製法の秘訣

スプレードライの極意

歴史を知ろう 粒子形状の設計
スプレードライ技術は1860 年に初めて記述された後、Samuel
Percy氏により1872年に初めてのスプレードライヤーの特許を取得
しました。その後にスプレードライ法は、主に乾燥ミルクの製造に利
用され、第二次世界大戦中には食品などの重量と体積を減らす需要
が増え、人気が高まりました。20世紀後半になると、スプレードライ
ヤーの商業化が進み、スプレードライの用途が更に広がりました。

形成粒子なし 破砕粒子 乾燥被膜 球状（収縮）粒子

基本の理解
微粒化： 液体試料を霧状に変換します。この工程は、得られる乾燥粒子のサイ
ズや最終製品の品質に影響を与えます。

空気接触： 霧状の液滴は加熱されたガスと接触し、すべての液滴の表面から 噴霧液滴 表面乾燥 被膜形成 中空核形成 中空粒子

水分が急速かつ均一に蒸発します。この工程では、粒子の形態、製品の品質、チャン
バーの壁への堆積物の蓄積などが影響を受けます。

溶媒の蒸発： 液滴の表面から一定の速度で水分が除去されます。乾燥が進む
につれてクラスト（殻）が形成され、その後は残りの水分がすべて除去されるまで、
水分の除去は拡散制御されたプロセスになります。溶媒の蒸発は、粒子生成と最終
製品の形態形成において最も重要なステップです。

粒子の回収： 噴霧後に乾燥した製品は乾燥ガス流から分かれて乾燥室の底部 破裂粒子 変形収縮粒子 膨張粒子 崩壊 再膨張

に集まります。より微細な粒子はサイクロン、バグフィルター、電気集塵機、湿式集
塵機で回収します。

パラメーターの最適化
入力パラメーター

有機溶媒
乾燥ガス流量 乾燥ガス湿度 入口温度 スプレーガス流量 原料送液量 原料液の固形分濃度
（水に対して）

出力パラメーター

出口温度と製品温度

粒子径 - - -

表は、入力パラメーター（横軸）の1つを
製品の残存水分量 - 増加させた際の、出力パラメーター（縦
軸）の依存性を示しています。イラストの
サイズは変化による影響を、矢印は方向
収量 -
を示しています。

ヒント
有機溶媒原料を扱うには
どうしたらいいですか？ 再現性を高めるにはどうすればいいですか？ もっと時間を節約できませんか？

イナートループを併用： 窒素を乾燥ガスとして循環
オンラインで計測されたパラメーターでより高い再
させる事で有機溶媒でも安全に運転ができます。溶媒 操作に費やす時間を低減： 定例の操作を自動化する
現性を確実にするために、全てのパラメーターの実測
蒸気は確実に凝縮回収され、安全のために酸素濃度 「オートモード」の活用。
値を確認してください。
とシステム内のガス流量は常に監視されます。

除湿装置の併用： 有機溶媒と水の両方が混在する 導電性コーティングを施したサイクロンを利用する事 繰り返し作業の最適化： 予め保存した運転プログ

場合は、除湿装置を付け加えた装置構成で運転しま で、静電気の発生を抑え、粒子付着による収率ロスを ラムを読み出すだけで、同じ運転を簡単に繰り返せま
す。これにより安定した連続運転を実現させます。 低減させ、歩留まりを向上させることができます。 す。

オペレーターの安全性の向上： モバイル端末による
遠隔の監視や制御を実現する専用アプリを活用する
事で、安全性を高めるだけでなく、時間を最大限に活
用できます。
高い精度で加工されたルビーを組み込んだステンレス データ取得の迅速化： ひとつのボタンを押すだけで
スチール製の噴霧ノズルを使用することなどで、信頼
レポート形式の運転記録データが得られます。
性の高いスプレードライを実現します。

出口温度と製品回収部の温度の両方をモニタリング 洗浄作業の迅速化： シンプルで分解作業が簡単な

することで、熱に敏感な試料を保護します。 構造のサイクロンです。

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