Alper Kutluca - Maki̇ne Mühendi̇sli̇ği̇

T.C.
KIRIKKALE ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
STAJ DOSYASI
Öğrenci Numarası:170250049
Adı-Soyadı: Alper Kutluca
Staj: I
T.C.
KIR IKKALE ÜNİVERSİTESİ
STAJ DOSYASI
Öğrencinin
Onaylı
Fotoğrafı
Ö Ğ R E N C İ N İ N
Adı Soyadı Alper KUTLUCA
Okul No 170250049
Bölümü Makine Mühendisliği
Sınıfı 2
S T A J Y A P I L A N Y E R İ N
Adı Pİ MAKİNA OTOMOTİV İNŞ. MAK. PAZ.
İTH. İTH. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
Adresi Gaziosmanpaşa Mahallesi 79/1 Sokak pk
10-11, 06830 Gölbaşı/Ankara
Telefonu (0312) 484 08 00
Faks (0312) 484 14 36

Numarası
.........Sayfa ve eklerden oluşan bu staj dosyası yukarıda adı geçen öğrenciniz tarafından
08/07/ 2019-30/07/ 2019 tarihleri arasında kurumumuzda yapmış olduğu staj
çalışması sonucunda hazırlanmıştır.
........./....../20.......
İşyeri İlgili ve Yetkilisinin

Adı, Soyadı :………………………………….
Ünvanı : ………………………………….
İMZA-MÜHÜR
T. C.
BÖLÜM STAJ KOMİSYONU BAŞKANLIĞI
SAYI : B. 30.2 KÜ.0.45.00.00/

KONU : Öğrenci Stajı Hakkında
Fakültemizde okuyan ve aşağıda kimliği belirtilen öğrencimizin, kurumunuzda yapacağı

staj türü ve süresi aşağıdaki staj takviminde verilmiştir. Öğrencinin stajı sonunda ekteki staj
değerlendirme raporunun tanzim edilerek tarafımıza gönderilmesini arz ve rica ederim.
Adres : Kırıkkale Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi

Kampüs 71451 KIRIKKALE
Tel. : 0.318-357 35 71-75
Fax : 0.318-357 24 59
ÖĞRENCİNİN
ADI SOYADI Alper KUTLUCA
OKUL NO 170250049
BÖLÜMÜ /SINIFI Makine Mühendisliği 2.Sınıf
STAJ YAPACAĞI ALANLAR SÜRESİ ( HAFTA )

Planlama Organizasyon 1.Hafta
İmalat 1.Hafta
Montaj 1.Hafta
Kalite Kontrol 1.Hafta
STAJ DEVAM ÇİZELGESİ
1.HAFTA:08/07/ 2019 - 12/07/ 2019
GÜN STAJ ALANI ÇALIŞILAN KISIM YAPILAN İŞ SAYFA
Planlama Şirketin Tanıtılması
PAZARTESİ Organizasyon
İdari Kısım 1-3
Planlama
SALI Organizasyon
İdari Kısım Üretilen Araçlar 3-10
Planlama Organizasyon
ÇARŞAMBA Organizasyon
İdari Kısım Birimleri
10-17
Planlama
PERŞEMBE Organizasyon
İdari Kısım Üretim Sistemi 18
Planlama
CUMA Organizasyon
İdari Kısım Makine-Teçhizat 19-22
CUMARTESİ
KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI VE ÜNVANI:…………………………………………………….
ONAY
2.HAFTA:15/07/ 2019 - 19/07/ 2019
PAZARTESİ İmalat İmalathane Pim Yapımı 22-24
SALI İmalat İmalathane Mil Yapımı 24
ÇARŞAMBA İmalat İmalathane Burç Yapımı 25
PERŞEMBE İmalat İmalathane Teknik Resimler 26-27

İmalat/Montaj Takip
CUMA İmalat İmalathane Formu
28
CUMARTESİ
ONAY
3.HAFTA:22/07/ 2019 - 26/07/ 2019
PAZARTESİ Montaj İmalathane İmalat Ve Montaj 29

Akış Şeması
SALI Montaj İmalathane Pi 70 B Montajı 30
ÇARŞAMBA Montaj İmalathane Pi 70 B Montajı 31
PERŞEMBE Montaj İmalathane Pi 70 B Montajı 32
CUMA Montaj İmalathane Denge Çubuğu

33
Montajı
CUMARTESİ
ONAY
STAJ DEVAM ÇİZELGESİ
4.HAFTA:29/07/ 2019 - 31/07/ 2019
PAZARTESİ Kalite Kontrol Kalite Kontrol Birimi Ölçüm Cihazları 34
SALI Kalite Kontrol Kalite Kontrol Birimi Tahribatsız Muayene 35
ÇARŞAMBA Kalite Kontrol Kalite Kontrol Birimi Tahribatlı Muayene 36
PERŞEMBE
CUMA
CUMARTESİ
ONAY
..........HAFTA:......../....../ 200..... - ......../...../ 200....
PAZARTESİ
SALI
ÇARŞAMBA
PERŞEMBE
CUMA
CUMARTESİ
ONAY
..........HAFTA:......../....../ 200..... - ......../...../ 200....
PAZARTESİ
SALI
ÇARŞAMBA
PERŞEMBE
CUMA
CUMARTESİ
ONAY
T. C.
Öğrencinin
STAJ DEĞERLENDİRME RAPORU Fotoğrafı
( GİZLİ)
....../....../…...
Sayın Yetkili,
Kurumunuzda stajını tamamladığında bu öğrencimizin aşağıdaki cetvelde yazılı bilgi ve
beceri gruplarında eriştiği seviyeyi gözlem, kanaat veya tespitlerinize göre lütfen belirtiniz.
ÖĞRENCİNİN
ADI SOYADI
BÖLÜMÜ
OKUL NO
STAJ SÜRESİ
BAŞLAMA VE BİTİŞ
TARiHi
STAJ YAPILAN YERİN
ADI
ADRESİ
TELEFONU,
FAKS
ÖĞRENCİNİN DEĞERLENDİRME*
Teknik kabiliyeti ve yaptığı işlerin tamlık derecesi
Teşebbüs gücü ve verimliliği
Alet ve teçhizat kullanım becerisi
Zamanı kullanım kabiliyeti ve çalışma hızı
Uygun ve tutumlu malzeme kullanım becerisi
Sorumluluk duygusu ve işe devam durumu
İş güvenliği kurallarına uyumu
Çalışanlara karşı tutumu
Devam durumu
Diğer………………………………………………………………
TOPLAM
*Değerlendirmeler 100 tam puan üzerinden yapılır.
YETKİLİ AMİRİN ADI SOYADI :………….………………………………………………………………………………………...

ÜNVANI :………….………………………………………………………………………………………...
NOT: Bu form doldurulup imzalandıktan ve mühürlendikten İMZA ve MÜHÜR

Sonra ( GİZLİDİR ) kaydıyla elden veya posta ile ilgili bölüm staj
komisyonu başkanlığına gönderilmesi gerekmektedir.
STAJ DEĞERLENDİRME FORMU
(GİZLİ)
ÖĞRENCİNİN
ADI SOYADI
OKUL NO
BÖLÜM SINIFI
STAJ YERİNİN
ADI ADRESİ
STAJ ALANLARI
STAJ TARİHLERİ
İNCELEME DEĞERLENDİRME VE KANAATLER NOT
İŞVEREN
Adı Soyadı:………………….…………..
Tarih ve İmza:…………………………...
DENETLEME
Adı Soyadı:………………….…………..
DOSYA İNCELEME
Adı Soyadı:………………….…………..
MÜLAKAT
Adı Soyadı:………………….…………..
STAJ KOMİSYONU
Adı Soyadı:………………….…………..
STAJ DOSYASI YAPRAĞI
ÇALIŞILAN KISIM İDARİ BİNA STAJ ALANI PLANLAMA-
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ ŞİRKETİN TANITILMASI SAYFA NO 1
Pİ MAKİNA OTOMOTİV İNŞAAT MAKİNA PAZARLAMA SANAYİ VE TİCARET LTD.

ŞTİ.
FABRİKANIN FAALİYETE GEÇİŞ TARİHİ:2007
FİRMANIN YERİ: Konya Yolu 23. Km Gölbaşı/ANKARA
ŞİRKET TÜRÜ: İnşaat Makinaları Üretim-Pazarlama LTD. ŞTİ.
PERSONEL SAYISI:800
TELEFON NUMARASI: 0-312-4840800 (10 Hat)
FAKS NUMARASI: 0-312-4841436
E-POSTA ADRESİ: iletişim@pimakina.com.tr
WEB ADRESİ: www.pimakina.com.tr
KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ ŞİRKETİN TANITILMASI SAYFA NO 2
HAKKINDA
Pİ Makina Ltd. Şti. ERG İnşaat Ticaret ve Sanayi A.Ş. ‘den 01.05.2007’de ayrılıp, ERG
A.Ş.’nin 1970 yılında inşaat ve taahhüt hizmeti vermek amacıyla kurulmasından kısa bir süre sonra
ERG AŞ’ye bağlı Makine İmalat Fabrikası olarak tesis edilmiştir. ERG İnşaat Kolektif Şirketi
birçok baraj, hidroelektrik projelerinin, sulama ve kanalizasyon tesislerinin, hava alanları, yollar ve
köprülerin vb. proje ve inşaatını başarı ile tamamlamıştır. Pi Makine kuruluşun imalat bölümüdür.
ERG İnşaat Ticaret ve Sanayi A.Ş.’nin bir yan kuruluşu olarak birçok inşaat makinesi ve
ekipmanlarının, proje, geliştirme ve üretimi işleri için kurulmuştur.
Gösterdikleri performanslar arasında; Atatürk havalimanı, Safranbolu-Bartın karayolu

inşaatı, Ankara-Gökçekaya 380 kv’luk yüksek gerilim hattı, Antalya havalimanı, Sivas-Kangal
termik santrali, Karakoçan barajı inşaatı, Maraş-Narlıova 2.kısım sulaması inşaatı, Çatalan barajı
inşaatı, Tercan barajı inşaatı, Karakaya barajı ve santrali, Kars havalimanı, Bingöl-Karlıova termik
santrali yer almaktadır. Ayrıca Artvin’de Çoruh nehri üzerinde yapılmakta olan Deriner Barajının
yapımını tamamen üstlenmiştir.
Pİ Makina 800’e yakın çalışanıyla Gölbaşı-Ankara yolunda Ankara’nın 25 km. güneyinde

150.000 m2 arazi üzerinde 75.000 m2 kapalı alanı ile iş ve makine üretimi yapmaktadır.
Günümüzde birçok iş ve inşaat makinasının imalatını yapan firma bunların yanında baraj daimi
teçhizatına dahil cebri boru, orifis, baraj kapakları vb. özel imalatlarını da yapmaktadır. Ayrıca
Artvin’de Çoruh nehri üzerinde yapılmakta olan Deriner Barajının yapımını tamamen üstlenmiştir.
Firma ayrıca kısa sürede dişli üretimine geçebilecek şartları sağlamaya çalışmaktadır. Dişli
üretimiyle ürün yelpazesini genişletmek ve böylece pazar payını arttırmak amaçlanmaktadır.
Firma mamullerini T.C. Karayolları, Köy Hizmetleri, DSİ, Orman Bakanlığı, Milli Savunma
Bakanlığı, Kara, Hava ve Deniz Komutanlıkları, Belediyeler gibi birçok kuruluşa pazarlamaktadır.
Firma ve mamulleri TSE kalite uygunluk ve TSE imalat yeterlilik belgelerine 90’lı yıllarda ISO
9001 Kalite Güvence Sistem Belgesini eklenmiştir. 2003 yılında da ISO 9001:2000 Kalite Yönetim
Sistemi’ne geçilmiştir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ ÜRETİLEN ARAÇLAR SAYFA NO 3
Pİ MAKİNA BÜNYESİNDE ÜRETİLEN ARAÇLAR
Pi 3006
Motor: 120hp
Transmisyon: 0-3 km/h
Dönüş sistemi: 8 rpm - 7.000 kg.m
Makara: 7+1
Pabuç genişliği: 550 mm
Kazma derinliği: 5.100 mm
Koparma gücü: 10.500 kg
Kepçe kapasitesi: 0.83m3
Ağırlık: 19.500 kg Şekil-1 Pi 3006
Pi 3009
Motor: 240hp
Transmisyon: 0-3.2 km/h
Dönüş sistemi: 7 rpm - 10.300 kg.m
Makara: 9+1
Kazma derinliği: 5.100 mm Şekil-2 Pi 3009
Kepçe kapasitesi: 1.4m3
Ağırlık: 31.000 kg

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ÇALIŞILAN KISIM İdari Kısım STAJ ALANI PLANLAMA-
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ Üretilen Araçlar SAYFA NO 4
Pi 3015
Motor: 450hp
Transmisyon: 0-2 km/h
Dönüş sistemi: 6.5 rpm
Makara: 8+3
Kazma derinliği: 7.400 mm
Kepçe kapasitesi: 3.25m3 Şekil-3 Pi 3015
Pi 1021 B
Motor: 85hp
Tork konvertör: 2,6:1
Şanzıman: Power Shift - 3F/3R
Akslar: Ön sabit - Arka oynak
Direksiyon: Hidrolik
Fren: Hidrolik disk
Lastikler: 14,5x20
Kepçe kapasitesi: 1.2 m3 Şekil-4 Pi 1021 B

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Pi 1081
Motor: 225hp
Tork Konvertör: 2.66:1
Fren: Hava-Hidrolik
Lastikler: 23,50x25
Ağırlık: 19.050 kg Şekil-5 Pi 1081
Kepçe kapasitesi: 3.80 m3
Pi 1091
Motor: 290hp
Tork konvertör: 3.09:1
Fren: Hava-Hidrolik
Lastikler: 26,50x25 Şekil-6 Pi 1091
Kepçe kapasitesi: 4.50 m3

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Greyderler
Pi 3180
Motor: 200hp
Tork konvertör: 2.91
Tandem kutuları: Tandem ±10°; Ön aks 18°; Ön teker yana yatma sağa ve sola) 20°
Fren sistemi: Fren ve kavramalar hidrolik servo kumandalı
Bıçak: 3660x610x22mm
Direksiyon sistemi: Hidrostatik direksiyon sistemi Belden kırma 8.6m
Lastikler: 14,00x24-12 PR
Ataşmanlar: Ön dozer bıçağı Riper
Ağırlık: 14.500kg
Şekil-7 Pi 3180

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Pi 3300
Motor: 250hp
Tork konvertör: 2.91
Tandem kutuları: Tandem ±10°;Ön aks 15° ; Ön teker yana yatma (sağa ve sola) 20°
Fren sistemi: Fren ve kavramalar hidrolik servo kumandalı
Bıçak: 3660 x 610 x 22 mm
Direksiyon sistemi: Hidrostatik direksiyon sistemi Belden kırma 8.6m
Lastikler: 14,00x24-12 PR
Ataşmanlar: Ön dozer bıçağı Riper
Ağırlık: 15.500kg.
Şekil-8 Pi 3300

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Transmikserler
Pi Mix 10H
Geometrik Tambur Hacmi (lt) : 16.500
Beton Karıştırma Kapasitesi (m3) : 10-10,5
Su Tankı Kapasitesi (lt) : 1000
Dizel Motor (Hp) : Kamyon Tahrikli (Motor 82 Hp)
Mikser Ağırlığı (motor dahil) takribi (kg) : 4.300
Dönüş Hızı (her iki yöne) d/d: 0-14
Pi Mix 12H
Geometrik Tambur Hacmi (lt) : 19.600
Beton Karıştırma Kapasitesi (m3) : 12-12,5
Su Tankı Kapasitesi (lt) : 1000
Dizel Motor (Hp) : Kamyon Tahrikli (Motor 82 Hp)
Mikser Ağırlığı (motor dahil) takribi (kg) : 4.800
Dönüş Hızı (her iki yöne) d/d: 0-14
Şekil-9 Pi Mix 12H

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
4x4 - 6x6 Kamyonlar
6-90 (4x4)
Motor: Tümosan - 4D39AT - 90 HP
Transfer dişli kutusu: Pi-TGB 6
Şanzıman: Fiat 65-9 - 5 İleri 1 Geri
Ön aks-Arka aks: Pi-FA6 - Pi-RA6
Direksiyon: Hidrolik Fren: Çift Devirli – Havalı Tip
Tekerlekler: 12.5 x 20 - 12 PR Şekil-10 6-90(4x4)
Kabinli şasi ağırlık: 4000 Kg
Azami yüklü ağırlık: 6000 Kg
Ön aks boş ağırlık: 2500 Kg
18-240 (4x4)
Motor: Cummins-6BTA 8.3-240 HP
Transfer dişli kutusu: Pi-TGB 18
Şanzıman: Eaton - 6 İleri 1 Geri
Ön aks-Arka aks: Pi-FA18 - Pi-RA18
Direksiyon: Hidrolik Fren: Çift Devirli – Havalı Tip Şekil-11 18-240(4x4)
Tekerlekler: 12.00 x 20 - 18 PR
Kabinli şasi ağırlık: 11250 Kg
Azami yüklü ağırlık: 18000 Kg
Ön aks boş ağırlık: 5500 Kg

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ Organizasyon Birimleri SAYFA NO 10
Organizasyon Şemasındaki Birimler ve İşlevleri:
Genel Müdür:
Görevleri; fabrikanın finansman durumunu, para ihtiyacı ve nakit hareketlerini
yönlendirmek, maliyet analizlerini değerlendirerek maliyetlerin izlenmesini sağlamak ve
gerekli tedbirlerin alınması için teşebbüslerde bulunmak, üretilen malların en iyi şekilde
pazarlanmasını temin edici faaliyetleri koordine etmek ve yönlendirmek, bütün birimlerin
çalışmalarını yönetmek, kontrol etmek ve personelin mesleki bakımdan yetişmesi için
gerekli tedbirleri almaktır. Genel Müdür Yardımcıları, Finans Müdürü, Muhasebe Müdürü,
İkmal Müdürü, Fabrika Müdürü ve bunlara bağlı tüm personelden yönetim kurulu başkanına
karşı sorumludur.
Genel Müdür Yardımcısı (İdari):
Mamullerin piyasaya aktarılması ve satışı ile ilgili bilgilerin toplanması, değerlendirilmesi,

müşterilerin ürünlerin nitelik ve fiyatlarına karşı tepkilerinin tespit edilmesi, ilân ve reklam
hazırlıklarının yapılması ve geliştirilmesi ile ilgili aştırmaların yürütülmesi, şirketin
finansman faaliyetlerini etkileyebilecek iş hayatı ve ekonomik koşulları sürekli takip etmek
ve değerlendirilmesini sağlamak, fabrikanın her türlü ihracat ve ithalat işlerinin sağlıklı bir
şekilde yürütülmesini sağlamak, fabrikanın borç ve alacaklarının takip edilmesini,
alacakların zamanında tahsili için teşebbüslerde bulunulmasını sağlamakla görevlidir. Genel
Müdüre karşı Finans Müdürü, Muhasebe Müdürü, İkmal Müdürü, Pazarlama Müdürü’nden
sorumludur.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Genel Müdür Yardımcısı (Teknik):
Fabrika üretim programlarını hazırlamak ve faaliyetlerin bu programa ve bütçeye

uygulanarak yürütülmesini sağlamak, üretim faaliyetlerinin aksatılmadan ve sürekli olarak
yürütülebilmesi için fabrikanın makina donanımı, enerji ve personel yönünden düzenli bir
şekilde koordinasyonunu sağlamak, imalat, proje ve kalite kontrol arasındaki düzenli iş
akışını sağlamak, personelin meslekî ve idarî sahada yetişmesi için gerekli tedbirleri almak,
çalışma saatleri, fazla mesai, izinler ve sağlık işlerinin mevzuat ve şirketin yönetmeliklerine
göre yürütülmesini sağlamak, şirket yönetmelikleri, yönetim kurulu kararları ve Genel
Müdürün talimatlarını birimlere ve personele duyurmak, gereğinde dahili genelgeler
çıkarmakla görevlidir. Genel Müdüre karşı Kalite Kontrol Müdürü, Bilgi İşlem Müdürü,
Proje Müdürü, ARGE CAD/CAM Müdürü, Fabrika Müdürü ile Eğitim ve Dokümantasyon
Şefinden sorumludur.
Finans Müdürü:
Kalite sistemi ile ilgili parasal kaynakların teminini koordine etmek ve sorumluluk alanına
giren konularda düzeltici ve önleyici faaliyetlerin uygulanmasını sağlamakla yükümlüdür.
Muhasebe Müdürü:
Muhasebe defter ve belgelerinin mevzuat ve talimatlara uygun olarak tutulmasını, aylık

hesap durumu ve yönetim raporlarının zamanında çıkarılmasını sağlamak, yıllık malî
bilanço ve gelir tablosunu hazırlamak, fabrikanın ve sevk edilen ürünlerin sigorta işlerinin,
personelin icra, avans, fon, kesinti, tayin, terfi, nakil, işe alma, işten çıkarma, izin, emeklilik
vb. işlemlerinin yürütülmesini sağlamakla görevlidir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
İkmal Müdürü:
Türkiye pazarından temin edilecek malzemenin en kaliteli ve en uygun fiyatlarla temin

edilmesi, mal temini sırasında gereken durumlarda tedarikçilerle sözleşme yapılması, imalat
başmühendisliği ve diğer birimlerden gelen malzeme taleplerinden ambarda mevcudu
bulunmayanlar için teklif alınması, değerlendirilmesi, birimi personelinin özlük işleri için
teklifte bulunulması, ürün ve hizmet temin edilen tedarikçilerin sicil kartlarının tutulması ve
ürünlerin onaylı tedarikçilerden alınması için gerekenin yapılmasını sağlamakla görevlidir.
Pazarlama Müdürü:
Fabrikada üretilen mamullerin dış piyasaya satışı ile ilgili bilgilerin toplanmasını, bu bilgiler
üzerinde inceleme ve değerlendirme yapılmasını, müşterilerin mamullerin nitelik ve
fiyatlarına karşı tepkilerinin tespit edilmesi, rakip mamullerin fiyat ve özellikleri ile dağıtım
kanalları, arz olanakları ve bunlarla ilgili gelişmelerin izlenmesi, mamullerin fiyat ve talep
esnekliklerinin saptanması ve fiyat politikasının belirlenmesinde kullanılması, sözlü ve
yazılı olarak teklif istenen mamuller için teklif mektuplarının hazırlanması, gönderilmesi ve
sonuçlarının takip edilmesini sağlamakla görevlidir.
Kalite Kontrol Müdürü:
Görevleri; girdi, yarı mamul ve bitmiş ürünler için yapılan kalite kontrollerinin
düzenlenmesi, kalite kontrol için yapılan muayene ve deney sonuçlarına göre tespit edilen
her türlü sorunla ilgili birimleri bilgilendirmek, kalite kontrol bölümü ile ilgili makina ve
cihazların tamir ve bakımlarının yapılmasını sağlamak, uygun olmayan bitmiş ürünleri
tanımlamak ve tamir edilen bitmiş ürünlerin kontrolünü sağlamak, imalat ile ilgili girdilerin
sağlandığı tedarikçilerin ön değerlendirmesine gerekli ise tedarikçilerin yerinde tetkiklerine
katılmaktır.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Fabrika Müdürü:
Kuruluşun müşteri isteklerini karşılama durumunun değerlendirilmesi, satın alınacak ürün

ve hizmetlerin planlanması, ürün temin edilen tedarikçilerin ön değerlendirmelerinin
yapılması, yarı mamuller ve bitmiş ürünlerin uygun yöntemlerle tanımlanması ve
izlenebilirliğinin sağlanması, üretim programlarının yapılması ve değişikliklerinin
gerçekleştirilmesi, iş makinaları ve tesisler için müşteri şikâyetlerinin değerlendirilmesi ve
yapılacak işlemlere karar verilmesi, personelin eğitim ihtiyaçlarının belirlenmesi ve kuruluş
içi eğitimlerin gerçekleştirilmesi, iş için gerekli malzeme kullanımında azami ekonominin
sağlanması yönünde bütün tedbirlerin alınmasını sağlamakla görevlidir.
Kendisine bağlı İmalat Başmühendisliği ile Ambar, Servis ve Yedek Parça Hizmetleri, İdarî
Hizmetler, Yardımcı İşletmeler Şefliklerinin iş ve işlemlerini koordine etmek, bağlı
personelinin genel değerlendirmesini yapmak görevleri arasındadır.
Proje Müdürü:
İmalatın en uygun kalite ve maliyette yapılmasını sağlamak için proje çalışması yapmak,
imalata ait detay ve komple resimlerin, açılım, ince detay, kalıp, şablon ve özel takım
çizimlerinin hazırlanarak malzeme cinsi ve miktarı ile birlikte İmalat Başmühendisine
ulaşmasını sağlamak, imalata esas olan konularda yayınlanan standartların takip edilerek
imalatın bu standartlara uygun yapılmasını sağlamak, imalat sırasında gerekli görülen ve
tatbikatı sonucu olumlu netice veren maliyeti kaliteden ödün vermeden azaltan
değişikliklerin tetkik edilerek gerekirse tasarım tadilatına gidilmesini sağlamak esas
görevleri arasındadır.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Bilgi İşlem Müdürü:
Şirkete, sistemde bulunan doküman ve verilerin yedeklenmesini, manyetik ortama

yüklenmesini, saklanmasını sağlamak, şirkette yapılan işlerden, otomasyonuna gereksinim
duyulanların analizlerini yaparak programların yazılmasını, veri tabanlarının yaratılmasını
ve depolanmasını, gerekli test ve kontrollerin yapılmasından sonra oluşturulan programları
uygulamaya koyup kontrol edilmesini, bilgisayar ve elektronik iletişim işlemlerinin uygun
koşullarda yürütülmesini sağlamakla görevlidir
AR-GE ve CAD/CAM Müdürü:
Görevleri; yeni teknoloji uygulamalarının belirlenmesini ve tatbikini sağlamak üzere ARGE

çalışmaları yapmak ve bu çalışmaların sonucunda imalat tipleri üzerinde gerekirse yeni
teknolojileri uygulatmak, imalat projelerini bilgisayar destekli tasarım (CAM) resimleri
haline ve daha sonra da bilgisayar destekli üretim (CAD) resimleri haline getirmek, imalat
tezgâhlarına aktarılmasını ve uygun takımların seçilmesini sağlamak, Proje Bürosu’ndan
gelen teknik resimlerin malzeme miktar ve özellikleri ile ilgili listeler, gerekli olan alet,
kalıp, takım gibi ihtiyaçların detaylarının sağlanabilmesi için birimler ile çok yakın işbirliği
içinde olmaktır.
Eğitim ve Dokümantasyon Şefi:
KYS ile ilgili hazırlanan ve kontrol edilen dokümanları çoğaltmak, dağıtmak, değişiklikleri
yayınlamak, geçersiz ve/veya yürürlükten kalkan dokümanları toplamak, KYS için gerekli
işlemlerin yer aldığı tüm alanlarda dokümanları bulundurmak, dış kaynaklı dokümanları
kontrol edip güncellemek, birimlerden gelen dokümanları arşivlemek, gerektiğinde arşive
ulaşmak, eğitim işlemlerini hazırlayıp yürütmek görevleri arasındadır.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
İmalat Başmühendisi:
Görevleri; tüm işlemlerin kontrollü şartlar altında gerçekleştirilmesini sağlamak, teçhizatın

planlı bakımının programlanmasını yapmak, Genel Müdür İdari Yardımcısı’ndan gelen
Sipariş Bilgi Formu’na uygun olarak İŞ EMRİ’ni açmak/kapatmak, üretilen makina ve
tesislerin Sicil Kartlarını hazırlamak, personelin eğitim ihtiyaçlarını belirlemek ve kuruluş
içi eğitimlerin gerçekleştirilmesini sağlamaktır.
Üretim Planlama ve Kontrol Mühendisi:
İş programlarının öngördüğü miktar ve standartta, teknik spesifikasyonlara uygun özellikte

mal üretebilmesi amacı ile planlar hazırlamak, iş için gerekli malzeme kullanımında azami
ekonominin sağlanması yönünde tüm tedbirleri almak, tezgâh ve işyeri yükleme
programlarını hazırlamak, devam eden işlerin programa göre durumunu takip etmek, biten
işin siparişinin kapanması için gerekli işlemleri yapmak ve ilgili evrakları düzenleyerek
diğer birimlere ulaştırmakla görevlidir.
Ambar Şefi:
Ambardaki malların en iyi şekilde muhafazasını, ambarın temiz ve düzenli şekilde

tutulmasını sağlamak, ambalajlı olarak veya partiler halinde gelen girdileri etiketlemek, tüm
girdilerin ambara ve stok alanlarına taşınması, depolanması ve korunmasını sağlamak,
Malzeme İstek Formlarına uygun olarak malzeme çıkışlarını yapmak, girdilerin gruplarına
göre kalite kontrollerini yapmak/yaptırmaktan sorumludur.
İmalat Şefleri:
İmalat Başmühendisliğinden gelen işlerin zamanında yetiştirilmesini sağlamak, imalatın

kaliteli olması için gerekli kontrolleri yapmak, meydana gelecek arıza ve problemlerde ön
tedbirleri almak ve bu konu ile ilgili İmalat Başmühendisliğini haberdar etmekle
sorumludur.
Bakım Şefi:
Tezgâhların periyodik bakımlarını yapmak, ilgili kayıtların tutulmasını sağlamak,

sorumluluk alanına giren konularda düzenleyici ve önleyici faaliyetlerin uygulanmasını
sağlamakla yükümlüdür.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Servis ve Yedek Parça Hizmetleri Şefi:
Görevleri; iş makinaları ve tesisler ile ilgili olan müşteri şikâyetlerini almak, yedek parça ile
ilgili siparişlerin alınmasını, tekliflerin verilmesini ve ilgili kayıtların saklanmasını
sağlamak, iş makinaları ve tesisler ile ilgili servis taleplerini almak, yedek parçalarla ilgili
müşteri şikâyetlerini almak, değerlendirmek ve yapılacak işlemlere karar vermek, bitmiş
ürünlerin dağıtımını sağlamaktır.
İş Hazırlama Şefi:
Satın alınacak ürün ve hizmetlerin planlanması, yarı mamuller ve bitmiş ürünlerin uygun
yöntemlerle tanımlanması ve izlenebilirliğinin sağlanması, üretim programlarının yapılması
ve değişikliklerin gerçekleştirilmesi, Proje Bürosu’ndan gelen teknik resimlerin malzeme
miktar ve özellikleri ile ilgili listeler, gerekli açılım, şablon, kalıp, takım gibi ihtiyaçlarının
detaylarının sağlanabilmesi amacıyla Proje Bürosu ile çok yakın işbirliği içinde imalata
hazırlık yapmak ve şablon, kalıp, resim vb. hazırlamak, sipariş alınan makinaların malzeme
sipariş listelerini hazırlayarak teminini yapmak ve açılan iş emirlerinin kayıt altına
alınmasını sağlamakla görevlidir.
İdari Hizmetler Şefi:
Oryantasyon eğitiminin koordinasyonunu yapmak, günlük araç giriş-çıkışlarını düzenlemek,

günlük temizlik ve bahçe düzenlemelerini yaptırmak, personelin eğitim ihtiyaçlarını
belirlemek ve kuruluş içi eğitimleri sağlamakla görevlidir.
Yardımcı İşletmeler Şefliği:
İmalatın kalitesini etkileyecek yardımcı hizmetlerin doğru zamanda uygulanmasını

sağlamak, vinç, kazan ve kompresörlerin bakım planının yapılmasını, bakımın
uygulanmasını ve kayıtlarının tutulmasını sağlamakla görevlidir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ Organizasyon Şeması SAYFA NO 17
Firmanın Organizasyon Şeması
GENEL
MÜDÜR

Genel Müdür Yardımcısı (İdari) Genel Müdür Yardımcısı (Teknik)

Finans Müdürü Kalite Kontrol Müdürü

Muhasebe Müdürü Proje Müdürü

İkmal Müdürü Bilgi İşlem Müdürü

ARGE ve CAD/CAM
Pazarlama Müdürü Müdürü

Eğitim Hizmetleri ve
Dokümantasyonlar Şefi

Fabrika Müdürü

Ambar Şefi İmalat Baş Mühendisi

Servis ve Üretim Planlama ve Kontrol
Yedek Müh.
Parça Şefi
İş Makinası İmalat Şefi
İdari Hiz.
Şefi
Komple Tesis İmalat Şefi
Yrd. Hiz.
Şefi
Parça Hazırlama Şefi

Talaşlı İmalat Şefi

İş Hazırlama Şefi

Elektrik İmalat Şefi

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ Üretim Sistemi SAYFA NO 18
Fabrikanın Üretim Sistemi:
Pi Makine fabrikasının ürün yelpazesinin oldukça geniş olması ve ürünlerin maliyetlerinin

yüksek olmasından dolayı, siparişe dayalı üretim sistemi uygulanmaktadır. Aynı zamanda, üretilen
ürünlerin stoğa elverişli olmaması açısından da bu tip üretim sistemi en avantajlı olanıdır. İşletmede
aynı zamanda proje tipi, atölye tipi ve hücresel üretim tipleri de mevcuttur. Ürün çeşitliliğinin
yüksek, üretim miktarının düşük olduğu bu sisteme kesikli üretim sistemi denilir.
Makine donanımı ve atölye düzenlemesi proses esaslı olarak yapılmıştır. Makineler

özelliklerine göre gruplandırılmışlardır. Gelen iş, değişik makinelerde, değişik sıralarda rota
ihtiyacına göre işlem görmektedir. Üretim sistemi, fiziksel düzenlemesi açısından karmaşık iş akışlı
atölye tipindedir.
Bu üretim sistemi; esnek üretimi sağlayan tezgâh, makine ve personelin kalifikasyonunu

gerektirmektedir. Bu nedenle genel amaçlı ekipman ve fonksiyonel yerleşim sağlanmıştır. Sistemin
dezavantajı yüksek ürün çeşitliliğinin oluşturduğu karmaşa ve düşük üretim hacminden kaynaklanan
yüksek birim maliyetlerdir.
Fabrikadaki üretim işlemi 3 ana bölüme ayrılmaktadır;

1. Parça Hazırlama
2. Talaşlı İmalat
3. İmalat ve Montaj
Yaklaşık 70 değişik tipte üretilen inşaat makinelerinin yedek parça sayılabilecek birçok
elemanı da firma tarafından üretilmektedir. Bu makinelerin imalatında kullanılmak üzere dörtyüze
yakın muhtelif tip ve kapasitede dişli kutusu ve muhtelif aktarma organları, otuza yakın değişik
kapasitede aks, muhtelif rulmanlı dişliler, çok çeşitli hidrolik sistemler, muhtelif vibratör üniteleri,
hidrolik ve su radyatörleri, hidrolik bloklar, bazı valfler ve hidrolik motor, münferit birçok dişli ve
dişlili aksam, birçok değişik vasıfta imalat milleri ve küçük imalat parçaları fabrikada yapılmaktadır.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
YAPILAN İŞ Makine-Teçhizat SAYFA NO 19
Makine-Teçhizat:
Pİ Makine Fabrikasında hem talaşlı hem de talaşsız imalat yapılmaktadır. Üretime yardımcı
olan mevcut holler; parça hazırlama holü, imalat-montaj komple tesis imalat holü, imalat-montaj iş
makineleri imalat holü, yenileme holü, boyahane, kumlama, piston imalat holü ve talaşlı imalat
holü. Fabrikada mevcut olan bu hollerde kullanılan tezgâh tip ve sayıları aşağıda verilmiştir.
Parça Hazırlama Holü:

1 adet boru bükme tezgâhı 1 adet CNC oksijen kesme tezgâhı
1 adet kaynak robotu 1 adet kumlama tezgâhı
4 adet radyal matkap 4 adet redresör kaynak makinesi
1 adet optik oksijen tezgâhı 1 adet bükme silindirik (roundo)
2 adet silindirikkolonlu matkap 14 adet trafo kaynak makinası
3 adet vals (bükme silindiri) 1 adet daire testere
34 adet gazaltı kaynak makinası 1 adet giyotin makas
1 adet hidrolik daire testere bileme tezgâhı 2 adet hidrolik daire tezgâhı
4 adet hidrolik pres 1 adet kombine makas
2 adet yatay başlıklı testere 1 yatay şerit testere
İmalat-Montaj Komple Tesis İmalat Holü:
2 adet gazaltı kaynak makinesi 1 adet hidrolik pres

2 adet redresör kaynak makinesi 1 adet silindirik kolonlu matkap
İmalat-Montaj İş Makinaları İmalat Holü:

1 adet abkant 1 adet el makası
1 adet daire testere 1 adet gazaltı kaynak makinesi
1 adet eksantrik pres 1 adet giyotin makas
1 adet punta kaynak makinesi 2 adet silindirik kolonlu matkap
1 adet seyyar plazma kaynak makinesi 1 adet tık tık kesme makinesi
1 adet seyyar plazma kesme makinesi 1 adet trafo kaynak makinesi

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Revizyon Holü:
3 adet gazaltı kaynak makinesi 1 adet punta kaynak makinesi
1 adet redresör kaynak makinesi 1 adet giyotin makas
1 adet kollu mekanik makas 1 adet silindirik kolonlu matkap
1 adet hidrolik pres 1 adet kenet makinesi
3 adet trafo kaynak makinesi
Boyahane:
2 adet seyyar boya makinesi
Kumlama:
2 adet elle kumlama makinesi 1 adet otomatik kumlama makinesi
Piston İmalat Holü:

1 adet hortum kesme makinesi 1 adet hortum taşlama makinesi
1 adet silindirik kolonlu matkap 2 adet hortum presi
1 adet redresör kaynak makinesi
Fabrikada parça üretiminde kullanılan üretim tezgâhları talaşlı imalat holünde

bulunmaktadır. Talaşlı imalat holünde torna, freze, planya, matkap, yatay delik, azdırma, taşlama
tezgâhları vb. gibi parça imalatında kullanılan tezgâhlar bulunmaktadır.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ORGANİZASYON
Üretim Tezgâhlarının Adları ve Sayıları:
3 adet Azdırma Tezgâhı 1 adet Freze
2 adet Azdırma 1 adet Dik işleme Merkezi
1 adet Düz konik Dişli Açma Tezgâhı 2 adet Taşlama Tezgâhı
5 adet Bileme Tezgâhı 1 adet Satıh Taşlama
2 adet Takım Bileme 1 adet Silindirik Taşlama
1 adet Hidrolik Daire Testere Bileme 8 adet Testere Tezgâhı

2 adet Matkap Bileme Tezgâhı 2 adet Hidrolik Daire Testere
4 adet Yatay Delik Tezgâhı 3 adet Daire Testere
l adet Boru Bükme Tezgâhı 2 adet Yatay Şerit Testere
2 adet Freze Tezgâhı 1 adet Yatar Başlıklı Testere
23 adet Torna Tezgâhı 2 adet Planya Tezgâhı
19 adet Torna 1 adet Dik Planya
l adet Sinümerik Torna 1 adet Planya Tezgâhı
l adet Nümerik Torna 3 adet Pres Makinesi
2 adet CNC Torna Tezgâhı 2 adet Abkant Pres
l adet Seyyar Boya Makinesi 1 adet Eksantirik Pres Makinesi
3 adet Vals Makinesi (Bükme Silindiri) 2 adet Hidrolik Pres Makinesi
l adet CNC Oksijen ve Plazma Kesme Tezgâhı 1 adet Kenet Makinesi
7 adet Makas Makinesi 1 adet Seyyar Plazma Kesme Makinesi
3 adet Giyotin Makas 6 adet Kompresör Makinesi
l adet Kombine Makas 1 adet Kompresör
l adet El Makası 5 adet Seyyar Kompresör Makinesi
l adet Kollu Mekanik Makas 3 adet Kumlama Tezgâhı
l adet Tik Tik Kesme Makinesi 1 adet Hortum Kesme Makinesi
6 adet Radyal Matkap Tezgâhı 1 adet Hortum Taşlama Makinesi
8 adet Sütunlu Matkap Tezgâhı 1 adet Jeneratör
44 adet Kaynak Makinesi 1 adet Konik Helis Dişli Açma Tezgâhı
2 adet Punta Kaynak 1 adet Lepleme Tezgâhı
18 adet Trafo Kaynak 1 adet Kontrol Tezgâhı
9 adet Redresör Kaynak 1 adet Takım Dizme Tezgâhı
15 adet Gazaltı Kaynak Makinesi

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ÇALIŞILAN KISIM İmalathane STAJ ALANI İmalat
YAPILAN İŞ Pim Yapımı SAYFA NO 22
Pim Yapımı:
Üretim takip formuna göre işlenecek malzeme stok kısmında araştırılır. Stoktan bulunan 2000 mm
boyunda ve Ø57 özelliklerindeki Ç4140 silindirik ham malzeme, talaşlı imalat holüne getirilir.
Malzemenin görmesi gereken işlemler, üretim takip formunda belirtilmiştir. Bu pim için
uygulanacak işlemler sırasıyla;
• Kaba işleme
• Normalize
• Taşlama payı bırakılarak işleme
• Islah
• İndüksiyon
• Taşlama.
Parçanın ilk göreceği işlem kesilmedir. Kesme işlemi şerit testere yardımıyla, 250 mm olarak kesilir.
Bu kesim işlemi, tezgâha taşıma ve kesim işlemleri ile birlikte yaklaşık 1 dakika sürmektedir. Torna
işlemi bu parça için yaklaşık 90 dakikadır. Tornadan çıkan parçalar freze tezgâhına taşınır. Bu
taşıma süresi de yaklaşık olarak 1 dakikadır. Freze işlemi ise 8 adet pim için yaklaşık olarak 1
saattir. Freze işlemini matkapla delme işlemi takip eder. Bu iki işlem arasındaki taşıma süresi yine
yaklaşık olarak 1 dakikadır. Matkapla delme 30 dakika sürer ve 1 dakika içinde kılavuz çekme
işlemine başlanır. Kılavuz çekme işlemi de yaklaşık 40 dakika sürer. Bu işlemden sonra parça
silindirik taşlama işlemine tabi tutulur; çünkü parçanın görmesi gereken ısıl işlemler vardır. 8 adet
pim için silindirik taşlama işlemi 4 saat sürmüştür.
Silindirik taşlamadan sonra, ısıl işleme yollanacak olan parça fabrika dışına çıkarılır; çünkü
fabrikada ısıl işlem uygulanamamaktadır. Parçanın yollandığı metalürji firması 1 gün açık 1 gün
kapalı olduğundan parçanın işlenip geri gelmesi 2 gün sürer. Parçalar, metalürji firmasında
normalizasyon işlemine tabii tutulurlar. Gelen parçaların tekrar ilgili tezgâhlara gönderilip, tezgâha
bağlanma süreleri yaklaşık olarak 15 dakika sürmektedir. Tezgâhta taşlama payı bırakılarak işleme
(0,5-0,8mm) 2 saat sürer.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Pim Yapımı SAYFA NO 23
Daha sonra parça görmesi gereken ıslah ve indüksiyon işlemleri için tekrar metalürji firmasına
yollanılır. 2 gün sonra bu işlemleri görmüş olan pimler, istenen özelliklere sahip bir şekilde (ıslah
sertliği: 38-40 HRC, indüksiyon sertliği, 58-62 HRC, indüksiyon derinliği 2 mm) teslim alınır. Son
bir kez taşlama işlemine tabii tutulan parçanın üretimi tamamlanmış olur. Parça montaj sırası gelene
kadar ambara gönderilip, depolanır. Dayalı üretim sistemi olduğu için, üretime geçmek için, ilk önce
müşteriden sipariş gelir ve ilgili iş emirleri açılır. Yapılacak olan iş, eğer önceden yapılmış bir iş ise,
teknik resimler arşivde bulunup temin edilir. Ancak daha önceden hiç yapılmamış bir iş ise, gerekli
teknik resimler çizilir. Teknik resimleri, proje müdürü altında çalışan teknik ressamlar ve
mühendisler çizer. Çizilen teknik resimler, iş hazırlamaya gider. İş hazırlama, bu teknik resimlere ait
“üretim takip formu” düzenler. İş hazırlama ilgili bölümlere teknik resimleri ve üretim takip
formlarını gönderir. Şeflik elinde olmayan malzemeleri temin eder, eğer stokta o malzemeden yoksa
sipariş ile temin edilmesini sağlar. Bölüm şefleri, ekip formenlerine iş dağıtımını yapar ve
kontrolleri yapar.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Mil Yapımı SAYFA NO 24
Mil Yapımı:
Ç4140 yuvarlak malzeme, kesimhaneden kesilerek gelir. Hassas ölçülerinden 2-2,5 mm kalacak
şekilde kaba işlemeye tabi tutulur. Daha sonra malzeme ıslaha gönderilir. Bu işlem dıştan içe doğru
kademeli olarak sertlik azalması isteniyorsa parçalara uygulanır. Parça metalürji şirketinden 28-30
HRC sertlik değerlerinde geri gelir. Kalite kontrole sertlik deneyi için gönderilen parça, eğer testi
geçerse CNC tornaya, delik açılması için gönderilir. Daha sonra dış ölçüleri 0,2-0,4 taşlama payı
bırakılarak işlenir. Fatura ve radyüsü işlenir.
Daha sonra üniversal radyal matkaba giden parçanın yan delikleri delinir. Kılavuzları çekilir,
yüzeylerin sertleşmesi istendiği için indüksiyon ile sertleştirilmek üzere metalürji şirketine
gönderilir.
58–60 HRC sertliğinde geri gelen parça, tekrar kalite kontrole sokulur. Olumlu sonuç alınırsa,
taşlamaya gönderilir. Son işlem olarak genel bir kalite kontrol denemesine sokulan parça, bu işlemi
de geçtikten sonra, ya takılacağı makineye gönderilir, ya da yağlanıp kaldırılmak üzere ambara
yollanır.
Yukarıda da görülebileceği gibi parçaların genel olarak işlem akışları bir birine benzerdir. Sadece
işlemler v kullanılan tezgâhlar değişmektedir. Ara işlemler (kalite kontrol, metalürjik işlemler vs.)
birbirinin çok benzeridir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Burç Yapımı SAYFA NO 25
Burç Yapımı:
Ç 8620 yuvarlak malzeme, kesimhaneden kesilerek gönderilir. Parça CNC torna tezgâhına bağlanıp,
normalizasyon işlemi için gerekli miktarda talaş kaldırma yapılır. Delik delinir. Çaplarda, tam
ölçüye 2-2,5 mm kalana kadar kaba işlemeye tabi tutulur. Daha sonra normalize edilmek üzere
metalürji firmasına gönderilir. Geri gelen parça, tekrar CNC torna tezgâhına bağlanarak, delik,
fatura ve gerekli boy ölçülerine getirilir. Çaplarda, 0,2-0,4 mm taşlama payı bırakılır. Isıl işleme
gönderilir. Ç8620 çeliğidir. Sementasyon ile her kısmı aynı sertliğe getirilir. Metalürji şirketinden,
60-62 HRC sertliğinde ve 1-1,5 mm derinliğinde sertleştirilerek getirilir. Kalite kontrol bölümünde
sertlik testleri yapılır. Testi geçen parça taşlama işlemine gönderilir ve istenilen hassasiyete göre
taşlanır. Parçanın tüm talaşlı ve ısıl işlemleri tamamlandıktan sonra komple olarak kalite kontrole
sokulur. Kontrolden geçen parça eğer ihtiyaç varsa yedek parça olarak kullanılmak üzere gerekli
yere, eğer ihtiyaç yoksa yağlanıp kaldırılmak üzere ambar bölümüne gönderilir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Kapak Teknik Resmi SAYFA NO 26

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Plaka Teknik Resimi SAYFA NO 27

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ İmalat/Montaj Takip Formu SAYFA NO 28

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ÇALIŞILAN KISIM İmalathane STAJ ALANI Montaj
YAPILAN İŞ İmalat ve Montaj Akış Şeması SAYFA NO 29

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Pi 70 B Montajı SAYFA NO 30
Pi 70 B MONTAJI
Pi Makine Stajımın bir kısmında incelediğim Pi 70B beton Tesisinin yan korkuluk ve
yürüme bandı montaj aşamaları aşağına sunulmaktadır.
 Kesimden gelen I profillerin, öncelikle teknik resimdeki boyutlarına uygun olup olmadıkları
belli bir kalite numaralı cetvel kullanılarak kontrol edilir. Daha sonradan montajı yapılan
parçaların hangi ölçüm cihazları kullanılarak ve hangi usta tarafında monte edildiği gerekli
yerlerde yazıya dökülmektedir.
 I profiller tam orta noktalarından markalanır
 Profillerin ana şase üzerinde monte edileceği noktalarda +- 1 milimetre hassasiyetle
markalanır
 Daha sonra profil ve şase üzerindeki markalar aynı hizaya getirilip punta atılır.
 Profillerin eğimleri ve düzlükleri kontrol edildikten sonra profiller tam olarak şaseye
kaynaklanır.(kaynak olarak gaz altı kaynağı kullanılmaktadır.)
 Daha sonra kiriş olarak şaseye kaynaklanan bu profillere dik olacak şekilde bütün yürüme
bandının yan kısmını oluşturacak olan köşebent, vinç yardımıyla havaya kaldırılarak I-
profillere puntalanır.
 Köşebendin yerine tam oturup oturmadığı kontrol edildikten sonra, tam kaynak atılır.
 Bu kurulan iskeletin üzerine daha sonradan zemin olacak olan levhalar konulduğunda
herhangi bir eğim veya bozukluk olmaması için atılan kaynakların üst kısımlarındaki
çapaklar ve kaynağın dışarıya doğru bombe yapmış olan kısımları taşlanır. (taşlama işlemi
esas yükü kaldıracak kısımlarda ve destek bölümlerinde yapılmadığından herhangi bir
güvenlik sıkıntısı doğma tehlikesi bulunmamaktadır.)
 Yürüme bandının iskeleti oluşturulduktan sonra, üzerine levha kapatıldığında zamana bağlı
olarak paslanma olmaması için, levhanın altında kalan kısımlara anti-pas uygulanır. Dışarıda
kalan kısımlar zaten daha sonradan boyanacağı için herhangi bir sıkıntı doğmaz.
Yürüme bandının levhasının komplesi 3 parçadan oluşmaktadır.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
 Bu parçalar önce birbirleriyle birleştirilir.

 Birbirine birleştirilen levhanın altı çevrilerek, yine profillere temas edecek olan yüzeylere
anti pas uygulanır.
 Levha komplesi, yürüme bandı iskeletin üzerine yerleştirilir ve çizime tam olarak uyması
için, levhanın dışında kalan kısımların ölçüleri alınır ve eğer bir sorun varsa giderilene kadar
puntalanmaz.
 Levha yüzeyi baklava desenli olduğundan, levhalar yerleştirilirken, desenlerin birbirini
tutmasına azami özen gösterilir.
 Levhanın tam şekle uygun olarak yerleştirildiğinden emin olunduğunda sonra, levha alt
tarafından profillere puntalanır.
 Daha sonrada levha ve profillerin birbirini tam olarak tutması için kaynak atılır; ancak
kaynak yüzeye çok fazla tutulmaz; çünkü levha kaynağın verdiği ısıya oranla ince
olduğundan kaynağın aşırı tutulmasından dolayı levha üzerinde delinmeler veya
deformasyonlar oluşabilir.
 Levhalar yerine kaynaklandıktan sonra, teknik resime uygun tipteki lamalar, resimdeki
konumlarında konuşlandırılır.
 Lamalara punta atılır; ancak komple kaynağa gerek yoktur.
 Lamaların deliklerinden, matkap kullanılarak, profillere kaynak atılır. Daha sonradan bu
deliklere vida-somun takılacaktır.
 Buraya kadar yapılan işlemlerin aynıları beton tesisinin sağ kısmına da yapılır, ancak burada
tek fark, sağ taraftaki yürüme bandına, merdiven için bir platform daha çıkılacak olmasıdır.
 Sağ tarafın bandı aynı yukarıda anlatılan şekilde monte edildikten sonra, merdiven
platformunun çerçevesi oluşturulur.
 Çerçeve, L-profil kullanılarak, teknik resimdeki şekline getirilir.
 Diklik ve konumları kontrol edildikten sonra, punta atılır
 Çerçeve tekrar kontrol edilip, komple kaynaklanır.
 Çerçevenin üzerine, levha kapatılacağı için anti- pas uygulanır.
 Çerçeveye kapatılacak olan levhaya da anti-pas uygulandıktan sonra levha yerine koyulup,
ölçüler kontrol edilir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)
 Ölçülerde bir sorun çıkmazsa, levha çerçeveye kaynaklanır.

 Çerçevenin, yürüme platformuna denk gelecek olan kısımlarına, lamalar yerleştirilir
 Lamalar yerlerine iyice kaynatılır; çünkü bu sefer lamalar ağırlığı yüklenecek olan
kısımlardır. Parçaların sökülüp takılabilmesi için lamalar sayesinde çerçeve, vida-somun
kullanılarak bağlanacaktır.
 Yürüme bandına da merdiven platformunun denk geleceği yerlere lamaları kaynaklandıktan
sonra, merdiven platformu, yürüme platformuna 2 adet vida-somunla geçici olarak
tutturulur.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)
YAPILAN İŞ Denge Çubuğu Montajı SAYFA NO 33

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
ÇALIŞILAN KISIM Kalite Kontrol Laboratuvarı STAJ ALANI Kalite Kontrol
YAPILAN İŞ Ölçüm Cihazları SAYFA NO 34
Kalite Kontrol Laboratuvarı:
Ölçüm Cihazları
Kumpas
Parçanın iç ve dış çapını ölçmek için kullanılır.
İç kısım ile dış çap üst kısım ile dış çap ölçülür.
Derinlik derinlik kılıcı sayesinde ölçülür.
Mikrometre
Silindirik parçaların iç ve dış çaplarını, düz parçaların ise kalınlıklarını ölçmede kullanılır.
Komparatör
İçi boş silindirik malzemeye yukarı aşağı hareketlerle vurarak silindirin tüm delik kısmı aynı ölçüde
olup olmadığı ölçülür.
Cmm(Coordinate Measuring Machine)
Bir koordinat ölçme makinesi, nesnenin yüzeyindeki ayrı noktaları bir prop ile algılayarak fiziksel
nesnelerin geometrisini ölçen bir cihazdır.
CMM'lerde mekanik, optik, lazer ve beyaz ışık gibi çeşitli prop türleri kullanılır

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Tahribatsız Muayene SAYFA NO 35
Tahribatsız Muayene
Spektrometre: Kimyasal analiz yapan bu cihaz malzemenin içindeki elementleri ağırlık yüzdesi
olarak gösterir.
Sertlik Cihazı: Isıl işlemden gelen parçaların sertliklerini Brinel ve Rockwell cinsinden belirler. 1
adet sabit ve 1 adet seyyar sertlik ölçme cihazı bulunmaktadır.
Nikon Mikroskop: Kaynaklı numuneler ve döküm parçaların içyapı muayeneleri için kullanılır.
Kalibrasyon: Kalite kontrol laboratuvarındaki cihaz ve malzemeler yılda 1 kez kalibre

edilmektedir. Gerekli belge ve referans cihazlara sahip tek kuruluş olması nedeniyle kalibrasyon
işlemini TAI(Türk Havacılık ve Uzay Sanayi) yapmaktadır.
Ultrason: Tahribatsız muayene yöntemi olan ultrason tekniği ile sac kalınlığının ölçümü ve kaynak
iç hatalarının tespiti yapılmaktadır. Eğer herhangi bir çatlak, cüruf veya birleşme hatası var ise
tespit edilir. Tespit edilen hata tolerans payının dışındaysa hurdaya gönderilir.
Sıvı Penetrant Yöntemi: Kaynak parçalarının yüzeyinde oluşan hataların tespitinde kullanılan bir
tekniktir. Eğer çatlak çok derin değilse taşlama ile düzeltilir, onarılamayan parçalar hurdaya
gönderilir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)
YAPILAN İŞ Tahribatlı Muayene SAYFA NO 36
Tahribatlı Muayene
Çekme Deneyi
Çekme deneyi en çok kullanılan tahribatlı malzeme muayene yöntemidir. Çekme deneyi
malzemelerin mekanik özelliklerinin anlaşılmasında kullanılır.
Malzemelerin, uygulanan kuvvet karşısında kopmaya karşı gösterdikleri dayanıma çekme dayanımı
denir.
Çekme testi genel prensibi
Bu yöntem ile önceden hazırlanmış standart deney çubuğuna devamlı artan bir kuvvet uygulanır.
Çubuğa uygulanan kuvvet, akma dayanımı denilen belli bir oranın aşılması ile birlikte kalıcı uzama
meydana getirir. Bu oranının altındaki uzama kalıcı değildir. Kalıcı uzamanın olduğu şekil
değişimine plastik şekil değişimi denir. Malzemeye uygulanan kuvvetin etkisi kalktıktan sonra,
malzemenin eski haline dönmesine elastik şekil değişimi denir.
Çekme testi esnasında 3 farklı gerilme görülür. Akma gerilmesi, Çekme gerilmesi. Kopma
gerilmesi,
Akma gerilmesi: Kaymanın başladığı ve kalıcı uzamanın etkili olduğu gerilmedir.
Çekme gerilmesi: Malzemeye uygulanan en yüksek gerilmedir.
Kopma gerilmesi: En yüksek plastik şekil değişiminin olduğu ve kopmanın olduğu gerilmedir.
Basma Deneyi
Malzemelerin yüzeyinden içeriye doğru etkiyen dış kuvvetlere basma kuvvetleri denir ve basınç
gerilmeleri oluşturur. Çekme deneyinin tersi olarak kabul edilir. Gevrek malzemelerin mukavemet
değerleri genel olarak basma deneyi ile tespit edilir. Özellikle tuğla, beton ve benzeri malzemelerin
dayanımlarının tespitinde kullanılır.
Kırma Deneyi
Çentik darbe deneyi de denilen bu yöntemde belli ölçülere sahip, tam orta kısımlarına çentik açılmış
deney parçalarının bir sarkaç ucundaki çekiç aracılığıyla kırılmasıdır. Kırma deneyleri,
malzemelerin darbe dayanımlarını veya kırılma enerjilerini ölçmek için yapılır.
Eğme Deneyi
Malzemelerin eğme zorlanmalarına karşı gösterdiği davranış olarak tanımlanır. İki mesnet üzerine
yerleştirilmiş dikdörtgen veya yuvarlak kesitli deney numunesinin ortasına bir kuvvet
uygulandığında oluşan şekil değişimine eğilme denir.

…………………………………………………………………………………… (ONAY)/(MÜHÜR)

Alper Kutluca - Maki̇ne Mühendi̇sli̇ği̇

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Alper Kutluca - Maki̇ne Mühendi̇sli̇ği̇

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

T.C.

Adı-Soyadı: Alper Kutluca

Bölümü Makine Mühendisliği

Telefonu (0312) 484 08 00

Faks (0312) 484 14 36

İşyeri İlgili ve Yetkilisinin

SAYI : B. 30.2 KÜ.0.45.00.00/

Fakültemizde okuyan ve aşağıda kimliği belirtilen öğrencimizin, kurumunuzda yapacağı

Adres : Kırıkkale Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi

BÖLÜMÜ /SINIFI Makine Mühendisliği 2.Sınıf

STAJ YAPACAĞI ALANLAR SÜRESİ ( HAFTA )

PAZARTESİ İmalat İmalathane Pim Yapımı 22-24

SALI İmalat İmalathane Mil Yapımı 24

ÇARŞAMBA İmalat İmalathane Burç Yapımı 25

PERŞEMBE İmalat İmalathane Teknik Resimler 26-27

PAZARTESİ Montaj İmalathane İmalat Ve Montaj 29

ÇARŞAMBA Montaj İmalathane Pi 70 B Montajı 31

PERŞEMBE Montaj İmalathane Pi 70 B Montajı 32

CUMA Montaj İmalathane Denge Çubuğu

PAZARTESİ Kalite Kontrol Kalite Kontrol Birimi Ölçüm Cihazları 34

SALI Kalite Kontrol Kalite Kontrol Birimi Tahribatsız Muayene 35

ÇARŞAMBA Kalite Kontrol Kalite Kontrol Birimi Tahribatlı Muayene 36

YETKİLİ AMİRİN ADI SOYADI :………….………………………………………………………………………………………...

NOT: Bu form doldurulup imzalandıktan ve mühürlendikten İMZA ve MÜHÜR

İNCELEME DEĞERLENDİRME VE KANAATLER NOT

Pİ MAKİNA OTOMOTİV İNŞAAT MAKİNA PAZARLAMA SANAYİ VE TİCARET LTD.

FABRİKANIN FAALİYETE GEÇİŞ TARİHİ:2007

FİRMANIN YERİ: Konya Yolu 23. Km Gölbaşı/ANKARA

ŞİRKET TÜRÜ: İnşaat Makinaları Üretim-Pazarlama LTD. ŞTİ.

TELEFON NUMARASI: 0-312-4840800 (10 Hat)

FAKS NUMARASI: 0-312-4841436

E-POSTA ADRESİ: iletişim@pimakina.com.tr

WEB ADRESİ: www.pimakina.com.tr

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Gösterdikleri performanslar arasında; Atatürk havalimanı, Safranbolu-Bartın karayolu

Pİ Makina 800’e yakın çalışanıyla Gölbaşı-Ankara yolunda Ankara’nın 25 km. güneyinde

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Pİ MAKİNA BÜNYESİNDE ÜRETİLEN ARAÇLAR

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Şekil-9 Pi Mix 12H

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

4x4 - 6x6 Kamyonlar

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Organizasyon Şemasındaki Birimler ve İşlevleri:

Genel Müdür Yardımcısı (İdari):

Mamullerin piyasaya aktarılması ve satışı ile ilgili bilgilerin toplanması, değerlendirilmesi,

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Genel Müdür Yardımcısı (Teknik):

Fabrika üretim programlarını hazırlamak ve faaliyetlerin bu programa ve bütçeye

Muhasebe defter ve belgelerinin mevzuat ve talimatlara uygun olarak tutulmasını, aylık

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Türkiye pazarından temin edilecek malzemenin en kaliteli ve en uygun fiyatlarla temin

Kalite Kontrol Müdürü:

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Kuruluşun müşteri isteklerini karşılama durumunun değerlendirilmesi, satın alınacak ürün

KISIM SORUMLUSUNUN ADI, SOYADI ……../……./.…..

Bilgi İşlem Müdürü:

Şirkete, sistemde bulunan doküman ve verilerin yedeklenmesini, manyetik ortama

AR-GE ve CAD/CAM Müdürü:

Görevleri; yeni teknoloji uygulamalarının belirlenmesini ve tatbikini sağlamak üzere ARGE