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Karen Ruvalcaba Trabajo1
Karen Ruvalcaba Trabajo1
En una conocida empresa que sus actividades las desempeña en el ámbito automotriz,
actualmente se ha presentado un problema en uno de los departamentos, donde se
lleva a cabo el ensamble de la columna de dirección, dicho ítem consiste en que el
Stering Column debe llevar un par de apriete de 39.2 – 49 Nm, para este tema
actualmente el operador realiza el apriete con una herramienta eléctrica y realiza la
confirmación del par de apriete con un torquímetro, en el cual a pesar que esta
herramienta se calibra para garantizar esta operación, se han detectado de acuerdo a
los registros de confirmación de calidad que existe una amplia variación lo que puede
significar un reclamo potencial del cliente por ruido.
Por lo descrito en el párrafo anterior, se ha tomado la decisión de mejorar el proceso
instalando una herramienta transductorizada que garantice mayor precisión en el par
de apriete, para llevar a cabo las pruebas pertinentes en el proceso, es necesario tomar
en cuenta los siguientes puntos:
1.- Contamos con una norma establecida por regulación que nos indica el límite inferior
y límite superior que es 39.2 Nm y 49 Nm respectivamente.
2.- Se cuenta con una media de 44.1 Nm (la programación de la herramienta debe
garantizar que el par de apriete oscile entre esta media).
3.- Con la instalación de la nueva herramienta se debe garantizar el par de apriete y
eliminar la confirmación con el torquímetro, esto impactara también con la eliminación
de un inspector de calidad que se dedica a la confirmación del 200% del par de apriete.
A continuación, se muestran dos tablas comparativas con las pruebas de dos
herramientas diferentes, en la cual con base a los datos se debe seleccionar la que
cumple con los requerimientos del proceso y elimina la variación.