Rapport Visite BP

S8 GC-BTP
RAPPORT DE SORTIE DE BETON

PRECONTRAINT
AKOTIA Akouvi Sandrine Marie-Claude

Utilisateur Windows
20170321
Sous la supervision du Docteur
Decroly DENOUWE
S8 GC-BTP
Table des matières
REMERCIEMENTS.............................................................................2
INTRODUCTION.................................................................................3
I. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE.........................................3
1. La section des agglos....................................................................4
2. La section des préfabriqués...........................................................8
3. La section de poteaux électriques en béton armé........................11
4. La section du béton précontraint.................................................14
a. Mise en tension des torons.......................................................14
b. Coulage du béton......................................................................16
c. Vérification de la qualité de réalisation et découpage de

l’ouvrage........................................................................................18
d. Vérification de la résistance du béton......................................20
CONCLUSION..........................................Erreur ! Signet non défini.
Institut International d’Ingénierie Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA FASO
Tél. : (+226) 50. 49. 28. 00 - Fax : (+226) 50. 49. 28. 01 - Mail : 2ie@2ie-edu.org - www.2ie-edu.org
4
REMERCIEMENTS
Nous tenons à remercier notre professeur le Dr DJOUBISSIE DENOUWE

Decroly et l’Institut 2IE d’avoir organiser cette sortie pédagogique.
Nous tenons également à remercier le personnel très accueillant de l’entreprise

et notamment les guides qui nous ont fait une visite guidée du site et exposer les
travaux en cours de réalisation
4
INTRODUCTION
En tant que futurs ingénieurs spécialistes en Routes et Ouvrages d’Art, maitriser

les différents types de béton plus précisément le béton précontraint est
nécessaire. Nous avons vu ce cours en 1ère année de Master à l’institut 2ie.
Le béton précontraint est un béton auquel on applique une contrainte différente
des contraintes que l’ouvrage devra supporter afin d’améliorer ses
caractéristiques mécaniques à savoir sa résistance.
En plus de cours magistraux faits en classe, nous sommes sorti afin d’allier la
théorie à la réalité, et ce rapport porte sur ladite sortie aux PREFABRIQUES
DU FASO, une filiale des frères Kanazoé qui est spécialiste en ouvrage
préfabriqués en béton armé et en béton précontraint.
1. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
Comme mentionné plus haut, les préfabriqués du Faso sont une entreprise
spécialisée en ouvrages préfabriqués (en béton armé et en béton précontraint).
Cette entreprise est située à Oubriteng et leur siège social est situé à Ouaga
2000, fait partie de l’ordre des architectes et sont une filiale de KANAZOE
Group.
L’usine de fabrication de l’entreprise est subdivisée en 4 grandes sections :
 Les agglos
 Les préfabriqués
 Les poteaux préfabriqués en béton armé
 Et le béton précontraint
Ces différentes sections seront présentées dans la suite du rapport.
4
2. La section des agglos
Cette section est chargée de réaliser les briques ou agglos utilisés dans la
construction des bâtiments, ils sont généralement utilisés pour la construction
des murs et des dalles en hourdis.
Les outils intervenant dans leur production sont :
 Le silo à agrégat (de 0.4mm à 4.6 mm)
 Le silo à ciment
4
Figure 1: Agglos séchés et stockés
Figure 1: Hourdis pour dalle à corps creux
 Les palettes en béton
Les agglos ainsi obtenu sont directement posés sur les palettes en béton armé qui
servent d’assiette de réception des agglos, ils sont ainsi facilement
transportables.
Le temps de séchage des agglomérés est de 07 jours.
4
3. La section des préfabriqués
Cette section réalise des préfabriqués de toute sorte, des ouvrages

d’assainissement (caniveau en U), de sécurité (balise, tétraptère), de
franchissement des eaux (dalots, buses), de bâtiment (escalier), des ouvrages
routiers (atalus), de communication (chambre de tirage pour le passage de la
4
fibre optique), etc.
Leurs réalisations peuvent être appréciées sur les images suivantes :
Figure 1: Atalus 4
4
4. La section de poteaux électriques en béton armé
Cette section réalise uniquement des poteaux électriques en béton armé réalise
exclusivement pour la société nationale burkinabé d’électricité SONABEL.
La fabrication de ces ouvrages passe par le cheminement suivant :
 Coulage du béton dans les moules adaptés

 Séchage de l’ouvrage
4
Figure 2: Moule de poteau électrique
 Décoffrage
4
 Déplacement des poteaux électriques sur un site de réalisation de leur
fondation
 Coulage des fondations ou hauteur d’ancrage de l’ouvrage dans un
coffrage fixe en béton armé : Les fondations ont une hauteur totale de
1/10 ème de la hauteur du poteau ajouté de 50 cm.
 Séchage des fonfations
Figure 6: Poteau posé horizontalement et mise

en œuvre de sa fondation
Figure 4: Décoffrage et déplacement du

poteau
4
La vérification de la résistance des poteaux se fait sur un échantillon type du
béton utilisé pour leur confection, lorsque cet échantillon ne respecte pas les
conditions nécessaires, l’on rejette automatiquement les poteaux
confectionnés à partir de ce béton à savoir au total 200 poteaux.
5. La section du béton précontraint
Cette section est la plus intéressante vu qu’elle est l’objet de notre sortie.
Les ouvrages en précontraint réalisés ici sont les dalles alvéolées et les poutre en
té ou poutrelle et ces deux types d’ouvrage sont à usage d’habitation.
Les dalles alvéolées permettent d’avoir une grande portée (L = 10 m et ép. = 16

cm) et sont de types S1, S2, S3 et S4. Elles offrent une résistance de 45 MPa
Les chambres de tirage sont de type L1T, L2T, L3T, PNS1et PNS2 et permettent
de faire passer les câbles.
Il arrive à l’entreprise de faire des poutres en béton précontraint lorsqu’on leur

passe des commandes, ce genre d’ouvrage est exceptionnel et est destiné à la
réalisation des ponts.
L’entreprise fait généralement de la pré-tension et sur commande de la post-
tension.
La fabrication des ouvrages précontraints passe par le schéma suivant :
a. Mise en tension des torons
Les câbles sont tout d’abord déroulés sur la chambre de tirage à l’aide d’un
enrouleur de fils de précontrainte. Ils sont ensuite tendu grâce aux vérins qui
appliquent une contrainte de 50 bar soit 5 MPa sur les meurs et les dalles et une
contrainte de 10 MPa sur les poutrelles. Il existe des calées qui empêchent les
vérins de revenir après la mise en tension.
4
La détermination des sections de torons et leur nombre à utiliser est faite grâce
une fiche propre à l’entreprise selon l’ouvrage à réaliser.
Figure 8: Câble à 3 torons Figure 9: Vérins
Figure 7: Chambre de tirage
Figure 10 : Câble installés et

tendus sur la chambre de tirage.
4
b. Coulage du béton
Le béton est mécaniquement malaxé et acheminé vers la machine de

précontrainte. Cet équipement qui reçoit béton passe sur la chambre de tirage
au-dessus des fils tendus afin d’y couler le béton. Cette machine est intéressante
parce que non seulement elle passe sur le long des fils tendus afin d’y couler le
béton mais elle sert également de coffrage du béton. Le temps de séchage étant
très rapide (ajout d’un accélérateur de prise appelé centrament), le travail se fait
rapidement. Elle est également équipée de tubes cylindriques qui est responsable
des alvéoles (ou vide) dans les ouvrages alvéolés.
La résistance du béton est de 30 MPa après 2 jours.
4
Figure 11 : Béton précontraint. Figure 12 : Béton précontraint
humidifié et recouvert d’une bâche
c. Vérification de la qualité de réalisation et découpage de l’ouvrage
Après le coulage de béton et le relâchement après ancrage des câbles, on vérifie

si l’ouvrage a été bien réalisé en s’assurant qu’il n’y ait pas d’affaissement du
béton ou un vide par endroit, un mauvais mélange du béton. Et lorsqu’on
constate ces imperfections, l’ouvrage est à refaire et l’ancien est rejette.

Figure 13 : Béton lâche dû à un mauvais
mélange des agrégats
4
Après cette vérification, si la qualité de l’ouvrage est bonne, l’on sectionne les
dalles ou murs selon les dimensions souhaitées à l’aide d’une tronçonneuse de
fils de précontrainte mobile. Elle détache les éléments préfabriqués découpés.
Figure 15 : Déplacement de la dalle

sectionnée.
Figure 14 : Découpage de la dalle
4
d. Vérification de la résistance du béton
La vérification de la résistance à la compression des ouvrages se fait in situ, sur

place, sur les ouvrages au moyen d’un appareil appelé le scléromètre.
L’appareil applique à plusieurs reprises une pression donnée sur l’ouvrage et la
détermination de la résistance finale se trouve par lecture dans un abaque
Figure 16 : Immersion des éprouvettes de test dans

l’eau
spécial.
L’entreprise comporte également deux (02) ateliers que sont :
- L’atelier de ferraillage
4
- L’atelier de soudure
Figure 17 : ou de
Eprouvette chaudronnerie
enduit d’huile et machine à compresser.
Nous n’avons pas eu l’occasion de visiter cet atelier.
CONCLUSION
Au terme de cette visite, nous comprenons mieux la mise en œuvre d’un élément
en béton précontraint. Et nous avons constaté que cela demande de la technicité,
un personnel adapté, des gros moyens et de l’espace.
Les éléments en béton précontraint ont une section de béton réduite et une plus
grande résistance comparée à ceux en béton armé.
Grace à cette sortie, nous allions mieux la théorie vu en cours à la réalité sur le
terrain.
4

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2. La section des préfabriqués...........................................................8

3. La section de poteaux électriques en béton armé........................11

4. La section du béton précontraint.................................................14

a. Mise en tension des torons.......................................................14

c. Vérification de la qualité de réalisation et découpage de

d. Vérification de la résistance du béton......................................20

CONCLUSION..........................................Erreur ! Signet non défini.

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Nous tenons à remercier notre professeur le Dr DJOUBISSIE DENOUWE

Nous tenons également à remercier le personnel très accueillant de l’entreprise

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L’usine de fabrication de l’entreprise est subdivisée en 4 grandes sections :

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Les outils intervenant dans leur production sont :

 Le silo à agrégat (de 0.4mm à 4.6 mm)

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Figure 1: Hourdis pour dalle à corps creux

 Les palettes en béton

Le temps de séchage des agglomérés est de 07 jours.

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Cette section réalise des préfabriqués de toute sorte, des ouvrages

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La fabrication de ces ouvrages passe par le cheminement suivant :

 Coulage du béton dans les moules adaptés

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Figure 6: Poteau posé horizontalement et mise

Figure 4: Décoffrage et déplacement du

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5. La section du béton précontraint

Les dalles alvéolées permettent d’avoir une grande portée (L = 10 m et ép. = 16

Il arrive à l’entreprise de faire des poutres en béton précontraint lorsqu’on leur

La fabrication des ouvrages précontraints passe par le schéma suivant :

a. Mise en tension des torons

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Figure 8: Câble à 3 torons Figure 9: Vérins

Figure 7: Chambre de tirage

Figure 10 : Câble installés et

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Le béton est mécaniquement malaxé et acheminé vers la machine de

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c. Vérification de la qualité de réalisation et découpage de l’ouvrage

Après le coulage de béton et le relâchement après ancrage des câbles, on vérifie

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Figure 15 : Déplacement de la dalle

Figure 14 : Découpage de la dalle

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La vérification de la résistance à la compression des ouvrages se fait in situ, sur

Figure 16 : Immersion des éprouvettes de test dans

L’entreprise comporte également deux (02) ateliers que sont :

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Nous n’avons pas eu l’occasion de visiter cet atelier.

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