Tema4. Medición Del Gas Natural

Tema 4
MEDICION DEL GAS NATURAL

1. Introducción
1. Introducción
1. Introducción
1. Introducción
1. Introducción
La medición de gas y el petróleo, en la Industria Petrolera,

tiene como objetivo, el control de la producción. Se conoce
como sistema de medición a un conjunto de elementos que
indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de
ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre
diferentes divisiones de la misma entidad.
En la industria del petróleo son empleados principalmente
los medidores del tipo diferencial, aunque existen gran
variedad de medidores basados en principios diferentes
corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y
los computadores de aceite y contenido de agua.
Para medir grandes cantidades de gas se emplea
ampliamente el medidor con placa de orificio.
1. Introducción
¿Porqué la medición del gas natural?

A objeto de determinar la cantidad de gas que produce un
Campo de Petrolero y sus respectivos usos entre los que se
destacan: inyección para sistemas de recuperación
secundaria, combustible, transferencia interáreas y entre
los diferentes distritos, cantidad que se transforma en los
procesos de Líquidos del Gas Natural (LGN), mermas de
los diferentes sistemas de recolección, transmisión y
levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores
industriales, gas arrojado a la atmósfera, la relación de
gas petróleo; todo lo anterior hace necesario la medición
exacta del gas natural.
2. Clasificación
2. Clasificación
3. Medidores de Presión Diferencial
Tipos de Medidores de Presión Diferencial
Principios Teóricos:
Las ecuaciones para determinar el Flujo Volumétrico a
través de estos medidores está basada en la ecuación de la
energía mecánica (ec. de Bernoulli) y la ecuación de
continuidad. En general se tiene: Ec. de Bernoulli
Pa Va2 Pc Vc2
+ = +
ρo 2 ρo 2
Ec. de continuidad
Q=A aVa = A cVc
Ec. Básica de Flujo
π 1 Pa − Pc
=Q C=
A cVc C d2 2
4 1− β 4 ρo
Donde : β = d / D
Medidor de Placa de Orificio:
3. Medidor de Placa de Orificio
¿Porqué la medición del gas natural por instrumentos
de caja orificio?
Ventajas de la medición del gas natural con cajas de orificio:
 Mayor tolerancia a las impurezas del gas natural.
 Cuando un bache de liquido contenido en el gas natural pasa por el
punto de medición de una caja de orificio, se puede continuar
prestando el servicio con un mantenimiento a bajo costo de las partes
y equipos propios de la medición.
 Al efectuar el análisis de la presión diferencial y estática, por parte de
los operadores de campo, se realiza el diagnóstico oportuno de la
presencia de líquidos en el gas natural a objeto de poner en vigencia
las alertas respectivas. Cuando la plumilla indicadora de la presión
diferencial presenta oscilaciones continuas, ello advierte sobre la
presencia de líquidos en la corriente del gas natural e indica que
aguas arriba de la corriente medidora el sistema de separación es
deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.
de caja orificio?
Ventajas de la medición del gas natural con cajas de orificio:
 Equipos simples y económicos.
 Equipos instalados en los campos petroleros a la intemperie, es decir no
necesitan de instalaciones cerradas.
 Fácil ejecución de mantenimiento, dado que presentan dos cámaras o
compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de
incremento de flujo y/o disminución del mismo, y adicionalmente el
reemplazo de partes asociados a los elementos secundarios (caja de
registro).
 Partes intercambiables entre los cajas de orificio.
 Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio puede ser utilizada
en otro sistema similar.
 El sistema de orificios es de fácil interpretación por parte de operadores,
supervisores etc., en relación con las variables de los procesos .
de caja orificio?
Desventajas de la medición del gas natural con cajas de orificio:
 Instrumento con baja precisión.
 Es fácil que el equipo se descalibre, esto ocurre inclusive con el cambio
de la carta, lo cual se realiza semanalmente.
 En los últimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio
(secundarios), son hurtados con facilidad.
 Pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar
fuera de servicio.
 Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
 En los puntos de medición alejados de los centros operacionales se
requiere el reemplazo del reloj mecánico (rotación al resorte del reloj)
por uno de reloj con batería a prueba de explosión.
 Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de
temperatura la misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el
porcentaje de error en la medición.
ESPECIFICACIONES DE INSTALACION
Disposición de las Tomas de Presión diferencial:
Toma en la brida (Flange Taps). Es
bastante utilizada porque su instalación es
cómoda ya que las tomas están taladradas
en las bridas que soportan la placa y
situadas a 1” de distancia de la misma.
Toma en la vena contraida (vena
contracta taps). La toma posterior está
situada a un punto donde la vena alcanza
su diámetro más pequeño, lo cual depende
de la razón de diámetros y se presenta
aproximadamente a 1/2D de la la tubería.
La toma anterior se sitúa a 1D de la
tubería.
Toma en la Tubería (PipeTaps). Las tomas anterior y posterior están situadas a
21/2 D y 8D, respectivamente. Se emplean cuando se desea aumentar el intervalo de
medida de un medidor de caudal dado. La situación de las tomas está en un lugar
menos sensible a la medida.
Espesor y Diámetros de las Placas de Orificio:
Espesor:
 Portaorificios de 4” de diámetro o menores, se usa placa de 1/16” de espesor.
 Para portaorificios de 4” a 16”, placa de 1/8” y para mayores de 16”, placa de
1/4” de espesor.
Diámetros: Se debe tomar en cuenta los siguientes límites:
Instalación del Porta-Orificio: Tubería Recta Requerida
Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del porta-orificio, lo
que equivale a lograr que el flujo sea laminar . Para ello se requiere de una longitud
mínima de tubería recta, de acuerdo con las especificaciones que se indican a
continuación:
1) Un codo antes del Orificio, 20D
2) Dos codos antes, 25D
3) Dos codos en dos planos antes, 40D
4) Reducción o
ensanchamiento antes,
15D
6) Cuando se tiene un regulador
o válvula parcialmente
abierta antes, 50 D.
ECUACION DE FLUJO.
La ecuación para determinar el flujo a través de la placa de orificio es la sgte.:
Q ≡ hw × Pf × Fb × Ftb × Fpb × Ftf × Fpv × Fg × Fr × Y × Fm × Fa × Fwl
Q ≡ C '× hw × Pf
Donde:
Q = Flujo volumétrico en condiciones estandar, PCSH
hw =Presión diferencial a través del orificio, medida en pulgadas de agua a 60 ºF
Pf =Presión estática, en lpca
Fpb =Factor presión base
Ftf =Factor de temperatura de flujo
Fb=Factor básico de orificio
Fpv =Factor de supercompresibilidad
Fg =Factor de gravedad específica
Fr =Factor del Número de Reynolds
Y =Factor de expansión
Ftb =Factor de temperatura base
Fm =Factor manométrico
Fa =Factor de expansión térmica del orificio
Fwl =Factor de localización de la medición
C’ = Constante de flujo de orificio (Factores)
ECUACION DE FLUJO.
Uso de discos de lectura directa (raíz cuadrada)
Estos discos registran la raíz cuadrada de la presión diferencial (Lectura diferencial:
Ldif) y la raíz cuadrada de la presión estática absoluta (Lectura estática :Lest).
La relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática, viene dada por
las siguientes ecuaciones:
Ldif 2 × Rdif Lest 2 × R resorte
hw ≡ Pf ≡
100 100
Donde: Rresorte = Rango de presión máximo, en lb/pulg2
Rdif = Rango diferencial máximo , en pulgadas de agua
Luego la ecuación de Flujo viene dada por:
R resorte × Rdif
Q ≡ C '× M × Lest × Ldif Donde : M ≡
100
Q ≡ C '× M × 24 ×10−6 × Lest × Ldif [ = ] MMPCSD

Factor diario (Fd) del punto de medición. Viene dado por
Fd ≡ C '× M × 24 × 10−6
ECUACION DE FLUJO.
Cálculo del Flujo: Cálculo de los Factores
La ecuación para determinar el Flujo del gas natural a través de la
placa de orificio viene dada finalmente como:
Q ≡ C '× M × 24 × 10−6 × Lest × Ldif [ = ] MMPCSD
Donde:
R resorte × Rdif
M≡
100
Lest = Lectura estática
Ldif= Lectura diferencial
C '= Ftb × Fpb × Fb × Ftf × Fpv × Fg × Fr × Y × Fm × Fa × Fwl
Los factores de corrección para la calcular el flujo del gas natural, se
determinan según las siguientes ecuaciones
C ' = Ftb × Fpb × Ftf × Fb × Fpv × Fg × Fr × Y × Ftf × Fm × Fa × Fwl
Factor de Temperatura base: Ftb. Cambia la temperatura base de 60
°F a otra base deseada. 460 + Tb(º F )
Ftb =
520
Factor de Presión base: Fpb. Cambia la presión base de 14.7 psia a
otra base deseada. 14.73
Fpb =
Pb(º F )
Factor Manométrico: Fm. Solo se aplica para medidores de mercurio
1/ 2
  GFpv Pf 
2
 G= Gravedad específica del gas
Fm= 1 − 2.702    Pf=Presión de flujo , psia

  ρ mT f   Tf= Temperatura de flujo, ºF
ρm =densidad del mercurio, 844.363lb/pie3
Fm = 1 Cuando se usa medidor sin mercurio
Factor de Supercompresibilidad: Fpv. Empleando la ecuación empírica
según CALIFORNIA NATURAL GASOLINE ASSOCIATION
Para cuando G varía entre 0.55 a 0.75
1/ 2
 Pf × 3.444 ×105 ×101.785G 
Fpv= 1 + 
 T 3.825
 f 
Para cuando G varía entre 0.75 a 1.0
1/ 2
 Pf × 9.16 ×105 ×101.188G 
Fpv= 1 + 
 T 3.825
 f 
Donde:
Pf = presión de flujo en psig
Tf = temperatura de flujo en 0R
G= Gravedad específica del gas (aire = 1.00)
Factor de Supercompresibilidad: Fpv. También se puede obtener a partir
de la siguiente relación:
1
Fpv = 1/ 2
Donde: Z
Z = Factor de compresibilidad del gas natural, calculado a Tf y Pf
Factor del Número de Reynolds: Fr. Corrige el factor básico de
orificio al Número de Reynolds del flujo actual.
E 0.604
1+
Fr = ; K=
12835 × d × K × hw × Pf 1− β 4
530
E = d × ( 830 − 5000 × β + 9000 × β 2 − 4200 × β 3 + B ) ; B =
D 0.5
Factor de localización de medición: Fwl
Fwl = 1
Factor de temperatura de flujo: Ftf
520 donde:
Ftf =
Tf (º F ) + 460 Tf = temperatura del flujo.
Este factor cambia la temperatura supuesta de 60 ° F a la temperatura de flujo
Factor de gravedad específica: Fg.

1
Fg =
G
donde:
G = Gravedad específica del gas
Factor de expansión térmica del orificio: Fa. Corrige el efecto de
contracción o expansión metálica de la placa orificio.
1 + 0.0000185 × (Tf − 68); para acero inox.
Fa =
1 + 0.0000159 × (Tf − 68); para acero monel
Fa =
Donde: Tf = Temperatura de flujo , º F.
Factor de expansión: Y. Compensa el efecto de los cambios de densidad del
gas originados por el paso a través del orificio.
4 X
Y= 1 − (0.41 + 0.35 × β ) ; Conexión en Brida
k
X
Y= 1 − 0.333 + 1.145( β 2 + 0.7 β 5 + 12 β 13 )  ; Conexión en Tubería
k
hw Ldif 2 × Rdif Lest 2 × R resorte
X = ; hw ≡ ; Pf ≡
27.707 × Pf 100 100
Cp d
k = 1.3;
= β
=
Cv D
ECUACION DE FLUJO.
Factor básico de orificio: Fb.
Fb 338.178 × d 2 × K 0
=
Ke
K0 =
15 × E
1+
d ×106
E = d × ( 830 − 5000 × β + 9000 × β 2 − 4200 × β 3 + B )
530
B=
D 0.5
5
5
0.007 0.076  1  0.5 2
K= 0.5993 + + (0.364 + ) × β 4
+ 0.4 × 1.6 − × (0.07 + ) − β
D   
e
D D D
 0.034  3
 65  5
− 0.009 +  × [ 0.5 − β ]  2  [
2 + + 3 × β − 0.7 ]2 ; Conexión en Brida
 D   D 
0.0182 0.06  0.225 
K=e 0.5925 + + (0.440 − ) × β 2 +  0.935 +  × β + 1.35 × β
5 14
D D  D 
1.43
+ (0.25 − β )5 / 2 ; Conexión en Tubería
D
4. EJEMPLO
Cálculo del Coeficiente de Flujo: Cálculo de los Factores
Cálculo del coeficiente para determinar el gasto de gas húmedo, separado a baja
presión, en la batería de recolección No. 1 del campo San Roque.
Datos:
Diámetro del porta-orificio = 4 pulg (4.026 pulg)
Densidad relativa del gas (dato de laboratorio) = 0.859 (aire = 1.000)
Temperatura de Flujo = 35 ºC (95 0F)
Presión de Flujo = 3Kg/cm2 (43 lb/pulg2)
Rango del registrador = 100 pulg de agua y 100 lb/pulg2
Presión base = 1 Kg/cm2 (14.2233 lb/pulg2)
Temperatura base = 20 ºC (680F)
Diámetro del orificio de la placa = 1 1/2 pulg.
R resorte × Rdif
M≡
100

4. EJEMPLO
R resorte × Rdif 100 ×100
M≡ = 1
=
100 100
460 + Tb(º F ) 460 + 68º F

Ftb = = 1.01538
520 520
14.73 14.73
Fpb = = 1.0356
=
Pb(º F ) 14.2233
520 520
Ftf = = 0.9680
Tf (º F ) + 460 95º F + 460
1 1
Fg = = == 1.0790
G 0.859
1/ 2 1/ 2
 Pf × 9.16 ×105 ×101.188G   57.44 × 9.16 ×105 ×101.188×0.859 
1 +
Fpv = 3.825  1 +
= 3.825  1.0106
=
 T f   528 
4. EJEMPLO
C '= Ftb × Fpb × Ftf × Fb × Fpv × Fg × Fr × Y × Fm × Fa × Fwl
1/ 2 1/ 2
  GFpv2 Pf    0.859 ×1.0106 × 57.44  
2
1 − 2.702 
Fm =   =
1 − 2.702   0.99985
=
  ρ mT f     844.363 × 528 
E 0.604
1+
Fr = ; K=
12835 × d × K × hw × Pf 1− β 4
530
E = d × ( 830 − 5000 × β + 9000 × β 2 − 4200 × β 3 + B ) ; B =
D 0.5
Fr 1.0065;
= K 0.6099
E = 2909.9456
C ' = 1.01538 ×1.0356 × 0.9680 × Fb ×1.0106 ×1.0790 ×1.0065 × Y × 0.99985 × Fa ×1
C ' 1.11698 × Fb × Y × Fa
=
M =1
Q ≡ C '× M × 24 × 10−6 × Lest × Ldif [ = ] MMPCSD
4. Medidor Tipo Turbina
El medidor de turbina emplea un elemento rotativo el cual gira en proporción a la
velocidad del fluido que pasa a través del mismo. Un detector magnético es usado
para captar la velocidad del rotor. La señal de salida es un tren de pulsos continuos
en onda senoidal, en el que cada pulso representa un volumen discreto del flujo
medio, lo que permite medir flujo laminar y turbulento.
La velocidad angular de rotación es directamente proporcional al flujo volumétrico.
La velocidad de rotación se monitorea por una bobina detectora electromagnética.
Ventajas del medidor tipo turbina
 Alta exactitud
 Muy buena repetibilidad
 Respuesta rápida.
 Fácil instalación
 Baja perdida de presión
 Muy poca energía absorbida por el elemento de medición
 Capacidad para mediciones a presión alta y flujo alto en un amplio
rango de temperatura
Desventajas del medidor tipo turbina
 No aplicable a fluidos con altas viscosidades
 Requiere calibración
 Relativamente costoso
 Puede sufrir daño por operación fuera de rango
 Partes móviles sujetas a corrosión
 Con fluidos sucios requiere filtros adecuados
Instalación: Según norma AGA 7
5. Medidores Ultrasónicos
Los medidores de flujo de tipo ultrasónico basan su funcionamiento en la
incidencia de ondas acústicas en el flujo a través de emisores, mediante el
análisis del comportamiento y la variación de la señal se puede obtener el
gasto volumétrico.
Existen dos métodos para calcular el gasto volumétrico dentro de una
tubería mediante el uso de este tipo de medidores que se basan en dos
principios físicos:
 Tiempo de tránsito.
 Efecto Doppler.
Los transductores son los equipos auxiliares de los aparatos de medición de
flujo ultrasónico que convierten y reciben la señal enviada en forma de
pulsos a una señal analógica, hacia el equipo electrónico, que los recibe y
muestra la velocidad de flujo en una pantalla o computadora.
En la mayoría de los casos donde se instalan medidores ultrasónicos, los
transductores (emisor y receptor) son colocados en la parte exterior de la
tubería, ya que esto facilita el montaje y operación del mismo.
Principio de funcionamiento de medidores de tiempo de tránsito
En este tipo de medidor se introduce una onda sónica en la trayectoria del fluido de
tal forma que dicha onda viaje alternativamente en el sentido del flujo en una
dirección y se refleje en el sentido contrario a la dirección del flujo
La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la velocidad de

flujo, debido a que la onda de sonido es frenada cuando viaja contra el flujo y
acelerada cuando viaja en la dirección de este. Dicho de otra forma, la frecuencia
de los pulsos sónicos viajando aguas abajo es mayor que la frecuencia de pulsos
sónicos viajando aguas arriba, la diferencia entre las dos frecuencias es función
directa de la velocidad del flujo y es independiente de la velocidad del sonido. De
donde se obtiene:
Donde Fd es la frecuencia de la onda viajando aguas abajo, Fu es la frecuencia de la

onda viajando aguas arriba, C es la velocidad del sonido y L la distancia que recorre
la onda desde un transductor a otro.
Principio de funcionamiento de medidores de efecto Doopler
El medidor basado en el efecto Doppler emite una señal cuya frecuencia es
conocida, y que hace eco en las partículas suspendidas en el fluido. La frecuencia
de esta nueva onda se mide y la diferencia entre ambas frecuencias es proporcional
a la velocidad del fluido.
La velocidad del sonido en el flujo es constante y conocida. Se debe conocer el

ángulo de reflexión de las ondas emitidas por el dispositivo y la frecuencia de
emisión así como medir la frecuencia de la onda reflejada.
Para el cálculo de la velocidad en el fluido se utiliza la siguiente expresión:
Donde 𝑉𝑉 es la velocidad en el fluido, 𝑉𝑉𝑠𝑠 es la velocidad del sonido en el flujo, 𝜃𝜃 es

el ángulo de reflexión de las ondas emitidas, fe es la frecuencia de emisión y fr es la
frecuencia de la onda reflejada.
Ventajas de los medidores Ultrasónicos
 Alta precisión
 Capacidad para la medición bidireccional
 No tiene partes móviles
 Mantenimiento muy sencillo comparado a otros equipos
Desventajas de los medidores Ultrasónicos
 Relativamente alto costo
 Disminuye su precisión cuando se presenta gran cantidad de sólidos
 La instalación del medidor con efecto Doppler es complicada
Instalación: Según norma AGA 8
6. SELECCIÓN DEL MEDIDOR

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MEDICION DEL GAS NATURAL

La medición de gas y el petróleo, en la Industria Petrolera,

¿Porqué la medición del gas natural?

Q ≡ C '× M × 24 ×10−6 × Lest × Ldif [ = ] MMPCSD

Factor de gravedad específica: Fg.

C ' = Ftb × Fpb × Ftf × Fb × Fpv × Fg × Fr × Y × Ftf × Fm × Fa × Fwl

C ' = Ftb × Fpb × Ftf × Fb × Fpv × Fg × Fr × Y × Ftf × Fm × Fa × Fwl

460 + Tb(º F ) 460 + 68º F

La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la velocidad de

Donde Fd es la frecuencia de la onda viajando aguas abajo, Fu es la frecuencia de la

La velocidad del sonido en el flujo es constante y conocida. Se debe conocer el

Donde 𝑉𝑉 es la velocidad en el fluido, 𝑉𝑉𝑠𝑠 es la velocidad del sonido en el flujo, 𝜃𝜃 es

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