12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

b
A

b
b
B Au 805 805
H see drawing
1.86.0073.953
2329 Suggestion: Dis-assembling and installation order: H
4572 7010 4724
1689 946
Sketch
2330
Reference of all given dimensions 1.Remove the old machine and ist baseframe
1937 see page 2 is the connecting flange of the 2.Remove the old feedinlet chute
a

+ 123' - 0
feedinlet chute. 3.Determine position of the new steelconstruction
to the position of the inlet shute flange
640

Construction and modifications 4.Installation of the new designed steelconstruction

should be executed in compliance 5.Underflowchute sidewall to be connected to

889
ca. 1400 with the existing situation. the steelconstruction
2022

6.Modification of the chutes and cut the

` F4
G F2 Cut needed piece from G
` F3
F1
required openings
( ` F8 )
chute sidewall as required
(`F7)
The motorsupport as well as
the steelcontruction are sketched. 7.Installation of new feedinlet box
8.Positioning of the screening machine
m
0m

` F5 and aleignment
. 10

490 490 1900 An exact construction can only

1750

9.Errection of the new drive support

m in

Modification of the underflow

be given after a Statical and

140
chutes during installation needees
609
dynamical calcullation and 10.Installation of the drive unit without fixation

275
determination of the profile 11.Installation of the Cardab shaft and
alleignment of the drive unit
` F6
of the supports.
12.Fixation of the drive unit by welding
F 100 F
25
+ 104' - 0
If Siebtechnik should give more 13.Installation of the protection hubs of
Modification of the
underflow chute (cutting) detailed drawings, profile type the cardanshaft
and dimentions are required.
Technische Daten

Underflow chute according Schwingendes Gewicht der Maschine m= 11000 kg

Connecting the sidewalls measurments to Schwingweite s= 15 mm
(underflowchute) to Conveyor F row 3 - 2Z Betriebschwingungszahl n= 765 /min
the steelconstruction
Underflow chute according Support must be riped Statische Belastung je Unterstützungspunkt F1= 26535 N
on both sides F2= 27420 N
measurments to Max. dynamische Belastung je Unterstützungspunkt
Conveyor G row 3Z - 3 Im Betrieb
Vertikal F3= +- 4052 N
E F4= +- 4052 N E
Horizontal F5= +- 1379 N
F6= +- 1379 N
Beim Auslaufen der Siebmaschine bei ca. 200/min
Tritt ca. 4 – 5 mal ein dynamische Kraft
Je Unterstützungspunkt auf F7= +- 17190 N
Bottom support F8= +- 17190 N
Required new steelconstruction
can be placed within
`600 from design.
on site Federkonstante (F3,5,7) c = 764 N/mm
cq= 260 N/mm
Federkonstante (F4,6,8) c = 764 N/mm
+ 85' - 0 cq= 260 N/mm
1022
Die Schwingungsamplituden die durch die dynamischen Wechselkräfte hervorgerufen
werden können, sind durch eine Schwingungstechnische Berechnung unter der
4575 955 889 2946 889 Berücksichtigung der Trägereigenfrequenzen zu ermitteln. Für die
Dimensionierung der Unterstützungskonstruktion und der damit mittelbar und
D-D ( 1 : 10 ) unmittelbar verbundenen Bühnenkonstruktion genügt eine statische Berechnung

D
D 790
notch at bothside
of the top flange
alleine nicht. Die zulässigen Schwingungsamplituden können nach der Vornorm DIN
4150 gewählt werden.
D
0
15

R1 260
235
technical data
C ( 1:10 ) Total weight of screening machine m = 11000 kg
Stroke s = 15 mm
25 Oeration spead n = 765 Upm
0
Static load per suppert point F1= 26535 N
F2= 27420 N
17,5

Dynamic load per support point F3=+- 4052 N

F4=+- 4052 N
Horizontal load per support point F5=+- 1379 N
400
375
355

165
145
115
95

95
115
145
165

355
375
400

New steelconstruction Siebtechnik

F6=+- 1379 N
on site shipment During run down of the screening machine
at approx. 200 rpm a dynamic power of
C D opprox. 4-5 has to be considered for each
supporting point, i.e. F7=abt.+- 17190 N
C
1689 2329 F8=abt.+- 17190 N

Spring constant (F3,5,7) c = 764 N/mm

C Spring constant (F4,6,8)

cq=
c =
260
764
N/mm
N/mm
cq= 260 N/mm

The vibration amplitudes caused by the dynamic alternate loadsto be calculated

under consideration of the natural frequency of the beamns. A static
calculation only is not sufficient for sizing the substructure and the
platforms connected thereto indirctly and directly. The allowed vibration
amplitudes can be taken from the national standards in the country of the
customer.

a
B B
Blatt 1 von 3
Page 1 of 3
(800)

Bei der Fertigung sind die in der Stückliste und in der Zeichnung angegebenen Halbzeuge zu verwenden.
Abweichungen bedürfen der Genehmigung durch die technische Abteilung der Siebtechnik GmbH
Passmaß Abmaße

Allgemeintoleranzen Werkstückkanten
nach DIN 6784
Längen- und Winkelmaße DIN ISO 2768-1m
-0.4 +0.3
(1900)

Form und Lage DIN ISO 2768-2K

Es gelten die
SIEBTECHNIK - Werknormen

SIEBTECHNIK
Datum Name
Modell 06.02.2008 wenning Schutzvermerk nach

GmbH Mülheim an der Ruhr

Gezeichnet 20.02.2008 wenning DIN 34 beachten
(500) (3380) Geprüft ISO - E
Maßstab Zeichnungs-Nr.

New required
REVISIONSVERLAUF 1:50 Einbauzeichnung 1.47.0073.911.b
A ZONE REV. BEZEICHNUNG DATUM GENEHMIGT Installation Drawing A
motor support on site Aufgabekasten Ident.Nr. Entw. aus
1+3 a und Blatt 3 20.06.2008 wenning Ersetzt durch
feeding box and page 3 - BHG 21/61/69/I WS
1 b Achsbezeichnungen 18.08.2008 wenning Inventor Zeichnung Diese Zeichnung wurde mit CAD erstellt. Änderungen nur mit CAD ausführen !
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

A ( 1:20 )
H H
Drive system will be supplied as one unit,
This part of the construction should be however without cardan shaft
supported for reason that a closed protection cover and cardan shaft
On top and in front a perforated system is formed as well as The unit’s base plate kann be welded
section for inspection of the V-belts the risk is taken away that in case of loosen or bolted to a support frame
bolts the floor will not fall down.

Preferably use connecting bolts

in 8.8 with self securing nuts

G G

520
V-belt protection cover Wedges are provided B (1:5)
with chains to overcome
losing them.

B
F Connected with 4 wedges F
and 1 bolt/nut

1424,5 750
E E

D D

Protection cover for

cardan shaft is bolted,
because it must not dismantling
cause its protude over the machine

Pillow block bearings are

not masked,
and be available to grease

C C

Protection cover for

counter shaft is bolted

Tensioning bolts for

B electromotor, B
(V-belt tensioning) Blatt 2 von 2
1 x to push and
1 x to pull Page 2 of 2
Bei der Fertigung sind die in der Stückliste und in der Zeichnung angegebenen Halbzeuge zu verwenden.
both from this side. Passmaß Abmaße
Abweichungen bedürfen der Genehmigung durch die technische Abteilung der Siebtechnik GmbH
Allgemeintoleranzen Werkstückkanten
nach DIN 6784
Längen- und Winkelmaße DIN ISO 2768-1m
Form und Lage DIN ISO 2768-2K -0.4 +0.3

Es gelten die
SIEBTECHNIK - Werknormen

SIEBTECHNIK
Datum Name
Modell 06.02.2008 wenning Schutzvermerk nach

GmbH Mülheim an der Ruhr

Gezeichnet 20.02.2008 wenning DIN 34 beachten
Geprüft ISO - E
Maßstab Zeichnungs-Nr.

1:20 Einbauzeichnung 1.47.0073.911.b

A Installation Drawing A
Ident.Nr. Entw. aus

- Ersetzt durch
BHG 21/61/69/I WS
Inventor Zeichnung Diese Zeichnung wurde mit CAD erstellt. Änderungen nur mit CAD ausführen !
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

H H

G G

3459
2902

2593
F F
1750

1195
1140

3170

E 4420 E

38
5715
2175
6833
2946

D D

C C

2340

3795
B Blatt:3 Lieferumfang B

Bei der Fertigung sind die in der Stückliste und in der Zeichnung angegebenen Halbzeuge zu verwenden.
Abweichungen bedürfen der Genehmigung durch die technische Abteilung der Siebtechnik GmbH
Passmaß Abmaße

Allgemeintoleranzen Werkstückkanten
nach DIN 6784
Längen- und Winkelmaße DIN ISO 2768-1m
Form und Lage DIN ISO 2768-2K -0.4 +0.3

Es gelten die
SIEBTECHNIK - Werknormen

SIEBTECHNIK
Datum Name
Modell 06.02.2008 wenning Schutzvermerk nach

GmbH Mülheim an der Ruhr

Gezeichnet 20.02.2008 wenning DIN 34 beachten
Geprüft ISO - E
Maßstab Zeichnungs-Nr.

1:15 Einbauzeichnung 1.47.0073.911.b

A A
Ident.Nr. Entw. aus

- Ersetzt durch
BHG 21/61/69/I WS
Inventor Zeichnung Diese Zeichnung wurde mit CAD erstellt. Änderungen nur mit CAD ausführen !
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1