Mjesto i uloga lean proizvodnje

Josip Knežević, 0336050143

 Studij Mehatronika

Mjesto i uloga Lean proizvodnje

Student

Josip Knežević, 0336050143

Mentor

Prof.dr.sc Živko Kondić

 Sveučilište
Sjever

IZJAVA O AUTORSTVU
I
SUGLASNOST ZA JAVNU OBJAVU

Završni/diplomski rad isključivo je autorsko djelo studenta koji je isti izradio te student
odgovara za istinitost, izvornost i ispravnost teksta rada. U radu se ne smiju koristiti dijelovi tuđih
radova (knjiga, članaka, doktorskih disertacija, magistarskih radova, izvora s interneta, i drugih
izvora) bez navođenja izvora i autora navedenih radova. Svi dijelovi tuđih radova moraju biti
pravilno navedeni i citirani. Dijelovi tuđih radova koji nisu pravilno citirani, smatraju se
plagijatom, odnosno nezakonitim prisvajanjem tuđeg znanstvenog ili stručnoga rada. Sukladno
navedenom studenti su dužni potpisati izjavu o autorstvu rada.

Ja, ______Josip Knežević_____ (ime i prezime) pod punom moralnom, materijalnom i kaznenom
odgovornošću, izjavljujem da sam isključivi autor/ica završnog/diplomskog/seminarskog (obrisati
nepotrebno) rada pod naslovom
____Mjesto i uloga Lean proizvodnje________ (upisati naslov) te da u navedenom radu nisu na
nedozvoljeni način (bez pravilnog citiranja) korišteni dijelovi tuđih radova.

Student/ica:
(upisati ime i prezime)

________________________
(vlastoručni potpis)

Sukladno Zakonu o znanstvenoj djelatnost i visokom obrazovanju završne/diplomske radove

sveučilišta su dužna trajno objaviti na javnoj internetskoj bazi sveučilišne knjižnice u sastavu
sveučilišta te kopirati u javnu internetsku bazu završnih/diplomskih radova Nacionalne i
sveučilišne knjižnice. Završni radovi istovrsnih umjetničkih studija koji se realiziraju kroz
umjetnička ostvarenja objavljuju se na odgovarajući način.

Ja, __________________________ (ime i prezime) neopozivo izjavljujem da sam suglasan/na s

javnom objavom završnog/diplomskog (obrisati nepotrebno) rada pod naslovom
________________________________________ (upisati naslov) čiji sam autor/ica.

Student/ica:
(upisati ime i prezime)

________________________
(vlastoručni potpis)
(vlastoručni potpis)
Varaždin, prosinac 2022.
godine
Sadržaj
1. Uvod .................................................................................................................................2
Lean ..................................................................................................................................3
2.1. Povijest Lean proizvodnje ............................................................................................3
2.2. Što je Lean proizvodnje ................................................................................................3
3. Lean alati i metode ...........................................................................................................5
3.1. Kaize .............................................................................................................................5
3.2. 5S ..................................................................................................................................5
3.3. Just in time ....................................................................................................................9
3.4. Jidoka ............................................................................................................................9
3.5. Vitka proizvodnja .......................................................................................................10
3.6. Ostali alati iz "kuće" ...................................................................................................10

4. Kako postići Lean proizvodnju.......................................................................................12

4.1. Vrijednost ...................................................................................................................12
4.2. Kreiranje toka vrijednosti ...........................................................................................12
4.3. Tijek ...........................................................................................................................13
4.4. Povlačenje Pull............................................................................................................13
4.5 Napredovanje ..............................................................................................................13
5. Zaključak ........................................................................................................................14
6. Literatura ........................................................................................................................15
1
Uvod
U ovom radu ćemo se upoznati s najpoznatijom metodom u poduzećima, a to je lean
proizvodnja. Glavni cilj lean proizvodnje je smanjenje troškova, ubrzan proces, povećanje
učinkovitosti od vremena kad se zaprimi proizvodnja pa do kraja ciklusa. Uvođenjem lean
proizvodnje u poduzeće firme će biti uspješnije na dugoročnim stazama. Biti će opisane metode i
alati kao i najvažniji pojmovi lean proizvodne kuće. Kako se mijenja tehnologija tako se i
događaju promjene u lean proizvodnji jer smo već u četvrtoj industrijskoj revoluciji.

2
1. Lean

1.1. Povijest Lean proizvodnje

Lean proizvodnja, jednako kao i većina filozofija upravljanja kvalitetom, potječe iz Japana. U
vrijeme njezina nastanka Japanska autoindustrija suočavala se s velikim problemima koji su
primarno nastali kao rezultat oskudnosti resursa. Suočen s izazovima poslijeratnog Japana i
nerazvijenosti tržišta, ondašnji čelni čovjek Toyote T. Ohno odlazi u SAD u pogon Forda kako bi
usporedio poslovanje tvrtke koju vodi s poslovanjem jedne od tada vodećih tvrtki u
automobilskoj branši. Na temelju rezultata provedenog benchmarkinga, Ohno zaključuje kako je
potrebno razviti sustav koji će efikasnije koristiti resurse. To je značilo rođenje Lean sustava
proizvodnje u ono vrijeme nazvanog Toyota Production System (TPS). TPS je uključivao
različite filozofije kvalitete poput Kanban, odnosno kasnije Kaizen sustava. Ovakav pristup je
rezultirao bojim iskorištavanjem resursa i ekonomičnijem (efikasnijim i efektivnijim) odvijanju
procesa.

U Japanu firma pod imenom Toyota je htjela sustići Ameriku za tri godine jer joj je to bila jedina
nada da opsanu u svijetu autombila. Uspoređivajući Američku i Japansku automobilnsku
industriju ustanovilo se da su japanske tvornice manje, jeftinije i da posjeduju manje zaliha od
američkih tvornica. To je navelo Japanske ljude da odluče dovesti promjenu da to ne bude više
tako i da sustignu američku automobilsku industriju koja je bila golema, s puno kapitala, zaliha,
dobavljača i kupaca. Tako da su promjenila da sustav bude usmjenren na kupcu i njegovim
željama i kupca su stavili na prvo mjesto.

1.2. Što je Lean proizvodnja

Lean proizvodnja kao glavni cilj ima isporuku proizvoda ili usluge koji se podudara sa
željom kupca sa što manjim gubitkom. Lean proizvodnjom želimo ostvariti više toga u što manje
vremena, ljudskog rada, opreme i prostora. Glavni problem je bilo što je bilo previše svih
nepotrebnih stvari, ljudi i materijala. S lean proizvodnjom se riješilo dosta stvari kao smanjenje
međuzaliha, smanjenej škarta, smanjenje zaliha sirovina, materijala i gotovog proizvoda,
smanjenje grešaka u proizvodnji, smanjenje potrebnog vremena za proizvodnju proizvoda,
smanjenje transporta.
Cilj ovog proizvodnog sustava je:

3
  Smanjenje ciklusa proizvodnje
 Smanjiti vrijeme ciklusa proizvodnje
 Smanjiti trškove proizvodnje
 Povećati fleksibilnost
 Ukloniti sve iz procesa što ne doprinosi toku proizvodnje tj. ne doprinosi vrijednosti
proizvodu
 Povečanje korisnik procesa

Slika 1. prikaz osnovnih stvari lean proizvodnje.

Vrijednost je ono što firma želi isporučiti svom kupca, a kupac će platiti ako je sve onako kako je
on želio. Da bi došlo do tih vrijednost na početku procesa se treba definirati ono što doprinosi
vrijednosti proizvodu i ono što ne doprinosi vrijednosti proizvodu. Ono što kupac naruči
proizvođač mora “izvlačiti“ iz proizvodnje, a ne da se proizvodnja “gura“ prema kupcu.
Proizvodni procesi moraju teći normalno.

4
2. Lean alati i metode
Lean proizvodnja svakodnevno razvija nove promjene i poboljšanja pa je potrebno i veći broj
alata i metoda za provedbu procesa. Svaki novi alat i metoda mora donositi poboljšanja i
moraju se smanjivati gubitci. Lean proizvodnju možem prikazati u jednoj kući. Kako svaka
kuća ima temelje, stupove i krov tako ima i naš prikaz lean proizvodnje. Lean kuća se sastoji
od Kaizena, 5S, stupovi Just in time i Jidoka te krov predstavlja Vitku proizvodnju. Unutar
stupova se još dodatno nalaze Poka-Yoke, Kanbal, standardizacija, smed, andon, VMS.

Vitka proizvodnja

Poka-Yoke
Kanbal
JIT Smed Jidoka
Andon
VMS

5S

Kaizen

Slika 2. TPS kuća“ prikaz alata i metoda,samostalna izrada autora, 2022

2.1. Kaize

Kaizen (jap. 改善 „Promjena na bolje “) označava japansku poslovnu filozofiju života i rada:

potraga za kontinuiranim poboljšanjem i unapređenju radnih procesa u tvrtci. Prisutna je u
najvećim broju japanskih tvrtki i može bitno pridonijeti uspješnosti i konkurentnosti tvrtke.
5
Ovaj pojam je skovao Taiichi Ohno (大野 耐一), "otac" Toyotinog sustava proizvodnje. Kaizen
označava dakle težnju stalnog poboljšanja i pri tome se ne misli na radikanlnu promjenu procesa
proizvodnje. Cilj kaizen filozofije je smanjenje gubitaka unutar poduzeća, tj. eliminacija
momenata koji uključuju troškove a da se na taj način ne generiraju novi troškovi. Ovaj način
razmišljanja se ne odnosi samo na radno mjesto u poduzeću već obuhvata i dobavljače i zdravlje
pojedinih radnika a može se primijeniti i općenito na cjelokupan način razmišljanja jedne osobe
koja teži za konstantnim poboljšanjem kvalitete svoga života. (Internet, 2022)
Kaize se sastoji od aktivnosti koje tvore jedan krug, a one su sljedeće:

 Standardizacija aktivnosti
 Poboljšanje procesa
 Vrijeme ciklusa
 Posvećenost inovacijama

Sve te četiri aktivnosti se spajaju u krug koji se tove „Demini Cycle“ ili PDCA. PDCA koristi
se za kontrolu poboljšanja i kvalitete. PDCA se sastoji od sljedećih aktivnosti:

 P (plan) – planiranje – planiranje promjena, definiranje koraka za realizaciju

 D (do) – provedi – izvršavanje plana i testiranje
 C (check) – provjera – svaki rezultat treba ispitati, ako je potreban promjena onda se
kreće od početka kruga
 A (act) – djelovanje – djeluje se da vi došlo do novih promjena

Metoda Kaize se provodi dugoročno i moraju biti uključeni svi zaposlenici, od svih razina ljudi u
poslovanju. Od radnika se dobivaju povratne informacije koje služe za daljnje unapređivanje.
Mala i konstantna ulaganje gledano dugoročno postižu velika pobošljanja i goleme uštede u svim
procesima.

2.2. 5S metoda

5S metoda je jedan od važnijih dijelova Lean proizvodnje koji se koristi za organizaciju

radnog mjesta kojoj je zadatak da zadrži radno mjeste čistim i urednim. To je način vođenja i
organizacije radnog mjesta i zadataka s ciljem unapređivanja efikasnosti eliminacijom gubitaka i
poboljšanja rasta. 5S metoda je prvi put primjenjena u japanskoj firmi Toyota Motor
Corporation.

6
 Pet ključnih riječi 5S metode zapravo predstavlja pet faze metode primjene po kojima je
dobila i ime:

 1S - Seiri – Sorting – sortiranje,

 2S – Seiton – Straightening – red,
 3S – Seiso – Sweeoing – čišćenje,
 4S – Seiketsu – Standardizing – standardizacija,
 5S – Shisuke – Sustaining – održavanje.

1) Seiri – sorting – sortiranje

Seiri je prva metoda od njih pet, kao i i što samo ime kaže odnosi se na sortiranje. Potrebno
je identificirati sve stvari nepotrebne za rad, proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora.
Odabrati alate i materijal koji se često koriste i staviti ih u posudu koja će biti blizu radnog
prosotora radi skračivanja vremena efikasnosti, a alate i materijali koji nisu često korišteni u
zasebnu kutiju. Stvari koji se uopće ne koriste u poslu treba baciti radi slobodog prostora.

2) Seiton – Straightening – red

Seiton je druga metoda u nizu koja se koriste. Alati i materijali koje koristimo trebaju biti
uredno posloženi, tako da ih možemo jednostavno koristiti te da ih svatko može pronaći
za budući posao. Alati i materijali moraju imati svoje određeno mjesto gdje pripada.
Najčešće smjernice za slaganje alata i materijala su sljedeće:
 Alati i materijali koji se često koriste moraju biti smješteni u blizini mjesta gdje se
koriste
 Alati i materijali koji se koriste zajedno moraju biti složeni zajedno
 Alati i materijali moraju biti spremljeni onim redoslijednom koji se i koriste

3) Seiso – Sweeoing – Čišćenje

7
 Seiso je treća metoda u nizu koja se korsiti u poslovanju. Nakon što se odradi sortiranje i
spremanje alata i materijala, na red dođe čišćenje istih i radnog prostora. Čišćenje se
provodi na devnoj bazi više puta radi bolje učinkovitosti te bolje preglednosti. Radno
mjesto zaposlenik treba držati urednim i čistim. Potrebno je educirati zaposlenika o
načinu i sredstvima čišćenja da se ne bi dogodilo da zaposlenik ne čisti radni prostor s
krivim sredstvom gdje bi došlo do oštećenja materijala ili alata.

4) Seiketsu – Standardizing – standardizacija

Seketsu je predzadnja faza metode 5S koja se zalaže da se prve tri faze kontinuirano rade.
U ovoj fazi potrebno je uspostaviti standardne rutine i pretvoriti ih u navike. Večina
zaposlenika ima problem s usvajanjem novih navika tj. Problem sa starim navika kako ih
prebaciti u nove navike. Jedan od načima da se to riješi je da se napišu standardi i
protokoli na vidljivo mjesto gdje će zaposlenici moći svaki trenutak pogledati.

5) Shisuke – Sustaining – održavanje

Shisuke je zadnja faza u metodi 5s koja se ujedno i najteža za postići. Potrebno je puno
rada i upornosti kako bi se provela ova peta faza. Nije potrebno samo počisiti i sve staviti
na mjesto već je potrebno pridržavati se svih dosad navedenih zadataka i konstatno
uapređivati svoj radni prostor jer se stvari mijenjaju.

8
 Slika 3. prikaz radnog mjesta prije i poslije metode 5S, internet

2.3. Just in time

Just in time je jedan od stupova lean „kuće“. Ovom metodom se postiže onoliko koliko je
potrebno i koliko kupac traži. Cijela industrija lean proizvodnje temelji se na kontroli
zaliha koje moraju biti manje, ali dovoljno da bi se kupac zadovoljio. Zalihe ne stvaraju
vrijednost već izazivaju troškove. Početak i završetak narudžbe je sljedeći: kupac
postavlja narudžbu, nakon što u poduzeću prime narudžbu kontaktiraju dobavljače
potrebnog materijala za proizvodnju te zatim isti dostave dijelove i materijal u poduzeće.
Zatim sve ide u proizvodnju koju rade kako je kupac htjeo, te nakon što se proizvod
napravi oni to dostave kupcu i kupac primi gotovi proizvod.

3.4.Jidoka

9
 Jidoka metoda predstavlja mogućnost da radnik pritiskom gumba iznad svojeg radnog
prostora zaustavi proizvodnu liniju ukoliko dođe do određenih pogrešaka na proizvodu.
Pritiskom tog gumba pali se crveno svijetlo koje daje signal ostalim radnicima kako je na toj
radnoj stanici stopirana proizvodnja. Ako je na radnoj stanici upaljena lampica zelene boje to
znači da se proizvodnja normalno odvija bez zastoja. Žuto svjetlo daje signal kako radniku treba
pomoć. Od radnika se očekuje da detektiraju grešku na proizvodu. Ukoliko duže vrijeme
proizvodnja teče bez zastoja, voditelj proizvodnje dolazi do zaključka kako se greške nisu
detektirale i provlače se po proizvodnom procesu (Dejan Lesničar , 2020).
Može se predočiti kao uređaj koji ima tri lampice. Crvena znači zaustavljanje proivodnje og
dijela koji se radi, žuta znači da radnik koji je pritisao žuto svjetlo treba pomoć od drugog
radnika a zeleno svejtlo znači da je sve uredu i da proces ide dalje.

2.4. Vitka proizvodnja

Vitka proizvodnja ili lean proizvodnja nije metoda, već je proces stalnoh poboljšanja. Cilj
joj je ukloniti sve aktivnosti i dijelove koji ne stvaraju dodanu vrijednost. Aktivnosti koji
stvaraju dadatnu vrijednost moraju se održavati, dok se ostale aktivnosti mogu eliminirati
iz sustava. Pomoću vitke proizvodnje također nastojim minimizirati vrijeme isporuke ili
procesa.

2.5. Ostali alati i metode

Poka – yoke predstavlja jedan uređaj koji sprječava nastanak pogreške i da se ista greška
ne prenese na sljedeće cikluse. Metodu je otkrio dr. Shing, proizvodni procesi u kojima
nema pogrešaka se sastoje od tri dijela, a to su:

 Kontrola proizvodnje u potpunosti

 Pračenje ili analiziranje uzoraka
 Obavljanje korekcija u točno dređeno vrijeme

10
 Slika 4, primjer Poka – Yoke metode, izvor Internet

VMS je skraćenica od „Value Stream Mapping“ i predstavlja metodu koja nam prikazuje detaljni
tok materijala i ostalih informacija od zaprimanja robe pa do gotovog proizvoda. Ova metoda
nam služi kako bismo prikazali detaljnu analizu cijelog procesa.

Riječ Kanban dolazi od japanske riječi koja u doslovnom prijevodu znači „kartica“. Kanban je
osmišljen kao sustav za optimizaciju zaliha u proizvodnji i cilj primjene ovog sustava je smanjiti
zalihe na najmanju moguću razinu i održavati ih na toj razini uz istovremeno osiguranje
potrebnog obima proizvodnje. Uobičajena praksa u proizvodnji bila je da se proizvodnja
određenog proizvoda pokreće onog trenutka kad ga ponestane na zalihama. Kod sustava Kanban
događa se suprotno, što znači da se proizvodnja pokreće tek nakon što se utvrdi plan proizvodnje
određenog proizvoda u skladu sa zahtjevima kupaca, a ne prema stanju na zalihama. Time se
osigurava da se ne gomilaju zalihe proizvedene robe. Cilj sustava Kanban jest što bolja i
efikasnija proizvodnja bez stvaranja poteškoća i zastoja. (Tödtling, 2015.)

Smed metoda je skraćenica od single minute exchange of dies što u prijevodu znači izmjena alata
u jednoznamenkastom broju minuta. Što je brza izmjena alata to je optimizacija vremena izrade
kraća. Smed metoda je metoda koja je uvedena da se smanji potrebno vrijeme zamjene alata i
kasnije podešavanje ako je to potrebno.

11
Andon metoda je jedan od glavnih Jidoka metoda kontrole kvalitete, andod metoda predstavlja
obavještavanje ostalih radnika i nadređenih o stalju jednog radnog mjesta jednog zaposlenika.
Radnik ako se nalazi u nekom problemu uzeti će uređaj na kojem postoje gumbi za upozorenje.
Večina problema koje se javljaju, a zaposlenik mora javiti da ima su sljedeći:

 Nedostatak dijelova
 Kvar stroja ili alata
 Mogućnost postojanja problema
 Pronađeni ili stvoreni nedostatci

12
3. Kako postići Lean proizvodnju
Postizanje lean proizvodnje je definirano kroz 5 osnovnih koraka, a oni su sljedeći:

o Definiranje vrijednosti
o Kreiranje toka vrijednosti
o Tijek
o Povlačenje Pull
o Napredovanje

3.1. Vrijednost

Osnovni zadatak Lean proizvodnje je isporučivanje proizvoda kupcima, prvi korak koji
proizvođač nastoji napraviti organizacijom lean-a je definiranje vrijednosti koju kupac želi.
Vrijednost mora biti identificirana i izražena kako bi određeni proizvod zadovoljavao potrebe
kupca u cijeni, kvaliteti i vremenu. Kako bi to bilo u stanju napraviti potrebno je ocjeniti
učinkovitost u vidu korisnika, proizvoda, analize profitabilnosti.

3.2. Kreiranje toka vrijednosti

Drugi korak koji proizvođač mora napraviti je identificirati i odrediti one aktivnosti koje
donose vrijednost i one koje ne donose vrijednost. Cijeli proces aktivnosti u kojem je uključena
proizvodnja, kreiranje i isporuka proizvoda od izrade dizajna do traženja potrebnim materijala ili
alata do proizvodnje se naziva tok vrijednosti. Za bilo koji proizvod koji se proizvede, tok
vrijednosti uključuje dobavljače, osoblje, radnike i prostor.
Tok vrijednosti može biti kontroliran od jedne ili više kompanija. Kompanije određuju koje
su aktivnosti važne, a koje aktivnosti nisu važne. Aktivnosti koje ne doprinose vrijednosti, ali su
važne za kompaniju moraju biti minimalizrane, dok aktivnosti koje u opće ne doprinose i nisu
važne moraju biti uklonjene iz procesa proizvodnje. Kreiranje toka vrijednosti je logički graf
svakog koraka koji je uključen u tok materijala, informacija od narudžbe do isporuke proizvoda,
može biti izrađen za trenutne i buduće procese. Svaki korak u procesu je vizualno prikazan, a
ključni podatci kao potražnja kupaca, kvalitete i sigurnost strojeva se zabilježava. Kreiranje toka
vrijednosti može dovesti do smanjenja troškova proizvodnje, poboljšanja produktivnosti i rada,
uštede vremena i novca.

13
 3.3. Tijek

Kada proizvođač identificira aktivnosti koje doprinose procesu aktivnosti i aktivnosti koje ne
donose doprinos procesu ali su neophodne, trebali bi organizirati proces proizvodnje da te
aktivnosti teku ometanja proizvoda. To zahtjeva od proizvođača da makne funkcionalne zapreke
i stvori razvojnu organizaciju koja će se usredotočiti na proizvodnju proizvoda koji kupac je
naručio. To će doprinijeti smanjenju vremen procesnog ciklusa proizvodnje. U tijeku aktivnosti
može pomoći nekoliko alata za proizvodnju kao:

 TPM – total productive maintenance

 Heijunka
 JIT- just in time
 Kanbal
 SMI- supplier managed inventory

Predviđanje pomaže u uspostavljanju dugoročnih ugovora s dobavljačima, tijekom procesa

proizvodnje, osiguranu budućnost posla.

3.4. Povlačenje Pull

Nakon što proizvođač stvore neometani tijek i uklone sve ono što se mora ukloniti, moraju se
pretvoriti u organizaciju vođenom potražnjom u kojem kupac kao potražitelj vuče proizvode krot
tijek procesa, upravljanjem proizvodnim akrivnostima i tijeka dijelova i materijala. Krajnji cilj je
da proizvođač bude odgovoran za dostavu gotovog proizvoda ne prije ni kasnije od narudže.

3.5. Napredovanje

Transformacija u lean proizvodnji nikad nije do kraj gotova. Kao što autori često govore o
lean proizvodnji ona je više kao PUT nego kao samo jedan događaj. Zadnji korak u lean
proizvodnji je neprekidno poboljšavanje u postizanju savršenstva. Proizvođači bi trebali
konstantno ocjenjivati vrijednost koju isporučuju kupcima kao i sam proces proizvodnje radi
neprestalnog poboljšavanja procesa i smanjenu vremena, napora, prostora, resursa, novca,
grešaka itd.

14
 Cilj je i dalje nastavak uklanjanja aktivnosti koje ne doprinose nikakvim vrijednostima,
poboljšanju. Kako bi postigli poboljšanja, tvornica mora od prvog koraka definiranja vrijednosti
ocjeniti učinkovitost ključnih pokazatelja procesa i proizvodnje.

15
4. Zaključak
U ovom radu smo se a početku upoznali s povijesti lean proizvodnje. Od toga kada je krenula
i tko ju je pokreni i s kojim razlogom. Općenito smo rekli što je to lean proizvodnja da se čitatlji
mogu bolje upoznati s tim konceptom i da otprilike znaju šta je to. Kako se lean proizvodnja
sastoji od kuće koja je shematski prikazana, prikazali smo osnovne metode i alate lean
proizvodnje koji se najčešće koriste kao: 5S, JIT,Jidoka,Kaizen.
Nakon što saznali o povijesti lean proizvodnje i od toga čega se sastoji zadnja stvar koju smo
spomenuli je kako postići lean proizvodnju. Jako je bitno da nakon što imamo metode i alate da
krenemo u realizaciju proizvoda, to smo objasnili u poglavlju kako postići lean proizvodnju koja
se sastoji od četiri osnovna dijela: vrijednost, kreiranja toka vrijednosti, povlačenje pull kupca i
napredovanje. To su osnovne stvari lean proizvodnje koji se jako naglašavaju jer su oni temelj tj.
osnove osnova lean proizvodnje.

16
5. Literatura

1. Dejan Lesničar, Lean metodologija i primjena Industrije 4.0, Varaždin 2020

https://zir.nsk.hr/islandora/object/unin%3A3303/datastream/PDF/view
2. Marko Todlong, Sveučilište u Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje,
2015. urn:nbn:hr:235:928125

Internetski izvori:
1. https://hr.wikipedia.org/wiki/Kaizen
2.http://tps-lean-posao.blogspot.com/2012/11/24-jidoka.html
3. https://zir.nsk.hr/islandora/object/unin%3A3303/datastream/PDF/view
4. https://www.laser-ing.hr/blog/lean-proizvodnja-i-sve-o-njoj/
5. https://hr.wikipedia.org/wiki/Kaizen

Slika 2
https://www.google.com/search?
q=povjest+lean+proizvodnje&tbm=isch&ved=2ahUKEwic2aydsqP8AhUHVqQEHWesA0cQ2-
cCegQIABAA&oq=povjest+lean+proizvodnje&gs_lcp=CgNpbWcQAzoFCAAQgAQ6BwgAEI
AEEBg6CAgAELEDEIMBOggIABCABBCxAzoECAAQQzoECAAQAzoLCAAQgAQQsQM
QgwE6BwgAELEDEEM6BggAEAUQHjoJCAAQgAQQChAYUKMEWKdCYNZDaANwAH
gDgAGQAYgBnyCSAQQwLjM2mAEAoAEBqgELZ3dzLXdpei1pbWewAQDAAQE&sclient
=img&ei=lOyvY5y_F4eskdUP59iOuAQ&bih=754&biw=1536#imgrc=X6F03m1oLTVqIM

Slika 1
https://www.google.com/search?
q=what+is+lean+manufacturing&tbm=isch&ved=2ahUKEwjIwZblsqP8AhWwZaQEHSXIAw
MQ2-
cCegQIABAA&oq=what+is+lean+&gs_lcp=CgNpbWcQARgCMgcIABCABBATMgcIABCA
BBATMgcIABCABBATMgcIABCABBATMgcIABCABBATMgcIABCABBATMgcIABCAB
BATMgcIABCABBATMgcIABCABBATMgcIABCABBATOggIABCxAxCDAToICAAQgA

17
QQsQM6BQgAEIAEOgQIABADOgsIABCABBCxAxCDAToECAAQHlDBBljKImD9N2gAc
AB4A4ABjAGIAbAYkgEEOC4yMZgBAKABAaoBC2d3cy13aXotaW1nsAEAwAEB&sclient
=img&ei=K-2vY4iAAbDLkdUPpZCPGA&bih=754&biw=1536#imgrc=khwM0Mg97xm46M

Slika 3.
https://www.google.com/search?
q=poka+yoke+metoda&hl=hr&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwi_wqjCtqP8Ah
WI5KQKHarEBnIQ_AUoAXoECAIQAw&biw=1536&bih=754&dpr=1.25#imgrc=O0eOB6s5
W4hE8M
https://pit.ba/uloga-kanbana-u-lean-proizvodnji/

18