Caracterizacin entre Uniones Soldadas en Acero Inoxidable AISI 430 y AISI 420 por el Proceso de Soldadura GTAW Characterization between Welded Joints in Stainless Steel AISI 430 and AISI 420 by GTAW Welding Process Resumen se aborda un estudio sobre Ia microestructura de juntas soldadas en acero inoxidable AISI 430 con el AISI 420 luego del proceso de soldadura GTAW. Usando técnicas de caracterizacién como microscopia éptica y microscopia electrénica de barrido (SEM) se busca observar la presencia de carburos 0 precpitados que puedan afectar la tenacidad de la junta soldada debido a la alta cantidad de cromo en solucién sdlida. Paralelamente, se realizan tratamientos térmicos para correlacionar los efectos de la temperatura en funcién de la tasa de enfriamiento. Abstract A study on the microstructure of welded stainless steel AISI 430 with AISI 420 after the GTAW welding process is discussed. Using characterization techniques as optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM) seeks to observe the presence of carbides or precipitates that may affect the toughness of the joint due to the high amount of alloying elements in solid solution. In parallel, heat treatments were applied to correlate the effects of temperature depending on the cooling rate. Palabras claves Microestructura. Carburos. Inoxidables. Key words Microstructure, Carbides. Stainless. César R. Manure César A. Lecaros TECSUP - PERU INTRODUCCION Al proceso de soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) 0 en espafiol Arco bajo Gas Protector con Electrodo de Tungsteno, se le considera uno de los mas versatiles de todos los procesos de soldadura. Se puede utilizar para soldar cualquier metal y en una amplia variedad de espesores. La soldadura obtenida es limpia, libre de escoria [1] y apropiada para soldar estructuras de acero inoxidable lo cual es el foco de este trabajo. La industria que fabrica cuchillos se vale de este proceso de soldadura para unir el mango de la herramienta con la lamina de corte, Debido a que los materiales usados en las laminas son del tipo inoxidable martensitico y en los mangos son del tipo inoxidable femtica, un proceso que atiende la unin por soldadura de este tipo de materiales es el GTAW por las ventajas anteriormente citadas. Para efectos de andlisis el cuchillo es dividido en tres partes. La Figura 1 muestra cuchillos de uso doméstico que se componen de: - Una lémina de acero inoxidable martensitico de alta dureza (AISI 420). - Una pieza que denominaremos como una unién entre la lamina con el mango de agarre. Fabricado en acero inoxidable ferritica (AISI 430). - Un mango de acero inoxidable fexttico, (AISI 430). En este trabajo serén analizadas uniones por soldadura entre la ldmina, la unin y elmango, puesto que se trata de diferentes aceras inoxidables. co Fig. 1. Cuchillos en despiece. Se dividieron en: léminas, uniones y mangos [Fuente propia]. El objetivo de este trabajo es caracterizar las soldaduras del cuchillo. a nivel snissoestructural, como parte del control de calidad, pues la posibilidad de formar precpitados en los contornos de grano de la microestructura puede afactar las propiedades mecénicas del cuchillo al momento de su uso, considerando un lote fabricado de 30 mil ejemplares por dia. FUNDAMENTOS Los aceros inoxidables martensiticos, presentan cromo como principal elemento de aleacién (11,5 % a 18,0 %). Pueden ser templados, mejorando la resistencia a la corrosién; y eliminando Ia posibilidad de precipitacién de carburos. El inoxidable tipo AISI 420 por su alta dureza y razonable tenacidad que adquiere luego de un adecuado tratamiento térmico (temple y revenido), son empleados en cuchillos, instrumentos quirdrgicos, ejes de bombas, valvulas, bocinas, etc. (2]. La Figura 2 muestra la microestructura del AISI 420 luego del temple y revenido. La dureza obtenida luego del tratamiento térmico es de 50 HRC (valor caracterfstico de martensita revenida en media temperatura). Los aceros inoxidables femitisgs, al igual que los martensitices presentan cromo como principal elemento de aleacién, pudiendo alcanzar valores _elevados superiores al 25%. Poseen un contenido muy bajo de carbone (maximo de 0,2) por lo que no son endurecidos por temple [2]. La Figura 3 muestra la microestructura de un acero inoxidable AISI 430. La explicacién por la cual los aceros inoxidables ferriticas, no endurecen por temple se encuentra en el efecto del elevado contenido de cromo que reduce el campo de la austenitizacién. Visto que la transformacién gustenitica es suprimida, no habré cambio de fase en el calentamiento y posterior enfriamiento. La Figura 4 muestra el efecto del cromo sobre la reduccién del campo austenttico. Este tipo de acero inoxidable contiene adiciones de ciertos elementos de aleacién como manganeso, molibdeno, titanio, niobio y fésforo. Poseen una mayor resistencia a la corrosién que los aceros inoxidables martensttices [3]. ages sai Sota fe see Fig. 2, Microestructura del acero inoxidable martensitico AISI 420 luego del tratamiento térmico de temple y revenido. Se observa martensita revenida. Aumento: 1000x. Ataque: Kelling I. [Fuente propia] Sin embargo, los aceros_inoxidables fentticas, sometidos a temple, solo desarrollan minimas durezas ya resistencia. a la corrasién seria perjudicada. De un modo genérico, los mecanismos de aumento de resistencia que ocurren no son deseados, resultando en fragilidad y pérdida de ductilidad y resistencia. mecénica a la temperatura ambiente. Consecuentemente, el nico tratamiento térmico aplicado es el recocido. Este tratamiento alivia lastensiones desarrolladas durante _los procesos de soldadura y trabajo a frio [4]. Fig. 3. Microestructura tipica del acero inoxidable fexmtica AISI 430 Se observa granas de ferrita con ‘algunos cathonstos. Aumento: 1000x. Ataque: ‘kaling IL. [Fuente propia] La Figura 5 muestra el diagrama de equilibrio. Fe-Cr-C con 18% de Cr donde una linea partiendo de aproximadamente de 0,1% de carbono, no alcanza al campo austenitico, En otras palabras, un tratamiento térmico a una temperatura de 1000°C, por ejemplo, no producirs un cambio de fase de ferrita a austenita y consecuentemente durante el enfriamiento no habré transformacién martensitica, aaa OF ta aa Carbone Fig. 4. Efecto del Cromo sobre la reduccién del ‘campo austenitico [2] La Figura 6 muestra de forma esquematica Ia alteracién de microestructura resultante en el metal base luego de la soldadura. La microestructura mas préxima a la zona fundida es la que resulta mas afectada, lo que se conoce coma ZAC (Zona Afectada por el Calor) [5]. Esta zona puede presentar fragilidad y compromete las propiedades mecénicas de todo el componente. ee Fig. 5. Diagrama de Equilibrio Fe-Cr-C con 18% de Gr, La linea situada aproximadamente en 0,1% de ‘carbona no alcanza el campo austentico [Adaptado de [21] Fig. 6. Representacién esquemética de las zonas afectadss durante la soldadura de um metal. [Adaptado de [5] METODOLOGIA Para los anélisis fueron _utilizados materiales procedentes de los mangos soldados a las uniones conforme visto en la Figura 1. Basicamente el mango y el elemento de unidn es fabricado en acero inoxidable ferritica y las laminas en aceroinoxidable martensitico, cuyas composiciones quimicas verificadas por medio de Espectrometria de Emisién Optica (OES) determinaron los elementos y las cantidades presentadas en la Tabla 1 yl. TABLA Composicidn Quimica del AIST 430 (Via Espectrometria de Emisién Optica) [CRE eM aCe] MeN | aE Toe Os [OSs ass ee TABLA IL Composicién Quimica del AISI 420 (Via Espectrometria de Emisién Optica) [arn | CR | aN [Fe] Pepa a Las muestras fueron retiradas de las uniones soldadas de estos dos componentes (mango y unién) y fueron sometidas a métodos metalograficos convencionales, esto es, corte, lijado, sequido de pulido y ataque quimico recomendado para microscopia éptica y electronica. Fueron elegidas las secciones transversales y longitudinales de las piezas segiin procedimientos de la norma ASTM E3-01 y atacadas quimicamente con el reactive Kalliog.I y Kalling, II [8]. También fueron levantados los datos de dureza segiin la ASTM (€10-07a) [9] [10]. Finalmente, se realizaron analisis via microscopia electrénica de barrido (SEM) en un microscopio Modelo XL30 (marca Philips) para determinar si hubo precipitacién de carburos que pudiesen comprometer la resistencia a la corrosién o la tenacidad del material. RESULTADOS A, Andlisis Metalogréficos Luego de retirar muestras de los mangos, laminas y uniones, las secciones transversales fueron analizadas por microscopia éptica. En la secuencia se presentan las microestructuras reveladas. En la Figura 7(a) se muestra la microestructura de una limina, Se observa una estructura martensitica, revenida, donde son notorios los contornos de grano austeniticos, previos al temple. No se abservan carburos junto a la morfolagia de las agujas de martensita, En la Figura 7(b) se observa una regién préxima al cordén de soldadura entre la lamina y la unign, Se observa una estructura irregular con ferrita acicular, conocida como ferrita de Windmastatten, proveniente de altas tasas de enfriamiento durante la solidificacién, distorsionando la formacién de los granos y ggang un aspecto de agujas sobrepuestas, lo cual es caracteristico del proceso de soldadura, Fig. 7. En ( transversal de la lémina compuesta de un acero AISI 420. Martensita revenida en granos ‘equigeiales- Aumento: 1000x. En (b), la regién précma al cordén de soldadura. Se observan morfologias aciculares producto del rdpido enfriamiento por soldadura. Aumento: 1000x. ‘Ataque: Kalina.La Figura 8 y 9 muestran las zonas de soldadura entre el elemento de unién y el mango. Se observan diferentes morfologias de granos como resultado del proceso de soldadura, Se muestran el metal base de acero AISI 430 con indusiones que probablemente sean carburos (1), la zona afectada por el calor (2) y el metal fundido (3). Fig. 8 Micrografia de la seccidn longitudinal del metal fundido. Aumento: 50x. Ataque: Kalling I. Fig. 9. Micrografia de la seccién longitudinal de la regién soldada. En (1) al metal base. En (2) la zona afectada por el calor. En (3) la zona fundida. ‘Aumento: 50x. Ataque: Kaling II La Figura 10 muestra el limite entre el metal fundido y la zona afectada por el calor. Se observan regiones oscuras que fueron analizadas via SEM para obtener su composicién quimica elementar, con el propésito de constatar altas cantidades de cromo, lo que supondria precipitacién de fase sigma (fase rica que cromo que afecta la resistencia a la corrosién). Fig, 10. Micrografia de la seccién longitudinal de la regién soldada donde se observa la zona afectada por el calor y la zona funcida. Aumenta: 500%. Ataque: Kelling 1. B. Andlisis via SEM La Figura 11 muestra el resultado del andlisis via SEM de la zona afectada por el calor (Figura 10). Se observan carburos. La Tabla III muestra el resultado de la composicién quimica elementar de esa regién en destaque (marca cuadrada). El resultado del andlisis quimico muestra que tales carburos son ricos en Mo. Este elemento quimico es adicionado en el acero inoxidable AISI 430 para formar carburos durante el répido enftiamiento, evitando alterar significativamente el contenido de cromo de Ia aleacisn, lo que naria pérdida en la resistencia a la La Figura 12 muestra los precipitados en diferentes regiones del material luego del proceso de soldadura. La Figura 13 muestra el resultado del andlisis via SEM de la regién oscura sefialada en la Figura 10. En un aumento de 10050x no se constata la formacién de algiin tipo de carburos. La Tabla IV muestra el resultado de la composicién quimica elementar de la regién en destaque (marca cuadrada). El resultado del analisis. quimico muestra la composicién elementar del AISI 430. La composicién exacta de la aleacién fue mostrada en la Tabla I. mismosFig. 11. Carburas de Molibdeno presentes en la zona afectada por el calor. Aumento: 4000x. Ataque: aling 11. (e) Fig, 12, Carburos de Molibdeno presentes en otras regiones del materia. En (a), aumento: 2500x. En (b), aumento: 4900x. Ataque: Kaling II. TABLA TIL CComposicién Quimica de Carburos Formado (Via SEM) CF | Me | are Te _[ SS [sas (e) Fig. 13, Andlisis de las regidn oscuras seffaladas en a Figura 10. En (a), aumento: 2500x. En (b), aumento de: 10050. Ataque: Kaliog tI. TABLA IV Compgsicién Quimica Local (Via SEM) CF [See TTT | BEE La regién oscura de la Figura 10 contiene Cr e Fe en cantidades normales. Se descarta la precipitacién de alguna fase ica en cromo como la fase sigma, que suele afactar la tenacidad de las aleaciones inoxidables facsticas, cuando el material atraviesa por altas temperaturas de trabajo (por ejemplo, en el proceso de soldadura). ©. Ensayos de Dureza La Tabla V muestra los valores de dureza Rockwell B (HRB) y Vickers (HV) con carga de 20 kgf de la junta soldada. (Promedio de 6 ensayos).TABLA Durezas de las regiones soldadas (Media de 6 anaisis) eaon (eal Base is ects por e1CS6r La zona fundida presenté una dureza menor que las otras regiones como la zona afectada por el calor y el metal base. CONCLUSIONES El acero inoxidable AISI 430 sometide a altas temperaturas no precipita fase sigma. Tanto el material y el metal fundido no presentan ese fenémeno luego del proceso de soldadura probablemente a la poca cantidad de cromo encontrado en la aleacién (15,85%). Para precipitar fracciones de esta fase se necesita 25% de cromo en solucién sélida en el acero inoxidable fexttica. Todas las muestras de acero inoxidable femitica AISI 430 presentaron carburos de Mo conforme —inspeccién —quimica elementar via SEM. Este elemento es adicionado para impedir que el cromo precipite como carburos y disminuya la resistencia a la corrosi ~ Todas as amostras ensaiadas apresentaram carbonetos de molibdénio conforme anilise quimica qualitativa via EDS do MEV. Este elemento é adicionado para conrigir possiveis problemas de ductilidade nas regides soldadas. - Tais carbonetos no estado inicial se encontram dentro da matriz do material. A medida que o material é aquecide a diferentes temperaturas, tanto na soldagem como no ‘tratamiento térmico, 03 carbonetos se alojaram nos contomo de especialmente no cordio.de solda, segundo anlise metalogrifica em microscopia éptica e eletrénica. ~ Certos gros do material tendem a apresentar estrutura colunar (dendbitica) na Zona fundida, conseqiiéncia do proceso de solidificarSo Na zona termicamente afetada observou-se um pequeno aumento dos eros em fiunedo do aquecitmento e da secustalizecde da esteuture. REFERENCIAS [1]JEFFUS, L. (2010). Manual de fe Soldadura GTAW (TIG). Primera Edicién. Madrid, Espafia. Editora: Paraninfo. [2] CHIAVERINI, Vicente. (2005) Agos e Ferros Fundidos. Sexta Edic3o. S30 Paulo, Brasil. Editora: AssociagSo Brasileira de Metalurgia e Materiais. [3]STROBEL E. (2005) Estudo aa Resisténcial 4 Corrosio do Aco Inoxidével Martensitico CA6NM em Meio Marinho Sintético. Itatiba. Sio Paulo. Brasil. Tesis de Maestria del Programa de Post Graduacién en Ingenieria y Ciencia de los Materiales (USF). [4] ASM INTERNATIONAL. (1995). Heat Treating Processes and Related Technology: Practices and Procedures for Irons and Steels. Copyright ASM International. [5] CHIAVERINI, V. (1986). Tecnologia Mecénica: Processes de Fabricacdo e Tratamento. Segunda Edicéo. Séo Paulo, Brasil. Editora: McGraw-Hill [6] ASTM STANDARD £3-01. (2001). Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. American Society for Testing and Materials. (7]ASTM Standard £10-07. (2007). Standard Test Methods for Brinell Hatdoess of Metallic Materials. American Society for Testing and Materials.[8] ASTM Standard 384-99. (2000). Standard Test = Method — for Miccoindentatian Hardness of Materials. American Society for Testing and Materials. ACERCA DE LOA AUTORES César Re unui ¢3 omstiadia eo Inosnisce. Diecdpica, titulado por la Ponticis Universidade Gatilica do Rio Grande do Sul {PUCRS - BRASIL), Posee maestria en Ingenieria de Procesos de Fabricacién por la Upixersidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS ~ BRASIL). Posee dactorado en Ingenieria y Tecnologia de Materiales por la Pontificia Universidade Catdica do Rio Grande do Sul (PUCRS - BRASIL). Tiene experiencia en al drea | de Andlisis Numérico en Transferencia de Calor, Ciencia de los Materiales y Metaluraia Fisica, Actualmente es profesor a Tiempo Completo en TECSUP Lima y responsable del Laboratorio de Ensayos de Materiales. César Lecaros posee estudios de maestria en Ingenieria y Ciencias de los Materiales por la Pontificia Universidad Catdlica del Perd. Es ingeniero mecénico de la Universidad Nacional de Ingenieria, con una especializacién en materiales de ingenier‘a, especializacién en automatizaciin de la en SENAL-Brasil. Es especialista en metrologia, para lo cual ha seguido capactaciones en México y Brasil. Forma parte de la American Society of Msshanisal-Eoaiasers (ASME. Agradecimientos: ‘A TECSUP por las oportunidades_profesionales concedidas y por el incentivo y apoyo constante a la investigacién.