Diseño de sistemas de transferencia de calor.

IQ2008B
Profesor: Juan Manuel Reyna González
Tarea Tema 2 Fecha de entrega: 16 de abril de 2023

Campus Estado de México Nombre/Matrícula

Escuela de Ingeniería y Ciencias María Isabel Márquez Resendiz A01705087
Caleb Martínez Hernández A01748277
Aldo Alexander Sosa Suárez A01754922
Itzayana Guadalupe Contreras Cartas A01754701

“El éxito es la capacidad de ir de fracaso en fracaso sin perder entusiasmo”

Winston Churchill
Usa un procedimiento claro y ordenado, cualquier respuesta que no tenga un procedimiento será
anulada. Respuestas sin unidades o unidades erróneas serán penalizadas con 3 puntos cada una.
1. En una industria de alimentos se procesan 12,000 kg/h de un fluido (Ĉp=2.12 kJ/kg R) que están
a 15°C. La temperatura del fluido se incrementa a 72 °C en un intercambiador de calor de doble tubo
que opera a contracorriente, usando 20,000 kg/h de agua líquida saturada como fluido de calentamiento.
El agua se alimenta a 1 atm. El coeficiente global de transferencia de calor es 1.75 kW/m2 K.
a) Usa el método ε-NTU y calcula el área superficial del intercambiador de calor. (8 puntos)
Propiedades del agua
𝑇 = 100 º𝐶

𝐶𝑝 = 4217 𝐽/𝑘𝑔º𝐶
Conversiones
12,000 𝑘𝑔 1ℎ
⎡ ⎤⎡ 3600 𝑠 ⎤ = 3. 3333 𝑘𝑔/𝑠
⎣ 1ℎ ⎦⎣ ⎦
20,000 𝑘𝑔 1ℎ
⎡ ⎤⎡ 3600 𝑠 ⎤ = 5. 5556 𝑘𝑔/𝑠
⎣ 1ℎ ⎦⎣ ⎦
2.12 𝑘𝐽 1000 𝐽 1.8 º𝑅
⎡ ⎤⎡ ⎤⎡ ⎤ = 3816 𝐽/𝑘𝑔º𝐶
⎣ 𝑘𝑔 º𝑅 ⎦⎣ 1 𝑘𝐽 ⎦⎣ 1 º𝐶 ⎦
Cantidad de calor

𝑄 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛) = 3. 3333 𝑘𝑔/𝑠 (3816 𝐽/𝑘𝑔º𝐶)(72º𝐶 − 15º𝐶)

𝑄 = 725, 032. 7496 𝑊 = 725. 0327 𝑘𝑊

Cmin y Cmax
𝐶𝑐 = 3. 3333 𝑘𝑔/𝑠 (3816 𝐽/𝑘𝑔º𝐶)
𝐶𝑐 = 12, 719. 8728 𝑊/º𝐶

𝐶ℎ = 5. 5556 𝑘𝑔/𝑠 (4217 𝐽/𝑘𝑔º𝐶)

𝐶ℎ = 23, 427. 9652 𝑊/º𝐶

𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑐

𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝐶ℎ

Obtención de c, Qmax y E
𝐶𝑚𝑖𝑛 12,719.8728 𝑊/º𝐶
𝑐= 𝐶𝑚𝑎𝑥
= 23,427.9652 𝑊/º𝐶

𝑐 = 0. 5429
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛(𝑇ℎ 𝑖𝑛 − 𝑇𝑐 𝑖𝑛) = 12, 719. 8728 𝑊/º𝐶 (100º𝐶 − 15º𝐶)

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 1, 081, 189. 188 𝑊 = 1, 081. 1892 𝑘𝑊

𝑄 725.0327 𝑘𝑊
ε= 𝑄𝑚𝑎𝑥
= 1,081.1892 𝑘𝑊

ε = 0. 6706
NTU y Área
1 ε−1 1 0.6706−1
𝑁𝑇𝑈 = 𝑐−1
𝑙𝑛( ε𝑐−1 ) = 0.5429−1
𝑙𝑛( 0.6706(0.5429)−1 )

𝑁𝑇𝑈 = 1. 4391
𝑁𝑇𝑈* 𝐶𝑚𝑖𝑛 1.4391 (12,719.8728 𝑊/º𝐶)
𝐴= 𝑈
= 2
1750 𝑊/𝑚 º𝐶

2
𝐴 = 10. 4601 𝑚

b) Repite el inciso anterior asumiendo que los flujos están en paralelo. (7 puntos)

NTU y área
𝑙𝑛(1−ε(1+𝑐)) 𝑙𝑛(−1+ε(1+𝑐) 𝑙𝑛(−1+0.6706(1+0.5429))
𝑁𝑇𝑈 =− 1+𝑐
= −1−𝑐
= −1−0.5429

𝑁𝑇𝑈 = 2. 1789
𝑁𝑇𝑈* 𝐶𝑚𝑖𝑛 2.1789 (12,719.8728 𝑊/º𝐶)
𝐴= 𝑈
= 2
1750 𝑊/𝑚 º𝐶

2
𝐴 = 15. 8373 𝑚
2. En una planta textil se va a usar el agua de desecho del teñido (Ĉp=4,295 J/kg °C) que está a
75°C para precalentar agua fresca (Ĉp=75.24 kJ/kmol °C) a 15°C, con el mismo gasto másico, en un
intercambiador de calor de tubo doble y a contraflujo. El área superficial de transferencia de calor del
intercambiador es de 1.65 m2 y coeficiente de transferencia de calor global es de 625 W/m2 K. Si la
razón de la transferencia de calor en el intercambiador es de 35 kW, determina la temperatura de salida y
el flujo másico de cada fluido usando el método ΔTml. (15 puntos)
𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜 = 4295 𝐾𝑔°𝐶
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = 75. 24 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶

𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜 = 75°𝐶 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = 15°𝐶

Suposiciones:
- El flujo másico de la linea de desecho es igual al flujo másico de la linea fresca,
∴ 𝑚𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑚𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎

Intercambiador de calor de tubo doble concentricos, contraflujo.

2 𝑊
𝐴𝑠 = 1. 65 𝑚 ℎ𝑜 = 625 2
𝑚𝐾

Según el texto, es estado y los requerimientos son:

𝑄 = 35 𝑘𝑊 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑟í𝑎 = ?? 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 𝑓𝑟í𝑎 = ?? 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑦 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = ??

Procedimientos:

𝑄 = 𝑚𝐴𝐷 * 𝐶𝑝𝐴𝐷 * (𝑇2 𝐴𝐷 − 𝑇1 𝐴𝐷)

𝑄 = 𝑚𝐴𝐹 * 𝐶𝑝𝐴𝐹 * (𝑇2 𝐴𝐹 − 𝑇1 𝐴𝐹)

Como los flujos másicos y el flujo de transferencia de calor son iguales:

𝑄 = 𝑚 * 𝐶𝑝𝐴𝐷 * (𝑇2 𝐴𝐷 − 𝑇1 𝐴𝐷)

𝑄 = 𝑚 * 𝐶𝑝𝐴𝐹 * (𝑇2 𝐴𝐹 − 𝑇1 𝐴𝐹)

Despejando para el flujo másico:

𝑄
𝑚=
𝐶𝑝𝐴𝐷 * (𝑇2 𝐴𝐷−𝑇1 𝐴𝐷)

𝑄
𝑚=
𝐶𝑝𝐴𝐹 * (𝑇2 𝐴𝐹−𝑇1 𝐴𝐹)

Además, conociendo la fórmula de LMTD:

𝑄 = ℎ𝑜 * 𝐴𝑠 * ∆𝑇𝑚𝑙
𝑄
∆𝑇𝑚𝑙 = ℎ𝑜*𝐴𝑠
 (35)
∆𝑇𝑚𝑙 = (625)*(1.65)
⇒ ∆𝑇𝑚𝑙 = 33. 94 𝐾 = 33. 94 °𝐶

Finalmente, utilizando la fórmula del flujo de calor con coeficiente de transferencia de calor global:
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠∆𝑇𝑚𝑙
𝑄 (35) 𝑘𝑊 𝑊
𝑈= 𝐴𝑠*∆𝑇𝑚𝑙
⇒𝑈 = (1.65)*(33.94)
⇒ 𝑈 = 0. 6249 2 = 624. 9889 2
𝑚𝐾 𝑚𝐾

Igualando las ecuaciones que son posibles:

𝑄 𝑄
=
𝐶𝑝𝐴𝐷 * (𝑇2 𝐴𝐷−𝑇1 𝐴𝐷) 𝐶𝑝𝐴𝐹 * (𝑇2 𝐴𝐹−𝑇1 𝐴𝐹)
Se tiene que resolver el sistema de ecuaciones de dos incognitas:

3. Vapor saturado a 0.14 bar se condensa en un intercambiador de calor de coraza y tubos (1-2) que
contiene 130 tubos de latón, cada uno con una longitud por paso de 2 m. Los tubos tienen diámetros
interno y externo de 13.4 y 15.9 mm, respectivamente. El agua de enfriamiento entra a los tubos a 20°C
con una velocidad promedio de 1.25 m/s. El coeficiente de transferencia de calor del lado de la coraza es
de 13,500 W/m2K. Usa el método ε-NTU y calcula
a) el coeficiente de transferencia de calor global Uo. (15 puntos)
b) la temperatura de salida del agua de enfriamiento y la razón de condensación de vapor. (10
puntos)
4. Se tiene un intercambiador de calor de coraza y tubos (1-20) que usa agua caliente del lado de los
tubos para calentar un aceite que fluye del lado de la coraza. Cada tubo de cobre tiene un diámetro
interno de 20 mm, un diámetro externo de 24 mm, y una longitud de 3 m por paso. El agua entra en cada
tubo a 87°C, a razón de 0.2 kg/s, y sale a 27°C. El aceite se calienta de 7°C hasta 37°C.
a) Usa el método ΔTml y calcula el coeficiente de transferencia de calor del lado de la coraza. (15
puntos)
b) Repite el problema usando el método ε-NTU. (10 puntos)
Método LMTD:
Cobre:
Datos:
𝐷𝑖 = 20 𝑚𝑚 = 0. 02 𝑚

𝐷𝑜 = 24 𝑚𝑚 = 0. 024 𝑚

3 metros por paso:

𝑇ℎ𝑒 = 87°𝐶

𝑇𝑐𝑒 = 7°𝐶

𝑇ℎ𝑠 = 27°𝐶

𝑇𝑐𝑠 = 37°𝐶

𝐽
𝐶𝑝𝐻2𝑂 = 4180 𝐾𝑔°𝐶

Para el agua:

𝑄 = 𝑚 * 𝐶𝑝 * (𝑇2 − 𝑇1)
𝐾𝑔 𝐽 𝑊
𝑄 = (0. 2 𝑠
) * (4180 𝐾𝑔°𝐶
) * (27°𝐶 * 87°𝐶) =− 50, 160 𝑠

Para el aceite:

𝑄 = 𝑚 * 𝐶𝑝 * (𝑇4 − 𝑇3)
𝐽
50, 160 = 𝑚 * (4180 𝐾𝑔°𝐶
) * (37°𝐶 * 7°𝐶)

Proponemos la fórmula que involucra el coeficiente de transferencia global:

∆𝑇𝑖−∆𝑇𝑜 (7−27)−(37−87)
∆𝑇𝑚𝑙 = ∆𝑇𝑖 = 7−27 =− 32. 74°𝐶
𝑙𝑛( ∆𝑇𝑜 ) 𝑙𝑛( 37−87 )

Calculamos R y P:
𝑇3−𝑇4 7−37 𝑇2−𝑇1
𝑅= = 27−87
= 0. 5 𝑃= 𝑇4−𝑇1
= 0. 75
𝑇2−𝑇1
Sacamos F de tablas (Un paso por la coraza)
𝐹 = 0. 52
Obtenemos el área superficial:
36 2
𝐴𝑠 = π * (0. 024)(3)(20) = 25
π = 4. 524 𝑚

Obtenemos U:
𝑄 −50160 𝑊
𝑈= 𝐴𝑠*∆𝑇𝑚𝑙*𝐹
= (4.524)*(−32.74)*(0.52)
⇒ 𝑈 = 651. 2 °𝐶

Procedemos a calcularlos por ε-NTU

Temperatura promedio e interpolación de Cp agua

87 º𝐶 +27º𝐶
𝑇𝑝 = 2
= 57º𝐶
𝐽
𝑥0 = 55 º𝐶 𝑦0 = 4, 183 𝑘𝑔 𝐾

𝐽
𝑥1 = 60 º𝐶 𝑦1 = 4, 185 𝑘𝑔 𝐾

𝑥 = 57 º𝐶
𝑦1−𝑦0
𝑦 = 𝑦0 + 𝑥1−𝑥0
(𝑥 − 𝑥0)
𝐽 𝐽
𝐽 4,185 𝑘𝑔 𝐾 −4,183 𝑘𝑔 𝐾
𝑦 = 4, 183 𝑘𝑔 𝐾 60 º𝐶 − 55º𝐶
(57º𝐶 − 55º𝐶)
𝐽 𝐽
𝑦 = 4, 183. 8 𝑘𝑔 𝐾
= 4, 183. 8 𝑘𝑔 º𝐶

Cálculo de Q, Cmin y Cmax

𝑄 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇ℎ 𝑖𝑛 − 𝑇ℎ 𝑜𝑢𝑡)
𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = (0. 2 𝑠
)(4, 183. 8 𝑘𝑔 º𝐶
)(87º𝐶 − 27º𝐶)

𝑄 = 50, 205. 6 𝑊 = 50. 2056 𝑘𝑊

𝐶ℎ𝑜𝑡 = 𝑚𝐶𝑝
𝑘𝑔 𝐽
𝐶ℎ𝑜𝑡 = (0. 2 𝑠
)(4, 183. 8 𝑘𝑔 º𝐶
)
𝑊
𝐶ℎ𝑜𝑡 = 836. 76 º𝐶
 𝑄
𝐶𝑐𝑜𝑙𝑑 = (𝑇𝑐 𝑜𝑢𝑡 −𝑇𝑐 𝑖𝑛)

50,205.6 𝑊
𝐶𝑐𝑜𝑙𝑑 = (37º𝐶−7º𝐶)

𝑊
𝐶𝑐𝑜𝑙𝑑 = 1, 673. 52 º𝐶

𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶ℎ𝑜𝑡

𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑐𝑜𝑙𝑑

Cálculo de Qmax, c y efectividad

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛(𝑇ℎ 𝑖𝑛 − 𝑇𝑐 𝑖𝑛)
𝑊
𝑄𝑚𝑎𝑥 = (836. 76 º𝐶
)(87º𝐶 − 7º𝐶)

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 66, 940. 8 𝑊 = 66. 9408 𝑘𝑊

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= 𝐶𝑚𝑎𝑥

𝑊
836.76 º𝐶
𝑐= 𝑊
1,673.52 º𝐶

𝑐 = 0. 5

𝑄
ε= 𝑄𝑚𝑎𝑥

50.2056 𝑘𝑊
ε= 66.9408 𝑘𝑊

ε = 0. 75

Cálculo de NTU, Área externa y U externa

( )
2 2
1 ε
−1−𝑐− 1+𝑐
𝑁𝑇𝑈 =− 2
𝑙𝑛 2
2
1+𝑐 ε
−1−𝑐+ 1+𝑐

( )
2 2
1 0.75
−1−0.5− 1+0.5
𝑁𝑇𝑈 =− 2
𝑙𝑛 2
2
1+0.5 0.75
−1−0.5+ 1+0.5

𝑁𝑇𝑈 = 3. 4433

𝐴0 = π𝐷0𝐿

𝐴0 = π(0. 024 𝑚)(3 𝑚)(20)

 2
𝐴0 = 4. 5239 𝑚

𝑁𝑇𝑈*𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑈0 = 𝐴0

𝑊
3.4433(836.76 º𝐶 )
𝑈0 = 2
4.5239 𝑚

𝑊
𝑈0 = 636. 8876 2
𝑚 º𝐶

5. En una instalación industrial de secado de embutidos se desea disponer de una corriente de 4 kg/s
de agua a 90 °C, que se utilizará para acondicionar el aire de secado. Para que el agua alcance los 90 °C
se dispone de un intercambiador de calor con dos pasos de tubos (50 tubos por paso) por uno de coraza,
usando aceite como fluido calefactor, que circula a 3.5 kg/s por el exterior de los tubos, siendo 250 °C su
temperatura a la entrada del intercambiador. El agua se alimenta a 18 °C por los tubos de acero de 3 cm
de diámetro externo y 2.85 cm de interno, dispuestos en un arreglo triangular. Desprecia la resistencia
que ofrece la pared de los tubos al flujo de calor y considera que el coeficiente de transmisión de calor
del lado de la coraza es 580 W/(m2 °C).
Para el aceite: δ= 850 kg/m3; Cp= 2.1 kJ/(kg °C); μ= 30 mPa s; k =0.14 W/(m °C).
a) Usa el método ΔTml y calcula la longitud de cada tubo por paso. (10 puntos)
Datos
𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 2
# 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 50 * 𝑝𝑎𝑠𝑜
𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = 1
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4 𝑘𝑔/𝑠

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎−𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 90 °𝐶

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 3. 5 𝑘𝑔/𝑠

𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒−𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 250 °𝐶

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎−𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 18 °𝐶

𝐷𝑖 = 2. 85𝑐𝑚

𝐷𝑜 = 3 𝑐𝑚
𝑊
𝑈𝑜 = 580 2
𝑚 °𝐶
𝐿 = 1𝑚
Procedimiento
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 * 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 * ∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 * 𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 * ∆𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

∆𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒=𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 * 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 * ∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 / 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 * 𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎=(4 * 4. 18 * 72 / 3. 5 * 2.1)-250

𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 86. 2 °𝐶

A continuación, se puede calcular la diferencia de temperatura media logarítmica (ΔTml) utilizando la

fórmula:

ΔTml = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)

Donde:
ΔT1 = T aceite-entrada - T agua-salida =
ΔT2 = T aceite-salida - T agua-entrada

Δ𝑇𝑚𝑙 = ((250 − 90) − (86. 2 − 18) )/ 𝑙𝑛((250 − 90) / (86. 2 − 18)) = 107. 6 °𝐶
𝑄 = 𝑚 * 𝐶𝑝 * ∆𝑇 = 4 * 4. 18 * (90 − 18) = 1203. 8
1
𝑈𝑔 = 𝐷
𝑜
= 450. 387 𝑊/(𝑚^2 * 𝐾)
𝐷𝑖 𝑙𝑛( 𝐷
)
1 𝑖
(ℎ + 𝐷 * 2𝑘
𝑜
𝑜 𝑙𝑛( 𝐷
)
𝑖

𝐿 = (𝑄 / (π * 𝐷𝑖 * Δ𝑇𝑚𝑙 * 𝑈𝑔)) / (#𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 * #𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠) = 2. 79349 𝑚 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜

b) Repite el problema usando el método ε-NTU. (10 puntos)

𝑄 = 1203. 84𝐾𝑤 𝑚(𝑎𝑔𝑢𝑎) (𝐶𝑝) = 4(4184) = 16736

𝑚(𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒)(𝐶𝑝) = 3. 5(2100) = 7350
𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛(𝑡3 − 𝑡1) = 7350(250 − 18) = 1705200 𝑤 = 1705. 200 𝐾𝑤

1203.84
𝐸= 1705.200
= 0. 705 * 100 = 70
 𝐶𝑚𝑖𝑛 7350
𝐶𝑚𝑎𝑥
= 16736
= 0. 44

𝑁𝑇𝑈 = 1. 5
𝑁𝑇𝑈(𝑚(ρ𝑚𝑖𝑛)) 1.5(7350)
𝐴𝑠
= 𝑈⇒ 𝐴𝑠
= 430. 463

2
𝐴𝑠 = 25. 6119 𝑚

25. 6119 = π(0. 025)(𝑥)(2)(50)

𝐿 = 2. 87 𝑚