FMEA (Failure Mode and Effect

Analysis)
 FMEA
A Análise do modo e efeito de falha ou simplesmente (FMEA) é um
estudo sistemático e estruturado dasfalhas potenciais que podem
ocorrer em qualquer parte de um sistema para determinar o efeito
provável de cada uma sobre todas as outras peças do sistema e no
provável sucesso operacional, tendo como objetivo melhoramentos no
projeto, produto e desenvolvimento do processo.
 FMEA
. Ele foi desenvolvido por engenheiros de qualidade na década de 1950 para
estudar os problemas que possam surgir a partir de falhas de sistemas
militares. O FMEA é muitas vezes o primeiro passo de um estudo de
confiabilidade do sistema. Trata-se de rever todos os componentes,
montagens e subsistemas, com o objetivo de identificar possíveis falhas, suas
causas e efeitos. Para cada componente, os modos de falha e seus efeitos
resultantes sobre o resto do sistema são registrados em uma planilha FMEA
específica. Existem inúmeras variações de planilhas. A FMEA é principalmente
uma análise qualitativa. [1] Há alguns tipos diferentes de análise FMEA.
Existem, funcionais, design e processo de FMEA. Às vezes, o FMEA é chamado
FMECA para indicar que a análise de criticidade é também realizada.
Ciclo FMEA
 Tipos de FMEA
• DFMEA identifica potenciais modos de falha
supondo que a fabricação atenda os requisitos de
• projeto (peça conforme), e tem como entradas:
• • Revisões de projeto
• • Requisitos de aplicação final
• • Testes em protótipos
• • Históricos de falhas de produtos similares
• • Etc
• A PFMEA identifica potenciais modos de falha
supondo que o projeto atenda a aplicação
• final (projeto correto), e tem como entradas:
• • DFMEA
• • Fluxo de processo
• • Histórico de falhas na produção
• • Características especiais
• • Etc
 1. O FMEA deve ser feito em conjunto,
envolvendo pessoas de outras áreas.

• Na reunião do DFMEA, tem que estar presente

a Engenharia (produto e processo), Qualidade
e Vendas.
• Na do PFMEA, deve comparecer Engenharia,
Qualidade, Produção. No mínimo! Não é
necessário que todos compareçam em todas
as reuniões, mas o FMEA final tem que ter o
“dedo” de todo mundo. Não transforme um
FMEA em um “FMEU”…
• Faça e mantenha disponível e atualizado um
FMEA “master”.
• Esse é seu banco de conhecimento. São todas as
linhas do FMEA juntas, por exemplo, numa
planilha. Separe DFMEA do PFMEA.
• Desta forma, atualizar o FMEA para uma auditoria
fica sendo apenas um trabalho de colagem (se o
FMEA master estiver atualizado).
• Atualize-o periodicamente, ou sempre que
alguma mudança ocorrer (produto e processo).
• .Não tenha pressa para fazer o FMEA.
• Longas reuniões são cansativas e hoje em dia
ninguém tem tempo para isso. Se você estiver
coordenando o FMEA na sua empresa, proponha
reuniões com temas específicos, como, por
exemplo, o processo de injeção da peça D-9232,
ou a segurança do novo material PP-composto no
produto PEN-2538. E de, no máximo 1 hora.
• Querer fazer reuniões de 3 horas para fazer um
FMEA inteiro não é eficaz.
• Toda a semana, uma hora por dia.
• Estabeleça uma periodicidade. Reúna os
envolvidos no tema e foque no assunto da
reunião. Se o assunto passar de uma hora de
discussão, continue na próxima reunião.
• Criar o “hábito do FMEA” na empresa faz com
que ele se torne uma ferramenta viva,
dinâmica, e útil.
• 5. Leia, consulte e pesquise seus FMEAs.
• Crie uma rotina para ler periodicamente os
FMEAs já elaborados da sua empresa. Se você é
recém-contratado, é uma excelente dica para
rapidamente conhecer as questões-chaves da
empresa.
• E, quando for elaborar ou modificar algum
produto processo, dê uma “passada de olho” nos
FMEAs relacionados, pois isso pode poupar um
bom tempo para a fase de desenvolvimento.
• É tão importante registrar uma informação no
FMEA, quanto sua agilidade em recuperar essa
informação no momento de necessidade.
• 6. Mantenha os FMEAs (e o FMEA master)
organizados e com fácil acesso.
• Não é necessário estar incorporado no
sistema ERP da empresa, a não ser que
convenha.
• A melhor forma de controlar e gerenciar os
FMEAs é através dos chamados GED – Gestão
Eletrônica de Documentos. Ou seja, são
sistemas que automatizam a documentação
como um todo.
• pontuação
• Geralmente, o FMEA se torna um documento relativamente
grande. Por isso, os problemas e as ações associadas precisam de
um indicador que quantifica a gravidade dos problemas, e prioriza
as respectivas ações a serem tomadas.
• Formada por três indicadores com pontos de 1 à 10, onde 10 é a
situação mais preocupante, pontua-se a severidade (S), a
ocorrência (O) e a detecção (D).
• (S) Severidade: se o problema vir a ocorrer, quanto isso é sério?
Quanto compromete a funcionalidade, ou mesmo a integridade
do produto e das pessoas em seu redor?
• (O) Ocorrência: qual a freqüência que a falha tende a surgir? Ou
seja, se é algo muito raro, ou ocorre em todo momento.
• (D) Detecção: a falha ou o defeito é facilmente percebido? Pode
passar despercebido e chegar até o cliente?