EMI-Génie Industriel

Contrôle Qualité Hiver 2022

-Travail 1-

Contenu
Partie 1 : ANALYSE des COQ ............................................................................................................... 1
ETUDE de CAS ................................................................................................................................ 1
MISE EN SITUATION ....................................................................................................................... 1
TRAVAIL À FAIRE :........................................................................................................................... 2
Partie 2 : ............................................................................................................................................ 2
MISE EN SITUATION ....................................................................................................................... 2
PROCESSUS DE PRODUCTION ......................................................................................................... 3
PIÈCES PRODUITES ......................................................................................................................... 5
TRAVAIL À FAIRE :........................................................................................................................... 6
Format recommandé pour les rapports .............................................................................................. 6

Ce travail est structuré en deux parties indépendantes.

Partie 1 : ANALYSE des COQ

ETUDE de CAS
Dans ce qui suit, un énoncé d’une étude de cas dont l’objectif est de préparer une analyse des
coûts relatifs à la qualité sur une base annuelle. Cette étude de cas est adaptée de “Quality
Planning and Analysis, third ed., McGraw -Hill 1993, p37 J.M. Juran F.M. Gryna”.

MISE EN SITUATION
The Federated Screw Company manufactures a wide variety of made-to-order screws for
industrial companies. The designs are usually supplied by customers.
Total manufacturing payroll is 260 people with sales of about $8 million. Operations are
relatively simple but geared to high-volume production. Wire in rolls is fed at high speeds to
heading machines, where the contour of the screw is formed. Pointers and plotters perform
secondary operations. The thread-roiling operation completes the screw configuration. Heat
treatment, plating, and sometimes baking are the final steps and are performed by an outside
contractor located nearby.
You have been asked to prepare a quality cost summary for the company and have made the
following notes:
• The Quality Control Department is primarily a Final Inspection Department (eight
inspectors), which also inspects the incoming wire. Patrol inspection is performed in the
Heading Room by checking the first and last pieces of each run. The Quality Control
Department also handles the checking and setting of ail ring, snap, and plus gages used

1
 by themselves and production personnel. An inspector's salary is approximately $24,000
per year.
• Quality during manufacture is the responsibility of the operator setup teams assigned to
batteries of about four machines each. It is difficult to estimate how much of their time
is spent checking setups or checking the running of the machines, so you have not tried
to do this as yet. Production bas two sorting inspectors, each earning $18,000, who sort
lots rejected by Final Inspection.
• The Engineering Department prepares quotations, designs tools, plans the routing of
jobs, and establishes quality requirements, working from customers' prints. They also
do troubleshooting, at a cost of about $20,000 a year. Another $16,000 is spent in
previewing customers' prints to identify critical dimensions, trying to get such items
changed by the customer, and interpreting customers' quality requirements into
specifications for use by Federated inspectors and manufacturing personnel.
• Records of scrap, rework, and customer returns are meager, but you have been able to
piece together a certain amount of information from records and estimates:
- Scrap from Final Inspection rejections and customer returns amounted to
438,000 and 667,000 pieces, respectively, for the last two months.
- Customer returns requiring rework average about 1 million pieces per month.
- Scrap generated during production is believed to be about half of the total floor
scrap (the rest not being quality related) of 30,000 lb per month.
- Final Inspection rejects an average of 400,000 reworkable pieces per month.
These are items that can be flat-rolled or reworked .
• Rough cost figures have been obtained from the accountants, who say that scrap items
can be figured at $12.00 per thousand pieces, floor scrap at $800 per thousand pounds,
reworking of customer returns at $4.00 per thousand pieces, and flat-rolling or rerolling
at $1.20 per thousand pieces. All of these figures are supposed to include factory
overhead.

TRAVAIL À FAIRE :
1. Préparer un rapport sur les couts relatifs à la qualité sur une base annuelle. Catégoriser les
COQ selon la décomposition CIQ+CNQ et faire ressortir les coûts par rubrique pour
l’entreprise « The Federated Screw Company ».

Partie 2 :
MISE EN SITUATION
PLASTIMATInc, une entreprise spécialisée dans le moulage par injection des pièces plastiques
(polymères) est créé en 1955. En 1964, l’entreprise entre dans le secteur automobile avec la
fabrication de ventilateurs pour la voiture Peugeot 204. L’entreprise possède une division
appelée MAT-PRECISION qui a pour but de concevoir les moules destinés aux presses à
injection. Elle possède également une division appelée MECA-ROBO destinée à la réalisation
de machines spéciales et autres robots prévus pour l`assemblage des pièces. En 1980 toutes ces
divisions sont regroupées sous le nom de PLASTMECA Inc.
En 1988, PLASTMECA ajoute une nouvelle division PLASTMECA Diffusion. Cette dernière
se spécialise dans l`analyse des marchés et la commercialisation des produits de PLASTMECA.
Elle s’est ainsi implantée en partenariat avec des entreprises provenant de plusieurs pays.
PLASTMECA s’intéresse à deux catégories de produits pour l’industrie automobile:

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Applications moteur (42% du chiffre d’affaires): tout ce qui est Carter (boîtier, souvent
étanche, destiné à protéger un mécanisme), moteur : admission d’air, filtration, refroidissement,
gestion des fluides.

Applications carrosserie (30% du chiffre d’affaires) : panneaux de porte, habillage de coffre,

tablettes arrière, ébénisterie, tapis de sol.
En 2008, PLASTMECA, s’associe avec YE, une entreprise de Chine qui œuvre dans le secteur
d’injection plastique. La nouvelle entreprise PLAST-YE est détenue à parts égales entre les
deux sociétés commerciales. L’étude de cas concerne PLAST-YE.

PROCESSUS DE PRODUCTION
ÉTAPES :
Les flux de matières premières et de produits finis dans l’usine sont représentés dans la figure
suivante. (Le plan n’est pas à l’échelle mais le flux est à l’échelle)
Dans cette étude de cas, un réaménagement de l’usine est exclu.

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La matière première (MP) est du Polypro et de l’ABS (plastiques / polymères). Les rebuts issus
de ces MP sont recyclables. La matière première est acheminée vers des sécheurs.
La température de séchage est fixée selon le type de matière plastique. Ensuite, elle est envoyée
dans la presse d’injection plastique par des conduits aériens. Une fois la pièce injectée,
l’opérateur retire la pièce du moule et la dépose dans un bac.

La matière première est caractérisée par son indice de fluidité et son granulage. La matière
première (MP) est envoyée dans un sécheur pour être déshumidifiée. (TS =Température de
Séchage). Ensuite, la MP est acheminée par des conduites aériennes vers les machines
d’injection. Les paramètres de contrôle du processus d’injection sont :
§ la température de chauffe du moule (TM)
§ le débit d’injection (D)
§ la pression de fermeture du moule (PF)

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 § le cycle d’injection (T)
§ température de la buse d’injection (TB).
Les facteurs non contrôlables sont
• la température ambiante (TA)
• l’humidité ambiante (HA).

Le parc des machines est sommairement décrit dans le tableau 1.

Tableau 1 : parc des machines

Machine Observations
7 presses à injecter: acquisitions nouvelles lors de
3 NANRONG : TNR : l’établissement de la nouvelle
450, 650 et 1350 tonnes. co-entreprise
2 Mitsubishi 850 MF-160 vieilles machines de plus de 15 ans,
produisant beaucoup de défauts; les coûts
2 REXROTH : 250 et 500 tonnes. de maintenance sont élevés.

3 étuveuses
1 sécheur
1 groupe froid
1 pont roulant.

Chaque opérateur dispose à son poste de travail d’une fiche de relevé des produits défectueux.
Lorsque l’opérateur détecte une pièce injectée non conforme, il coche le type de défaut sur la
fiche. À la fin de la production, le chef d’équipe récolte les feuilles des postes de travail et les
rangent dans le service de production. Ces données de qualité ne sont pas exploitées à des fins
d’information et d’amélioration.
Les opérateurs ne sont pas informés de la qualité des pièces qu’ils produisent et des défauts, les
plus importants causés aux pièces, car aucun affichage des indicateurs qualité n’est disponible.
Chaque semaine on collecte des données sur la qualité de production (tableau 2). De même,
pour les retours clients, on relève le nombre de pièces retournées sans faire de calcul pour
déterminer des % (ou PPM) selon les objectifs (tableau 3).

Les fichiers de données : tableau 2 et 3 vous seront transmis séparément.

PIÈCES PRODUITES
L’entreprise produit plusieurs types de pièces. Elle fabrique 20 types de pièces pour la Citroën
C3, 7 pièces pour Valéo Air Conditioning. Voici deux exemples.

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TRAVAIL À FAIRE :
Répondre aux questions suivantes et produire un rapport (en équipe de 3 étudiant(e)s).
Les fichiers de données : tableau 2 et 3 vous seront transmis sur Classroom.

2. Construire un diagramme de flux du processus de production : de la réception de la matière

première (MP) jusqu’à la livraison. Dans cette étude de cas, on s’intéresse seulement au
processus global des opérations de production.
3. En se basant sur les données du tableau 2, construire un diagramme de Pareto afin de classer
les pièces selon leurs taux (%) de défectuosité.
4. En se basant sur les données du tableau 3, construire un diagramme de Pareto afin de classer
les pièces selon le % de retour et identifier les pièces à problème.

Vous devez soumettre vos réponses sous format électronique sur Classroom le Vendredi 28
Octobre 2022. Aucun travail ne sera accepté au-delà de ce délai.

Format recommandé pour les rapports

1. page : présentation
ü identification du cours : Management de la qualité
ü titre du rapport
ü identification de l’équipe
Prénom - NOM - matricule (chaque membre de l’équipe) en ordre alphabétique
de NOM
ü identifiant du groupe
ü Signature obligatoire de chaque membre
ü date
2. page : table des matières
3. partie 1 : introduction (Ne pas recopier l’énoncé de l’étude de cas dans le rapport)
4. partie 2 : réponses aux questions
5. partie 3 : conclusion
6. page : références (si nécessaire)
7. pages annexes (si nécessaire)