Dokumen - Tips Worknc User Manual

7/18/2019 Worknc User Manual
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다 우 테 크 1

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WorkNC
--- 목 차 ---
Chapter 1. WorkNC user Menu
1.1 WorkNC User Menu의 구성 ---------------------------------------------------------------------------------------4
1.2 Workzone Contents 내의 진행 상황 ---------------------------------------------------------------------------15
1.3 Workzone 명령 -------------------------------------------------------------------------------------------------------17
Chapter 2. Part Geometry Activation

2.1 Part Geometry Interface --------------------------------------------------------------------------------------------21
2.2 WorkNC에 Part Geometry 활성화 ------------------------------------------------------------------------------22
2.3 Surface에 Offset allowance 적용 -------------------------------------------------------------------------------24
2.4 WaterFalling과 Part Extremity Curve ----------------------------------------------------------------------------27
2.5 Part에 Extremity Curve 적용 -------------------------------------------------------------------------------------30
Chapter 3. Toolpath 계산을 위한 설정

3.1 Toolpath 및 Machining Zone --------------------------------------------------------------------------------------31
3.2 Cutter Details -----------------------------------------------------------------------------------------------------------36
3.3 Machining parameters -----------------------------------------------------------------------------------------------39
3.4 NC Machining parameters ------------------------------------------------------------------------------------------41
3.5 Tolerances ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------42
3.6 Z-Step --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------44
3.6 Security Distance(안전거리) ----------------------------------------------------------------------------------------45

3.7 WorkNC에서의 Surface Group 관리 ----------------------------------------------------------------------------49
Chapter 4. Stock Model

4.1 Stock Model의 개념 --------------------------------------------------------------------------------------------------50
4.2 Stock Model의 설정 --------------------------------------------------------------------------------------------------51
Chapter 5. Roughing Toolpaths

5.1 Contour Roughing-Block ---------------------------------------------------------------------------------------------55
5.2 Contour Roughing-Casting ------------------------------------------------------------------------------------------58
5.3 Contour Roughing- Remachining ----------------------------------------------------------------------------------61
5.4 Parallel Roughing ------------------------------------------------------------------------------------------------------65
5.5 Flat Surface Machining -----------------------------------------------------------------------------------------------68
5.6 High Speed Roughing -------------------------------------------------------------------------------------------------73
5.7 Bore Jet Roughing -----------------------------------------------------------------------------------------------------78
5.8 High Speed Roughing / Remachining -----------------------------------------------------------------------------79
Chapter 6. Finishing Toolpaths

6.1 Planar finishing --------------------------------------------------------------------------------------------------------81
6.2 Z-Level Finish ----------------------------------------------------------------------------------------------------------84

6.3 Low-High Finishing ---------------------------------------------------------------------------------------------------88
6.4 High-Low Finish --------------------------------------------------------------------------------------------------------95
6.5 3D Drive Curve Finishing --------------------------------------------------------------------------------------------99
6.6 2D Drive Curve Finishing Toolpath -------------------------------------------------------------------------------106
6.7 The Edge Finishing Toolpath ---------------------------------------------------------------------------------------109
6.8 Spiral / Radial Finishing ----------------------------------------------------------------------------------------------111
6.9 Between Two Curves Finishing Toolpath ------------------------------------------------------------------------113
6.10 Along the Curve Finishing Toolpath -----------------------------------------------------------------------------116
Chapter 7. Optimization
7.1 Optimized Planar Finishing -----------------------------------------------------------------------------------------118
7.2 Optimized Z-Level Finishing ----------------------------------------------------------------------------------------120
Chapter 8. Rest Material Model

8.1 Rest Material Model의 사용 ---------------------------------------------------------------------------------------123
Chapter 9. Remachining Toolpath

9.1 Planar Remachining --------------------------------------------------------------------------------------------------128
9.2 Contour Remachining ------------------------------------------------------------------------------------------------133
9.3 Z-level Remachining -------------------------------------------------------------------------------------------------135
Chapter 10. 3D Contouring Toolpath

10.1 3D Contouring (Pencil Trace) Toolpath ------------------------------------------------------------------------141
10.2 Parallel Pencil Trace Toolpath -----------------------------------------------------------------------------------146
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WorkNC
Chapter 1. WorkNC user Menu
1.1 WorkNC User Menu의 구성
[WorkNC 시작]
- WorkNC Icon 실행(WNC Server 자동 실행일 경우)
- Dos prompt 창에서 “server –c –k” 입력 > Enter > WNC Server 가 시작되면 WorkNC Icon 실행
1. Create a New Workzone

: WorkNC 작업을 위한 새로운 workzone 생성
2. Reset an Existing Workzone
: 선택한 workzone 내의 모든 작업을 삭제
3. Change to an Existing Workzone
: 기존에 작업하던 workzone을 선택하여 작업 시작
4. Quit the Menu Program
: WorkNC CAM 종료
[WorkNC user Menu의 구성]
[File Management]
Startup : Workzone이 지정된 시작 디렉토리로 이동

Previous : 이전 디렉토리로 이동
Sequence :
WorkNC
Full Down Menu Bar
1.Workzone
Create : 새로운 workzone 생성

Change : 현재 workzone에서 다른 workzone으로 전환
Save : workzone에서 현재 작업 저장
Reset : 작업중인 workzone 내용을 초기화(작업 설정 삭제)
Delete : workzone 삭제
Refresh : 현재 진행중인 계산 상황을 재표시
Information : 작업 경로, NC 프로그래머, NC 파일명, 주석 등을 표시
Configuration : 현재 작업중인 workzone의 설정 표시 및 수정

Execution : 선택한 Operation의 계산 실행
Quit : WorkNC 종료
[Information 대화상자]
Workzone directory : Workzone이 시작되는 Directory 설정

NC Programmer : WorkNC 작업자 기입
NC/APT file prefix : NC 파일의 서두명 설정
License type : 사용중인 WorkNC의 License 표시
Comments : 작업중인 Workzone의 주석 기입
[Confoguration 대화상자]
-Directories-
Surfaces : Surface data가 있는 경로 설정
Postprocessor output : NC Data가 출력되는 위치 설정
Machining sequences :
Default tool library : Tool library 파일이 있는 경로 설정
-Unit-
: mm나 inch의 단위 설정
-Measurement-
: WorkNC에서 Tool의 설정 방법 지정(Radius 또는 Diameter)
-Toolpath Comments Format-
WorkNC
[Execution 대화상자]
-Batch File-
: Batch 파일 지정
- Batch File Contents-
: 계산 할 Toolpath의 목록을 보여줌.
Remove : Batch File Contents 에서 선택한 Toolpath 제거

Clear All : Batch File Contents의 모든 Toolpath 제거
Restore : Remove나 Clear All로 제거한 Toolpath를 복구
Execute : 계산 실행
Execute batch mode : Batch mode 로 계산
2.Edit
Undo : 실행 취소
Edit : 한 개 또는 여러 개의 선택한 Toolpath 작업의

Parameter 수정 작업
Move : 선택한 toolpath의 순서를 변경
Copy : toolpath 복사
Select : workzone content내의 모든 toolpath 선택
Deselect : 선택한 workzone content내의 toolpath 해제
Renumber toolpaths : workzone content내에서 복사, 이동, 삭제로
인한 toolpath number 재 정렬
Delete : workzone content내에서 선택한 toolpath 삭제
[Renumber toolpaths 대화상자]
-Renumber-
: Workzone Contents내에서 이동, 삭제된 Toolpath에 대한 Renumber 작업 수행
All toolpaths : 모든 Toolpath에 대해 Renumber 작업 수행
Selected toolpaths : 선택한 Toolpath에 대해 시작과 끝번호를 지정하여 Renumber 수행
-Advanced-
First renumber toolpath : 선택한 Toolpath에 대해 단독으로 번호 지정
WorkNC
3.Functions
Postprocess : 생성된 toolpath를 Postprocessing하여
NC Data 생성
Stock model : Part의 Stock model(가공 소재) 생성
Rest material model : Toolpath 계산 후 소재의 절삭 잔량 계산
및 표시
Toolpath-editor : 편집한 Toolpath에 대한 확인 및 취소

Holder Collision Check : Toolpath 생성시 Holder 간섭 체크
Comment line : 각각의 Operation 을 구분하기 위한
Comment 삽입
Lock : Toolpath에 잠금(Lock)/잠금해제(Unlock) 설정

[Comment line 대화상자]
Lock 설정시 Status에 “#” 표시
10
4.Sequences
New
Open
Save
Delete
Import
Export
Replace
Attributes
Help
WorkNC
5.Utilities
Shell : Dos Prompt 창 실행

Interfaces : 다른 CAD System 에서 생성된 Curve 나
Surface Data 를 WNC 파일로 변환
License Management : WorkNC License 관련 정보 확인
Tool library : Tool library database 의 생성 및 편집
Holder library : Holder library database 의 생성 및 편집
[Start Point] : Start Point 지정 및 생성된 Toolpath 에
대해 Rotate, Mirror, Shifting 등의 명령.
Workzone documentation : CAM 작업 문서 출력

Batch Management : Batch 작업
Interfaces Menu
[License Management 대화상자]
12
[Tool library 대화상자]
[Holder library 대화상자]
[[Start Point] 대화상자]
WorkNC
6.Help
: WorkNC 도움말 실행
14
1.2 Workzone Contents 내의 진행 상황
[Calculation]
C- Toolpath는 생성 되었으나 계산은 실행되지 않았음.
C! 계산 대기중
C!! Toolpath 계산 진행 중
C+ 성공적으로 Toolpath 계산 완료
C* Toolpath 계산 중 에러 발생
C? Part Geometry가 변경(Surface, 작업 좌표..등)되어 재설정 요구 됨

C# Toolpath에 Lock이 설정 됨(다른 조작 불가)
[Postprocessor]
P- Postprocessor 설정은 되었으나 계산은 실행되지 않았음
P! 계산 대기중
P!! Postprocessor 계산 진행 중
P+ 성공적으로 Postprocessor 계산 완료
P* Postprocessor 계산 중 에러 발생
[Modifications]
M- Toolpath가 편집 되었고 재계산은 이루어지지 않음
M! 계산 대기중
M!! 편집한 Toolpath 계산 진행 중
M+ 성공적으로 Toolpath 계산 완료
M* 편집한 Toolpath 계산 중 에러 발생
[Stock Model Operations]

S- Stock Model이 아직 Update 되지 않았음
S! Stock Model Update 대기 중
S!! Stock Model Update 진행 중
S+ Stock Model Update 계산 완료
S* Stock Model Update 계산 중 에러 발생
WorkNC
[Rest Material Model Operations]

R- Rest Material Model이 아직 Update 되지 않았음
R! Rest Material Model이 Update 대기 중
R!! Rest Material Model의 Update 진행 중
R+ Rest Material Model의 Update 계산 완료
R* Rest Material Model 계산 중 에러 발생
[Toolholder Collision Detection Operations]

H- Holder 간섭체크가 아직 계산 되지 않음
H! Holder 간섭체크 계산 대기중
H!! Holder 간섭체크가 계산 중
H+ Holder 간섭체크가 완료
16
1.3 Workzone 명령
1.New Toolpath
: 새로운 Toolpath 생성
- Standard Parameters : Toolpath 종류와 상관 없이 일정한 Parameter

- Specific Parameters : Toolpath 종류에 따라 지정할 Parameter 가 다름.
-Toolpath details-
: Type 버튼 선택하여 가공을 위한 다양한 Toolpath Type 지정
WorkNC
2..Recalculate
: 선택한 Toolpath에 대해 재계산 수행
3.Postprocessor
: NC Data를 산출하기 위한 Postprocess 작업 수행
아래 그림처럼, 18,19,20번의 Toolpath를 Postprocessing 하고자 할 경우,
18
Postprocess Method 대화상자가 뜬다.
-Separate : 선택한 Toolpath를 개별적으로 Postprocess 작업 수행  각각의 NC Data 생성
-Concatenated..: 선택한 Toolpath를 묶어서 Postprocess 작업 수행  하나의 NC Data 생성
원하는 방법(Separate 또는 Concatenated..)을 지정하면 다음과 같은 Postprocess 대화상자가
뜬다.
Add : Postprocess 작업에 Toolpath를 추가

Remove : Postprocess 작업에 Toolpath를 제거
WorkNC
Up : 선택한 Toolpath의 Postprocess 작업 순서를 올림.

Down : 선택한 Toolpath의 Postprocess 작업 순서를 내림.
(단, Add, Remove, Up, Down은 Postprocess Method 대화상자에서 Separate를 지정한 경우에만
가능하다.)
4.Execute
: 모든 계산 작업을 실행
5.Quit
: workNC 종료
6.Status Bar
: 작업에 관련된 기타 정보 표시
20
Chapter 2. Part Geometry Activation
2.1 Part Geometry Interface
1.Surface / Curve Types

: WorkNC는 아래와 같은 다양한 Surface와 Curve를 조작 할 수 있다.
Surface Curve
-Bezier -Bezier
-Spline -Spline
-B-Spline -B-Spline
-NURBS -NURBS
-Ruled surface -Circular arc
-Surface of revolution
-Multipatch
-Cartesian plane
-Offset surfaces
2.WorkNC의 Standard Interfaces
: WorkNC 아래의 파일을 표준으로 지원한다.
IGES
VDA-FS
Spac
Unisurf
SET
STL
Intergraph
3.Direct Interfaces
: 별도의 module 추가
CATIA V4, V5
Parasolid
Unigraphics
ACIS
Pro-Engineer
CADDS
Euclid
WorkNC
2.2 WorkNC에 Part Geometry 활성화
WorkNC에서의 Part Geometry 선택(WorkNC에서 작업 할 Part Geometry 설정)

- WorkNC 시작시 실행 됨
- Workzone 내에서 를 더블 클릭하여 실행

[Part Geometry 대화상자]
-Information-
Part has been activation : 회색 바탕에 체크되어 있으면 이미 Part Geometry가 활성화 되어 있음
Command shell : Dos prompt 창을 open
-Machining Type-
Surface : Surface와 Curve를 이용하여 Toolpath를 생성 할 수 있다.
Curves : Curve에 대한 Toolpath만 생성 할 수 있다.(Collision Check 불가)
Add : Part Geometry 추가
-File name-
: WorkNC에 불러 들일 파일
선택
22
[File Select 대화상자]
File type : Surface나 Extremity Curve 선택 File format : 파일의 종류 지정
Edit : 선택한 Part Geometry를 편집
Remove : 선택한 Part Geometry를 제거
WorkNC
2.3 Surface에 Offset allowance 적용
Offset allowance : Surface나 Curve에 대해 Offset 값 지정
아래와 같이 다양한 Offset 값 설정으로 Toolpath를 생성 할 수 있다.
24
아래의 그림은 Cavity 형상에 대해 Parting 면에 대해서만 Offset 값을 주었을 경우의 Tool 경로를
보여준다.
(Parting Surface상에서의 Offset Allowance)
 VisuNC에서 Offset Allowance가 보이지 않는다면 Toolpath 계산시에 적용된다.
코너부에 대해 Positive Offset Allowance가 적용 된다면 Offset된 코너부는 Offset량 만큼 R로 Tool
이 지나간다.
(각이 있는 Surface상의 Offset Allowance)
수직면에 대해서 Positive Offset Allowance가 적용 된다면 Offset된 코너부는 아래와 같은 경로로
Tool이 지나간다.
(Vertical Surface상의 Offset Allowance)
WorkNC
수직/수평면에 Positive Offset Allowance가 적용 된다면 Tool의 이동 결로는 아래와 같다.
(Non-Vertical Surface상의 Offset Allowance)
26
2.4 WaterFalling과 Part Extremity Curve

WorkNC에서는 Surface 가공시 끝단부를 최대한 가공하기 위해 Waterfalling이라는 방법이 기본값
으로 설정되어 있다.
(Waterfalling 을 적용하지 않으려면 형상의 끝단을 따라가는 경계선을 적용하면 됨)

1.Waterfalling
(Part 끝단에서 가공 – Waterfalling)
(Ball-End Cutter 의 Waterfalling)
WorkNC
(Ball-Nose Cutter 의 Waterfalling)
(Flat-End Cutters의 Waterfalling)
2.Waterfalling 을 막고자 할 경우의 Curve 연장
(Ball-End Cutter 의 Part Extremity Curve)
(Ball-Nose Cutter 의 Part Extremity Curve)
28
(Flat-End Cutter 의 Part Extremity Curve)
단, Part Extremity Curve 가 Surface에 대해 위에 있거나 밑에 있다면 가공은 완전하게 이루어 지지
않는다.(아래 그림 참조)
Part에 Extremity Curve가 적용되지 않을 Part에 Extremity Curve가 적용하여

경우에 Waterfalling Waterfalling 제거
단, Extremity Curve는 Toolpath의 Machining Window의 제한에는 사용할 수 없고 Boundary Curves
로 적용할 수 있다.
WorkNC
2.5 Part에 Extremity Curve 적용

Part에 Extremity Curve 생성은 Part Geometry 대화상자에서 “Add” 선택 후 File type에서 Extremity
Curve를 선택하여 불러 들인다.
: Part Geometry의 편집
1.WorkNC 의 처음 시작 후 Part Geometry의 Edit는 Offset allowance만 조정 가능
2.Part Geometry를 WorkNC로 Add후 다시 Part Geometry의 Edit를 선택하면 아래와 같다.
: 선택한 Part Geometry를 Workzone에서 제거
30
Chapter 3. Toolpath 계산을 위한 설정
3.1 Toolpath 및 Machining Zone
Part Surface에 Toolpath를 생성하기 위해 를 선택
1.Toolpath details
Type : Toolpath 종류 선택
Comment : Toolpath에 관련된 주석 입
력
WorkNC
[Toolpath Pattern]
-Roughing-
Contour Roughing-Block Contour Roughing-Casting
Contour Roughing-Remachining Parallel Roughing
Flat Surface Machining High Speed Roughing
(Bore Jet Roughing) High Speed Roughing-Remachining
-Finishing-
Planar Finishing Z-Level Finishing
Low-High Finishing High-Low Finishing
3D Drive Curve Finishing 2D Drive Curve Finishing
Edge Finishing Spiral/Radial Finishing
Between 2 Curves Along the Curve
-Optimization Toolpaths-
Optimized Planar Finishing Optimized Z-level Finishing
-Remachining Toolpaths-
Planar Remachining Contour Remachining
Z-level Remachining
-Contouring-
3D Contouring (Pencil Trace) Toolpath Parallel Pencil Trace Toolpath
-Curve Machining and Hole Boring-

Tangent to curve Drilling and hole boring
Curve remachining Tapping
On Curve-engraving- Plunge-Roughing
Pocketing Rib machining
32
2.Machining Zone
- Window
: All 버튼을 선택하여 Part의 크기를 자동 인식하거나 임의의 X,Y 값을 지정
- Window option으로 가공 영역을 설정 할 경우 가공은 +Z로 제한된다.

- Window option 사용시 가공 영역의 경계는 Tool의 중심으로 제한되기 때문에 Surface의 끝단까
지 충분하게 가공하려면 최소한 Tool 반경 이상으로 가공 영역(Machining Window)을 확장 해야
한다.
(아래 그림 참조)
View
- VisuNC에서 사용자가 설정한 View를 가공영역으로 설정
- Tool 축(Z축)이 기울어진 방향으로 가공하고자 할 경우

(Machining Plane은 사용할 수 없다.)
- View 정의 파일의 확장자는 *.trn
WorkNC
3.Boundary curve
- VisuNC에서 사용자가 설정하거나 외부의 CAD에서 Import한 Curve를 가공 영역으로 설정
- Boundary curve 정의 파일의 확장자는 *.crv
File name : Boundary curve 선택
Reread : 선택한 Boundary curve 다시 위치 시킴
Remove : 선택한 Boundary curve 제거
Load view :
-Stopping condiction-
Stop on the curve : Tool이 Curve의 Center 에 멈춤.
Stop inside the curve : Tool이 Curve의 inside에서 멈춤.
Stop outside the curve : Tool이 Curve의 outside 에서 멈춤.
Stop when touching the curve : Tool 이 Curve를 따라감.
1. Stop on the curve

: Tool이 Curve의 중심을 따라가며, Curve Boundary에서의 Stepover 는 미적용
 Retract/Approach Distance는 Curve Boundary에서 적용(전체 Part와는 무관)
34
2. Stop inside the curve

: Tool이 Curve의 안쪽을 따라가며, Curve Boundary에서의 Stepover 는 미적용
3. Stop outside the curve

: Tool이 Curve의 바깥쪽을 따라가며, Curve Boundary에서의 Stepover 는 미적용
 Retract/Approach Distance는 Tool이 Curve의 바깥쪽을 타므로 전체 Part에서의 적용 됨.
WorkNC
Stop when touching the curve

: Tool이 Curve를 따라 Just하게 가공 함.(Stepover 량에 따른 미가공 영역 자동 인식하여 제거)
4.Machine Plane 사용하기
None일 경우 Surface의 끝단에서 Waterfalling이 발생
36
Over geometry는 가공 깊이를 정의하고 Surface의 끝단에서 절삭이 끝나면 바로 Retract 함.
Whole Machine Area는 가공 깊이를 정의하고 Surface의 끝단에서 절삭이 끝난 후
Machining Window Boundary까지 이동 후 Retract 함.
Z-level for plane

Over geometry나 Whole Machine Area를 선택할 경우 “Part minimum” 버튼을 클릭하면 현재 가공
하고자 하는 Surface의 최저 깊이를 자동 산출 한다.
Over geometry Whole Machine Area
WorkNC
3.2 Cutter Details
Standard Cutter
: WorkNC에서 사용하는 표준 공구
Ball End Cutter
적용조건 : 공구반경 R + Stock Allowance + Part Offset Allowance > 0.2
Flat End Cutter
적용조건 : Corner 반경 r + Stock Allowance + Part Offset Allowance >= 0
Bull Nose Cutter

적용조건 : Corner 반경 r + Stock Allowance + Part Offset Allowance >= 0
Ball End Cutter Flat End Cutter Bull Nose Cutter
Cutter Library
: Database에 있는 Tool을 사용
Cutter 정의
: Cutter detail에서 “Straght” 선택
38
Straight Cutter 정의
Shank dimensions- -Postprocessor information-

Tool length : 공구 길이 정의 Tool number : ATC 장치에서의 공구 번호
Flute length : 공구 날부 길이 정의
Tip radius : 공구 반경 정의  Cutter details 대화상자에서 Cutter 그림의 “XX”를
-Tip shape- 선택하면 마우스 포인터는 해당 치수 입력란으로 자
Ball / Flat / Bullnose 등의 공구 형상 정의 동으로 이동 한다.
-Cutter description-
: 공구에 관련된 주석 입력
WorkNC
Tapered Cutter
Conic Cutter
40
3.3 Machining parameters
Method : 가공 방법 설정
Climb : 하향 가공

Conventional : 상향 가공
Mixed : 상.하향 복합
Cycle : Toolpath의 Pattern 설정
Box Cycle Lace Cycle Spiral machining
WorkNC
Direction : Toolpath의 방향성 설정
Angle from X : X축에 대한 사용자 지정 각도로 Toolpath 생성

Parallel to X : X축에 평행하게 Toolpath 생성
Parallel to Y : Y축에 평행하게 Toolpath 생성
42
3.4 NC Machining parameters

: Feedrate 설정
Rapid : 급속이송시의 Feedrate

Approach : 접근시의 Feedrate
Cut : 절삭시의 Feedrate
Spindle : 주축 회전수(R.P.M)
(절삭 공정에서의 Feedrate 구성)
WorkNC
3.5 Tolerances
Stock allowance : Part Stock 의 여유량(가공여유)
Tolerance : 형상면에 대한 가공 정도(Intol과 Outtol의 평균 공차)
Intol Outtol
Stepover : Toolpath 사이의 간격
(사용 공구가 Ball일 경우 Stepover 는 Scallop height가 된다.)
44
-Auto :
> Additional parameters
Maximum segment length : Toolpath 생성시 두 점간의 최대 허용 거리이며, 이 기능은 곡률 반경이
큰 Surface에서 계산의 정도를 높이지 않고 Finish(정삭) 가공의 정도를 증가 시킨다.
(최소 허용거리 1mm)

 단, Toolpath의 검토가 확실히 이루어진 다음에 사용해야 하며, 일반적인 경우엔 주의!!
WorkNC
3.6 Z-Step
None : Z-Step없이 Part Surface에 대해 한번에 내려

가면서 가공
Fixed : 지정한 값만큼 Z-step 고정
-Auto : 공구 반경에 대한 일정 비율로 고정

(설정시 WorkNC에서 Parameter 는 자동 설정)
Variable : Z-level 마다 임의의 Z-step량 지정 > Edit levels..
-Level 1 : Z+20에서 Z+10까지는 Step량 5mm
-Level 2 : Z+10에서 Z-5까지는 Step량 4mm
-Level 3 : Z-6에서 Z-8까지는 Step량 1mm
46
3.6 Security Distance(안전거리)

: Tool이 Part Surface에 접근 / 회피하는 조건 설정
Approach : Tool이 급속이송에서 접근 속도로 바뀌어 이동 할 거리 및 접근 방법 설정
2D-Approach distance only applies in Z direction

-오직 Z축에 대해서만 접근이 가능하고 Part 전체의 Stock allowance는 고려하지 않는다.
(측벽의 가공 여유는 고려하지 않기 때문에 Gauge의 위험성이 있다.)
-Approach Feedrate는 바닥면에서 시작 된다.
3D-Approach distance only applies in Z direction
-Part 전체의 Stock allowance를 고려(X,Y,Z축에 대해)하므로 측벽의 제일 높은 위치부터 Approach
Feedrate 가 적용된다.(측벽의 가공 여유 고려 함.)
WorkNC
Retract : Tool의 회피 방법을 결정
Retract distance : Part Stock에서 Tool이 빠질 거리

Retract safety plane radius : Retract distance에서 Safety plane로 이동시 연결할 R 값
(2D-Retrat vertically)
(3D-Retract direct)
48
Lead In / Out : Tool이 Part Surface에 대해 절삭 Feedrate를 가지고 진입하는 방법을 설정
Vertical : Tool이 Part Surface에 대해 Ramp : Tool이 Part Surface에 지정한 각도로

수직으로 진입 진입
Radial : Tool이 Part Surface에 지정한 각도와 반경 값을 가지고 진입

(형상의 제한으로 인해 lead-in radius를 인식하지 못할 경우 Ramp angle을 사용한다.)
WorkNC
Radial stopovers : Stepover 에서 “R”을 가지고 이동 하므로 고속 가공에 효과적인 방법
Radial stopovers – 미설정 Radial stopovers – 설정
50
3.7 WorkNC에서의 Surface Group 관리
WorkNC
Chapter 4. Stock Model
4.1 Stock Model의 개념
(Parallel Plane Roughing toolpath 후의 Stock Model 예)
- Stock Model은 Part Geometry와는 다르며, 앞 공정에서 절삭한 소재를 다음 공정의
Part Stock으로 이동

- Tool 축이 기울어진 경우엔 사용 할 수 없다.
- Roughing, Semi-Finishing에 적용
52
4.2 Stock Model의 설정

Stock Model 초기화
Functions > Stock Model > Initialise 선택
-Parameters-
Surface stock : Part Surface에서 Z+ 방향의 Stock 여유량
WorkNC
1.Solid Block 설정
Functions > Stock Model > Initialise 선택

> Stock Definition에서 “Solid block” 설정 후 OK
> 하면 Stock Model이 생성 된다.
54
2. Stock Model의 적용

Contour Roughing – Block/ Contour Roughing Remachining 을 선택 후 Functions > Stock Model >
“Update with selected toolpath” 선택 후 “Execute”하여 Toolpath를 확인하면 아래와 같다.
3.Casting
: Surface stock량을 줄 경우 Solid Block과는 달리 전체 Part Stock에 대해 설정 값이 적용 된다.
(Casting에 맞게…)
WorkNC
4.CAD Model
: 외부의 Stock Data를 Import하여 Stock Model로 적용.
56
Chapter 5. Roughing Toolpaths
5.1 Contour Roughing-Block
: Stock(소재)을 박스형이라 인식하여 Flat-end Mill이나 Bull-Nose Mill로 가공하며 Contour

Roughing-Remachining 과 조합하여 사용하기도 한다.
WorkNC
[Standard Parameters]
Cutter details Ball, Bullnose, Flat
Method Climb, Conventional, Mixed
Cycle Box, Lace, Spiral
Direction Angle from X, Parallel to X, Parallel to Y

(단, Cycle에서 Spiral 지정시 Direction은 지정 불가)
Stepover 사용자 지정 및 Auto
Z-step Fixed, Variable
Approach 3D
Retract 2D
Lead-ins… Vertical, Ramp 가능
[Specific Parameters]
Entry Point Tool의 진입 위치로 지정한 Point를 이용하여 설정
Machining Order 영역별 가공 방법 설정(By Zone, By Level)
Pocket selection 설정한 값 이하의 Pocket 영역은 가공하지 않음
(Auto 설정시, 지정 공구에 의해 자동 설정)

-Entry Points-
: 설정시 각각의 Z-Level에 대해 Tool의 진입 위치 지정
(Entry Point로 Tool의 진입 위치를 지정한 경우)
58
-Machining Order-
By Zone : 영역 우선 가공
By Level : 깊이 우선 가공
-Pocket selection-
: 지정한 값 보다 작은 경우엔 가공하지 않는다.
Minimum width : 가공하지 않은 Pocket 영역의 최소 값 입력
WorkNC
5.2 Contour Roughing-Casting

: 재료가 형상에 대해 일정한 두께를 가진 주물 소재로 인식하여 가공하며 Flat-end Mill이나
Bull-Nose Mill로 가공하며 Contour Roughing-Remachining과 조합하여 사용하기도 한다.
60
Cycle 지정불가
Direction 지정불가
Stepover 지정불가
Approach 3D
Retract 2D

Stock Definition Surface Stock의 살 두께이며, Stock allowance 보다 커야 한다.
-Stock Definition-
: Surface Stock의 남길 두께 이며, Stock allowance 보다 커야 한다.
WorkNC
62
5.3 Contour Roughing- Remachining

: Contour Roughing-Block이나 Contour Roughing-Casting 가공 후, 황삭량이 많이 남아 있을 때,
보다 작은 공구로 과절삭 예상 영역을 효과적으로 가공
- 황삭후의 계단 모양의 영역을 효과적으로 절삭
Contour Roughing – Remachining 전 Contour Roughing – Remachining 적용 후
WorkNC
Method Climb, Mixed
Cycle Spiral
Approach 3D
Retract 2D

Cut Link Distance 같은 Z-Level에서 지정한 거리 이내의 Toolpath는 연결
Stock Model – Remachining 후 남길 량을 설정

Ares to machine
-Stock Model-ares to machine-

Remaining stock > Minimum Stock to Remove + Stock Allowance
Cutter radius - Minimum Stock to Remove > 2mm (0.08 inches)
(Contour Roughing Toolpath)
64
(Contour Roughing-Remachining Toolpath)
(Remachining 에서의 Stock allowance : 1차 황삭후의 계단부)
(Remachining 에서의 Stock allowance : 1차 황삭후의 Corner 부)
WorkNC
좌측의 그림은 Minimum Stock to Remove 의 값을 2.2mm 를
주었을 경우의 Remachining Toolpath 를 볼 수 있다.
좌측의 그림은 Minimum Stock to Remove 의 값을 1.5mm 를
주었을 경우의 Remachining Toolpath 를 볼 수 있으며, 위의
2.2mm 의 Toolpath 보다 Remachining 영역이 많은 것을 알

수 있다.
66
5.4 Parallel Roughing

: 일반적으로 Ball-End Mill을 이용하여 한 방향이나 ZIG-ZAG 가공
 Parallel Roughing은 상.하향을 결정 할 수 없고 Start point 번호와 Direction에 의해 상.하향이
결정된다.
WorkNC
Method 지정불가
Cycle Box, Lace
Approach 3D
Retract 2D
Lead-ins… Vertical
Start Point Tool의 시작 위치 설정
-Specify the start point-

: 가공이 처음 시작되는 위치 지정
68
(Parallel Roughing후의 Stock)
WorkNC
5.5 Flat Surface Machining

: 평면이나 측벽을 자동 인식하여 가공하며, Roughing후의 큰 평면이나 파팅면 등을 가공.
 기본적으로 Stock allowance는 Finish(Stock allowance=0)로 잡혀 있다.
70
Cycle Spiral
Z-step None, Fixed
Approach 3D
Retract 2D
Lead-ins… Vertical, Ramp, Radial
Surface Selection VisuNC 상에서 선택한 Surface를 가공
Machining Order By Zone만 가능
Stock Definition Flat 영역에 남길 잔삭량 설정
Machining Options Flat 영역의 가공 방법 설정
Stock allowances 측벽과 평면의 가공 여유 설정
Pocket Selection Pocket 가공시 지정한 값 이하는 제외하며, 기본값은 사용 Tool의 직경에
의해 결정
-Stock allowances-
On walls[lateral] : Vertical Surface( 측벽)에 대한 가공 여유량
On flat areas : Flat Surface에 대한 가공 여유량
(측벽과 평면부의 Stock Allowance 를 Surface Stock보다 각각 크게 준 경우)
(측벽의 Stock Allowance > Surface Stock Allowance

평면부의 Stock Allowance < Surface Stock Allowance)
WorkNC
-Machining options-
1.Flats : 평면 부위만 가공
- With finish pass : 설정시, 측벽과 인접해 있을 경우 측벽에서 1mm(Stock allowance 포함)의 여유
를 두며, 측벽을 따라 1개의 Finish Toolpath를 생성 한다. (미 설정시 측벽도 Stock allowance 만큼
가공 함)
72
2.Walls : 수직한 측벽만 가공.

- With cutter compensations : 설정시, NC Data에 공구보정(G41,G42) 삽입.
위의 그림에서, 수직한 측벽이 아닐 경우엔 가공을 하지 않으며, 측벽의 Stock allowance에 포함
된다.
위의 그림에서, Vertical Wall의 전체 깊이가 8mm이고, Z-Step이 3mm이면 제일 윗 부분에서 2mm
Cutting 후 3mm의 Z-Step으로 절삭이 이루어 진다.
위의 그림에서, 2개의 Vertical surface가 있을 경우 Vertical surface와 만나는 Flat Surface는
“On flat areas”의 여유량 만큼 남겨둔다.
WorkNC
3.Walls and flats : 측벽과 평면 부위 모두 가공.

- With cutter compensations : 설정시, NC Data에 공구보정(G41,G42) 삽입.
위의 그림에서, 가공 순서는 Flat Surface > Vertical Surface 순이다.
74
5.6 High Speed Roughing

: 15000~30000rpm에 대응하는 고속 가공용 황삭 Toolpath 생성.
WorkNC
Cutter details Ball,Bullnose,Flat
Machining method Climb( 하향)만 가능
Cycle Spiral만 가능
Z step Fixes 또는 Variable
Approach distance 3D만 가능
Retract distance 2D만 가능하며, 안전면으로 급속 이송시 코너부에 R을 그리며 이동 가능
Lead-ins Ramp, Radial
Surface Selection VisuNC 상에서 선택한 Surface를 가공
Entry Points 임의 지정시 Machining Window 밖에 지정해야 하며,
미 지정시 Tool은 Stock에 Ramp를 그리며 진입한다.
Pocket Selection Pocket 가공시 지정한 값 이하는 제외하며,

기본값은 사용 Tool의 직경에 의해 결정
Smoothing Radius Toolpath의 Corner 반경(단,Tool 반경의 25% 이상으로 설정 할 수 없다.)
이나 형상의 가공 패턴 설정
Machining Islands Pocket Island
and Pockets
Stock Parameters Tool의 시작과 관련된 Lead-In, Stepover 등을 Machining Zone의 Outside에서
시작할지 말지를 결정.(가공 영역의 외측에 소재 유.무)
First Pass Stock 정의에 따른 Roughing의 첫 Toolpath의 생성 여부를 선택
-Smoothing Radius-
76
-Machining Islands and Pockets-
1.Sprial : Tool 이동시 지정한 폭의 Sprial을 그리며 이동
2.By levels : Z-Step내에서 지정한 Sub Z-Step distance 로 Tool이 이동하며 가공
단, Sub Z Step distance < Z Step 이어야 한다.
WorkNC
3.Direct : Tool의 부하가 없게 Z-Step량이 작을 경우에 써야 한다.(사용시 주의 요망)
- Stock Parameters-
Stock이 Machining window의 외곽에 있을 경우 Stock이 Machining window의 내부에 있을 경우
(HSM Roughing-Direct) (HSM Roughing-Direct)
78
- First Pass-
Perform only one initial pass 설정 Perform only one initial pass 미설정
아래 그림에서, First pass는 Machining Zone의 안쪽에서 시작하며, Second pass는 Machining Zone
의 Contour 에서 First pass의 반대 방향으로 Toolpath가 생성 된다.
아래 그림은 High Speed Roughing후의 Stock량을 보여 준다.
WorkNC
5.7 Bore Jet Roughing
80
5.8 High Speed Roughing / Remachining

:
Cutter details Ball,Bullnose,Flat
Machining method Climb( 하향)만 가능
Cycle Spiral만 가능
Z step Fixes 또는 Variable
Approach distance 3D만 가능
Retract distance 2D만 가능하며, 안전면으로 급속 이송시 코너부에 R을 그리며 이동 가능
Lead-ins Ramp만 가능
Pocket Selection Pocket 가공시 지정한 값 이하는 제외하며, 기본값은 사용

Tool의 직경에 의해 결정
High-speed roughing options 고속 가공에 관련된 Option 설정
WorkNC
-High-speed roughing options-
82
Chapter 6. Finishing Toolpaths
6.1 Planar finishing
: Part Surface를 단일 방향으로 정삭(중삭) 가공 함.
WorkNC
Method 지정 불가
Cycle Box, Lace만 가능
Z step None, Fixed, Variable
Approach distance 2D, 3D
Retract distance 2D, 3D
Lead-ins… Vertical, Radial
Surface Selection VisuNC에서 선택한 Surface 가공
Start Point 사용자 지정으로 Tool의 시작 위치 지정
아래 그림은 Planar Finishing에서 Boundary Curve를 지정한 경우의 Toolpath 순서를 보여준다.
-Lead-ins..-
84
아래 그림은 Planar Finishing 후의 Rest Material 을 보여준다.
WorkNC
6.2 Z-Level Finish

: 가공물의 측벽을 Z level로 가공
86
Cycle 지정 불가

Direction WorkNC에 의해 자동 지정
Stepover 지정 불가
Z-step Fixed, Variable (단, Z-step의 지정은 tolerance보다 같거나 커야 한다.)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Lead-ins… Vertical, Ramp(닫힌 Contour 만), Radial
Surface Selection VisuNC에서 선택한 Surface 가공
Machining Order By Zone, By Level
Cut Link 지정한 최소 slope값에 의해, 같은 level의 Toolpath가 끊어진 경우에 연결 함.
Slope limit 지정한 slope 각도 이상을 가공
Pocket Selection 지정한 Pocket 영역의 크기 이하는 가공하지 않음.
(Auto 설정시 지정 Tool 직경의 2배 이하는 가공하지 않음)
- Lead-ins…-
: Z-Level 가공에서 WorkNC는 Part의 최고점을 기준으로 Lead-In을 시작한다.
Ramping Vertica
Radial
WorkNC
- Machining Order-
- Cut Link-
: 아래 그림처럼, Cut Link 설정으로 Tool이 뜨는 횟수를 줄일 수 있다.
88
아래 그림은, Cut Link 설정을 이용하여 화살표 영역의 Toolpath에서의 Retract를 없앤 것을 알 수
있다.
아래 그림은 Z-Level Finishing 가공 후의 Rest Material 을 보여준다.
WorkNC
6.3 Low-High Finishing

: Tool이 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동하면서 절삭이 이루어 짐.
90
Cycle 지정 불가

Z-step None, Fixed, Variable
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Lead-ins… Vertical만 가능
Start Point 가공 시작 위치 지정
Pocket Selection Pocket의 폭 및 깊이를 지정하여, 설정 값 이하는 가공하지 않음.
Stock(holes/edges) Part의 Trim 여부를 지정하여 Tool의 진입을 달리한다.
Sides to machine 가공의 방향성을 지정
(Low-High Finishing의 규칙)
아래 그림에서, Low-High Finishing의 가공 순서는 영역 A와 C가 가공된 후 B영역을 가공한다.
WorkNC
-Stock(holes/edges)-
:
1.Stock is not trimmed

진입은 Tool의 반경 + 안전거리에 근접하여 떨어진다.
92
만일, Part의 바깥으로 Lead in을 원치 않는다면 아래의 그림처럼 Boundary Curve를 이용하여 조
정 할 수 도 있다.
2.Stock in trimmed from holes / external edges

진입은 Tool의 반경 + 안전거리에 근접하여 떨어진다.
WorkNC
-Sides to machine-
Machine both sides
(Machine both sides : 양 Side 가공)
Machine one side only
(Machine one side only : 단일 Side 가공)
94
-Pocket Selection-
(Pocket Selection에서의 Minimum Width와 Depth )
(Low-High 에서의 Pocket 가공의 순서)
아래 그림에서, 다중 Pocket 영역의 가공은 By Zone(깊이 우선)으로 이루어 진다.
WorkNC
아래 그림은 황삭용 Low-High Toolpath를 보여 준다.
아래 그림은 Low-High Toolpath 후의 Rest Material을 보여주고 있다.
96
6.4 High-Low Finish

: Tool이 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동하면서 절삭이 이루어 짐.
High-Low Finish 가공의 예.(Machining Window는 Boundary Curve에 의해 제한 함.)
WorkNC
Cycle 지정 불가
Z-step None
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Lead-ins… Vertical, Radial 가능
Permitted slopes Slope 각도를 지정하여 Tool이 뜨는 것을 방지
High-Low 가공의 규칙
(High-Low Finishing Toolpath의 구성)
98
(High-Low Finishing을 이용한 Single section 가공)
(High-Low Finishing을 이용한 Single section 가공 : Radial Lead-ins)
-Permitted slopes-
Permitted slopes : 각도 지정

Permitted slopes : 각도 미지정 (지정 각도 이하는 단일 Toolpath 로 생성)
WorkNC
High-Low Finishing toolpath 적용 후의 Rest Material
100
6.5 3D Drive Curve Finishing

: Surface를 따라 일정한 Pitch로 가공을 하며 Reference Curve를 이용하여 가공할 수도 있다.
 급격한 경사 부위도 일정한 Stepover 를 가지는 Toolpath를 생성
전체 Part Surface에 걸친 3D Drive Curve Finishing의 가공 예
(Reference Curve는 Part의 외곽 Contour 로 지정 되었다.)
101
WorkNC
Boundary Boundary Curve를 이용할 경우 지정
Cycle 지정 불가
Direction 지정 불가(WorkNC에 의해 자동 결정 됨)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
가능
Lead-ins… Vertical, Radial
Surface Selection 가공할 Surface 지정
Invert toolpath 생성할 Toolpath의 방향 결정(설정시 InsideOutside의 Toolpath 생성)
Perform final pass
Type of drive curve

-None Drive curve를 정의하지 않는다.
-Drive curve 지정한 Drive curve를 이용하여 가공

-Entry points 지정한 Entry point를 이용하여 가공
-Reference Curve-
: 가공을 위한 참조 Curve로 아래와 같이 정의되며, 여러 개의 Curve를 조합하여 사용 할 수도
있다.
-Machining Window
-Boundary Curve
-Drive Curve 지정
-사용자 정의의 Entry Point
-Machining Window를 Reference Curve로 사용-

: Boundary Curve나 Drive Curve를 지정하지 않고 Machining Window를 Reference Curve로 사용할
수 있다. 이 경우 Part의 Edge와 Reference Curve는 일치 하지 않을 수도 있다.
102
(Reference Curve로 Machining Window가 지정 되었다.)
-Boundary Curve를 Reference Curve로 사용-

: Part Surface의 Boundary를 Reference Curve로 사용하며, Boundary는 닫혀 있어야 한다.
Boundary Curve는 아래의 그림처럼 다양한 방법으로 조합하여 사용할 수 있다.

1) Part내에서 2개의 다른 영역의 Boundary Curve를 조합하여 사용
103
WorkNC
2) Part내에서 2개의 같은 영역의 Boundary Curve를 조합하여 사용

 외측 Curve에서 내측 Curve를 뺀 영역을 가공
3) Part내에서 2개 이상의 다른 영역의 Boundary Curve 를 조합하여 사용

각 영역의 두 Curve의 안쪽을 가공
104
Drive Curve를 지정하여 Reference Curve로 사용

: Drive Curve를 지정 할 경우, 열려 있거나 닫혀 있는 경우 모두에 사용 가능하다.
또한 Boundary Curve와 Drive Curve를 조합하는 방법에 따라 Toolpath는 다르게 생성된다.
(Part의 외곽을 Boundary Curve로 지정하여 Drive Curve(boundary Curve) 와 조합)
(Part내의 Boundary를 Boundary Curve나 Drive Curve로 지정)
(Tool이 Outside  Inside로 진행)
105
WorkNC
(Tool이 Inside  Outside로 진행-Invert 설정)
위와 같은 형상에서, Boundary를 닫힌 Single Curve로 인식시키거나, 열린 2개의 Curve로 인식하
여 사용할 수도 있다.
사용자 정의의 Entry Point Reference Curve로 사용
: 사용자가 지정한 entry Point 주위로 원형을 그리는 Toolpath를 생성한다.
106
아래 그림은, 3D Drive Curve Finishing Toolpath 적용후의 Rest Material을 보여 준다.
107
WorkNC
6.6 2D Drive Curve Finishing Toolpath

: 2D 평면상에서 생성한 Toolpath를 Part Surface에 Projection하여 Toolpath 생성
 급격한 경사 부위의 일정한 Stepover 를 가지는 Toolpath를 생성이 어려우므로 일반적으로
평탄한 영역에 적용
위의 그림에서, 2D 평면상에 생성한 Toolpath를 Surface에 Projection하여 아래와 같은 Toolpath를
생성한다.
108
Boundary Boundary Curve를 이용할 경우 지정
Cycle 지정 불가
Z-step None(2D 이므로)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D

Invert toolpath 생성할 Toolpath의 방향 결정(설정시 InsideOutside의 Toolpath 생성)
Drive curve 지정한 Drive curve를 이용하여 가공
109
WorkNC
-Reference Curve-
: 가공을 위한 참조 Curve로 아래와 같이 정의되며, 여러 개의 Curve를 조합하여 사용 할 수도
있다.
-Machining Window
- View
-Boundary Curve 지정
-Drive Curve 지정
(1)Drive Curve를 Reference Curve로 사용

: 열려있거나 닫힌 Curve로 정의 할 수 있으며, 열린 Curve일 경우 3D Drive Curve Finishing과
같다.
(Open Drive Curve의 Toolpath)
아래의 그림에서, Tool은 Drive Curve의 Inside에선 상향(Conventional) 이 거리며 Outside에서는
하향(Climb)이 걸린다.
110
6.7 The Edge Finishing Toolpath

: Part의 Edge 부분을 가공하기 위한 Toolpath이며, Tool이 Edge를 직접 접촉하지는 않지만 Edge
의 양 Side는 가공을 하게 된다.
 사용 공구는 Ball만 가능
(Edge Finishing Toolpath)
111
WorkNC
Cutter details Ball만 사용 가능
Cycle 지정 불가
Z-step None
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Drive Curve Edge 가공에 사용할 Curve.(Drive Curve는 Edge와 정확히 일치해야 함.)
Edge Distance 가공할 Edge의 양 Side 폭
112
6.8 Spiral / Radial Finishing

: 2D 상에서 Sprial / Radial의 Toolpath를 생성하여 Part Surface에 Projection 함.
 사용자가 지정한 Entry Point를 기준으로 생성(필수 사항)
Cycle 지정 불가
Direction 지정 불가
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Entry Point Spiral / Radial 가공의 기준이 되는 Point
Spiral / Radial Spiral / Radial 가공 종류 선택

생성할 의 방향 역전
Invert toolpath Toolpath
113
WorkNC
- Spiral / Radial-
Spiral Mode Mixed
Climb Conventional
Radial Mode
114
6.9 Between Two Curves Finishing Toolpath

: 사용자가 정의한 두개의 Curve(Open, Close) 사이의 Toolpath를 2D상에 생성하여 Part Surface에
Projection하여 생성.
Cycle Box, Lace
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Entry Point 사용자가 정의하거나 WorkNC에서 자동 생성
Drive Curve 1 첫번째 Drive Curve
두번째
Drive Curve 2 Drive Curve
115
WorkNC
Drive Direction Toolpath의 방향성 지정

-Drive Direction-
Parallel Mode Perpendicular Mode
-Open Curve일 경우-
Cycle : Box / Direction : Perpendicular Cycle : Lace / Direction : Perpendicular

Stepover : Vertical Stepover : Vertical
116
Cycle : Lace / Direction : Perpendicular / Stepover : Radial Lead-ins
-Closed Curve일 경우-
Cycle : Box / Direction : Parallel Cycle : Lace / Direction : Parallel

Stepover : Vertical Stepover : Vertical
117
WorkNC
6.10 Along the Curve Finishing Toolpath

: 한 개의 Drive Curve(Open, Close) 를 이용하여 Toolpath를 2D상에 생성하여 Part Surface에
Projection하여 생성.
Cycle Box, Lace

(단, Drive Direction Option에서 “On the Curve”를 선택한 경우엔 지정 불가)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Entry Point 사용자가 정의하거나 WorkNC에서 자동 생성
Drive Curve 1 사용할 Drive Curve 지정
Drive Direction Toolpath의 방향성 지정
118
Edge Distance Drive Curve상에서 Offset 거리

(단, Drive Direction Option에서 “On the Curve”를 선택한 경우엔 지정 불가)
- Drive Direction-
Drive Direction : Parallel to the Curve Drive Direction : Perpendicular to the Curve
Drive Direction : On to the Curve
119
WorkNC
Chapter 7. Optimization
: Planar Finish과 Z-Level Finishing은 미 가공 부위가 생긴다. 이런 미 가공 부위를 효과적으로 절
삭하기 위한 기능이 Optimization 이다.
7.1 Optimized Planar Finishing

: Planar Finishing은 측벽에서(Stepover 가 많이 벌어지므로) 효과적인 절삭이 이루어지지 않는다.
따라서 Optimized Planar Finishing 은 이런 측벽에 대해 효과적인 절삭을 수행한다.
일반적으로 아래와 같은 방법으로 사용한다.
- Direction은 Planar Finishing과 반대로 설정

- 사용 Tool은 Planar Finishing과 같은 Tool을 사용
- 가공 영역은 “Zone by Zone”으로 가공 한다
120
Cycle Box, Lace
(Box 설정시 Tool이 Stock과의 직접적인 접촉을 피하기 위해 Tool은

위에서 아래로 떨어진다.)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Slope limit 지정한 각도 이상만 가공
- Cycle-
Box Cycle일 경우 Tool은 Top  Bottom의 순서
가공 후의 Rest Material 비교
Planar Finishing 후의 Rest Material Optimized Planar Finishing 후의 Rest Material
121
WorkNC
7.2 Optimized Z-Level Finishing

: Z- Z-Level Finishing은 수직한(그에 가까운) 벽에 대한 Toolpath를 생성하기에, 평면(평면에 가까
운) 영역에 대해선 효과적인 절삭이 이루어지지 않는다. Optimized Z-Level Finishing 은 이런 영역에
대해 효과적인 가공을 수행한다.
122
Cycle Box, Lace, Contour

(Contour 지정시 Direction은 지정 불가)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Slope limit 지정한 각도 이하만 가공
- Slope limit-
Maximum slope=30도 Maximum slope=30도

Machine flat surface 설정 Machine flat surface 미설정
아래 그림을 보면, 지정한 Maximum slope 각도 이상인 부분은 가공하지 않는 것을 알 수 있다.
123
WorkNC
Z-Level Finishing 후의 Rest Material Optimized Z-Level Finishing 후의 Rest Material
124
Chapter 8. Rest Material Model

: Part Geometry와는 다른 추가적인 요소이며, 가공 후의 남은 영역을 표시한다.
 일반 가공 후에 및 Remachining 후에 Rest Material Model을 적용 할 수 있다.
 잔삭에 효과적으로 사용할 수 있다.
(Finishing 후의 Rest Material Model)
8.1 Rest Material Model의 사용
Workzone 에 Rest Material Model Initializing(초기화)

- 적용할 Toolpath를 선택 후, Functions > Rest material model에서 사용하고자 하는 명령
(아래 그림 참조)을 선택하면 자동 수행된다.
아래 그림은 “Rest”을 선택한 경우의 Workzone을 보여준다.
 Initializing(초기화)은 현재의 Workzone에서 한 번만 이루어 진다.
125
WorkNC
C- Rest Material Model의 초기화를 위한 계산이 실행되지 않았음.

C+ Rest Material Model의 초기화를 위한 계산 실행 완료
C! 계산 대기중
C!! 계산 진행중
C 초기화를 요청 했으나 Rest Material Model이 현재의 Worklist 상에 없음.
Rest Material Model을 Update 하기

1)적용할 Toolpath 선택 후 Functions > Rest material model > Update with selected toolpath 선택.
2)Update 대화 상자에서, Minimum rest material 값 설정 > OK > Execute
WorkNC에서는 자동적으로(Auto 설정시) Minimum Rest Material의 값을 지정해 준다.

Minimum Rest Material = Stock Allowance + Tolerance + 0.05mm
 단, Stock Allowance가 “–“일 경우 사용 불가.

 여러 개의 Toolpath를 선택한 경우, Minimum Rest Material의 값은 첫번째 Toolpath의
Parameter 를 기준으로 설정 된다.
아래 그림은 Update된 Rest Material을 보여준다.
Update 가 진행하는 동안 Rest Material Model은 설정된 Minimum Rest Material 값 보다 큰 영역을
찾아서 Update 한다.
126
(Rest Material 영역의 계산)
Minimum Rest Material 값이 아주 작을 경우 생성된 Rest Material 영역은 여러 요인 (Machining
Tolerance, 계산 정밀도, Constant Stepover 등)으로 고르지 않고 울퉁불퉁한 모양을 나타낸다.
이런 경우엔 Smoothing Option으로 해결 할 수 있다.
R- Rest Material Model의 Update를 위한 계산이 실행되지 않았음.

R+ Rest Material Model의 Update를 위한 계산 실행 완료
R! Update 계산 대기중
R!! Update 계산 진행중
R Update 를 요청 했으나 Rest Material Model이 현재의 Worklist 상에 없음.
Reat Material 영역에 Smoothing 적용하기(가공 품질 향상)

1)적용할 Toolpath 선택 후 Functions > Rest material model > Smooth out the boundaries 선택.
> Execute
Smoothing 적용전의 Rest Material Model Smoothing 적용 후의 Rest Material Model
127
WorkNC
Rest Material 영역의 Trim

: VisuNC 상에서 생성한 Curve를 이용하여 Rest Material 영역을 Trim 함.
 단, Curve는 Part상에서 +Z에 있어야 한다.
Rest Material 영역을 Trim하기 위해 생성한 Curve Trim 후의 Rest Material 영역
Rest Material Model을 Reset 하기.

: Rest Material Model을 초기 상태로 복귀 함.
-Rest Material Model이 적용된 Toolpath 선택 > Functions > Rest material model
> Reset 선택 > Execute
C- Reset의 초기화를 위한 계산이 실행되지 않았음.

C+ Reset의 초기화를 위한 계산 실행 완료
C! 계산 대기중
C!! 계산 진행중
C 초기화를 요청 했으나 Rest Material Model의 Reseet이 현재의 Worklist 상에 없음.
128
(Reset을 적용한 Rest Material Model)
129
WorkNC
Chapter 9. Remachining Toolpath
: Remachining에 관련된 Toolpath는 Roughing, Finishing후의 미절삭 영역을 마지막으로 가공.
Planar Remachining Contour Remachining Z-Level Remachining
 미 절삭 영역의 지정엔 Reference Cutter 와 Reference Material Model을 지정하는 두 가지

방법이 있다.
9.1 Planar Remachining

:
 각각의 Remachining 영역에 대해선 Zone by Zone로 가공 한다.
130
Cycle Box, Lace

Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Remachining Reference Rest material(미절삭) 영역을 Reference Cutter 나 Rest Material Model
을 이용하여 지정.
Optimization Options Remachining Type을 설정
Slope Limit 설정한 Direction에 직각인 두 번째 Toolpath에서 지정한 각도 이상만
가공
(단, Optimization Options에서 Optimization 설정시 사용 가능)
-Cycle-
Lace Cycle Radial Lead-ins
131
WorkNC
-Optimization Options-
One direction only, no perpendicular path

: Machining Parameters의 Direction에서 설정한 방향으로만 가공 한다.
Optimized Bi-directional(optimized portion last)

: 설정한 Direction으로 가공 후, Direction의 직각 방향으로 다시 한번 가공
 본 Option 설정시 “Maximum slop” 적용 가능하다.
132
Optimized Bi-directional(optimized portion first)

: 설정한 Direction의 직각 방향으로 가공 후, 설정한 Direction으로 다시 한번 가공
 본 Option 설정시 “Maximum slop” 적용 가능하다.
Bi-direction(complete perpendicular path, non-optimized)

: 설정한 Direction으로 가공 후, Direction의 직각 방향은 전체 Corner 부분에 다시 한번 가공
아래의 그림에서, Optimized Bi-directional(optimized portion last) 또는 Optimized-
Bi-directional(optimized portion first)을 설정한 경우, “Maximum slop”의 설정 각도는 두 번째
Toolpath에 적용 된다.
133
WorkNC
Planar Remachining 적용 후의 Rest Material

Planar Remachining 적용 전의 Rest Material
(Cutter 보다 작은 R 영역은 남아 있다.)
134
9.2 Contour Remachining

: Tool이 Planar Remachining처럼 움직이면서 잔삭 작업을 한다.
- Planar Remachining 보다 효과적인 Finishing Toolpath를 생성하나, 계산 시간은 길어진다.
- 앞 공정(Finishing) 에서 사용한 Tool 보다 작은 툴을 설정

- Reference Cutter 나 Rest Material Model을 인식하여 가공 영역을 자동 계산
- 시작점은 WorkNC가 자동 지정
135
WorkNC
Cutter details Ball, Bullnose
Cycle 지정불가
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Optimization Options Remachining Type을 설정
Center pass “Perform final pass” 설정시 가공 후, 가공영역에 대해 Center Pass
생성 한다.(펜슬 개념)
Perform final pass 설정 Perform final pass 미설정
Contour Remachining 전의 Rest Material Model Contour Remachining 후의 Rest Material Model
136
9.3 Z-level Remachining

: 측벽 부위를 자동으로 찾아서 잔삭 가공 수행.
- 앞 공정(Finishing) 에서 사용한 Tool 보다 작은 툴을 설정
- Reference Cutter 나 Rest Material Model을 인식하여 가공 영역을 자동 계산
- 시작점은 WorkNC가 자동 지정
137
WorkNC
Cutter details Ball, Bullnose
Cycle 측벽에 대한 Box, Lace
(단, Optimization이 None일 경우 지정 불가)

Z-step Fixed, Variable (단, Z-Step은 Tolerance 값보다 크거나 같아야 한다.)
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Lead-ins… Vertical, Ramp(닫힌 Contour 만), Radial 가능
Machining Order 가공 순서 지정  By Zone 또는 By Level
Cut Link 설정한 거리 이내의 Toolpath를 연결 함.(Retract 감소)
Slope Limit 지정한 각도 이상만 잔삭 가공 수행
Optimization 측벽 가공시 다양한 가공 순서 설정
-Lead-in-
(Lead-in : Vertical)
138
(Lead-in : Ramp Angle)
(Lead-in : Radial, Radial Stepover)
139
WorkNC
-Slope Limit-
Minimum slope = 70도 Minimum slope = 20도
-Machining Order-
By Zone By Level
-Cut Link-
Cut link distance = 10mm
(화살표 부근 참조)
 지정한 거리 이내의 Toolpath를
연결 하므로 Retract가 감소 된다.
-Optimization-
140
None : 지정한 각도 이상의 측벽만 가공

Parallel optimization : 가공 영역에 대해 Parallel
하게 가공
Contour optimization : 가공 영역에 대해 Contour

로 가공
-Machining order-
Z-level then optimize : Z-level 후 Optimize 가공
Optimize then Z-level : Optimize 후 Z-level 가공
Parallel optimization(Z-level then optimize)
Contour optimization(Z-level then optimize)
141
WorkNC
Z-level Remachining 전의 Rest Material Model Z-level Remachining 후의 Rest Material Model
142
Chapter 10. 3D Contouring Toolpath
: Part Surface의 corner 부위를 가공
- 각각의 공정(황삭-중삭, 중삭-황삭..)에서 Corner 부위에 미절삭량이 클 때 그 부위만 가공

하므로 다음 공정에서의 공구 부하량을 줄 일 수 있고 좋은 조도를 얻을 수 있다.
10.1 3D Contouring (Pencil Trace) Toolpath

: Part Surface의 corner 부를 따라 Toolpath 생성
- 펜슬 개념의 Toolpath
143
WorkNC
- 3D Contouring (Pencil Trace) Toolpath 에서 아래 그림처럼, Tool(Cutter)은 Part와의 접촉점이
2곳이다.(Bitangency)
Tool(Cutter)과 Part는 두 점에서 접촉한다.

- WorkNC는 175도 이내의 Machining Zone에서 자동으로 Bitangency하게 가공한다. 즉, 지정한
Tool의 R 보다 Corner 부의 R이 큰 영역에 대해선 가공하지 않으며(Bitangency 영역이 없으므로),
Tool의 R 보다 Corner 부의 R이 작은 영역에 대해서만 가공을 하게 된다.
Cycle 지정불가
Stepover 지정불가
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
High-low / low-high options 경사 부위(or Corner)에 대한 다양한 설정
144
High-low / low-high options(Pencil trace milling methods)

: 가파른 경사 영역에 대한 High to Low, Low to High 같은 절삭 조건 설정
-High-Low / Low-High options-

1. Steep/flat reference slope : 지정한 각도를 기준으로 Flat section과 Steep section으로 구분 함.
아래 그림에서, Steep/Flat Reference Slope를 45도로 주었을 경우 2,4번은 Steep section으로 가공
하며, 1,3,5는 Flat section으로 가공 함.
 이 경우, 각 Section에서의 Retract가 많이 일어 난다.
145
WorkNC
2.Min length for “steep” sections : Steep/flat reference slope에서 Steep section에서 Retract 발생 줄
임.  길이 제한 값을 두어, 지정한 길이 이내의 Steep section은 Retract 없이 Toolpath 생성.
(Min length for “steep” sections 미적용 : Retract 발생)
(Min length for “steep” sections 적용 : 지정한 길이 이내의 Steep section 에서 Retract가 없다.)
3.Min length for “flat” sections : Steep/flat reference slope에서 Flat section에서 Retract 발생 줄임. 
길이 제한 값을 두어, 지정한 길이 이내의 Flat section은 Retract 없이 Toolpath 생성.
(Min length for “flat” sections 미적용 : Retract 발생)
(Min length for “flat” sections 적용 : 지정한 길이 이내의 Flat section에서 Retract가 없다.)
146
-Specify machining method for “steep” sections-

Machine from High to Low : 위에서 아래로 가공
Machine from Low to High : 아래에서 위로 가공
-Specify / Change machining method for “flat” sections-

Climb : 하향 절삭
Conventional : 상향 절삭
Mixed : 상.하향 섞임.
 Method의 설정과 동일
147
WorkNC
10.2 Parallel Pencil Trace Toolpath

:
- Rest Material Model이나 Reference Tool의 지정이 없다.
- 최초의 Roughing 및 Semi-Finishing 생성 후, 보다 작은 Tool을 이용하여 Finishing처럼 사용
- 생성할 Toolpath에 추가로 Toolpath를 생성 할 수 있으며, 이것은 3D Contouring (Pencil Trace)
Toolpath를 사용하여 여러 Tool을 사용한 Toolpath를 생성한 것과 같은 효과를 가질 수 있다.
그러나 Parallel Pencil Trace Toolpath는 같은 Tool을 사용 하므로 각각의 Toolpath는 동일하다.
또한 전체 가공에 대한 Tool change 획수를 감소 시킨다.
148
Cycle 지정불가
Approach 2D, 3D
Retract 2D, 3D
Edit Distance Bitangency 점의 중심에서 가공할 Offset 량.(편측 값)
Edit Distance = 1 Edit Distance = 3
149
WorkNC
WorkNC
1판 1쇄 발행 2002년 8월 26일
만 든 이 : 이희준 hjlee@dawoo-tech.co.kr)
김수찬 sckim@dawoo-tech.co.kr)
발 행 처 : 다우테크㈜
주 소 : 부산광역시 사하구 신평2동 642-14
대표전화
다우테크㈜ 051-207-8501
대표팩스: 051-202-6711
웹사이트
크 www dawoo-tech co kr
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7/18/2019 Worknc User Manual

Chapter 2. Part Geometry Activation

Chapter 3. Toolpath 계산을 위한 설정

3.6 Security Distance(안전거리) ----------------------------------------------------------------------------------------45

Chapter 4. Stock Model

Chapter 5. Roughing Toolpaths

Chapter 6. Finishing Toolpaths

6.2 Z-Level Finish ----------------------------------------------------------------------------------------------------------84

Chapter 8. Rest Material Model

Chapter 9. Remachining Toolpath

Chapter 10. 3D Contouring Toolpath

Chapter 1. WorkNC user Menu

1.1 WorkNC User Menu의 구성

1. Create a New Workzone

[WorkNC user Menu의 구성]

Startup : Workzone이 지정된 시작 디렉토리로 이동

Full Down Menu Bar

Create : 새로운 workzone 생성

Configuration : 현재 작업중인 workzone의 설정 표시 및 수정

Workzone directory : Workzone이 시작되는 Directory 설정

-Toolpath Comments Format-

Remove : Batch File Contents 에서 선택한 Toolpath 제거

Undo : 실행 취소

Edit : 한 개 또는 여러 개의 선택한 Toolpath 작업의

Delete : workzone content내에서 선택한 toolpath 삭제

[Renumber toolpaths 대화상자]

Toolpath-editor : 편집한 Toolpath에 대한 확인 및 취소

[Comment line 대화상자]

Lock 설정시 Status에 “#” 표시

Shell : Dos Prompt 창 실행

Workzone documentation : CAM 작업 문서 출력

[License Management 대화상자]

[Tool library 대화상자]

[Holder library 대화상자]

[[Start Point] 대화상자]

1.2 Workzone Contents 내의 진행 상황

C!! Toolpath 계산 진행 중

C+ 성공적으로 Toolpath 계산 완료

C* Toolpath 계산 중 에러 발생

C? Part Geometry가 변경(Surface, 작업 좌표..등)되어 재설정 요구 됨

P!! Postprocessor 계산 진행 중

P+ 성공적으로 Postprocessor 계산 완료

P* Postprocessor 계산 중 에러 발생

M!! 편집한 Toolpath 계산 진행 중

M+ 성공적으로 Toolpath 계산 완료

M* 편집한 Toolpath 계산 중 에러 발생

[Stock Model Operations]

S! Stock Model Update 대기 중

S!! Stock Model Update 진행 중

S+ Stock Model Update 계산 완료

S* Stock Model Update 계산 중 에러 발생

[Rest Material Model Operations]

R! Rest Material Model이 Update 대기 중

R!! Rest Material Model의 Update 진행 중

R+ Rest Material Model의 Update 계산 완료

R* Rest Material Model 계산 중 에러 발생

[Toolholder Collision Detection Operations]

H! Holder 간섭체크 계산 대기중

H!! Holder 간섭체크가 계산 중

H+ Holder 간섭체크가 완료

1.3 Workzone 명령

- Standard Parameters : Toolpath 종류와 상관 없이 일정한 Parameter

아래 그림처럼, 18,19,20번의 Toolpath를 Postprocessing 하고자 할 경우,