INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CANCÚN

ALUMNOS:

OLIVE ARIAS ABIMAEL ARTURO

SOLANO HERNANDEZ JOSE ANTONIO

TRUJILLO QUINTERO M. JORGE RAYMUNDO

NORBERTO ROJAS MARIA ISABEL.

PAT SANCHEZ CARLOS ISAAC.

IZQUIERDO JIMENEZ REYNA DEL ALBA

ASIGNATURA:

PROCESOS DE MANUFACTURA

AVALA:

PROSR. SILVERIO HERNANDEZ C.

ACTIVIDAD:

RESUMEN UNIDAD I

TAREA:

N°1

FECHA DE ENTREGA:

12 DE SEPTIEMBRE DE 2022
PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Diseño funcional, significa que el producto se comportará para lograr el

propósito al cual se destina.
Un buen diseño funcional significa que el diseñador ha incluido en el
producto las características
con las cuales responderá a su propósito.

La apariencia o aspecto es la característica básica que el diseñador

debe incluir en el producto. En el pasado, se elaboraban muchos
productos industriales con poca o ninguna atención a su aspecto. Las
consideraciones predominantes eran la función y el costo.

Pero, las exigencias de los consumidores han cambiado; el consumidor

se ha vuelto consciente de la apariencia. Aunque las consideraciones
de función y costo, nunca se deben sacrificar en un esfuerzo por lograr
un producto atractivo, el diseñador debe tener presente que los
productos que no atraen a la vista, tienen valor limitado de venta. Por
esta razón, el diseñador se debe familiarizar con los principios que
rigen el aspecto del producto. Estos principios son unidad, interés,
equilibrio y tratamiento de la superficie.

El interés en el diseño del producto se refiere a atraer y retener la

atención. Esto se puede lograr al incluir, en el producto, un punto
destacado o con componentes contrastantes del producto en materia
de color, tamaño y ubicación. El ritmo es otra característica que
contribuye al interés del producto; los componentes o elementos en el
producto, se disponen para atraer y retener la atención visual.
El equilibrio o "balance" se refiere al sentido de estabilidad obtenido por
el observador, cuando mira el producto. La simetría es un medio para
lograr el equilibrio. Los arreglos simétricos, tales como
círculos, cilindros o esferas ya tienen integrado el equilibrio.
Los procesos de tratamiento de superficies se utilizan para una gran
variedad de propósitos funcionales y estéticos. Su descripción se
relaciona con los efectos sobre la apariencia del producto. El color y
la textura son dos medios de uso del tratamiento de superficies, para
mejorar el aspecto. del producto. Las investigaciones indican que la
mayoría de las personas tienen fuerte orientación por el color; el aspecto
visual del producto en términos de la dinámica de color, puede influir en
su atractivo para venta más que cualquier otro factor.

PRINCIPIOS DE PRODUCIBILIDAD

Ya que el diseño del producto, en su aspecto básico, es una actividad

creativa, el diseñador del producto debe estar libre de todas las
restricciones posibles capaces de entorpecer la creatividad. Empero, se
debe recordar que los productos diseñados, no sólo deben tener
funcionalidad adecuada y ser de aspecto agradable, sino que también
deben ser de un costo razonable y fáciles de manufacturar. En otra
forma, un excelente diseño nunca se podrá plasmar debido a las
dificultades de manufactura. Ésta es la razón por la cual un
conocimiento profundo de los principios de producibilidad, es vital para
el diseñador del producto. Con el paso de los años han surgido
principios de producibilidad que han resultado útiles para el diseño
y desarrollo de productos, desde la etapa conceptual hasta el producto
terminado.
Cuando estos principios se aplican en forma adecuada, pueden aportar
ventajas bien definidas, tanto en el diseño del producto como en el
diseño del proceso.
 Fig. 1-6. La eliminación de características de las partes
puede
simplificar la producción y reducir costos. Las partes a y b
pueden efectuar la misma función básica, pero la parte a
incluye
características que podrían aumentar el proceso y costo de
producción.
(General Electric)

Los diseños libres de desperdicio en la fabricación son más económicos

que aquellos en donde hay un gran desperdicio de material y requieren
una cuidadosa preparación. Se recomiendan los dise­ños con conjuntos
económicos y fáciles de manufac­turar. Se prefieren los conjuntos
("ensambles") que no requieren sujetadores ni tornillos.

La estandarización o normalización es la base de la manufactura

moderna. Por tanto, el diseñador del producto debe tratar de proyectar
productos en los cuales se puedan utilizar materiales estándar, partes
estándar, procesos y métodos estándar y equipo estándar. Cuando sea
posible, debe diseñar un producto que se pueda normalizar con el uso
de partes comunes en todos los modelos y, de ser posible, en todas las
líneas de producto. Este tipo de normaliza­ción conduce a un mayor
volumen de producción, a menores costos y mayor calidad del producto.
Fig. 1·8. Las partes a, b y c se
pueden producir a partir de la
parte maestra con poco
procesamiento adicional
relativo. (Gene­ral Electric.)
 Fig. 1-12. La selección del proceso
más económico requiere el
conocimiento de la configuración,
funciones, materiales y
procesos de manufactura de la
parte.

Si la orden de trabajo es por 10 piezas y el material especificado es

aluminio, el maquinado parece ser el proceso más factible. Pero, antes
de llegar a una de­cisión, el analista debe determinar si está disponible
una fresadora o un cepillo en la planta. Si no se cuenta con estas
máquinas, el analista podrá decidir si la mejor elección alterna con la
soldadura o la fun­dición. Pero, en estos casos, se debe preparar una
matriz para soldadura o un molde para fundición, lo cual puede
aumentar el costo unitario.
Si la orden es por 100 piezas, no hay justificación económica del
maquinado o la soldadura. El proce­so más adecuado sería el de la
fundición en arena.
Si se necesitan 1 000 piezas, sería conveniente usar la fundición a
presión o la extrusión. Ahora bien, en ambos casos, se necesita un
troquel y el analista de procesos debe tener en cuenta el costo del
troquel y si la planta tiene instalaciones para fundición.
COSTOS DE MANUFACTURA

En la industria moderna, los accionistas invierten di­nero con la compra

de acciones de las empresas ma­nufactureras a fin de obtener
utilidades. Sin utilida­des no habría inversión y sin inversión no existiría
ninguna compañía manufacturera. En el sistema de libre empresa, las
utilidades son la razón básica para la existencia de muchas compañías.
Por tanto, es esencial el conocimiento de los elementos básicos del
costo. Dado que el costo es un factor tan importante en la manufactura,
todas las empresas grandes han creado métodos y técnicas altamente
especializados
Los especialistas en manufactura deben conside­rar todas estas
posibilidades con cuidado antes de tomar una decisión en términos del
material y pro­cesos seleccionados para un producto determinado. Ésta
es la razón principal por la cual los especialistas en manufactura,
necesitan entender los elementos.
Los productos se puedes hacer de inmensas materias primas. existen
una amplia variedad de materiales producidos para satisfaces casi
cualquier necesidad que pueda surgir en cuanto a material se nos hable,
con la desventaja que existen pocos, materiales normalizados o
disponibles en todas las formas deseadas.

Tabla 1-5 ASPECTOS DE SJUPERFICIE PRODUCIDA POR LOS METODOS COMUNES PARA PRODUCCION

Una micro pulgada (μin) es una unidad de medida de longitud o

distancia no-si y es igual a una millonésima de una pulgada.
La aspereza consiste en la irregularidad de una textura gracias a el
proceso de producción que se le realiza.
En la figura 2-5 se nos explica la gama de diversos grados de aspereza
que se logra según el proceso que se lleve a cabo en el material.
Superficie nominal: superficie prescrita técnicamente y dada en el dibujo
con sus medidas normalizadas.
Superficie medida. Es la que se obtiene gracias a instrumentos u/o otros
medios.
Ilustración 1-5 PERFIL DE DIVERSAS ROSCAS DE TORNILLOS