NOUVELLE STRATEGIE D’AMELIORATION DES PERFORMANCES DE L’USINE HYDROMETALLURGIQUE DE SHITURU Kafumbila K.?, Kongolo K.(®) et Mpoyo M." © Gécamines, Département d'Etudes Métallurgiques, Likasi, R.D. Congo © Université de Lubumbashi, Faculté Polytechnique, Lubumbashi, R.D. Congo ABSTRACT Située & Likasi, Province du Katanga, R.D. Congo, I’usine de Shituru produit du cuivre depuis 1929 et du cobalt depuis 1947 par traitement hydrométallurgique des minerais et concentrés sulfures et oxydes. Des aménagements successifs avaient port, & partir de 1964, sa capacité de production a 135.000 t Cu /an et 7.000 t Co /an, les rendements moyens étant respectivement de 95 et 75 %, Les contraintes opératoires fixaient Ia teneur soluble minimale de cuivre dans I'alimentation & 22,5 %. Ainsi, les minerais & concentrer devraient contenir au minimum 4% cuivre. Du fait de Ia faible valeur marchande du cobalt, les usines de concentration étaient dimensionnées pour ‘maximiser la flottation du cuivre, avec un rendement de récupération a partir des minerais oxydés supérieur & 75 % pour le cuivre et inférieur & 50 % pour le cobalt. Les rendements de récupération de la mine jusqu’a I'usine de Shituru étaient respectivement supéricurs & 70 % et inférieurs a 35 %. ‘Compte tenu de la valeur croissante du cobalt sur le marché international, des concentrés pauvres en cuivre (15 %) et des minerais riches en cobalt (2,5 %) étaient alimentés a I usine de Shituru & partir de 1997 en vue d’augmenter le rendement de récupération du cobalt. Cette nouvelle démarche avait entrainé une détérioration de la qualité de cuivre produit et la diminution de sa production & moins de 50.000 t par an, ainsi qu'une augmentation de la consommation totale d'acide de 0,8 plus de 5 Ut de cuivre produit, La nouvelle législation minitre favorise implantation au Katanga des nouvelles compagnies pouvant produire & moindre frais du cuivre et du cobalt de trts bonne qualité. Dans ce contexte, I" incorporation de nouvelles technologies, extraction par solvant et par résine, dans le low sheet de I’ usine de Shituru permettra & la Gécamines d’amétiorer ses opérations et d°étre compéttive. Cette action se traduira par I'admission des alimentations & faibles teneurs, I" augmentation de la production et du rendement global de récupération, 1° ‘amélioration de la qualité des métaux produits ainsi que la diminution des codts opératoires. Mots clés : usine de Shituru, nouvelles technologies, amélioration des performances 1, INTRODUCTION La métallurgie du cuivre fut introduite il y a quelques 80 années dans la province du Katanga, République Démocratique du Congo. La disponibilité croissante en énergie électrique et Vamélioration des moyens de communication ont largement contribué & son évolution. Cette industrie avait fait initialement largement appel aux techniques de la pyrométallurgie (four & cuve et four électrique de réduction). Les procédés anciens de réduction au four & cuve furent rapidement abandonnés par manque de matiéres premitres adéquates, insuffisance de récupération et dépenses excessives. Les minerais alimentés dans le four & cuve contenaient plus de 20 % de cuivre et 4 % de cobalt. Les rendements de récupération étaient respectivement de 85 et 40 %, Le four électrique & arc fut alors utilisé pour la production de deux alliages : d’une part une fonte au cobalt appelée alliage blanc et @autres part un alliage rouge contenant essentiellement du cuivre. La réduction au four électrique, d’abord appliquée aux scories des fours 4 cuves puis 4 des minerais gros oxydés spécialement sélectionnés, fut ensuite rendue possible pour des minerais fins des mines, ensuite pour les concentrés de flottation aprés une agglomération préalable. Les alimentations du four électrique contenaient environ 15 % Cu et 10% Co. Les rendements de récupération des métaux étaient supérieurs & 95%.2 Des les premiers développements de l'industrie miniére au Katanga, les possibilités de Vhydrométallurgie du cuivre étaient également envisagées. Ses principes, qui étaient bien connus, se basaient sur la solubilisation du cuivre des minerais oxydés dans l’acide sulfurique et sur la facilité de sa récupération des solutions par électrolyse. Les facteurs techniques et économiques ayant joué un réle primordial dans le choix et le succés de Phydrométallurgie étaient essentiellement les suivants : + Importantes quantités de minerais oxydés A traiter avant d’atteindre les zones sulfurées ; + Possibilité de fabriquer sur place de I’acide sulfurique ; + Qualité des métaux produits de loin supérieure & ceux obtenus par la pyrométallurgie, Démarrée en 1929, usine de Shituru traitait journellement 1.500 t de minerais oxydés 4 6 % Cupour une production annuelle de cuivre électrolytique de 30.000 t & un rendement de Pordre de 90 %, Le cobalt n°était pas encore récupéré, Le premier flow sheet était un circuit simple fermé (figure 1). Mineris £ Séehage es minerais ‘Acide + +. aude lavage >| Lixivietion *| Décanation >| Levu fe T + Résidus + Elgtrolyse ’ ‘Cuivre eathodique Figure I : Flow sheet de 'usine de Shituru en 1929 Des aménagements et agrandissements successifs de l’usine furent effectués suite a : + L’introduction des nouvelles technologies, concentration par flotation des minerais et utilisation des floculants organiques & la décantation ; La diversification des alimentations, minerais oxydés A gangue siliceuse et dolomitique et minerais sulfurés ; + La valorisation du sous produit cobalt et + L’apparition de certaines contraintes métallurgiques, mécaniques et économiques. A partir de 1964, I’usine de Shituru fonctionnait suivant le flow sheet représenté sur la figure 2, La capacité nominale de production avaient été portée 4 135.000 t Cu /an, dont 90 %3 venaient de la salle commerciale, et 7.000 t Co /an, avec des rendements respectifs de récupération cuivre et cobalt de 95 et 75 %. Figure 2: Flow sheet de I'usine de Shituru 1964 8 1997 Tenant compte des contraintes métallurgiques & la salle d’électrolyse cuivre (teneur cuivre dans le tank house 60 g/l), des contraintes mécaniques A la lixiviation (concentration maximale de solide dans la pulpe & la lixiviation de 150 g/l) et la capacité d’évacuation de la gangue(33 t/h), la teneur soluble minimale de cuivre dans l’alimentation devrait étre de 22,5 %. Ceci avait comme conséquence que les alimentations devraient étre essentiellement des concentrés produits & partir des minerais contenant au minimum 4% Cuivre. Du fait que le cobalt n’avait qu'une faible valeur marchande, les usines de concentration étaient dimensionnées pour maximiser la flottation du cuivre. Le rendement de récupération de ce métal des minerais oxydés était supérieur & 75 %, par contre celui du cobalt se situait en dessous de 50 %, Les rendements de récupération de la mine jusqu’a l’usine de Shituru étaient respectivement supérieurs & 70 % et inférieurs & 35 %. Compte tenu de la demande croissante du cobalt sur Ie marché international, sa valeur dans les minerais a surpassé celle du cuivre. Dans le but de s’adapter a cette nouvelle donnée, il avait été décidé vers 1997 d’une part de produire des concentrés pauvres en cuivre (15 %) en vue d’augmenter le rendement de récupération du cobalt 4 plus de 60% dans les concentrateurs, et d’autres part d’alimenter 4 I’ usine de Shituru des minerais riches en cobalt titrant au moins 2,5 % pour espérer avoir un rendement de récupération du cobalt de la mine jusqu’a l'usine de Shituru au dela de 50%, Cette nouvelle démarche était la cause majeure qui avait entrainé une détérioration de la qualité de cuivre produit et la diminution de sa production de 135.000 A moins de 50.000 t par an, ainsi qu’une augmentation de la consommation totale d’acide de 0,8 & plus de 5 Ut de cuivre produit.La nouvelle réglementation miniére favorise I’implantation dans la province cuprifére du Katanga des nouvelles compagnies pouvant produire dans les meilleures conditions du cuivre et du cobalt de trés bonne qualité, Dans ce contexte, la Gécamines doit améliorer ses opérations afin d’étre compétitive. L’ incorporation de nouvelles technologies, extraction par solvant et par résine, dans le flow sheet de I” usine de Shituru permettra d’ atteindre cet objectif. Cette action se traduira par Ia diminution de la teneur de coupure au niveau de la mine, a moins de 4 % cuivre, I" augmentation de la production et du rendement global de récupération, I’ amélioration de Ia qualité des métaux produits ainsi que la diminution des ofits opératoires. 2, DESCRIPTION DU FLOW SHEET HYDROMETALLURGIQUE DE 1964 & 1997 21. Généralités Tenant compte des caractéristiques des alimentations ainsi que des contraintes métallurgiques, mécaniques et économiques, le flow sheet d’une usine doit étre congu de maniére que les opérations soient efficaces et conduisent des bonnes performances métallurgiques et économiques. La maitrise parfaite du fonctionnement d’un flow sheet hydrométallurgique passe par la connaissance de ses contraintes. Dans ce contexte, la description des contraintes de base de fonctionnement de l'usine de Shituru est donnée ci-aprés. II faut cependant savoir que cette usine était initialement dimensionnée essentiellement en fonction de la production du cuivre, celle de cobalt étant fatale. 2.2, Contraintes métallurgiques et mécaniques Salle d’électrolyse cuivre L’électrolyse cuivre conditionnait les autres opérations du circuit de traitement. La marche de cette opération déterminait le niveau de production et la qualité du cuivre cathodique. Les caractéristiques de la cuve d’électrolyse du cuivre étaient les suivantes : + Nombre de cathodes 2194 + Dimension d'une cathode 1,05 m x 0,855 m + Nombre de groupe par cuve 3 + Nombre de cuve 60 + Débit de la solution -3,5 mh + Densité de courant 1250 - 260 A/m? + Rendement minimal de courant 188% Ces caractéristiques imposaient une productivité du cuivre par cuve de l’ordre de 92 kg/h. La densité de courant de 250 A/m? exigeait une teneur de cuivre a la sortie de la cuve de 30 g/l pour assurer la qualité ; donc la teneur de cuivre dans le tank house devait étre de 60 g/l. Lixiviation au circuit principal La contrainte métallurgique de la salle d’électrolyse cuivre imposait a la lixiviation la contrainte mécanique suivante : pour 1 m’/h de solution passant la lixiviation il fallait y introduire 30 kg/h de cuivre.5 En supposant que les alimentations étaient & 100 % constituées des concentrés oxydés, le tableau 1 donne en fonction de la teneur soluble de cuivre dans le concentré la concentration des solides a la sortie de la lixiviation. Tableau 1 : Concentration solide a la sortie de la lixiviation en fonction de la teneur Cu ‘Cuivre dans le concentré — Concentration solide la lixiviation %. o/! 10,0 206 12,5 160 15,0 129 17,5 106 20,0 88 22,5 74 oa La concentration solide maximale dans les cuves de lixiviation (pachuca) devait étre de 150 g/l. Donc fa teneur de cuivre dans |’alimentation devait étre supérieure a 15 %. Capacité d’évacuation des gangues au circuit principal Le débit de soutirage des décanteurs - laveurs était de 60 m'/h avec un pourcentage solide de 39%. La quantité de gangue évacuée par les laveurs était de 33 Uh. Cette demiére représentait 85 % des résidus de lixiviation, le reste étant du sable qui était évacué au niveau des classificateurs a riteaux. Dans ces conditions, le tableau 2 donne en fonction de la teneur soluble de cuivre dans I’alimentation la quantité de cuivre alimenté dans le circuit principal pour un débit de gangue de 33 Ub. Tableau 2 : Quantité de cuivre alimentée en fonction de Ja teneur cuivre dans |’alimentation ‘Cuivre dans le concentré ‘Quantité de cuivre alimenté % 10,0 5,25 12,5 6,88 15,0 8,68 17,5 10,68 20,0 12,90 22,5 15,39 25,0 18,20 La salle d’électrolyse commerciale produisait 14,75 tCwh. Donc la teneur soluble de cuivre dans l’alimentation devait étre supérieure au égale & 22,5 %. Rendement de courant en fonction de la teneur fer dans la solution L’expérience avait montré que le rendement de courant a Ia salle d’électrolyse cuivre était fonction de la densité de courant et de la teneur du fer total dans le circuit. Le tableau 3 donne pour une densité de courant de 250 A/m*, le rendement de courant en fonction de la teneur fer dans la solution.6 Tableau 3 : Rendement de courant en fonction de la teneur fer Teneur fer en solution Rendement courant % 1,50 95,7 1,80 94,3 2,10 92,8 2,40 91,3 2,70 29,9 3,00 88,5 330 87,0 Le rendement de courant minimal qui était admis & la salle d’électrolyse était de 88 %. Dans ces conditions, le fer était éliminé dans le circuit principal dans le but de maintenir sa teneur dans la solution en dessous de 3 g/l. Cependant, cette teneur fer ne devait pas non plus étre en dessous de 2,5 g/l afin d” assurer Ia lixiviation du cobalt trivalent. 2.3. Contraintes économiques La contrainte économique principale dans le dimensionnement de ce flow sheet était la consommation totale d’acide. Cette demiere, rapportée & la production totale du cuivre, devait tre en dessous de 0,75 t acide/t cu. En établissant le bilan d’acide de ce circuit, le tableau 4 donne le ratio (t acide/t cu prod) en fonction de la consommation d’acide par la gangue du concentré oxydé a 22,5 % de cuivre soluble. Les paramétres de base de ce bilan d’acide sont les suivants : Production cobalt 86 Uh Production commerciale cuivre 4,75 wh Ratio production commerciale sur production totale: 90 % ‘Consommation d’acide circuit cobalt :1,2xtCo prod Débit saignée cobalt 360 m?/h Teneur de l’acide libre dans la saignée cobalt. 135 gil. Tableau 4: Ratio de consommation d’acide en fonction de la consommation d’acide par la ‘gangue du concentré oxyde. Consommation d'acide par la gangue Ratio kgits tacide/t Cuivre 20 0,66 30 0,70 40 0,75 50 0,79 60 0,83 70 0,87 80 0.91 5) a Ceci avait comme conséquence que les concentrés ayant une consommation d’acide par la gangue en dessous de 40 kg/ts (moins de 200 kg/tCu soluble) étaient classés parmi les minerais & gangue siliceuse, les autres étaient des dolomitiques.2.4. _ Choix des alimentations Pour répondre A toutes ces contraintes métallurgiques, mécaniques et Economiques, l’usine de Shituru devait étre alimentée par des concentrés ayant au moins 22,5 % de cuivre soluble et ayant une consommation d°acide par la gangue inférieure & 40 kg/ts. Dans le cas ob ces concentrés oxydes siliceux ne suffisaient pas en quantité de cuivre & produire, les concentrés dolomitiques, grands consommateurs d’acide, et les concentrés sulfurés, générateurs d’acide, étaient simultanément alimentés au circuit principal de fagon a maintenir le ratio de consommation d’acide & la tonne de cuivre produit en dessous de 0,75 t acide par t de cuivre. Les concentrés dolomitiques et les minerais riches en cobalt étaient alimentés au circuit secondaire pour la neutralisation de l’acide de la saignée. L’ alimentation des concentrés sulfurés, des concentrés dolomitiques et des minerais riches devaient assurer la production du cuivre au circuit secondaire et compléter la production cobalt. 2.5. Performances des usines de Shituru en 1971 L’année 1971 a été choisie sur la période de 1964 — 1997 puisque c’est l’année oi les données de I’usine de Shituru et des usines de concentration ont été disponibles. Alimentation ‘L’alimentation du circuit principal de I’usine de Shituru était de $43,085 ts/an contenant 25,6 ‘% de cuivre et 1,7 % de cobalt. La répartition des alimentations est donnée dans le tableau 5. Tableau 5 : Répartition des alimentations au circuit principal Type uantité, % % Cu % Co. ‘Oxyde siliceux 92,0 24,5 15 Oxyde dolomitique 1,5 19,0 31 Sulfure 65. 39,7 3,5 L’alimentation du circuit secondaire était de 32.294 ts/an contenant 17,7% de cuivre et 3,4 % de cobalt. La répartition des alimentations est donnée dans le tableau 6. Tableau 6 : Répartition des alimentations au circuit secondaire uantité, % %Ou % Co Oxyde dolomitique 87 19,0 31 Minerais 13 86 5,18 Tableau 7 : Productions cuivre et cobalt Désignation Tonne cuivre/an Tonne cobalt/an Cathodes cuivre commercial 120.766 Cathodes cuivre décuivrage 14.574 Nodules 230 ‘Cathodes cobalt 6.857,5 Divers 315 235,4 Total 135.893 7.062, Les rendements de récupération du cuivre et du cobalt étaient respectivement de 95,3 et 712%. Consommation totale d'acide Le tableau 8 donne le bilan acide de |’usine de Shituru pour Il’année 1971. Le ratio consommation totale d’acide sur la production cuivre était de 0,69 t acide /tCu. Tableau 8 : Bilan acide de l’usine de Shituru Désignation| ‘Acide Proportion tonne/an % Gangue oxyde siliceux 23.461 23,39 Gangue oxyde dolomitique 1.222 1,22 Lixiviation cobalt 14.284 14,24 Pertes sur la saignée cobalt 49.548 49,40 Pertes sur solution imprégnant les résidus 2.400 2,39 Pertes sur le débordement des solutions 1.200 1,20 Circuit cobalt 8.193 8,17 Total 100.308 100 Apport sulfure 6.354 Total 93.954 Rendements de récupération des métaux aux concentrateurs Les concentrés oxydes siliceux, dolomitiques et sulfures étaient respectivement obtenus par flottation des minerais oxydes, mixtes et sulfures. Le tableau 9 donne les teneurs moyennes des minerais et les rendements de récupération & la flottation du cuivre et du cobalt. Tableau 9 : Teneurs et rendement de flotation du cuivre et du cobalt Type Cuivre Rendement Cobalt Rendement % % % % ‘Oxyde siliceux 6,04 79,74 0,55 43,71 Oxyde dolomitique 432 81,56 0,54 66,25 Sulfure 443 80,43 0,54 64,62 Minerais 8,55 100 5,12 100 Global 5,73 79,93 0,56 48,019 La teneur de coupure du cuivre a la mine est supérieure & 4 %. Les rendements de récupération des métaux de la mine jusqu’a Shituru étaient alors de 76,18 % Cu et 37,07 % Co. 3. DESCRIPTION DE LA SITUATION EN 1997 3.1. Généralités A partir de 1995, la Gécamines se trouvait dans des difficultés de trésorerie, ce qui entraina une paralysie de ses activités. Cependant, I’augmentation du prix du cobalt sur le marché international, de 6 a 20 USD/lb, avait changé Ia philosophie dans le choix des alimentations de Pusine de Shitura, La premiére orientation était d’augmenter Ia récupération du cobalt & la flottation des minerais de 45 & plus de 60 % par une augmentation de la consommation des réactifs et un doublement du temps de flottation, La teneur de coupure du cuivre au niveau de la mine a été rabaissé & 3 %, Cette action a entrainé que : + la capacité de traitement des usines de concentration était réduite de moitie 4 cause de I’augmentation du temps de séjour la flottation ; + lateneur de cuivre dans les concentrés était passée de 24 A moins de 15%. La conséquence sur les caractéristiques hydrométallurgiques des concentrés est que la consommation d’acide par la gangue et le poids de la gangue avaient augmenté. La figure 3 donne cette évolution en fonction de la teneur cuivre dans les concentrés oxydés du concentrateur de Kolwezi. 700 3 = g ovo g 300 | 10 8 16 19 2 25 28 Teneur culvre (%) Figure 3 : Evolution de la consommation d'acide par la gangue et du polds de gangue en fonction de la teneur cuivre des concentrés10 La seconde orientation était l’alimentation des minerais riches en cobalt (2%) provenant des petits gisements dont le cost d’exploitation miniére état faible. Cette fagon d’agir a entrainé : la suppression de la section de purification dans le circuit principal afin d’augmenter la teneur du fer dans la solution au-dela de 4 g/l pour permettre une bonne lixiviation du cobalt trivalent apporté par les minerais ; Pajout de I'acide a la lixiviation secondaire. Le flow sheet actuel depuis 1997 de I’usine de Shituru est décrit dans la figure 4. Cheat pineal 2~ Cite Figure 4; Flow sheet de I'usine de Shitura 1997 & nos jours 3.2. Répartition des alimentations 4 Pusine de Shituru Au circuit principal, les alimentations étaient composées de 50 % concentrés oxydés et 50 % des minerais. Au circuit secondaire, 100 % des alimentations étaient constitués des minerais. 3.3. Conséquences métallurgiques Cette orientation métallurgique fut la cause majeure qui avait entrainé pour une saturation de Ja capacité d’évacuation des résidus de 33 Uh au circuit principal : + Une diminution de la quantité de matiére a alimenter au circuit principal, de 540.000 420,000 ts par an, a cause de l’augmentation de la proportion de gangue ; + Une réduction de la teneur globale du cuivre dans les alimentations du circuit principal de 25 % & moins 10% ; + Une baisse de la production cuivre de 135.000 4 moins de 37.000 tCu/an ; + Une division de la salle d’électrolyse par deux (de 160 & 80 cuves) ;W + Une diminution de la densité de courant de 250 & 110 A/m? ; Un allongement du temps de séjour des cathodes cuivre dans la cuve de 5 & plus de 15 jours ; «Une détérioration de la qualité de cuivre par manque de clarification convenable ; + Une diminution du rendement de courant & la salle cuivre de 88 & moins de 80 % ; Une augmentation de la consommation totale d’acide de 0,8 en moyenne a plus de 5,16 t acide/t Cuivre produit ( 3,66 t acide/tCu au circuit principal et 12 t acide/tCo au circuit secondaire, précipitation sélective et cobalt) ; + Une baisse de la capacité de production cobalt de 7.000 4 moins de 5.900 tCo/an pour une teneur cobalt dans les alimentations de 2%, Pour un coat d’acide de 200 USD/t, ces résultats montrent que la valeur de V’acide dans le coat opératoire du circuit principal atteint la valeur de 730 USD/tCu comparativement & moins de 100 USD/tCu sur la période de 1964 4 1997. Tenant compte de la valeur du cobalt, il faut introduite la notion de cuivre équivalent du cobalt. Le cuivre équivalent du cobalt est la quantité de cuivre donnant le méme revenu que la quantité de cobalt produit. Pour les prix du cuivre et du cobalt respectifs de 1.800 et 44.100 USD/t, le ratio de consommation totale d’acide sur la production du cuivre équivalent était de 1,17 t acide/tCu équivalent. Cette derniére est proche de la valeur de 0,75 tac/tCo. Pendant que la récupération du cobalt & la concentration était passé de 50 & 60 % en moyenne pour les minerais oxydés, le vieillissement des installations a l'usine de Shituru réduisait la récupération du cobalt dans cette usine de 75 a moins de 60 %. 4, PROPOSITION DU FLOW SHEET DE L’USINE DE SHITURU 4.1. Généralités Le cobalt étant devenu un métal stratégique sur le plan international, il devient impérieux de rechercher les meilleures voies pour l’amélioration de sa récupération depuis la mine jusqu’ & la métallurgie et d’améliorer la qualité du produit fini. Une alimentation directe des minerais 4 l’usine de Shituru entraine une augmentation de la récupération cobalt. Par contre, le traitement des minerais mixtes et dolomitiques exige une flottation préalable, soit pour séparer les oxydes et les sulfures, soit pour éliminer une partie de gangue afin de réduire la consommation d’acide a la lixiviation. Les sections de lixiviation et d’évacuation de gangue 4 l’usine de Shituru ont une faible capacité pour recevoir les minerais. Il faudrait une nouvelle section de lixiviation des minerais, V'ancienne serait réservé au traitement des concentrés oxydes et sulfurés. La capacité d’évacuation des gangues devrait alors étre augmentée par installation des filtres & bandes supplémentaires. L’alimentation des minerais et de concentrés pauvres en cuivre va diminuer la teneur du cuivre dans le tank house. Pour respecter les contraintes métallurgiques & la salle d’électrolyse, II faut introduire l’extraction par solvant du cuivre ( SX Cu) entre la lixiviation et la salle d’électrolyse dans le but de concentrer le cuivre en solution et de séparer le cuivre du fer. Le cobalt cathodique produit actuellement nécessite un raffinage thermique pour éliminer les impuretés. Il est préférable de produire directement en solution claire de cobalt de pureté12 élevée. Pour cela, il faut ajouter les sections d’élimination du zinc par extraction par solvant avec le CYANEX 272 (SX Zn), du cuivre et du nickel par extraction par résine avec le DOW XFS 4195 (IX Ni et Cu) et remplacer I’électrolyse du cobalt en pulpe par I’électrolyse en solution claire. 4.2, Alimentation L’objectif principal dans le choix et la quantité des alimentations est de saturer la moitie de la salle d’électrolyse cuivre (production cuivre 60.000 t Cu/an). Le tableau 10 donne le type d’alimentation, le tonnage du cuivre et du cobalt contenu. Tableau 10 : Alimentations de I’usine et production cuivre et cobalt Tye Poids cuivre Cobalt Tsfan % t % t Concentré oxyde KZC 200.000 15 30000 2 4.000 Concentré dolomitique KVE 30.000 15 4.500 2 600 Concentré sulfure KVE 36.000 30 10.800 3 1080 Minerais de Luisha 979.200 2 19.584 08 7834 Total 1.245.200 64.884 13.514 Dans la situation oit la Gécamines pourra faire fonctionner lusine de Luilu en partenariat sur la filire des sulfures, les concentrés produits au concentrateur de Kolwezi (KZC) pourront étre achemings a lusine de Shituru. La teneur de coupure du cuivre sera de 3 % au lieu de 6 % dans les mines de Kolwezi pour produire un concentré de composition donnée dans le tableau 10 avec des rendements de récupération du cuivre et du cobalt respectivement de 80 et 60%. Les minerais mixtes et dolomitiques de Kamoya seront flottés au concentrateur de Kambove (KVE) pour produire des concentrés sulfurés et dolomitiques. La teneur de coupure du cuivre sera aussi de 3 % pour espérer produire des concentrés de la composition donnée dans le tableau 10. Les rendements de récupération du cuivre et du cobalt seront respectivement de 80 et 60%, Les minerais de Luisha, a faible consommation d’acide par la gangue, constituent une source potentielle du cuivre et du cobalt pour l’usine de Shituru. Les teneurs de coupure pour le cuivre et le cobalt seront respectivement de 2 et 0,8 %. Les caractéristiques hydrométallurgiques de ces alimentations sont données dans le tableau 11. Tableau 11 : Caractéristiques hydrométallurgiques des alimentations e RendCu_RendCo _Gangue __ CAG* % % Kg Kgy/ts Concentré oxyde KZC 95 94 700 50 Concentré dolomitique KVE 95 90 650 70 Concentré sulfure KVE 94 92 300 180 Minerais de Luisha 94 90 850 60 * Consommation d’acide par la gangue13 4.3. Description et calcul du nouveau du flow sheet Description du nouveau flow sheet La figure 5 donne le nouveau flow sheet de l’usine de Shituru ainsi que les résultats des calculs de simulation. La lixiviation des minerais s'effectuera dans des tanks agités en milieu réducteur. Cette technologie a été choisie puisqu’elle est déja en application sur la plan industriel. Pour se conformer a la Iégislation en matiére de protection de l'environnement, il est nécessaire de procéder & la neutralisation des résidus de lixiviation a la chaux. Résultats métallurgiques Pour une durée de fonctionnement de 340 jours par an, le tableau 12 donne les résultats métallurgiques de l'année 1971, 197 et ceux du nouveau flow sheet. Les rendements de récupération de la mine jusqu’a la métallurgie du cuivre et du cobalt seront de 80,2 et 67,4 % respectivement. Chet pcp! 2 Cries Figure 5 : Propos du nouveau flow sheet de I’usine de Shituru: Aspects économiques Les aspects du coiit d’investissement pour des nouveaux équipements et du cotit opératoire direct sont examinés dans cette section.14 Le tableau 13 donne les codts investissements estimés de nouveaux équipements du circuit métallurgique. Tableau 12: Résultats métallurgiques de Iusine de Shituru pour les années 1971, 1997 et résultats de simulation du nouveau flow sheet Désignation Unité 1971 1997 Nouveau flow sheet Production cuivre Tfan 135.893 37.000 61.095 Production cobalt Tian 7.063 5.900 11.667 Rendement de récupération cuivre % 95,3 85 94,2 Rendement de récupération cobalt % 77,2 55 86,3 Consommation d’acide au circuit cuivre Tac/tCu 0,63 3,66 1,50 Consommation d’acide au circuit cobalt TacitCo 12 12 0,75 Tableau 13 : Cofits d’investissement pour les nouveaux équipements Section Cofts (x 1.000 USD) Lixiviation — Décantation —filtration - Neutralisation 17.600 Extraction par solvant du cuivre 19,000 Extraction par solvant du zinc 6.000 Extraction par résine de cuivre et Nickel 6.000 Précipitation cobalt et lixiviation des hydrates 9.100 Salle d’électrolyse cobalt 19,000 Total 76.700 Le tableau 14 donne la répartition du coiit opératoire direct obtenu en application du nouveau flow sheet. Tableau 14 : Répartition du cofit opératoire Désignation ‘Cofits (x 1000 USD/an) Réactifs 20.875 Consommables 4.913 Energie 9.051 Labour 2.747 Maintenance 5328 Laboratoire 100 Divers 6.452 Total 49.465 En admettant que le prix du cuivre reste de 1.500 USD/t et que le prix du cobalt varie de 5 & 25 USD/lb (sans tenir compte de la qualité), le tableau 15 donne les ratios des coiits opératoires sur le cuivre équivalent en fonction du prix du cobalt. Les autres cots opératoires indirects comprennent les cofits opératoires des opérations : exploitation miniére, broyage, concentration, transport des concentrés et commercialisation des produits.15 Tableau 15 : Coats opératoires en fonction du prix du cobalt (USD/Ib) Prix cobalt Cuivre Coit direct Coit indirect Coit global quivalent USD/b Tan UsD/itCu__USDACu___USD/ACu 5 146.847 337 853 1190 10 232.599 213 572 785 15 318.351 155 442 597 20 404.103 122 367 490 25 489.855 101 319 420 Pour comparaison, le tableau 16 donne les colts opératoires globaux des autres usines produisant du cuivre. Tableau 16 : Profil de cotits opératoires (USD/tCu) des usines produisant le cuivre Usine Coit Usine Coit USD/tCu) ISD/tCu) EI Teniente 141 Chiquicamata 816 Morenci 1146 Antamina m7 Ok Tedi 948 Kansenshi 750 Bingham Canyon 926 Los Pelambres 739 Escondida 882 Bwana Mkubwa 705 Lumwana 882 Olympic Dam 529 Collahuasi 860 Grasberg 397 El Abra 838, Le cofit global de production du cuivre dans la nouvelle configuration de l’usine de Shituru correspondra bien aux cofits opératoires des usines similaires dans le monde. 5. CONCLUSION Pusine hydrométallurgique de Shituru date de 1929. Des aménagements successifs ont du étre effectués pour tenir compte de I’évolution technologique et dans le but d’améliorer les performances métallurgiques. Le cuivre était I’élément principal et le cobalt était secondaire. Le cobalt étant devenu un élément stratégique, il devient intéressant de penser un nouveau flow sheet mieux adapté & cette nouvelle donnée et utilisant les nouvelles technologies plus performantes qui permettront d’améliorer le coit opératoire, la qualité des produits et les rendements de récupération des métaux, L’action consiste & l’extension de la lixiviation et de la filtration ainsi qu’a I’introduction de extraction par solvant et par résines échangeuses d’ions dans une configuration adéquate du flow sheet de I’usine. REFERENCES L. THEYS, La métallurgie du cobalt 4 I'UNION MINIERE DU HAUT KATANGA, Département d'Etudes Métallurgique, I - 106/RE/1950. P. CHARLES, Séminaire d’introduction aux calculs de flow ~sheet hydrométallurgique, Département d'Etudes Métallurgiques, 1971.