Año: 2023

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TABLA DE
01 Objetivo CONTENIDOS
02 Alcance
03 Referencia
04 Requerimientos del procedimiento
05 Responsabilidades
06 Requerimientos físicos
07 Aplicación
08 Practicas
09 Antes de la soldadura
10 Durante la soldadura
11 Después de la soldadura
12 Identificación de soldadura de reparación
13 Apariencia de la superficie
14 Inspección visual directa
15 Inspección visual remota
16 Evaluación
17 Inspección traslucida
18 Reporta
19 Documentos asociados
20 Test de evaluación
21 Toma de conocimientos
ELABORADO REVISAD APROBAD
O O

Carlos Ramos R. Lisbeth Rodriguez T. Jorge Gamarra V.

Gerente
Supervisor Asesor prevención

NOMB
RE
CARG
O
FIRMA Abril 2023
Abril 2023 Abril 2023

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FECH
A
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TOMA DE CONOCIMIENTO
Administrador de Contrato Compax CLIENTE Prevención Compax

HISTORIAL DE
FECHA ORIGEN ACTUALIZACIONES REALIZADO POR VERSIÓN

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1. Objetivo

Fija las condiciones de inspección y garantiza el control de calidad y el cumplimiento de los

tamaños de soldadura, geometría y sanidad de las soldaduras de filete y soldaduras
acanaladas o a tope mediante la aplicación del examen de inspección visual y con ayuda
de elementos de medición como galgas, reglillas etc.

2. Alcance

Interpretación de varios ensayos no destructivos debido a que existen en los diferentes

códigos (ASME, AWS D 1.1, AWS D 1.5 DVS) ensayos no destructivos, inspección, y
procedimientos de fabricación de los cuales es fundamental la inspección visual.

3. Referencias

→ Reglas que Salvan Vidas MLCC..

→ Tarjeta preventiva MLCC.

4. Requerimientos del procedimiento

El fundamento incluye la siguiente información:

3.1 Cómo debe llevarse a cabo la inspección.

3.2 Tipo de condición disponible de superficie.
3.3 Instrucciones de limpieza.
3.4 Método o herramienta para preparación de la superficie, si se requiere.
3.5 Si debe utilizarse visión directa o remota
3.6 Iluminación especial, instrumentos, o equipo a utilizarse, si se requiere.
3.7 Secuencia de realización de la inspección, cuando se aplique.
3.8 Datos a ser tabulados, si se requiere
3.9 Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.

5. Responsabilidades

Administrador de contrato

→ Conocer, revisar, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

→ Asignar los recursos para la correcta aplicación del presente procedimiento.
→ Realizar auditorías en terreno, para verificar el cumplimiento de este procedimiento y
estándares.
→ Dar instrucciones claras y precisas a los supervisores para el cumplimiento del presente
procedimientos.
→ Planificación de Trabajos del Proyecto.
→ Velar por el cumplimento de los aspectos Legales.
→ Dar cumplimiento a cabalidad del objetivo del Proyecto.
→ Liderar la investigación de todo incidente o evento no deseado e informar

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oportunamente a la Gerencia delProyecto.

→ Apoyar sistema de calidad, salud ocupacional, seguridad y medio ambiente.
→ Cumplir y hacer cumplir las Reglas que Salvan Vidas, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de MLCC.

Supervisor de Terreno

→ Conocer, revisar, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

→ Difundir, capacitar, entrenar y evaluar el entendimiento del presente procedimiento a
todo el personal a su cargo,manteniendo un registro actualizado de estos hechos.
→ Dar instrucciones claras y precisas, que sean de buen entendimiento para el trabajador.
→ Implementar las medidas que se han definido en el presente documento para mejorar
las condiciones de trabajo del personal a cargo.
→ Proporcionar a su personal a cargo todos los EPP y todos los equipos que permitan
realizar el trabajo adecuadamente.
→ Identificar peligros y controlar riesgos.
→ Apoyo en la confección de ART.
→ Investigar los incidentes o accidentes en su área de trabajo bajo su responsabilidad.
→ Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.
→ Cumplir y hacer cumplir las Reglas que Salvan Vidas, Absolutos, Estándares de Control
de Peligros Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de MLCC.

Asesor en Prevención de Riesgos .

→ Conocer, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

→ Proporcionar información, ayuda y recomendaciones, para todos los asuntos de seguridad.
→ Verificar en terreno que se cumpla y aplique correctamente el procedimiento de trabajo.
→ Participar en la difusión del procedimiento de trabajo.
→ Observar los comportamientos laborales durante la ejecución de los trabajos, corrigiendo
las desviaciones a los estándares establecidos. El personal debe conocer el inventario de
peligro asociado a su labor.
→ Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al Procedimiento.
→ Verificar los controles en terreno (check list, delimitaciones, señalizaciones de áreas, uso
correcto de epp básico y específico).
→ Cumplir y hacer cumplir las Reglas que Salvan Vidas, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de MLCC.
→ Realizar IPER con nuevas medidas de control con supervisor y personal involucrado.
→ Controlar y asesorar en confección de ART, instructivos y procedimientos.
→ Visar y participan en las investigaciones de incidentes y/o accidentes.
Personal C&G

→ Conocer y respetar el presente procedimiento.

→ Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
→ Realizar ART diaria para cada actividad.
→ Realizar la tarea de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
→ Será responsable del cuidado de los equipos, herramientas, materiales.

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→ Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus pares

y de la jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
→ Mantener el área protegida, de ser requerido, por cintas de peligro, conos, u otros
elementos que solicite laejecución del trabajo.
→ Usar obligatoriamente los E.P.P. establecido de acuerdo con las tareas.
→ Denunciar todos los incidentes acontecidos.
→ Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares de
seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja”.
→ Dar aviso a su Supervisor directo de cualquier anomalía que se haya presentado durante
el desarrollo del trabajo, como así mismo, del término de su ejecución.
→ Dar aviso a su Supervisor directo en caso de acciones o condiciones subestándar
detectadas en su área detrabajo.
→ Participar en las Charla de Inicio de Turno y Planificación de Tareas Diarias
→ Aportar información fidedigna de incidentes en que se vea involucrado o sea testigo del
evento.
→ Cumplir y hacer cumplir las Reglas que Salvan Vidas, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de MLCC.

6. Requerimientos físicos

El personal tiene un examen de visión anual para asegurar que posea agudeza visual a una
distancia corta, sea ésta natural o corregida, de manera tal que sean capaces de leer
cartas J-1 estándar sobre gráficos estándares del tipo de ensayo Jaeger, para visión
cercana y deben desempeñar los requerimientos de la práctica escrita para la certificación
de personal de Pruebas No Destructivas.

7. Aplicación

La inspección visual es generalmente utilizada para verificar la superficie, forma, evidencia

de alineamiento de superficies en contacto o evidencia de fugas. Adicionalmente se
utilizara para determinar las condiciones superficiales de materiales compuestos.

Para muchos tipos de soldaduras, su integridad es verificada principalmente mediante

inspección visual. Incluso para soldaduras con juntas especificadas o probadas a través de
métodos de prueba no destructivos, la Inspección visual constituye aún una parte
importante del control de calidad práctico. De manera que la inspección visual es de
importancia primordial.

Siendo el método de prueba no destructiva más extensamente utilizado, la inspección

visual es fácil de aplicar, rápida, relativamente poco costosa, no requiere equipo especial
sino únicamente una buena visión, y arroja información muy importante relativa a la
conformidad general de las especificaciones de soldadura.

Por conveniencia de presentación, se discutirá la inspección visual bajo cinco

encabezados principales: práctica de la inspección, inspección previa a la soldadura,

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inspección durante la soldadura, inspección después de la soldadura, y marcación de

soldaduras de reparación.

8. Practicas

El inspector debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los estándares de
mano de obra, y todas las fases que requiere una buena práctica de taller. La soldadura
debe estar suficientemente iluminada; una lámpara de extensión, un foco de mano debe
utilizarse para tal fin si es necesario.

Las áreas inasequibles pueden ser observadas con un baroscopio, y cuando el cliente así
lo requiera, puede usarse una lupa de baja potencia. Esta debe ser utilizada con
precaución puesto que acentúan la superficie y puede conducir a decisiones discutibles.

Las soldaduras que son inasequibles en el producto terminado deben ser examinadas
durante el progreso de trabajo. Deben utilizarse escalas y galgas para chequear las
dimensiones del filete de soldadura. Aunque la inspección visual es el método de
inspección más pequeño, un procedimiento definido debe ser establecido con el objeto
de asegurar un cubrimiento adecuado.

9. Antes de la soldadura

La inspección comienza con el examen de material previo a la fabricación, ya que esta

práctica puede eliminar condiciones que tienden a causar defectos de soldadura. Costras,
fisuras, incrustaciones y otras condiciones superficiales de riesgo pueden ser detectadas en
el examen visual. Las laminaciones de la lámina pueden ser observadas en los filos cortados.

Después de que las partes sean ensambladas en posición para la soldadura, el inspector
debe chequear las aperturas de raíz, la preparación de los filos, y otras características de la
junta, ya que esta preparación puede afectar la calidad de la junta soldada, teniendo en
cuenta las tolerancias estructurales. El inspector debe chequear las siguientes condiciones
de acuerdo con las especificaciones aplicables:

• Preparación de la junta, dimensiones y acabado

• Dimensiones del espacio libre de láminas de respaldo, anillo, o metal de aporte.
• Alineación y ensamblaje de las piezas a soldar
• Verificación de limpieza

10. Durante la soldadura

Durante la inspección visual se chequean detalles del trabajo mientras la fabricación se

encuentra en progreso, tales como:

• Proceso de soldadura y condiciones

• Metal de aporte

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• Fundente o gas de protección

• Precalentamiento y temperatura entre pases.
• Control de distorsión
• Cincelado, pulido o des carbonado entre pases.
• Intervalos de inspección

El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos involucrados en la

especificación de procedimiento de soldadura calificada. Esto debe ser chequeado con
particular cuidado, especialmente durante las primeras etapas de la producción, y debe
verificarse el cumplimiento con todos los detalles del procedimiento.

La primera capa, ó pase de raíz, es la más importante desde el punto de vista de la calidad
final de la soldadura. Debido a la geometría de la junta, el volumen relativamente grande
de metal de aporte con respecto al volumen del metal de soldadura del pase de raíz, el
hecho de que la lámina esté posiblemente fría, hacen que el pase de raíz se enfríe
rápidamente. Durante este proceso, existe una tendencia a que queden atrapadas
escorias y gases que se resisten a su remoción durante los siguientes pases. Adicionalmente
el metal fundido durante este pase es particularmente susceptible al agrietamiento. Dichas
grietas no solamente pueden permanecer, sino que pueden extenderse a capas
subsiguientes. La inspección de este pase debe ser cuidadosa.

La inspección del pase de raíz ofrece otra oportunidad de inspeccionar las laminaciones
de la lámina, puesto que ésta tiende a abrirse debido a los efectos del calor incidente sobre
la operación de soldadura. En el caso de soldaduras de doble bisel, la escoria del pase de
raíz sobre un lado de la lámina puede formar depósitos de escoria del pase de raíz sobre un
lado de la lámina puede formar depósitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depósitos
son usualmente cincelados, pulidos des carbonados previamente a la soldadura del lado
opuesto. Donde se presente una remoción de escoria incompleta, permanecerá en la raíz
de la soldadura terminada.

La apertura de raíz debe ser monitoreada a medida que la soldadura de pasada está en
progreso. Debe prestarse especial énfasis en la adecuación de soldaduras de tapón y en
las mordazas o brazos diseñados para mantener la apertura de raíz para asegurar la
penetración y el alineamiento. La importancia de esta apertura de raíz no está limitada a
soldaduras a tope, sino que también aplica a las conexiones tangenciales que son más
difíciles de inspeccionar una vez que la soldadura ha sido completada. (El inspector debe
tomar ventaja de las oportunidades para chequear donde quiera que se presenten).

11. Después de la soldadura

La inspección visual es útil para verificar el producto terminado en aspectos tales como:
Precisión dimensional de la soldadura (incluyendo distorsión)
• Conformidad a los requerimientos de los planos (que involucren determinación de
si todas las soldaduras requeridas han sido realizadas, y si las soldaduras terminadas
están conforme al tamaño y contorno requeridos).

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• Aceptabilidad de las soldaduras en lo relativo a su apariencia (incluyendo

características como la rugosidad, salpicadura de la soldadura, etc.).
• Presencia de cráteres no llenados, socavaciones, traslapos y grietas.
• Evidencia de manipulación errónea desde el punzón central u otras marcas de
inspección, o de pulido excesivo.
• Tiempo y temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura
La precisión dimensional de la soldadura es determinada mediante métodos
convencionales de medición.

La conformidad del tamaño y contorno de la soldadura puede ser determinada mediante

el uso de una galga de soldadura. El tamaño de una soldadura de filete en juntas cuyos
miembros se encuentran en ángulo recto, o aproximadamente a esto, es generalmente
definido en términos de la longitud de la pierna. La galga determinará si el tamaño se
encuentra dentro de los límites admisibles, y si existe excesiva concavidad o convexidad.

Pueden fabricarse galgas especiales cuando las superficies se encuentran colocadas en

ángulos agudos u obtusos. También se conoce una galga de medición denominada galga
de Shenefelt.

Para soldaduras a bisel, el ancho de las soldaduras terminadas fluctuará de acuerdo con
el ángulo de bisel requerido, la cara de la raíz, la apertura y las tolerancias admisibles. La
altura del refuerzo debe ser consistente con los requerimientos especificados. Cuando no
sea especificado, el inspector puede basarse en su juicio, guiado por lo que él/ella
considere una buena práctica de soldadura. Los requerimientos relativos a la apariencia
de la superficie difieren ampliamente, y en general, la superficie de soldadura debe estar
como se especifica en el código o en las especificaciones del cliente. Los estándares
visuales, o soldaduras de muestra remitidas por el fabricante y aceptadas por el comprador,
pueden ser utilizados como guías en cuanto a la apariencia. En ocasiones, una soldadura
pareja, estrictamente uniforme en tamaño y control, es requerida porque, la soldadura
forma parte de la superficie expuesta del producto, y una buena apariencia.

La presencia de defectos que afecten el desempeño en servicio es en la mayoría de los

casos, más objetable que aquellos que afectan la apariencia.

Unos pocos ejemplos son:

1) Grietas

2) Socavaciones

3) Traslapos

4) Irregularidad excesiva de la soldadura

5) Imprecisiones dimensionales

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Para una detección precisa de dichos defectos, la superficie de soldadura debe ser
cuidadosamente limpiada de óxido y escoria. La opresión de limpieza debe ser
cuidadosamente limpiada de óxido y escoria. La operación de limpieza debe ser llevada a
cabo cuidadosamente. Por ejemplo, si un martillo de cincelado es utilizado para remover
escoria, las marcas del martillo pueden ocultar grietas finas. Una limpieza con chorro de
perdigones podría martillar la superficie de materiales relativamente suaves y así esconder
posibles defectos.

12. Identificación de soldadura de reparación

Uno de los detalles más importantes de la inspección no destructiva en la identificación

apropiada de las áreas a ser reparadas. La marcación debe ser:

• Positiva y clara
• De acuerdo con el método de marcación establecido y entendido por el inspector
y todo el personal del taller involucrado en la hechura de la reparación.
• De un color distintivo de tal manera que no se confunda fácilmente con otras
identificaciones.
• Permanentemente suficiente como para ser evidente hasta después de que la
reparación haya sido realizada e inspeccionada.
• Seleccionada de tal manera que la tinta, la pintura, etc., no dañe el material.
• Removida si no es aceptable bajo condiciones de servicio.

La preparación debe ser inspeccionada y el inspector debe encontrar las marcaciones. Por
tanto, el medio de marcación debe tal que las marcas sobrevivan a manipulaciones.

13. Apariencia de la superficie

El examen visual, como se indica arriba, es un método de inspección invaluable; sin

embargo, debe tenerse precaución en las conclusiones que se obtengan. Por ejemplo, una
apariencia buena de la superficie está usualmente relacionada como un indicativo de
manipulación cuidadosa y alta calidad de la soldadura. Sin embargo la apariencia de la
superficie por sí sola no prueba una manipulación cuidadosa y ni es una indicación
confiable de la condición subsuperficial. Así, el juicio de la calidad de la soldadura debe
estar basado en evidencia adicional a la proporcionada por las indicaciones superficiales.
Dicha evidencia adicional es proporcionada por observaciones que hayan sido hechas
previas a la soldadura, y durante la misma. Por ejemplo, si el inspector sabe que la lámina
está libre de laminaciones, que la preparación del filo fue correcta, que la apertura de la
raíz fue especificada, que la pasada de raíz fue de calidad, y que el procedimiento de
soldadura calificado fue seguido cuidadosamente, él/ella puede estar razonablemente
seguro en el juicio de la soldadura completada, sobre la base del examen visual.

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14. Inspección visual directa

La inspección visual directa puede usualmente ser hecha cuando el acceso es suficiente
para colocar el ojo a una distancia de 24 pulgadas de la superficie a ser inspeccionada y
a un ángulo no menor de 30 grados.

Puede usarse espejos para mejorar el ángulo de visión y ayudas tales como lentes de
amplificación para asistir mejor a la inspección. La zona para inspeccionar debe estar
adecuadamente iluminada.

15. Inspección visual remota

En algunos casos la inspección visual remota puede ser sustituida por la inspección directa.

La inspección visual remota puede utilizar ayudas usuales tales como espejos, telescopios,
baroscopios, fibras ópticas, cámaras u otros instrumentos convenientes. Tales sistemas
deben tener una capacidad de resolución por lo menos equivalente a la que puede
obtenerse por inspección visual directa.

16. Inspección traslucida

La inspección visual traslúcida es un complemento de la inspección directa. Usa la ayuda

de iluminación artificial la cual puede ser obtenida de una iluminación que produce luz
direccionada.

17. Evaluación

Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la sección
del código de referencia.

Una lista de chequeo de la inspección debe realizarse y verificar que dicha inspección fue
realizada.

La lista de chequeo establece los mínimos requerimientos de inspección y no indica la

máxima inspección que el fabricante lleve a cabo en el proceso.

18. Reporta
• La fecha de prueba, procedimiento de inspección usado y los resultados deben ser
certificados por el fabricante.
• La iluminación, instrumentos, equipos, herramientas, etc.
• deben ser identificados en el reporte de inspección. Esto puede ser llevado a cabo
referenciando el número del procedimiento de inspección visual.

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19. Documentos Asociados

Documentos C&G

FIS-CL-01 Formato de Inspección visual de soldaduras

Documentos MLCC

MLCC - RE-PR-002 Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART)

MLCC - RE-PR-004 MLCC Permiso Especial de Trabajo

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20. TEST DE EVALUACIÓN

Nombre:

Rut: Fecha:

Firma

MARQUE CON UNA X LA ALTERNATIVA CORRECTA

1.- ¿Cuáles son los defectos de la soldadura?

A. Grietas
B. Socavaciones
C. Traslapos
D. Irregularidad excesiva de la soldadura
E. Imprecisiones dimensionales
F. Todos los anteriores

2.- ¿Después de la soldadura que sucede?

A. La inspección visual es útil

B. La inspección visual no es útil para la dimensión
C. No hay dimensión
D. No es preciso

3.- ¿Que es la inspección traslucida?

A. La inspección visual traslucida es un complemento de soldadura

B. La inspección visual traslúcida es un complemento de la inspección directa
C. La inspección visual traslucida es un complemento de cualquier parámetro
D. Ninguna de las anteriores

4.- ¿Que es la inspección visual no es destructiva?

A. Permanentemente suficiente como para ser evidente hasta después de que la

reparación haya sido realizada e inspeccionada.
B. Removida si no es aceptable bajo condiciones de servicio.
C. Positivo y claro
D. Todas las anteriores

5.- ¿Antes de comenzar a trabajar debo tener?

A. ART
B. Permiso de trabajo
C. Check list de herramientas
D. Todas las anteriores

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21. TOMA DE CONOCIMIENTO

Mediante el presente documento se efectúa la toma de conocimiento y cumplimiento de trabajo seguro
con relación a lo que el presente procedimiento detalla respecto a “Inspecciones visual de soldadura” por el
personal de C&G Y trabajadores implicados en dicha tarea sean estos internos o externos.

Además, se deja constancia que los trabajadores se comprometen a dar cumplimiento a los estándares
operacionales y de seguridad descritos, para lograr evitar accidentes que deterioren su salud, la de sus
compañeros y evitar daño a la propiedad de la empresa y nuestro mandante.

PARTICIPANTES
FECHA NOMBRE RUT CARGO FIRMA

DIFUSIÓN REALIZADA POR

NOMBRE

RUT CARGO

FECHA FIRMA

Hora Inicio Hora Término Duración Act.

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