ANALISA PENGARUH WAKTU PEMULIHAN SINAR ULTRAVIOLET

TERHADAP SIFAT MEKANIK PRODUK CETAK 3 DIMENSI SECARA DLP

(Digital Light Printer) DENGAN BAHAN DENTAL MODEL RESIN

Muhammad Nurul Fikri1 , Dini Cahyandari1

1
Program Studi Tenik Mesin, Teknik, Universitas Muhammadiyah Semarang
Email : fikriblackmax@gmail.com
ABSTRACT

In the Industrial 4.0 era, technological developments were driven by cyber-physical

systems. At this time, single part products are often needed where only one or a few products
are used without the need for mass production or custom design. 3 printing technology is the
process of making yarn using a 3D printer with commands in the form of a fly program. This
technology is applied to several engineering and industrial fields such as aircraft,
bioengineering, medical devices, medical devices, medical implants and automotive
products. Additive manufacturing technologies such as Fused Deposition Modeling (FDM),
Direct Metal Deposition (DMD), Selective Laser Sintering (SLS), Inkjet Modeling (IJM),
Digital Light Processing (DLP), and Streolithography (SLA). Digital Light Processing (DLP)
Technology. Photopolymer compaction on the machine uses a UV (Ultraviolet) laser, the
Ultraviolet light that is fired follows the pattern made on the 3DP software. The purpose of
this study was conducted to determine the best UV recovery effect to obtain 3D printed
products with the best tensile strength. This research method was carried out by printing the
specimens using Autocad software, printing the specimens on a 3D tool, then irradiating and
tensile tests were carried out, then analyzing the specimens on a 3D tool. The results showed
that the highest average yield strength with 60 minutes setting time was 30.45 N/mm2, for
tensile strength with 60 minutes setting time was 36.76 N/mm2, elongation with setting time
of 60 minutes by 12.16%. The conclusion of the results of this study is that irradiation is
found in the longest irradiation, which is 60 minutes.

Keywords: Resin, Ultraviolet

 ABSTRAK
Pada era Industri 4.0 perkembangan teknologi ditanai dengan cyber-physical systems.
Paa masa ini seringkali dibutuhkan prouk single part dimana hanya membutuhkan satu atau
beberapa produk yang digunakan tanpa perlu prouksi masala tau bersifat custom design.
Teknologi 3 printing aalah proses pembuatan bena paat menggunakan 3D printer dengan
perintah berupa flie program. Teknologi ini diaplikasikan dengan beberapa bidang teknik dan
industry seperti pesawat terbang, bioengineering, medical devices, medical devices, medical
implant dan produk otomotif. Teknologi additive manufacturing seperti Fused Deposition
Modeling (FDM), Direct Metal Deposition (DMD), Selective Laser Sintering (SLS), Inkjet
Modeling (IJM), Digital Light Processing (DLP), dan Streolithography (SLA). Teknologi
Digital Light Processing (DLP). Pemadatan photopolymer pada mesin menggunakan leser
UV (Ultraviolet), cahaya Ultraviolet yang ditembakan mengikuti pola yang dibuat pada
softwere 3DP. Tujuan penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh pemulihan sinar
Ultraviolet terbaik untuk mendapatkan produk cetak 3 dimensi dengan kekuatan tarik yang
terbaik. Metode penelitian ini dilakukan dengan pencetakan Spesimen paa software Autocad,
pencetakan Spesimen pada alat 3D kemudian di lakukan uji penyinaran dan uji tarik,
kemudian dilakukan Analisa spesimen pada alat 3D. Hasil Penelitian menunjukan bahwa
rata-rata tertinggi dari tegangan luluh (yield strength) dengan pengaturan waktu 60 menit
sebesar 30.45 N/mm2, untuk kekuatan tarik (tensil strength) dengan pengaturan waktu 60
menit sebesar 36.76 N/mm2, pertambahan panjang (elongation) dengan pengaturan waktu
60 menit sebesar 12.16%. Simpulan hasil penelitian ini adalah penyinaran terdapat pada
penyinaran paling lama yaitu 60 menit.
Kata Kunci: Resi, Ultraviolet
 PENDAHULUAN cahaya berintensistas tinggi dari
proyektor yang kemudian secara
Memasuki era Industri 4.0
selektif melakukan curin resin ke
perkembangan teknologi ditandai
platform pembuatan dalam proses
dengan cyber-physical systems.
lapis demi lapis. Dalam proses
Pada era tersebut mempermudah
pencetakan terdapat beberapa
manusia berinteraksi dengan
parameter seperti Layer Thickness,
manusia lain, pada mesin-mesin
Exposure Time, Overhang Angle,
industri, maupun dengan
Hatch Spacing, the Fill Spacing,
lingkungan disekitarnya. Teknologi
Hatch Overcure, Border Ovecure,
3D printing adalah proses
dan the Fill Cure Depth. Parameter
pembuatan benda padat
adalah bagian yang sangat
menggunakan 3D printer dengan
mempengaruhi keakuratan dan
perintah berupa file program.
tingkat kekuatan pada setiap
Teknologi additive manufacturing
lapisan (layer), oleh karena itu
yang tersedia dipasaran seperti
pemilihan dan pengaturan
Fused Deposition Modeling
parameter ini sangatlah penting.
(FDM), Direct Metal Deposition
Penelitian ini dilakukan untuk
(DMD), Selective Laser Sintering
mengetahui pengaruh uv terhadap
(SLS), Inkjet Modeling (IJM),
sifat mekanik produk cetak 3
Digital Light Processing (DLP),
dimensi secara Digital Light
dan Streolithography (SLA).
Processing (DLP) dengan bahan
Teknologi Digital Light Processing
dental model resin. Kemudian
(DLP) ditemukan pertama kali
dapat menentukan waktu curing
pada tahun 1987 oleh Texas
UV terbaik untuk mendapatkan
Instruments. Pemadatan
produk cetak 3 dimensi dengan
photopolymer pada mesin
kekuatan tarik yang terbaik.
menggunakan leser UV
METODE
(Ultraviolet), cahaya Ultraviolet
Bahan yang digunakan dalam
yang ditembakan mengikuti pola
penelitian ini terdiri dari bahan
yang dibuat pada softwere 3DP.
baku yang digunakan adalah Dental
Bahan baku pembuatan objek 3D
Model Resin, Isopropyl Alkohol
dengan teknologi DLP yang
(IPA). Tahap penelitian ini dimulai
mengarahkan tong resin cair ini ke
ari persiapan alat dan bahan,
Pencetakan specimen pada perubahan, kini menuju proses
Software Autocad, Pencetakan penyinaran terakhir yaitu proses
Spesimen pada Alat 3D Printer penyinaran sampel selama 60
kemudian dilakukan uji penyinaran menit, proses penyinaran 60 menit
dan uji Tarik, melakukan Analisa diubah. hasil kembali dari proses
specimen pada alat 3D penyinaran sebelumnya, proses
HASIL DAN PEMBAHASAN penyinaran dalam waktu 60 menit,
Berdasarkan hasil sempel sampel berubah warna menjadi
yang dicetak paa printer 3 untuk kuning, keras dan lebih kuat dari
bahan resin yang ihasilkan dalam sampel sebelumnya. 
waktu sekitar 5 jam untuk 3 Berdasarkan hasil uji tarik
sampel. Sampel yang dicetak sampel yang diperoleh dengan
kemudian diuji pada mesin uji mesin 3D printer mencetak pada
Tarik an memiliki hasil yang resin di Laboratorium terpadu
berbeda, Sebelum melakukan uji Universitas Muhammadiyah dan
Tarik pada specimen perlu uji diproduksi dengan variasi
penyinaran terlebih dahulu untuk penyinaran untuk waktu yang
menentukan perbeaan dari berbeda yaitu 15 menit, 30 menit
beberapa specimen. dan 60 menit dengan menggunakan
Proses penyinaran engan Universal Testing Machine HT
waktu 15 menit dengan 2420.
menggunakan sinar ultraviolet Berdasarkan pengolahan data
terjadi sedikit perubahan pada berlanjut, jika dilihat diagram
sampel yaitu sedikit puar dan diatas, hasil dari pengujian tarik
kuning. Penyinaran sampel selama pada spesimen berbahan resin
30 menit menunjukkan perbedaan memiliki pola yang berbeda dengan
dari hasil penyinaran 15 menit diagram pengolahan melalui
sebelumnya, berdasarkan pengujian software memiliki kekuatan yang
sampel selama 30 menit, sampel berbeda tanpa adanya proses
memudar dan sedikit mengeras, penyinaran terlebih dahulu yang di
sampel ini menunjukkan perubahan dapatkan pada sudut 25.04%
dari hasil sampel semula. Setelah sedangkan yang melalui penyinaran
proses penyinaran 15 menit dan 30 terlebih dahulu didapatkan padda
menit selesai dan terjadi berbagai sudut 36.76%, 33.83%, 31.23%.
Hal ini peneliti menyimpulkan data
untuk mencari terbaik dari proses
penyinaran dan proses penguji
tarik.
Hasil ini dapat disimpulkan
Hasil Terbaik Penyinaran atau
Hubungan Antara Lama Peny-
inaran Dengan Kekuatan Tarik
40
31.23 33.83
30 25.04
N/mm2
Andik Aris, Fabio, Comerford.
“Proses Perancangan Mesin
3D Printer pada Mesin Digital
Light Processing” Jurnal
Ilmiah Teknik Mesin (2018)
Alat Uji,2016.
Arifin, Agus. "Perancangan
36.76 screw extruder pada plastik
extruder." (2019).

20
10
Hindrya firsta anandar
0
0 15 30 60
“PENGARUH LAMA
Waktu Penyinaran
PENYINARAN
bahwa hasil terbaik dari proses TERHADAP STABILITAS
penyinaran terdapat pada
penyinaran paling lama yaitu WARNA RESIN
selama 60 menit. Darihasil data KOMPOSIT NANOFILLER
yang telah diuji hasil terbak dari
PADA PERENDAMAN
proses penyinaran dan proses
penguji tarik dapat dilihat pada LARUTAN THE”Dental
gambar. Public Health Faculty of
KESIMPULAN Dentristry Andalas
Pengujian sinar ultraviolet University (2016)
terdapat 3 perbedaan dari semua
Inder, A.P. (2009). Reverse
specimen serta mengandung warna
Engineering A Swiftly
yang dominan memudar ari warna
Growing Technology in
aslinya. Dari hasil pengujian
Software World.
menggunakan sinar Ultraviolet
International Journal of
pada Spesimen Berbahan Resin,
Recent Trends in
Resin yang terbaik merupakan
Engineering, 2(4), p 27
Resin dengan penyinaran paling
lama memakan waktu 60 menit Johnson, Todd dan Raudatul
dapat menghasilkan Kekuatan Jannah. "Resin polimer."
terbaik dengan nilai kekuatan Tarik Sumber encyclopedia
36,76 N/mm2 ThoughtCo, Mei. 23, 2019,
DAFTAR PUSTAKA
Kim, S. H., Yeon, Y. K., Lee, J. Muhammad Ihya Mahendra Adi,
M., Chao, J. R., Lee, Y. J., Rifky Ismail, Budi Setiyana
Seo, Y. B., ... & Park, C. H. “PENGARUH VARIASI
(2018). Precisely printable JENIS RESIN DAN
and biocompatible silk WAKTU CURING PADA
fibroin bioink for digital light HASIL CETAKAN 3D
processing 3D PRINTING TERHADAP
printing. Nature NILAI MATERIAL
communications, 9(1), 1620. PROPERTIES” Jurnal
Teknik Mesin S-1, Vol. 10,
Luongo, A., Falster, V., Doest, M.
No. 1, Tahun 2022
B., Ribo, M. M., Eiríksson,
E. R., Pedersen, D. B., & Mechanical Engineering Evolution,
Frisvad, J. R. (2020, “Solidwork Simulasion
February). Microstructure Safety Factor (FOS) Strain,
control in 3D printing with Diplacement, Stress pada
digital light processing. Komponen”
In Computer Graphics http://mechanicalengineering
Forum (Vol. 39, No. 1, pp. evolution.blogspot.com/2016/
347-359). 06/membaca-grafik-pada-
solidwork.html?m=1