Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA ou} Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 capacidad debe ser la misma que la minima fuerza aplicada al instrumento de medicién de fuerza de mayor capacidad a ser utlizado en la secuencia. Cuando un conjunto de masas calibradas se utilice para calibracién de fuerzas, el conjunto debe ser ‘considerado como un tinico instrumento de medicion de la fuerza, La calibracién debe realizarse con las fuerzas indicadas, F, preestablecidas. Cuando este método no sea aplicable, la calibracién puede realizarse con valores verdaderos convencionales, F, preestablecidos. NOTA + - Todas las calbraciones deben ser realzadas con una fuerza lentamente creciente, El término "preestablecida’ significa que el mismo valor de F, (0 F) 28 sada para las fos seri de mediciones (ver 64.5) Los instrumentos utlizados para la calibracién deben tener una rastreabilidad certificada por el sistema internacional de unidades. Elinstrumento de medicion de fuerza debe cumplir con los requisitos especificados en la norma ISO 376. La clase de instrumento debe ser igual 0 mejor que la clase para la cual la maquina de ‘ensayo deba ser calibrada. En el caso de utilizarse pesos muertos, el error relativo de la fuerza generada por dichos pesos debe ser menor 0 igual a + 0,1%. NOTA2 - La ecuacién exacta para caleular la fuerza F, en newton, generada por el peso muerto de la masa m, en slogramos, es: F=mgq Esta fuerza puede calcularse utlizando la siguiente formula aproximada: capacidade deve sera mesma que a minima fora aplicada ao instrumento de medigdo de forga de maior capacidade a ser utilizado na sequéncia Quando um conjunto de massas calibradas for ulilizado para calibragao de forgas, o conjunto deve ser considerado como um tinico instrumento de medigao de forga. A calibragao deve ser realizada com forgas indicadas, F, pré-estabelecidas. Quando este método nao for aplicavel, a calibracdo pode ser realizada com valores verdadeiros convencionais, F, pré-estabelecidos. NOTA 1 - Todas as calbragées devem sor reaizadas com forga lentamente crescerte. © termo "pré-estabelecido" significa que o mesma valor de F, (ou F) & usaco para as tbs séries de madigdes (ver 6.4.5) (Os instrumentos utlizados para a calibrago devem possuir rastreabilidade certificada ao sistema internacional de unidades. © instrumento de medicao de forga deve atender aos requisitos especificados na ISO 376. A classe do instrumento deve ser igual ou melhor do que a classe para a qual a maquina de ensaio deva ser calibrada. No caso de utilizago de pesos mortos, o erro relativo da forga gerada por estes pesos deve ser menor ou igual a + 0,1% NOTA 2 - A equagdo exata que fomece a forga, F, em rnewtons, gerada pelo peso morte de massa m, em quilogramas, & _ Pair Pm Esta forga pode ser calculada utilizando-se a seguinte formula aproximada: F=mgn El error relativo de la fuerza puede calcularse, en ‘este caso, por la férmula siguiente: © erro relative da forga pode ser calculado, neste caso, pela seguinte formula: AF _ Am , A9n Fom 6.2 Determinacién de la resolucién 6.2.1 Escala analégica El espesor de las marcas de la escala debe ser uniforme y el ancho del puntero debe ser aproximadamente igual al ancho de la marca de la escala, In 6.2 Determinagao da resolugao 6.2.1 Escala analégica A espessura das marcas da escala deve ser uniforme © a largura do ponteiro deve ser aproximadamente igual 4 largura da marca da escala, 5Licenga de uso exclusive para Petrobras SiA Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 La resolucién, r, del indicador debe obtenerse a parlir de la proporcién entre el ancho del puntero y la distancia, centro a centro, entre dos marcas adyacentes. Las proporciones recomendadas son 1:2, 1:5 6 1:10; es necesario un espacio de 2,5 mm, ‘© mayor para la determinacién de un décimo de la division de la escala 6.2.2 Escala digital ‘Se considera resolucién a un incremento de conteo del indicador numérico, siempre que la indicacién no oscile en mas de un incremento cuando el instrumento esté sin aplicacién de fuerza y los motores y controles operando. Si las indicaciones oscilaran mas que el valor previamente calculado para la resolucién (con el instrumento sin aplicacién de fuerza y con el motor ylo mecanismo de accionamiento y control funcionando para la determinacion de la suma de todos los ruidos eléctricos), esta resolucién, r, debe considerarse como igual a la mitad de la banda de oscilacion mas un ineremento, NOTA 1 - Esto procedimisnto determina solamente la rasolucién debido al ruldo del sistoma y na tone on cuenta los errores de control, como en las maquinas hidraulcas NOTA 2 - Para méquinas con variacién automtica de ‘banda nominal, la resolucién del indicador cambia en la proporcién en que la resolucn y la ganancia del sistema 6.2.4 Unidad La resolucion, r, debe expresarse en unidades de fuerza, 6.3 Determinacién preliminar de la resolucion relativa del indicador de la fuerza La resolucién relativa de la fuerza, a, se define por la relaciéon: Aresolugao, r, do indicador deve ser obtida a partir da proporeao entre a largura do ponteiro e a distancia centro a centro entre duas marcas adjacentes da escala. As proporgdes recomendadas so 1:2, 1:5 ou 1:10; um espagamento de 2,5 mm ou maior & necessario para a determinagao de um décimo da divisdo da escala 6.2.2 Escala digital Considera-se como resolugdo um incremento da contagem do indicador numérico, desde que a indicago nao oscile em mais de um incremento quando o instrumento estiver sem aplicacao de forga e os motores e controles operando. 6.2.3 Variacdo das indicagées Se as indicagdes oscilarem mais do que o valor previamente calculado para a resolugao (com 0 instrumento sem aplicagao de forga e com o motor elou mecanismo de acionamento e controle acionados para a determinacdo do montante de todos os ruidos elétricos), esta resolugao, r, deve ser considerada como sendo igual a metade da faixa de oscilago mais um incremento, NOTA - Esto procedimento determina somonts a resolugzo {vido 20 uido do sistoma e naa leva om conta eros de controle, como em méquinas hidréuics. NOTA 2- Para miquinas com varagle automatica de faixa nominal a resolugdo do indicador varia na proporgao fem que a resolugao e 0 ganho do sistema variam, 6.2.4 Unidade Aresolugéo, r, deve ser expressa em unidades de forca 6.3 Determinagao preliminar da resolugéo relativa do indicador de forca A resolugdo relativa, a, do indicador de forga & definida pela relacdo: a=£x100 F donde: res laresolucién definida en 6.2; F es la fuerza en el punto considerado. La resoluci6n relativa, a, debe ser determinada para todos los valores preestablecidos de la fuerza y no debe exceder alos establecidos en la tabla 2 para la clase de banda nominal de la maquina que esta siendo calibrada 6 onde: 1 6a resolugao definida no item 6.2; F a forgano ponto sob consideragao, Aresolugao relativa, a, deve ser determinada para todos os valores pré-estabelecidos de forga e nao deve exceder os valores fornecidos na tabela 2 para a classe da faixa nominal da maquina que esta sendo calibrada.Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA ou} Cépia impressa pelo Sistema Target CENWed NM-ISO_7500-1:2004 6.4 Procedimiento de calibracién 6.4.1 Alineacién del instrumento de medicién de la fuerza ‘Se montan los instrumentos de medicién de fuerza ala traccién en la maquina de forma de minimizar cualquier efecto de flexién (ver ISO 376). Para la alineacién de los instrumientos de medicién de fuerza ala compresion, se monta una base esférica en el instrumento, siempre que la maquina no posea base esférica incorporada. 6.4.2 Compensacién de la temperatura La calibracién debe realizarse a temperatura ambiente entre 10°C y 35°C. La temperatura ala que se realiza debe indicarse en el certficado de calibracién. Se debe proporcionar al instrumento de medicién de fuerza un periodo de tiempo suficiente para que alcance una temperatura estable. La temperatura del instrumento de medicién de fuerza debe permanecer estable dentro de + 2°C durante cada sesién de calibracién. Si es necesario deben aplicarse a las indicaciones, las correcciones de temperatura (ver ISO 376). 6.4.3 Preparacién de la m 1a de ensayo La maquina de ensayo, con el instrumento de medicién de fuerza instalado, debe ser accionada, como minimo, tres veces, desde cero hasta la fuerza maxima a ser calibrada, 6.4.4 Procedimiento Debe utilizarse el siguiente método: se aplica ala maquina una determinada fuerza, F, indicada por el indicador de fuerza de la maquina y se registra el valor verdadero convencional dela fuerza, F,indicado nel instrumento de medicién de fuerza. Si no fuera posible usar este método, se aplica ala maquina el valor verdadero convencional de la fuerza, Findicado por el instrumento de medicion de fuerza y se registra la fuerza F, indicada por el indicador de fuerza de la maquina’ 6.4.5 Aplicacién de fuerzas Deben realizarse tres series de mediciones con fuerza creciente, Para las méquinas que utilizan menos de cinco valores preestablecidos de fuerza, cada valor de error relativo no debe exceder los valores indicados en la tabla 2 para la clase especifica. Para maquinas que utiizan mas de cinco valores preestablecidos de fuerza, cada serie de mediciones debe comprender por lo menos cinco 6.4 Procedimento de calibragao 6.4.1 Alinhamento do instrumento de medi¢éo de forga Montar instrumentos de medigao de forga a tragao na maquina de tal maneira a minimizar quaisquer efeitos de flexdo (ver ISO 376). Para o alinhamento de instrumentos de medicao de forga a compressao, montar assento esférico no instrumento desde que ‘a maquina ndo possua assento esférico incorporado. 6.4.2 Compensagao de temperatura A calibragao deve ser realizada em temperatura ambiente entre 10°C e 35°C. A temperatura na qual a calibragao é realizada deve ser indicada no Certificado de Calibracao. Deve-se proporcionar ao instrumento de medigao de forga um periodo suficiente de tempo para que se alcance uma temperatura estavel. A temperatura do instrumento de medicéo de forca deve permanecer estavel dentro de + 2°C durante cada sessao de calibragao. Caso necessério deve ser aplicadas as indicagdes as corregées de temperatura (ver ISO 376). 6.4.3 Preparagao da maquina de ensaio Amaquina, com o instrumento de medigéo de forga instalado, deve ser acionada, no minimo trés vezes, de zero até a forga maxima a ser calibrada, 6.4.4 Procedimento © seguinte método deve ser utilizado: uma determinada forga, F, indicada pelo indicador de forga da maquina, ¢ aplicada 4 maquina ¢ o valor verdadeiro canvencional da forca, F, indicado no instrumento de medigao de forca é registrado. Se no for possivel 0 uso deste método, o valor verdadeiro convencional da forca, F, indicado pelo instrumento de medi¢éo de forga é aplicado a maquina e a forca, F, indicada pelo indicador de forga da maquina é registrada. 6.4.5 Aplicacao de forcas Devem ser realizadas trés séries de medig6es com forga crescente, Para maquinas que nao utilizam mais do que cinco valores pré-estabelecidos de forga, cada valor de erro relativo nao deve exceder os valores fornecidos na tabela 2 para a classe especifica. Para maquinas que utiliza mais do que cinco valores pré-estabelecidos de forga, cada série de medig6es deve compreender pelo menos 7Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 valores de fuerzas espaciados a intervalos aproximadamente iguales entre 20% y 100% de la banda nominal Sila calibracién es efectuada en fuerzas por debajo del 20% de la banda nominal, es preciso realizar mediciones suplementarias en valores preestablecidos de fuerzas, aproximadamente a 10%; 5%; 2%; 1%; 0.5%; 0,2% y 0,1% de la banda nominal hasta ol limite inferior de calibracion inclusive. NOTA 1 - El limite inferior de la banda nominal puede determinarse muitipicando la resolucin r, por 400 para la case 0.5; = 200 pora a case 4 = 100 para ia ease 2; = 67 parala clase 8, Para maquinas de ensayo con variacién automatica de banda nominal, se deben aplcar, como minima, dos ‘ecalonamiontos de la fuerza on cada trecno donde la resolucion no cambia, NOTA 2-- El instumento de medicin de la fuerza puede irarse en un angulo de 120° antes de cada sere de ediciones y debe reaizarse una aplcacion de fuerza Para cada fuerza preestablecida debe caloularse la, media aritmética de los valores obtenidos en cada serie de mediciones. De esos valores medios, debe calcularse el error relativo de exactitud y el error relalivo de repetibilidad del sistema de medicién de fuerza de la maquina de ensayo (ver 6.5). El cero debe ajustarse antes de cada serie de mediciones. El registro del cero debe hacerse aproximadamente 30 s después de que la fuerza haya sido completamente removida. En el caso de indicador analogico, se debe verificar si el punter oscila libremente alrededor de la posicién cero y, en el caso de indicador digital, que cualquier valor que caiga por debajo de cero sea registrado inmediatamente, por ejemplo mediante un indicador de signo (+6 -). Debe anotarse el error relative del valor cero de cada serie, calculado por la siguiente ecuacién: Foo f= fo 6.4.6 Verificacién de los accesorios Las buenas condiciones de funcionamiento y la resistencia debida a la friccién de los accesorios mecénicos (puntero, registrador) deben verificarse 8 cinco valores de forgas espacados a intervalos aproximadamente iguais entre 20% e 100% da faixa nominal Se a calibrago for efetuada em forgas abaixo de 20% da faixa nominal, é preciso realizar medigoes suplementares em valores pré-estabelecidos de forgas a aproximadamente 10%; 5%; 2%; 1%; 0,5%; 0,2% © 0,1% da faixa nominal, até @ inclusive o limite inferior de calibragao. NOTA 1 - © limte Inferior da faa nominal pode ser determinado multipicando-se a resolugao,r, por 400 para classe 0.5; = 200 para classe 4 ~ 100 para classe 2; = 87 para casse 3, Para maquinas de ensaio com variagdo automatica de faixa nominal, no minimo dais escalonamantos de forga sdovem ser apicados om cada trecho onde a resolugao do muda, NOTA 2-0 instrumento de medigso de forga pode ser girado em um angulo de 120° antes de cada série de rmedigies © uma aplicagso de forga maxima deve ser realizada, Para cada forga pré-estabelecida, deve ser calculada a média aritmética dos valores obtidos em cada série de medicdes. Desses valores médios, devem ser calculados 0 erro relativo de indicacdo eo erro relativo de repetitividade do sistema de medigaio de forga da maquina de ensalo (ver 6.5). © zero deve ser ajustado antes de cada série de medigbes. O registro de zero deve ser feito aproximadamente 30 s apés a forca ter sido ‘completamente removida. No caso de indicador analégico, deve-se certificar que o ponteiro oscila livremente ao redor da posigao zero e, no caso de indicador digital, que qualquer queda abaixo de zero seja imediatamente registrada, por exemplo através de um indicador de sinal (+ ou -). erro relative do valor zero de cada série, calculado utilizando-se a seguinte equago, deve ser anotado: x 100 6.4.6 Verificagao dos acessérios ‘As boas condigdes de funcionamento e a resisténcia devido ao atrito dos dispositivos mecanicos acessérios (ponteiro, registrador) devem serLicenga de uso exclusive para Petrobras SIA ou} Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 por uno de los siguientes métodos, de acuerdo ala maquina que se utllice normalmente, con o sin accesorios. a) Maquina usada normalmente con accesorios: Deben realizarse tres series de mediciones con fuerza creciente (ver 6.4.5) para cada banda nominal en la que se usa, con los accesorios conectados, y una serie complementaria de mediciones, sin los accesorios, en la banda nominal menor en la que es usada. b) Maquina usada normaimente sin accesorios: Deben realizarse tres series de mediciones con fuerza creciente (ver 6.4.5) para cada banda nominal en que es usada, con los accesorios desconectados, y una serie complementaria de mediciones con los accesorios conectados, en ta banda nominal menor en la que es usada. En ambos casos el error relativo de exactitud, 4, debe calcularse para las tres series normales de mediciones y el error relativo de repetibilidad, b, debe calcularse a partir de las cuatro series. Los valores obtenidos para by qdeben estar de acuerdo con la tabla 2 para la clase considerada, debiendo ‘cumplir la siguiente condicién: ~ Calibracién con fuerza indicada: = Calibracién con valor verdadero convencional de fuerza: 100| NOTA-En estas ecuaciones el valor de qes tomado como cl valor maxima admisibia, de acuerdo a la tabla 2 para la ase considerada, 6.4.7 Verificacién de la influencia de las diferentes posiciones del piston Para las maquinas hidrdulicas, donde la presién hidrdulica del actuador se usa para medir la fuerza del ensayo, la influencia de las diferentes posiciones del pistén debe verificarse respecto a la menor banda nominal utllizada de la maquina, durante las tres series de mediciones (ver 6.4.5). La posicién del pistén debe ser diferente para cada una de las series de mediciones NOTA- En el caso do maquina hidrulica con doble piston ‘08 necesario considera’ las dos pistones. verificadas por um dos sequintes métodos, conforme a méquina seja utlizada normalmente, com ou sem acessérios: a) Maquina normaimente usada com acessérios: Devem ser realizadas trés séries de medigoes ‘com forga crescente (ver 6.4.5) para cada faixa nominal em que 6 usada, com os acessérios conectados, e uma série complementar de medigdes, sem os acessérios, na menor faixa nominal em que 6 usada, b) Maquina normaimente usada sem acessorios: Devem ser realizadas trés séries de medigoes ‘com forga crescente (ver 6.4.5) para cada faixa nominal em que é usada, com os acessérios desconectados, e uma série complementar de medig6es, com os acessérios conectados, na menor faixa nominal em que 6 usada. Em ambos os casos 0 er70 relative de indicaco, 9, deve ser calculado para as trés séries normais de medig6es e o erro relativo de repetiividade, b, deve ser calculado a partir das quatro séries. Os valores obtidos para b e q devem estar em conformidade com a tabela 2 para a classe considerada, devendo ainda ser satisfeita a seguinte condigao: = Calibragéo com forgaindicada: <15|4| = Calibragéio com valor verdadeiro convencional de forga: s15|q| NOTA - Nestas equagdes 0 valor de q @ tomado como ‘endo 0 valor maximo admissivel conforms tabela 2 para a classe considerada, 6.4.7 Verificagao da influéncia das diferentes posicées do pista Para as maquinas hidraulicas, onde a pressao hidraulica do atuador 6 usada para medir a forca de ensaio, a influéncia de diferentes posig6es do pistio deve ser verificada para a menor faixa nominal ullizada da maquina, durante as trés séries de medigées (ver 6.4.5). A posigio do pistéo deve ser diferente para cada uma das séries de medigoes. NOTA- No caso de maquina hidraulica com dupl pistdo, & nevessrio considerar ambos 08 pistes,Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 6.4.8 Determinacién del error relative de Cuando sea solicitado, el error relativo de reversibilidad, v, debe ser determinado por la calibracién en los mismos valores preestablecidos de fuerzas, primero con fuerzas crecientes y enseguida con fuerzas decrecientes. En este caso, lamdquina debe ser calibrada también con la fuerza decreciente. La diferencia entre los valores obtenidos con fuerza reciente y con fuerza decreciente permite el calculo del error relativo de reversibilidad con la siguiente ‘ecuacién (ver figura 1) © para el caso particular de calibracién con valor verdadero convencional de fuerza’ Esta determinacién debe realizarse para la menor y la mayor banda nominal de la maquina de ensayo, Fuorzalelda on ol indicador, de fuerza I Forga lida no indicador de forpa 6.4.8 Determinagao do erro relative de Quando solicitado, o erro relativo de reversibilidade, ¥, deve ser determinado pela calibragaio nos mesmos, valores pré-estabelecidos de forgas, primeiro com forgas crescentes e em seguida com forgas decrescentes. Neste caso, a maquina deve ser calibrada também com a forga decrescente. A diferenca entre 0s valores obtidos com forga crescente e com forga decrescente permite o calculo do erro relative de reversibilidade com 0 uso da ‘equagao (ver figura 1): x 100 ou, para 0 caso particular de calibragao com valor verdadeiro convencional de forga: x 100 Esta determinagao deve ser realizada para a menor a maior faixa nominal da maquina de ensalo. F Valor verdadero convencional! Valor verdadeiro canvencionay Figura 1 - ico para la determinacién de la reversibilidad! Diagrama esquemético para determinagao da reversibilidade Diagrama esque 10