pruebas aplicadas para los fines ya mencionados.

Hipótesis

La inspección de calidad a soldadura a través de las pruebas no destructivas, resulta ser

el mejor método a utilizar para la detección de fallas en las uniones generadas para los
ductos utilizados por Pemex el transporte de hidrocarburos en Ciudad del Carmen
Campeche, México.

Objetivos generales y específicos

Objetivo general:

Analizar e inspeccionar las capacidades de los trabajadores mediante una evaluación

de las técnicas de inspección de calidad aplicada a soldadura de tuberías utilizadas por
Pemex para el transporte de hidrocarburos a través de pruebas no destructivas en las
instalaciones de los pozos de Ciudad del Carmen Campeche, con la finalidad de evitar
malas técnicas a la hora de hacer las soldaduras e evitar accidentes mayores en la
industria.

Objetivos específicos

a) Identificar cuáles son las técnicas de evaluación e inspección que se utilizan para
la determinación del estado de calidad de la soldadura.
b) Explicar en qué consiste cada técnica propuesta para la evaluación e inspección.
c) Mostrar el método de evaluación y detección bajo los criterios de calidad mediante
las pruebas no destructivas.
d) Determinar las técnicas apropiadas para una correcta aplicación de soldadura.
Marco teórico

El propósito fundamental de la inspección de soldadura, es el de determinar que las

uniones soldadas (“weldments”) satisfacen los requisitos de calidad y de integridad
mecánica establecidos en el diseño original y que puede estar basado en las condiciones
de servicio definidos por un código, una norma o especificaciones aplicables. No
obstante, para lograr una comprensión satisfactoria de la importancia y lo que conlleva
la inspección de calidad a soldadura, será importante definir algunos conceptos claves
en el tema de estudio. Entre los cuales se encuentran: inspección de calidad aplicada a
soldadura, inspector de soldadura, soldadura, tubería y de igual forma las pruebas no
destructivas.

Inspección de calidad aplicada a soldaduras

Proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un trabajo de soldadura, en

base a normas y códigos que rigen una soldadura. Estos son criterios con los que se
trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que posee toda una unión
soldada.

Inspector de soldadura

Un inspector es un representante técnico de la sociedad que tiene por finalidad cuidar la

integridad, la seguridad y el bienestar de la comunidad, realizando su trabajo de forma
profesional, basando sus decisiones en los requisitos de calidad establecidos por el
diseño de la parte, componente o servicio que está inspeccionando para comprobar el
cumplimiento de las reglas de diseño, fabricación y prueba establecidos por un código,
una norma o una especificación.

El inspector de soldadura es un técnico especializado cuya función principal, puede

consistir en: realizar, testificar, comparar, supervisar, documentar o registrar las
diferentes actividades de inspección que afectan la calidad de las uniones soldadas
producidas durante: los trabajos de fabricación, construcción, montaje o reparación de
equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.

Al igual que las diferentes ramas de la ingeniería, los inspectores de soldadura pueden
trabajar en campos tan diversos como son: la industria química y petroquímica, la
industria energética como la eléctrica y el núcleo eléctrico; la de exploración, extracción
y beneficio del petróleo; la industria del transporte bien sea marítimo, terrestre y
aeroespacial y la industria de la construcción.
Soldadura

La AWS (American Welding Society o Sociedad Americana de Soldadura) define

soldadura como la unión de piezas metálicas o no metálicas, con o sin material de aporte,
utilizando cualquiera de los procedimientos generales siguientes:

a) Aplicando presión exclusivamente.

b) Calentando los materiales a una temperatura determinada con o sin material de
aporte.

Tubería

Según la Real Academia Española, una tubería es un conducto formado por tubos
utilizados para el transporte de agua o combustibles.

Pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la

transmisión del sonido o la opacidad al paso de la radiación, y que tienen la finalidad de
verificar la sanidad o la homogeneidad de las piezas examinadas. Cuando se aplica este
tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades físicas inherentes de las piezas
(resistencia a la tensión, dureza o maleabilidad) o la composición química; sino verificar
su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos
destructivos.

Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente

las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un material. Por ello
no se utilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma
permanente las propiedades de los materiales que las componen.
2.1.2 Marco de referencias

Titulo Autor Año Técnicas Aportaciones

Soldadura y Felipe 2017 La técnica de Este documento nos

pruebas no Díaz del recopilación de aporta una visión
destructivas Castillo información que se centrada en el
Rodríguez puede observar en conocimiento que debe
este documento poseer un ingeniero al
está basada en seleccionar los
investigaciones ya materiales para realizar
existentes que las uniones en tubería,
abordan el tema de además de describir las
soldaduras. técnicas de evaluación a
través de pruebas no
destructivas.

Reporte Final María del 2018 Se muestra cómo la Lo más relevante que
de Estadía Mar autora del puede aportar este
Implementación Espinosa documento se documento a nuestra
de NDT en Saiz apoyó de investigación es el
tuberías de antecedentes impacto que tiene una
Pemex relacionados a la buena implementación
problemática de la de la inspección de la
empresa para poder calidad a soldadura en la
pasar a la práctica eficiencia operativa de
de campo. Pemex.

Aplicación y Hernando 2011 El autor utiliza la Lo relevante de este

selección de Trujillo recolección de artículo es el abordaje del
ensayos no Carlos información proceso de soldadura y
destructivos mediante de inspección a la misma,
para la investigación. pero bajo las condiciones
evaluación de exigidas por los Códigos,
uniones las Normas y las
soldadas especificaciones
correspondientes.
Determinación del universo y obtención de la muestra

El universo que se estudiará en la presente investigación involucra a algunas empresas

petroleras en Ciudad del Carmen, tales como:

COTEMAR, empresa mexicana dedicada a la prestación de servicios relacionados con

el desarrollo de campos petroleros costa fuera.

DIAVAZ, empresa mexicana compuesta por unidades de negocio enfocadas en la

exploración y producción, gas, operaciones marítimas e integridad de instalaciones
petroleras.

CAES, empresa mexicana enfocada a realizar capacitaciones y asesorías relacionadas

a las pruebas no destructivas para la inspección de calidad a soldadura, prestando
lateralmente sus servicios para la realización de inspecciones de calidad.

El tipo de muestra es casual o accidental, ya que se ha seleccionado directa e

intencionalmente de entre el universo a la empresa CAES, debido al fácil acceso que se
tiene a esta empresa y a sus individuos que la conforman.

tipo de estudio

Se ha determinado que el siguiente trabajo de investigación es del tipo documental y de

campo. Ya que, en base a los objetivos contemplados y plasmados para esta
investigación, es necesario contar inicialmente con teoría que permita tener los
conocimientos, para posteriormente aplicarlos en campo y de esta manera llevar a cabo
las evaluaciones e inspecciones con base a lo establecido en las normas aplicables para
las buenas prácticas de soldadura, selección, diseño y prueba del instrumento de
recolección de la información

Descripción del instrumento a utilizar

Los instrumentos para la recolección de información que se utilizarán en la siguiente

investigación son; la entrevista, la encuesta y de igual forma se optó por la observación,
debido a que dicho trabajo pertenece al tipo documental y de campo.

Plan de recolección de la información para el trabajo de campo

Para la recolección de información se ha determinado la realización de una entrevista en

tiempo real mediante plataformas virtuales en colaboración con el director de la empresa
CAES, posterior a ello también se pretende llevar a cabo una visita a la empresa
anteriormente mencionada para la aplicación de encuestas a los técnicos y empleados
encargados de realizar inspecciones de la calidad a soldadura, y con esto asegurar una
mejor implementación de nuestro instrumento de recolección de información.
Procedimiento del manejo estadístico de la información (de acuerdo al indicador
escogido en el capítulo I).

Inicialmente se recolectarán todos los datos que se puedan generar mediante la

entrevista al director de la empresa CAES y desde luego la encuesta aplicada a los
técnicos y empleados de dicha organización. Con esto logramos sacar la información
desde la muestra para posteriormente documentarla en nuestra base de datos
especialmente diseñada para esta investigación. Con ello se asegura la utilización de la
información de acuerdo a las necesidades. A continuación, explicamos las etapas
del procesamiento y análisis de datos que seguimos:

Recopilación de datos

Partimos recolectando los datos para posteriormente ser grabados en la base de datos
destinada para esta investigación. Por lo que la información seleccionada es aquella de
relevancia y que pueda aportar cierto valor de trascendencia en las siguientes etapas.
Preparación de datos

En este punto comenzamos con la preparación para su organización, actuando como un

filtro que permita la detección de posibles errores y se descarte información repetitiva
que por algún mal uso de las TICs se haya generado. De este modo pasaremos a
seleccionar la información necesaria y puntual.
Introducción de datos

A partir de aquí se pretende que la información filtrada en la etapa anterior tenga un

lenguaje entendible, siempre buscando que los datos tomen su faceta de información
útil.
Procesamiento/limpieza de datos

En esta etapa, se pretende que los datos procesados en el punto anterior sean finalmente
preparados y optimizados para su uso final.
Interpretación de datos

Para la etapa final se implementarán tablas, gráficos y diagramas necesarios que

permitan plasmar la información de una manera sencilla para su análisis.
Plan de presentación gráfica de los resultados

Una vez terminada las etapas que se tienen previstas para el procesamiento de los datos,
se presentará la información que haya sido seleccionada como óptima para su utilización
mediante tablas, gráficos y diagramas que brinden la facilidad de análisis de la
información presentada. Con esto se busca culminar y cerrar de buena manera la
investigación conllevando a la formulación de conclusiones que permitan la
comprobación de nuestra hipótesis.
 Cronograma de actividades

NOVIEMBRE
RESPONSABLE ACTIVIDADES
1 2 3 4
Integrantes del
2.1 Antecedentes del problema X
equipo 1
Integrantes del
2.2 Planteamiento del problema X
equipo 1
Integrantes del
2.3 Objetivos (general y específico) X
equipo 1
Integrantes del
2.4 Marco teórico X
equipo 1
Integrantes del
2.5 Marco conceptual X
equipo 1
Integrantes del
2.6 Hipótesis X
equipo 1
Integrantes del
2.7 Bosquejo del método X
equipo 1
Integrantes del
2.8 Presupuesto y/o financiamiento X
equipo 1
Integrantes del
2.9 Fuentes consultadas X
equipo 1
 Presupuesto y/o financiamiento

Concepto Unidad Precio Cantidad Precio total

unitario

Hospedaje 4 Díaz $ 300 2 $ 600

personas

Alimentación Díaz $ 300 2 $ 600

Fotocopias Unidades $ 1.00 50 $ 50

Combustible Díaz $ 1000 2 $ 2,000

Total de gastos $ 3,250

El presupuesto total se estima en $ 3,250 pesos. Dicha suma dinero representará el coste
por la visita a la empresa CAES para la aplicación de las encuestas a técnicos y
trabajadores de la misma. Haciendo aclaratoria que la financiación para este proyecto
saldrá de los recursos con los que cuenta cada uno de los integrantes de este trabajo de
investigación, repartiendo costes se reduce a que cada integrante deberá contar y
aportar $ 812.50 pesos.
Fuentes consultadas

Domínguez, F. (2021). INSTRUCCIÓN TÉCNICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE INSPECCIÓN VISUAL: END,

NIVEL 2. (1a ed., Vol. 2). Kindle.

Lionetto, F. (2021). Ultrasound for Material Characterization and Processing. Mdpi AG.

Marulanda, J., & Alucena, O. (2014). INSPECCIÓN DE SOLDADURAS. (1a ed., Vol. 1). UPT

Loja Bravo, C. (2015). INSPECCIÓN DE SOLDADURA MIG/MAG DE PIEZA METÁLICAS UTILIZANDO

TÉCNICAS DE VISIÓN ARTIFICIAL Y PROCESAMIENTO DE IMÁGENES. Consultado el 02 de noviembre de
2021. https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/8336/1/UPS-CT004928.pdf

Espinoza Saiz, M. (2018). Implementación de NDT en tuberías de Pemex. Consultado el 04 de noviembre

de 2021. http://reini.utcv.edu.mx/bitstream/123456789/433/1/009566.pdf

Murillo Sigero, A. (2010). ANÁLISIS DE DEFECTOS Y CÓMO EVITARLOS EN SOLDADURAS DE ARCO SMAW
Y SAW LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES EN DUCTOS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS.
Consultado el 10 de noviembre de 2021.
https://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1022/269/1/MONO-ETSI-
MURILLO.SIGERO%20%283%29.pdf

Ospina López, R., & Hernando Trujillo, C. (2011). APLICACIÓN Y SELECCIÓN DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS PARA LA EVALUACIÓN DE UNIONES SOLDADAS. Consultado el 13 de noviembre de 2021.
https://www.redalyc.org/pdf/849/84922622035.pdf